JP2019066074A - Heat exchanger - Google Patents

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Abstract

To provide a heat exchanger which can alleviate a stress concentration to a part of a tube rooting part while suppressing the damage of a tube at manufacturing.SOLUTION: A cross section viewed from a longitudinal direction of a tube 2 has a pair of linear parts 21 which are parallel with each other, and a pair of circular arc parts 22 for connecting end parts of a pair of the linear parts 21. A tube joining face 511 of a core plate 51 is formed of a flat face, a cross section shape of a tube insertion hole 511a viewed from a direction vertical to the longitudinal direction of the tube 2 is a linear shape, a fillet 8 of a brazing material is formed at a joining part between a header tank 5 and the tube 2, a fillet joining line 92 being a line for connecting fillet end parts 91 of regions of the joining part between the header tank 5 and the tube 2 has a base part 921 and a step part 922 protruding to a core part 4 side from the base part 91, and a pair of the circular arc parts 22 of the tube 2 are connected to the base part 91.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

本発明は、熱交換器に関するものである。   The present invention relates to a heat exchanger.

ラジエータ等の熱交換器は、複数のチューブと複数のコルゲートフィンとが交互に積層されたコア部、チューブの長手方向端部に接合されてチューブに連通するヘッダタンク等を備えている。ヘッダタンクは、チューブが挿入された状態でろう付け接合されるコアプレートを有している。   A heat exchanger such as a radiator includes a core portion in which a plurality of tubes and a plurality of corrugated fins are alternately stacked, a header tank joined to a longitudinal end of the tubes, and in communication with the tubes. The header tank has a core plate that is brazed and joined with the tubes inserted.

この種の熱交換器では、チューブ内部に高温の熱媒体が流れると、熱媒体の熱によりチューブが加熱されて伸びが発生する。このとき、複数のチューブ間において伸びの差が発生すると、複数のチューブ間の互いの自由な伸び縮みが阻害され、コアプレートとチューブとの接合部である根付部に応力が発生する。   In this type of heat exchanger, when a high-temperature heat transfer medium flows inside the tube, the heat of the heat transfer medium heats the tube to generate elongation. At this time, when the difference in elongation occurs between the plurality of tubes, the free expansion and contraction between the plurality of tubes is inhibited, and stress is generated at the rooted portion which is a joint portion between the core plate and the tubes.

ところで、この種の熱交換器では、チューブとして、断面扁平形状の扁平チューブが採用されている。扁平チューブの長手方向から見た断面は、互いに平行な一対の直線状部と、一対の直線状部の端部同士を接続する一対の円弧状部とを有して構成されている。このようなチューブにおいて、上述のように根付部に応力が発生したとき、チューブの幅方向（すなわち、外部流体の流れ方向）の端部である円弧状部付近に応力が集中する。   By the way, in this type of heat exchanger, a flat tube having a cross-sectional flat shape is adopted as the tube. The cross section seen from the longitudinal direction of the flat tube is configured to have a pair of linear portions parallel to each other and a pair of arc-shaped portions connecting ends of the pair of linear portions. In such a tube, when stress is generated in the rooted portion as described above, the stress is concentrated in the vicinity of an arc-shaped portion which is an end portion in the width direction of the tube (that is, the flow direction of the external fluid).

ここで、コアプレートとチューブとの接合部の各部位におけるフィレットの端部同士を繋いだ線を、フィレット接合線という。フィレット接合線上に、応力集中部である円弧状部が重なると、応力が増大して、熱歪みによる破損に早期に至りやすいという問題があった。   Here, a wire connecting the ends of the fillets at each site of the joint portion between the core plate and the tube is referred to as a fillet joint line. When the arc-shaped portion which is a stress concentration portion is overlapped on the fillet joint line, the stress is increased, and there is a problem that the damage due to the thermal strain is easily reached early.

これに対し、特許文献１には、コアプレートにおけるチューブ挿入穴の断面に段差を設けた熱交換器が開示されている。この特許文献１の熱交換器によれば、フィレット接合線に段差が形成されるので、根付部に発生する応力の分散を図ることができる。   On the other hand, the heat exchanger which provided the level | step difference in the cross section of the tube insertion hole in a core plate by patent document 1 is disclosed. According to the heat exchanger of Patent Document 1, since the step is formed on the fillet bonding line, it is possible to disperse the stress generated in the rooted portion.

特許第３９７４６０５号公報Patent No. 3974605 gazette

ところで、この種の熱交換器において、複数のチューブを積層配置した後にコアプレートのチューブ挿入穴に一定の荷重でチューブを挿入する工程で、チューブ挿入穴とチューブとがチューブ積層方向に位置ずれする場合がある。この場合、チューブの端部とコアプレートにおけるチューブ挿入穴の外周縁部とが接触する。   By the way, in this type of heat exchanger, after inserting and arranging a plurality of tubes in a step of inserting the tubes into the tube insertion holes of the core plate with a constant load, the tube insertion holes and the tubes are misaligned in the tube laminating direction. There is a case. In this case, the end of the tube contacts the outer peripheral edge of the tube insertion hole in the core plate.

このとき、上記特許文献１の熱交換器では、チューブ挿入穴の断面に段差が形成されており、チューブ挿入穴が平坦面ではない。このため、コアプレートとチューブ端面の接触する範囲が小さくなるので、一定の挿入荷重で挿入されるチューブの端部において、挿入荷重をチューブの幅方向の全域よりも小さな範囲で受けることになる。その結果、チューブが破損する可能性がある。   At this time, in the heat exchanger of Patent Document 1, a step is formed in the cross section of the tube insertion hole, and the tube insertion hole is not a flat surface. For this reason, since the contact range of the core plate and the end face of the tube becomes small, the insertion load is received in the range smaller than the entire area in the width direction of the tube at the end of the tube inserted with a constant insertion load. As a result, the tube may be broken.

本発明は上記点に鑑みて、製造時のチューブの破損を抑制しつつ、チューブ根付部の一部への応力集中を緩和できる熱交換器を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the heat exchanger which can relieve | moderate the stress concentration to a part of tube rooted part, suppressing the failure | damage of the tube at the time of manufacture in view of the said point.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、断面扁平形状のチューブ（２）を複数積層して構成されたコア部（４）と、チューブの長手方向の端部に配置されるとともに、複数のチューブと連通するヘッダタンク（５）とを備え、チューブの長手方向の端部が、ヘッダタンクにおけるチューブ接合面（５１１）のチューブ挿入穴（５１１ａ）に挿入された状態でろう付けにより接合されている熱交換器において、チューブの長手方向から見た断面は、互いに平行な一対の直線状部（２１）と、一対の直線状部の端部同士を接続する一対の円弧状部（２２）とを有して構成されており、チューブ接合面は、平坦面により構成されており、チューブの長手方向に垂直な方向から見たチューブ挿入穴の断面形状は、直線状であり、ヘッダタンクとチューブとの接合部には、ろう材のフィレット（８）が形成されており、フィレットにおけるチューブとの接続部分のうち、コア部側の端部を、フィレット端部（９１）とし、ヘッダタンクとチューブとの接合部の各部位におけるフィレット端部同士を繋いだ線を、フィレット接合線（９２）としたとき、フィレット接合線は、ベース部（９２１）と、ベース部からコア部側に突出した段差部（９２２）とを有しており、チューブにおける一対の円弧状部のうち少なくとも一方の円弧状部は、ベース部に接続されている。   In order to achieve the above object, in the invention according to claim 1, a core portion (4) configured by laminating a plurality of tubes (2) having a flat cross-sectional shape and a longitudinal end of the tube are disposed And a header tank (5) in communication with the plurality of tubes, wherein the longitudinal end of the tube is brazed in a state inserted into the tube insertion hole (511a) of the tube joint surface (511) of the header tank In the heat exchanger joined by the cross section viewed from the longitudinal direction of the tube, a pair of linear portions (21) parallel to each other and a pair of arc-shaped portions connecting the ends of the pair of linear portions (22), the tube bonding surface is a flat surface, and the cross-sectional shape of the tube insertion hole seen from the direction perpendicular to the longitudinal direction of the tube is linear, header Fillet (8) of brazing material is formed at the joint of the tube and the tube, and the end on the core side of the tube connection of the fillet is the fillet end (91), and the header Assuming that the fillet connection line (92) is a line connecting fillet ends at each part of the tank-tube junction, the fillet connection line extends from the base to the core side from the base (921). And at least one of the pair of arc-shaped portions of the tube is connected to the base portion.

これによれば、チューブ（２）の応力集中部である円弧状部（２２）をベース部（９２１）に接続させることで、円弧状部（２２）にかかる応力を緩和して、円弧状部（２２）に応力が集中することを抑制できる。したがって、チューブ（２）の根付部の一部への応力集中を緩和できる。このとき、チューブ（２）の長手方向に垂直な方向から見たチューブ挿入穴（５１１ａ）の断面形状が直線状であるため、チューブ挿入穴（５１１ａ）にチューブ（２）を挿入する工程でチューブ挿入穴（５１１ａ）とチューブ（２）とがチューブ積層方向で位置ずれした場合でも、チューブ（２）の端部において挿入荷重をチューブの幅方向の全域で受けるようにできる。このため、製造時のチューブ（２）の破損を抑制できる。   According to this, by connecting the arc-shaped portion (22) which is a stress concentrated portion of the tube (2) to the base portion (921), the stress applied to the arc-shaped portion (22) is relieved, and the arc-shaped portion It is possible to suppress stress concentration on (22). Therefore, stress concentration on a part of the rooted portion of the tube (2) can be alleviated. At this time, since the cross-sectional shape of the tube insertion hole (511a) seen from the direction perpendicular to the longitudinal direction of the tube (2) is linear, the tube in the step of inserting the tube (2) into the tube insertion hole (511a) Even when the insertion hole (511a) and the tube (2) are misaligned in the tube stacking direction, the end portion of the tube (2) can receive the insertion load over the entire area in the width direction of the tube. For this reason, breakage of the tube (2) at the time of manufacture can be suppressed.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the parenthesis of each means described by this column and the claim shows correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

第１実施形態に係るラジエータを示す正面図である。It is a front view showing a radiator concerning a 1st embodiment. 図１のＩＩ部拡大図である。It is the II section enlarged view of FIG. 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。It is the III-III sectional view of FIG. 図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。It is IV-IV sectional drawing of FIG. 図３のＶ−Ｖ断面図である。It is a V-V sectional view of FIG. 図５のＶＩ部拡大図である。It is the VI section enlarged view of FIG. 図３のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。It is VII-VII sectional drawing of FIG. 図７のＶＩＩＩ部拡大図である。It is the VIII section enlarged view of FIG. 図３のＩＸ−ＩＸ断面図である。It is IX-IX sectional drawing of FIG. 段差高さと応力低減効果との関係を示す特性図である。It is a characteristic view showing the relation between level difference and stress reduction effect. 第２実施形態におけるヘッダタンクのチューブ接合面周辺を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the tube bonded surface circumference of a header tank in a 2nd embodiment. 第３実施形態におけるチューブおよびコアプレートを示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing a tube and a core plate in a 3rd embodiment. 他の実施形態におけるコアプレートとチューブとの接合部周辺を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the circumference of a junction part of a core plate and a tube in other embodiments.

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described based on the drawings. In the following embodiments, parts identical or equivalent to each other are denoted by the same reference numerals in the drawings.

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図１〜図１０に基づいて説明する。本実施形態では、本発明に係る熱交換器を、車両に搭載された図示しない水冷式のエンジン（すなわち内燃機関）を冷却するラジエータ１に適用した例について説明する。 First Embodiment
A first embodiment of the present invention will be described based on FIGS. In the present embodiment, an example in which the heat exchanger according to the present invention is applied to a radiator 1 for cooling a water-cooled engine (that is, an internal combustion engine) (not shown) mounted on a vehicle will be described.

図１に示すように、本実施形態のラジエータ１は、エンジンの冷却水を外気と熱交換させる熱交換部であるコア部４を有している。コア部４は、チューブ２とフィン３とが上下方向に複数積層配置された積層体である。   As shown in FIG. 1, the radiator 1 of the present embodiment has a core portion 4 which is a heat exchange portion that exchanges heat of engine cooling water with the outside air. The core portion 4 is a laminate in which a plurality of tubes 2 and fins 3 are vertically stacked.

チューブ２は、その内部にエンジンの冷却水が流通する流路が形成された管状部材である。チューブ２は、長手方向が水平方向に沿って延びている。チューブ２は、長手方向に直交する断面の長径方向がコア部４を通過する空気の流れ方向に沿って延びるように扁平形状に構成されている。ここで、扁平形状とは、曲率半径の大きい円弧部と曲率半径の小さい円弧部とを結合した曲線形状からなる楕円形状や、円弧部と平坦部とを結合した形状からなる長円形状等を包含している。   The tube 2 is a tubular member in which a flow passage through which engine cooling water flows is formed. The tube 2 extends in the longitudinal direction along the horizontal direction. The tube 2 is formed in a flat shape so that the major axis direction of the cross section orthogonal to the longitudinal direction extends along the flow direction of the air passing through the core portion 4. Here, the flat shape refers to an oval shape including a curved shape in which an arc portion having a large radius of curvature and an arc portion having a small radius of curvature, or an oval shape including a shape in which an arc portion and a flat portion are combined. It is included.

以下、チューブ２の長手方向をチューブ長手方向といい、チューブ２の積層方向をチューブ積層方向という。また、本明細書では、チューブ２の断面長径方向をチューブ幅方向としている。本実施形態では、チューブ幅方向は、チューブ長手方向およびチューブ積層方向の双方に直交する方向と一致している。   Hereinafter, the longitudinal direction of the tube 2 is referred to as a tube longitudinal direction, and the stacking direction of the tubes 2 is referred to as a tube stacking direction. Further, in the present specification, the cross-sectional major axis direction of the tube 2 is the tube width direction. In the present embodiment, the tube width direction coincides with the direction orthogonal to both the tube longitudinal direction and the tube stacking direction.

フィン３は、外気との伝熱面積を増大させて、外気と冷却水との熱交換を促進する伝熱部材である。本実施形態のフィン３は、コルゲート状（すなわち波状）に成形されており、チューブ２の両側の平坦部に接合されている。   The fins 3 are heat transfer members that promote heat exchange between the outside air and the cooling water by increasing the heat transfer area with the outside air. The fins 3 of the present embodiment are formed in a corrugated shape (i.e., wave shape) and are joined to flat portions on both sides of the tube 2.

チューブ２およびフィン３は、熱伝導率や耐食性等に優れた金属（例えば、アルミニウム合金）で構成されている。チューブ２、フィン３、後述するコアプレート５１、後述するサイドプレート６は、各部材の所定箇所に被覆されたろう材によって一体的にろう付けされている。   The tube 2 and the fin 3 are made of a metal (e.g., an aluminum alloy) excellent in thermal conductivity, corrosion resistance, and the like. The tube 2, the fins 3, the core plate 51 to be described later, and the side plate 6 to be described later are integrally brazed by a brazing material coated at a predetermined position of each member.

各チューブ２のチューブ長手方向の両端部には、チューブ積層方向に延びるとともに、内部に空間が形成された一対のヘッダタンク５が配置されている。ヘッダタンク５は、チューブ２が挿入接合されるコアプレート５１と、コアプレート５１とともにタンク空間を構成するタンク本体部５２とを有して構成されている。ヘッダタンク５は、各チューブ２のチューブ長手方向の端部が、コアプレート５１の後述するチューブ挿入穴５１１ａに挿入された状態でろう付け接合されている。各チューブ２の内部通路は、ヘッダタンク５の内部に形成される空間に連通している。   A pair of header tanks 5 extending in the tube stacking direction and having a space formed therein are disposed at both ends of each tube 2 in the tube longitudinal direction. The header tank 5 is configured to have a core plate 51 to which the tube 2 is inserted and joined, and a tank main body 52 that constitutes a tank space together with the core plate 51. The header tank 5 is brazed and joined in a state in which the tube longitudinal end of each tube 2 is inserted into a tube insertion hole 511 a described later of the core plate 51. The internal passage of each tube 2 communicates with the space formed inside the header tank 5.

コア部４におけるチューブ積層方向の両端部には、コア部４を補強するサイドプレート６が設けられている。サイドプレート６は、チューブ長手方向と平行に延びてその両端部がコアプレート５１に接続されている。本実施形態のサイドプレート６は、アルミニウム合金等の金属で構成されている。   Side plates 6 for reinforcing the core portion 4 are provided at both ends of the core portion 4 in the tube stacking direction. The side plate 6 extends in parallel with the longitudinal direction of the tube, and its both ends are connected to the core plate 51. The side plate 6 of the present embodiment is made of a metal such as an aluminum alloy.

ここで、一対のヘッダタンク５のうち、一方のヘッダタンク５を第１ヘッダタンク５ａといい、他方のヘッダタンク５を第２ヘッダタンク５ｂという。   Here, among the pair of header tanks 5, one header tank 5 is referred to as a first header tank 5a, and the other header tank 5 is referred to as a second header tank 5b.

第１ヘッダタンク５ａの上端部には、第１ヘッダタンク５ａのタンク内空間に冷却水を流入させる流入口６１が設けられている。第２ヘッダタンク５ｂの下端部には、第２ヘッダタンク５ｂのタンク内空間から冷却水を流出させる流出口６２が設けられている。   At the upper end portion of the first header tank 5a, an inflow port 61 for allowing cooling water to flow into the in-tank space of the first header tank 5a is provided. At the lower end portion of the second header tank 5b, an outlet 62 for allowing the cooling water to flow out of the space in the second header tank 5b is provided.

図２および図３に示すように、ヘッダタンク５は、コアプレート５１、タンク本体部５２およびパッキン５３を有している。コアプレート５１は、チューブ２およびサイドプレート６が挿入接合される板状の部材である。タンク本体部５２は、コアプレート５１と共にヘッダタンク５内の空間であるタンク内空間を構成する。パッキン５３は、コアプレート５１とタンク本体部５２との間をシールするシール部材である。   As shown in FIGS. 2 and 3, the header tank 5 has a core plate 51, a tank body 52 and a packing 53. The core plate 51 is a plate-like member to which the tube 2 and the side plate 6 are inserted and joined. The tank main body 52 constitutes a tank internal space which is a space in the header tank 5 together with the core plate 51. The packing 53 is a sealing member that seals between the core plate 51 and the tank main body 52.

本実施形態のコアプレート５１は、熱伝導率、耐食性等に優れた金属（例えば、アルミニウム合金）で形成されている。本実施形態のタンク本体部５２は、ガラス繊維で強化されたガラス強化ポリアミド等の樹脂で形成されている。パッキン５３は、例えばシリコンゴムやＥＰＤＭ（すなわちエチレン・プロピレン・ジエンゴム）で形成されている。   The core plate 51 of the present embodiment is formed of a metal (for example, an aluminum alloy) excellent in thermal conductivity, corrosion resistance, and the like. The tank body 52 of this embodiment is formed of a resin such as glass reinforced polyamide reinforced with glass fiber. The packing 53 is made of, for example, silicone rubber or EPDM (that is, ethylene propylene diene rubber).

次に、チューブ２およびコアプレート５１の詳細な構成を図３および図４に基づいて説明する。図３では、紙面垂直方向がチューブ長手方向となっており、図４では、紙面垂直方向がチューブ積層方向となっている。   Next, detailed configurations of the tube 2 and the core plate 51 will be described based on FIGS. 3 and 4. In FIG. 3, the vertical direction in the drawing is the tube longitudinal direction, and in FIG. 4, the vertical direction in the drawing is the tube stacking direction.

チューブ２は、断面扁平形状に形成されている。具体的には、チューブ２の長手方向から見た断面は、互いに平行な一対の直線状部２１と、一対の直線状部２１の端部同士を接続する一対の円弧状部２２とを有して構成されている。直線状部２１は、空気流れ方向に平行に延びている。円弧状部２２は、チューブ２の外側に向かって突出する円弧状に形成されている。   The tube 2 is formed in a flat shape in cross section. Specifically, the cross section viewed from the longitudinal direction of the tube 2 has a pair of linear portions 21 parallel to each other, and a pair of arc-shaped portions 22 connecting the end portions of the pair of linear portions 21 to each other Is configured. The straight portion 21 extends parallel to the air flow direction. The arc-shaped portion 22 is formed in an arc shape projecting toward the outside of the tube 2.

コアプレート５１は、チューブ２が挿入接合されるチューブ接合面５１１が形成されている。チューブ接合面５１１は、平坦状に形成されている。すなわち、チューブ接合面５１１は、平坦面により構成されている。チューブ接合面５１１は、チューブ長手方向と交差し、チューブ幅方向に延びるように形成されている。本実施形態のチューブ接合面５１１は、チューブ長手方向と直交し、チューブ幅方向に平行に形成されている。   The core plate 51 is formed with a tube joint surface 511 to which the tube 2 is inserted and joined. The tube joint surface 511 is formed flat. That is, the tube joint surface 511 is configured by a flat surface. The tube joint surface 511 is formed to intersect the tube longitudinal direction and to extend in the tube width direction. The tube joint surface 511 in the present embodiment is formed orthogonal to the longitudinal direction of the tube and in parallel to the width direction of the tube.

チューブ接合面５１１には、複数のチューブ挿入穴５１１ａが形成されている。複数のチューブ挿入穴５１１ａは、チューブ積層方向に沿って所定間隔を空けて並ぶように形成されている。チューブ挿入穴５１１ａには、チューブ２の長手方向端部が挿入された状態でろう付け接合される。   In the tube joint surface 511, a plurality of tube insertion holes 511a are formed. The plurality of tube insertion holes 511 a are formed to be arranged at predetermined intervals in the tube stacking direction. The tube insertion hole 511a is brazed and joined with the longitudinal end of the tube 2 inserted.

コアプレート５１におけるチューブ接合面５１１の周囲には、溝状の収容受部５１２が形成されている。収容受部５１２は、タンク本体部５２のフランジ部５２２およびパッキン５３を収容する。収容受部５１２は、チューブ幅方向に延びる底壁部５１２ｂと、チューブ長手方向に延びる内側壁部５１２ａおよび外側壁部５１２ｃとからなる３つの壁面を有している。これらの壁面は、チューブ接合面５１１から、内側壁部５１２ａ、底壁部５１２ｂ、外側壁部５１２ｃの順に形成されている。   A groove-shaped accommodation receiving portion 512 is formed around the tube bonding surface 511 of the core plate 51. The accommodation receiving portion 512 accommodates the flange portion 522 of the tank main body portion 52 and the packing 53. The accommodation receiving portion 512 has three wall surfaces including a bottom wall portion 512b extending in the tube width direction, and an inner side wall portion 512a and an outer wall portion 512c extending in the tube longitudinal direction. These wall surfaces are formed in the order of the inner wall portion 512a, the bottom wall portion 512b, and the outer wall portion 512c from the tube joint surface 511.

内側壁部５１２ａおよび外側壁部５１２ｃは、それぞれ底壁部５１２ｂからＬ字状に折り曲げられて形成されている。チューブ幅方向において、内側壁部５１２ａは底壁部５１２ｂよりチューブ２に近い側に位置し、外側壁部５１２ｃは底壁部５１２ｂよりチューブ２から遠い側に位置している。   The inner side wall portion 512a and the outer side wall portion 512c are each formed by being bent in an L shape from the bottom wall portion 512b. The inner side wall 512a is located closer to the tube 2 than the bottom wall 512b in the tube width direction, and the outer wall 512c is located farther from the tube 2 than the bottom wall 512b.

内側壁部５１２ａは、チューブ幅方向において、チューブ２の外側に配置されている。つまり、コアプレート５１の収容受部５１２全体がチューブ幅方向におけるチューブ２の外側に配置されている。   The inner side wall portion 512a is disposed outside the tube 2 in the tube width direction. That is, the entire accommodation receiving portion 512 of the core plate 51 is disposed outside the tube 2 in the tube width direction.

コアプレート５１には、突出片５１５が複数設けられている。突出片５１５は、コアプレート５１の外側壁部５１２ｃからタンク本体部５２側に突出するように形成されている。   The core plate 51 is provided with a plurality of projecting pieces 515. The projecting pieces 515 are formed to project from the outer side wall 512 c of the core plate 51 to the tank main body 52 side.

そして、パッキン５３をコアプレート５１とタンク本体部５２との間に挟んだ状態で、コアプレート５１の突出片５１５をタンク本体部５２に押し付けるように塑性変形させて、タンク本体部５２をコアプレート５１にカシメ固定している。突出片５１５をタンク本体部５２のフランジ部５２２にカシメ固定することによって、タンク本体部５２はコアプレート５１に組み付けられる。   Then, in a state in which the packing 53 is sandwiched between the core plate 51 and the tank main body 52, the projecting piece 515 of the core plate 51 is plastically deformed so as to press the tank main body 52, and the tank main body 52 is core plate It is fixed to 51 by caulking. The tank body 52 is assembled to the core plate 51 by caulking and fixing the projecting piece 515 to the flange 522 of the tank body 52.

フランジ部５２２は、コアプレート５１の底壁部５１２ｂにパッキン５３を介して配置されている。つまり、底壁部５１２ｂは、パッキン５３が配置されるシール面を構成している。   The flange portion 522 is disposed on the bottom wall portion 512 b of the core plate 51 via the packing 53. That is, the bottom wall portion 512b constitutes a sealing surface on which the packing 53 is disposed.

図４に示すように、チューブ長手方向に垂直な方向から見たチューブ挿入穴５１１ａの断面形状は、直線状である。具体的には、チューブ積層方向から見たチューブ挿入穴５１１ａの断面形状は、直線状である。   As shown in FIG. 4, the cross-sectional shape of the tube insertion hole 511 a viewed from the direction perpendicular to the longitudinal direction of the tube is linear. Specifically, the cross-sectional shape of the tube insertion hole 511a viewed from the tube stacking direction is linear.

次に、コアプレート５１とチューブ２との接合部の周囲の詳細な構成を図５および図６に基づいて説明する。図５では、紙面垂直方向が空気流れ方向となっている。なお、図５では、フィン３の図示を省略している。   Next, the detailed configuration around the joint between the core plate 51 and the tube 2 will be described based on FIGS. 5 and 6. In FIG. 5, the direction perpendicular to the paper surface is the air flow direction. In addition, illustration of the fin 3 is abbreviate | omitted in FIG.

図５に示すように、コアプレート５１は、縁立て部５１３と、傾斜部５１４とを有している。チューブ接合面５１１、縁立て部５１３および傾斜部５１４は、一体に形成されている。傾斜部５１４は、チューブ接合面５１１と縁立て部５１３との間に配置されている。   As shown in FIG. 5, the core plate 51 has an edged portion 513 and a sloped portion 514. The tube joint surface 511, the edged portion 513 and the inclined portion 514 are integrally formed. The inclined portion 514 is disposed between the tube joint surface 511 and the edged portion 513.

縁立て部５１３は、貫通孔であるチューブ挿入穴５１１ａの縁が穴フランジ加工（すなわちバーリング加工）されたバーリング部である。縁立て部５１３は、チューブ挿入穴５１１ａの外周縁部を構成する。縁立て部５１３の内周面には、チューブ２が接合されている。   The edge setting part 513 is a burring part in which the edge of the tube insertion hole 511a which is a through hole is hole flanged (that is, burred). The edged portion 513 constitutes the outer peripheral edge of the tube insertion hole 511a. The tube 2 is joined to the inner peripheral surface of the rimmed portion 513.

縁立て部５１３は、チューブ２の延設方向（すなわち長手方向）に縁立てされている。換言すると、縁立て部５１３は、チューブの長手方向に延びている。これは、チューブ２が、チューブ長手方向に伸びたときに、チューブ２の応力を吸収しやすくするためである。   The edged portion 513 is edged in the extending direction (i.e., the longitudinal direction) of the tube 2. In other words, the rim 513 extends in the longitudinal direction of the tube. This is for the tube 2 to easily absorb the stress of the tube 2 when it extends in the longitudinal direction of the tube.

具体的には、縁立て部５１３は、チューブ接合面５１１からチューブ２の長手方向外側に向かって延びている。つまり、縁立て部５１３は、チューブ接合面５１１に対してコア部４と反対側に配置されている。   Specifically, the edged portion 513 extends from the tube joint surface 511 outward in the longitudinal direction of the tube 2. That is, the edged portion 513 is disposed on the opposite side to the core portion 4 with respect to the tube joint surface 511.

縁立て部５１３におけるチューブ長手方向内側（すなわち図５の紙面右側）の端部は、チューブ接合面５１１に対して、チューブ長手方向のコア部４側に位置している。縁立て部５１３におけるチューブ長手方向内側の端部は、傾斜部５１４に接続されている。   The end of the edged portion 513 on the inner side in the longitudinal direction of the tube (that is, the right side in the drawing of FIG. 5) is located on the side of the core portion 4 in the longitudinal direction of the tube with respect to the tube joint surface 511. The end in the longitudinal direction of the tube in the edged portion 513 is connected to the inclined portion 514.

傾斜部５１４は、チューブ接合面５１１に平行な方向およびチューブ長手方向の双方に対して傾斜している。具体的には、傾斜部５１４は、チューブ２に近づくにつれて、チューブ長手方向外側（すなわち図５の紙面左側）に傾斜している。また、傾斜部５１４は、チューブ接合面５１１と縁立て部５１３とを接続するように構成されている。   The inclined portion 514 is inclined with respect to both the direction parallel to the tube joint surface 511 and the longitudinal direction of the tube. Specifically, as the inclined portion 514 approaches the tube 2, the inclined portion 514 is inclined outward in the longitudinal direction of the tube (that is, on the left side in FIG. 5). Further, the inclined portion 514 is configured to connect the tube joint surface 511 and the edged portion 513.

図６に示すように、チューブ２と傾斜部５１４との間には、隙間７が形成されている。すなわち、傾斜部５１４は、チューブ２と直接接触していない。換言すると、傾斜部５１４は、後述するフィレット８を介してチューブ２と接触している。隙間７は、チューブ２とコアプレート５１との接続部位に配置されている。   As shown in FIG. 6, a gap 7 is formed between the tube 2 and the inclined portion 514. That is, the inclined portion 514 is not in direct contact with the tube 2. In other words, the inclined portion 514 is in contact with the tube 2 via the fillet 8 described later. The gap 7 is disposed at a connection site between the tube 2 and the core plate 51.

コアプレート５１とチューブ２との接合部には、ろう材のフィレット８が形成されている。フィレット８は、チューブ２と傾斜部５１４との間の隙間７に設けられている。   At the joint between the core plate 51 and the tube 2, a fillet 8 of brazing material is formed. The fillet 8 is provided in the gap 7 between the tube 2 and the inclined portion 514.

図２および図３に戻り、コアプレート５１のチューブ接合面５１１における隣り合うチューブ挿入穴５１１ａ同士の間には、リブ５１７が設けられている。リブ５１７は、チューブ接合面５１１、すなわちコアプレート５１の板面から突出するように形成されている。本実施形態のリブ５１７は、チューブ長手方向のコア部４側、すなわちチューブ２の長手方向端部から遠い側に向かって突出するように形成されている。リブ５１７は、コアプレート５１の剛性を高めるために設けられている。   Returning to FIG. 2 and FIG. 3, ribs 517 are provided between the adjacent tube insertion holes 511 a in the tube joint surface 511 of the core plate 51. The rib 517 is formed to project from the tube joint surface 511, that is, the plate surface of the core plate 51. The rib 517 of the present embodiment is formed to project toward the core 4 side in the longitudinal direction of the tube, that is, the side remote from the longitudinal end of the tube 2. The ribs 517 are provided to increase the rigidity of the core plate 51.

図３に示すように、リブ５１７は、空気流れ方向に延びる形状に形成されている。リブ５１７およびチューブ２は、チューブ積層方向から見たときに互いに重なり合う位置に配置されている。リブ５１７の空気流れ方向の長さは、チューブ２の空気流れ方向の長さよりも短い。   As shown in FIG. 3, the rib 517 is formed to extend in the air flow direction. The rib 517 and the tube 2 are disposed at positions overlapping with each other when viewed from the tube stacking direction. The length of the rib 517 in the air flow direction is shorter than the length of the tube 2 in the air flow direction.

リブ５１７における空気流れ方向の一端側の端部は、チューブ２における空気流れ方向の一端側の円弧状部２２に対して、空気流れ方向の内側、つまり空気流れ方向の他端側に配置されている。換言すると、図３において、リブ５１７における紙面右側の端部は、チューブ２における紙面右側の円弧状部２２に対して、紙面左側に配置されている。   The end of the rib 517 on the one end side in the air flow direction is disposed inside the air flow direction, that is, on the other end side of the air flow direction with respect to the arc-shaped portion 22 on the one end side of the air flow direction in the tube 2 There is. In other words, in FIG. 3, the end on the right side of the surface of the rib 517 is disposed on the left side with respect to the arc-shaped portion 22 on the right side of the surface of the tube 2.

同様に、リブ５１７における空気流れ方向の他端側の端部は、チューブ２における空気流れ方向の他端側の円弧状部２２に対して、空気流れ方向の内側、つまり空気流れ方向の一端側に配置されている。換言すると、図３において、リブ５１７における紙面左側の端部は、チューブ２における紙面左側の円弧状部２２に対して、紙面右側に配置されている。   Similarly, the end on the other end side in the air flow direction in the rib 517 is the inside in the air flow direction, that is, one end side in the air flow direction with respect to the arc-shaped portion 22 on the other end side in the air flow direction in the tube 2 Is located in In other words, in FIG. 3, the left end of the rib 517 in the drawing is disposed on the right in the drawing with respect to the arc-shaped portion 22 on the left of the drawing in the tube 2.

ここで、図５および図６に示すように、チューブ２の円弧状部２２とコアプレート５１の傾斜部５１４との間に形成される隙間７を、円弧状隙間７１という。また、図７および図８に示すように、チューブ２の直線状部２１とコアプレート５１の傾斜部５１４との間に形成される隙間７を、直線状隙間７２という。   Here, as shown in FIGS. 5 and 6, the gap 7 formed between the arc-shaped portion 22 of the tube 2 and the inclined portion 514 of the core plate 51 is referred to as an arc-shaped gap 71. Further, as shown in FIGS. 7 and 8, the gap 7 formed between the linear portion 21 of the tube 2 and the inclined portion 514 of the core plate 51 is referred to as a linear gap 72.

コアプレート５１に上述したようなリブ５１７を設けることにより、図６および図８に示すように、直線状隙間７２の広さは、円弧状隙間７１の広さよりも狭くなる。なお、本明細書において、隙間７の広さとは、隙間７におけるチューブ積層方向の長さを意味している。   By providing the rib 517 as described above on the core plate 51, as shown in FIGS. 6 and 8, the width of the linear gap 72 becomes narrower than the width of the arc-shaped gap 71. In the present specification, the width of the gap 7 means the length of the gap 7 in the tube stacking direction.

このため、チューブ２とコアプレート５１との接続部位のうち一部に配置される隙間７である直線状隙間７２は、当該接続部位のうちの他の部位に配置される隙間７である円弧状隙間７１よりも狭い狭隙間を構成している。換言すると、チューブ２の直線状部２１とコアプレート５１の傾斜部５１４との間に、狭隙間である直線状隙間７２が形成されている。また、直線状隙間７２は、チューブ２とコアプレート５１との接合部のうち、チューブ積層方向から見たときにリブ５１７と重合する部位に形成されている。   Therefore, the linear gap 72, which is the gap 7 disposed in a part of the connection portion between the tube 2 and the core plate 51, is an arc that is the gap 7 disposed in another portion of the connection portion. A narrow gap narrower than the gap 71 is formed. In other words, a linear gap 72 which is a narrow gap is formed between the linear portion 21 of the tube 2 and the inclined portion 514 of the core plate 51. Further, the linear gap 72 is formed at a portion of the joint portion between the tube 2 and the core plate 51 which is polymerized with the rib 517 when viewed from the tube laminating direction.

続いて、本実施形態におけるフィレット８の構成について、図６、図８および図９に基づいて説明する。なお、図９では、タンク本体部５２およびパッキン５３の図示を省略している。   Subsequently, the configuration of the fillet 8 in the present embodiment will be described based on FIG. 6, FIG. 8 and FIG. In FIG. 9, the tank body 52 and the packing 53 are not shown.

ここで、フィレット８におけるチューブ２との接続部分（すなわち接合部分）のうち、コア部４側の端部を、フィレット端部９１とする。フィレット端部９１とコアプレート５１との間のチューブの長手方向の長さを、フィレット長さＬｆとする。   Here, of the connection portion (that is, the joint portion) of the fillet 8 with the tube 2, the end on the core 4 side is referred to as a fillet end 91. The longitudinal length of the tube between the fillet end 91 and the core plate 51 is taken as the fillet length Lf.

狭隙間である直線状隙間７２に形成されるフィレット８のフィレット長さＬｆ２は、他の隙間である円弧状隙間７１に形成されるフィレット８のフィレット長さＬｆ１よりも長い。 The fillet length Lf 2 of the fillet 8 formed in the linear gap 72 which is a narrow gap is longer than the fillet length Lf 1 of the fillet 8 which is formed in the arc gap 71 which is another gap.

以下、円弧状隙間７１に形成されるフィレット８を円弧状フィレット８１といい、直線状隙間７２に形成されるフィレット８を直線状フィレット８２という。また、図９に示すように、コアプレート５１とチューブ２との接合部の各部位におけるフィレット端部９１同士を繋いだ線を、フィレット接合線９２とする。   Hereinafter, the fillet 8 formed in the arc-shaped clearance 71 is referred to as an arc-shaped fillet 81, and the fillet 8 formed in the linear clearance 72 is referred to as a linear fillet 82. Further, as shown in FIG. 9, a line connecting fillet end portions 91 at respective portions of the joint portion between the core plate 51 and the tube 2 is referred to as a fillet joint line 92.

フィレット接合線９２は、ベース部９２１と、ベース部９２１からコア部４側に突出した段差部９２２とを有している。本実施形態では、ベース部９２１は、チューブ長手方向に垂直な直線状に形成されている。   The fillet bonding line 92 has a base portion 921 and a step portion 922 protruding from the base portion 921 to the core portion 4 side. In the present embodiment, the base portion 921 is formed in a linear shape perpendicular to the longitudinal direction of the tube.

このとき、直線状フィレット８２のフィレット長さＬｆ２が円弧状フィレット８１のフィレット長さＬｆ１よりも長いので、段差部９２２がベース部９２１よりもコア部４側（すなわちチューブ長手方向内側）に位置している。 At this time, since the fillet length Lf 2 straight fillet 82 is longer than the fillet length Lf 1 of the arcuate fillet 81, the core portion 4 side than the step portion 922 base portion 921 (i.e. longitudinal direction of the tube inside) positioned.

本実施形態では、ベース部９２１は、円弧状フィレット８１のフィレット端部９１同士を繋いだ線である。したがって、チューブ２の円弧状部２２は、ベース部９２１に接続されている。また、段差部９２２は、直線状フィレット８２のフィレット端部同士を繋いだ線である。したがって、チューブ２の直線状部２１は、段差部９２２に接続されている。   In the present embodiment, the base portion 921 is a line connecting the fillet end portions 91 of the arc-shaped fillet 81. Therefore, the arc-shaped portion 22 of the tube 2 is connected to the base portion 921. Further, the step portion 922 is a line connecting the fillet end portions of the linear fillet 82. Therefore, the linear portion 21 of the tube 2 is connected to the step portion 922.

以上説明したように、本実施形態では、チューブ２の根付部におけるフィレット接合線９２に段差を持たせている。すなわち、フィレット接合線９２を、ベース部９２１と段差部９２２とを有するように構成している。そして、チューブ２における一対の円弧状部２２を、ベース部９２１に接続している。   As described above, in the present embodiment, the fillet joint line 92 in the rooted portion of the tube 2 has a step. That is, the fillet bonding line 92 is configured to have the base portion 921 and the step portion 922. The pair of arc-shaped portions 22 in the tube 2 are connected to the base portion 921.

これによれば、チューブ２の応力集中部である円弧状部２２をベース部９２１に接続させることで、円弧状部２２にかかる応力を緩和して、円弧状部２２に応力が集中することを抑制できる。換言すると、チューブ２の応力集中部でない直線状部２１を段差部９２２に接続させることで、チューブ２の根付部にかかる応力を優先的に直線状部２１で受けるようにでき、これにより円弧状部２２に応力が集中することを抑制できる。したがって、チューブ２の根付部の一部への応力集中を緩和できる。   According to this, by connecting the arc-shaped portion 22 which is a stress concentration portion of the tube 2 to the base portion 921, the stress applied to the arc-shaped portion 22 is relieved and the stress is concentrated on the arc-shaped portion 22. It can be suppressed. In other words, by connecting the linear portion 21 which is not the stress concentration portion of the tube 2 to the step portion 922, the stress applied to the rooted portion of the tube 2 can be preferentially received by the linear portion 21. It is possible to suppress the concentration of stress on the portion 22. Therefore, stress concentration on a part of the rooted portion of the tube 2 can be alleviated.

さらに、本実施形態では、チューブ長手方向に垂直な方向から見たチューブ挿入穴５１１ａの断面形状を直線状としている。このため、チューブ挿入穴５１１ａにチューブ２を挿入する工程でチューブ挿入穴５１１ａとチューブ２とがチューブ積層方向に位置ずれした場合でも、挿入荷重をチューブ２の幅方向の全域で受けるようにできる。これにより、製造時のチューブ２の破損を抑制できる。   Furthermore, in the present embodiment, the cross-sectional shape of the tube insertion hole 511a viewed from the direction perpendicular to the longitudinal direction of the tube is linear. Therefore, even when the tube insertion hole 511a and the tube 2 are misaligned in the tube stacking direction in the step of inserting the tube 2 into the tube insertion hole 511a, the insertion load can be received over the entire area in the width direction of the tube 2. Thereby, breakage of the tube 2 at the time of manufacture can be suppressed.

ここで、フィレット接合線９２におけるベース部９２１から段差部９２２までのチューブ長手方向の長さを、段差高さＬｓという。段差高さＬｓは、直線状フィレット８２のフィレット長さＬｆ２と、円弧状フィレット８１のフィレット長さＬｆ１との差に等しい。 Here, the length in the tube longitudinal direction from the base portion 921 to the step portion 922 in the fillet bonding line 92 is referred to as a step height Ls. Step height Ls is equal to the difference between the fillet length Lf 2 straight fillet 82, and the fillet length Lf 1 of the arcuate fillet 81.

発明者は、段差高さＬｓを変化させたときの、コアプレート５１とチューブ２との根付部に発生する応力の変化について調べた。その結果を図１０に示す。   The inventor examined a change in stress generated in the rooted portion of the core plate 51 and the tube 2 when changing the step height Ls. The results are shown in FIG.

図１０において、横軸は段差高さＬｓであり、縦軸は応力低減効果である。応力低減効果とは、段差高さＬｓが０、すなわちフィレット８に段差部９２２が設けられていないときにチューブ２の根付部に発生する応力に対する、チューブ２の根付部に発生する応力の低減比率である。この応力の低減比率、すなわち応力低減効果は、百分率で表されている。   In FIG. 10, the horizontal axis is the step height Ls, and the vertical axis is the stress reduction effect. The stress reduction effect is the reduction ratio of the stress generated in the rooted portion of the tube 2 to the stress generated in the rooted portion of the tube 2 when the step height Ls is 0, that is, when the step 8 is not provided in the fillet 8 It is. The reduction ratio of stress, that is, the stress reduction effect is expressed as a percentage.

図１０から明らかなように、段差高さＬｓを１．５ｍｍ以上とすることで、段差高さＬｓが０の場合と比較して、チューブ２の根付部に発生する応力を約１２％低減することができる。一方、段差高さＬｓを２．０ｍｍより大きくしても、応力低減効果は１２％からほとんど上昇しない。このため、段差高さＬｓを２．０ｍｍ以下としてもよい。   As apparent from FIG. 10, by setting the step height Ls to 1.5 mm or more, the stress generated at the rooted portion of the tube 2 is reduced by about 12% as compared to the case where the step height Ls is 0. be able to. On the other hand, even if the step height Ls is larger than 2.0 mm, the stress reduction effect hardly increases from 12%. Therefore, the step height Ls may be 2.0 mm or less.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図１１に基づいて説明する。本第２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、リブ５１７の形状が異なるものである。 Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described based on FIG. The second embodiment differs from the first embodiment in the shape of the rib 517.

図１１に示すように、本実施形態のラジエータ１では、コアプレート５１のチューブ接合面５１１における隣り合うチューブ２同士の間に、２つのリブ５１７が設けられている。２つのリブ５１７は、空気流れ方向に間隔をあけて並んで配置されている。   As shown in FIG. 11, in the radiator 1 of the present embodiment, two ribs 517 are provided between the adjacent tubes 2 in the tube joint surface 511 of the core plate 51. The two ribs 517 are arranged side by side at intervals in the air flow direction.

ここで、２つのリブ５１７のうち、空気流れ方向一側（すなわち図１１の紙面右側）のリブ５１７を第１リブ５１７ａといい、空気流れ方向他側（すなわち図１１の紙面左側）のリブ５１７を第２リブ５１７ｂという。   Here, of the two ribs 517, the rib 517 on one side in the air flow direction (that is, the right side in the drawing of FIG. 11) is referred to as a first rib 517a, and the rib 517 on the other side in the air flow direction (that is, the left in the drawing of FIG. 11). Is referred to as the second rib 517 b.

第１リブ５１７ａにおける、空気流れ方向の一端側の端部は、チューブ２における空気流れ方向の一端側の円弧状部２２に対して、空気流れ方向の内側、つまり空気流れ方向の他端側に配置されている。換言すると、図１１において、第１リブ５１７ａにおける紙面右側の端部は、チューブ２における紙面右側の円弧状部２２に対して、紙面左側に配置されている。   The end of the first rib 517a on the one end side in the air flow direction is the inside of the air flow direction with respect to the arc-shaped portion 22 on the one end side of the air flow direction in the tube 2, that is, the other end side in the air flow direction It is arranged. In other words, in FIG. 11, the end on the right side of the first rib 517 a in the drawing is disposed on the left side of the drawing with respect to the arc-shaped portion 22 on the right in the drawing of the tube 2.

同様に、第２リブ５１７ｂにおける空気流れ方向の他端側の端部は、チューブ２における空気流れ方向の他端側の円弧状部２２に対して、空気流れ方向の内側、つまり空気流れ方向の一端側に配置されている。換言すると、図１１において、第２リブ５１７ｂにおける紙面左側の端部は、チューブ２における紙面左側の円弧状部２２に対して、紙面右側に配置されている。   Similarly, the end on the other end side of the second rib 517b in the air flow direction is an inner side in the air flow direction with respect to the arc-shaped portion 22 on the other end side of the air flow direction in the tube 2. It is arranged at one end side. In other words, in FIG. 11, the end on the left side of the second rib 517 b in the drawing is disposed on the right in the drawing with respect to the arc-shaped portion 22 on the left in the drawing of the tube 2.

その他のラジエータ１の構成は第１実施形態と同様である。したがって、本実施形態のラジエータ１においても第１実施形態と同様の効果を得ることができる。   The other configuration of the radiator 1 is the same as that of the first embodiment. Therefore, also in the radiator 1 of this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図１２に基づいて説明する。本第３実施形態は、上記第１実施形態と比較して、チューブ２の根付部の構成が異なるものである。 Third Embodiment
Next, a third embodiment of the present invention will be described based on FIG. The third embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the rooted portion of the tube 2.

図１２に示すように、本実施形態のラジエータ１では、コアプレート５１のチューブ接合面５１１に設けられたリブ５１７が廃止されている。   As shown in FIG. 12, in the radiator 1 of this embodiment, the rib 517 provided on the tube joint surface 511 of the core plate 51 is eliminated.

チューブ２の直線状部２１におけるコアプレート５１との接合部には、チューブ２の外側に向けて膨出した膨出部２３が形成されている。膨出部２３は、チューブ積層方向の外側、すなわち対向するコアプレート５１の傾斜部５１４側に向けて膨出している。図示を省略しているが、チューブ２の円弧状部２２におけるコアプレート５１との接合部には、膨出部２３は形成されていない。   At a joint portion of the linear portion 21 of the tube 2 with the core plate 51, a bulging portion 23 which bulges toward the outside of the tube 2 is formed. The bulging portion 23 bulges toward the outside in the tube stacking direction, that is, toward the inclined portion 514 side of the opposing core plate 51. Although illustration is abbreviate | omitted, the bulging part 23 is not formed in the junction part with the core plate 51 in the circular arc shaped part 22 of the tube 2. As shown in FIG.

このように構成された膨出部２３により、チューブ２の直線状部２１とコアプレート５１の傾斜部５１４との間に形成される直線状隙間７２が、円弧状隙間７１よりも狭くなる。これにより、直線状フィレット８２のフィレット長さＬｆ２が、円弧状フィレット８１のフィレット長さＬｆ１よりも長くなる。すなわち、円弧状フィレット８１のフィレット端部９１と、直線状フィレット８２を直線状フィレット８２のフィレット端部９１との間に段差が生じる。 The linear gap 72 formed between the linear portion 21 of the tube 2 and the inclined portion 514 of the core plate 51 is narrower than the arc-shaped gap 71 by the bulging portion 23 configured as described above. Thereby, the fillet length Lf 2 of the linear fillet 82 is longer than the fillet length Lf 1 of the arc fillet 81. That is, a step is generated between the fillet end 91 of the arc-shaped fillet 81 and the fillet end 91 of the linear fillet 82.

その他のラジエータ１の構成は第１実施形態と同様である。したがって、本実施形態のラジエータ１においても第１実施形態と同様の効果を得ることができる。   The other configuration of the radiator 1 is the same as that of the first embodiment. Therefore, also in the radiator 1 of this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、例えば以下のように種々変形可能である。また、上記各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。 (Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified as follows, for example, within the scope of the present invention. In addition, the means disclosed in each of the above embodiments may be combined as appropriate in the feasible range.

（１）上記実施形態では、本発明に係る熱交換器を、ラジエータに適用した例について説明したが、これに限らず、蒸発器や凝縮器等の他の熱交換器に適用してもよい。   (1) In the above embodiment, the heat exchanger according to the present invention has been described as being applied to a radiator. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to other heat exchangers such as an evaporator and a condenser. .

（２）上記実施形態では、チューブ２における一対の円弧状部２２の双方をベース部９２１に接続した例について説明したが、チューブ２およびコアプレート５１の構成はこれに限定されない。例えば、チューブ２における一対の円弧状部２２のうち、一方の円弧状部２２をベース部９２１に接続するとともに、他方の円弧状部２２を段差部９２２に接続してもよい。   (2) Although the said embodiment demonstrated the example which connected both of a pair of circular arc-shaped parts 22 in the tube 2 to the base part 921, the structure of the tube 2 and the core plate 51 is not limited to this. For example, one arc-shaped portion 22 of the pair of arc-shaped portions 22 in the tube 2 may be connected to the base portion 921 and the other arc-shaped portion 22 may be connected to the step portion 922.

（３）上記第２実施形態では、コアプレート５１のチューブ接合面５１１における隣り合うチューブ２同士の間に、２つのリブ５１７を並べて配置した例について説明したが、リブ５１７の構成はこれに限定されない。例えば、３つ以上のリブ５１７を並べて配置してもよい。   (3) In the second embodiment, an example in which two ribs 517 are arranged side by side between adjacent tubes 2 in the tube bonding surface 511 of the core plate 51 has been described, but the configuration of the ribs 517 is limited to this I will not. For example, three or more ribs 517 may be arranged side by side.

（４）上記実施形態では、ベース部９２１を、チューブ長手方向に垂直な直線状に形成した例について説明したが、ベース部９２１の形状はこれに限定されない。例えば、図１３に示すように、ベース部９２１を、チューブ長手方向および空気流れ方向の双方に対して傾斜するように形成してもよい。   (4) In the above embodiment, an example was described in which the base portion 921 was formed in a linear shape perpendicular to the longitudinal direction of the tube, but the shape of the base portion 921 is not limited to this. For example, as shown in FIG. 13, the base portion 921 may be formed to be inclined with respect to both the tube longitudinal direction and the air flow direction.

２ チューブ
８ フィレット
２１ 直線状部
２２ 円弧状部
９１ フィレット端部
９２ フィレット接合線
５１１ チューブ接合面
５１１ａ チューブ挿入穴
９２１ ベース部
９２２ 段差部 Reference Signs List 2 tube 8 fillet 21 straight portion 22 arc-shaped portion 91 fillet end 92 fillet joint line 511 tube joint surface 511 a tube insertion hole 921 base portion 922 stepped portion

Claims (6)

断面扁平形状のチューブ（２）を複数積層して構成されたコア部（４）と、
前記チューブの長手方向の端部に配置されるとともに、複数の前記チューブと連通するヘッダタンク（５）とを備え、
前記チューブの長手方向の端部が、前記ヘッダタンクにおけるチューブ接合面（５１１）のチューブ挿入穴（５１１ａ）に挿入された状態でろう付けにより接合されている熱交換器であって、
前記チューブの長手方向から見た断面は、互いに平行な一対の直線状部（２１）と、前記一対の直線状部の端部同士を接続する一対の円弧状部（２２）とを有して構成されており、
前記チューブ接合面は、平坦面により構成されており、
前記チューブの長手方向に垂直な方向から見た前記チューブ挿入穴の断面形状は、直線状であり、
前記ヘッダタンクと前記チューブとの接合部には、ろう材のフィレット（８）が形成されており、
前記フィレットにおける前記チューブとの接続部分のうち、前記コア部側の端部を、フィレット端部（９１）とし、
前記ヘッダタンクと前記チューブとの接合部の各部位における前記フィレット端部同士を繋いだ線を、フィレット接合線（９２）としたとき、
前記フィレット接合線は、ベース部（９２１）と、前記ベース部から前記コア部側に突出した段差部（９２２）とを有しており、
前記チューブにおける前記一対の円弧状部のうち少なくとも一方の前記円弧状部は、前記ベース部に接続されている熱交換器。 A core portion (4) configured by laminating a plurality of tubes (2) having a flat cross-sectional shape;
A header tank (5) disposed at a longitudinal end of the tube and in communication with the plurality of tubes;
In the heat exchanger, the longitudinal end of the tube is joined by brazing in a state of being inserted into the tube insertion hole (511a) of the tube joint surface (511) of the header tank,
The cross section of the tube viewed in the longitudinal direction has a pair of parallel linear portions (21) and a pair of arc-like portions (22) connecting the ends of the pair of linear portions. Is configured and
The tube bonding surface is constituted by a flat surface,
The cross-sectional shape of the tube insertion hole seen from the direction perpendicular to the longitudinal direction of the tube is straight,
A fillet (8) of brazing material is formed at the junction of the header tank and the tube,
Among the connection portions with the tube in the fillet, the end on the core portion side is a fillet end (91),
Assuming that the fillet connection line (92) is a line connecting the fillet end portions at each portion of the joint portion between the header tank and the tube.
The fillet bonding line includes a base portion (921) and a step portion (922) protruding from the base portion toward the core portion.
A heat exchanger, wherein at least one of the pair of arc-shaped portions in the tube is connected to the base portion. 前記ヘッダタンクは、
前記チューブ挿入穴の外周縁部を構成するとともに、前記チューブの長手方向に延びる縁立て部（５１３）と、
前記チューブ接合面と前記縁立て部とを接続するとともに、前記チューブ接合面に平行な方向および前記チューブの長手方向の双方に対して傾斜した傾斜部（５１４）とを有しており、
前記縁立て部は、前記チューブ接合面に対して前記コア部と反対側に配置されており、
前記チューブは、前記縁立て部の内周面に接合されており、
前記チューブと前記傾斜部との間には、隙間（７）が形成されており、
前記隙間には、前記フィレットが設けられており、
前記チューブと前記ヘッダタンクとの接続部位のうち一部に配置される前記隙間は、前記接続部位のうち他の部位に配置される前記隙間よりも狭い狭隙間（７２）を構成しており、
前記フィレット端部と前記ヘッダタンクとの間の前記チューブの長手方向の長さを、フィレット長さ（Ｌｆ）としたとき、
前記狭隙間に形成される前記フィレットの前記フィレット長さ（Ｌｆ２）は、他の前記隙間に形成される前記フィレットの前記フィレット長さ（Ｌｆ１）よりも長い請求項１に記載の熱交換器。 The header tank is
An outer peripheral edge of the tube insertion hole, and an edged portion (513) extending in a longitudinal direction of the tube;
While connecting the tube joint surface and the edged portion, the tube joint surface has an inclined portion (514) inclined with respect to both the direction parallel to the tube joint surface and the longitudinal direction of the tube.
The edged portion is disposed opposite to the core portion with respect to the tube bonding surface,
The tube is joined to the inner circumferential surface of the edged portion,
A gap (7) is formed between the tube and the inclined portion,
The fillet is provided in the gap,
The gap disposed in a part of the connection portion between the tube and the header tank constitutes a narrow gap (72) narrower than the gap disposed in another portion of the connection portion,
When the longitudinal length of the tube between the fillet end and the header tank is a fillet length (Lf),
The heat exchange according to claim 1, wherein the fillet length (Lf 2 ) of the fillet formed in the narrow gap is longer than the fillet length (Lf 1 ) of the fillet formed in the other gap. vessel. 前記チューブ接合面における隣り合う前記チューブ挿入穴同士の間の部位には、前記チューブ接合面から前記コア部側に向かって突出したリブ（５１７）が設けられており、
前記チューブと前記ヘッダタンクとの接合部のうち、前記チューブの積層方向から見たときに前記リブと重合する部位に、前記狭隙間が形成されている請求項２に記載の熱交換器。 A rib (517) protruding toward the core portion side from the tube joint surface is provided at a portion between the adjacent tube insertion holes in the tube joint surface,
The heat exchanger according to claim 2, wherein the narrow gap is formed at a portion of the joint portion between the tube and the header tank which is polymerized with the rib when viewed in the stacking direction of the tube. 前記フィレット接合線における前記ベース部から前記段差部までの前記チューブの長手方向の長さが、１．５ｍｍ以上である請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。   The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein a length in a longitudinal direction of the tube from the base portion to the stepped portion in the fillet joint line is 1.5 mm or more. 前記フィレット接合線における前記ベース部から前記段差部までの前記チューブの長手方向の長さが、２．０ｍｍ以下である請求項４に記載の熱交換器。   The heat exchanger according to claim 4, wherein a length in a longitudinal direction of the tube from the base portion to the stepped portion in the fillet joint line is 2.0 mm or less. 前記チューブの前記直線状部における前記隙間と対向する部位には、前記チューブの外側に向けて膨らんだ膨出部（２３）が設けられており、
前記膨出部と前記ヘッダタンクの前記傾斜部との間に、前記狭隙間が形成されている請求項２に記載の熱交換器。 At a portion of the linear portion of the tube facing the gap, a bulging portion (23) that bulges toward the outside of the tube is provided.
The heat exchanger according to claim 2, wherein the narrow gap is formed between the bulging portion and the inclined portion of the header tank.
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