JP2019064164A

JP2019064164A - Preform and plastic bottle

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Publication number: JP2019064164A
Application number: JP2017192224A
Authority: JP
Inventors: 量哉広瀬; Kazuya Hirose
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2019-04-25
Anticipated expiration: 2037-09-29
Also published as: JP7006101B2

Abstract

To provide a preform that is lightweight and does not cause whitening (void) misalignment, and a plastic bottle molded thereby.SOLUTION: A preform has a plugging part 10, a trunk 16 and a bottom 17 in an axial direction sequentially, a thickness t of the trunk is 1.9 mm or more, and a shortest length L1 from a boundary with the plugging part 10 of the trunk 16 to an end of the bottom 17 is 36.0 mm or more and 43.0 mm or less.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、軽量のプリフォーム及びこれを二軸延伸ブロー成形してなるプラスチックボトルに関する。 The present invention relates to a lightweight preform and a plastic bottle obtained by biaxial stretch blow molding thereof.

飲料等が充填される容器として、プラスチックボトル、中でも、ＰＥＴ（PolyEthylene Terephthalate）ボトルが多く用いられる。そして、プラスチックボトルの製造にはプリフォームを二軸延伸ブロー成形する方法が一般的に用いられている。 Plastic bottles, in particular, PET (PolyEthylene Terephthalate) bottles are often used as containers filled with beverages and the like. And the method of carrying out biaxial stretch blow molding of the preform is generally used for manufacture of a plastic bottle.

従来よりプリフォームを二軸延伸ブロー成形ＰＥＴボトルに成形することが一般に行われている。そして、ＰＥＴボトルを軽量化すべく、プリフォームの形状を工夫して重量を削ることが行われてきた。ただ、口栓部は対応するキャップとの関係で規格が決まっており、重量を削減する余地が少ない。 It is common practice to mold preforms into biaxial stretch blow molded PET bottles. Then, in order to reduce the weight of the PET bottle, the shape of the preform has been devised to reduce the weight. However, the plug part has a standard determined in relation to the corresponding cap, and there is little room for weight reduction.

そこで、従来より口栓部を除いた部分の重量の軽量化の方法が模索されているところである。しかし、プリフォームを軽量化することにより、白化あるいは芯ズレの現象が起きることが課題であった。 Then, the method of weight reduction of the part except the plug part conventionally is being searched for. However, the problem is that the phenomenon of whitening or misalignment occurs by reducing the weight of the preform.

そこで本発明の目的は、白化や芯ズレを防ぎつつ、プリフォームの口栓部を除いた部分である胴部の軽量化を実現することにある。 Therefore, an object of the present invention is to realize a weight reduction of a body portion which is a portion excluding a plug portion of a preform while preventing whitening and misalignment.

そこで本発明は、口栓部、胴部、底部を軸方向に順次有する、内容量９０ミリリットル〜３００ミリリットルプラスチックボトル用のプリフォームにおいて、前記胴部の肉厚が１．９ｍｍ以上であり、かつ前記胴部の前記口栓部との境から、前記底部の端までの最短の長さが３６．０ｍｍ以上４３．０ｍｍ以下であることを特徴とする。 Therefore, the present invention provides a preform for plastic bottles having an inner volume of 90 ml to 300 ml and having a plug, a body and a bottom sequentially in the axial direction, wherein the thickness of the body is 1.9 mm or more, It is characterized in that the shortest length from the boundary between the body portion and the plug portion to the end of the bottom portion is 36.0 mm or more and 43.0 mm or less.

また、本発明は、前記プラスチックボトルの高さが１１０〜１３６ｍｍで、ボトル胴径が４２〜６８ｍｍであることを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that the height of the plastic bottle is 110 to 136 mm, and the diameter of the bottle is 42 to 68 mm.

また、本発明は、前記胴部の口栓部との境から、前記底部の端までの最短の長さは、３８.0ｍｍ〜４０．０ｍｍであることを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that the shortest length from the boundary between the body portion and the plug portion to the end of the bottom portion is 38.0 mm to 40.0 mm.

更に、本発明は、上記のプリフォームを成形することにより作成された、プラスチックボトルであることを特徴とする。 Furthermore, the present invention is characterized in that it is a plastic bottle made by molding the above-mentioned preform.

本発明によれば、口栓部、胴部、底部を軸方向に順次有する、内容量９０ミリリットル〜３００ミリリットルプラスチックボトル用のプリフォームにおいて、前記胴部の肉厚が１．９ｍｍ以上であり、かつ前記胴部の前記口栓部との境から、前記底部の端までの最短の長さが３６．０ｍｍ以上４３．０ｍｍ以下であることを特徴とするので、二軸ブロー成形によりプリフォームを延伸した際に、軽量であり、底部が過延伸による白化（ボイド）が生じず、かつ芯ズレの少ないプリフォームを提供することができる。 According to the present invention, in the preform for plastic bottles having an inner volume of 90 ml to 300 ml and having a plug, a body and a bottom in the axial direction, the thickness of the body is 1.9 mm or more. And, since the shortest length from the boundary between the body and the plug part to the end of the bottom part is 36.0 mm or more and 43.0 mm or less, the preform is obtained by biaxial blow molding. It is possible to provide a preform that is lightweight, does not have whitening (voids) due to overstretching at the bottom, and has little core misalignment when stretched.

また、本発明は、前記プラスチックボトルの高さが１１０〜１３６ｍｍで、ボトル胴径が４２〜６８ｍｍであることを特徴とするので、二軸ブロー成形によりプリフォームを延伸した際に、軽量であり、底部が過延伸による白化（ボイド）が生じず、かつ芯ズレの少ないプリフォームを提供することができ、また需要の高い小型プラスチックボトルに軽量プリフォームを用いることで、小型のプラスチックボトルを軽量なものとすることができる。 Further, the present invention is characterized in that the height of the plastic bottle is 110 to 136 mm, and the diameter of the barrel is 42 to 68 mm. Therefore, the preform is lightweight when stretched by biaxial blow molding. The bottom can be provided with a preform that is free of whitening (void) due to overstretching and has little misalignment, and the use of a lightweight preform for a highly demanded small plastic bottle makes it possible to reduce the weight of a small plastic bottle It can be

更に、本発明は、前記胴部の口栓部との境から、前記底部の端までの最短の長さは、３８.0ｍｍ〜４０．０ｍｍであることを特徴とするので、口栓部を除いた部分の重量が５.３グラム程度の超軽量のプラスチックボトルを二軸ブロー成形によりプリフォームを延伸した際に、より白化（ボイド）が生じず、芯ズレのより少ないように二軸ブロー成形することができる。 Furthermore, the present invention is characterized in that the shortest length from the boundary between the body and the plug part to the end of the bottom part is 38.0 mm to 40.0 mm. When stretching a preform by biaxial blow molding a super lightweight plastic bottle with a weight of about 5.3 grams removed, biaxial blow is performed so that whitening (voids) does not occur and there is less misalignment. It can be molded.

更に、本発明は、上記のプリフォームを成形することにより作成された、プラスチックボトルであることを特徴とするので、口栓部を除いた部分の重量が５．３グラム前後の超軽量なプラスチックボトルとすることができ、プリフォームの製造に必要な樹脂量を減らすことができ、ブロー成形後に、手で持つ場合にも軽いプラスチックボトルを提供することができる。 Furthermore, since the present invention is characterized by being a plastic bottle made by molding the above-mentioned preform, an ultra-lightweight plastic with a weight of around 5.3 grams excluding the plug part It can be a bottle, which can reduce the amount of resin needed to produce a preform, and can provide a light plastic bottle, even when held by hand after blow molding.

本実施形態に係るプリフォームの一例が示された斜視図である。It is the perspective view in which an example of the preform concerning this embodiment was shown. 本実施形態に係るプリフォームの一例が示された断面図である。It is a sectional view in which an example of a preform concerning this embodiment was shown. 本実施形態に係るプラスチックボトルの一例が示された底面図である。It is the bottom view in which an example of the plastic bottle concerning this embodiment was shown. 加熱装置と本実施形態に係るプリフォームの断面図である。It is sectional drawing of a preform concerning a heating device and this embodiment. 二軸延伸ブロー成形機と本実施形態に係るプリフォームの断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing of the preform which concerns on a biaxial stretch blow molding machine and this embodiment. 本実施形態に係るプリフォームの一例が示された正面図である。It is the front view in which an example of the preform concerning this embodiment was shown. 本実施形態に係るプラスチックボトルの一例が示された正面図である。It is the front view in which an example of the plastic bottle concerning this embodiment was shown. 本実施形態に係るプラスチックボトルの他の例が示された正面図である。It is the front view in which the other example of the plastic bottle concerning this embodiment was shown. 本実施形態に係るプラスチックボトルの底面方向からの斜視図である。It is a perspective view from the bottom direction of the plastic bottle concerning this embodiment.

以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態の詳細を説明する。まず、本実施形態に係るＰＥＴ（PolyEthylene Terephthalate：ポリエチレンテレフタレート）ボトル成形用のプリフォーム１（予備成形体）の構成を詳細に説明する。図１、図６は本実施形態に係るプリフォーム１の一例が示された斜視図及び正面図である。プリフォーム１は、有底筒状であって、口栓部１０、胴部１６、及び底部１７を軸方向に順次有する。プリフォーム１が延伸されることによってボトル状に成形される。図２には、口栓部１０から底部１７までが軸方向と平行にプリフォーム１の中心で切断された面が示されている。 Hereinafter, the details of the embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the configuration of a preform 1 (preformed body) for forming a PET (PolyEthylene Terephthalate: polyethylene terephthalate) bottle according to the present embodiment will be described in detail. FIG. 1:, FIG. 6 is the perspective view and front view in which an example of the preform 1 which concerns on this embodiment was shown. The preform 1 has a bottomed cylindrical shape, and has a plug portion 10, a body portion 16, and a bottom portion 17 sequentially in the axial direction. The preform 1 is formed into a bottle by drawing. FIG. 2 shows a plane in which the plug 10 to the bottom 17 are cut at the center of the preform 1 in parallel with the axial direction.

なお、以下では、説明の便宜上、図１、図６の状態のプリフォーム１において底部１７に対する口栓部１０の方向を上とする。 In the following, for convenience of description, in the preform 1 in the state of FIG. 1 and FIG.

口栓部１０は、軸方向の上端に、円形に開放された開口栓部１１を有している。そして、口栓部１０は、その外周面に、おねじ１２と、カブラ１３と、サポートリング１４とを有している。図示せぬ蓋を取り付けるためのおねじ１２は口栓部１０の外周面から、プリフォーム１の径方向の外側に向かってらせん状に突出している。カブラ１３は、おねじ１２の下方で、径方向外側に向かって周回状に突出している。サポートリング１４は、カブラ１３の下方で周回状に、カブラ１３よりも径方向外側まで突出している。 The plug portion 10 has an opening plug portion 11 opened in a circular shape at the upper end in the axial direction. The plug 10 has an external thread 12, a cover 13 and a support ring 14 on the outer peripheral surface thereof. An external thread 12 for attaching a lid (not shown) projects from the outer peripheral surface of the plug 10 toward the outside in the radial direction of the preform 1 in a spiral manner. The hollows 13 project radially outward in the circumferential direction below the external threads 12. The support ring 14 projects radially outward of the bladder 13 in an encircling manner below the bladder 13.

一般的に、サポートリング１４から軸方向の上側の箇所ではプリフォーム１からボトル状に成形される際にその形状が変化しない。このサポートリング１４を含めた、サポートリングより上の部分を口栓部１０とする。口栓部１０の重量は５．１ｇであるがこれに限定するものではない。 In general, at the upper portion in the axial direction from the support ring 14, the shape does not change when it is formed into a bottle shape from the preform 1. A portion above the support ring including the support ring 14 is referred to as a plug portion 10. Although the weight of the plug part 10 is 5.1 g, it does not limit to this.

このように、口栓部１０は、ブロー成形機による成形後もその形状が変化しない。ここで、プリフォーム１の口栓部１０の内径や外径（ねじ谷径に相当）、ねじ山径といった各部の寸法に特に限定はない。しかしながら、飲料用ボトルで標準的に用いられている寸法とされることが、既存の蓋の汎用性や、飲料用ボトルの密封性を確保できる点で好ましい。このため、口栓部１０は例えば、ＰＣＯ１８１０規格や、ＰＣＯ１８８１規格に対応した寸法とされると良い。 Thus, the shape of the plug portion 10 does not change even after molding by the blow molding machine. Here, there are no particular limitations on the dimensions of each part such as the inner diameter and the outer diameter (corresponding to the thread valley diameter) and the thread diameter of the plugging portion 10 of the preform 1. However, it is preferable that the dimensions generally used in a beverage bottle be adopted in terms of the versatility of the existing lid and the sealing performance of the beverage bottle. For this reason, for example, it is preferable that the plugging portion 10 have a size corresponding to the PCO 1810 standard or the PCO 1881 standard.

口栓部１０から下は、胴部１６となっている。胴部１６は、途中まで逆テーパー状に構成されている。 The lower part from the plug part 10 is a body part 16. The body portion 16 is configured to be in a reverse tapered shape halfway through.

また、胴部１６は、先に述べた途中より下が、内径、及び外径が、軸方向の上下において略同寸の略真円筒形状に構成されている。 The lower end of the body portion 16 has an inner diameter and an outer diameter which are substantially equal in the size of the substantially cylindrical shape in the upper and lower portions in the axial direction.

底部１７は、外方に湾曲した略半球状に構成されている。底部１７は、円錐形状であったり、角に丸みを持った円柱形状であったり、その他の形状であっても良い。 The bottom portion 17 is configured in a substantially hemispherical shape curved outward. The bottom portion 17 may have a conical shape, a cylindrical shape with rounded corners, or any other shape.

図２を示しながら本発明のプリフォーム１を詳述する。L０はプリフォーム１の高さ、全高を示す。L２は口栓部１０を除いたプリフォーム１の胴部１６の長さをL１とする。L１は、胴部１６の口栓部１０との境から、底部１７の端までの最短の長さと言い換えることもできる。そして胴部１６の内径をDiと示し、胴部１６の肉厚をｔとしている。胴部１６の長さL１が３８．０ｍｍ以上４３．０ｍｍ以下であることが白化、芯ズレなどの問題のない軽量なペットボトルの成形上好ましい。
さらに、本発明のプリフォーム１は胴部の長さL1が３８．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下であり、胴部の内径Diが１３.０ｍｍ以上であることが白化、芯ズレが起きず、かつ軽量なペットボトルを成形するためのプリフォームとしては、より好ましい。 The preform 1 of the present invention will be described in detail with reference to FIG. L0 indicates the height of preform 1 and the total height. L2 sets the length of the trunk | drum 16 of the preform 1 except the plug 10 to L1. L1 can also be reworded as the shortest length from the boundary between the body portion 16 and the plug portion 10 to the end of the bottom portion 17. The inner diameter of the body portion 16 is denoted by Di, and the thickness of the body portion 16 is denoted by t. It is preferable that the length L1 of the body portion 16 be 38.0 mm or more and 43.0 mm or less in terms of forming a lightweight plastic bottle free of problems such as whitening and misalignment.
Furthermore, in the preform 1 of the present invention, whitening does not occur and core displacement does not occur that the length L1 of the body is 38.0 mm or more and 40.0 mm or less and the inside diameter Di of the body is 13.0 mm or more It is more preferable as a preform for forming a lightweight plastic bottle.

また、図２に示すようなプリフォーム１の胴部の肉厚ｔは、１．９ｍｍ以上２．１ｍｍ以下であることがボトルの軽量性、及び成形性の点で好ましい。これ以上肉厚ｔが薄いと芯ズレが発生する。
芯ズレとは、図３に示すように、底部１７の中心の円Xのなかに、図示しないゲート痕が入っていない場合のことをいう。ゲート痕は射出成形によりプリフォーム１が成形される場合に、プリフォーム１の底部１７の先端に、射出成形機のゲートの痕跡がのこっているその痕跡のことをいう。ゲート痕が円Xの中に入っていない、すなわち芯ズレが起こっている場合、商品性に問題があるばかりか、二軸ブロー成形による延伸が適切に行われていないことをも意味するため好ましくない。 Moreover, it is preferable that the thickness t of the trunk | drum of the preform 1 as shown in FIG. 2 is 1.9 mm or more and 2.1 mm or less from the point of the lightweight property of a bottle, and a moldability. If the thickness t is smaller than this, misalignment will occur.
The misalignment is a case where a gate mark (not shown) is not included in a circle X at the center of the bottom portion 17 as shown in FIG. When the preform 1 is formed by injection molding, the gate mark refers to the trace of the gate of the injection molding machine on the tip of the bottom 17 of the preform 1. If the gate mark is not contained in the circle X, that is, if there is misalignment, it means not only that there is a problem with the productability, but it also means that stretching by biaxial blow molding is not properly performed. Absent.

また、白化（ボイド）とは、ここでは白みがかったプラスチックボトルとなってしまうことをいう。白化は、商品性に問題があり、好ましくない。また白化は過延伸が原因であり、二軸ブロー成形により、適切な延伸が行われていない点で、好ましくない。 Moreover, whitening (void) means that it will become a whitish plastic bottle here. Whitening is not preferable because it has a problem with commercial properties. Moreover, whitening is caused by over-stretching, and is not preferable because biaxial stretching is not performed properly.

プリフォーム１を構成するエチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂としては、エステル反復部分の大部分、一般に７０ｍｏｌ％以上をエチレンテレフタレート単位が占めるものであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０ ℃以上、９０ ℃以下であり、融点（Ｔｍ）が２００ ℃以上、２７５ ℃以下の範囲にあるものが好適である。エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレートが耐圧性等の点で特に優れているものの、エチレンテレフタレート単位以外に、イソフタル酸や、ナフタレンジカルボン酸等の二塩基酸と、プロピレングリコール等のジオールからなるエステル単位を少量含む共重合ポリエステルも使用することができる。 The ethylene terephthalate-based thermoplastic resin constituting Preform 1 is such that the ethylene terephthalate unit occupies most of the ester repeating part, generally 70 mol% or more, and the glass transition point (Tg) is 50 ° C. to 90 ° C. It is preferable that the melting point (Tm) is in the range of 200 ° C. or more and 275 ° C. or less. Although polyethylene terephthalate is particularly excellent in terms of pressure resistance and the like as an ethylene terephthalate thermoplastic polyester, it is composed of isophthalic acid, a dibasic acid such as naphthalene dicarboxylic acid, and a diol such as propylene glycol in addition to ethylene terephthalate units. Copolyesters containing small amounts of ester units can also be used.

ポリエチレンテレフタレートは熱可塑性の合成樹脂の中では生産量が最も多い。そして、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、耐熱性、耐寒性や、耐薬品性、耐摩耗性に優れる等の種々の特性を有する。更に、ポリエチレンテレフタレート樹脂はその原料に占める石油の割合が他のプラスチックと比べて低く、リサイクルも可能である。このように、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする構成によれば、生産量の多い材料を用いることができ、その優れた種々の特性を活用することができる。 Among the thermoplastic synthetic resins, polyethylene terephthalate produces the largest amount. The polyethylene terephthalate resin has various properties such as excellent heat resistance, cold resistance, chemical resistance, and abrasion resistance. Furthermore, the proportion of petroleum in the raw material of polyethylene terephthalate resin is lower than that of other plastics, and recycling is also possible. Thus, according to the structure which has a polyethylene terephthalate as a main component, material with a large amount of production can be used, and the various excellent characteristics can be utilized.

ポリエチレンテレフタレートは、エチレングリコール（エタン−１，２−ジオール）と、精製テレフタル酸との縮合重合によって得られる。ポリエチレンテレフタレートの重合触媒として、ゲルマニウム化合物、チタン化合物、及びアルミニウム化合物の少なくとも一つが用いられることが好ましい。これらの触媒が用いられることによって、アンチモン化合物が用いられるよりも、高い透明性を有し、耐熱性に優れた容器を形成することができる。 Polyethylene terephthalate is obtained by condensation polymerization of ethylene glycol (ethane-1,2-diol) and purified terephthalic acid. It is preferable to use at least one of a germanium compound, a titanium compound, and an aluminum compound as a polymerization catalyst for polyethylene terephthalate. By using these catalysts, it is possible to form a container having higher transparency and superior heat resistance than the case of using an antimony compound.

次に、本実施形態に係るプリフォーム１からボトル状に成形する方法の一例を詳細に説明する。プリフォーム１がボトル状に成形されるにあたってまず、プリフォーム１の加熱が行われる。図４は、プリフォーム１の加熱装置４０の一例が示された断面図である。なお、図４は、プリフォーム１の搬送方向に対して垂直方向の断面を示す。 Next, an example of a method of forming the preform 1 according to the present embodiment into a bottle shape will be described in detail. First, the preform 1 is heated when the preform 1 is formed into a bottle shape. FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of the heating device 40 of the preform 1. FIG. 4 shows a cross section in the direction perpendicular to the transport direction of the preform 1.

加熱装置４０は、搬送装置４１と、ヒータ４２とを備えている。搬送装置４１は、プリフォーム１を周方向に均等に加熱するために、プリフォーム１の軸を中心に回転させながら搬送するように構成されている。ヒータ４２は、複数の例えばハロゲンランプによって構成され、ブロー成形に適した温度例えば８０ ℃〜１４０ ℃にプリフォーム１を加熱するように構成されている。更に、加熱装置４０は、ヒータ４２からの熱をプリフォーム１に反射させるための反射板４３や、ヒータ４２からの熱を口部１０に伝わらないようにするための遮蔽部材４４等を備えていても良い。なお、図４の加熱装置４０では、プリフォーム１は口栓部１０が下側を向いた状態で搬送、及び加熱されている。 The heating device 40 includes a transport device 41 and a heater 42. The conveying device 41 is configured to convey the preform 1 while rotating the preform 1 about its axis so as to uniformly heat the preform 1 in the circumferential direction. The heater 42 is constituted by a plurality of, for example, halogen lamps, and is configured to heat the preform 1 to a temperature suitable for blow molding, for example, 80 ° C. to 140 ° C. Furthermore, the heating device 40 is provided with a reflecting plate 43 for reflecting the heat from the heater 42 to the preform 1, a shielding member 44 for preventing the heat from the heater 42 from being transmitted to the opening 10, and the like. It is good. In addition, in the heating apparatus 40 of FIG. 4, the preform 1 is conveyed and heated in the state which the plug part 10 turned downward.

加熱されたプリフォーム１は次に、ブロー成形機によって、プラスチックボトル例えばＰＥＴボトル２に成形される。図５は、プリフォーム１と、ブロー成形後のＰＥＴボトル２とが模式的に示された断面図である。ブロー成形機の一例としての二軸延伸ブロー成形装置５０は、金型５１と、延伸ロッド５２と、図示せぬ高圧エア供給装置と、これらを制御する図示せぬ制御装置とを備えている。なお、図５には、下向きのブロー成形方法が例示されているものの、材料が重力の影響を受けにくい上向きのブロー成形方法が用いられても良い。 The heated preform 1 is then formed into a plastic bottle, for example, a PET bottle 2 by a blow molding machine. FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing the preform 1 and the blow-molded PET bottle 2. A biaxial stretch blow molding device 50 as an example of a blow molding machine includes a mold 51, a stretch rod 52, a high pressure air supply device (not shown), and a control device (not shown) for controlling them. Although a downward blow molding method is illustrated in FIG. 5, an upward blow molding method in which the material is less susceptible to gravity may be used.

ここで、ＰＥＴボトル２は、図７に示すように、口栓部１０と、肩部６０と、胴部７０と、底部８０とを有する。 Here, as shown in FIG. 7, the PET bottle 2 has a plug 10, a shoulder 60, a body 70 and a bottom 80.

図５において、金型５１は、形成されるＰＥＴボトル２に対応した形状を有して例えば、胴部７０に対応して半割りで構成される胴金型５１ａと、底部８０に対応した底金型５１ｂとを有する。金型５１の表面の温度は、ＰＥＴボトル２の用途、特に耐熱性に応じて例えば３０ ℃〜１３０ ℃に制御されるように構成されている。 In FIG. 5, the mold 51 has a shape corresponding to the PET bottle 2 to be formed, and for example, a body mold 51a constituted in half corresponding to the body 70 and a bottom corresponding to the bottom 80 And a mold 51b. The temperature of the surface of the mold 51 is controlled to be, for example, 30 ° C. to 130 ° C. depending on the use of the PET bottle 2, in particular, the heat resistance.

延伸ロッド５２は金型５１内を伸縮自在に構成される。そして、延伸ロッド５２は、金型５１に口栓部１０の取り付けられたプリフォーム１の胴部１６を縦（軸）方向に延伸するように構成される。高圧エア供給装置からは、高圧エアが吹き出されるように構成される。高圧エアは、金型５１に取り付けられたプリフォーム１の内部に供給されれば良く、延伸ロッド５２から吹き出されても良く、延伸ロッド５２とは別の部材から吹き出されても構わない。 The extension rod 52 is configured to be extensible and contractible in the mold 51. The extension rod 52 is configured to extend the body portion 16 of the preform 1 having the plug portion 10 attached to the mold 51 in the longitudinal (axial) direction. The high pressure air supply device is configured to blow high pressure air. The high pressure air may be supplied to the inside of the preform 1 attached to the mold 51, and may be blown out of the stretching rod 52 or may be blown out of a member other than the stretching rod 52.

加熱されたプリフォーム１は延伸ロッド５２で縦方向、つまり図５のｚ方向に延伸されると同時に、高圧エアによりｙ方向及びｚ方向へ、金型５１に接するまで延伸される。 The heated preform 1 is drawn in the longitudinal direction by the drawing rod 52, that is, in the z direction in FIG.

以上のように、本実施形態に係るＰＥＴボトル２はプリフォーム１が、二軸延伸ブロー成形装置５０でボトル状に成形される。そして、二軸延伸ブロー成形装置５０が用いられることによって効果的に、本実施形態に係るプリフォーム１から良好なブロー成形性で軽量化されたＰＥＴボトル２を成形することができる。成形されたＰＥＴボトル２の一例を図７に示している。 As described above, in the PET bottle 2 according to the present embodiment, the preform 1 is formed into a bottle shape by the biaxial stretch blow molding apparatus 50. And, by using the biaxial stretch blow molding apparatus 50, it is possible to effectively form the lightweight PET bottle 2 with good blow moldability from the preform 1 according to the present embodiment. An example of the molded PET bottle 2 is shown in FIG.

なお、本実施形態においては、成形されるＰＥＴボトル２の用途が限定されない。したがって、ＰＥＴボトル２は、耐圧性や耐熱性等を有するように成形されても良い。 In the present embodiment, the application of the molded PET bottle 2 is not limited. Therefore, the PET bottle 2 may be molded to have pressure resistance, heat resistance, and the like.

次に、本実施形態に係るプリフォーム１から形成されるＰＥＴボトル２の構成を詳細に説明する。図７は、本実施形態に係るプリフォーム１から形成されたＰＥＴボトル２が示された正面図である。図７に例示されたＰＥＴボトル２は軸方向とは垂直方向の断面視が略円形の丸ボトルである。上述されたように、ＰＥＴボトル２は、口栓部１０と、肩部６０と、胴部７０と、底部８０とを有する。そして、上述されたように、ＰＥＴボトル２の口栓部１０の構成はプリフォーム１の口栓部１０の構成と同様である。 Next, the configuration of the PET bottle 2 formed from the preform 1 according to the present embodiment will be described in detail. FIG. 7 is a front view showing a PET bottle 2 formed from a preform 1 according to the present embodiment. The PET bottle 2 illustrated in FIG. 7 is a round bottle whose cross-sectional view in the direction perpendicular to the axial direction is substantially circular. As described above, the PET bottle 2 has the plug 10, the shoulder 60, the body 70, and the bottom 80. And, as described above, the configuration of the plugging portion 10 of the PET bottle 2 is the same as the configuration of the plugging portion 10 of the preform 1.

口栓部１０は、中身の充填口、及び注出口となり、口栓部１０に、図示せぬ蓋が取り付けられることによってＰＥＴボトル２が密閉される。口栓部１０は、高温での中身の充填に必要な耐熱性を有するようにいわゆる結晶化装置での加熱によって白く着色されるまで結晶化されていても良い。結晶化は、ＰＥＴボトル２の成形前に行われても良く、ＰＥＴボトル２の成形後に行われても良い。 The plug 10 functions as a filling port and a pouring port for contents, and the PET bottle 2 is sealed by attaching a lid (not shown) to the plug 10. The plug portion 10 may be crystallized until it becomes white by heating in a so-called crystallization apparatus so as to have the heat resistance necessary for filling the contents at high temperature. The crystallization may be performed before the molding of the PET bottle 2 or may be performed after the molding of the PET bottle 2.

肩部６０はその上側が、サポートリング１４の下方で口栓部１０に連なり、一方で、その下側が、胴部７０に連なる。肩部６０は、上方から下方に向かって拡径する略円錐台の形状を有する。 The upper side of the shoulder 60 is connected to the plug 10 below the support ring 14, while the lower side is connected to the body 70. The shoulder 60 has a generally frusto-conical shape that expands in diameter from the top to the bottom.

胴部７０は、円筒の形状を有している。胴部７０は、圧力吸収パネルや、横溝、縦溝を有していても良い。 The body 70 has a cylindrical shape. The body 70 may have a pressure absorbing panel, a lateral groove, and a longitudinal groove.

底部８０はその上側が、胴部７０の下側に連なる。底部８０は、凹部８１や、脚部８２、谷部８３等を有している。底部８０の径方向中央に位置する凹部８１は、ＰＥＴボトル２の内側（軸方向上側）に向かって突出するように構成されている。脚部８２は、凹部８１から径方向外側に放射状に、軸方向の下側に向かって延びている。脚部８２は、ＰＥＴボトル２の接地面となる。隣り合う脚部８２の間には谷部８３が形成されている。谷部８３は、凹部８１から、径方向外側、かつ軸方向の上側に向かって延びている。底部８０の構成は、図１０の例示に限らず、内容物に対応した形状、例えば放射状にリブが設けられた形状であっても良い。 The bottom 80 is continuous with the lower side of the trunk 70 at the upper side. The bottom 80 has a recess 81, a leg 82, a valley 83, and the like. The concave portion 81 located at the radial center of the bottom portion 80 is configured to protrude toward the inside (axially upper side) of the PET bottle 2. The legs 82 extend radially outward from the recess 81 radially downward toward the axial direction. The legs 82 serve as the ground contact surface of the PET bottle 2. Valleys 83 are formed between the adjacent legs 82. The valley portion 83 extends radially outward and axially upward from the recess 81. The configuration of the bottom portion 80 is not limited to the example shown in FIG. 10, and may have a shape corresponding to the contents, for example, a shape in which ribs are provided radially.

本実施形態に係るＰＥＴボトル２は、ボトルの全高が１１０〜１３６ｍｍ、ボトル胴径が４２〜６８ｍｍ、ボトル内容量が、９０ｍｌ〜３００ｍｌの範囲であることが好適である。このように構成することで、適度な剛性と軽量性を併せ持ったプラスチックボトルとすることができる。本実施形態に係るＰＥＴボトル２の図３以外の例として、図８を示す。図８は満注容量１２１ｍｌ、ボトルの全高が１２０ｍｍ、ボトル胴径が４４ｍｍの小型ボトルである。 The PET bottle 2 according to the present embodiment preferably has a total height of 110 to 136 mm, a barrel diameter of 42 to 68 mm, and an in-bottle volume of 90 to 300 ml. By this configuration, it is possible to obtain a plastic bottle having appropriate rigidity and lightness. FIG. 8 is shown as an example other than FIG. 3 of the PET bottle 2 according to the present embodiment. FIG. 8 shows a small bottle having a full filling volume of 121 ml, a total height of the bottle of 120 mm, and a barrel diameter of 44 mm.

以下に、実施例を示して、本開示をさらに詳細に説明する。しかしながら、本開示は、以下の実施例に限定されるものではない。
[実施例]
ポリエチレンテレフタレートが用いられ、口栓部を除いた重量が重量５．３グラム、胴部長さL1が３９．０ｍｍ、胴部の内径Diが１３．０ｍｍ、胴部の肉厚ｔが２．０ｍｍのプリフォームが、射出成形により成形された。
[比較例１]
ポリエチレンテレフタレートが用いられ、口栓部を除いた重量が重量５．３グラム、胴部長さL1が３１．０ｍｍ、胴部の内径Diが１３．０ｍｍ、胴部の肉厚ｔが２．６ｍｍのプリフォームが、射出成形により成形された。
[比較例２]
ポリエチレンテレフタレートが用いられ、口栓部を除いた重量が重量５．３グラム、胴部長さL1が３４．０ｍｍ、胴部の内径Diが１３．０ｍｍ、胴部の肉厚ｔが２．３ｍｍのプリフォームが、射出成形により成形された。
[比較例３]
ポリエチレンテレフタレートが用いられ、口栓部を除いた重量が重量５．３グラム、胴部長さL1が４４．０ｍｍ、胴部の内径Diが１３．０ｍｍ、胴部の肉厚ｔが１．８ｍｍのプリフォームが、射出成形により成形された。これをまとめたものが表２である。 Hereinafter, the present disclosure will be described in more detail by way of examples. However, the present disclosure is not limited to the following examples.
[Example]
Polyethylene terephthalate is used, and the weight excluding the plug is 5.3 g, the body length L1 is 39.0 mm, the inside diameter Di of the body is 13.0 mm, and the thickness t of the body is 2.0 mm. The preform was molded by injection molding.
Comparative Example 1
Polyethylene terephthalate is used, and the weight excluding the plug is 5.3 g, the body length L1 is 31.0 mm, the inside diameter Di of the body is 13.0 mm, and the thickness t of the body is 2.6 mm. The preform was molded by injection molding.
Comparative Example 2
Polyethylene terephthalate is used, and the weight excluding the plug is 5.3 g, the body length L1 is 34.0 mm, the inside diameter Di of the body is 13.0 mm, and the thickness t of the body is 2.3 mm. The preform was molded by injection molding.
Comparative Example 3
Polyethylene terephthalate is used, and the weight excluding the plug is 5.3 g, the body length L1 is 44.0 mm, the inside diameter Di of the body is 13.0 mm, and the thickness t of the body is 1.8 mm. The preform was molded by injection molding. Table 2 summarizes this.

そして、プリフォーム１から、図７に示される、内容量２８０ｍｌ、満注容量が２９５ｍｌのＰＥＴボトル２を、ブロー成形によって実施例、比較例ともに各５個作製が試みられた。 Then, from the preform 1, it was attempted to manufacture five PET bottles 2 each having an inner volume of 280 ml and a full injection volume of 295 ml as shown in FIG. 7 by blow molding in each of the examples and comparative examples.

その結果、実施例、比較例２と３はブロー成形可能であった。比較例１はブロー成形時にボトルの底部が破れてしまうため、ブロー成形不可であった。表１には、各ＰＥＴボトルにおけるブロー成形の結果が示されており、〇：成形可能であった、×：成形不可であった、で表記されている。 As a result, blow molding was possible for Example and Comparative Examples 2 and 3. In Comparative Example 1, blow molding was not possible because the bottom of the bottle was torn during blow molding. Table 1 shows the results of blow molding in each PET bottle, and is indicated by 〇: moldable, x: non-moldable.

＜評価方法＞
（ボトルの芯ズレ）
実施例１、並びに比較例２、及び比較例３の各ＰＥＴボトルにつき、図３に示す円Xの中にゲート痕が収まっているか否かが目視で判定された。表１には、各ＰＥＴボトルにおける評価の結果が示され、○：すべてペットボトルにおいて円Xの中にゲート痕が収まっている、△：１つ以上、４つ以下、円Xの外にゲート痕がはみ出ている、×：ペットボトルが、５つとも円Xの外にゲート痕がはみ出ている、で表記されている。 <Evaluation method>
(Core misalignment of the bottle)
For each of the PET bottles of Example 1 and Comparative Example 2 and Comparative Example 3, it was visually determined whether or not the gate mark was contained in the circle X shown in FIG. Table 1 shows the results of the evaluation in each PET bottle, ○: all gate marks in a circle X in a plastic bottle, Δ: one or more, four or less, a gate outside the circle X Marked out: ×: It is indicated that all five PET bottles have gated marks out of the circle X.

（ボトルの白化発生）
実施例１、並びに比較例２、及び比較例３の各ＰＥＴボトルの白化（ボイド）が発生しているかが目視で測定された。表１には、各ＰＥＴボトルにおける評価の結果が示され、○：１つも白化が発生していない、△：１つ以上、４つ以下、白化が発生している。×：５つとも白化が発生している、で表記されている。 (Blank whitening occurs)
It was visually measured whether whitening (void) of each PET bottle of Example 1 and Comparative Example 2 and Comparative Example 3 occurred. Table 1 shows the results of the evaluation in each PET bottle, and ○: no whitening occurred, Δ: one or more, and four or less whitening occurred. X: It is indicated that whitening has occurred in all five.

(ボトルの肉厚の簡易評価)
実施例１、並びに比較例２、及び比較例３の各ＰＥＴボトルの口栓部・肩部、胴部、ヒール・底部をハサミで切断し、各部位の重量を電子天秤で測定した。その結果が表３である。 (Simplified evaluation of bottle thickness)
The stoppers, shoulders, trunk, heel and bottom of each of the PET bottles of Example 1 and Comparative Example 2 and Comparative Example 3 were cut with scissors, and the weight of each portion was measured by an electronic balance. The result is Table 3.

(ボトルの肉厚の接地面での評価)
実施例１、並びに比較例２、及び比較例３の各ＰＥＴボトルの接地面における肉厚が測定された。測定方法としては、Panametrics社のMagna-Mike 8500を用いて測定された。その結果が表４である。 (Evaluation of the thickness of the bottle on the contact surface)
The thickness at the ground contact surface of each of the PET bottles of Example 1 and Comparative Examples 2 and 3 was measured. As a measuring method, it measured using Magna-Mike 8500 of Panametrics. The result is Table 4.

（総合評価）
上述された評価方法に基づいて、実施例１、並びに比較例１、比較例２、及び比較例３の各ＰＥＴボトルの総合評価がなされた。表１には、総合評価の結果が示されている。総合評価は、○：良好、△：難あり、×：適性なし、で表記されている。 (Comprehensive evaluation)
Based on the evaluation method mentioned above, comprehensive evaluation of each PET bottle of Example 1 and Comparative example 1, Comparative example 2, and Comparative example 3 was made. Table 1 shows the results of the comprehensive evaluation. The overall evaluation is indicated by ○: good, :: difficult, x: no suitability.

上述された実施例から以下の点が導き出された。実施例１に係るＰＥＴボトル２では、芯ズレ、白化が起きず、またペットボトルの接地面の肉厚も０．１０ｍｍと充分に有していた。 The following points have been derived from the embodiment described above. In the PET bottle 2 according to Example 1, misalignment and whitening did not occur, and the thickness of the contact surface of the plastic bottle was sufficiently 0.10 mm.

一方で、比較例１では二軸延伸ブロー成形により底部が破れてしまったため、ブロー成形不可であったため、総合評価としては×とした。 On the other hand, in Comparative Example 1, the bottom portion was broken by biaxial stretch blow molding, and blow molding was not possible.

比較例２は芯ズレは起きなかったものの、全てのボトルに底部に白化（ボイド）が確認された。これは、底部の過延伸によるものと考えられた。 Although core misalignment did not occur in Comparative Example 2, whitening (void) was observed at the bottom of all the bottles. This was considered to be due to overstretching of the bottom.

一方比較例３は、芯ズレをした個体があったので芯ズレの評価は×とした。また、底部が芯ズレしたものに限りボイドも起こったので白化（ボイド）は△とした。この現象は約半分の確率で起きている。これは、底部が芯ズレをしたものは偏って延伸が行われ、結果過延伸の部分が出てきたものと推測された。 On the other hand, in Comparative Example 3, the evaluation of the misalignment was evaluated as x because there was an individual with misalignment. In addition, whitening (voids) was evaluated as Δ because only a void in which the bottom portion was core-shifted occurred. This phenomenon occurs with about half the probability. It was presumed that when the bottom was misaligned, stretching was carried out in a biased manner, and as a result, a part of overstretching had come out.

表３で比較例２と実施例１を比較すると、比較例２のヒール・底部の重量が１．０グラムであるのに対し、実施例は１．２グラムであった。ここから実施例のほうが肉厚が多いと簡易的に示される。そこで表４を見ると、接地面における実施例の肉厚は、０．１０ｍｍである。これに対し、比較例２は０．０９ｍｍである。少なくとも０．１０ｍｍ以上でないと剛性、自立性の点から問題があることからすると、比較例２は白化（ボイド）だけでなく、この点でも問題であることとなる。 When Comparative Example 2 and Example 1 are compared in Table 3, the weight of the heel and the bottom of Comparative Example 2 is 1.0 grams, while that of the example is 1.2 grams. From this, it is simply shown that the embodiment is thicker. Then, looking at Table 4, the thickness of the embodiment at the ground contact surface is 0.10 mm. On the other hand, Comparative Example 2 is 0.09 mm. If there is a problem from the point of rigidity and self-supporting property if it is not at least 0.10 mm or more, Comparative Example 2 is a problem not only in whitening (void) but also in this point.

以上の実施例の結果から、本実施形態に係るプリフォーム１、及びＰＥＴボトル２（充填体）では、芯ズレや白化（ボイド）の起こらない、ＰＥＴボトルとして問題がなく、かつ重量が著しく軽いこととされたＰＥＴボトル２、プリフォーム１を提供することができることが示された。 From the results of the above examples, in the preform 1 and the PET bottle 2 (filler) according to the present embodiment, there is no problem of core deviation and whitening (void), there is no problem as a PET bottle, and the weight is extremely light. It has been shown that PET bottles 2, preformed 1 can be provided.

本開示は、中身として液体が充填される種々のプラスチックボトルに好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態や実施例に限定されるものではない。本開示のプラスチックボトルは、例えば、水、緑茶、ウーロン茶、紅茶、コーヒー、果汁、清涼飲料等の各種非炭酸飲料や、炭酸飲料、あるいはしょうゆ、ソース、みりん等の調味料、食用油、酒類を含む食品等、洗剤、シャンプー、化粧品、医薬品、その他のあらゆる中身の収容に有用である。 The present disclosure can be suitably applied to various plastic bottles that are filled with liquid as a content. However, the present disclosure is not limited to the embodiments and examples described above. Examples of the plastic bottle of the present disclosure include various non-carbonated beverages such as water, green tea, oolong tea, black tea, coffee, fruit juice, soft drinks, carbonated beverages, soy sauce, sauces, seasonings such as mirin, edible oils and liquors. It is useful for containing foods, detergents, shampoos, cosmetics, medicines and any other contents.

１プリフォーム
２ＰＥＴボトル（プラスチックボトル）
１０口栓部
１４サポートリング
１６胴部
１７底部
６０肩部
７０胴部
８０底部 1 Preform 2 PET bottle (plastic bottle)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 plug part 14 support ring 16 trunk | drum 17 bottom part 60 shoulder part 70 trunk | drum 80 bottom part

Claims

The preform for plastic bottles having an inner volume of 90 ml to 300 ml and having a plug portion, a body and a bottom in the axial direction, the thickness of the body is 1.9 mm or more, and the thickness of the body is A preform characterized in that the shortest length from the border with the plug portion to the end of the bottom portion is 36.0 mm or more and 43.0 mm or less.

The preform according to claim 1, wherein the plastic bottle has a height of 110 to 136 mm and a barrel diameter of 42 to 68 mm.

The preform according to claim 1 or 2, wherein the shortest length from the boundary between the body and the plug portion to the end of the bottom portion is 38.0 mm to 40.0 mm. .

The plastic bottle created by shape | molding the preform of Claim 1-3.