JP2019060577A

JP2019060577A - Heat exchanger

Info

Publication number: JP2019060577A
Application number: JP2017187375A
Authority: JP
Inventors: 阿部　進; Susumu Abe; 進阿部; 成樹村山; Shigeki Murayama; 竹年田村; Taketoshi Tamura; 勝巳諸我; Katsumi Moroga
Original assignee: Corona Corp
Current assignee: Corona Corp
Priority date: 2017-09-28
Filing date: 2017-09-28
Publication date: 2019-04-18
Anticipated expiration: 2037-09-28
Also published as: JP6871118B2

Abstract

To provide a heat exchanger capable of improving heat exchange efficiency.SOLUTION: A heat exchanger 18 includes a plurality of fin pipes 20 arranged vertically and horizontally at constant intervals, and a plurality of fin plates 19 arranged at predetermined intervals in the axial direction of the fin pipes 20, a gap 28 notched from the lower edge of a fin plate toward a downstream side in a fuel gas flow direction is formed in the fin plate 19, a tip side of the gap 28 is located at an approximate center of a space surrounded by the fin pipes 20 arranged rectangularly at upper and lower stages, and a protrusion part 29 is provided at a tip peripheral edge of the gap 28. The heat exchanger is provided with upper edge folded parts 31 folded in a right angle direction at an upper edge of the fin plates 19 and between adjacent fin pipes 20 of an upper stage at an upper part of the protrusion part 29, the height of the upper edge folded parts 31 is almost equal to the height of the protrusion parts 29, and the tip edges of the upper edge folded parts 31 and the tip edges of the protrusion parts 29 are in close vicinity to or brought into contact with the rear face of an adjacent fin plate 19 facing the tip edges.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

この発明は、熱交換効率の向上を図り得るフィンチューブ式の熱交換器に関するものである。 The present invention relates to a finned-tube type heat exchanger capable of improving heat exchange efficiency.

従来この種の熱交換器では、図７に示すように、フィンパイプ１０１と結合したフィンプレート１０２において、フィンプレート１０２の下縁から燃焼ガス流れ方向下流側に向かって切り欠いた間隙１０３が設けられ、その間隙１０３の先端側周縁にフィンプレート１０２表面から隆起した隆起部１０４を有するものがあった。（例えば、特許文献１参照。） Conventionally, in this type of heat exchanger, as shown in FIG. 7, in the fin plate 102 connected to the fin pipe 101, a gap 103 is provided which is cut away from the lower edge of the fin plate 102 toward the downstream side of the combustion gas flow direction. And a raised portion 104 raised from the surface of the fin plate 102 on the tip side peripheral edge of the gap 103. (For example, refer to patent document 1.)

実開平３−５４６号公報Japanese Utility Model Application Publication No. 3-546

ところで、この熱交換器では、隆起部１０４で燃焼ガスから吸収された熱量がフィンプレート１０２を介してフィンパイプ１０１に伝達されるものであるが、この熱交換器を通過する燃焼ガスは、図７の破線で示されているように、上段のフィンパイプ１０１の下流側（上段のフィンパイプ１０１の背面側）にはほとんど案内されておらず、上段のフィンパイプ１０１の間を抜けるだけであり、上段のフィンパイプ１０１における吸熱量が少なく、熱交換効率の低下を招く要因となっているものであり、熱交換器としての熱交換効率に関して言えば未だ改善の余地があるものであった。 By the way, in this heat exchanger, the amount of heat absorbed from the combustion gas by the raised portion 104 is transmitted to the fin pipe 101 via the fin plate 102. The combustion gas passing through the heat exchanger is shown in FIG. As shown by the broken line of 7, it is hardly guided to the downstream side (the back side of the fin pipe 101 of the upper stage) of the fin pipe 101 of the upper stage, but only passes between the fin pipes 101 of the upper stage The heat absorption amount in the upper fin pipe 101 is small, which is a factor causing a reduction in the heat exchange efficiency, and there is still room for improvement in terms of the heat exchange efficiency as a heat exchanger.

この発明は、上記課題を解決するために、特に請求項１ではその構成を、上下左右に一定の間隔で配設された複数のフィンパイプと、該フィンパイプの軸線方向に沿って所定の間隔で配列された複数枚のフィンプレートとを燃焼缶体内に備え、前記フィンプレートには、前記フィンプレートの下縁から燃焼ガスの流れ方向の下流側に向かって切り欠いた間隙が形成され、該間隙の先端側は上下段に矩形状に配置された前記フィンパイプで囲まれる矩形空間の略中央部に位置し、前記間隙の先端側周縁には、前記フィンプレート表面から隆起した隆起部が設けられ、前記フィンプレートの下縁側から進入し隣り合う前記フィンプレート間を流れる前記燃焼ガスの熱を前記フィンプレートを介して前記フィンパイプに吸収させるようにした熱交換器において、前記フィンプレート上縁であって、前記隆起部の上方且つ上段の隣接する前記フィンパイプの間の位置に、直角方向に折り曲げられ燃焼ガスを上段の前記フィンパイプの下流側に案内する上縁折曲部を設け、該上縁折曲部の高さと前記隆起部の高さとを同程度の高さとし、前記上縁折曲部の先端縁および前記隆起部の先端縁が、該先端縁と対向する隣のフィンプレート裏面に近接する、または接するように配されるものとした。 In order to solve the above-mentioned problems, in the present invention, in particular, according to claim 1, a plurality of fin pipes disposed at regular intervals in the vertical and horizontal directions, and predetermined intervals along the axial direction of the fin pipes And a plurality of fin plates arranged in each of the plurality of fin plates arranged in the combustion can body, and the fin plate is formed with a gap cut away from the lower edge of the fin plate toward the downstream side in the flow direction of the combustion gas; The tip end side of the gap is located at a substantially central portion of a rectangular space surrounded by the fin pipes arranged in a rectangular shape in the upper and lower stages, and a protrusion raised from the surface of the fin plate is provided on the tip side peripheral edge of the gap. Heat exchange between the fin plate and the fin plate, wherein heat of the combustion gas flowing from the lower edge side of the fin plate and flowing between adjacent fin plates is absorbed by the fin pipe via the fin plate At an upper edge of the fin plate and bent in a perpendicular direction to a position between the adjacent fin pipes above and in the upper stage of the raised portion to guide combustion gas downstream of the fin pipes in the upper stage An edge bending portion is provided, and the height of the upper edge bending portion and the height of the raised portion are set to the same height, and the tip end edge of the upper edge bending portion and the tip edge of the protruding portion are the tip edge It is arranged to be close to or in contact with the back surface of the adjacent fin plate opposite to.

また、請求項２では、前記上下段に矩形状に配置された前記フィンパイプで囲まれる矩形空間の略中央部に位置する前記間隙の先端側を略ひし形状とし、該略ひし形状の前記間隙の周縁に前記フィンプレート表面から隆起した前記隆起部が設けられ、前記隆起部は、略ひし形状をなすための４辺の直線部を有し、該直線部のそれぞれは、前記略ひし形状の間隙を囲むように前記矩形状に配置された前記フィンパイプのうち、前記直線部と略直交する方向に位置する前記フィンパイプと対向するように配設するものとした。 In the second aspect of the present invention, the tip end side of the gap located at a substantially central portion of a rectangular space surrounded by the fin pipes disposed in the upper and lower portions in a rectangular shape has a substantially rhombus shape. The ridges are provided on the periphery of the fin plate surface, and the ridges have four sided straight portions for forming a substantially rhombus shape, each of the straight portions having the substantially rhombus shape Among the fin pipes arranged in a rectangular shape so as to surround a gap, the fin pipes are disposed to face the fin pipes positioned in the direction substantially orthogonal to the straight portion.

また、請求項３では、前記隆起部は、平面視で、少なくとも一部が前記フィンパイプと重なるような大きさで形成されているものとした。 Moreover, in Claim 3, the said protruding part shall be formed by the magnitude | size which at least one part overlaps with the said fin pipe in planar view.

この発明の請求項１によれば、フィンプレート上縁であって、隆起部の上方且つ上段の隣接するフィンパイプの間の位置に、直角方向に折り曲げられ燃焼ガスを上段のフィンパイプの下流側に案内する上縁折曲部を設けたことで、隆起部と上段のフィンパイプの間を抜けた燃焼ガスは、上段のフィンパイプの下流側に案内されるので、上段のフィンパイプでの下流側でも吸熱され、上段のフィンパイプにおける吸熱量も多くなり、熱交換効率を向上させることができるものであり、さらに、上縁折曲部の高さと隆起部の高さとは同程度の高さであり、上縁折曲部の先端縁および隆起部の先端縁が、先端縁と対向する隣のフィンプレート裏面に近接するか接するように配されることから、複数枚配列されたフィンプレートの下縁側から進入する燃焼ガスの大半は、フィンプレート間において、フィンパイプと隆起部と上縁折曲部との間に形成されるほぼ決められた燃焼ガス流路を強制的に流れるので、全体的に流速が均一化され、フィンパイプ表面に沿うように進む燃焼ガスの流れも増加し、熱交換効率を向上させることができるものである。 According to the first aspect of the present invention, the upper edge of the fin plate is bent at a right angle to a position between the upper and upper adjacent fin pipes of the raised portion, and the combustion gas is drawn downstream of the upper fin pipe. Since the combustion gas that has passed between the raised portion and the upper fin pipe is guided to the downstream side of the upper fin pipe by providing the upper edge bending portion for guiding to the lower It is possible to absorb heat also on the side, increase heat absorption in the upper fin pipe, and improve the heat exchange efficiency. Furthermore, the height of the upper edge bent portion and the height of the raised portion are the same height. And the tip edge of the upper edge bending portion and the tip edge of the protuberance are arranged to be close to or in contact with the back surface of the adjacent fin plate opposite to the tip edge. Enter from the lower edge The majority of the burnt gas is forced to flow through the substantially fixed combustion gas flow path formed between the fin pipes, the ridges and the upper edge bends between the fin plates, so that the flow velocity is generally uniform. And the flow of combustion gas which travels along the surface of the fin pipe is also increased, and the heat exchange efficiency can be improved.

また、請求項２によれば、上下段に矩形状に配置されたフィンパイプで囲まれる矩形空間の略中央部に位置する間隙の先端側を略ひし形状とし、略ひし形状の間隙の周縁にフィンプレート表面から隆起した隆起部が設けられ、隆起部は、略ひし形状をなすための４辺の直線部を有し、直線部のそれぞれは、略ひし形状の間隙を囲むように矩形状に配置されたフィンパイプのうち、直線部と略直交する方向に位置するフィンパイプと対向するように配設するようにしたことで、隆起部で燃焼ガスから吸収した熱は、４辺の直線部からそれぞれが対向しているフィンパイプに対してフィンプレートを介して伝熱されるので、それぞれのフィンパイプに偏りなく均一に吸熱させることができ、熱交換効率を向上させることができるものである。 According to the second aspect of the present invention, the tip end side of the gap located at the substantially central portion of the rectangular space surrounded by the fin pipes disposed in the upper and lower sides in a rectangular shape has a substantially rhombus shape and A raised portion raised from the surface of the fin plate is provided, and the raised portion has a straight portion with four sides for forming a substantially rhombus shape, and each of the straight portions is rectangular so as to surround a substantially rhombus-shaped gap Among the arranged fin pipes, the heat absorbed from the combustion gas by the raised portion is arranged in four straight portions by facing the fin pipes positioned in the direction substantially orthogonal to the straight portion. Since the heat is transferred to the opposing fin pipes via the fin plates, the respective fin pipes can be absorbed uniformly without bias, and the heat exchange efficiency can be improved.

また、請求項３によれば、隆起部は、平面視で、少なくとも一部がフィンパイプと重なるような大きさで形成されていることで、熱交換器に流入し隆起部の外縁と下段のフィンパイプとの間を進行してきた燃焼ガスは、下段のフィンパイプの後流側までスムーズに案内され、下段のフィンパイプにおける吸熱量も多くなると共に、上段のフィンパイプの前流側にもスムーズに案内されるので、上段のフィンパイプにおける吸熱量も多くなり、さらに、隣り合う隆起部同士の間で燃焼ガス同士を確実にぶつけることができ、燃焼ガスの乱流化を促進するので、熱交換効率を向上させることができるものである。 According to the third aspect of the present invention, the ridges are formed in such a size that at least a part thereof overlaps with the fin pipe in plan view, whereby the ridges flow into the heat exchanger and the outer edge and the bottom of the ridges The combustion gas traveling between the fin and pipe is smoothly guided to the downstream side of the lower fin pipe, and the heat absorption amount in the lower fin pipe increases, and the upstream side of the upper fin pipe is also smooth The heat absorption amount in the upper fin pipe is also increased, and the combustion gases can be reliably hit each other between adjacent ridges, and the turbulent flow of the combustion gas is promoted. It is possible to improve the exchange efficiency.

この発明の一実施形態の熱交換器を備えた給湯装置の概略構成図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The schematic block diagram of the hot-water supply apparatus provided with the heat exchanger of one Embodiment of this invention. 図１のＡ−Ａ線による断面図。Sectional drawing by the AA of FIG. 熱交換器を構成するフィンプレートの斜視図。The perspective view of the fin plate which comprises a heat exchanger. 図２のＢ−Ｂ線による断面図。Sectional drawing by the BB line of FIG. この発明の一実施形態の熱交換器における燃焼ガスの流れを示す図。The figure which shows the flow of the combustion gas in the heat exchanger of one Embodiment of this invention. この発明の一実施形態の熱交換器の要部拡大図。The principal part enlarged view of the heat exchanger of one embodiment of this invention. 従来の熱交換器を示す図。The figure which shows the conventional heat exchanger.

本発明に係る熱交換器の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態の熱交換器を備えた給湯装置の概略的な構成図であり、以下に詳細を説明する。 An embodiment of a heat exchanger according to the present invention will be described based on the drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a hot water supply apparatus provided with a heat exchanger according to an embodiment of the present invention, and the details will be described below.

１は所定の端末（給湯栓等）で使用される湯を生成する給湯装置、２は灯油等の燃油を気化するアルミダイキャスト製の気化器、３は気化器２に備えられ燃油を気化可能な温度まで加熱する気化器ヒータ、４は気化器２の下部に位置し、気化器２で気化された気化ガスと一次空気とを予混合するアルミダイキャスト製の混合室で、前記気化器２と混合室４とで燃油を気化させる気化部５を形成するものである。 1 is a hot water supply device for generating hot water used in a predetermined terminal (hot water supply valve etc.), 2 is an aluminum die-cast vaporizer for vaporizing fuel oil such as kerosene, 3 is provided in the vaporizer 2 and is capable of vaporizing fuel oil A vaporizer heater for heating up to a certain temperature, an aluminum die-casting mixing chamber 4 located at the lower part of the vaporizer 2 and premixing the vaporized gas vaporized by the vaporizer 2 with primary air And the mixing chamber 4 form the vaporizing unit 5 for vaporizing the fuel oil.

６は混合室４上部で気化器２の背面側に備えられ、混合室４で予混合された予混合ガスを燃焼させる燃焼部で、この燃焼部６と気化部５とでバーナを構成するものである。また、７は気化器２と一体的に形成され、気化器２の背面で燃焼部６上に突出した複数個の吸熱フィンで、燃焼時には燃焼熱を気化熱として気化器２にフィードバックして、気化器ヒータ３の通電量を極力抑えるものである。 6 is a combustion unit which is provided on the back side of the vaporizer 2 at the upper part of the mixing chamber 4 and which burns the premixed gas premixed in the mixing chamber 4 and which constitutes a burner by the combustion unit 6 and the vaporization unit 5 It is. Further, 7 denotes a plurality of heat absorption fins which are integrally formed with the carburetor 2 and project on the back of the carburetor 2 and onto the combustion unit 6 and feed back the heat of combustion as the heat of vaporization to the carburetor 2 during combustion. The amount of energization of the vaporizer heater 3 is minimized.

８は気化器２に燃油を噴霧するノズル、９はノズル８に送油管１０を介して燃油を圧送する電磁ポンプ、１１は燃焼ファンで、燃焼ファン１１は送風路１２を介して気化器２の入口および燃焼部６とカバー枠１３との間の空気室１４とに連通し、吸込口１５より吸引した燃焼空気を、気化器２には予混合用の一次空気として供給し、空気室１４には気化器２側方を通り混合室４の下方から燃焼部６で燃焼される二次空気として供給するものである。 8 is a nozzle for spraying fuel to the vaporizer 2, 9 is an electromagnetic pump for pumping fuel to the nozzle 8 through the oil feed pipe 10, 11 is a combustion fan, and the combustion fan 11 is for the vaporizer 2 via the air passage 12. The combustion air, which is in communication with the inlet and the air chamber 14 between the combustion unit 6 and the cover frame 13 and is sucked from the suction port 15, is supplied to the carburetor 2 as primary air for premixing, to the air chamber 14 Is supplied from the lower side of the mixing chamber 4 through the side of the vaporizer 2 as secondary air to be burned in the combustion section 6.

１６は内部に燃焼室１７を形成すると共に熱交換器１８を備えた燃焼缶体で、熱交換器１８は、燃焼室１７においてバーナ（燃焼部６）の燃焼により発生した熱（燃焼炎および燃焼ガスからの熱）を複数枚のフィンプレート１９を介してフィンパイプ２０に吸収させ、フィンパイプ２０を流通する水を加熱するフィンチューブ式の熱交換器からなり、フィンパイプ２０はＵ字管２１を介して連通連結され、蛇行した熱交換流路を形成するものであり、熱交換器１８を通過した燃焼ガスは排気口２２より機外に排気される。なお、熱交換器１８の詳細な構成については後述する。 A combustion can 16 has a combustion chamber 17 and a heat exchanger 18, and the heat exchanger 18 is a heat (combustion flame and combustion) generated by the combustion of the burner (combustion unit 6) in the combustion chamber 17 Heat from the gas is absorbed by the finned pipe 20 through the plurality of finned plates 19, and the finned pipe type heat exchanger is heated by water flowing through the finned pipe 20. The combustion gas that has passed through the heat exchanger 18 is exhausted to the outside of the machine from the exhaust port 22. The detailed configuration of the heat exchanger 18 will be described later.

２３は給水源から供給される水を熱交換器１８における前記熱交換流路の流入口に流通させる給水管、２４は熱交換器１８における前記熱交換流路の流出口に接続され、熱交換器１８で加熱された湯を所定箇所に設けられた給湯栓（図示せず）に供給する給湯管、２５は給水管２３から分岐した給水バイパス管、２６は給湯管２４と給水バイパス管２５との接続部に設けられ、給湯管２４からの湯と給水バイパス管２５からの水とを混合し、その混合比を可変できる混合弁である。なお、フィンパイプ２０とＵ字管２１と給水管２３と給湯管２４と給水バイパス管２５とで水が流通する給湯回路を構成するものである。 Reference numeral 23 denotes a water supply pipe for circulating water supplied from a water supply source to the inlet of the heat exchange channel in the heat exchanger 18, and 24 is connected to the outlet of the heat exchange channel in the heat exchanger 18 for heat exchange A hot water supply pipe for supplying hot water heated by the heater 18 to a hot water supply tap (not shown) provided at a predetermined location, 25 is a water supply bypass pipe branched from the water supply pipe 23, 26 is a hot water supply pipe 24 and a water supply bypass pipe 25 The mixing valve is provided at the connection portion of the water supply pipe 24 and mixes the hot water from the hot water supply pipe 24 and the water from the water supply bypass pipe 25 and can change the mixing ratio. The fin pipe 20, the U-shaped pipe 21, the water supply pipe 23, the hot water supply pipe 24, and the water supply bypass pipe 25 constitute a hot water supply circuit in which water flows.

次に、熱交換器１８の詳細な構成について、図２〜図４を用いて説明する。
図２は図１におけるＡ−Ａ線による断面図で、熱交換器１８の要部を正面視した図であり、図３は熱交換器１８を構成するフィンプレート１９の斜視図であり、図４は図２におけるＢ−Ｂ線による断面図である。 Next, the detailed configuration of the heat exchanger 18 will be described with reference to FIGS.
2 is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG. 1 and is a front view of the main part of the heat exchanger 18, and FIG. 3 is a perspective view of the fin plate 19 constituting the heat exchanger 18. 4 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG.

前記熱交換器１８は、上下左右に一定の間隔で配設され、被加熱流体としての水が流れる複数本のフィンパイプ２０（この実施形態では１０本のフィンパイプ２０）と、フィンパイプ２０の軸線方向に沿って所定の間隔をおいて配列された複数枚のフィンプレート１９とで構成されており、フィンプレート１９にはフィンパイプ２０を通すための複数の貫通孔２７（フィンプレート１９表面から隆起した貫通孔２７のバーリング２７ａと、ロウ材を挿通させるためのロウ材用孔２７ｂも含む）が形成され、フィンパイプ２０は、ロウ材用孔２７ｂに挿通されたロウ材によって、複数の貫通孔２７の各々のバーリング２７ａの内縁とロウ付けされてフィンプレート１９に固定されるものである。なお、上下左右に配設されたフィンパイプ２０には、同一の被加熱流体、ここでは給湯用の水が流通するものである。 The heat exchangers 18 are disposed at regular intervals in the vertical and horizontal directions, and a plurality of fin pipes 20 (10 fin pipes 20 in this embodiment) through which water as a fluid to be heated flows and the fin pipes 20 The fin plate 19 is composed of a plurality of fin plates 19 arranged at predetermined intervals along the axial direction, and the fin plate 19 has a plurality of through holes 27 for passing the fin pipes 20 (from the surface of the fin plate 19). The burring 27a of the raised through hole 27 and the brazing material hole 27b for inserting the brazing material are also formed, and the fin pipe 20 is penetrated by the brazing material inserted into the brazing material hole 27b. The inner edge of the burring 27 a of each hole 27 is brazed and fixed to the fin plate 19. The same fluid to be heated, that is, water for hot water supply, circulates through the fin pipes 20 disposed vertically and horizontally.

各フィンプレート１９は、下段の隣り合うフィンパイプ２０の間であってフィンプレート１９の下縁から燃焼ガス流れ方向下流側に向かって切り欠いた間隙２８（この実施形態では１枚のフィンプレート１９当たり４つの間隙２８）が形成され、間隙２８の先端側は、複数のフィンパイプ２０のうち上下段に矩形状に配置された４本のフィンパイプ２０で囲まれる矩形空間の略中央部に位置し、下段の隣り合うフィンパイプ２０の間に位置する間隙２８よりも幅広で正面視略ひし形状をなしているものであり、間隙２８が形成されていることによってフィンパイプ２０間のフィンプレート１９が局部的に過剰に加熱されるのを抑制できるものである。なお、間隙２８は、フィンプレート１９の下縁まで形成されているとしたが、ここでの下縁とは、図面（図２）の上下方向に合わせて下縁と表現したまでで、本質的には、フィンプレート１９の下縁とは、燃焼ガスの流れ方向の上流側に位置するフィンプレート１９縁側を意味しているものである。 Each fin plate 19 is a gap 28 (one fin plate 19 in this embodiment) cut between the lower adjacent fin pipes 20 and from the lower edge of the fin plate 19 toward the downstream side of the combustion gas flow direction. Four gaps 28) are formed, and the tip end side of the gap 28 is located at a substantially central portion of a rectangular space surrounded by four fin pipes 20 disposed in a rectangular shape at the upper and lower stages of the plurality of fin pipes 20. And is wider than the gap 28 located between the adjacent lower fin pipes 20 and has a substantially rhombus shape in a front view, and the fin plate 19 between the fin pipes 20 is formed by the gap 28 being formed. Can be suppressed from being locally overheated. Although the gap 28 is formed to the lower edge of the fin plate 19, the lower edge here is essentially the same as the lower edge according to the vertical direction of the drawing (FIG. 2). The lower edge of the fin plate 19 means the edge side of the fin plate 19 located upstream of the flow direction of the combustion gas.

また、略ひし形状をなす間隙２８の先端側周縁には、フィンプレート１９表面から隆起した隆起部２９が設けられ、隆起部２９は、図２に示されているように、フィンプレート１９の正面視（フィンパイプ２０の軸線方向から見て）において、４辺の直線部２９ａとそれらの直線部２９ａ間をつなぐ曲線部２９ｂとを有しており、それらが一体となって略ひし形状をなしているものである。 Further, on the tip side peripheral edge of the substantially rhombus-shaped gap 28, a raised portion 29 raised from the surface of the fin plate 19 is provided, and the raised portion 29 is a front surface of the fin plate 19 as shown in FIG. In the view (viewed from the axial direction of the fin pipe 20), it has straight portions 29a on four sides and a curved portion 29b connecting between the straight portions 29a, which together form a substantially rhombus shape It is

なお、隆起部２９を構成する４辺の直線部２９ａのそれぞれは、間隙２８の先端側を囲むように矩形状に配置された４本のフィンパイプ２０のうち、当該直線部２９ａと略直交する方向に位置するフィンパイプ２０と対向するように配設されていることで、隆起部２９で燃焼ガスから吸収した熱は、４辺の直線部２９ａからそれぞれが対向しているフィンパイプ２０に対してフィンプレート１９を介して伝熱されるので、それぞれのフィンパイプ２０に偏りなく均一に吸熱させることができ、熱交換効率を向上させることができるものである。 Note that each of the four linear portions 29 a forming the raised portion 29 is substantially orthogonal to the linear portion 29 a of the four fin pipes 20 arranged in a rectangular shape so as to surround the tip end of the gap 28. The heat absorbed from the combustion gas by the raised portions 29 is arranged to face the fin pipes 20 positioned in the direction from the straight lines 29 a of the four sides to the fin pipes 20 facing each other. Since the heat is transferred via the fin plate 19, each fin pipe 20 can be absorbed uniformly without deviation, and the heat exchange efficiency can be improved.

また、各フィンプレート１９の左右両端縁には、直角方向（隆起部２９がフィンプレート１９表面から隆起している方向と同方向）に折り曲げられ、燃焼缶体１６の内壁に対してロウ付け接合される側縁折曲部としての側縁折り曲げ片３０が設けられているものである。 Further, the left and right end edges of each fin plate 19 are bent in a perpendicular direction (the same direction as the direction in which the raised portion 29 bulges from the surface of the fin plate 19), and brazed to the inner wall of the combustion can 16. A side edge bending piece 30 is provided as a side edge bending portion.

さらに、各フィンプレート１９の上縁であって、上段の隣接するフィンパイプ２０の間の位置には、直角方向（隆起部２９がフィンプレート１９表面から隆起している方向と同方向）に折り曲げられ、燃焼ガスを上段のフィンパイプ２０の下流側（フィンパイプ２０の背面側）に案内する上縁折曲部としての上縁折り曲げ片３１（この実施形態では１枚のフィンプレート１９当たり４つの上縁折り曲げ片３１）が設けられている。また、上縁折り曲げ片３１の折り曲げ位置に相当する上縁折り曲げ片３１基端部の両側端には、フィンプレート１９上縁から燃焼ガス流れ方向上流側に向かってＵ字状に切り欠かれた切欠部３２がそれぞれ形成されており、図２のようにフィンプレート１９を正面視した場合に、切欠部３２の先端（最下端）の位置は、上縁折り曲げ片３１基端部の位置よりも下方に位置している。これは、フィンプレート１９上縁を折り曲げ加工して上縁折り曲げ片３１を形成する際に、上記のＵ字状の切欠部３２がないと、上縁折り曲げ片３１の折り曲げ位置である上縁折り曲げ片３１基端部の両側端側に応力が集中して折り曲げ加工時にフィンプレート１９に亀裂が入るおそれがあるからであり、上記のＵ字状の切欠部３２があることで、上縁折り曲げ片３１基端部の両側端における亀裂発生を防止することができるものである。 Furthermore, at the upper edge of each fin plate 19 and at a position between adjacent fin pipes 20 in the upper stage, it is bent in the perpendicular direction (the same direction as the direction in which the protuberances 29 protrude from the fin plate 19 surface). And the upper edge bent pieces 31 (in this embodiment, four per fin plate 19 as an upper edge bent portion for guiding the combustion gas to the downstream side of the upper stage fin pipe 20 (the back side of the fin pipe 20). An upper edge bending piece 31) is provided. Further, at both sides of the base end portion of the upper edge bent piece 31 corresponding to the bending position of the upper edge bent piece 31, a U shape is cut out toward the combustion gas flow direction upstream side from the upper edge of the fin plate 19. The notches 32 are respectively formed, and when the fin plate 19 is viewed from the front as shown in FIG. 2, the position of the tip (lowermost end) of the notches 32 is greater than the position of the base end of the upper edge bent piece 31. It is located below. This is because when the upper edge of the fin plate 19 is bent to form the upper edge bent piece 31, without the U-shaped notch 32, the upper edge bent which is the bending position of the upper edge bent piece 31 This is because stress concentrates on both side ends of the base 31 of the piece 31 and there is a possibility that a crack may be made in the fin plate 19 at the time of bending, and the U-shaped notch 32 causes the upper edge bending pieces It is possible to prevent the occurrence of cracks at both ends of the 31 proximal end.

なお、上縁折り曲げ片３１は、フィンプレート１９の上縁に設けられているとしたが、ここでの上縁とは、図面（図２）の上下方向に合わせて上縁と表現したまでで、本質的には、フィンプレート１９の上縁とは、燃焼ガスの流れ方向の下流側に位置するフィンプレート１９縁側を意味しているものである。 In addition, although the upper edge bending piece 31 is provided on the upper edge of the fin plate 19, the upper edge here corresponds to the upper edge according to the vertical direction of the drawing (FIG. 2). In essence, the upper edge of the fin plate 19 means the edge side of the fin plate 19 located on the downstream side in the flow direction of the combustion gas.

ここで、図４（図４は図２におけるＢ−Ｂ線の断面図で、ここでは複数枚あるフィンプレート１９のうち、説明のため３枚のみを図示し、特に隆起部２９および上縁折り曲げ片３１を図示し、フィンパイプ２０、バーリング２７ａ、側縁折り曲げ片３０については図示を省略している）に示したように、上縁折り曲げ片３１の高さ（隆起部２９がフィンプレート１９表面から隆起している方向と同方向の上縁折り曲げ片３１の折り曲げ長さを指す。）と、隆起部２９の高さ（フィンプレート１９表面から隆起した隆起部２９の長さを指す。）とは同程度（同一または略同一を含む）の高さ（長さ）であり、複数枚のフィンプレート１９がフィンパイプ２０の軸線方向に沿って所定の間隔をおいて配列された場合に、上縁折り曲げ片３１の先端縁が、上縁折り曲げ片３１の先端縁と対向する隣のフィンプレート１９裏面に、近接するか、または接するように上縁折り曲げ片３１の高さが設定されると共に、隆起部２９の先端縁が、隆起部２９の先端縁と対向する隣のフィンプレート１９裏面に近接するか、または接するように隆起部２９の高さが設定されるものである。なお、上述の上縁折り曲げ片３１の先端縁または隆起部２９の先端縁がそれと対向する隣のフィンプレート１９裏面に近接する状態というのは、上縁折り曲げ片３１の高さ、隆起部２９の高さが、フィンプレート１９表面から対向する隣のフィンプレート１９裏面までの隙間の９割以上を閉塞するような長さを有しており、対向する隣のフィンプレート１９の裏面に接しない程度に近接していることを意味するものである。また、上述のように、上縁折り曲げ片３１の高さと隆起部２９の高さとを同程度の高さとしたが、バーリング２７ａの高さ（フィンプレート１９表面から隆起したバーリング２７ａの長さを指す。）と、側縁折り曲げ片３０の高さ（隆起部２９がフィンプレート１９表面から隆起している方向と同方向の側縁折り曲げ片３０の長さを指す。）も、上縁折り曲げ片３１の高さおよび隆起部２９の高さと同程度（同一または略同一を含む）の高さである。 Here, FIG. 4 (FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 2, and only three of the plurality of fin plates 19 are shown here for the sake of illustration). The height of the upper edge bent piece 31 (the raised portion 29 is the surface of the fin plate 19) as shown in the figure, and the fin pipe 20, the burring 27a and the side edge bent piece 30 are not shown. And the height of the ridge 29 (refers to the length of the ridge 29 raised from the surface of the fin plate 19). Are the same height (including the same or substantially the same) (length), and when the plurality of fin plates 19 are arranged at predetermined intervals along the axial direction of the fin pipe 20, The tip of the edge bending piece 31 The height of the upper edge bent piece 31 is set to be close to or in contact with the back surface of the adjacent fin plate 19 opposite to the front edge of the upper edge bent piece 31, and the front edge of the raised portion 29 The height of the protuberances 29 is set to be close to or in contact with the back surface of the adjacent fin plate 19 opposite to the tip edge of the protuberances 29. The state in which the tip end edge of the upper edge bent piece 31 or the tip edge of the raised portion 29 approaches the back surface of the adjacent fin plate 19 opposite thereto is the height of the upper edge bent piece 31 of the raised portion 29 The height has such a length as to close 90% or more of the gap from the surface of the fin plate 19 to the opposite surface of the adjacent fin plate 19 and does not contact the back surface of the opposite adjacent fin plate 19 It means that it is close to. Further, as described above, although the heights of the upper edge bent pieces 31 and the heights of the raised portions 29 are set to the same height, the height of the burring 27a (refers to the length of the burring 27a raised from the surface of the fin plate 19). And the height of the side edge bent piece 30 (refers to the length of the side edge bent piece 30 in the same direction as the direction in which the raised portion 29 bulges from the surface of the fin plate 19). And the height of the protuberances 29 (including the same or substantially the same).

前記熱交換器１８は、上記の構成、特に、隆起部２９を有していることで、隆起部２９において燃焼ガスから吸収した熱量をフィンプレート１９を介してフィンパイプ２０に伝達してフィンパイプ２０内を流れる水の加熱に用いることができるものである。 The heat exchanger 18 has the above-described configuration, in particular, having the raised portion 29 so that the amount of heat absorbed from the combustion gas in the raised portion 29 is transmitted to the fin pipe 20 through the fin plate 19 to obtain a fin pipe It can be used to heat the water flowing inside.

次に、熱交換器１８を通過する燃焼ガスの流れについて図５を用いて説明するが、ここでは、間隙２８内に進入する燃焼ガス以外の燃焼ガスの流れについて説明するものであり、その燃焼ガスの流れを破線で示している。
バーナ（燃焼部６）での燃焼により発生した燃焼ガスは、熱交換器１８に流入し、略ひし形状の間隙２８内に進入する燃焼ガスと、略ひし形状の間隙２８内に進入する燃焼ガス以外の燃焼ガスとに分かれ、略ひし形状の間隙２８内に進入する燃焼ガス以外の燃焼ガスは、破線で示されているように、まず、下段のフィンパイプ２０の前流側から側方側に沿って上昇し、下段のフィンパイプ２０と対向する隆起部２９の直線部２９ａと、下段のフィンパイプ２０との間を抜けて、隣接する隆起部２９の間に位置する×印の近傍でぶつかって乱流化しながら上昇し、上段のフィンパイプ２０と対向する隆起部２９の直線部２９ａと、上段のフィンパイプ２０との間を抜けて、フィンプレート１９の上縁であって、略ひし形状の間隙２８の上方且つ上段の隣接するフィンパイプ２０の間の位置に設けられた上縁折り曲げ片３１によって、上段のフィンパイプ２０の下流（背面）側に案内されて、熱交換器１８から流出していくものである。 Next, the flow of the combustion gas passing through the heat exchanger 18 will be described with reference to FIG. 5. Here, the flow of the combustion gas other than the combustion gas entering the gap 28 will be described. The flow of gas is indicated by a broken line.
The combustion gas generated by the combustion in the burner (the combustion unit 6) flows into the heat exchanger 18, and the combustion gas entering into the substantially rhombus gap 28 and the combustion gas entering into the substantially rhombus gap 28 The combustion gas other than the combustion gas is divided into the combustion gas other than the combustion gas and enters the substantially rhombus-shaped gap 28, as shown by the broken line, firstly, from the front side of the lower fin pipe 20 to the side Rising between the lower fin pipe 20 and the straight portion 29a of the raised portion 29 facing the lower fin pipe 20, and in the vicinity of the X mark located between the adjacent raised portions 29. It rises while colliding and fluttering, and passes between the straight part 29a of the raised portion 29 facing the upper fin pipe 20 and the fin pipe 20 at the upper end, and is the upper edge of the fin plate 19, which is substantially rhombus Above the gap 28 and It is guided to the downstream (back side) side of the fin pipe 20 of the upper stage by the upper edge bent piece 31 provided at a position between the adjacent fin pipes 20 of the stage and flows out from the heat exchanger 18 .

ここで、間隙２８の先端側に当たる略ひし形状の間隙２８周縁に隆起する隆起部２９は、図６に示すように、平面視で、フィンプレート１９の上縁側から下縁側に向かって垂直方向に見て（または、フィンプレート１９の下縁側から上縁側に向かって垂直方向に見るのでもよい）、少なくとも一部がフィンパイプ２０と重なるように形成、すなわち、略ひし形状の隆起部２９は、略ひし形状の隆起部２９を囲むように上下段に矩形状に配置されたフィンパイプ２０と重なり代αを有するような大きさで形成されていることで、図５に破線で示されているように、熱交換器１８に流入し隆起部２９の外縁と下段のフィンパイプ２０との間を進行してきた燃焼ガスは、下段のフィンパイプ２０の下流（背面）側の中央（下段フィンパイプ２０の頂部）方向に向かい、下段のフィンパイプ２０の下流側の略中央部分までスムーズに案内され、下段のフィンパイプ２０での下流側でも吸熱され、下段のフィンパイプ２０における吸熱量も多くなると共に、上段のフィンパイプ２０の前流側の略中央部分（上段フィンパイプ２０の最低部）にもスムーズに案内されるので、上段フィンパイプ２０での前流側で吸熱され、上段のフィンパイプ２０における吸熱量も多くなり、さらに、隣り合う隆起部２９同士の間（図５における×印の位置）で燃焼ガス同士を確実にぶつけることができ、燃焼ガスの乱流化が促進されるので、熱交換効率を向上させることができるものである。当然のことではあるが、略ひし形状の間隙２８内に進入した燃焼ガスも隆起部２９内縁にぶつかることで乱流化するため、熱交換効率向上に寄与するものである。また、上縁折り曲げ片３１を設けたことによって、隆起部２９と上段のフィンパイプ２０の間を抜けた燃焼ガスは、上段のフィンパイプ２０の下流（背面）側に案内されるので、上段のフィンパイプ２０での下流側でも吸熱され、上段のフィンパイプ２０における吸熱量も多くなり、熱交換効率を向上させることができるものである。 Here, as shown in FIG. 6, the raised portions 29 protruding to the periphery of the substantially rhombus-shaped gap 28 corresponding to the tip side of the gap 28 are vertically extending from the upper edge side to the lower edge side of the fin plate 19 in plan view. As viewed (or viewed vertically from the lower edge side to the upper edge side of the fin plate 19), at least a part thereof is formed to overlap the fin pipe 20, that is, the ridged portion 29 having a substantially diamond shape is It is shown by a broken line in FIG. 5 because it is formed in such a size as to have an overlap margin α with the fin pipes 20 arranged in a rectangular shape at the upper and lower ends so as to surround the substantially rhombus-shaped raised portions 29. As described above, the combustion gas that has flowed into the heat exchanger 18 and has progressed between the outer edge of the raised portion 29 and the lower fin pipe 20 is the center (lower fin pipe 20) on the downstream (rear) side of the lower fin pipe 20. Top of In the direction, it is smoothly guided to the approximate center on the downstream side of the lower fin pipe 20 and absorbs heat also on the downstream side of the lower fin pipe 20, and the heat absorption amount in the lower fin pipe 20 is also increased. Since it is also smoothly guided to the substantially central portion on the upstream side (the lowermost portion of the upper fin pipe 20) of the fin pipe 20, heat is absorbed on the upstream side of the upper fin pipe 20, and The amount of heat also increases, and furthermore, the combustion gases can be reliably hit each other between adjacent ridges 29 (the position of x in FIG. 5), and the turbulent flow of the combustion gases is promoted, so heat exchange It is possible to improve the efficiency. As a matter of course, the combustion gas which has entered into the substantially rhombus-shaped gap 28 is also turbulent by colliding with the inner edge of the raised portion 29, which contributes to the improvement of the heat exchange efficiency. Further, by providing the upper edge bent piece 31, the combustion gas which has passed between the raised portion 29 and the fin pipe 20 of the upper stage is guided to the downstream (rear) side of the fin pipe 20 of the upper stage. Heat is absorbed also on the downstream side of the fin pipe 20, and the amount of heat absorbed by the fin pipe 20 in the upper stage is also increased, and the heat exchange efficiency can be improved.

また、熱交換器１８において、フィンプレート１９は、フィンパイプ２０の軸線方向に沿って所定の間隔をおいて複数枚配列されており、図４に示したように、少なくとも上縁折り曲げ片３１の高さと隆起部２９の高さとは同程度の高さであり、上縁折り曲げ片３１の先端縁および隆起部２９の先端縁が、それぞれの先端縁と対向する隣のフィンプレート１９裏面に近接する（上縁折り曲げ片３１の高さ、隆起部２９の高さが、フィンプレート１９表面から対向する隣のフィンプレート１９裏面までの隙間の９割以上を閉塞するような長さを有している）ように配されることから、複数枚配列されたフィンプレート１９の下縁側から進入する燃焼ガスの大半は、フィンプレート１９間において、フィンパイプ２０（バーリング２７ａ）と隆起部２９と上縁折り曲げ片３１との間に形成されるほぼ決められた燃焼ガス流路を強制的に流れるので、全体的に流速が均一化され、フィンパイプ２０表面に沿うように進む燃焼ガスの流れも増加し、熱交換効率を向上させることができるものである。さらに言えば、貫通孔２７のバーリング２７ａの高さと側縁折り曲げ片３０の高さも上縁折り曲げ片３１の高さや隆起部２９の高さと同程度の高さであり、それぞれの先端縁が、対向する隣のフィンプレート１９の裏面に近接するか、または接するように配されることから、複数枚配列されたフィンプレート１９の下縁側から進入する燃焼ガスの大半は、フィンプレート１９間において、バーリング２７ａと隆起部２９と側縁折り曲げ片３０と上縁折り曲げ片３１で区画され、バーリング２７ａと隆起部２９と側縁折り曲げ片３０と上縁折り曲げ片３１との間に形成されるほぼ決められた燃焼ガス流路を強制的に流れるので、全体的に流速が均一化され、フィンパイプ２０表面に沿うように進む燃焼ガスの流れも増加し、熱交換効率を向上させることができるものである。 Further, in the heat exchanger 18, a plurality of fin plates 19 are arrayed at predetermined intervals along the axial direction of the fin pipe 20, and as shown in FIG. The height and the height of the protuberance 29 are the same height, and the tip edge of the upper edge bent piece 31 and the tip edge of the protrusion 29 are close to the back surface of the adjacent fin plate 19 opposite to the tip edge. (The height of the upper edge bent piece 31 and the height of the raised portion 29 have such a length as to close 90% or more of the gap from the surface of the fin plate 19 to the opposite surface of the adjacent fin plate 19 Therefore, most of the combustion gas entering from the lower edge side of the plurality of fin plates 19 is arranged between the fin plates 19 and the fin pipe 20 (burring 27a) and the raised portion. The forced flow in the substantially fixed combustion gas flow path formed between the upper edge folding pieces 31 and the upper edge bending pieces 31 makes the flow velocity uniform throughout and makes the combustion gas flow along the surface of the fin pipe 20. The flow is also increased, and the heat exchange efficiency can be improved. Furthermore, the height of the burring 27a of the through hole 27 and the height of the side edge bent piece 30 are also the same height as the height of the upper edge bent piece 31 and the height of the raised portion 29, and the respective tip edges face each other Because most of the combustion gas entering from the lower edge side of the plurality of arranged fin plates 19 is burred between the fin plates 19 because it is disposed close to or in contact with the back surface of the adjacent fin plate 19. 27a, ridges 29, side edge folds 30, and upper edge folds 31 and substantially formed between the burring 27a, ridges 29, side edge folds 30, and upper edge folds 31 Forced flow in the combustion gas flow path makes the flow velocity uniform throughout, and increases the flow of combustion gas traveling along the surface of the finned pipe 20, improving heat exchange efficiency. It is those that can Rukoto.

なお、本発明は先に説明した一実施形態に限定されるものではなく、本実施形態では、バーリング２７ａの高さ、隆起部２９の高さ、側縁折り曲げ片３０の高さ、上縁折り曲げ片３１の高さを全て同程度の高さとし、それぞれの先端縁が、対向する隣のフィンプレート１９の裏面に近接するように配されるようにし、フィンプレート１９間において、燃焼ガスの大半がほぼ決められた燃焼ガス流路を通過するようにしたが、上記のそれぞれの先端縁が、対向する隣のフィンプレート１９の裏面に接するように配されるようにしても、燃焼ガスがほぼ決められた燃焼ガス流路を通過するので、この場合でももちろん先に説明した本実施形態と同様の効果を奏するものであり、さらに、バーリング２７ａ、隆起部２９、側縁折り曲げ片３０、上縁折り曲げ片３１の何れかの先端縁の一部がその他の部分に比べて若干凹んでおり、高さが低くなっていたとしても、燃焼ガスの大半が、フィンプレート１９間においてほぼ決められた燃焼ガス流路を通過するのであれば、本実施形態と同様の効果を奏するものであり、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 The present invention is not limited to the embodiment described above, and in the present embodiment, the height of the burring 27a, the height of the raised portion 29, the height of the side edge bending pieces 30, the upper edge bending The heights of the pieces 31 are all about the same height, and the tip edges of the pieces 31 are disposed so as to be close to the back surface of the adjacent adjacent fin plate 19, and most of the combustion gas is between the fin plates 19. Although it was made to pass through the approximately determined combustion gas flow path, the combustion gas is substantially determined even if the respective end edges of the above are arranged to be in contact with the back surface of the adjacent adjacent fin plate 19. Since the fuel gas passes through the combustion gas flow path, the same effect as that of the present embodiment described above is of course also obtained in this case, and further, the burring 27a, the raised portion 29, the side edge bent pieces 30, and the upper edge Most of the combustion gas is substantially determined between the fin plates 19 even if the tip end of any one of the bending pieces 31 is slightly recessed compared to the other parts and the height is lowered. If it passes through the combustion gas flow path, the same effect as that of the present embodiment can be obtained, and is included in the scope and the gist of the invention, and included in the invention described in the claims and the equivalent scope thereof. It is

また、本実施形態では、所定の端末（給湯栓等）で使用される湯を生成する給湯装置１に、本発明の熱交換器１８を適用したが、本発明の熱交換器１８は、所定の端末として被空調空間を暖房する床暖房パネル等の放熱端末で使用される温水を生成する温水暖房装置に適用してもよいものであり、また、給湯装置１または上記温水暖房装置で使用する燃料についても石油等の燃油の代わりに都市ガスやプロパンガスといったガス燃料を用いてもよいものである。 Moreover, in this embodiment, although the heat exchanger 18 of this invention was applied to the hot-water supply apparatus 1 which produces the hot water used with a predetermined | prescribed terminal (hot-water supply tap etc.), the heat exchanger 18 of this invention is May be applied to a hot water heating apparatus that generates hot water used in a heat radiation terminal such as a floor heating panel that heats a space to be air-conditioned as a terminal of the room, and is used in the hot water supply apparatus 1 or the above hot water heating apparatus As fuel, instead of fuel such as petroleum, gas fuel such as city gas or propane gas may be used.

また、本実施形態は、熱交換器１８を通過する燃焼ガスの流れは、間隙２８を有するフィンプレート１９の下縁側が上流側で、上縁折り曲げ片３１を有するフィンプレート１９の上縁側が下流側であり、図面（図５）上では、下から上に向かって流れているが、バーナが熱交換器１８より上方に設けられ、熱交換器１８を通過する燃焼ガスの流れが、上から下に向かって流れるような、いわゆる逆燃式の場合は、図２に示された熱交換器１８を上下逆さまにして、間隙２８はフィンプレート１９の上縁側に、上縁折り曲げ片３１はフィンプレート１９の下縁側になるように配設すればよく、フィンプレート１９の間隙２８を有する縁側が燃焼ガスの流れ方向の上流側となり、上縁折り曲げ片３１を有するフィンプレート１９の縁側が燃焼ガスの流れ方向の下流側となるという関係性をくずさなければ、先に説明した本発明の熱交換器１８が有する効果を発揮することができるものである。 Further, in the present embodiment, the flow of the combustion gas passing through the heat exchanger 18 is such that the lower edge side of the fin plate 19 having the gap 28 is upstream and the upper edge side of the fin plate 19 having the upper edge bent piece 31 is downstream. Side, and on the drawing (FIG. 5), the burner is provided above the heat exchanger 18 and the flow of combustion gas passing through the heat exchanger 18 is from In the case of a so-called reverse-combustion type which flows downward, the heat exchanger 18 shown in FIG. 2 is turned upside down, the gap 28 is on the upper edge side of the fin plate 19, and the upper edge bent piece 31 is a fin. It may be disposed on the lower edge side of the plate 19, and the edge side having the gap 28 of the fin plate 19 is the upstream side in the flow direction of the combustion gas, and the edge side of the fin plate 19 having the upper edge bending pieces 31 is the combustion gas If it is destroying the relationship that the downstream side of the flow direction, in which can exhibit the effect of the heat exchanger 18 of the present invention described above has.

また、本実施形態では、複数のフィンパイプ２０のうち上下段に矩形状に配置された４本のフィンパイプ２０で囲まれる矩形空間の略中央部に位置する間隙２８の先端側を、略ひし形状とし、略ひし形状の間隙２８の周縁に隆起部２９を形成するものとしたが、間隙２８の先端側を図７に示した従来の熱交換器における略円形状をした開環状とし、その周縁に隆起部を形成するようにしたものでもよいものである。 Further, in the present embodiment, the tip end side of the gap 28 located at the substantially central portion of the rectangular space surrounded by the four fin pipes 20 disposed in the upper and lower portions of the plurality of fin pipes 20 in a rectangular shape is substantially rhombus The ridges 29 are formed on the periphery of the substantially rhombus-shaped gap 28. However, the tip end side of the gap 28 is formed into a substantially circular open ring in the conventional heat exchanger shown in FIG. It is also possible to form ridges on the periphery.

１６燃焼缶体
１８熱交換器
１９フィンプレート
２０フィンパイプ
２８間隙
２９隆起部
２９ａ直線部
３１上縁折り曲げ片 Reference Signs List 16 combustion can 18 heat exchanger 19 fin plate 20 fin pipe 28 gap 29 raised portion 29 a straight portion 31 upper edge bent piece

Claims

A plurality of fin pipes arranged at regular intervals in the vertical and horizontal directions and a plurality of fin plates arranged at regular intervals along the axial direction of the fin pipes are provided in the combustion can, and A space is formed by cutting away from the lower edge of the fin plate toward the downstream side in the flow direction of the combustion gas, and the tip side of the space is a rectangle surrounded by the fin pipes arranged in a rectangular shape in upper and lower stages A raised portion which is located substantially at the center of the space and which is raised from the surface of the fin plate is provided on the peripheral edge on the tip side of the gap, and the combustion flowing between adjacent fin plates entering from the lower edge side of the fin plate In the heat exchanger adapted to absorb the heat of gas through the fin plate to the fin pipe, the upper edge of the fin plate, which is above and above the ridge. An upper edge bending portion bent in a perpendicular direction to guide combustion gas downstream of the upper end of the fin pipe is provided at a position between the adjacent fin pipes, and the height of the upper edge bending portion and the raised portion And the tip edge of the upper edge bending portion and the tip edge of the raised portion are arranged to be close to or in contact with the back surface of the adjacent fin plate opposite to the tip edge. Heat exchanger characterized in that

A tip end side of the gap located at a substantially central portion of a rectangular space surrounded by the fin pipes disposed in the upper and lower portions in a rectangular shape is formed into a substantially rhombus shape, and the fin plate surface is formed on the periphery of the substantially rhombus shaped gap. Said ridges are provided with said ridges raised from said ridges, said ridges having four straight portions for forming a substantially rhombus shape, each of said straight portions being said rectangular portion so as to surround said substantially rhombus-shaped gap The heat exchanger according to claim 1, characterized in that the fin pipes arranged in a shape are disposed to face the fin pipes positioned in a direction substantially orthogonal to the linear portion.

The heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein the raised portion is formed in such a size that at least a part thereof overlaps with the fin pipe in a plan view.