JP2019067954A - Electronic component, electronic equipment, and manufacturing method of electronic component - Google Patents

Electronic component, electronic equipment, and manufacturing method of electronic component Download PDF

Info

Publication number
JP2019067954A
JP2019067954A JP2017192844A JP2017192844A JP2019067954A JP 2019067954 A JP2019067954 A JP 2019067954A JP 2017192844 A JP2017192844 A JP 2017192844A JP 2017192844 A JP2017192844 A JP 2017192844A JP 2019067954 A JP2019067954 A JP 2019067954A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
marker
electronic component
markers
component according
coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2017192844A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7032900B2 (en
Inventor
英昭 星野
Hideaki Hoshino
英昭 星野
小原　将孝
Masataka Obara
将孝 小原
真大 山本
Masahiro Yamamoto
真大 山本
千春 瀬戸
Chiharu Seto
千春 瀬戸
山田　剛史
Tsuyoshi Yamada
剛史 山田
徳之 真渕
Tokuyuki Mafuchi
徳之 真渕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyo Yuden Co Ltd
Original Assignee
Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyo Yuden Co Ltd filed Critical Taiyo Yuden Co Ltd
Priority to JP2017192844A priority Critical patent/JP7032900B2/en
Publication of JP2019067954A publication Critical patent/JP2019067954A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7032900B2 publication Critical patent/JP7032900B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Ceramic Capacitors (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Abstract

To identify the direction of an electronic component while improving the element body strength.SOLUTION: An electronic component includes an element body 10 of rectangular parallelepiped shape consisting of an insulator, a coil element 30 provided in the element body 10, and a marker 50 provided on the surface of the element body 10. The marker 50 is formed of multiple markers 50a, 50b and an insulating sheet 58b sandwiched between the multiple markers 50a, 50b, out of the multiple insulating sheets 58a, 58b where the multiple markers 50a, 50b are formed, and is provided on the lateral face 18 of the element body 10 so as to extend from the side in contact with the top face 12 adjacent to the lateral face 18 to the side in contact with the undersurface 14 on the opposite side to the top face 12, and is exposed to the top face 12 and the undersurface 14.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、電子部品、電子装置、及び電子部品の製造方法に関する。   The present invention relates to an electronic component, an electronic device, and a method of manufacturing the electronic component.

電子部品の方向（姿勢）を識別するために、電子部品にマーカー部を設けることが知られている。例えば、直方体形状をした素体部の第１面に設けられ且つ第１面に隣接する第２面に露出したマーカー部を備えた電子部品が知られている（例えば、特許文献１、２）。   It is known to provide a marker unit on the electronic component in order to identify the direction (posture) of the electronic component. For example, there is known an electronic component provided with a marker portion provided on the first surface of a rectangular parallelepiped element body and exposed to the second surface adjacent to the first surface (for example, Patent Documents 1 and 2) .

特開２００６−１０８３８３号公報JP, 2006-108383, A 特開２００５−１６６７４５号公報JP, 2005-166745, A

素体部を構成する複数の層の積層方向が回路基板の実装面に平行となるように電子部品を回路基板に実装することがある。例えば、コイル部品では、コイル軸を回路基板の実装面に略平行にすることで高いＱ値を得られることが知られている。この場合、コイル部品は、素体部を構成する複数の層の積層方向が回路基板の実装面に略平行となるように回路基板に実装されることがある。このような場合においても、電子部品の方向を識別できることが好ましい。一方で、近年の電子部品の小型化に伴い、素体部の強度の低下が懸念されている。   The electronic component may be mounted on the circuit board such that the stacking direction of the plurality of layers constituting the element portion is parallel to the mounting surface of the circuit board. For example, in coil components, it is known that a high Q value can be obtained by making the coil axis substantially parallel to the mounting surface of the circuit board. In this case, the coil component may be mounted on the circuit board such that the lamination direction of the plurality of layers constituting the element portion is substantially parallel to the mounting surface of the circuit board. Even in such a case, it is preferable that the direction of the electronic component can be identified. On the other hand, with the miniaturization of electronic parts in recent years, there is concern that the strength of the element portion may be reduced.

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、電子部品の方向を識別すること及び素体部の強度を向上させることが可能な電子部品、電子装置、及び電子部品の製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and provides an electronic component, an electronic device, and a method of manufacturing the electronic component capable of identifying the direction of the electronic component and improving the strength of the element portion. The purpose is

本発明は、絶縁体からなり、直方体形状をした素体部と、前記素体部の内部に設けられた受動素子と、前記素体部の表面に設けられた第１マーカー部と、を備え、前記第１マーカー部は、複数の第１マーカーと前記複数の第１マーカーが形成された複数の第１絶縁性シートのうちの前記複数の第１マーカーの間に挟まれた第１絶縁性シートとで形成され、前記素体部の第１面に前記第１面に隣接する第２面に接する辺から前記第２面とは反対側の第３面に接する辺に延在して設けられて前記第２面及び前記第３面に露出している、電子部品である。   The present invention comprises an element portion made of an insulator and having a rectangular solid shape, a passive element provided inside the element portion, and a first marker portion provided on the surface of the element portion. The first marker portion may be a first insulating member sandwiched between the plurality of first markers and the plurality of first insulating sheets of the plurality of first insulating sheets on which the plurality of first markers and the plurality of first markers are formed. The first surface of the element portion extends from the side in contact with the second surface adjacent to the first surface to the side in contact with the third surface opposite to the second surface. An electronic component exposed on the second surface and the third surface.

上記構成において、前記第１マーカー部は、前記素体部の前記第１面に垂直な方向の厚さが１４μｍ以上である構成とすることができる。   In the above configuration, the first marker portion may be configured to have a thickness in a direction perpendicular to the first surface of the element portion of 14 μm or more.

上記構成において、前記複数のマーカーは、前記素体部の前記第１面に垂直な方向の厚さが１μｍ以上である構成とすることができる。   In the above configuration, the plurality of markers can be configured to have a thickness in a direction perpendicular to the first surface of the element portion of 1 μm or more.

上記構成において、前記複数のマーカー及び前記絶縁層は、ガラスと酸化アルミニウムを含んで形成されている構成とすることができる。   In the above configuration, the plurality of markers and the insulating layer can be formed to include glass and aluminum oxide.

上記構成において、前記複数のマーカーは、前記絶縁層よりも光の透過率が小さい構成とすることができる。   In the above configuration, the plurality of markers can be configured to have a smaller light transmittance than the insulating layer.

上記構成において、前記第１マーカー部は、前記素体部の前記第１面のうちの半分以上の領域に設けられている構成とすることができる。   In the above configuration, the first marker portion may be provided in a region of half or more of the first surface of the element portion.

上記構成において、前記素体部の表面に設けられた第２マーカー部を備え、前記第２マーカー部は、複数の第２マーカーと前記複数の第２マーカーが形成された複数の第２絶縁性シートのうちの前記複数の第２マーカーの間に挟まれた第２絶縁性シートとで形成され、前記素体部の前記第１面とは反対側の第４面に前記第２面に接する辺から前記第３面に接する辺に延在して設けられて前記第２面及び前記第３面に露出している構成とすることができる。   In the above-mentioned configuration, the second marker portion is provided with a second marker portion provided on the surface of the element body portion, and the second marker portion is provided with a plurality of second insulating properties in which a plurality of second markers and the plurality of second markers are formed. The sheet is formed of a second insulating sheet sandwiched between the plurality of second markers of the sheet, and the second surface is in contact with the fourth surface opposite to the first surface of the element portion. A configuration may be provided that extends from a side to a side in contact with the third surface and is exposed to the second surface and the third surface.

上記構成において、前記第１マーカー部は前記素体部の前記第１面と前記第２面と前記第３面と前記第４面とに交差する第５面側に寄って前記第１面に設けられ、前記第２マーカー部は前記素体部の前記第５面とは反対側の第６面側に寄って前記第４面に設けられている構成とすることができる。   In the above configuration, the first marker portion is closer to the fifth surface side intersecting the first surface, the second surface, the third surface, and the fourth surface of the element portion. The second marker portion may be provided on the fourth surface close to a sixth surface side opposite to the fifth surface of the element portion.

上記構成において、前記素体部の前記第１面に前記第２面に接する辺から前記第３面に接する辺に延在して設けられて前記第２面及び前記第３面に露出し、前記第１マーカー部と異なる色を有する第３マーカー部を備える構成とすることができる。   In the above configuration, the first surface of the element portion is extended from the side in contact with the second surface to the side in contact with the third surface and exposed to the second surface and the third surface, A third marker unit having a color different from that of the first marker unit may be provided.

上記構成において、前記第１マーカー部と前記第３マーカー部は色の三属性のうちの少なくとも１つが異なる構成とすることができる。   In the above configuration, at least one of the three color attributes may be different in the first marker portion and the third marker portion.

上記構成において、前記第１マーカー部と前記第３マーカー部は互いに隣接して設けられている構成とすることができる。   In the above configuration, the first marker portion and the third marker portion may be provided adjacent to each other.

上記構成において、前記受動素子はコイル素子である構成とすることができる。   In the above configuration, the passive element can be a coil element.

上記構成において、前記受動素子はコンデンサ素子である構成とすることができる。   In the above configuration, the passive element can be a capacitor element.

本発明は、上記記載の電子部品と、前記電子部品が実装された回路基板と、を備える電子装置である。   The present invention is an electronic device comprising the electronic component described above and a circuit board on which the electronic component is mounted.

上記構成において、前記電子部品は、コイル素子を有し、前記コイル素子のコイル軸が前記回路基板の実装面に略平行となって前記回路基板に実装されている構成とすることができる。   In the above configuration, the electronic component may have a coil element, and a coil axis of the coil element may be mounted on the circuit board so as to be substantially parallel to a mounting surface of the circuit board.

本発明は、複数の第１絶縁性シートの表面にマーカーを形成する工程と、複数の第２絶縁性シートに受動素子を構成する導体を形成する工程と、前記複数の第１絶縁性シートと前記複数の第２絶縁性シートを積層して、表面のうちの第１面に前記第１面に隣接する第２面に接する辺から前記第２面とは反対側の第３面に接する辺に延在して設けられて前記第２面及び前記第３面に露出した複数の前記マーカーと前記複数のマーカーの間に挟まれた前記第１絶縁性シートとで形成されたマーカー部と、内部に設けられた前記受動素子と、を有する直方体形状をした素体部を形成する工程と、を備える電子部品の製造方法である。   The present invention comprises the steps of forming a marker on the surfaces of a plurality of first insulating sheets, forming a conductor constituting a passive element on a plurality of second insulating sheets, and the plurality of first insulating sheets The plurality of second insulating sheets are stacked, and a side in contact with the second surface adjacent to the first surface on the first surface of the surfaces is connected with the third surface opposite to the second surface. A marker portion formed extending from the plurality of markers exposed on the second surface and the third surface and the first insulating sheet sandwiched between the plurality of markers; And a step of forming a rectangular parallelepiped element body portion having the above-described passive element provided therein.

本発明によれば、電子部品の方向を識別すること及び素体部の強度を向上させることができる。   According to the present invention, it is possible to identify the direction of the electronic component and to improve the strength of the element portion.

図１（ａ）及び図１（ｂ）は、実施例１に係るコイル部品の斜視図である。1A and 1B are perspective views of a coil component according to a first embodiment. 図２は、実施例１に係るコイル部品を素体部の側面側から見た透視側面図である。FIG. 2 is a perspective side view of the coil component according to the first embodiment as viewed from the side of the body portion. 図３（ａ）及び図３（ｂ）は、マーカー部が設けられた領域の拡大部分断面図である。FIG. 3A and FIG. 3B are enlarged partial cross-sectional views of the area provided with the marker portion. 図４は、実施例１に係るコイル部品の製造方法を示す図である。FIG. 4 is a view showing the method of manufacturing the coil component according to the first embodiment. 図５（ａ）は、比較例１に係るコイル部品の斜視図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ間の断面図、図５（ｃ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ間の断面図である。Fig.5 (a) is a perspective view of the coil component which concerns on the comparative example 1, FIG.5 (b) is sectional drawing between AA of FIG. 5 (a), FIG.5 (c) is FIG. 5 (a). ) Is a cross-sectional view taken along the line B-B. 図６（ａ）から図６（ｄ）は、実験に用いたサンプル１からサンプル４の斜視図である。6 (a) to 6 (d) are perspective views of sample 1 to sample 4 used in the experiment. 図７は、サンプル１からサンプル４の強度を評価した実験結果を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing experimental results in which the intensities of sample 1 to sample 4 were evaluated. 図８は、外観選別装置によるマーカー部の認識方法を説明する図である。FIG. 8 is a diagram for explaining a method of recognizing a marker portion by the appearance sorting apparatus. 図９は、外観選別装置によるマーカー部の認識に関する実験結果である。FIG. 9 is an experimental result regarding recognition of the marker part by the appearance sorting apparatus. 図１０は、マーカー部の認識エラー数が低減した理由を説明する図である。FIG. 10 is a diagram for explaining the reason why the number of recognition errors in the marker portion is reduced. 図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、実施例２に係るコイル部品の斜視図である。11 (a) and 11 (b) are perspective views of a coil component according to a second embodiment. 図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、マーカー部が設けられた領域の拡大部分断面図である。12 (a) and 12 (b) are enlarged partial cross-sectional views of the area provided with the marker portion. 図１３は、実施例３に係るコンデンサ部品の断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view of the capacitor component according to the third embodiment. 図１４は、実施例４に係る電子装置の断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view of the electronic device according to the fourth embodiment.

以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１（ａ）及び図１（ｂ）は、実施例１に係るコイル部品１００の斜視図である。図１（ａ）は、素体部１０の上面１２側から見た斜視図、図１（ｂ）は、素体部１０の下面１４側から見た斜視図である。図２は、実施例１に係るコイル部品１００を素体部１０の側面１８側から見た透視側面図である。図１（ａ）、図１（ｂ）、及び図２のように、実施例１のコイル部品１００は、絶縁体からなる素体部１０と、コイル素子３０と、外部電極４０と、マーカー部５０及び５２と、を備える。マーカー部５０及び５２は、コイル部品１００の方向（姿勢）を識別するために設けられている。   1 (a) and 1 (b) are perspective views of a coil component 100 according to a first embodiment. FIG. 1A is a perspective view seen from the upper surface 12 side of the body portion 10, and FIG. 1B is a perspective view seen from the lower surface 14 side of the body portion 10. FIG. 2 is a perspective side view of the coil component 100 according to the first embodiment as viewed from the side surface 18 side of the element portion 10. As shown in FIGS. 1 (a), 1 (b) and 2, the coil component 100 according to the first embodiment includes the element portion 10 made of an insulator, the coil element 30, the external electrode 40, and the marker portion. 50 and 52. Marker units 50 and 52 are provided to identify the direction (posture) of coil component 100.

素体部１０は、上面１２と下面１４と１対の端面１６と１対の側面１８とを有し、Ｘ軸方向に幅方向、Ｙ軸方向に長さ方向、Ｚ軸方向に高さ方向の各辺を有する直方体形状をしている。下面１４は実装面であり、上面１２は下面１４の反対側の面である。端面１６は上面１２及び下面１４の１対の辺（例えば短辺）に接続された面であり、側面１８は上面１２及び下面１４の一対の辺（例えば長辺）に接続された面である。なお、素体部１０は、完全な直方体形状の場合に限られず、例えば各頂点が丸みを帯びている、各稜（各面の境界部のこと）が丸みを帯びている、又は各面が曲面を有しているような直方体形状の場合でもよい。   The body portion 10 has an upper surface 12, a lower surface 14, a pair of end surfaces 16 and a pair of side surfaces 18, and has a width direction in the X axis direction, a length direction in the Y axis direction, and a height direction in the Z axis direction. It has a rectangular shape having each side of The lower surface 14 is a mounting surface, and the upper surface 12 is a surface opposite to the lower surface 14. The end face 16 is a surface connected to a pair of sides (for example, short sides) of the upper surface 12 and the lower surface 14, and the side surface 18 is a surface connected to a pair of sides (for example, long sides) of the upper surface 12 and the lower surface 14. . The body portion 10 is not limited to a perfect rectangular parallelepiped shape, for example, each vertex is rounded, each ridge (the boundary of each surface) is rounded, or each surface is rounded. It may be a rectangular solid having a curved surface.

素体部１０は、ガラスと酸化アルミニウム（以下アルミナと称す）の混合材料で形成されている。例えば、素体部１０は、５０ｗｔ％から９５ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと、１ｗｔ％から５０ｗｔ％のアルミナと、数ｗｔ％の無機添加物と、で形成されている。なお、ガラスは、ホウ珪酸ガラスの場合に限られず、ソーダ石灰ガラスなどの他のケイ酸塩ガラスでもよいし、ケイ酸塩ガラス以外のガラスでもよい。また、素体部１０は、フェライトなどの磁性体材料など、その他の絶縁材料で形成されていてもよい。素体部１０は、例えば幅寸法が０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ、長さ寸法が０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ、高さ寸法が０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍとなっている。   The element portion 10 is formed of a mixed material of glass and aluminum oxide (hereinafter referred to as alumina). For example, the body portion 10 is formed of 50 wt% to 95 wt% of borosilicate glass, 1 wt% to 50 wt% of alumina, and several wt% of an inorganic additive. The glass is not limited to borosilicate glass, and may be other silicate glass such as soda lime glass, or glass other than silicate glass. Also, the element portion 10 may be formed of another insulating material such as a magnetic material such as ferrite. The body portion 10 has, for example, a width of 0.05 mm to 0.3 mm, a length of 0.1 mm to 0.6 mm, and a height of 0.05 mm to 0.5 mm.

コイル素子３０は、素体部１０の内部に設けられている。コイル素子３０は、素体部１０の内部に設けられたスパイラル状のコイル導体３２によって形成されている。コイル素子３０は、所定の周回単位を有すると共に周回単位によって規定される面と略直交するコイル軸を有する。素体部１０の側面１８はコイル軸に略直交（交差）する面である、上面１２、下面１４及び端面１６はコイル軸に略平行な面である。このように、素体部１０の表面のうちのコイル軸に略平行となる面である下面１４を回路基板への実装面とすることで、コイル部品１００を回路基板に実装した後におけるＱ値を向上させることができる。コイル導体３２は、例えば銅、アルミニウム、ニッケル、銀、白金、又はパラジウムなどの金属材料、又はこれらを含む合金材料で形成されている。   The coil element 30 is provided inside the element portion 10. The coil element 30 is formed of a spiral coil conductor 32 provided inside the element portion 10. The coil element 30 has a predetermined winding unit and has a coil axis substantially orthogonal to the plane defined by the winding unit. The side surface 18 of the element portion 10 is a surface substantially orthogonal (crossed) to the coil axis, and the upper surface 12, the lower surface 14 and the end surface 16 are surfaces substantially parallel to the coil axis. As described above, by setting the lower surface 14 of the surface of the element portion 10 substantially parallel to the coil axis as the mounting surface on the circuit board, the Q value after the coil component 100 is mounted on the circuit board Can be improved. The coil conductor 32 is formed of, for example, a metal material such as copper, aluminum, nickel, silver, platinum, or palladium, or an alloy material containing these.

外部電極４０は、素体部１０の表面に設けられている。外部電極４０は、例えば素体部１０の下面１４から端面１６及び側面１８を経由して上面１２まで延在して設けられている。すなわち、外部電極４０は、素体部１０の５面を覆う５面電極である。なお、外部電極４０は、素体部１０の下面１４から端面１６を経由して上面１２まで延在した３面電極であってもよいし、下面１４から端面１６まで延在した２面電極であってもよいし、下面１４にのみ設けられた１面電極であってもよい。   The external electrode 40 is provided on the surface of the element portion 10. The external electrode 40 is extended, for example, from the lower surface 14 of the element portion 10 to the upper surface 12 via the end surface 16 and the side surface 18. That is, the external electrode 40 is a five-surface electrode that covers five surfaces of the element portion 10. The external electrode 40 may be a three-surface electrode extending from the lower surface 14 of the element portion 10 through the end surface 16 to the upper surface 12 or a two-surface electrode extending from the lower surface 14 to the end surface 16 It may be one surface electrode provided only on the lower surface 14.

外部電極４０は、素体部１０の内部に設けられた引出導体３４を介してコイル導体３２に接続されている。したがって、外部電極４０はコイル素子３０に電気的に接続されている。引出導体３４は、例えば素体部１０の高さ方向（Ｚ軸方向）において素体部１０の中心付近に位置して設けられている。なお、引出導体３４は、通常、端面１６に引き出されるが、スルーホール充填技術を用いて導体を層間接続することによって端面１６以外の面に引き出されて外部電極４０に接続されていてもよい。   The external electrode 40 is connected to the coil conductor 32 via a lead conductor 34 provided inside the element portion 10. Therefore, the external electrode 40 is electrically connected to the coil element 30. The lead conductor 34 is provided, for example, in the vicinity of the center of the body portion 10 in the height direction (Z-axis direction) of the body portion 10. Although the lead conductor 34 is usually drawn to the end face 16, it may be drawn to a surface other than the end face 16 and connected to the external electrode 40 by interlayer connection of the conductor using a through hole filling technique.

外部電極４０は、例えば素体部１０の表面に設けられた第１金属層、第１金属層を覆う第２金属層、及び第２金属層を覆う第３金属層を含む。第１金属層、第２金属層、及び第３金属層は、ペースト塗布、めっき、又はスパッタリングなどの薄膜プロセスで用いられる方法によって形成される。第１金属層は、例えば銅、アルミニウム、ニッケル、銀、白金、又はパラジウムなどの金属材料、又はこれらを含む合金材料で形成される。さらに、第１金属層は、銅、アルミニウム、ニッケル、銀、白金、又はパラジウムなどの金属材料若しくはこれらを含む合金材料を含む導電性樹脂又は導電性ガラスで形成することもできる。第３金属層は、例えば半田濡れ性の良好な金属で形成され、例えば錫めっき層である。第２金属層は、例えば第３金属層の表面に接合する半田に第１金属層を構成する金属が拡散することを抑制するための層であり、例えばニッケルめっき層である。引出導体３４は、例えばコイル導体３２と同じ金属材料又は同じ合金材料で形成されている。   The external electrode 40 includes, for example, a first metal layer provided on the surface of the element portion 10, a second metal layer covering the first metal layer, and a third metal layer covering the second metal layer. The first metal layer, the second metal layer, and the third metal layer are formed by a method used in a thin film process such as paste application, plating, or sputtering. The first metal layer is formed of, for example, a metal material such as copper, aluminum, nickel, silver, platinum, or palladium, or an alloy material containing these. Furthermore, the first metal layer can also be formed of a conductive resin or conductive glass containing a metal material such as copper, aluminum, nickel, silver, platinum, or palladium or an alloy material containing these. The third metal layer is formed of, for example, a metal having good solder wettability, and is, for example, a tin plating layer. The second metal layer is, for example, a layer for suppressing the diffusion of the metal constituting the first metal layer into the solder joined to the surface of the third metal layer, and is, for example, a nickel plating layer. The lead conductor 34 is formed of, for example, the same metal material or the same alloy material as the coil conductor 32.

マーカー部５０及び５２は、素体部１０の表面に設けられている。マーカー部５０は、素体部１０の上面１２及び下面１４に露出して１対の側面１８のうちの一方の側面１８に設けられている。マーカー部５２は、素体部１０の上面１２及び下面１４に露出して１対の側面１８のうちの他方の側面１８に設けられている。すなわち、マーカー部５０及び５２は、素体部１０の側面１８に上面１２側の辺から下面１４側の辺に延在して設けられて上面１２及び下面１４に露出している。これにより、素体部１０の側面１８側からだけでなく、上面１２及び下面１４側からもマーカー部５０及び５２を判別することができる。マーカー部５０及び５２は、素体部１０の表面の外側に設けられていてもよいし、素体部１０の表面の少し内側に素体部１０を通して外側から透視できるように設けられていてもよい。   The marker units 50 and 52 are provided on the surface of the element unit 10. The marker unit 50 is provided on one of the side surfaces 18 of the pair of side surfaces 18 so as to be exposed to the upper surface 12 and the lower surface 14 of the body portion 10. The marker portion 52 is provided on the other side surface 18 of the pair of side surfaces 18 so as to be exposed to the upper surface 12 and the lower surface 14 of the body portion 10. That is, the marker portions 50 and 52 are provided on the side surface 18 of the body portion 10 extending from the side on the upper surface 12 side to the side on the lower surface 14 side and exposed to the upper surface 12 and the lower surface 14. Thus, the marker portions 50 and 52 can be determined not only from the side surface 18 side of the body portion 10 but also from the upper surface 12 and the lower surface 14 side. The marker parts 50 and 52 may be provided on the outside of the surface of the body part 10, or may be provided on the inside of the surface of the body part 10 so that they can be seen through from outside through the body part 10. Good.

マーカー部５０及び５２は、素体部１０と異なる色を有する。異なる色を有するとは、色の三属性である色相、明度、及び彩度のうちの少なくとも１つが異なることをいう。例えば、マーカー部５０及び５２は、素体部１０よりも低い明度を有する。マーカー部５０及び５２は、好適には、不透明である。不透明とは、マーカー部５０及び５２で覆われた素体部１０がマーカー部５０及び５２を透過して実質的に見えない状態のことであり、マーカー部５０及び５２の光（例えば可視光）の透過度が０ということのみを意味するものではない。マーカー部５０とマーカー部５２は、同じ色を有していてもよいし、異なる色を有していてもよい。同じ色を有するとは、色相、明度、及び彩度の全てが同じ又は実質的に同じであることをいう。   Marker portions 50 and 52 have a color different from that of body portion 10. Having different colors means that at least one of the three attributes of color, hue, lightness, and saturation, is different. For example, the marker units 50 and 52 have lower brightness than the body unit 10. Marker portions 50 and 52 are preferably opaque. The opaque state is a state in which the body portion 10 covered with the marker portions 50 and 52 is substantially invisible through the marker portions 50 and 52, and light of the marker portions 50 and 52 (for example, visible light) It does not mean that only the degree of transparency of. The marker unit 50 and the marker unit 52 may have the same color or may have different colors. Having the same color means that the hue, lightness and saturation are all the same or substantially the same.

素体部１０の長さ方向（Ｙ軸方向）におけるマーカー部５０及び５２の長さは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。マーカー部５０及び５２において、側面１８に設けられた部分と上面１２に設けられた部分と下面１４に設けられた部分の素体部１０の長さ方向（Ｙ軸方向）の長さは例えば同じになっている。また、マーカー部５０及び５２は、素体部１０の側面１８のうちの半分以上の領域に設けられていてもよいし、半分以下の領域に設けられていてもよい。   The lengths of the marker portions 50 and 52 in the length direction (Y-axis direction) of the body portion 10 may be the same or different. In the marker portions 50 and 52, the lengths in the length direction (Y-axis direction) of the body portion 10 of the portion provided on the side surface 18, the portion provided on the upper surface 12 and the portion provided on the lower surface 14 are the same, for example It has become. Moreover, the marker parts 50 and 52 may be provided in the area | region of half or more among the side surfaces 18 of the element | body part 10, and may be provided in the area | region of half or less.

図３（ａ）は、マーカー部５０が設けられた領域の拡大部分断面図、図３（ｂ）は、マーカー部５２が設けられた領域の拡大部分断面図である。図３（ａ）のように、マーカー部５０は、マーカー５０ａが形成された絶縁性シート５８ａと、マーカー５０ｂが形成された絶縁性シート５８ｂと、が積層されて形成されている。マーカー５０ａと、マーカー５０ｂと、絶縁性シート５８ｂのうちのマーカー５０ａとマーカー５０ｂに挟まれた部分９０と、がマーカー部５０となる。図３（ｂ）のように、マーカー部５２は、マーカー５２ａが形成された絶縁性シート６０ａと、マーカー５２ｂが形成された絶縁性シート６０ｂと、が積層されて形成されている。マーカー５２ａと、マーカー５２ｂと、絶縁性シート６０ｂのうちのマーカー５２ａとマーカー５２ｂに挟まれた部分９２と、がマーカー部５２となる。なお、マーカー部５０及び５２は、マーカーが形成された絶縁性シートが２層積層されて形成されている場合に限られず、３層以上積層されている場合でもよい。   FIG. 3A is an enlarged partial cross-sectional view of the area where the marker unit 50 is provided, and FIG. 3B is an enlarged partial cross-sectional view of the area where the marker unit 52 is provided. As shown in FIG. 3A, the marker unit 50 is formed by laminating an insulating sheet 58a on which the marker 50a is formed and an insulating sheet 58b on which the marker 50b is formed. The marker 50a, the marker 50b, and the portion 90 of the insulating sheet 58b sandwiched between the marker 50a and the marker 50b form the marker portion 50. As shown in FIG. 3B, the marker unit 52 is formed by laminating an insulating sheet 60a on which the marker 52a is formed and an insulating sheet 60b on which the marker 52b is formed. The marker 52a, the marker 52b, and the portion 92 of the insulating sheet 60b sandwiched between the marker 52a and the marker 52b form the marker portion 52. The marker portions 50 and 52 are not limited to the case where the insulating sheets on which the markers are formed are stacked in two layers, and three or more layers may be stacked.

マーカー５０ａ、５０ｂ、５２ａ、及び５２ｂは、例えばガラスとアルミナを含んで形成されている。例えば、マーカー５０ａ、５０ｂ、５２ａ、及び５２ｂは、３５ｗｔ％〜５５ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと、１０ｗｔ％〜３０ｗｔ％のアルミナと、着色を目的として添加された２５ｗｔ％〜４５ｗｔ％の無機添加物（例えば黒く着色することを目的としたコバルトなど）と、で形成されている。なお、マーカー５０ａ、５０ｂ、５２ａ、及び５２ｂに含まれるガラスは、ホウ珪酸ガラスの場合に限られず、ソーダ石灰ガラスなどの他のケイ酸塩ガラスでもよいし、ケイ酸塩ガラス以外のガラスでもよい。また、マーカー５０ａ、５０ｂ、５２ａ、及び５２ｂは、着色のための無機添加物を有さない場合でもよい。   The markers 50a, 50b, 52a and 52b are formed to include, for example, glass and alumina. For example, the markers 50a, 50b, 52a, and 52b are 35 wt% to 55 wt% of borosilicate glass, 10 wt% to 30 wt% of alumina, and 25 wt% to 45 wt% of inorganic additives added for the purpose of coloring ( For example, cobalt intended to be colored black, and the like. The glass contained in the markers 50a, 50b, 52a and 52b is not limited to the case of borosilicate glass, and may be other silicate glass such as soda lime glass or glass other than silicate glass . Also, the markers 50a, 50b, 52a and 52b may have no inorganic additives for coloring.

絶縁性シート５８ａ、５８ｂ、６０ａ、及び６０ｂは、例えばガラスとアルミナを含んで形成されている。例えば、絶縁性シート５８ａ、５８ｂ、６０ａ、及び６０ｂは、５０ｗｔ％から９５ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと、１ｗｔ％から５０ｗｔ％のアルミナと、数ｗｔ％の無機添加物と、で形成されている。絶縁性シート５８ａ、５８ｂ、６０ａ、及び６０ｂは、素体部１０と同じ組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。   The insulating sheets 58a, 58b, 60a and 60b are formed, for example, of glass and alumina. For example, the insulating sheets 58a, 58b, 60a, and 60b are formed of 50 wt% to 95 wt% of borosilicate glass, 1 wt% to 50 wt% of alumina, and several wt% of inorganic additives. The insulating sheets 58a, 58b, 60a, and 60b may have the same composition as the element body 10 or may have different compositions.

マーカー５０ａ、５０ｂ、５２ａ、及び５２ｂの厚さは、例えば１μｍから１０μｍ程度である。絶縁性シート５８ａ、５８ｂ、６０ａ、及び６０ｂの厚さは、例えば５μｍから１５μｍ程度である。例えば、マーカー５０ａ、５０ｂ、５２ａ、及び５２ｂの厚さは、絶縁性シート５８ａ、５８ｂ、６０ａ、及び６０ｂの厚さよりも薄い。   The thickness of the markers 50a, 50b, 52a and 52b is, for example, about 1 μm to 10 μm. The thickness of the insulating sheets 58a, 58b, 60a, and 60b is, for example, about 5 μm to 15 μm. For example, the thickness of the markers 50a, 50b, 52a and 52b is thinner than the thickness of the insulating sheets 58a, 58b, 60a and 60b.

図４は、実施例１に係るコイル部品１００の製造方法を示す図である。コイル部品１００は、複数のグリーンシート（絶縁性シート）を積層する工程を含んで形成される。グリーンシートは、素体部１０などを構成する絶縁層の前駆体であり、例えばガラス及びアルミナを含む絶縁性材料スラリーをドクターブレード法などによってフィルム状に塗布することで形成される。グリーンシートの厚みは、例えば５μｍから１５μｍ程度である。   FIG. 4 is a view showing the method of manufacturing the coil component 100 according to the first embodiment. The coil component 100 is formed including the step of laminating a plurality of green sheets (insulation sheets). The green sheet is a precursor of the insulating layer constituting the element portion 10 and the like, and is formed, for example, by applying an insulating material slurry containing glass and alumina in a film form by a doctor blade method or the like. The thickness of the green sheet is, for example, about 5 μm to 15 μm.

図４のように、複数のグリーンシートＧ１からＧ１５を準備する。グリーンシートＧ３及びＧ４の表面に、例えば印刷法（スクリーン印刷法など）によってガラスとアルミナを少なくとも含むペーストを塗布してマーカー５０ａ及び５０ｂを形成する。グリーンシートＧ１２及びＧ１３の表面に、例えば印刷法（スクリーン印刷法など）によってガラスとアルミナを少なくとも含むペーストを塗布してマーカー５２ａ及び５２ｂを形成する。   As shown in FIG. 4, a plurality of green sheets G1 to G15 are prepared. A paste containing at least glass and alumina is applied to the surfaces of the green sheets G3 and G4 by, for example, a printing method (screen printing method or the like) to form the markers 50a and 50b. A paste containing at least glass and alumina is applied to the surfaces of the green sheets G12 and G13 by, for example, a printing method (screen printing method or the like) to form the markers 52a and 52b.

グリーンシートＧ６からＧ９の所定の位置にレーザ加工などによってスルーホールを形成する。次いで、グリーンシートＧ６からＧ１０に、例えば印刷法を用いて導電性材料を印刷することで、コイル導体３２及び引出導体３４の前駆体を形成する。これらは焼成されることでコイル導体３２及び引出導体３４となる。   Through holes are formed at predetermined positions of the green sheets G6 to G9 by laser processing or the like. Next, conductive materials are printed on the green sheets G6 to G10 using, for example, a printing method to form precursors of the coil conductor 32 and the lead conductor 34. These are fired to form the coil conductor 32 and the lead conductor 34.

グリーンシートＧ１からＧ１５を所定の順序で積層し、積層方向に圧力を加えてグリーンシートＧ１からＧ１５を圧着する。そして、圧着したグリーンシートをダイサー又は押し切りカットなどでチップ単位に切断した後、所定温度（例えば７００℃から９００℃）にて焼成を行う。積層方向に略平行な方向がコイル軸となるため、積層方向の上下に相当する面が図１（ａ）及び図１（ｂ）における１対の側面１８となる。これにより、図１（ａ）、図１（ｂ）、及び図２のように、側面１８に上面１２側から下面１４側にかけて延在し且つ上面１２及び下面１４に露出したマーカー部５０及び５２が設けられ、内部にコイル素子３０が設けられた素体部１０が形成される。   The green sheets G1 to G15 are stacked in a predetermined order, pressure is applied in the stacking direction, and the green sheets G1 to G15 are crimped. Then, the pressure-bonded green sheet is cut into chip units by a dicer or a push-cut, and then firing is performed at a predetermined temperature (for example, 700 ° C. to 900 ° C.). Since the direction substantially parallel to the stacking direction is the coil axis, the surfaces corresponding to the upper and lower sides in the stacking direction become the pair of side surfaces 18 in FIGS. 1 (a) and 1 (b). Thereby, as shown in FIG. 1A, FIG. 1B, and FIG. 2, the marker portions 50 and 52 extend from the upper surface 12 side to the lower surface 14 side in the side surface 18 and exposed to the upper surface 12 and the lower surface 14. Is provided, and the element portion 10 in which the coil element 30 is provided is formed.

続いて、素体部１０の表面に外部電極４０を形成する。外部電極４０は、例えば電極ペーストを塗布して所定温度（例えば５００℃から７００℃程度）で焼付けを行い又は導電性樹脂を塗布して所定温度（例えば１５０℃から２００℃程度）で加熱し樹脂硬化を行い、さらにめっきを施すことにより形成される。これにより、図１（ａ）、図１（ｂ）、及び図２に示すコイル部品１００が形成される。   Subsequently, the external electrode 40 is formed on the surface of the element portion 10. The external electrode 40 applies, for example, an electrode paste and bakes at a predetermined temperature (eg, about 500 ° C. to 700 ° C.) or applies a conductive resin and heats at a predetermined temperature (eg, about 150 ° C. to 200 ° C.) It is formed by curing and further plating. Thereby, the coil component 100 shown in FIG. 1 (a), FIG. 1 (b) and FIG. 2 is formed.

図５（ａ）は、比較例１に係るコイル部品５００の斜視図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ間の断面図、図５（ｃ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ間の断面図である。なお、図５（ｂ）及び図５（ｃ）では、素体部１０の内部に設けられたコイル素子３０の図示は省略している。図５（ａ）、図５（ｂ）、及び図５（ｃ）のように、比較例１のコイル部品５００では、マーカー部５０及び５２は、素体部１０の上面１２には露出しているが、下面１４には露出していない。すなわち、マーカー部５０及び５２は、素体部１０の側面１８のうちの上面１２側の領域には設けられているが、下面１４側の領域には設けられていない。このため、比較例１のコイル部品５００の幅方向（Ｘ軸方向）の寸法は、マーカー部５０及び５２が設けられている部分と設けられていない部分とで差が生じている。このような比較例１のコイル部品５００に外部から力が加わった場合、素体部１０に均一に力が掛からず、その結果、素体部１０の強度が低下することが考えられる。   Fig.5 (a) is a perspective view of the coil component 500 which concerns on the comparative example 1, FIG.5 (b) is sectional drawing between AA of FIG. 5 (a), FIG.5 (c) is FIG. It is a sectional view between BB of a). 5 (b) and 5 (c), illustration of the coil element 30 provided in the inside of the element | body part 10 is abbreviate | omitted. As shown in FIGS. 5 (a), 5 (b) and 5 (c), in the coil component 500 of the comparative example 1, the marker parts 50 and 52 are exposed on the upper surface 12 of the body part 10. However, it is not exposed to the lower surface 14. That is, the marker units 50 and 52 are provided in the region on the upper surface 12 side of the side surface 18 of the element body 10 but not in the region on the lower surface 14 side. For this reason, the dimension of the width direction (X-axis direction) of the coil component 500 of the comparative example 1 has a difference with the part in which the marker parts 50 and 52 are provided, and the part which is not provided. When a force is applied to the coil component 500 of Comparative Example 1 from the outside, no force is uniformly applied to the body portion 10, and as a result, the strength of the body portion 10 is considered to be reduced.

ここで、マーカー部５０及び５２の形状と素体部１０の強度との関係を評価した実験について説明する。図６（ａ）から図６（ｄ）は、実験に用いたサンプル１からサンプル４の斜視図である。なお、サンプル１からサンプル４では、マーカー部５２はマーカー部５０と同じ形状をしている。図６（ａ）のように、サンプル１（実施例１）では、素体部１０の側面１８の半分の領域全体にわたって、マーカー部５０及び５２が設けられている。すなわち、マーカー部５０及び５２は、素体部１０の側面１８に上面１２に接する辺から下面１４に接する辺にかけて延在して上面１２及び下面１４に露出して設けられている。図６（ｂ）、図６（ｃ）、及び図６（ｄ）のように、サンプル２（比較例１）、サンプル３（比較例１）、サンプル４（比較例１）では、素体部１０の側面１８の半分の領域のうちの上面１２側の領域にだけ上面１２に露出してマーカー部５０及び５２が設けられている。図６（ｂ）のサンプル２では、素体部１０の側面１８におけるマーカー部５０及び５２の面積は、図６（ａ）での素体部１０の側面１８におけるマーカー部５０及び５２の面積の１／４となっている。図６（ｃ）のサンプル３では、素体部１０の側面１８におけるマーカー部５０及び５２の面積は、図６（ａ）での素体部１０の側面１８におけるマーカー部５０及び５２の面積の１／２となっている。図６（ｄ）のサンプル４では、素体部１０の側面１８におけるマーカー部５０及び５２の面積は、図６（ａ）での素体部１０の側面１８におけるマーカー部５０及び５２の面積の３／４となっている。   Here, an experiment in which the relationship between the shapes of the marker portions 50 and 52 and the strength of the element portion 10 is evaluated will be described. 6 (a) to 6 (d) are perspective views of sample 1 to sample 4 used in the experiment. In the sample 1 to the sample 4, the marker unit 52 has the same shape as the marker unit 50. As shown in FIG. 6A, in the sample 1 (Example 1), marker portions 50 and 52 are provided over the entire area of half of the side surface 18 of the body portion 10. That is, the marker portions 50 and 52 extend from the side in contact with the upper surface 12 to the side in contact with the lower surface 14 in the side surface 18 of the element body 10 and are provided exposed on the upper surface 12 and the lower surface 14. As shown in FIGS. 6 (b), 6 (c) and 6 (d), in the sample 2 (comparative example 1), the sample 3 (comparative example 1), and the sample 4 (comparative example 1), the element portion Marker portions 50 and 52 are provided exposed to the upper surface 12 only in the region on the upper surface 12 side of the half region of the side surface 18 of 10. In the sample 2 of FIG. 6B, the area of the marker portions 50 and 52 on the side surface 18 of the body portion 10 is the area of the marker portions 50 and 52 on the side surface 18 of the body portion 10 in FIG. It is 1/4. In the sample 3 of FIG. 6C, the area of the marker portions 50 and 52 on the side surface 18 of the body portion 10 is the area of the marker portions 50 and 52 on the side surface 18 of the body portion 10 in FIG. It is 1/2. In the sample 4 of FIG. 6D, the areas of the marker parts 50 and 52 on the side face 18 of the body part 10 are the areas of the marker parts 50 and 52 on the side face 18 of the body part 10 in FIG. It is 3/4.

サンプル１からサンプル４において、マーカー部５０及び５２は、図３（ａ）及び図３（ｂ）と同様に、マーカーが形成された絶縁性シートが２層積層されて形成されている。マーカーは、４５ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと、２０ｗｔ％のアルミナと、着色を目的として添加された３５ｗｔ％の無機添加物と、で形成され、厚さは２μｍである。絶縁性シートは、９３ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと、２ｗｔ％のアルミナと、５ｗｔ％の無機添加物と、で形成され、厚さは６μｍである。素体部１０は、９３ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと、２ｗｔ％のアルミナと、５ｗｔ％の無機添加物と、で形成され、幅が０．２ｍｍ、長さが０．４ｍｍ、高さが０．３ｍｍである。   In Samples 1 to 4, the marker parts 50 and 52 are formed by laminating two insulating sheets on which markers are formed, as in FIGS. 3 (a) and 3 (b). The marker is formed of 45 wt% borosilicate glass, 20 wt% alumina, and 35 wt% inorganic additive added for coloring purposes, and has a thickness of 2 μm. The insulating sheet is formed of 93 wt% borosilicate glass, 2 wt% alumina, and 5 wt% inorganic additive, and has a thickness of 6 μm. The element portion 10 is formed of 93 wt% borosilicate glass, 2 wt% alumina, and 5 wt% inorganic additive, and has a width of 0.2 mm, a length of 0.4 mm, and a height of 0. It is 3 mm.

サンプル１からサンプル４に対して押し込み速度を１０ｍｍ／ｍｉｎとした押し込み試験を行うことで強度を評価した。強度の評価は、サンプル１からサンプル４それぞれ２０個について行った。図７は、サンプル１からサンプル４の強度を評価した実験結果を示す図である。図７の横軸は抗折強度、縦軸は累積確率である。図７のように、サンプル１（実施例１）は、サンプル２（比較例１）、サンプル３（比較例１）、及びサンプル４（比較例１）に比べて、素体部１０の強度が高かった。このことから、素体部１０の側面１８に設けるマーカー部５０及び５２を上面１２側の辺から下面１４側の辺に延在させることで素体部１０の強度を向上できることが分かる。これは、マーカー部５０及び５２が上面１２側の辺から下面１４側の辺に延在して側面１８に設けられていることで、コイル部品の幅方向（Ｘ軸方向）の寸法が不均一になることを抑制できるため、コイル部品に外部から加わった力が素体部１０に均一にかかり易くなり、素体部１０の強度が向上したものと考えられる。   The strength was evaluated by performing a pressing test in which the pressing speed was 10 mm / min from sample 1 to sample 4. The evaluation of the intensity was performed on 20 samples 1 to 4 respectively. FIG. 7 is a diagram showing experimental results in which the intensities of sample 1 to sample 4 were evaluated. The horizontal axis in FIG. 7 is the bending strength, and the vertical axis is the cumulative probability. As shown in FIG. 7, in the sample 1 (example 1), the strength of the element portion 10 is higher than that of the sample 2 (comparative example 1), the sample 3 (comparative example 1), and the sample 4 (comparative example 1). it was high. From this, it can be seen that the strength of the body portion 10 can be improved by extending the marker portions 50 and 52 provided on the side surface 18 of the body portion 10 from the side on the upper surface 12 side to the side on the lower surface 14 side. This is because the marker parts 50 and 52 extend from the side on the upper surface 12 side to the side on the lower surface 14 side and are provided on the side surface 18 so that the dimension in the width direction (X-axis direction) of the coil component is uneven. It can be considered that the force applied from the outside to the coil component is likely to be uniformly applied to the element portion 10, and the strength of the element portion 10 is improved.

次に、外観選別装置によるマーカー部の認識エラーが、マーカーの層数、マーカー部の絶縁性シートの層数、マーカーの厚さ、及び絶縁性シートの厚さによって変化するかを評価した実験について説明する。なお、図８のように、外観選別装置８０は、ＣＣＤカメラなどの撮像手段８２によって素体部１０の表面を撮像し、撮像した画像に基づきマーカー部５０及び５２を認識する。   Next, about the experiment which evaluated whether the recognition error of the marker part by the appearance sorting device changes with the number of layers of the marker, the number of layers of the insulating sheet of the marker part, the thickness of the marker, and the thickness of the insulating sheet explain. As shown in FIG. 8, the appearance sorting apparatus 80 captures an image of the surface of the element unit 10 with an imaging unit 82 such as a CCD camera, and recognizes the marker units 50 and 52 based on the captured image.

外観選別装置８０によるマーカー部５０の認識の実験にあたり、図３（ａ）及び図３（ｂ）で説明したマーカーが形成された絶縁性シートに関して、マーカーの層数、マーカー部の絶縁性シートの層数、絶縁性シートの厚さ、及びマーカーの厚さが異なるマーカー部５０が素体部１０の表面に形成された複数のコイル部品を準備した。そして、複数のコイル部品に対して、素体部１０の表面を撮像手段８２で撮像することで外観選別装置８０がマーカー部５０を認識できるかどうかを評価した。なお、マーカーは、４５ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと、２０ｗｔ％のアルミナと、着色を目的として添加された３５ｗｔ％の無機添加物と、で形成した。絶縁性シートは、９３ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと、２ｗｔ％のアルミナと、５ｗｔ％の無機添加物と、で形成した。素体部は、９３ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと、２ｗｔ％のアルミナと、５ｗｔ％の無機添加物と、で形成した。   Regarding the insulating sheet on which the markers described in FIG. 3A and FIG. 3B are formed in the experiment of recognition of the marker unit 50 by the appearance sorting device 80, the number of marker layers, the insulating sheet of the marker unit A plurality of coil parts in which marker portions 50 having different numbers of layers, thicknesses of insulating sheets, and thicknesses of markers were formed on the surface of the body portion 10 were prepared. Then, by imaging the surface of the body portion 10 with the imaging means 82 for a plurality of coil parts, it was evaluated whether or not the appearance sorting device 80 can recognize the marker portion 50. The marker was formed of 45 wt% borosilicate glass, 20 wt% alumina, and 35 wt% inorganic additive added for the purpose of coloring. The insulating sheet was formed of 93 wt% borosilicate glass, 2 wt% alumina, and 5 wt% inorganic additives. The element portion was formed of 93 wt% borosilicate glass, 2 wt% alumina, and 5 wt% inorganic additive.

図９は、外観選別装置８０によるマーカー部５０の認識に関する実験結果である。図９のように、マーカー層数を２層以上とすることで、外観選別装置８０によるマーカー部５０の認識エラー数を低減できることが分かる。特に、マーカーが複数積層され、且つ、マーカー部５０の厚さ（複数のマーカーの合計厚さと複数のマーカーの間に挟まれた絶縁性シートの厚さとの合計）が１４μｍ以上となることで、マーカー部の認識エラー数が大きく減少することが分かる。   FIG. 9 shows experimental results on recognition of the marker unit 50 by the appearance sorting device 80. As shown in FIG. As shown in FIG. 9, it can be understood that the number of recognition errors of the marker unit 50 by the appearance sorting apparatus 80 can be reduced by setting the number of marker layers to two or more. In particular, a plurality of markers are stacked, and the thickness of the marker unit 50 (the total of the total thickness of the plurality of markers and the thickness of the insulating sheet sandwiched between the plurality of markers) is 14 μm or more. It can be seen that the number of recognition errors in the marker part is greatly reduced.

図１０は、マーカー部５０の認識エラー数が低減した理由を説明する図である。図１０のように、マーカー５０ａが形成された絶縁性シート５８ａとマーカー５０ｂが形成された絶縁性シート５８ｂとが積層されてマーカー部５０が形成されることで、絶縁性シート５８ｂのうちのマーカー５０ａとマーカー５０ｂに挟まれた部分９０はマーカー５０ａとマーカー５０ｂにより外光が照射され難くなる。このため、絶縁性シート５８ｂのうちのマーカー５０ａとマーカー５０ｂに挟まれた部分９０はマーカーとして機能するマーカー部５０となる。このことから、マーカーが形成された絶縁性シートを複数積層してマーカー部を形成することで、マーカー部の認識エラー数が低減されたものと考えられる。   FIG. 10 is a diagram for explaining the reason why the number of recognition errors of the marker unit 50 is reduced. As shown in FIG. 10, the insulating sheet 58a on which the marker 50a is formed and the insulating sheet 58b on which the marker 50b is formed are stacked to form the marker portion 50, whereby the marker of the insulating sheet 58b is formed. The portion 90 sandwiched between 50a and the marker 50b is difficult to be irradiated with external light by the marker 50a and the marker 50b. For this reason, the part 90 pinched | interposed into the marker 50a of the insulating sheet 58b and the marker 50b becomes the marker part 50 which functions as a marker. From this, it is considered that the number of recognition errors in the marker portion is reduced by laminating a plurality of insulating sheets on which the marker is formed to form the marker portion.

このように、マーカーが形成された絶縁性シートを複数積層してマーカー部を形成することで、複数の絶縁性シートそれぞれのマーカーの厚さを抑えつつマーカー部の厚さを厚くできる。例えば、厚いマーカーが形成された１枚の絶縁性シートによってマーカー部を形成すると、厚く且つ柔らかいマーカーのペースト上に絶縁性シートを重ねてコイル部品を形成するようになり成型体の歪みが大きくなってしまうが、複数の絶縁性シートそれぞれのマーカーの厚さが抑えられることで積層時の歪みを小さくすることができる。   Thus, the thickness of a marker part can be thickened, suppressing the thickness of the marker of each of a plurality of insulating sheets by laminating a plurality of insulating sheets in which a marker was formed, and forming a marker part. For example, when the marker portion is formed of a single insulating sheet on which a thick marker is formed, the insulating sheet is superimposed on the thick and soft marker paste to form a coil component, and distortion of the molded body becomes large. Although the thickness of each of the plurality of insulating sheets can be reduced, distortion during lamination can be reduced.

実施例１によれば、図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、素体部１０の側面１８に、上面１２に接する辺から下面１４に接する辺に延在して上面１２及び下面１４に露出したマーカー部５０が設けられている。これにより、図２のように、Ｑ値向上のためにコイル素子３０のコイル軸を回路基板の実装面に略平行にする場合でも、マーカー部５０をコイル部品１００の上方及び側方から認識することができる。よって、コイル部品１００の方向（姿勢）の識別が可能となる。また、マーカー部５０が素体部１０の側面１８に上面１２に接する辺から下面１４に接する辺に延在して設けられていることで、図７で説明したように、素体部１０の強度を向上させることができる。さらに、図３（ａ）のように、マーカー部５０は、マーカー５０ａ及び５０ｂと、絶縁性シート５８ｂ（絶縁層）のうちのマーカー５０ａ及び５０ｂの間に挟まれた部分９０と、で形成されている。これにより、図９及び図１０で説明したように、マーカー部５０の認識エラーを低減することができる。   According to the first embodiment, as shown in FIGS. 1A and 1B, the side surface 18 of the body portion 10 extends from the side in contact with the upper surface 12 to the side in contact with the lower surface 14. A marker unit 50 exposed to the lower surface 14 is provided. Thereby, as shown in FIG. 2, even when the coil axis of the coil element 30 is made approximately parallel to the mounting surface of the circuit board to improve the Q value, the marker unit 50 is recognized from above and sides of the coil component 100 be able to. Thus, the direction (posture) of the coil component 100 can be identified. Further, the marker unit 50 is provided on the side surface 18 of the body portion 10 so as to extend from the side in contact with the upper surface 12 to the side in contact with the lower surface 14, as described in FIG. The strength can be improved. Furthermore, as shown in FIG. 3A, the marker unit 50 is formed of the markers 50a and 50b and a portion 90 of the insulating sheet 58b (insulation layer) sandwiched between the markers 50a and 50b. ing. Thereby, as described in FIGS. 9 and 10, recognition errors of the marker unit 50 can be reduced.

また、図９で説明したように、好適には、マーカー部５０の素体部１０の側面１８に垂直な方向の厚さは１４μｍ以上である。これにより、マーカー部５０の認識エラーを更に低減することができる。マーカー部５０の認識エラーの低減の点から、マーカー部５０の素体部１０の側面１８に垂直な方向の厚さは、１７μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、２５μｍ以上が更に好ましい。この場合に、好適には、絶縁性シート５８ａ及び５８ｂに形成されたマーカー５０ａ及び５０ｂの素体部１０の側面１８に垂直な方向の厚さは１μｍ以上であり、１．５μｍ以上がより好ましく、２μｍ以上が更に好ましいく、４μｍ以上がより更に好ましい。また、好適には、マーカー５０ａ及び５０ｂと絶縁性シート５８ａ及び５８ｂは、ガラスとアルミナを含んで形成される。なお、マーカー部５０の素体部１０の側面１８に垂直な方向の厚さが１４μｍ以上であるということは、図１（ａ）及び図１（ｂ）での、素体部１０の上面１２及び下面１４におけるマーカー部５０の幅Ｗが１４μｍ以上であるということである。   Further, as described in FIG. 9, preferably, the thickness in the direction perpendicular to the side surface 18 of the element portion 10 of the marker portion 50 is 14 μm or more. Thereby, the recognition error of the marker unit 50 can be further reduced. 17 micrometers or more are preferable, as for the thickness of the direction perpendicular | vertical to the side 18 of the element part 10 of the marker part 50 from the point of reduction of the recognition error of the marker part 50, 20 micrometers or more are more preferable, and 25 micrometers or more are still more preferable. In this case, preferably, the thickness in the direction perpendicular to the side surface 18 of the element portion 10 of the markers 50a and 50b formed on the insulating sheets 58a and 58b is 1 μm or more, and more preferably 1.5 μm or more. 2 μm or more is more preferable, and 4 μm or more is still more preferable. Also preferably, the markers 50a and 50b and the insulating sheets 58a and 58b are formed to include glass and alumina. The fact that the thickness in the direction perpendicular to the side surface 18 of the body portion 10 of the marker portion 50 is 14 μm or more means that the upper surface 12 of the body portion 10 in FIGS. 1 (a) and 1 (b). And the width W of the marker portion 50 on the lower surface 14 is 14 μm or more.

なお、マーカー部５０の素体部１０の側面１８に垂直な方向の厚さは、コイル層を確保する点から、４５μｍ以下の場合が好ましく、４０μｍ以下の場合がより好ましく、３５μｍ以下の場合が更に好ましい。また、マーカー部５０の素体部１０の側面１８に平行な方向の長さ（図１（ａ）におけるＬ）は、５０μｍ以上が好ましく、６０μｍ以上がより好ましく、７０μｍ以上が更に好ましい。   The thickness of the marker unit 50 in the direction perpendicular to the side surface 18 of the body portion 10 is preferably 45 μm or less, more preferably 40 μm or less, and 35 μm or less from the viewpoint of securing a coil layer. More preferable. Moreover, 50 micrometers or more are preferable, as for the length (L in FIG. 1 (a)) of the direction parallel to the side surface 18 of the element part 10 of the marker part 50, 60 micrometers or more are more preferable, and 70 micrometers or more are still more preferable.

また、好適には、マーカー５０ａ及び５０ｂは、絶縁性シート５８ａ及び５８ｂよりも光（例えば可視光）の透過率が小さい。これにより、図１０で説明したように、絶縁性シート５８ｂのうちのマーカー５０ａとマーカー５０ｂで挟まれた部分９０をマーカーとして機能させ易くなる。   In addition, preferably, the markers 50a and 50b have a lower light (for example, visible light) transmittance than the insulating sheets 58a and 58b. As a result, as described with reference to FIG. 10, the portion 90 of the insulating sheet 58b sandwiched between the marker 50a and the marker 50b can be easily functioned as a marker.

また、好適には、マーカー部５０は、素体部１０の側面１８のうちの半分以上の領域に設けられる。これにより、素体部１０の強度をより向上させることができる。   Also, preferably, the marker unit 50 is provided in a region of half or more of the side surface 18 of the element unit 10. Thereby, the strength of the body portion 10 can be further improved.

また、好適には、図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、素体部１０の１対の側面１８のうちの一方の側面１８にマーカー部５０が設けられ、他方の側面１８にマーカー部５２が設けられる。これにより、素体部１０の強度を更に向上させることができる。素体部１０の強度を向上させる点から、好適には、マーカー部５０は１対の端面１６のうちの一方の端面１６側に寄って側面１８に設けられ、マーカー部５２は他方の端面１６側に寄って側面１８に設けられる。   Preferably, as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), a marker 50 is provided on one of the side surfaces 18 of the pair of side surfaces 18 of the element body 10, and the other side 18 Is provided with a marker unit 52. Thereby, the strength of the body portion 10 can be further improved. From the viewpoint of improving the strength of the body portion 10, preferably, the marker portion 50 is provided on the side surface 18 closer to one end surface 16 side of the pair of end surfaces 16, and the marker portion 52 is provided on the other end surface 16 It is provided on the side 18 close to the side.

図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、実施例２に係るコイル部品２００の斜視図である。図１１（ａ）は、素体部１０の上面１２側から見た斜視図、図１１（ｂ）は、素体部１０の下面１４側から見た斜視図である。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）のように、実施例２のコイル部品２００では、素体部１０の表面に、マーカー部５０及び５２に加えて、マーカー部５４及び５６が設けられている。マーカー部５０、５２、５４、及び５６は、コイル部品２００の方向（姿勢）を識別するために設けられている。   11A and 11B are perspective views of a coil component 200 according to a second embodiment. 11 (a) is a perspective view seen from the upper surface 12 side of the element body 10, and FIG. 11 (b) is a perspective view seen from the lower surface 14 side of the element body 10. As shown in FIG. As shown in FIGS. 11A and 11B, in the coil component 200 of the second embodiment, marker portions 54 and 56 are provided on the surface of the body portion 10 in addition to the marker portions 50 and 52. There is. The marker portions 50, 52, 54 and 56 are provided to identify the direction (posture) of the coil component 200.

マーカー部５４は、素体部１０の１対の側面１８のうちのマーカー部５０が設けられた側面１８に上面１２に接する辺から下面１４に接する辺に延在して設けられ、上面１２及び下面１４に露出している。マーカー部５６は、素体部１０の１対の側面１８のうちのマーカー部５２が設けられた側面１８に上面１２に接する辺から下面１４に接する辺に延在して設けられ、上面１２及び下面１４に露出している。これにより、マーカー部５０及び５２と同じように、素体部１０の側面１８側からだけでなく上面１２側及び下面１４側からもマーカー部５４及び５６を判別することができる。マーカー部５４及び５６は、マーカー部５０及び５２と同じく、素体部１０の表面の外側に設けられていてもよいし、素体部１０の表面の少し内側に素体部１０を通して外側から透視できるように設けられていてもよい。   The marker portion 54 is provided on the side surface 18 of the pair of side surfaces 18 of the body portion 10 on which the marker portion 50 is provided, extending from the side in contact with the upper surface 12 to the side in contact with the lower surface 14. It is exposed to the lower surface 14. The marker portion 56 is provided on the side surface 18 of the pair of side surfaces 18 of the body portion 10 on which the marker portion 52 is provided, extending from the side in contact with the upper surface 12 to the side in contact with the lower surface 14. It is exposed to the lower surface 14. Thus, as in the marker portions 50 and 52, the marker portions 54 and 56 can be determined not only from the side surface 18 side of the body portion 10 but also from the upper surface 12 side and the lower surface 14 side. The marker parts 54 and 56 may be provided on the outside of the surface of the body part 10 as the marker parts 50 and 52, or may be seen from the outside through the body part 10 slightly inside the surface of the body part 10. It may be provided to be able to.

マーカー部５４及び５６は素体部１０と異なる色を有するとともに、マーカー部５４はマーカー部５０と異なる色を有し、マーカー部５６はマーカー部５２と異なる色を有する。すなわち、マーカー部５０とマーカー部５４は、色相、明度、及び彩度のうちの少なくとも１つが異なり、マーカー部５２とマーカー部５６は、色相、明度、及び彩度のうちの少なくとも１つが異なる。例えば、マーカー部５０及び５２は素体部１０よりも低い明度を有し、マーカー部５４及び５６は素体部１０よりも高い明度を有する。マーカー部５０、５２、５４、及び５６は、好適には、不透明である。マーカー部５４とマーカー部５６は、同じ色を有していてもよいし、異なる色を有していてもよい。なお、実施例２のコイル部品２００においても、実施例１のコイル部品１００と同じように素体部１０の内部にコイル素子３０が設けられているが、この点については実施例１で説明しているためここでは説明を省略する。   The marker portions 54 and 56 have a color different from that of the body portion 10, the marker portion 54 has a color different from that of the marker portion 50, and the marker portion 56 has a color different from that of the marker portion 52. That is, the marker unit 50 and the marker unit 54 differ in at least one of hue, lightness and saturation, and the marker unit 52 and the marker unit 56 differ in at least one of hue, lightness and saturation. For example, the marker portions 50 and 52 have lower brightness than the body portion 10, and the marker portions 54 and 56 have higher brightness than the body portion 10. Marker portions 50, 52, 54 and 56 are preferably opaque. The marker portion 54 and the marker portion 56 may have the same color or may have different colors. Also in the coil component 200 of the second embodiment, the coil element 30 is provided inside the element portion 10 in the same manner as the coil component 100 of the first embodiment, but this point will be described in the first embodiment. Therefore, the explanation is omitted here.

図１２（ａ）は、マーカー部５０及び５４が設けられた領域の拡大部分断面図、図１２（ｂ）は、マーカー部５２及び５６が設けられた領域の拡大部分断面図である。図１２（ａ）のように、マーカー部５０及び５４は、マーカー５０ａ及び５４ａが形成された絶縁性シート５８ａと、マーカー５０ｂ及び５４ｂが形成された絶縁性シート５８ｂと、が積層されて形成されている。マーカー５０ａと、マーカー５０ｂと、絶縁性シート５８ｂのうちのマーカー５０ａとマーカー５０ｂに挟まれた部分９０と、がマーカー部５０となる。マーカー５４ａと、マーカー５４ｂと、絶縁性シート５８ｂのうちのマーカー５４ａとマーカー５４ｂに挟まれた部分９４と、がマーカー部５４となる。   12 (a) is an enlarged partial cross-sectional view of a region where the marker parts 50 and 54 are provided, and FIG. 12 (b) is an enlarged partial cross-sectional view of a region where the marker parts 52 and 56 are provided. As shown in FIG. 12A, the marker portions 50 and 54 are formed by laminating an insulating sheet 58a on which the markers 50a and 54a are formed, and an insulating sheet 58b on which the markers 50b and 54b are formed. ing. The marker 50a, the marker 50b, and the portion 90 of the insulating sheet 58b sandwiched between the marker 50a and the marker 50b form the marker portion 50. The marker 54a, the marker 54b, and the portion 94 of the insulating sheet 58b sandwiched between the marker 54a and the marker 54b form the marker portion 54.

図１２（ｂ）のように、マーカー部５２及び５６は、マーカー５２ａ及び５６ａが形成された絶縁性シート６０ａと、マーカー５２ｂ及び５６ｂが形成された絶縁性シート６０ｂと、が積層されて形成されている。マーカー５２ａと、マーカー５２ｂと、絶縁性シート６０ｂのうちのマーカー５２ａとマーカー５２ｂに挟まれた部分９２と、がマーカー部５２となる。マーカー５６ａと、マーカー５６ｂと、絶縁性シート６０ｂのうちのマーカー５６ａとマーカー５６ｂに挟まれた部分９６と、がマーカー部５６となる。なお、マーカー部５０、５２、５４、及び５６は、マーカーが形成された絶縁性シートが２層積層されて形成されている場合に限られず、３層以上積層されている場合でもよい。   As shown in FIG. 12B, the marker portions 52 and 56 are formed by laminating the insulating sheet 60a on which the markers 52a and 56a are formed, and the insulating sheet 60b on which the markers 52b and 56b are formed. ing. The marker 52a, the marker 52b, and the portion 92 of the insulating sheet 60b sandwiched between the marker 52a and the marker 52b form the marker portion 52. The marker 56a, the marker 56b, and the portion 96 of the insulating sheet 60b sandwiched between the marker 56a and the marker 56b form the marker portion 56. The marker portions 50, 52, 54, and 56 are not limited to the case where the insulating sheets on which the markers are formed are stacked in two layers, and may be stacked in three or more layers.

実施例２によれば、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）のように、素体部１０の１対の側面１８のうちの一方の側面１８に、マーカー部５０に加えて、マーカー部５０と異なる色を有するマーカー部５４が設けられている。これにより、マーカー部５０とマーカー部５４の色を比較することでマーカー部５０とマーカー部５４を認識できるようになる。すなわち、素体部１０の影響を受け難い状態でマーカー部５０とマーカー部５４を認識できるようになる。例えば、ガラスにアルミナを混ぜた材料で素体部１０を形成することで素体部１０の強度を向上できるが、アルミナの含有量によっては素体部１０の透明度が高くなって内部のコイル素子３０が透けて見えることが生じてしまう。このような場合、素体部１０の１つの面に１種類のマーカー部が設けられているだけでは、外観選別装置８０がマーカー部を認識できないことがある。しかしながら、実施例２では、素体部１０の影響を受け難い状態でマーカー部５０及び５４を認識できるため、マーカー部５０及び５４の認識エラーを低減することができる。   According to the second embodiment, as shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), in addition to the marker unit 50, the marker unit is provided on one of the side surfaces 18 of the pair of side surfaces 18 of the body portion 10. A marker portion 54 having a color different from 50 is provided. Thereby, the marker 50 and the marker 54 can be recognized by comparing the colors of the marker 50 and the marker 54. That is, the marker unit 50 and the marker unit 54 can be recognized in a state in which the element unit 10 is not easily influenced. For example, the strength of the body portion 10 can be improved by forming the body portion 10 with a material in which alumina is mixed with glass, but depending on the content of alumina, the transparency of the body portion 10 becomes high and the coil element inside It can happen that 30 can be seen through. In such a case, the appearance sorting apparatus 80 may not be able to recognize the marker portion only by providing one type of marker portion on one surface of the body portion 10. However, in the second embodiment, since the marker units 50 and 54 can be recognized in a state in which the element unit 10 is not easily influenced, the recognition error of the marker units 50 and 54 can be reduced.

また、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）のように、好適には、マーカー部５０とマーカー部５４は互いに隣接して設けられる。これにより、マーカー部５０と５４の色の比較が行い易くなるため、マーカー部の認識エラーを更に低減することができる。   Also, as shown in FIGS. 11A and 11B, preferably, the marker unit 50 and the marker unit 54 are provided adjacent to each other. This makes it easy to compare the colors of the marker portions 50 and 54, and therefore the recognition error of the marker portion can be further reduced.

マーカー部５０、５２、５４、及び５６は、好適には、素体部１０と異なる色を有する。また、好適には、マーカー部５０及び５２は素体部１０よりも明度が低く、マーカー部５４及び５６は素体部１０よりも明度が高い。これらの場合、マーカー部５０と５４の色の比較及びマーカー部５２と５６の色の比較が行い易くなるため、マーカー部の認識エラーを低減することができる。   The marker portions 50, 52, 54 and 56 preferably have a color different from that of the body portion 10. Also, preferably, the marker portions 50 and 52 have lower brightness than the body portion 10, and the marker portions 54 and 56 have higher brightness than the body portion 10. In these cases, the color comparison of the marker units 50 and 54 and the color comparison of the marker units 52 and 56 can be easily performed, so that the recognition error of the marker units can be reduced.

図１３は、実施例３に係るコンデンサ部品３００の断面図である。図１３のように、実施例３のコンデンサ部品３００は、素体部１０の内部にコンデンサ導体３８が設けられていてコンデンサ素子３６が形成されている。コンデンサ部品３００では、素体部１０は、例えばチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）、チタン酸カルシウム（ＣａＴｉＯ３）、又はチタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）などで形成されている。コンデンサ導体３８は、例えば銅、銀、ニッケル、又はパラジウムなどの金属材料で形成されている。その他の構成は実施例１と同じであるため説明を省略する。 FIG. 13 is a cross-sectional view of a capacitor part 300 according to a third embodiment. As shown in FIG. 13, in the capacitor component 300 of the third embodiment, the capacitor conductor 38 is provided inside the element portion 10 and the capacitor element 36 is formed. In the capacitor component 300, the element portion 10 is formed of, for example, barium titanate (BaTiO 3 ), calcium titanate (CaTiO 3 ), strontium titanate (SrTiO 3 ) or the like. The capacitor conductor 38 is formed of, for example, a metal material such as copper, silver, nickel, or palladium. The other configuration is the same as that of the first embodiment, and hence the description is omitted.

実施例１及び２では、素体部１０の内部にコイル素子３０が形成されている場合を例に示したが、実施例３のようにコンデンサ素子３６が形成されている場合でもよい。なお、素体部１０の内部にその他の素子、例えばサーミスタ素子又はバリスタ素子などが形成されている場合でもよい。サーミスタ素子及びバリスタ素子は、例えばコンデンサ素子３６と同様の内部電極構造を取ることができる。   Although the case where the coil element 30 is formed in the inside of the element part 10 was shown as an example in Example 1 and 2, the case where the capacitor element 36 is formed like Example 3 may be sufficient. Note that other elements such as a thermistor element or a varistor element may be formed inside the element portion 10. The thermistor element and the varistor element can have, for example, an internal electrode structure similar to that of the capacitor element 36.

図１４は、実施例４に係る電子装置４００の断面図である。図１４のように、実施例４の電子装置４００は、回路基板７０と、回路基板７０に実装された実施例１のコイル部品１００と、を備える。コイル部品１００は、外部電極４０が半田７４によって回路基板７０の実装面に設けられた電極７２に接合されることで、回路基板７０に実装されている。コイル部品１００は、コイル素子３０のコイル軸が回路基板７０の実装面に略平行となって、回路基板７０に実装されている。なお、略平行とは、製造誤差程度のずれを許容するものである。   FIG. 14 is a cross-sectional view of the electronic device 400 according to the fourth embodiment. As illustrated in FIG. 14, the electronic device 400 according to the fourth embodiment includes the circuit board 70 and the coil component 100 according to the first embodiment mounted on the circuit board 70. The coil component 100 is mounted on the circuit board 70 by bonding the external electrode 40 to the electrode 72 provided on the mounting surface of the circuit board 70 by the solder 74. The coil component 100 is mounted on the circuit board 70 with the coil axis of the coil element 30 substantially parallel to the mounting surface of the circuit board 70. Here, “substantially parallel” is to allow a deviation of about the manufacturing error.

実施例４によれば、コイル部品１００は、コイル素子３０のコイル軸が回路基板７０の実装面に略平行となって回路基板７０に実装されている。コイル軸をこのような方向に向けてコイル部品１００が回路基板７０に実装された場合でも、実施例１で説明したようにマーカー部５０及び５２を電子装置４００の上面から判別できるため、外観選別装置により良好に識別することができる。なお、実施例４では、回路基板７０に実施例１のコイル部品１００が実装されている場合を例に示したが、実施例２のコイル部品２００又は実施例３のコンデンサ部品３００が実装されている場合でもよい。   According to the fourth embodiment, the coil component 100 is mounted on the circuit board 70 with the coil axis of the coil element 30 substantially parallel to the mounting surface of the circuit board 70. Even when the coil component is mounted on the circuit board 70 with the coil axis oriented in such a direction, the marker portions 50 and 52 can be discriminated from the upper surface of the electronic device 400 as described in the first embodiment. It can be better identified by the device. Although the coil component 100 of the first embodiment is mounted on the circuit board 70 in the fourth embodiment, the coil component 200 of the second embodiment or the capacitor component 300 of the third embodiment is mounted. It may be

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。   As mentioned above, although the embodiment of the present invention has been described in detail, the present invention is not limited to such a specific embodiment, and various modifications may be made within the scope of the subject matter of the present invention described in the claims. Changes are possible.

１０ 素体部
１２ 上面
１４ 下面
１６ 端面
１８ 側面
３０ コイル素子
３２ コイル導体
３４ 引出導体
３６ コンデンサ素子
３８ コンデンサ導体
４０ 外部電極
５０ マーカー部
５０ａ、５０ｂ マーカー
５２ マーカー部
５２ａ、５２ｂ マーカー
５４ マーカー部
５４ａ、５４ｂ マーカー
５６ マーカー部
５６ａ、５６ｂ マーカー
５８ａ、５８ｂ 絶縁性シート
６０ａ、６０ｂ 絶縁性シート
７０ 回路基板
７２ 電極
７４ 半田
８０ 外観選別装置
８２ 撮像手段
９０〜９６ 挟まれた部分
Ｇ１〜Ｇ１５ グリーンシート
１００、２００ コイル部品
３００ コンデンサ部品
４００ 電子装置 Reference Signs List 10 element body 12 upper surface 14 lower surface 16 end surface 30 side surface 30 coil element 32 coil conductor 34 lead conductor 36 capacitor element 38 external conductor 50 marker portion 50a, 50b marker 52 marker portion 52a, 52b marker 54 marker portion 54a, 54b Marker 56 Marker part 56a, 56b Marker 58a, 58b Insulating sheet 60a, 60b Insulating sheet 70 Circuit board 72 Electrode 74 Solder 80 Appearance sorting device 82 Image pickup means 90 to 96 Interposed part G1 to G15 Green sheet 100, 200 coil Parts 300 Capacitor parts 400 Electronic equipment

Claims (16)

絶縁体からなり、直方体形状をした素体部と、
前記素体部の内部に設けられた受動素子と、
前記素体部の表面に設けられた第１マーカー部と、を備え、
前記第１マーカー部は、複数の第１マーカーと前記複数の第１マーカーが形成された複数の第１絶縁性シートのうちの前記複数の第１マーカーの間に挟まれた第１絶縁性シートとで形成され、前記素体部の第１面に前記第１面に隣接する第２面に接する辺から前記第２面とは反対側の第３面に接する辺に延在して設けられて前記第２面及び前記第３面に露出している、電子部品。 A rectangular parallelepiped element body made of an insulator;
A passive element provided inside the element portion;
And a first marker portion provided on the surface of the body portion,
The first marker portion is a first insulating sheet sandwiched between the plurality of first markers and the plurality of first insulating sheets of the plurality of first insulating sheets in which the plurality of first markers and the plurality of first markers are formed. And extends from the side in contact with the second surface adjacent to the first surface to the first surface of the element portion from the side in contact with the third surface opposite to the second surface. The electronic component exposed on the second surface and the third surface. 前記第１マーカー部は、前記素体部の前記第１面に垂直な方向の厚さが１４μｍ以上である、請求項１記載の電子部品。   The electronic component according to claim 1, wherein a thickness of the first marker portion in a direction perpendicular to the first surface of the element portion is 14 μm or more. 前記複数の第１マーカーは、前記素体部の前記第１面に垂直な方向の厚さが１μｍ以上である、請求項２記載の電子部品。   The electronic component according to claim 2, wherein a thickness of the plurality of first markers in a direction perpendicular to the first surface of the element portion is 1 μm or more. 前記複数の第１マーカー及び前記複数の第１絶縁性シートは、ガラスと酸化アルミニウムを含んで形成されている、請求項２または３記載の電子部品。   The electronic component according to claim 2, wherein the plurality of first markers and the plurality of first insulating sheets include glass and aluminum oxide. 前記複数の第１マーカーは、前記複数の第１絶縁性シートよりも光の透過率が小さい、請求項１から４のいずれか一項記載の電子部品。   The electronic component according to any one of claims 1 to 4, wherein the plurality of first markers have a light transmittance smaller than that of the plurality of first insulating sheets. 前記第１マーカー部は、前記素体部の前記第１面のうちの半分以上の領域に設けられている、請求項１から５のいずれか一項記載の電子部品。   The electronic component according to any one of claims 1 to 5, wherein the first marker portion is provided in a region of half or more of the first surface of the element portion. 前記素体部の表面に設けられた第２マーカー部を備え、
前記第２マーカー部は、複数の第２マーカーと前記複数の第２マーカーが形成された複数の第２絶縁性シートのうちの前記複数の第２マーカーの間に挟まれた第２絶縁性シートとで形成され、前記素体部の前記第１面とは反対側の第４面に前記第２面に接する辺から前記第３面に接する辺に延在して設けられて前記第２面及び前記第３面に露出している、請求項１から６のいずれか一項記載の電子部品。 And a second marker portion provided on the surface of the body portion,
The second marker portion is a second insulating sheet sandwiched between the plurality of second markers of the plurality of second insulating sheets in which the plurality of second markers and the plurality of second markers are formed. And extends from the side in contact with the second surface to the side in contact with the third surface on the fourth surface opposite to the first surface of the element portion, and the second surface The electronic component according to any one of claims 1 to 6, which is exposed to the third surface. 前記第１マーカー部は前記素体部の前記第１面と前記第２面と前記第３面と前記第４面とに交差する第５面側に寄って前記第１面に設けられ、前記第２マーカー部は前記素体部の前記第５面とは反対側の第６面側に寄って前記第４面に設けられている、請求項７記載の電子部品。   The first marker portion is provided on the first surface closer to a fifth surface side intersecting the first surface, the second surface, the third surface, and the fourth surface of the element portion, The electronic component according to claim 7, wherein the second marker portion is provided on the fourth surface close to the sixth surface side opposite to the fifth surface of the element portion. 前記素体部の前記第１面に前記第２面に接する辺から前記第３面に接する辺に延在して設けられて前記第２面及び前記第３面に露出し、前記第１マーカー部と異なる色を有する第３マーカー部を備える、請求項１から８のいずれか一項記載の電子部品。   The first surface of the element portion is extended from the side in contact with the second surface to the side in contact with the third surface and exposed to the second surface and the third surface, and the first marker The electronic component according to any one of claims 1 to 8, further comprising a third marker part having a color different from that of the part. 前記第１マーカー部と前記第３マーカー部は色の三属性のうちの少なくとも１つが異なる、請求項９記載の電子部品。   The electronic component according to claim 9, wherein at least one of the three attributes of color is different between the first marker part and the third marker part. 前記第１マーカー部と前記第３マーカー部は互いに隣接して設けられている、請求項９または１０記載の電子部品。   The electronic component according to claim 9, wherein the first marker portion and the third marker portion are provided adjacent to each other. 前記受動素子はコイル素子である、請求項１から１１のいずれか一項記載の電子部品。   The electronic component according to any one of claims 1 to 11, wherein the passive element is a coil element. 前記受動素子はコンデンサ素子である、請求項１から１１のいずれか一項記載の電子部品。   The electronic component according to any one of claims 1 to 11, wherein the passive element is a capacitor element. 請求項１から１３のいずれか一項記載の電子部品と、
前記電子部品が実装された回路基板と、を備える電子装置。 The electronic component according to any one of claims 1 to 13.
An electronic device comprising: a circuit board on which the electronic component is mounted. 前記電子部品は、コイル素子を有し、前記コイル素子のコイル軸が前記回路基板の実装面に略平行となって前記回路基板に実装されている、請求項１４記載の電子装置。   The electronic device according to claim 14, wherein the electronic component has a coil element, and a coil axis of the coil element is mounted on the circuit board substantially parallel to a mounting surface of the circuit board. 複数の第１絶縁性シートの表面にマーカーを形成する工程と、
複数の第２絶縁性シートに受動素子を構成する導体を形成する工程と、
前記複数の第１絶縁性シートと前記複数の第２絶縁性シートを積層して、表面のうちの第１面に前記第１面に隣接する第２面に接する辺から前記第２面とは反対側の第３面に接する辺に延在して設けられて前記第２面及び前記第３面に露出した複数の前記マーカーと前記複数のマーカーの間に挟まれた前記第１絶縁性シートとで形成されたマーカー部と、内部に設けられた前記受動素子と、を有する直方体形状をした素体部を形成する工程と、を備える電子部品の製造方法。 Forming a marker on the surface of the plurality of first insulating sheets;
Forming a conductor constituting the passive element on the plurality of second insulating sheets;
The plurality of first insulating sheets and the plurality of second insulating sheets are stacked, and the second surface adjacent to the first surface on the first surface of the surfaces is the second surface from the side in contact with the second surface The first insulating sheet is provided so as to extend on the side in contact with the opposite third surface, and is sandwiched between the plurality of markers and the plurality of markers exposed on the second surface and the third surface. Forming a rectangular parallelepiped element body portion having a marker portion formed of and the above-mentioned passive element provided inside, and a method of manufacturing an electronic component.
JP2017192844A 2017-10-02 2017-10-02 Manufacturing methods for electronic components, electronic devices, and electronic components Active JP7032900B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017192844A JP7032900B2 (en) 2017-10-02 2017-10-02 Manufacturing methods for electronic components, electronic devices, and electronic components

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017192844A JP7032900B2 (en) 2017-10-02 2017-10-02 Manufacturing methods for electronic components, electronic devices, and electronic components

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019067954A true JP2019067954A (en) 2019-04-25
JP7032900B2 JP7032900B2 (en) 2022-03-09

Family

ID=66338480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017192844A Active JP7032900B2 (en) 2017-10-02 2017-10-02 Manufacturing methods for electronic components, electronic devices, and electronic components

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7032900B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200381159A1 (en) * 2019-06-03 2020-12-03 Murata Manufacturing Co., Ltd. Inductor component
CN112582150A (en) * 2019-09-30 2021-03-30 株式会社村田制作所 Electronic component

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54174855U (en) * 1978-05-30 1979-12-10
JPH11297533A (en) * 1998-04-14 1999-10-29 Murata Mfg Co Ltd Inductor
JP2002299101A (en) * 2001-03-29 2002-10-11 Ngk Spark Plug Co Ltd Electronic component and its manufacturing method
JP2005045103A (en) * 2003-07-24 2005-02-17 Tdk Corp Chip inductor
JP2005166745A (en) * 2003-11-28 2005-06-23 Taiyo Yuden Co Ltd Multilayered inductor
JP2006108383A (en) * 2004-10-05 2006-04-20 Tdk Corp Laminated electronic component
JP2010021591A (en) * 2009-10-27 2010-01-28 Tdk Corp Laminated electronic component
JP2010177380A (en) * 2009-01-28 2010-08-12 Tdk Corp Common mode filter and mounting structure thereof
WO2014061670A1 (en) * 2012-10-19 2014-04-24 株式会社村田製作所 Laminated coil device and manufacturing method therefor
JP2014112647A (en) * 2012-11-05 2014-06-19 Murata Mfg Co Ltd Multilayer ceramic electronic component and method of manufacturing the same, taping electronic part series and method of manufacturing the same, and direction identification method for multilayer ceramic electronic component
US20170018351A1 (en) * 2015-07-14 2017-01-19 Taiyo Yuden Co., Ltd. Inductor and printed circuit board
JP2017216409A (en) * 2016-06-01 2017-12-07 太陽誘電株式会社 Electronic component

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54174855U (en) * 1978-05-30 1979-12-10
JPH11297533A (en) * 1998-04-14 1999-10-29 Murata Mfg Co Ltd Inductor
JP2002299101A (en) * 2001-03-29 2002-10-11 Ngk Spark Plug Co Ltd Electronic component and its manufacturing method
JP2005045103A (en) * 2003-07-24 2005-02-17 Tdk Corp Chip inductor
JP2005166745A (en) * 2003-11-28 2005-06-23 Taiyo Yuden Co Ltd Multilayered inductor
JP2006108383A (en) * 2004-10-05 2006-04-20 Tdk Corp Laminated electronic component
JP2010177380A (en) * 2009-01-28 2010-08-12 Tdk Corp Common mode filter and mounting structure thereof
JP2010021591A (en) * 2009-10-27 2010-01-28 Tdk Corp Laminated electronic component
WO2014061670A1 (en) * 2012-10-19 2014-04-24 株式会社村田製作所 Laminated coil device and manufacturing method therefor
JP2014112647A (en) * 2012-11-05 2014-06-19 Murata Mfg Co Ltd Multilayer ceramic electronic component and method of manufacturing the same, taping electronic part series and method of manufacturing the same, and direction identification method for multilayer ceramic electronic component
US20170018351A1 (en) * 2015-07-14 2017-01-19 Taiyo Yuden Co., Ltd. Inductor and printed circuit board
JP2017022304A (en) * 2015-07-14 2017-01-26 太陽誘電株式会社 Inductor and printed board
JP2017216409A (en) * 2016-06-01 2017-12-07 太陽誘電株式会社 Electronic component

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200381159A1 (en) * 2019-06-03 2020-12-03 Murata Manufacturing Co., Ltd. Inductor component
US11915849B2 (en) * 2019-06-03 2024-02-27 Murata Manufacturing Co., Ltd. Inductor component
CN112582150A (en) * 2019-09-30 2021-03-30 株式会社村田制作所 Electronic component

Also Published As

Publication number Publication date
JP7032900B2 (en) 2022-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11791086B2 (en) Electronic component
KR101993985B1 (en) Electronic component
JP2019067953A (en) Electronic component, electronic equipment, method of manufacturing electronic component, and identification method of electronic component
KR101983129B1 (en) Multi-layered ceramic electronic parts and method of manufacturing the same
KR101397835B1 (en) Multi-layered ceramic electronic parts and method of manufacturing the same
KR102070235B1 (en) Capacitor component
KR101565651B1 (en) Multi-layered ceramic capacitor and board for mounting the same
JP2012253338A (en) Multilayer ceramic electronic component
JP6677228B2 (en) Coil parts
TW201740397A (en) Electronic component
KR102061507B1 (en) Multi-layered ceramic electronic part and board for mounting the same
KR101514559B1 (en) Multi-layered ceramic capacitor and board for mounting the same
KR101925286B1 (en) Laminated ceramic electronic component
JP6937176B2 (en) Electronic components, electronic devices, and methods for manufacturing electronic components
JP2020141079A (en) Passive component and electronic device
JP2009049319A (en) Method of manufacturing electronic component
JP2019067954A (en) Electronic component, electronic equipment, and manufacturing method of electronic component
US8291585B2 (en) Method for manufacturing electronic component
JP3918095B2 (en) Multilayer ceramic electronic component and manufacturing method thereof
JP4721269B2 (en) Multilayer inductor
US20160163461A1 (en) Electrical Device
CN115116715A (en) Coil component and electronic apparatus
US20200357557A1 (en) Multilayer coil component
KR101551595B1 (en) Laminated ceramic condenser
JP6317119B2 (en) Multilayer electronic components

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200914

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210624

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210803

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210927

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220208

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220225

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7032900

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150