JP2019066388A - Diagnosis method of concrete structure - Google Patents
Diagnosis method of concrete structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019066388A JP2019066388A JP2017193765A JP2017193765A JP2019066388A JP 2019066388 A JP2019066388 A JP 2019066388A JP 2017193765 A JP2017193765 A JP 2017193765A JP 2017193765 A JP2017193765 A JP 2017193765A JP 2019066388 A JP2019066388 A JP 2019066388A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- concrete structure
- crack
- concrete
- shear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
Description
本発明は、コンクリート構造物の診断方法に関する。さらに詳述すると、本発明は、コンクリート構造物における損傷・破壊モードの推定や損傷程度の推定に用いて好適な技術に関する。 The present invention relates to a method of diagnosing a concrete structure. More specifically, the present invention relates to a technique suitable for use in estimation of damage / failure modes in a concrete structure and estimation of the degree of damage.
コンクリートやコンクリート構造物の変位の把握に用いられる機序として、ひずみ計が挙げられる。 A strain gauge is mentioned as a mechanism used for grasping displacement of concrete and concrete structure.
従来のひずみ計として、例えば、合成樹脂製の円柱状部材からなる本体部を底面の円中心を含む軸方向に削孔して円柱状又は円錐状の空隙を設けて空洞部とし、空洞部の開放部からひずみセンサを挿入し、空洞部の開放部を合成樹脂と付着する接着剤または封入材で封入するようにした埋設型ひずみ計がある（特許文献１）。 As a conventional strain gauge, for example, a main body made of a cylindrical member made of synthetic resin is drilled in the axial direction including the center of the circle at the bottom to provide a cylindrical or conical gap to form a hollow portion. There is a buried type strain gauge in which a strain sensor is inserted from an open part, and the open part of the hollow part is sealed with an adhesive or an adhesive that adheres to a synthetic resin (Patent Document 1).
しかしながら、特許文献１のようなひずみ計では、コンクリート構造物に埋設されて計測が行われたとしても、計測されるのは当該のひずみ計が設置されている位置（言い換えると、点）に於けるひずみのみである。したがって、例えば図１(Ａ)に示すようなコンクリート製の地中構造物１０の表面において目視点検によってひび割れ３Ａが確認された場合に、コンクリート内部におけるひび割れ（言い換えると、非可視領域に於いて発生して存在するひび割れ）の進展の態様を計測結果に基づいて判断することができない。したがって、損傷／破壊モードが、図１(Ｂ)のようなせん断ひび割れ３Ｂ／せん断破壊であるのか、同図(Ｃ)のような曲げひび割れ３Ｃ／曲げ破壊であるのかを特定することはできない。このため、コンクリート構造物の維持管理や健全性評価に対して有用な情報を提供することができるとは言い難い。 However, in a strain gauge like Patent Document 1, even if it is embedded in a concrete structure and measurement is performed, it is measured at the position where the strain gauge is installed (in other words, point). Strain only. Therefore, for example, when the crack 3A is confirmed by visual inspection on the surface of the underground structure 10 made of concrete as shown in FIG. 1A, the crack inside the concrete (in other words, it occurs in the invisible region) Can not be judged based on the measurement results. Therefore, it can not be specified whether the damage / failure mode is shear crack 3B / shear failure as shown in FIG. 1 (B) or bending crack 3C / bending failure as shown in FIG. 1 (C). Therefore, it can not be said that useful information can be provided for maintenance and soundness evaluation of concrete structures.
ここで、せん断破壊は、軸力保持性能の低下を起こす危険性を含む破壊モードであるので、靭性に富む曲げ破壊と比べて危険なモードである。したがって、コンクリート表面においてひび割れ３Ａが確認された場合に当該ひび割れ３Ａと繋がるコンクリート内部におけるひび割れの態様がせん断ひび割れ３Ｂであるのか曲げひび割れ３Ｃであるのかを特定することは、コンクリート構造物の維持管理や健全性評価において非常に重要な情報である。 Here, since shear failure is a failure mode that includes the risk of causing a decrease in axial force holding performance, it is a dangerous mode as compared to flexural failure which is rich in toughness. Therefore, when the crack 3A is confirmed on the surface of the concrete, specifying whether the mode of the crack inside the concrete connected to the crack 3A is the shear crack 3B or the bending crack 3C means maintenance and management of the concrete structure or It is very important information in soundness assessment.
そこで、本発明は、コンクリート構造物における損傷／破壊モードがせん断ひび割れ／せん断破壊であるのか曲げひび割れ／曲げ破壊であるのかを推定したりコンクリート構造物の損傷の程度を定量的に推定したりすることができるコンクリート構造物の診断方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention estimates whether the damage / failure mode in the concrete structure is shear cracking / shear failure or bending crack / bending failure or quantitatively estimates the degree of damage of the concrete structure. It aims to provide a diagnostic method for concrete structures that can be
かかる目的を達成するため、本発明のコンクリート構造物の診断方法は、光ファイバの長手方向がコンクリート構造物の表面と直交するように光ファイバセンサを配設し、光ファイバセンサによって計測されるひずみが増大している場合にコンクリート内部にせん断ひび割れが発生したと判断するようにしている。 In order to achieve the above object, according to the diagnostic method of a concrete structure of the present invention, an optical fiber sensor is disposed such that the longitudinal direction of the optical fiber is orthogonal to the surface of the concrete structure, and the strain measured by the optical fiber sensor It is judged that shear cracking has occurred inside the concrete when the is increasing.
本発明のコンクリート構造物の診断方法では、光ファイバセンサの配設の態様について、光ファイバの長手方向が、コンクリート構造物に配筋される主筋の長手軸心方向と直交するようにしたり、コンクリート構造物に配筋されるせん断補強筋の長手軸心方向と平行であるようにしたり、また、コンクリート構造物の断面せいの方向と平行であるようにしたりしても良い。 In the method of diagnosing a concrete structure according to the present invention, the longitudinal direction of the optical fiber may be orthogonal to the longitudinal axis direction of the main bar arranged in the concrete structure, or the concrete may be used in the arrangement of the optical fiber sensor. It may be made parallel to the longitudinal axis direction of the shear reinforcement bars arranged in the structure, or may be made parallel to the direction of the cross section of the concrete structure.
本発明のコンクリート構造物の診断方法によると、コンクリート内部におけるひび割れの態様が曲げひび割れであるのかせん断ひび割れであるのかが判断され特定される。 According to the diagnostic method of a concrete structure of the present invention, it is judged and specified whether the aspect of the crack inside the concrete is a bending crack or a shear crack.
本発明のコンクリート構造物の診断方法は、光ファイバがコンクリート構造物に配筋されるせん断補強筋に貼付されるようにしても良い。この場合には、コンクリート構造物が変位した際に光ファイバセンサが切断されるなどして損傷してしまうことが防止される。 In the method of diagnosing a concrete structure according to the present invention, the optical fiber may be attached to a shear reinforcing bar arranged in the concrete structure. In this case, the optical fiber sensor is prevented from being cut and damaged when the concrete structure is displaced.
本発明のコンクリート構造物の診断方法は、光ファイバセンサが、コンクリート構造物にせん断ひび割れが発生した場合に当該コンクリート構造物の表面に現れるひび割れについて想定される方向に対して垂直な方向に並んで複数個設置されるようにしても良い。この場合には、各光ファイバセンサによって計測されるひずみの増大の有無に基づいてコンクリート内部におけるひび割れの進展の程度が把握される。 In the method of diagnosing a concrete structure according to the present invention, the optical fiber sensor is arranged in a direction perpendicular to a direction assumed for cracks appearing on the surface of the concrete structure when shear cracks occur in the concrete structure. A plurality may be installed. In this case, the degree of progress of the crack inside the concrete is grasped based on the presence or absence of the increase in strain measured by each optical fiber sensor.
本発明のコンクリート構造物の診断方法によれば、コンクリート内部におけるひび割れの態様が曲げひび割れであるのかせん断ひび割れであるのかを判断することができるので、コンクリート構造物の維持管理や健全性評価に対して有用な情報を提供することが可能になる。 According to the diagnostic method of a concrete structure of the present invention, it can be judged whether the aspect of the crack inside the concrete is a bending crack or a shear crack, so for the maintenance management and soundness evaluation of the concrete structure. It is possible to provide useful information.
本発明のコンクリート構造物の診断方法は、光ファイバセンサがせん断補強筋に貼付されるようにした場合には、光ファイバセンサの損傷を防止することができるので、長期にわたって計測を行ってコンクリート構造物の健全性等に纏わる情報を提供することが可能になる。 In the method of diagnosing a concrete structure according to the present invention, when the optical fiber sensor is attached to a shear reinforcing bar, damage to the optical fiber sensor can be prevented. It becomes possible to provide information related to the soundness of things etc.
本発明のコンクリート構造物の診断方法は、光ファイバセンサが所定の方向に並んで複数個設置されるようにした場合には、コンクリート内部におけるひび割れの進展の程度を把握することができるので、コンクリート構造物の維持管理や健全性評価に対して一層有用な情報を提供することが可能になる。 In the method of diagnosing a concrete structure according to the present invention, when a plurality of optical fiber sensors are installed side by side in a predetermined direction, it is possible to grasp the degree of development of a crack in the inside of the concrete. It will be possible to provide more useful information for maintenance and soundness assessment of structures.
以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail based on an example of the embodiment shown in the drawings.
図１及び図２に、本発明に係るコンクリート構造物の診断方法の実施形態の一例を示す。 1 and 2 show an example of an embodiment of a method for diagnosing a concrete structure according to the present invention.
本実施形態のコンクリート構造物の診断方法は、光ファイバの長手方向がコンクリート構造物１１の表面と直交するように光ファイバセンサ１Ａ乃至１Ｅを配設し、光ファイバセンサ１Ａ乃至１Ｅによって計測されるひずみが顕著に増大している場合にコンクリート内部にせん断ひび割れ３Ｂが発生したと判断するようにしている。 In the method of diagnosing a concrete structure according to the present embodiment, the optical fiber sensors 1A to 1E are disposed such that the longitudinal direction of the optical fiber is orthogonal to the surface of the concrete structure 11, and the measurement is performed by the optical fiber sensors 1A to 1E. It is determined that the shear crack 3B has occurred inside the concrete when the strain is significantly increased.
本実施形態のコンクリート構造物の診断方法は、特に、光ファイバの長手方向がコンクリート構造物１１の表面と直交するように光ファイバセンサ１Ａ乃至１Ｅを配設し、コンクリート構造物１１の表面にひび割れ３Ａが現れた際に、光ファイバセンサ１Ａ乃至１Ｅによって計測されるひずみが顕著には増大していない場合にコンクリート内部に曲げひび割れ３Ｃが発生したと判断し、光ファイバセンサ１Ａ乃至１Ｅによって計測されるひずみが顕著に増大している場合にコンクリート内部にせん断ひび割れ３Ｂが発生したと判断するようにしている。 In the method of diagnosing a concrete structure according to the present embodiment, in particular, the optical fiber sensors 1A to 1E are disposed such that the longitudinal direction of the optical fiber is orthogonal to the surface of the concrete structure 11, and the crack is formed on the surface of the concrete structure 11. When 3A appears, if the strain measured by the optical fiber sensors 1A to 1E is not significantly increased, it is determined that the bending crack 3C has occurred inside the concrete, and it is measured by the optical fiber sensors 1A to 1E It is judged that the shear crack 3B has occurred inside the concrete when the strain is significantly increased.
ここで、コンクリート内部に曲げひび割れが発生した場合でも所定の方向に配設された光ファイバセンサ１Ａ乃至１Ｅによって計測されるひずみが多少は増大する可能性がある。このため、上記における「ひずみが顕著に増大している」とは曲げひび割れが発生したことによる余波的な影響としてのひずみの大きさを超える程度までひずみが増大していることを意味し、「ひずみが顕著には増大していない」とは曲げひび割れが発生したことによる余波的な影響としてのひずみの大きさを超える程度まではひずみが増大していないことを意味する。なお、顕著な増大に相当するひずみの具体的な大きさ（言い換えると、せん断ひび割れが発生したと判断するための所定の閾値としてのひずみの大きさ）は、特定の大きさとして定義され得るものではなく、例えば計測対象のコンクリート構造物の特性や同様のコンクリート構造物における計測データ／計測事例などに基づいて適当な大きさに適宜設定される。 Here, even when bending cracks occur inside the concrete, the strain measured by the optical fiber sensors 1A to 1E disposed in a predetermined direction may increase to some extent. For this reason, "the strain is significantly increased" in the above means that the strain is increased to an extent exceeding the magnitude of the strain as a residual effect due to the occurrence of the bending crack, " "The strain is not significantly increased" means that the strain is not increased to a degree beyond the magnitude of the strain as an aftereffect due to the occurrence of the bending crack. In addition, the specific magnitude of the strain corresponding to the remarkable increase (in other words, the magnitude of the strain as a predetermined threshold value for judging that the shear crack has occurred) may be defined as a specific magnitude. Instead, the size is appropriately set based on, for example, the characteristics of the concrete structure to be measured or the measurement data / measurement case of the similar concrete structure.
本発明に係るコンクリート構造物の診断方法では、光ファイバセンサの配設の態様について、光ファイバセンサ１Ａ乃至１Ｅの長手方向が、コンクリート構造物１１に配筋される主筋の長手軸心方向と直交するようにしたり、コンクリート構造物１１に配筋されるせん断補強筋の長手軸心方向と平行であるようにしたり、或いは、コンクリート構造物１１の断面せいの方向と平行であるようにしたりされる。 In the method of diagnosing a concrete structure according to the present invention, the longitudinal direction of the optical fiber sensors 1A to 1E is perpendicular to the longitudinal axial direction of the main bar arranged in the concrete structure 11 in the arrangement of the optical fiber sensors. , Or parallel to the longitudinal axis direction of the shear reinforcement bars arranged in the concrete structure 11, or parallel to the direction of the cross section of the concrete structure 11. .
ここで、本発明の説明における「コンクリート構造物」には、主筋を少なくとも有するものとして組み立てられた鉄筋に対してコンクリートが打設されることによって構成される構造物（つまり、鉄筋コンクリート製の構造物）が含まれ、具体的には例えば、コンクリート壁，コンクリート床板，コンクリート柱，コンクリート桁，コンクリート杭など種々のものが含まれる。 Here, in the “concrete structure” in the description of the present invention, a structure (ie, a reinforced concrete structure) which is formed by placing concrete on a rebar assembled to have at least a main bar. Specifically, for example, various things such as concrete wall, concrete floor plate, concrete column, concrete girder, concrete pile, etc. are included.
本発明では光ファイバセンサが用いられる。本発明で用いられる光ファイバセンサは、計測対象の構造物に取り付けられた光ファイバの変形に伴う光伝搬特性の変化を電気光学的計測装置によって計測して構造物に生じた変位（具体的には、計測対象の構造物に取り付けられた光ファイバに沿う方向の複数の地点に於けるひずみ）を感知・計測するものであれば、特定の種類に限定されるものではなく、適当な光ファイバセンサが適宜選択される。 An optical fiber sensor is used in the present invention. The optical fiber sensor used in the present invention measures displacement of the structure by measuring a change in light propagation characteristics due to deformation of the optical fiber attached to the structure to be measured (specifically, the structure Is not limited to a specific type, as long as it senses and measures strain at a plurality of points in the direction along the optical fiber attached to the structure to be measured, and a suitable optical fiber A sensor is suitably selected.
本発明では、光ファイバセンサとして、具体的には例えば、あくまで一例として挙げると、「ＦＢＩ−Ｇａｕｇｅ」（株式会社富士テクニカルリサーチ）が用いられ得る。ＦＢＩ−Ｇａｕｇｅは、光ファイバを計測対象物へと貼り付けることで、ひずみと温度とを計測するシステムである。具体的には、光ファイバ内の微小反射光である「レイリー散乱光」をＯＦＤＲ（Ｏptical Ｆrequency Ｄomain Ｒeflectomemory の略）方式で検知することにより、光ファイバに沿う方向においてミリレベルの位置解像度で（言い換えると、ミリ単位の計測間隔／計測ピッチで、つまり相互に隣り合う計測点同士の間隔がミリ単位の密度で）計測が行われる。 In the present invention, as an optical fiber sensor, specifically, for example, "FBI-Gauge" (Fuji Technical Research, Inc.) can be used, as an example. FBI-Gauge is a system that measures strain and temperature by attaching an optical fiber to a measurement object. Specifically, by detecting “Rayleigh scattered light” which is micro reflected light in an optical fiber by OFDR (abbreviation of Optical Frequency Domain Reflectomemory) method, it is possible to obtain a millimeter level positional resolution in the direction along the optical fiber (in other words, The measurement is performed at a measurement interval / measurement pitch of millimeter unit, that is, the interval between measurement points adjacent to each other is a density of millimeter unit).
光ファイバセンサは、光ファイバの長手方向がコンクリート構造物に配筋される主筋の長手軸心方向（言い換えると、タテ筋）と直交するように配設され、当該主筋の長手軸心方向と直交する方向において構造物に生じる変位を計測する。 The optical fiber sensor is disposed such that the longitudinal direction of the optical fiber is orthogonal to the longitudinal axial direction (in other words, the longitudinal) of the main bar arranged in the concrete structure, and the optical fiber sensor is orthogonal to the longitudinal axial direction of the main bar Measure the displacement that occurs in the structure in the
光ファイバセンサは、主筋の長手軸心方向と直交するように且つ前記主筋を囲むように配置されるせん断補強筋の長手軸心方向（言い換えると、タテ筋）に沿って配設されるようにしても良い。 The optical fiber sensor is disposed along the longitudinal axis direction (in other words, the longitudinal muscle) of the shear reinforcing bars disposed orthogonal to the longitudinal center direction of the main bars and surrounding the main bars. It is good.
光ファイバセンサは、せん断補強筋として配筋される鉄筋（具体的には、丸鋼や異形鉄筋等の棒鋼などの鋼材）の表面に当該鉄筋の長手軸心方向に沿って接着剤によって貼付されて固定されるようにしても良く、或いは、せん断補強筋として配筋される鉄筋の表面に当該鉄筋の長手軸心方向に沿って溝が形成された上で当該溝へと嵌め込まれて接着剤によって貼付されて固定されるようにしても良い。いずれにしても、光ファイバセンサは、せん断補強筋として配筋される鉄筋に密着するように取り付けられる。 The optical fiber sensor is attached to the surface of a reinforcing bar (specifically, a steel material such as a steel bar such as round steel or deformed reinforcing bar) arranged as a shear reinforcing bar by an adhesive along the longitudinal axis direction of the reinforcing bar The groove may be formed along the longitudinal axis direction of the reinforcing bar on the surface of the reinforcing bar arranged as a shear reinforcing bar, and then the adhesive may be fitted into the groove. It may be affixed and fixed according to. In any case, the optical fiber sensor is attached in intimate contact with the reinforcing bar arranged as a shear reinforcing bar.
光ファイバセンサが鉄筋へと貼付され固定されて密着するように取り付けられるようにすることにより、計測対象のコンクリート構造物が変位した際に光ファイバセンサが切断されるなどして損傷してしまうことが防止される。 By attaching the optical fiber sensor to the reinforcing bar so that it is attached and fixed and in intimate contact, the optical fiber sensor is broken or damaged when the concrete structure to be measured is displaced. Is prevented.
光ファイバセンサが鉄筋へと貼付され固定されて密着するように取り付けられるようにすることにより、また、光ファイバセンサによる計測によって鉄筋の伸び量が把握され、延いては鉄筋の損傷の程度が評価される。 By making it possible to attach the optical fiber sensor to the reinforcing bar so that it is attached and fixed and in intimate contact, the elongation amount of the reinforcing bar can be grasped by measurement with the optical fiber sensor, and the degree of damage to the reinforcing bar is evaluated Be done.
鉄筋に取り付けられた光ファイバセンサが、防水性の確保のためなどの必要に応じ、例えば樹脂によって被覆されるようにしても良い。 The optical fiber sensor attached to the reinforcing bar may be coated with, for example, a resin as necessary for ensuring waterproofness.
光ファイバセンサは、コンクリート構造物が新設される際に（言い換えると、コンクリートが打設される前の鉄筋の組み立ての際に）設置されるようにしても良く、或いは、既設・既存の実構造物に対して後付け的に設置されるようにしても良い。 The optical fiber sensor may be installed when a concrete structure is newly built (in other words, when assembling a rebar before concrete is placed), or an existing / existing actual structure It may be installed retrospectively on objects.
コンクリート構造物が新設される際に光ファイバセンサが配設される場合には、主筋やせん断補強筋を含むものとして組み立てられる鉄筋のうちの、主筋の長手軸心方向と直交する方向（言い換えると、壁柱断面せいの方向と平行）に配筋されるせん断補強筋へと光ファイバセンサが取り付けられて設置されるようにすることが考えられる。 In the case where an optical fiber sensor is disposed when a concrete structure is newly constructed, a direction orthogonal to the longitudinal axial direction of the main bar among rebars assembled as one including a main bar and a shear reinforcing bar (in other words, It is conceivable that the optical fiber sensor is attached to and installed in a shear reinforcing bar arranged parallel to the direction of the cross section of the wall).
この場合、組み立てられる前の鉄筋の表面に光ファイバセンサを嵌め込むための溝が形成されるようにしたり、光ファイバセンサが例えば樹脂によって被覆されるようにしたりしても良い。 In this case, a groove may be formed on the surface of the rebar before assembly so as to fit the optical fiber sensor, or the optical fiber sensor may be covered with, for example, a resin.
また、既設・既存の実構造物に対して後付け的に光ファイバセンサが配設される場合には、コンクリートを主筋の長手軸心方向と直交する方向（言い換えると、断面せいの方向）に削孔し、定着を確保した鉄筋に光ファイバセンサを貼付すると共に孔内にモルタルなどで埋め戻しを行うことによって光ファイバセンサが設置されるようにすることが考えられる。この場合、定着が確保された鉄筋を主筋の長手軸心方向と直交する方向（言い換えると、断面せいの方向）に設置することはせん断補強筋を設置することと同様であるとみなせるため、構造性能の低下を招くことはないと考えられる。 When an optical fiber sensor is retrofitted to existing and existing real structures, the concrete is scraped in the direction perpendicular to the longitudinal axis direction of the main bars (in other words, the direction of the section). It is conceivable that the optical fiber sensor is attached by attaching the optical fiber sensor to the rebar which has been perforated and secured, and performing back filling with mortar or the like in the hole. In this case, the installation of the rebars with secured anchoring in the direction orthogonal to the longitudinal axis direction of the main bars (in other words, the direction of the cross section) can be regarded as being similar to the installation of shear reinforcement bars. It is considered that there is no decrease in performance.
光ファイバセンサは、計測対象のコンクリート構造物に配筋されるせん断補強筋のうち、例えば、ひび割れが発生し易い箇所・範囲やコンクリートの健全性の評価を重点的に行うことが望まれる箇所・範囲に配筋される任意の鉄筋へと取り付けられる。つまり、本発明においては、計測対象のコンクリート構造物に配筋されるせん断補強筋の全てに対して光ファイバセンサが設置されることは発明を成立させるための要件ではない。 Among the shear reinforcement bars arranged in the concrete structure to be measured, the optical fiber sensor is, for example, a place or area where cracking is likely to occur, or a place where it is desirable to evaluate the soundness of concrete Attached to any rebars that are routed to the area. That is, in the present invention, it is not a requirement for realizing the invention that the optical fiber sensor is installed for all of the shear reinforcement bars arranged in the concrete structure to be measured.
本発明では、例えば図１(Ａ)に示すようなコンクリート製の地中構造物１０の表面においてひび割れ３Ａが確認された場合に、コンクリート内部におけるひび割れ（言い換えると、非可視領域に於いて発生して存在するひび割れ）の進展の態様を直接目視することができないとしても、地中構造物１０の表面に現れたひび割れ３Ａが図１(Ｂ)のようなせん断ひび割れ３Ｂと同図(Ｃ)のような曲げひび割れ３Ｃとのうちのどちらであるのかを判断し特定することができるようにすることを目的の一つとする。 In the present invention, for example, when the crack 3A is confirmed on the surface of the underground structure 10 made of concrete as shown in FIG. 1A, the crack inside the concrete (in other words, it occurs in the invisible region) Even if it is not possible to directly observe the mode of the development of the crack present), the crack 3A appearing on the surface of the underground structure 10 is the same as the shear crack 3B shown in FIG. 1 (B). One of the purposes is to make it possible to determine and identify which one of such bending cracks 3C.
ここで、本発明の説明における各種方向として以下のものを定義する。以下の定義の説明における「Ｘ軸方向」，「Ｙ軸方向」，及び「Ｚ軸方向」は、三次元直交座標系を構成するものであり、コンクリート構造物に纏わる各方向と図２に示すように対応する。 Here, the following are defined as various directions in the description of the present invention. “X-axis direction”, “Y-axis direction”, and “Z-axis direction” in the description of the following definitions constitute a three-dimensional orthogonal coordinate system and are shown in FIG. To correspond.
１）表面ひび割れ方向
計測対象のコンクリート構造物１１の表面（更に言えば、ひび割れ３Ａが視認される表面；図２におけるＸ−Ｚ平面）と平行であり、且つ、外力が作用した際に前記コンクリート構造物１１において発生することが想定されるせん断ひび割れや曲げひび割れによって（或いは、コンクリート構造物の健全性に重大な影響を与えるためにその種別を判断し特定することが必要な要監視対象とすべきひび割れに伴って）前記コンクリート構造物１１の表面に現れるひび割れ３Ａに沿う方向を「表面ひび割れ方向」という（図２におけるＸ軸方向）。
1) Surface crack direction The concrete is parallel to the surface of the concrete structure 11 to be measured (furthermore, the surface on which the crack 3A is visually recognized; the XZ plane in FIG. 2), and the concrete It is necessary to be monitored that it is necessary to determine and identify the type of shear or bending crack that is expected to occur in the structure 11 (or to have a serious effect on the integrity of the concrete structure). The direction along the crack 3A appearing on the surface of the concrete structure 11 with the crack to be formed is called "surface crack direction" (X-axis direction in FIG. 2).
なお、表面ひび割れ方向は、主には、計測対象のコンクリート構造物１１に配筋される主筋の長手軸心方向（「部材在軸方向」とも言える；図２におけるＺ軸方向）と直交する方向であることが想定される。 In addition, the surface crack direction is a direction orthogonal to the longitudinal axial direction of the main bars arranged in the concrete structure 11 to be measured (also referred to as "member-on-axis direction"; Z-axis direction in FIG. 2) It is assumed that
２）ひび割れ奥行方向
計測対象のコンクリート構造物１１の表面（更に言えば、ひび割れ３Ａが視認される表面；図２におけるＸ−Ｚ平面）に対して垂直な方向であり、且つ、前記コンクリート構造物１１の表面に現れたひび割れ３Ａが曲げひび割れである場合に当該曲げひび割れが進展する方向を「ひび割れ奥行方向」という（図２におけるＹ軸方向）。「表面ひび割れ方向」と「ひび割れ奥行方向」とは相互に直交する関係にある。
2) Crack depth direction The concrete structure 11 is a direction perpendicular to the surface of the concrete structure 11 to be measured (furthermore, the surface on which the crack 3A is visually recognized; the XZ plane in FIG. 2) When the crack 3A appearing on the surface 11 is a bending crack, the direction in which the bending crack progresses is referred to as "crack depth direction" (Y-axis direction in FIG. 2). The "surface crack direction" and the "crack depth direction" are in a mutually orthogonal relationship.
なお、ひび割れ奥行方向は、主には、計測対象のコンクリート構造物１１に配筋されるせん断補強筋（のうちの少なくとも一部）の長手軸心方向と平行な方向であることが想定される。 In addition, it is assumed that the crack depth direction is mainly a direction parallel to the longitudinal axial direction of (at least a part of) shear reinforcement bars arranged in the concrete structure 11 to be measured. .
ひび割れ奥行方向は、計測対象のコンクリート構造物１１における要監視対象のせん断ひび割れとの関係において「断面せいの方向」である。 The crack depth direction is “direction of cross section” in relation to a shear crack to be monitored in the concrete structure 11 to be measured.
３）部材スパン方向
計測対象のコンクリート構造物１１の表面と平行な方向であり、且つ、前記コンクリート構造物１１の表面に現れたひび割れ３Ａがせん断ひび割れである場合に当該せん断ひび割れが進展する方向を「部材スパン方向」という（図２におけるＺ軸方向）。「部材スパン方向」と「表面ひび割れ方向」及び「ひび割れ奥行方向」とは相互に直交する関係にある。
3) Member span direction A direction parallel to the surface of the concrete structure 11 to be measured, and a direction in which the shear crack develops when the crack 3A appearing on the surface of the concrete structure 11 is a shear crack It is called "member span direction" (Z-axis direction in FIG. 2). The “member span direction”, the “surface crack direction”, and the “crack depth direction” are orthogonal to each other.
なお、部材スパン方向は、主には、計測対象のコンクリート構造物１１に配筋される主筋の長手軸心方向（「部材在軸方向」とも言える；図２におけるＺ軸方向）と平行な方向であることが想定される。 In addition, the member span direction is mainly a direction parallel to the longitudinal axial direction of the main bars arranged in the concrete structure 11 to be measured (also referred to as “member-on-axis direction”; Z-axis direction in FIG. 2) It is assumed that
そして、本発明では、光ファイバセンサが、光ファイバの長手方向がひび割れ奥行方向（別言すると、断面せいの方向）と平行であるように配設される。 In the present invention, the optical fiber sensor is disposed such that the longitudinal direction of the optical fiber is parallel to the crack depth direction (in other words, the direction of the cross section).
本発明では、また、光ファイバセンサが、部材スパン方向に並んで複数個設置されることが好ましい。なお、「複数個」は、連続する一本の光ファイバが複数箇所を巡るように設置される態様ではなく、各々が別個のものとして独立している複数本の光ファイバが複数箇所に個別に設置される態様を意味する。 In the present invention, preferably, a plurality of optical fiber sensors are installed side by side in the member span direction. Note that "plural" is not a mode in which one continuous optical fiber is installed to go around a plurality of places, but a plurality of independent optical fibers as a separate one is separately provided in a plurality of places. It means the aspect to be installed.
つまり、本発明では、図２に示すように、光ファイバセンサ（図２に示す例では、１Ａ乃至１Ｅ）は、各々の長手方向が計測対象のコンクリート構造物１１の表面と直交する方向（即ち、ひび割れ奥行方向／断面せいの方向）と平行であるようにそれぞれが配設され、且つ、前記コンクリート構造物１１に外力が作用した際に発生することが想定されるせん断ひび割れや曲げひび割れによって（或いは、コンクリート構造物の健全性に重大な影響を与えるためにその種別を判断し特定することが必要な要監視対象とすべきひび割れに伴って）前記コンクリート構造物１１の表面に現れるひび割れ３Ａの方向（即ち、表面ひび割れ方向）に対して前記コンクリート構造物１１の表面において垂直な方向（即ち、部材スパン方向）に並んで、複数個設置されることが好ましい。 That is, in the present invention, as shown in FIG. 2, in the optical fiber sensors (1A to 1E in the example shown in FIG. 2), the respective longitudinal directions are orthogonal to the surface of the concrete structure 11 to be measured (ie , Each being disposed parallel to the crack depth direction / the direction of the cross section, and by shear cracks or bending cracks assumed to occur when an external force acts on the concrete structure 11 ( Alternatively, the crack 3A that appears on the surface of the concrete structure 11 must be identified as a monitoring target that needs to be determined and identified to determine its type in order to significantly affect the soundness of the concrete structure. In the direction perpendicular to the surface of the concrete structure 11 (ie, in the member span direction) with respect to the direction (ie, the surface crack direction), Installed is preferably.
上述の設置態様は、図２に示すように、光ファイバセンサ（図２に示す例では、１Ａ乃至１Ｅ）は、各々の長手方向が計測対象のコンクリート構造物１１に配筋される少なくとも一部のせん断補助筋の長手軸心方向と平行であるようにそれぞれが配設され、且つ、前記コンクリート構造物１１に配筋される主筋の長手軸心方向に対して垂直な方向に並んで、複数個設置されることが好ましい、とも言い表せる。 In the above-mentioned installation mode, as shown in FIG. 2, at least a part of the optical fiber sensors (1A to 1E in the example shown in FIG. 2) are arranged in the longitudinal direction of the concrete structure 11 to be measured Are arranged parallel to the longitudinal axis direction of the shear reinforcement bars, and arranged in a direction perpendicular to the longitudinal axis direction of the main bars arranged in the concrete structure 11, It can also be expressed that it is preferable to be individually installed.
コンクリート構造物としての壁柱のスパン方向における光ファイバセンサの設置位置について、せん断ひび割れ及び曲げひび割れの想定される発生位置に鑑みて、塑性ヒンジ領域（即ち、剛域であると考えられる断面境界から０．５Ｄ〜１．０Ｄの領域；尚、Ｄは部材せいのことである）（図２に示す例における光ファイバセンサ１Ａ，１Ｅ）とスパン中心位置（図２に示す例における光ファイバセンサ１Ｃ）とに少なくとも設置されることが好ましい。 Regarding the installation position of the optical fiber sensor in the span direction of the wall column as a concrete structure, the plastic hinge region (that is, from the cross section boundary considered to be a rigid region) in view of the assumed generation position of shear cracking and bending cracking. A region of 0.5D to 1.0D; where D is a member (optical fiber sensors 1A and 1E in the example shown in FIG. 2) and a span center position (optical fiber sensor 1C in the example shown in FIG. 2) And at least one of the
また、コンクリート構造物としての部材の材軸方向（別言すると、表面ひび割れ方向）における光ファイバセンサの設置間隔について、コンクリート構造物におけるひび割れは一般的に材軸方向に同じひび割れが発生することが想定されるので、一セグメント（即ち、例えば耐震ジョイントやプレキャスト部材の場合の材軸方向における継ぎ目のような区切りのこと）内に格子を組むように設置することが考えられる。 In addition, with regard to the installation interval of the optical fiber sensor in the material axial direction of the member as the concrete structure (in other words, the surface crack direction), the crack in the concrete structure generally causes the same crack to occur in the material axial direction As envisaged, it is conceivable to place the grid in one segment (i.e., for example a break-off such as a seismic joint or a joint in the direction of the material axis in the case of a precast member) in a grid.
そして、各光ファイバセンサによって、コンクリート構造物に関するひび割れ奥行方向（別言すると、断面せいの方向）における、所定間隔（具体的には例えば、１〜数 ｍｍ ピッチ）でのひずみが空間的に連続して計測される。 Then, with each optical fiber sensor, strain at a predetermined interval (specifically, for example, 1 to several mm pitch) in space direction (specifically, for example, a direction of a cross section) of the concrete structure is spatially continuous Is measured.
図２に示す例では、部材スパン方向において、下側の塑性ヒンジ領域内から順に光ファイバセンサ１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，及び１Ｅが並んで設置されている。 In the example shown in FIG. 2, in the member span direction, the optical fiber sensors 1A, 1B, 1C, 1D, and 1E are installed side by side sequentially from inside the lower plastic hinge region.
そして、コンクリート構造物１１の表面にひび割れ３Ａが現れた際に、光ファイバセンサ１Ａ乃至１Ｅによって計測されるひずみがいずれも（顕著には）増大していない（言い換えると、ひび割れ３Ａが現れる前の結果と比べて（顕著には）変化していない）場合には、コンクリート構造物１１において発生したひび割れは曲げひび割れ３Ｃであると判断される。 Then, when the crack 3A appears on the surface of the concrete structure 11, none of the strains measured by the optical fiber sensors 1A to 1E increase (significantly) in all (in other words, before the crack 3A appears In the case where it does not change (significantly) as compared with the result, the crack generated in the concrete structure 11 is judged to be a bending crack 3C.
一方、コンクリート構造物１１の表面にひび割れ３Ａが現れた際に、光ファイバセンサ１Ａ乃至１Ｅによって計測されるひずみのうちの少なくとも一部が（顕著に）増大している（言い換えると、ひび割れ３Ａが現れる前の結果と比べて（顕著に）増大している）場合には、コンクリート構造物１１において発生したひび割れはせん断ひび割れ３Ｂであると判断される。 On the other hand, when the crack 3A appears on the surface of the concrete structure 11, at least a part of the strain measured by the optical fiber sensors 1A to 1E is (significantly) increased (in other words, the crack 3A In the case where it is (significantly) increased compared to the result before appearing, it is judged that the crack generated in the concrete structure 11 is the shear crack 3B.
特に、コンクリート構造物１１の部材スパン方向における中央位置若しくはその周辺にある光ファイバセンサ（図２に示す例では、光ファイバセンサ１Ｃ）によって計測されるひずみが顕著に増大している場合に、コンクリート構造物１１の表面に現れたひび割れ３Ａと繋がるせん断ひび割れ３Ｂが発生していると判断される。 In particular, when the strain measured by the optical fiber sensor (the optical fiber sensor 1C in the example shown in FIG. 2) at or near the central position in the member span direction of the concrete structure 11 is significantly increased, It is determined that a shear crack 3B connected to the crack 3A appearing on the surface of the structure 11 is generated.
また、光ファイバセンサ１Ａ乃至１Ｅのそれぞれによって計測されるひずみ分布からコンクリート内部におけるひび割れ幅が推定される。 Further, the crack width inside the concrete is estimated from the strain distribution measured by each of the optical fiber sensors 1A to 1E.
具体的には、光ファイバセンサ１Ａ乃至１Ｅのそれぞれによって計測されるひずみを積分することにより、ひび割れ幅が算定される（例えば、大野義照ら「鉄筋コンクリート壁の収縮ひび割れ幅の予測」，コンクリート工学年次論文集，Ｖｏｌ．２６，Ｎｏ．１，２００４年）。 Specifically, the crack width is calculated by integrating the strain measured by each of the optical fiber sensors 1A to 1E (e.g. Yoshihiro Ohno et al., "Prediction of shrinkage crack width of reinforced concrete wall", Concrete engineering year The following paper, Vol. 26, No. 1, 2004).
以上のように構成されたコンクリート構造物の診断方法によれば、コンクリート構造物１１の表面に現れたひび割れ３Ａと繋がるひび割れの態様が曲げひび割れ３Ｃであるのかせん断ひび割れ３Ｂであるのかを判断することができる。このため、コンクリート構造物の維持管理や健全性評価に対して有用な情報を提供することが可能になる。 According to the diagnostic method of the concrete structure configured as described above, it is determined whether the mode of the crack connected to the crack 3A appearing on the surface of the concrete structure 11 is the bending crack 3C or the shear crack 3B. Can. For this reason, it becomes possible to provide useful information for maintenance management and soundness evaluation of a concrete structure.
具体的には、ひずみ計を用いる従来の計測では、当該のひずみ計が設置されている位置（言い換えると、点）に於けるひずみに関する情報が得られるに過ぎない（図３Ａ）。このため、コンクリート内部におけるひび割れの具体的な発生位置や発生範囲を特定することができず、したがって特定の方向（具体的には、せん断補強筋の方向）におけるどの位置において斜めひび割れが発生しているかを正確に特定することはできない。 Specifically, conventional measurement using a strain gauge can only obtain information on strain at a position (in other words, a point) where the strain gauge is installed (FIG. 3A). For this reason, it is not possible to identify the specific generation position or generation range of the crack inside the concrete, and therefore the diagonal crack is generated at any position in a specific direction (specifically, the direction of the shear reinforcement bar) It is not possible to pinpoint exactly.
これに対し、光ファイバセンサを用いる本発明に係るコンクリート構造物の診断方法によれば、せん断補強筋の全長に亙って線状に連なるひずみの情報が得られる（図３Ｂ）。このため、コンクリート内部におけるひび割れの具体的な発生位置（即ち、部材せいの方向における位置）及び発生範囲（即ち、部材スパン方向における範囲）をどちらも特定することができる。例えば、図３Ｂの右側の図のように、光ファイバセンサのそれぞれによって計測されて取得される線状に連なるひずみの大きさのグラフにおいて上に凸になっている位置がひび割れの発生位置であり、光ファイバセンサ毎のひずみグラフを部材スパン方向に並べて各グラフの上に凸の部分を結ぶことにより、コンクリート内部におけるひび割れの発生範囲を特定することができ、また、コンクリート内部において斜めひび割れが発生していると判断することができる。 On the other hand, according to the method for diagnosing a concrete structure according to the present invention using an optical fiber sensor, information of strain linearly connected over the entire length of a shear reinforcing bar can be obtained (FIG. 3B). For this reason, it is possible to specify both the specific generation position (that is, the position in the direction of the member) and the generation range (that is, the range in the member span direction) of the crack inside the concrete. For example, as shown in the right side of FIG. 3B, in the graph of the magnitude of the linear strain that is measured and acquired by each of the optical fiber sensors, the upward convex position is the generation position of the crack. By arranging a strain graph for each optical fiber sensor in the member span direction and connecting a convex portion on the top of each graph, it is possible to identify the range of occurrence of cracks inside the concrete, and diagonal cracks occur inside the concrete. It can be determined that
なお、上述の実施形態は本発明を実施する際の好適な形態の一例ではあるものの本発明の実施の形態が上述のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において本発明は種々変形実施可能である。 The above-described embodiment is an example of the preferred embodiment for carrying out the present invention, but the embodiment of the present invention is not limited to the above-described one, and the present invention may be embodied within the scope of the present invention. The invention can be implemented in various ways.
例えば、上述の実施形態では本発明の適用対象として図１に示す鉄筋コンクリート製の地中構造物１０や図２に示すコンクリート構造物１１を取り上げているが、本発明の適用対象は図１に示すような地中構造物や図２に示すようなコンクリート壁に限定されるものではなく、気中構造物を含む種々の構造物に対して本発明は適用可能である。 For example, in the above embodiment, the reinforced concrete underground structure 10 shown in FIG. 1 and the concrete structure 11 shown in FIG. 2 are taken as the application object of the present invention, but the application object of the present invention is shown in FIG. The invention is not limited to such underground structures or concrete walls as shown in FIG. 2, but the present invention is applicable to various structures including airborne structures.
また、上述の実施形態ではコンクリート構造物１１の表面にひび割れ３Ａが現れた際に損傷モードを特定する場合を例に挙げて説明したが、本発明は、ひび割れが現れた際の損傷モードの特定に限らず、ひび割れが現れる前におけるコンクリート構造物１１の状態の診断にも適用され得る。付け加えると、本発明では、コンクリート構造物１１の表面のひび割れ３Ａが実際に視認されることは要件ではない。つまり、コンクリート構造物１１の表面にひび割れ３Ａが実際に現れているか否かや、コンクリート構造物１１の表面のひび割れ３Ａが実際に視認されるか否かに関わりなく、本発明によれば、コンクリート構造物１１の損傷の程度を評価することが可能である。 Moreover, although the case where a damage mode was specified when crack 3A appeared on the surface of concrete structure 11 was mentioned as an example and explained in the above-mentioned embodiment, specification of a damage mode when a crack appears is specified in the present invention. The present invention can also be applied to the diagnosis of the condition of the concrete structure 11 before the appearance of cracks. In addition, in the present invention, it is not a requirement that the cracks 3A on the surface of the concrete structure 11 be actually visible. That is, regardless of whether the cracks 3A actually appear on the surface of the concrete structure 11 or whether the cracks 3A on the surface of the concrete structure 11 are actually recognized, according to the present invention, the concrete It is possible to assess the degree of damage of the structure 11.
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ 光ファイバセンサ
３Ａ コンクリート構造物の表面に現れたひび割れ
３Ｂ せん断ひび割れ
３Ｃ 曲げひび割れ
１０ コンクリート製の地中構造物
１１ コンクリート構造物
1A, 1B, 1C, 1D, 1E Optical fiber sensor 3A Cracks appearing on the surface of concrete structure 3B Shear crack 3C Flexural crack 10 Concrete underground structure 11 Concrete structure
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017193765A JP6993066B2 (en) | 2017-10-03 | 2017-10-03 | Diagnostic method for concrete structures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017193765A JP6993066B2 (en) | 2017-10-03 | 2017-10-03 | Diagnostic method for concrete structures |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019066388A true JP2019066388A (en) | 2019-04-25 |
| JP6993066B2 JP6993066B2 (en) | 2022-01-13 |
Family
ID=66340682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017193765A Active JP6993066B2 (en) | 2017-10-03 | 2017-10-03 | Diagnostic method for concrete structures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6993066B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021017697A (en) * | 2019-07-17 | 2021-02-15 | 太平洋セメント株式会社 | Peeling detection method of tile |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000352109A (en) * | 1999-06-14 | 2000-12-19 | Ntt Power & Building Facilities Inc | Concrete structure, manufacture thereof, damage detector for concrete structure, and damage detection method therefor |
| JP2002107122A (en) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Ntt Infranet Co Ltd | Optical fiber strain sensor and strain-measuring apparatus using the sensor |
| CN1888330A (en) * | 2006-07-25 | 2007-01-03 | 南京大学 | Bored concrete pile foundation distributing optical fiber sensing detecting method and system |
| JP2016188850A (en) * | 2015-03-27 | 2016-11-04 | 太平洋セメント株式会社 | Concrete cracks detection method and cracks sensor |
| JP6149325B1 (en) * | 2016-12-22 | 2017-06-21 | 株式会社神島組 | Reinforcement structure of reinforced concrete structure |
| CN206348218U (en) * | 2016-11-25 | 2017-07-21 | 中国人民解放军61489部队 | A kind of embedded type concrete shear stress sensor |
| JP2017173274A (en) * | 2016-03-25 | 2017-09-28 | 株式会社安藤・間 | Method for evaluating proof stress of reinforced concrete structure and proof stress evaluation program |
-
2017
- 2017-10-03 JP JP2017193765A patent/JP6993066B2/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000352109A (en) * | 1999-06-14 | 2000-12-19 | Ntt Power & Building Facilities Inc | Concrete structure, manufacture thereof, damage detector for concrete structure, and damage detection method therefor |
| JP2002107122A (en) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Ntt Infranet Co Ltd | Optical fiber strain sensor and strain-measuring apparatus using the sensor |
| CN1888330A (en) * | 2006-07-25 | 2007-01-03 | 南京大学 | Bored concrete pile foundation distributing optical fiber sensing detecting method and system |
| JP2016188850A (en) * | 2015-03-27 | 2016-11-04 | 太平洋セメント株式会社 | Concrete cracks detection method and cracks sensor |
| JP2017173274A (en) * | 2016-03-25 | 2017-09-28 | 株式会社安藤・間 | Method for evaluating proof stress of reinforced concrete structure and proof stress evaluation program |
| CN206348218U (en) * | 2016-11-25 | 2017-07-21 | 中国人民解放军61489部队 | A kind of embedded type concrete shear stress sensor |
| JP6149325B1 (en) * | 2016-12-22 | 2017-06-21 | 株式会社神島組 | Reinforcement structure of reinforced concrete structure |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021017697A (en) * | 2019-07-17 | 2021-02-15 | 太平洋セメント株式会社 | Peeling detection method of tile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6993066B2 (en) | 2022-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Abdelrahman et al. | Acoustic emission based damage assessment method for prestressed concrete structures: Modified index of damage | |
| Regier et al. | Concrete deterioration detection using distributed sensors | |
| JP5403976B2 (en) | Concrete structure quality inspection method | |
| JP2020056768A (en) | Stress monitoring sensor and stress monitoring method | |
| Biswal et al. | Measurement of existing prestressing force in concrete structures through an embedded vibrating beam strain gauge | |
| Wan | Using fiber-reinforced polymer (FRP) composites in bridge construction and monitoring their performance: an overview | |
| Regier | Application of fibre optics on reinforced concrete structures to develop a structural health monitoring technique | |
| JP6120186B2 (en) | Nondestructive inspection method for reinforced concrete floor slabs | |
| JP2011043339A (en) | Method for estimating external force acting on water passage tunnel | |
| JP2019066388A (en) | Diagnosis method of concrete structure | |
| JP5761686B2 (en) | PC cable breakage detection method for PC structures | |
| KR101872695B1 (en) | Device and method for predicting location of structural damage | |
| KR101212819B1 (en) | Method for Decision of Optimal Sensor Placement | |
| Rahmatalla et al. | A damage detection approach based on the distribution of constraint forces predicted from measured flexural strain | |
| JP6128432B2 (en) | Anchor soundness inspection device and anchor soundness inspection method | |
| JP5690254B2 (en) | Method and apparatus for monitoring deterioration of RC structure due to rebar corrosion | |
| Barton et al. | Structural finite element model updating using vibration tests and modal analysis for NPL Footbridge–SHM demonstrator | |
| El Masri et al. | Detecting damaged reinforcement bars in concrete structures using guided waves | |
| Whelan et al. | Influence of fire damage on the modal parameters of a prestressed concrete double‐tee joist roof | |
| Rucka et al. | Elastic wave propagation for condition assessment of steel bar embedded in mortar | |
| JP7057187B2 (en) | Beam damage evaluation method | |
| Wu et al. | Advancement of long-gauge fiber optic sensors towards structural health monitoring | |
| JP7362580B2 (en) | Structure evaluation method and structure evaluation system | |
| JP7457639B2 (en) | Deformation measuring method, deformation measuring device, composite degree measuring method, and composite degree measuring device | |
| JP4610310B2 (en) | Method for detecting cracks inside structures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A80 | Written request to apply exceptions to lack of novelty of invention |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A80 Effective date: 20171018 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200815 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210625 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210720 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20210907 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211116 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211207 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211208 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6993066 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |