JP2022016623A - Plastic bottle and preform - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plastic bottle and a preform capable of reducing the overall weight by thinning a part of a plug part without changing the shape of an existing cap.
SOLUTION: A plastic bottle 10 includes a mouth part 15 having an outer screw 13 having an upper end 13a and a lower end 13b, a coupler 16 located below the outer screw 13, a support ring 17 located below the coupler 16, and a concave ring surface 18 formed on an outer surface between the coupler 16 and the support ring 17. A bottle body 11 is provided below the mouth part 15. A relationship of 1.125≤d1/d2≤1.165 is to be satisfied, where d1 is a thread ridge diameter or an outer diameter of the external thread 13, and d2 is a thread root diameter or an inner diameter of the external thread 13.
SELECTED DRAWING: Figure 1
COPYRIGHT: (C)2022,JPO&INPIT

Description

本発明は、プラスチックボトル、およびこのようなプラスチックボトルを作製する際に用いられるプリフォームに関する。 The present invention relates to plastic bottles and preforms used in making such plastic bottles.

従来より外ねじと、外ねじの下方に位置するカブラと、カブラの下方に位置するサポートリングとを有する口栓部と、口栓部下方に設けられたボトル本体とを備えたプラスチックボトルが知られている。 Conventionally, a plastic bottle having an external screw, a turnip located below the external screw, a spout portion having a support ring located below the cabra, and a bottle body provided below the spout portion is known. Has been done.

このようなプラスチックボトルは、水平に配置されたグリッパにより挟持されて搬送される。この場合、グリッパは口栓部のうち凹状環状面とサポートリングとを保持している。 Such plastic bottles are sandwiched and transported by horizontally arranged grippers. In this case, the gripper holds the concave annular surface and the support ring of the spout portion.

ところで現在プラスチックボトルについて軽量化の要請があり、例えばプラスチックボトルの口栓部のうち、カブラとサポートリングとの間に形成された環状凹部の肉厚を薄くすることが考えられている（例えば特許文献１参照）。 By the way, there is currently a demand for weight reduction of plastic bottles, for example, it is considered to reduce the wall thickness of the annular recess formed between the cover ring and the support ring in the spout portion of the plastic bottle (for example, patent). See Document 1).

他方、プラスチックボトルを挟持するグリッパは、プラスチックボトルの成形ラインおよび充填ラインに予め設置されており、プラスチックボトルの形状の変化に合わせてグリッパの形状を変更することは難しい。また、従来、プラスチックボトルの口栓部に装着するキャップは、所定の形状に定められており、キャップの形状をプラスチックボトルの口栓部の形状に合わせて変更することも困難である。このため、プラスチックボトルの口栓部を軽量化する場合には様々な制約を受けてしまう。 On the other hand, the gripper that sandwiches the plastic bottle is installed in advance in the molding line and the filling line of the plastic bottle, and it is difficult to change the shape of the gripper according to the change in the shape of the plastic bottle. Further, conventionally, the cap to be attached to the spout portion of the plastic bottle is defined to have a predetermined shape, and it is difficult to change the shape of the cap according to the shape of the spout portion of the plastic bottle. For this reason, there are various restrictions when reducing the weight of the spout portion of a plastic bottle.

特開２０１０－９５２６９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-95269

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、既設のキャップの形状を変更することなく、口栓部の一部を薄くして全体の軽量化を図ることが可能な、プラスチックボトルおよびプリフォームを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such a point, and it is possible to reduce the weight of the entire spout by thinning a part of the spout without changing the shape of the existing cap. It is intended to provide bottles and preforms.

本発明は、プラスチックボトルにおいて、上方端と下方端とを有する外ねじと、前記外ねじの下方に位置するカブラと、前記カブラの下方に位置するサポートリングと、前記カブラと前記サポートリングとの間の外面に形成された凹状環状面とを有する口栓部と、前記口栓部下方に設けられたボトル本体とを備え、前記外ねじの外径であるねじ山径をｄ１とし、前記外ねじの内径であるねじ谷径をｄ２としたとき、１．１２５≦ｄ１／ｄ２≦１．１６５という関係が成立することを特徴とするプラスチックボトルである。 In the present invention, in a plastic bottle, an external screw having an upper end and a lower end, a cabra located below the external screw, a support ring located below the cabra, and the cabra and the support ring. A spout portion having a concave annular surface formed on the outer surface between the spouts and a bottle body provided below the spout portion are provided, and the thread diameter, which is the outer diameter of the outer screw, is d1. It is a plastic bottle characterized in that the relationship of 1.125 ≤ d 1 / d 2 ≤ 1.165 is established when the thread valley diameter, which is the inner diameter of the external screw, is d 2 .

本発明は、前記カブラの直径であるカブラ径ｄＡは、２５ｍｍ～３２ｍｍであり、前記凹状環状面の直径ｄＢは、２４ｍｍ～２７ｍｍであることを特徴とするプラスチックボトルである。 The present invention is a plastic bottle characterized in that the turnip diameter d A , which is the diameter of the turnip, is 25 mm to 32 mm, and the diameter dB of the concave annular surface is 24 mm to 27 mm.

本発明は、前記口栓部は、天面と、前記天面から延びる内周面とを有し、前記天面と前記内周面との接合部の稜線に面取り部を形成したことを特徴とするプラスチックボトルである。 The present invention is characterized in that the spout portion has a top surface and an inner peripheral surface extending from the top surface, and a chamfered portion is formed on the ridgeline of the joint portion between the top surface and the inner peripheral surface. It is a plastic bottle.

本発明は、前記凹状環状面に、半径方向内方へ凹む環状溝が形成されていることを特徴とするプラスチックボトルである。 The present invention is a plastic bottle characterized in that an annular groove recessed inward in the radial direction is formed on the concave annular surface.

本発明は、プリフォームにおいて、上方端と下方端とを有する外ねじと、前記外ねじの下方に位置するカブラと、前記カブラの下方に位置するサポートリングと、前記カブラと前記サポートリングとの間の外面に形成された凹状環状面とを有する口栓部と、前記口栓部下方に設けられたプリフォーム本体とを備え、前記外ねじの外径であるねじ山径をｄ１とし、前記外ねじの内径であるねじ谷径をｄ２としたとき、１．１２５≦ｄ１／ｄ２≦１．１６５という関係が成立することを特徴とするプリフォームである。 In the present invention, in a preform, an external screw having an upper end and a lower end, a cabra located below the external screw, a support ring located below the cabra, and the cabra and the support ring. A spout portion having a concave annular surface formed on the outer surface between the spouts and a preform main body provided below the spout portion are provided, and the thread diameter, which is the outer diameter of the outer screw, is d1. This preform is characterized in that the relationship of 1.125 ≤ d 1 / d 2 ≤ 1.165 is established when the thread root diameter, which is the inner diameter of the external screw, is d 2 .

本発明は、前記カブラの直径であるカブラ径ｄＡは、２５ｍｍ～３２ｍｍであり、前記凹状環状面の直径ｄＢは、２４ｍｍ～２７ｍｍであることを特徴とするプリフォームである。 The present invention is a preform characterized in that the turnip diameter d A , which is the diameter of the turnip, is 25 mm to 32 mm, and the diameter dB of the concave annular surface is 24 mm to 27 mm.

本発明は、前記口栓部は、天面と、前記天面から延びる内周面とを有し、前記天面と前記内周面との接合部の稜線に面取り部を形成したことを特徴とするプリフォームである。 The present invention is characterized in that the spout portion has a top surface and an inner peripheral surface extending from the top surface, and a chamfered portion is formed on the ridgeline of the joint portion between the top surface and the inner peripheral surface. It is a preform to be.

本発明は、前記凹状環状面に、半径方向内方へ凹む環状溝が形成されていることを特徴とするプリフォームである。 The present invention is a preform characterized in that an annular groove recessed inward in the radial direction is formed on the concave annular surface.

本発明によれば、外ねじの外径であるねじ山径をｄ１とし、外ねじの内径であるねじ谷径をｄ２としたとき、１．１２５≦ｄ１／ｄ２≦１．１６５という関係が成立する。このように、ねじ山径ｄ１の大きさに対するねじ谷径ｄ２の大きさを小さくしたことにより、既設のキャップの形状を変更することなく、口栓部の一部（外ねじ）の容積を小さくすることができ、プラスチックボトルおよびプリフォーム全体の軽量化を図ることができる。 According to the present invention, when the thread diameter, which is the outer diameter of the outer screw, is d 1 , and the thread valley diameter, which is the inner diameter of the outer screw, is d 2 , 1.125 ≤ d 1 / d 2 ≤ 1.165. The relationship is established. By reducing the size of the thread valley diameter d 2 with respect to the size of the thread diameter d 1 in this way, the volume of a part (external screw) of the spout portion without changing the shape of the existing cap. Can be made smaller, and the weight of the plastic bottle and the entire preform can be reduced.

図１は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルを示す側面図。FIG. 1 is a side view showing a plastic bottle according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルを示す平面図（図１のII方向矢視図）。FIG. 2 is a plan view showing a plastic bottle according to an embodiment of the present invention (view in direction II of FIG. 1). 図３は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルの口栓部を示す拡大側面図。FIG. 3 is an enlarged side view showing a spout portion of a plastic bottle according to an embodiment of the present invention. 図４は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルのサポートリングを示す拡大側面図。FIG. 4 is an enlarged side view showing a support ring for a plastic bottle according to an embodiment of the present invention. 図５は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルの口栓部の上端部を示す拡大断面図。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing an upper end portion of a spout portion of a plastic bottle according to an embodiment of the present invention. 図６は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルの口栓部にねじ込み式のキャップを螺合した状態を示す部分断面図。FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a state in which a screw-type cap is screwed into a spout portion of a plastic bottle according to an embodiment of the present invention. 図７は、本発明の一実施の形態によるプリフォームを示す側面図。FIG. 7 is a side view showing a preform according to an embodiment of the present invention. 図８は、プラスチックボトルの変形例を示す側面図。FIG. 8 is a side view showing a modified example of the plastic bottle. 図９は、プリフォームの変形例を示す側面図。FIG. 9 is a side view showing a modified example of the preform.

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

まず図１乃至図６により、本実施の形態によるプラスチックボトル１０について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれプラスチックボトル１０を正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。 First, the plastic bottle 10 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 6. In the present specification, "upper" and "lower" mean upper and lower parts of the plastic bottle 10 in an upright state (FIG. 1), respectively.

図１および図２に示すように、プラスチックボトル１０は、口栓部１５と、口栓部１５下方に設けられたボトル本体１１とを備えている。このうち口栓部１５は、外ねじ１３と、外ねじ１３の下方に位置するカブラ１６と、カブラ１６の下方に位置するサポートリング１７とを有している。カブラ１６とサポートリング１７との間の外面には、半径方向内方に凹む凹状環状面１８が形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the plastic bottle 10 includes a spout portion 15 and a bottle body 11 provided below the spout portion 15. Of these, the spout portion 15 has an external screw 13, a turnip 16 located below the external screw 13, and a support ring 17 located below the turnip 16. A concave annular surface 18 recessed inward in the radial direction is formed on the outer surface between the turnip 16 and the support ring 17.

口栓部１５には、いたずら防止機能付キャップ６０（図６参照）が装着され、このキャップ６０は開封時に剥離される剥離リング７０を有している。キャップ６０を取外して開封する場合、キャップ６０の剥離リング７０が口栓部１５のカブラ１６に当接して剥離リング７０がキャップ本体６１から剥離し、キャップ本体６１から剥離した剥離リング７０は、凹状環状面１８まで落下してサポートリング１７上に保持される。なお、キャップ６０の構成については、後述する。 A cap 60 with a tamper-proof function (see FIG. 6) is attached to the spout portion 15, and the cap 60 has a peeling ring 70 that is peeled off at the time of opening. When the cap 60 is removed and opened, the release ring 70 of the cap 60 comes into contact with the cover 16 of the spout portion 15, the release ring 70 is separated from the cap body 61, and the release ring 70 peeled from the cap body 61 is concave. It falls to the annular surface 18 and is held on the support ring 17. The configuration of the cap 60 will be described later.

また、口栓部１５は、全体として略円筒状であり、一端に開口部１９を有し、他端がボトル本体１１に連設されている。口栓部１５は、開口部１９側の端面である天面１５ａと、この天面１５ａから口栓部１５の径方向外側であってボトル本体１１側に延びる外周面１５ｂと、この天面１５ａから口栓部１５の径方向内側であってボトル本体１１側に延びる内周面１５ｃとを有している。なお天面１５ａは、平坦面である。 Further, the spout portion 15 has a substantially cylindrical shape as a whole, has an opening 19 at one end, and is continuously provided with the bottle body 11 at the other end. The spout portion 15 has a top surface 15a which is an end surface on the opening 19 side, an outer peripheral surface 15b which is radially outside the spout portion 15 from the top surface 15a and extends toward the bottle body 11, and the top surface 15a. It has an inner peripheral surface 15c which is inside the spout portion 15 in the radial direction and extends toward the bottle body 11. The top surface 15a is a flat surface.

口栓部１５の外周面１５ｂには、外ねじ１３が設けられている。外ねじ１３は、一条ねじが好ましいが二条、三条ねじでも良く、上方端１３ａと下方端１３ｂとを有している。この外ねじ１３には、プラスチックボトル１０の軸線Ａに対して平行にベントスロット１４が形成されている。ベントスロット１４は、プラスチックボトル１０内に充填する内容液として炭酸飲料を用いたり、仮に内容液が腐敗して内圧が上昇した場合、開栓時に内部の圧力を逃がし、キャップ飛びを防止する役割を果たす。したがって、内容液として炭酸を含まないもの、例えば水等を用いる場合には、必ずしもベントスロット１４を設けなくても良い。 An external screw 13 is provided on the outer peripheral surface 15b of the spout portion 15. The external screw 13 is preferably a single-threaded screw, but may be a two-threaded or three-threaded screw, and has an upper end 13a and a lower end 13b. A vent slot 14 is formed in the external screw 13 in parallel with the axis A of the plastic bottle 10. The vent slot 14 has a role of using a carbonated drink as the content liquid to be filled in the plastic bottle 10, or if the content liquid rots and the internal pressure rises, the internal pressure is released at the time of opening to prevent the cap from jumping. Fulfill. Therefore, when a liquid containing no carbon dioxide, for example, water or the like is used as the content liquid, the vent slot 14 does not necessarily have to be provided.

外ねじ１３は、上方端１３ａから下方端１３ｂまでの所定の巻き角度θ（図２参照）を有している。この巻き角度θは、５５０°～８００°とすることが好ましく、６５０°～７５０°とすることが更に好ましい。なお、巻き角度θは、平面方向から見て（図２参照）、外ねじ１３が上方端１３ａから下方端１３ｂまで配設された角度をいい、例えば巻き角度θが７２０°の場合、外ねじ１３は口栓部１５の周囲を２周することになる。この巻き角度θを５５０°以上とすることにより、内容液の圧力によってキャップ飛びが生じることを防止することができる。一方、巻き角度θを８００°以下とすることにより、プラスチックボトル１０の重量が増加することを防止することができる。 The external screw 13 has a predetermined winding angle θ (see FIG. 2) from the upper end 13a to the lower end 13b. The winding angle θ is preferably 550 ° to 800 °, and more preferably 650 ° to 750 °. The winding angle θ refers to the angle at which the external screw 13 is arranged from the upper end 13a to the lower end 13b when viewed from the plane direction (see FIG. 2). For example, when the winding angle θ is 720 °, the external screw 13 is an external screw. 13 makes two rounds around the spout portion 15. By setting the winding angle θ to 550 ° or more, it is possible to prevent the cap from jumping due to the pressure of the content liquid. On the other hand, by setting the winding angle θ to 800 ° or less, it is possible to prevent the weight of the plastic bottle 10 from increasing.

図３に示すように、外ねじ１３の外径（ねじ山径ｄ１）は、例えば２６ｍｍ～２８ｍｍとすることが好ましく、とりわけ２７．４３ｍｍ±０．１３ｍｍとした場合、一般に流通している既存のキャップを口栓部１５の密閉に用いることができる。また外ねじ１３の内径（ねじ谷径ｄ２）、すなわち外周面１５ｂの直径は、例えば２３ｍｍ～２５ｍｍとすることが好ましい。さらに口栓部１５の内周面１５ｃの直径（口内径ｄ３）は、例えば２１ｍｍ～２３ｍｍとすることが好ましい。 As shown in FIG. 3, the outer diameter (thread diameter d 1 ) of the external screw 13 is preferably 26 mm to 28 mm, for example, and particularly when it is 27.43 mm ± 0.13 mm, it is an existing product that is generally distributed. Cap can be used to seal the spout portion 15. Further, the inner diameter of the external screw 13 (screw valley diameter d 2 ), that is, the diameter of the outer peripheral surface 15b is preferably 23 mm to 25 mm, for example. Further, the diameter of the inner peripheral surface 15c of the spout portion 15 (mouth inner diameter d 3 ) is preferably 21 mm to 23 mm, for example.

この場合、ねじ山径ｄ１とねじ谷径ｄ２との間で、１．１２５≦ｄ１／ｄ２≦１．１６５という関係が成立することが好ましい。上記値ｄ１／ｄ２を１．１２５以上とすることにより、既存のキャップ６０の形状を変更することなく、すなわちねじ山径ｄ１の大きさを、一般に流通している既存のキャップを取り付け可能な大きさに維持しつつ、ねじ谷径ｄ２の大きさを小さくすることができるので、口栓部１５の軽量化を図ることができる。一方、上記値ｄ１／ｄ２を１．１６５以下とすることにより、プリフォーム３０（後述）を射出成形する際の射出成形性を良好にすることができる。また、上記値ｄ１／ｄ２を１．１６５以下とすることにより、口栓部１５の強度が低下することを防止できるので、プラスチックボトル１０をブロー成形する際、図示しない加熱装置によって口栓部１５が加熱されたとき、熱によって口栓部１５が変形する不具合を防止することができる。さらに、上記値ｄ１／ｄ２を１．１６５以下とすることにより、キャップ６０と口栓部１５の外ねじ１３との間に隙間が生じることがなく、キャップ６０の密閉性を保持することができる。 In this case, it is preferable that the relationship of 1.125 ≤ d 1 / d 2 ≤ 1.165 is established between the thread diameter d 1 and the thread valley diameter d 2 . By setting the above value d 1 / d 2 to 1.125 or more, the existing cap 60 that is generally distributed can be attached without changing the shape of the existing cap 60, that is, the size of the thread diameter d 1 . Since the size of the screw thread diameter d 2 can be reduced while maintaining the possible size, the weight of the spout portion 15 can be reduced. On the other hand, by setting the above value d 1 / d 2 to 1.165 or less, the injection moldability at the time of injection molding of the preform 30 (described later) can be improved. Further, by setting the above value d 1 / d 2 to 1.165 or less, it is possible to prevent the strength of the spout portion 15 from being lowered. Therefore, when the plastic bottle 10 is blow-molded, the spout is plugged by a heating device (not shown). When the portion 15 is heated, it is possible to prevent the problem that the spout portion 15 is deformed by the heat. Further, by setting the above value d 1 / d 2 to 1.165 or less, there is no gap between the cap 60 and the external screw 13 of the spout portion 15, and the airtightness of the cap 60 is maintained. Can be done.

また、外ねじ１３のねじ幅ｗＡは、０．５ｍｍ～１．０ｍｍとすることが好ましい。ねじ幅ｗＡを０．５ｍｍ以上とすることにより、プリフォーム３０（後述）を射出成形する際に、ショート（充填不良）と呼ばれる不具合が発生することを防止することができる。一方、ねじ幅ｗＡを１．０ｍｍ以下とすることにより、プラスチックボトル１０の重量が増加することを防止することができる。 Further, the screw width w A of the external screw 13 is preferably 0.5 mm to 1.0 mm. By setting the screw width w A to 0.5 mm or more, it is possible to prevent a defect called short circuit (filling defect) from occurring when the preform 30 (described later) is injection molded. On the other hand, by setting the screw width w A to 1.0 mm or less, it is possible to prevent the weight of the plastic bottle 10 from increasing.

ところで、口栓部１５は、上述したように、上方部のカブラ１６と下方部のサポートリング１７とを有している。 By the way, as described above, the spout portion 15 has a turnip 16 at an upper portion and a support ring 17 at a lower portion.

カブラ１６は、キャップ６０の装着時に剥離リング７０が乗り越える傾斜面１６ａを有している。このカブラ１６の直径であるカブラ径ｄＡは、２５ｍｍ～３２ｍｍとすることが好ましい。カブラ径ｄＡを２５ｍｍ以上とすることにより、プラスチックボトル１０の成形ラインおよび充填ラインにおいてプラスチックボトル１０を搬送する際、グリッパ（図示せず）からプラスチックボトル１０が落下する不具合を防止することができる。一方、カブラ径ｄＡを３２ｍｍ以下とすることにより、プラスチックボトル１０の重量が増加することを防止することができる。 The turnip 16 has an inclined surface 16a over which the release ring 70 gets over when the cap 60 is attached. The turnip diameter d A , which is the diameter of the turnip 16, is preferably 25 mm to 32 mm. By setting the cover diameter dA to 25 mm or more, it is possible to prevent the plastic bottle 10 from falling from the gripper (not shown) when the plastic bottle 10 is conveyed in the molding line and the filling line of the plastic bottle 10. .. On the other hand, by setting the turnip diameter dA to 32 mm or less, it is possible to prevent the weight of the plastic bottle 10 from increasing.

また、カブラ１６の幅ｗＢは、１．２ｍｍ～２．０ｍｍとすることが好ましい。カブラ１６の幅ｗＢを１．２ｍｍ以上とすることにより、キャップ６０の装着時に剥離リング７０が部分的にカブラ１６上に残りキャップ６０が斜めに装着される不具合（斜め被り）を防止することができる。一方、カブラ１６の幅ｗＢを２．０ｍｍ以下とすることにより、プラスチックボトル１０の重量が増加することを防止することができる。 Further, the width w B of the turnip 16 is preferably 1.2 mm to 2.0 mm. By setting the width w B of the turnip 16 to 1.2 mm or more, the peeling ring 70 partially remains on the turnip 16 when the cap 60 is attached, and the problem that the cap 60 is attached diagonally (diagonal cover) is prevented. Can be done. On the other hand, by setting the width w B of the turnip 16 to 2.0 mm or less, it is possible to prevent the weight of the plastic bottle 10 from increasing.

一方、凹状環状面１８は、口栓部１５の全周にわたって形成されており、この凹状環状面１８の直径ｄＢは、プラスチックボトル１０の軸線Ａに沿って上下方向に均一となっている。 On the other hand, the concave annular surface 18 is formed over the entire circumference of the spout portion 15, and the diameter dB of the concave annular surface 18 is uniform in the vertical direction along the axis A of the plastic bottle 10.

凹状環状面１８の直径ｄＢは、２４ｍｍ～２７ｍｍとすることが好ましい。凹状環状面１８の直径ｄＢを２４ｍｍ以上とすることにより、プラスチックボトル１０の成形ラインおよび充填ラインにおいてプラスチックボトル１０を搬送する際、グリッパ（図示せず）からプラスチックボトル１０が落下する不具合を防止することができる。一方、凹状環状面１８の直径ｄＢを２７ｍｍ以下とすることにより、プラスチックボトル１０の重量が増加することを防止することができる。なお、凹状環状面１８の直径ｄＢとカブラ径ｄＡとの間で、ｄＢ／ｄＡ＜１という関係が成り立つ。 The diameter dB of the concave annular surface 18 is preferably 24 mm to 27 mm. By setting the diameter dB of the concave annular surface 18 to 24 mm or more, it is possible to prevent the plastic bottle 10 from falling from the gripper (not shown) when the plastic bottle 10 is conveyed in the molding line and the filling line of the plastic bottle 10. can do. On the other hand, by setting the diameter dB of the concave annular surface 18 to 27 mm or less, it is possible to prevent the weight of the plastic bottle 10 from increasing. It should be noted that the relationship d B / d A <1 is established between the diameter dB of the concave annular surface 18 and the diameter d A of the turnip .

さらに、図１および図３に示すように、サポートリング１７のうち上面１７ａ（すなわち凹状環状面１８側の面）は、段差２１を有して多段に形成されている。この場合、サポートリング１７は１つの段差２１を有して２段に形成されているが、これに限らず、２つ以上の段差２１を有していても良い。一方、サポートリング１７のうち下面１７ｂ（ボトル本体１１側の面）は、水平な平坦面からなっている。 Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the upper surface 17a (that is, the surface on the concave annular surface 18 side) of the support ring 17 has a step 21 and is formed in multiple stages. In this case, the support ring 17 has one step 21 and is formed in two steps, but the present invention is not limited to this, and two or more steps 21 may be provided. On the other hand, the lower surface 17b (the surface on the bottle body 11 side) of the support ring 17 is a horizontal flat surface.

また、サポートリング１７は、段差２１の半径方向（図３の左右方向）外方に位置する外側領域２２と、段差２１の半径方向内方に位置する内側領域２３とを含んでいる。このようにサポートリング１７が段差２１を有することにより、この段差２１の分だけサポートリング１７の体積を減らすことができる。このため、段差２１が設けられていない場合と比較して、サポートリング１７を軽量化することができる。 Further, the support ring 17 includes an outer region 22 located outward in the radial direction of the step 21 (left-right direction in FIG. 3) and an inner region 23 located in the radial direction of the step 21. Since the support ring 17 has the step 21, the volume of the support ring 17 can be reduced by the amount of the step 21. Therefore, the weight of the support ring 17 can be reduced as compared with the case where the step 21 is not provided.

図４に示すように、サポートリング１７の外側領域２２の表面２２ａは傾斜面からなっている。この場合、外側領域２２の表面２２ａとサポートリング１７の下面１７ｂとのなす角度をαとしたとき、１０°＜α＜１６°とすることが好ましい。角度αが１０°を上回ることにより、プリフォーム３０を射出成形する際に、サポートリング１７の先端まで充分に樹脂を行き渡らせることができ、射出成形性を良好にすることができる。また、角度を設ける事によりつけ根の肉厚が確保でき、サポートリングの強度が向上する。一方、角度αが１６°未満であることにより、凹状環状面１８の高さが短くなることを防止し、プラスチックボトル１０を搬送する際に搬送不良が発生することを防止することができる。 As shown in FIG. 4, the surface 22a of the outer region 22 of the support ring 17 is an inclined surface. In this case, when the angle formed by the surface 22a of the outer region 22 and the lower surface 17b of the support ring 17 is α, it is preferable that 10 ° <α <16 °. When the angle α exceeds 10 °, the resin can be sufficiently spread to the tip of the support ring 17 when the preform 30 is injection-molded, and the injection moldability can be improved. In addition, by providing an angle, the wall thickness of the base can be secured and the strength of the support ring is improved. On the other hand, when the angle α is less than 16 °, it is possible to prevent the height of the concave annular surface 18 from becoming short, and it is possible to prevent a transfer defect from occurring when the plastic bottle 10 is conveyed.

また、サポートリング１７の内側領域２３の表面２３ａは傾斜面からなっている。この場合、内側領域２３の表面２３ａとサポートリング１７の下面１７ｂとのなす角度をβとしたとき、β＞αとなることが好ましい。また、角度βは、２０°＜β＜６０°とすることが好ましい。角度βが２０°を上回ることにより、射出成形性を良好にすることができる。また、角度を設ける事によりつけ根の肉厚が確保でき、サポートリングの強度が向上する。一方、角度βが６０°未満であることにより、凹状環状面１８の高さが短くなることを防止し、プラスチックボトル１０を搬送する際に搬送不良が発生することを防止することができる。 Further, the surface 23a of the inner region 23 of the support ring 17 is formed of an inclined surface. In this case, it is preferable that β> α when the angle formed by the surface 23a of the inner region 23 and the lower surface 17b of the support ring 17 is β. The angle β is preferably 20 ° <β <60 °. When the angle β exceeds 20 °, the injection moldability can be improved. In addition, by providing an angle, the wall thickness of the base can be secured and the strength of the support ring is improved. On the other hand, when the angle β is less than 60 °, it is possible to prevent the height of the concave annular surface 18 from becoming short, and it is possible to prevent a transfer defect from occurring when the plastic bottle 10 is conveyed.

さらに、図４に示すように、外側領域２２の半径方向長さをＬ１とし、内側領域２３の半径方向長さをＬ２としたとき、１．５＜Ｌ１／Ｌ２＜４．０という関係が成り立つことが好ましい。Ｌ１／Ｌ２の値が１．５を上回ることにより、プラスチックボトル１０の重量が増加することを防止することができる。一方、Ｌ１／Ｌ２の値が４．０未満であることにより、プリフォーム３０を射出成形する際に、サポートリング１７の先端まで充分に樹脂を行き渡らせることができ、射出成形性を良好にすることができる。 Further, as shown in FIG. 4, when the radial length of the outer region 22 is L 1 and the radial length of the inner region 23 is L 2 , 1.5 <L 1 / L 2 <4.0. It is preferable that the relationship is established. When the value of L 1 / L 2 exceeds 1.5, it is possible to prevent the weight of the plastic bottle 10 from increasing. On the other hand, when the value of L 1 / L 2 is less than 4.0, when the preform 30 is injection-molded, the resin can be sufficiently spread to the tip of the support ring 17, and the injection moldability is good. Can be.

さらにまた、サポートリング１７の外端（すなわち外側領域２２の外端）における厚みｔＡは、１．０ｍｍ～１．５ｍｍとすることが好ましい。厚みｔＡを１．０ｍｍ以上とすることにより、プリフォーム３０を射出成形する際に、サポートリング１７の先端まで充分に樹脂を行き渡らせることができ、射出成形性を良好にすることができる。また、厚みｔＡを１．５ｍｍ以下とすることにより、凹状環状面１８の高さが短くなることを防止し、プラスチックボトル１０を搬送する際の搬送不良を防止することができる。 Furthermore, the thickness t A at the outer end of the support ring 17 (that is, the outer end of the outer region 22) is preferably 1.0 mm to 1.5 mm. By setting the thickness tA to 1.0 mm or more, when the preform 30 is injection-molded, the resin can be sufficiently spread to the tip of the support ring 17, and the injection moldability can be improved. Further, by setting the thickness t A to 1.5 mm or less, it is possible to prevent the height of the concave annular surface 18 from being shortened and to prevent a transport defect when transporting the plastic bottle 10.

なお、図３において、口栓部１５の天面１５ａとサポートリング１７の下面１７ｂとの距離ｈ１は、例えば２０ｍｍ～２２ｍｍであり、口栓部１５の天面１５ａとサポートリング１７の段差２１上端との距離ｈ２は、例えば１８ｍｍ～２０ｍｍであり、口栓部１５の天面１５ａとカブラ１６の下面との距離ｈ３は、例えば１３ｍｍ～１５ｍｍである。 In FIG. 3, the distance h1 between the top surface 15a of the spout portion 15 and the lower surface 17b of the support ring 17 is, for example, 20 mm to 22 mm, and the step 21 between the top surface 15a of the spout portion 15 and the support ring 17 is 21. The distance h 2 from the upper end is, for example, 18 mm to 20 mm, and the distance h 3 between the top surface 15a of the spout portion 15 and the lower surface of the turnip 16 is, for example, 13 mm to 15 mm.

図５は、口栓部１５の上端部近傍を示す拡大断面図である。図５に示すように、天面１５ａと内周面１５ｃとの接合部の稜線には、面取り部１５ｄが形成されている。このように、天面１５ａと内周面１５ｃとの接合部の稜線に面取り部１５ｄを形成したことにより、口栓部１５の軽量化を図ることができ、且つ口栓部１５の天面１５ａと内周面１５ｃとの接合部近傍（面取り部１５ｄを設けた箇所近傍）における打痕などの傷を低減することが出来る。 FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of the upper end portion of the spout portion 15. As shown in FIG. 5, a chamfered portion 15d is formed on the ridgeline of the joint portion between the top surface 15a and the inner peripheral surface 15c. By forming the chamfered portion 15d on the ridgeline of the joint portion between the top surface 15a and the inner peripheral surface 15c in this way, the weight of the spout portion 15 can be reduced, and the top surface 15a of the spout portion 15 can be reduced. It is possible to reduce scratches such as dents in the vicinity of the joint portion between the inner peripheral surface 15c and the portion where the chamfered portion 15d is provided.

さらに、面取り部１５ｄの天面１５ａ側の端部１５ｅ（面取り部１５ｄと天面１５ａとの接合部の稜線）と、面取り部１５ｄの内周面１５ｃ側の端部１５ｆ（面取り部１５ｄと内周面１５ｃとの接合部の稜線）には、それぞれＲ取り部が形成されている。なお、このＲ取り部の大きさは、半径０．２ｍｍ～０．４ｍｍが好ましい。このＲ取り部を形成しない場合、面取り部１５ｄと天面１５ａとの接合部の稜線と、面取り部１５ｄと内周面１５ｃとの接合部の稜線はエッジとなる。口栓部１５に後述するキャップ６０を螺合する際、キャップ６０のインナーリング６５やコンタクトリング６６がこのエッジと当接する。このエッジとの当接によって、キャップ６０のインナーリング６５やコンタクトリング６６に傷が発生する場合がある。したがって、上述のように、端部１５ｅ、１５ｆには、それぞれＲ取り部を形成することが望ましい。 Further, the end portion 15e on the top surface 15a side of the chamfered portion 15d (the ridgeline of the joint between the chamfered portion 15d and the top surface 15a) and the end portion 15f on the inner peripheral surface 15c side of the chamfered portion 15d (the chamfered portion 15d and the inside). R-chamfered portions are formed on the ridges of the joints with the peripheral surface 15c). The size of the R-removing portion preferably has a radius of 0.2 mm to 0.4 mm. When this R chamfered portion is not formed, the ridgeline of the joint portion between the chamfered portion 15d and the top surface 15a and the ridgeline of the joint portion between the chamfered portion 15d and the inner peripheral surface 15c are edges. When the cap 60 described later is screwed into the spout portion 15, the inner ring 65 or the contact ring 66 of the cap 60 comes into contact with the edge. The contact with the edge may cause scratches on the inner ring 65 and the contact ring 66 of the cap 60. Therefore, as described above, it is desirable to form R-removing portions at the ends 15e and 15f, respectively.

ここで、天面１５ａに対する面取り部１５ｄの角度γは、２０°～６０°であることが好ましい。面取り部１５ｄの角度γが２０°未満または６０°を超える場合、後述する、口栓部１５の天面１５ａと内周面１５ｃとの接合部近傍（面取り部１５ｄを設けた箇所近傍）における打痕などの傷を低減することが難しくなるおそれがある。 Here, the angle γ of the chamfered portion 15d with respect to the top surface 15a is preferably 20 ° to 60 °. When the angle γ of the chamfered portion 15d is less than 20 ° or exceeds 60 °, striking in the vicinity of the joint portion between the top surface 15a of the spout portion 15 and the inner peripheral surface 15c (near the portion where the chamfered portion 15d is provided), which will be described later. It may be difficult to reduce scratches such as marks.

また、面取り部１５ｄの径方向の幅ｗ１と面取り部１５ｄの高さ方向の幅ｗ２は、それぞれ０，１５ｍｍ～０．４５ｍｍであること好ましい。面取り部１５ｄの幅ｗ１または幅ｗ２が０．１５ｍｍ未満の場合、面取り部１５ｄが小さいため、後述する、口栓部１５の天面１５ａと内周面１５ｃとの接合部近傍（面取り部１５ｄを設けた箇所近傍）における打痕などの傷を低減することができない。また、面取り部１５ｄの幅ｗ１または幅ｗ２が０．４５ｍｍを超える場合、面取り部１５ｄが大きいため、後述するキャップ６０による口栓部１５の密閉やキャッピングが適切に行えない場合がある。 Further, it is preferable that the width w 1 in the radial direction of the chamfered portion 15d and the width w 2 in the height direction of the chamfered portion 15d are 0.15 mm to 0.45 mm, respectively. When the width w 1 or the width w 2 of the chamfered portion 15d is less than 0.15 mm, the chamfered portion 15d is small, so that the vicinity of the joint portion between the top surface 15a and the inner peripheral surface 15c of the spout portion 15 (chamfered portion) described later. It is not possible to reduce scratches such as dents in the vicinity of the place where 15d is provided). Further, when the width w 1 or the width w 2 of the chamfered portion 15d exceeds 0.45 mm, the chamfered portion 15d may not be properly sealed or capped by the cap 60 described later.

なお、外周面１５ｂの上端には、側方に突出する円環状の環状突出部２７が形成されている。 An annular projecting portion 27 projecting laterally is formed at the upper end of the outer peripheral surface 15b.

図６は、口栓部１５にねじ込み式のキャップ６０を螺合した状態を示している。図６に示すように、口栓部１５は、キャップ６０が螺合されることで密閉される。キャップ６０は、キャップ本体６１と剥離リング７０とから構成される。キャップ本体６１は、円板状の上部６２と、上部６２の周縁から垂下される円筒状の胴部６３とからなる。胴部６３の内周面には、口栓部１５の外ねじ１３と螺合する内ねじ６４が形成されている。上部６２には、インナーリング６５と、コンタクトリング６６と、アウターリング６７とが形成されている。 FIG. 6 shows a state in which a screw-type cap 60 is screwed into the spout portion 15. As shown in FIG. 6, the spout portion 15 is sealed by screwing the cap 60. The cap 60 is composed of a cap body 61 and a release ring 70. The cap body 61 includes a disk-shaped upper portion 62 and a cylindrical body portion 63 hanging from the peripheral edge of the upper portion 62. An internal screw 64 screwed with the external screw 13 of the spout portion 15 is formed on the inner peripheral surface of the body portion 63. An inner ring 65, a contact ring 66, and an outer ring 67 are formed on the upper portion 62.

インナーリング６５、コンタクトリング６６、アウターリング６７は、上部６２の内面から垂下される環状の突起である。インナーリング６５の外周面には、キャップ６０の外方に向かって突出する突出部が形成されている。このインナーリング６５の突出部は、口栓部１５の内周面１５ｃと接触する。コンタクトリング６６の下方先端部は、口栓部１５の天面１５ａと接触する。アウターリング６７の内周面には、キャップ６０の内方に向かって突出する突出部が形成されている。このアウターリング６７の突出部は、口栓部１５の環状突出部２７と接触する。 The inner ring 65, the contact ring 66, and the outer ring 67 are annular protrusions hanging from the inner surface of the upper portion 62. On the outer peripheral surface of the inner ring 65, a protruding portion protruding outward of the cap 60 is formed. The protruding portion of the inner ring 65 comes into contact with the inner peripheral surface 15c of the spout portion 15. The lower tip of the contact ring 66 comes into contact with the top surface 15a of the spout portion 15. A protruding portion protruding inward of the cap 60 is formed on the inner peripheral surface of the outer ring 67. The protruding portion of the outer ring 67 comes into contact with the annular protruding portion 27 of the spout portion 15.

剥離リング７０はリング状である。剥離リング７０の内周面には、内方かつ上方に向かって突出する複数のフラップ７１が形成されている。キャップ本体６１と剥離リング７０とは、キャップ６０の初期開栓時に破断可能な連結部材７２を介して連結している。 The peel ring 70 is ring-shaped. A plurality of flaps 71 protruding inward and upward are formed on the inner peripheral surface of the peeling ring 70. The cap body 61 and the release ring 70 are connected via a connecting member 72 that can be broken at the time of initial opening of the cap 60.

初期密閉時において、フラップ７１は、カブラ１６とサポートリング１７との間に配置されている。キャップ６０を開封方向に回動させると、フラップ７１の上端がカブラ１６に当接し、剥離リング７０の移動が阻止される。さらに、キャップ６０を回動させると、連結部材７２が破断し、キャップ本体６１と剥離リング７０とが切り離される。そして、剥離リング７０は、カブラ１６とサポートリング１７との間に保持されるとともに、キャップ本体６１を口栓部１５から取り外すことができる。 At the time of initial sealing, the flap 71 is arranged between the turnip 16 and the support ring 17. When the cap 60 is rotated in the opening direction, the upper end of the flap 71 comes into contact with the turnip 16 and the movement of the release ring 70 is prevented. Further, when the cap 60 is rotated, the connecting member 72 is broken, and the cap body 61 and the peeling ring 70 are separated from each other. The release ring 70 is held between the turnip 16 and the support ring 17, and the cap body 61 can be removed from the spout portion 15.

ところで、ボトル本体１１の形状は、特に限定されるものではなく、従来公知の各種形状をもっていても良い。例えば、図１において、ボトル本体１１は、首部１１ａと肩部１１ｂと胴部１１ｃと底部１１ｄとを有している。なお、プラスチックボトル１０内に充填する内容液として炭酸飲料を用いる場合、底部１１ｄはペタロイド形状を有していても良い。 By the way, the shape of the bottle body 11 is not particularly limited, and may have various conventionally known shapes. For example, in FIG. 1, the bottle body 11 has a neck portion 11a, a shoulder portion 11b, a body portion 11c, and a bottom portion 11d. When a carbonated drink is used as the content liquid to be filled in the plastic bottle 10, the bottom 11d may have a petaloid shape.

また、プラスチックボトル１０のサイズ（容量）は限定されるものではなく、どのようなサイズのボトルからなっていても良いが、例えば５００ｍｌ～６００ｍｌとすることができる。 Further, the size (capacity) of the plastic bottle 10 is not limited, and the bottle may be of any size, and may be, for example, 500 ml to 600 ml.

なお、プラスチックボトル１０の主材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を使用する事が好ましく、植物由来のバイオマス系プラスチック、例えばＰＬＡ（ポリ乳酸）を用いる事も可能である。なお、プラスチックボトル１０は、過酸化水素、過酢酸を添加して無菌化させることが好ましい。 As the main material of the plastic bottle 10, it is preferable to use a thermoplastic resin, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), and a plant-derived biomass-based plastic. For example, PLA (polylactic acid) can also be used. The plastic bottle 10 is preferably sterilized by adding hydrogen peroxide and peracetic acid.

次に、図７により、本実施の形態によるプリフォーム３０について説明する。図７は、図１乃至図６に示すプラスチックボトル１０を作製する際に用いられるプリフォーム３０を示す図である。 Next, the preform 30 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 7. FIG. 7 is a diagram showing a preform 30 used when manufacturing the plastic bottle 10 shown in FIGS. 1 to 6.

図７に示すように、プリフォーム３０は、口栓部１５と、口栓部１５下方に設けられたプリフォーム本体３１とを備えている。このうち口栓部１５は、外ねじ１３と、外ねじ１３の下方に位置するカブラ１６と、カブラ１６の下方に位置するサポートリング１７と、カブラ１６とサポートリング１７との間の外面に形成された凹状環状面１８とを有している。またプリフォーム本体３１は、上述したボトル本体１１に対応するものであり、略円筒状の胴部３１ａと、略半球状の底部３１ｂとを有している。なお、プリフォーム本体３１は、これに限られるものではなく、従来公知の各種形状を有していても良い。 As shown in FIG. 7, the preform 30 includes a spout portion 15 and a preform main body 31 provided below the spout portion 15. Of these, the spout portion 15 is formed on the outer surface between the outer screw 13, the turnip 16 located below the external screw 13, the support ring 17 located below the turnip 16, and the turnip 16 and the support ring 17. It has a concave annular surface 18 which has been formed. The preform main body 31 corresponds to the bottle main body 11 described above, and has a substantially cylindrical body portion 31a and a substantially hemispherical bottom portion 31b. The preform main body 31 is not limited to this, and may have various conventionally known shapes.

上述したように、口栓部１５において、天面１５ａと内周面１５ｃとの接合部の稜線には、面取り部１５ｄが形成されている。そして、口栓部１５の開口部１９に、他のプリフォーム３０の底部３１ｂが挿入される場合、この底部３１ｂの外周面と面取り部１５ｄとが衝突する。また、口栓部１５の開口部１９に、他のプリフォーム３０の口栓部１５が挿入される場合は、この口栓部１５の外周面１５ｂと面取り部１５ｄとが衝突する。この時、衝突部位が面取り部１５ｄであるため、口栓部１５の天面１５ａおよび内周面１５ｃの傷の発生を低減することができる。そして、口栓部１５の傷の発生が低減することで、キャップ６０の螺合時における、インナーリング６５やコンタクトリング６６への傷の発生を低減することができる。そして、キャップ６０による口栓部１５の密閉性を向上することができる。 As described above, in the spout portion 15, a chamfered portion 15d is formed on the ridgeline of the joint portion between the top surface 15a and the inner peripheral surface 15c. When the bottom portion 31b of another preform 30 is inserted into the opening portion 19 of the spout portion 15, the outer peripheral surface of the bottom portion 31b and the chamfered portion 15d collide with each other. Further, when the spout portion 15 of another preform 30 is inserted into the opening portion 19 of the spout portion 15, the outer peripheral surface 15b of the spout portion 15 and the chamfered portion 15d collide with each other. At this time, since the collision portion is the chamfered portion 15d, it is possible to reduce the occurrence of scratches on the top surface 15a and the inner peripheral surface 15c of the spout portion 15. By reducing the occurrence of scratches on the spout portion 15, it is possible to reduce the occurrence of scratches on the inner ring 65 and the contact ring 66 when the cap 60 is screwed. Then, the airtightness of the spout portion 15 by the cap 60 can be improved.

図７において、口栓部１５の構成は、図１乃至図６に示すプラスチックボトル１０の口栓部１５の構成と同一である。図７において、図１乃至図６に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In FIG. 7, the configuration of the spout portion 15 is the same as the configuration of the spout portion 15 of the plastic bottle 10 shown in FIGS. 1 to 6. In FIG. 7, the same parts as those of the embodiments shown in FIGS. 1 to 6 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.

まず、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂製ペレットを図示しない射出成形機に投入し、このペレットが射出成形機によって加熱溶融および加圧される。その後ペレットは溶融プラスチックとなって、プリフォーム３０（図７参照）に対応する内部形状を有する射出成形金型内に射出される。 First, a thermoplastic resin pellet such as PET (polyethylene terephthalate) is put into an injection molding machine (not shown), and the pellet is heated, melted and pressurized by the injection molding machine. The pellets then become molten plastic and are injected into an injection mold having an internal shape corresponding to the preform 30 (see FIG. 7).

所定時間の経過後、射出成形金型内で溶融プラスチックが硬化し、プリフォーム３０が形成される。その後、射出成形金型を分離し、射出成形金型内から図７に示すプリフォーム３０を取り出す。 After a lapse of a predetermined time, the molten plastic is cured in the injection molding die to form the preform 30. After that, the injection molding die is separated, and the preform 30 shown in FIG. 7 is taken out from the injection molding die.

プリフォーム３０は、次にブロー成形機内の図示しない加熱装置において加熱される。このとき、プリフォーム３０は、加熱装置内で搬送され、中心軸を中心に回転しながら、ヒーターによって周方向に均等に加熱される。この間、プリフォーム３０は、例えば８０℃～１４０℃の温度に加熱される。その後、加熱されたプリフォーム３０は、図示しないブロー成形部に送られる。 The preform 30 is then heated in a heating device (not shown) in the blow molding machine. At this time, the preform 30 is conveyed in the heating device and is uniformly heated in the circumferential direction by the heater while rotating around the central axis. During this time, the preform 30 is heated to a temperature of, for example, 80 ° C to 140 ° C. After that, the heated preform 30 is sent to a blow molding section (not shown).

ブロー成形部に送られたプリフォーム３０は、ブロー成形部のブロー成形金型内に挿着される。その後、プリフォーム３０内に挿入された延伸ロッドからプリフォーム３０内へ高圧エアを供給するとともに、延伸ロッドが伸長することによってプリフォーム３０を延伸させ、２軸延伸ブロー成形が行なわれる（ブロー成形工程）。このようなブロー成形によって、図１および図２に示すプラスチックボトル１０が得られる。 The preform 30 sent to the blow molding section is inserted into the blow molding die of the blow molding section. After that, high-pressure air is supplied from the stretching rod inserted into the preform 30 into the preform 30, and the preform 30 is stretched by stretching the stretching rod to perform biaxial stretch blow molding (blow molding). Process). By such blow molding, the plastic bottle 10 shown in FIGS. 1 and 2 is obtained.

ブロー成形ラインで成形されたプラスチックボトル１０は、エア搬送手段またはネック搬送手段により、ブロー成形部から図示しない充填機内に搬送される。その後、充填機内でプラスチックボトル１０内に内容液を充填し、次いで、キャッパーを用いて、プラスチックボトル１０にキャップ６０が装着される。この際、プラスチックボトル１０はサポートリング１７の下面１７ｂにおいて支持され、キャップが口栓部１５を覆うようにして装着される。このとき、キャップ６０の剥離リング７０は、カブラ１６を乗り越え、サポートリング１７の上面１７ａに当接して停止する。 The plastic bottle 10 formed by the blow molding line is conveyed from the blow molding portion into a filling machine (not shown) by an air conveying means or a neck conveying means. After that, the content liquid is filled in the plastic bottle 10 in the filling machine, and then the cap 60 is attached to the plastic bottle 10 by using a capper. At this time, the plastic bottle 10 is supported by the lower surface 17b of the support ring 17, and the cap is attached so as to cover the spout portion 15. At this time, the peeling ring 70 of the cap 60 gets over the turnip 16 and comes into contact with the upper surface 17a of the support ring 17 to stop.

以上説明したように、本実施の形態によれば、外ねじ１３の上方端から下方端までの巻き角度を５５０°～８００°としている。これにより、既設のキャップ６０の形状を変更することなく、口栓部１５の一部（外ねじ１３）の容積を小さくすることができ、プラスチックボトル１０およびプリフォーム３０全体の軽量化を図ることができる。 As described above, according to the present embodiment, the winding angle from the upper end to the lower end of the external screw 13 is set to 550 ° to 800 °. As a result, the volume of a part of the spout portion 15 (external screw 13) can be reduced without changing the shape of the existing cap 60, and the weight of the plastic bottle 10 and the preform 30 as a whole can be reduced. Can be done.

また、本実施の形態によれば、ねじ山径ｄ１とねじ谷径ｄ２との間で、１．１２５≦ｄ１／ｄ２≦１．１６５という関係が成立している。これにより、既設のキャップ６０の形状を変更することなく、口栓部１５の一部（外ねじ１３）の容積を小さくすることができ、プラスチックボトル１０およびプリフォーム３０全体の軽量化を図ることができる。 Further, according to the present embodiment, the relationship of 1.125 ≤ d 1 / d 2 ≤ 1.165 is established between the thread diameter d 1 and the thread valley diameter d 2 . As a result, the volume of a part of the spout portion 15 (external screw 13) can be reduced without changing the shape of the existing cap 60, and the weight of the plastic bottle 10 and the preform 30 as a whole can be reduced. Can be done.

変形例
次に、本実施の形態の変形例について説明する。 Modification Example Next, a modification of the present embodiment will be described.

上述した実施の形態において、凹状環状面１８は、上下方向（軸線Ａ方向）に沿って均一な直径を有しているが、これに限られるものではない。 In the above-described embodiment, the concave annular surface 18 has a uniform diameter along the vertical direction (axis A direction), but is not limited thereto.

図８および図９に示すように、凹状環状面１８に、半径方向内方へ凹む環状溝２６が形成されていても良い。この凹状環状面１８は、搬送時にグリッパによって挟持される部分である挟持部２５と、挟持部２５より直径が小さい環状溝２６とを有している。すなわち、挟持部２５と環状溝２６とは、互いに直径の異なる円形状断面をそれぞれ有している。なお、環状溝２６は、凹状環状面１８の周方向全域にわたり形成されている。 As shown in FIGS. 8 and 9, an annular groove 26 recessed inward in the radial direction may be formed on the concave annular surface 18. The concave annular surface 18 has a sandwiching portion 25 which is a portion sandwiched by the gripper during transportation, and an annular groove 26 having a diameter smaller than that of the sandwiching portion 25. That is, the sandwiching portion 25 and the annular groove 26 have circular cross sections having different diameters from each other. The annular groove 26 is formed over the entire circumferential direction of the concave annular surface 18.

このように、凹状環状面１８に環状溝２６を設けたことにより、口栓部１５の体積をより小さくすることができ、プラスチックボトル１０およびプリフォーム３０全体の軽量化を図ることができる。 By providing the annular groove 26 on the concave annular surface 18 in this way, the volume of the spout portion 15 can be made smaller, and the weight of the plastic bottle 10 and the preform 30 as a whole can be reduced.

なお、図８および図９に示す形態は、凹状環状面１８の形状を除き、上述した実施の形態と略同一である。図８および図９において、図１乃至図７に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 The form shown in FIGS. 8 and 9 is substantially the same as the above-described embodiment except for the shape of the concave annular surface 18. In FIGS. 8 and 9, the same parts as those of the embodiments shown in FIGS. 1 to 7 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

（実施例）
次に、本実施の形態の具体的実施例について説明する。 (Example)
Next, specific examples of this embodiment will be described.

まず、以下に挙げる３種類のプラスチックボトル（実施例１および比較例１～２）を作製した。 First, the following three types of plastic bottles (Example 1 and Comparative Examples 1 and 2) were prepared.

（実施例１）
図７に示す本実施の形態によるプリフォーム３０を射出成形により作製し、このプリフォーム３０をブロー成形することにより、図１乃至図６に示すプラスチックボトル１０（実施例１）を得た。このプラスチックボトル１０（実施例１）において、外ねじ１３の上方端１３ａから下方端１３ｂまでの巻き角度θを７００°とした。また、ねじ山径ｄ１の、ねじ谷径ｄ２に対する比（ｄ１／ｄ２）を１．１３５とした。プラスチックボトル１０（実施例１）の口栓部の重量は、４．２ｇであった。 (Example 1)
The preform 30 according to the present embodiment shown in FIG. 7 was produced by injection molding, and the preform 30 was blow-molded to obtain a plastic bottle 10 (Example 1) shown in FIGS. 1 to 6. In this plastic bottle 10 (Example 1), the winding angle θ from the upper end 13a to the lower end 13b of the external screw 13 is set to 700 °. Further, the ratio (d 1 / d 2 ) of the thread diameter d 1 to the thread valley diameter d 2 was set to 1.135. The weight of the spout portion of the plastic bottle 10 (Example 1) was 4.2 g.

（比較例１）
ねじ谷径ｄ２の大きさを変更することにより、ねじ山径ｄ１のねじ谷径ｄ２に対する比（ｄ１／ｄ２）を１．１１５としたこと、以外は実施例１と同様にして、プラスチックボトル（比較例１）を作製した。なお、ねじ山径ｄ１の大きさは、実施例１のものと同一とした。口栓部の重量は、５．０ｇであった。 (Comparative Example 1)
By changing the size of the thread diameter d 2 , the ratio (d 1 / d 2 ) of the thread diameter d 1 to the thread diameter d 2 is set to 1.115, and the same as in the first embodiment. A plastic bottle (Comparative Example 1) was produced. The size of the thread diameter d 1 was the same as that of the first embodiment. The weight of the spout portion was 5.0 g.

（比較例２）
ねじ谷径ｄ２の大きさを変更することにより、ねじ山径ｄ１のねじ谷径ｄ２に対する比（ｄ１／ｄ２）を１．１７５としたこと、以外は実施例１と同様にして、プラスチックボトル（比較例２）を作製した。なお、ねじ山径ｄ１の大きさは、実施例１のものと同一とした。口栓部の重量は、３．５ｇであった。 (Comparative Example 2)
By changing the size of the thread diameter d 2 , the ratio (d 1 / d 2 ) of the thread diameter d 1 to the thread diameter d 2 is 1.175, and the same as in the first embodiment. A plastic bottle (Comparative Example 2) was produced. The size of the thread diameter d 1 was the same as that of the first embodiment. The weight of the spout portion was 3.5 g.

ここで上記３種類のプラスチックボトル（実施例１および比較例１～２）をそれぞれ１万本ずつ作製した。次に、各プラスチックボトルにそれぞれ炭酸飲料を充填し、その後、キャッパーを用いて各プラスチックボトルを閉栓した。 Here, 10,000 plastic bottles of the above three types (Example 1 and Comparative Examples 1 and 2) were produced. Next, each plastic bottle was filled with a carbonated drink, and then each plastic bottle was closed using a capper.

実施例１および比較例１～２のそれぞれについて、軽量化効果が得られたか否か、およびプリフォームの射出成形性について評価した。 For each of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2, whether or not the weight reduction effect was obtained and the injection moldability of the preform were evaluated.

また、キャップ密封性確認試験（漏れ試験）及びキャップ飛び試験を実施し、それぞれキャップ密封性に欠けるボトルの割合及びキャップ飛びが生じたボトルの割合を算出した。このうち、キャップ密封性確認試験（漏れ試験）においては、密栓したプラスチックボトルを水中に浸漬し、キャップ天面から０．７ＭＰａの空気を注入した際、水中に泡が生じたか否かを確認した。また、キャップ飛び試験においては、ボトルを急開栓したとき、キャップ飛びが生じたか否かを確認した。 In addition, a cap sealability confirmation test (leakage test) and a cap jump test were carried out, and the proportion of bottles lacking cap sealability and the proportion of bottles with cap skipping were calculated, respectively. Of these, in the cap sealability confirmation test (leakage test), it was confirmed whether or not bubbles were generated in the water when the sealed plastic bottle was immersed in water and 0.7 MPa of air was injected from the top surface of the cap. .. Moreover, in the cap jumping test, it was confirmed whether or not the cap jumping occurred when the bottle was suddenly opened.

この結果、実施例１のプラスチックボトル１０については、軽量化効果およびプリフォームの射出成形性がともに良好であり、キャップ密封性確認試験で漏れが生じるものは存在せず、しかもキャップ飛び試験でキャップ飛びが生じたものも存在しなかった。 As a result, regarding the plastic bottle 10 of Example 1, both the weight reduction effect and the injection moldability of the preform were good, there was no leak in the cap sealability confirmation test, and the cap was capped in the cap jump test. None of the jumps occurred.

一方、比較例１のプラスチックボトルについては、プリフォームの射出成形性が良好であり、キャップ密封性確認試験で漏れが生じるものは存在せず、キャップ飛び試験でキャップ飛びが生じたものも存在しなかったが、軽量化効果が得られなかった。 On the other hand, regarding the plastic bottle of Comparative Example 1, the injection moldability of the preform was good, no leak occurred in the cap sealability confirmation test, and there was a cap skip in the cap skip test. However, the weight reduction effect could not be obtained.

また、比較例２のプラスチックボトルについては、軽量化効果に優れているが、プリフォームの射出成形性が良好ではなかった。 Further, the plastic bottle of Comparative Example 2 was excellent in weight reduction effect, but the injection moldability of the preform was not good.

以上の結果をまとめて表１に示す。表１において、評価基準「◎」は「優（excellent）」を示し、評価基準「○」は「良（good）」を示し、評価基準「×」は「不可（poor）」を示す。 The above results are summarized in Table 1. In Table 1, the evaluation criterion "◎" indicates "excellent", the evaluation criterion "○" indicates "good", and the evaluation criterion "x" indicates "poor".

Figure 2022016623000002
Figure 2022016623000002

１０ プラスチックボトル
１１ ボトル本体
１３ 外ねじ
１３ａ 上方端
１３ｂ 下方端
１４ ベントスロット
１５ 口栓部
１５ａ 天面
１５ｂ 外周面
１５ｃ 内周面
１５ｄ 面取り部
１６ カブラ
１７ サポートリング
１８ 環状面
１９ 開口部
２６ 環状溝
２７ 環状突出部
３０ プリフォーム
３１ プリフォーム本体
６０ キャップ 10 Plastic bottle 11 Bottle body 13 External screw 13a Upper end 13b Lower end 14 Vent slot 15 Mouth plug 15a Top surface 15b Outer surface 15c Inner peripheral surface 15d Chamfering part 16 Cabra 17 Support ring 18 Circular surface 19 Opening 26 Circular groove 27 Circular protrusion 30 Preform 31 Preform body 60 Cap

Claims (3)

キャップ付きプラスチックボトルにおいて、
上方端と下方端とを有する外ねじと、前記外ねじの下方に位置するカブラと、前記カブラの下方に位置するサポートリングと、前記カブラと前記サポートリングとの間の外面に形成された凹状環状面とを有する口栓部と、
前記口栓部下方に設けられたボトル本体と、
前記口栓部に螺合するキャップと、を備え、
前記キャップは、上部と、前記上部の周縁から垂下される胴部と、前記上部の内面から垂下されるインナーリング、コンタクトリング及びアウターリングとを有し、
前記口栓部は、天面と、前記天面から延びる内周面と、前記天面から延びる外周面と、前記外周面に形成された、側方に突出する円環状の環状突出部と、を有し、前記天面と前記内周面との接合部の稜線に断面視で直線状の面取り部を形成し、
前記直線状の面取り部の前記天面側の端部と、前記直線状の面取り部の前記内周面側の端部とに、それぞれ半径０．２ｍｍ～０．４ｍｍのＲ取り部が形成され、
前記天面に対する前記面取り部の角度は、２０°～６０°であり、
前記面取り部の径方向の幅と前記面取り部の高さ方向の幅は、それぞれ０．１５ｍｍ～０．４５ｍｍであり、
前記キャップの前記インナーリングは、前記口栓部の前記内周面と接触し、前記キャップの前記コンタクトリングは、前記口栓部の前記天面と接触し、
前記キャップの前記インナーリング及び前記コンタクトリングは、前記口栓部の前記Ｒ取り部に当接せず、
前記アウターリングの内周面には、前記キャップの内方に向かって突出する突出部が形成され、前記アウターリングの前記突出部は、前記口栓部の前記環状突出部と接触することを特徴とするキャップ付きプラスチックボトル。 In a plastic bottle with a cap
An external screw having an upper end and a lower end, a turnip located below the external screw, a support ring located below the turnip, and a concave shape formed on the outer surface between the turnip and the support ring. A spout portion having an annular surface and
The bottle body provided below the spout and
A cap to be screwed into the spout portion is provided.
The cap has an upper portion, a body portion hanging from the peripheral edge of the upper portion, and an inner ring, a contact ring, and an outer ring hanging from the inner surface of the upper portion.
The spout portion includes a top surface, an inner peripheral surface extending from the top surface, an outer peripheral surface extending from the top surface, and an annular protruding portion formed on the outer peripheral surface and projecting laterally. A linear chamfered portion is formed on the ridgeline of the joint between the top surface and the inner peripheral surface in a cross-sectional view.
R-chamfered portions having a radius of 0.2 mm to 0.4 mm are formed at the end of the linear chamfered portion on the top surface side and the end of the linear chamfered portion on the inner peripheral surface side, respectively. ,
The angle of the chamfered portion with respect to the top surface is 20 ° to 60 °.
The radial width of the chamfered portion and the height width of the chamfered portion are 0.15 mm to 0.45 mm, respectively.
The inner ring of the cap is in contact with the inner peripheral surface of the spout portion, and the contact ring of the cap is in contact with the top surface of the spout portion.
The inner ring and the contact ring of the cap did not abut on the R removing portion of the spout portion.
A protrusion protruding inward of the cap is formed on the inner peripheral surface of the outer ring, and the protrusion of the outer ring comes into contact with the annular protrusion of the spout portion. A plastic bottle with a cap. 前記カブラの直径であるカブラ径ｄＡは、２５ｍｍ～３２ｍｍであり、前記凹状環状面の直径ｄＢは、２４ｍｍ～２７ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のキャップ付きプラスチックボトル。 The plastic bottle with a cap according to claim 1, wherein the turnip diameter d A , which is the diameter of the turnip, is 25 mm to 32 mm, and the diameter dB of the concave annular surface is 24 mm to 27 mm. 前記凹状環状面に、半径方向内方へ凹む環状溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のキャップ付きプラスチックボトル。 The plastic bottle with a cap according to claim 1 or 2, wherein an annular groove recessed inward in the radial direction is formed on the concave annular surface.
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