JP6871118B2

JP6871118B2 - Heat exchanger

Info

Publication number: JP6871118B2
Application number: JP2017187375A
Authority: JP
Inventors: 阿部　進; 進阿部; 成樹村山; 竹年田村; 勝巳諸我
Original assignee: Corona Corp
Current assignee: Corona Corp
Priority date: 2017-09-28
Filing date: 2017-09-28
Publication date: 2021-05-12
Anticipated expiration: 2037-09-28
Also published as: JP2019060577A

Description

この発明は、熱交換効率の向上を図り得るフィンチューブ式の熱交換器に関するものである。 The present invention relates to a fin tube type heat exchanger capable of improving heat exchange efficiency.

従来この種の熱交換器では、図７に示すように、フィンパイプ１０１と結合したフィンプレート１０２において、フィンプレート１０２の下縁から燃焼ガス流れ方向下流側に向かって切り欠いた間隙１０３が設けられ、その間隙１０３の先端側周縁にフィンプレート１０２表面から隆起した隆起部１０４を有するものがあった。（例えば、特許文献１参照。） Conventionally, in this type of heat exchanger, as shown in FIG. 7, in the fin plate 102 coupled to the fin pipe 101, a gap 103 notched from the lower edge of the fin plate 102 toward the downstream side in the combustion gas flow direction is provided. Some of the gaps 103 had a raised portion 104 raised from the surface of the fin plate 102 on the peripheral edge on the distal end side. (See, for example, Patent Document 1.)

実開平３−５４６号公報Jikkenhei 3-546

ところで、この熱交換器では、隆起部１０４で燃焼ガスから吸収された熱量がフィンプレート１０２を介してフィンパイプ１０１に伝達されるものであるが、この熱交換器を通過する燃焼ガスは、図７の破線で示されているように、上段のフィンパイプ１０１の下流側（上段のフィンパイプ１０１の背面側）にはほとんど案内されておらず、上段のフィンパイプ１０１の間を抜けるだけであり、上段のフィンパイプ１０１における吸熱量が少なく、熱交換効率の低下を招く要因となっているものであり、熱交換器としての熱交換効率に関して言えば未だ改善の余地があるものであった。 By the way, in this heat exchanger, the amount of heat absorbed from the combustion gas at the raised portion 104 is transferred to the fin pipe 101 via the fin plate 102, and the combustion gas passing through this heat exchanger is shown in FIG. As shown by the broken line of 7, the lower side of the upper fin pipe 101 (the back side of the upper fin pipe 101) is hardly guided, and only passes between the upper fin pipes 101. The amount of heat absorbed by the upper fin pipe 101 is small, which is a factor that causes a decrease in heat exchange efficiency, and there is still room for improvement in terms of heat exchange efficiency as a heat exchanger.

この発明は、上記課題を解決するために、特に請求項１ではその構成を、上下左右に一定の間隔で配設された複数のフィンパイプと、該フィンパイプの軸線方向に沿って所定の間隔で配列された複数枚のフィンプレートとを燃焼缶体内に備え、前記フィンプレートには、前記フィンプレートの下縁から燃焼ガスの流れ方向の下流側に向かって切り欠いた間隙が形成され、該間隙の先端側は上下段に矩形状に配置された前記フィンパイプで囲まれる矩形空間の略中央部に位置し、前記間隙の先端側周縁には、前記フィンプレート表面から隆起した隆起部が設けられ、前記フィンプレートの下縁側から進入し隣り合う前記フィンプレート間を流れる前記燃焼ガスの熱を前記フィンプレートを介して前記フィンパイプに吸収させるようにした熱交換器において、前記フィンプレート上縁であって、前記隆起部の上方且つ上段の隣接する前記フィンパイプの間の位置に、直角方向に折り曲げられ燃焼ガスを上段の前記フィンパイプの下流側に案内する上縁折曲部を設け、該上縁折曲部の高さと前記隆起部の高さとを同程度の高さとし、前記上縁折曲部の先端縁および前記隆起部の先端縁が、該先端縁と対向する隣のフィンプレート裏面に近接する、または接するように配されるものとし、前記上下段に矩形状に配置された前記フィンパイプで囲まれる矩形空間の略中央部に位置する前記間隙の先端側を略ひし形状とし、該略ひし形状の前記間隙の周縁に前記フィンプレート表面から隆起した前記隆起部が設けられ、前記隆起部は、略ひし形状をなすための４辺の直線部を有し、該直線部のそれぞれは、前記略ひし形状の間隙を囲むように前記矩形状に配置された前記フィンパイプのうち、前記直線部と略直交する方向に位置する前記フィンパイプと対向するように配設するものとした。 In order to solve the above problems, in particular, in claim 1, the present invention has a plurality of fin pipes arranged at regular intervals in the vertical and horizontal directions, and a predetermined interval along the axial direction of the fin pipes. A plurality of fin plates arranged in (1) are provided in the combustion can, and a gap is formed in the fin plate from the lower edge of the fin plate toward the downstream side in the flow direction of the combustion gas. The tip side of the gap is located at a substantially central portion of a rectangular space surrounded by the fin pipes arranged in a rectangular shape in the upper and lower stages, and a ridge portion raised from the surface of the fin plate is provided on the front edge side of the gap. In a heat exchanger in which the heat of the combustion gas that enters from the lower edge side of the fin plate and flows between the adjacent fin plates is absorbed by the fin pipe via the fin plate, the upper edge of the fin plate. An upper edge bent portion that is bent in a right angle direction and guides the combustion gas to the downstream side of the fin pipe in the upper stage is provided at a position above the raised portion and between the adjacent fin pipes in the upper stage. The height of the upper edge bent portion and the height of the raised portion are set to the same height, and the tip edge of the upper edge bent portion and the tip edge of the raised portion are adjacent fin plates facing the tip edge. It shall be arranged so as to be close to or in contact with the back surface, and the tip end side of the gap located in the substantially central portion of the rectangular space surrounded by the fin pipes arranged in a rectangular shape in the upper and lower stages shall be substantially diamond-shaped. The raised portion raised from the surface of the fin plate is provided on the peripheral edge of the gap having a substantially right-angled shape, and the raised portion has straight portions on four sides for forming a substantially right-angled shape, and the straight portion of the straight portion. Each of the fin pipes arranged in a rectangular shape so as to surround the substantially diamond-shaped gap shall be arranged so as to face the fin pipes located in a direction substantially orthogonal to the straight line portion. It was.

また、請求項２では、前記隆起部は、平面視で、少なくとも一部が前記フィンパイプと重なるような大きさで形成されているものとした。 Further, in claim 2 , it is assumed that the raised portion is formed in a size such that at least a part thereof overlaps with the fin pipe in a plan view.

この発明の請求項１によれば、フィンプレート上縁であって、隆起部の上方且つ上段の隣接するフィンパイプの間の位置に、直角方向に折り曲げられ燃焼ガスを上段のフィンパイプの下流側に案内する上縁折曲部を設けたことで、隆起部と上段のフィンパイプの間を抜けた燃焼ガスは、上段のフィンパイプの下流側に案内されるので、上段のフィンパイプでの下流側でも吸熱され、上段のフィンパイプにおける吸熱量も多くなり、熱交換効率を向上させることができるものであり、さらに、上縁折曲部の高さと隆起部の高さとは同程度の高さであり、上縁折曲部の先端縁および隆起部の先端縁が、先端縁と対向する隣のフィンプレート裏面に近接するか接するように配されることから、複数枚配列されたフィンプレートの下縁側から進入する燃焼ガスの大半は、フィンプレート間において、フィンパイプと隆起部と上縁折曲部との間に形成されるほぼ決められた燃焼ガス流路を強制的に流れるので、全体的に流速が均一化され、フィンパイプ表面に沿うように進む燃焼ガスの流れも増加し、熱交換効率を向上させることができるものである。 According to claim 1 of the present invention, the upper edge of the fin plate is bent in the perpendicular direction at a position above the raised portion and between the adjacent fin pipes in the upper stage, and the combustion gas is discharged to the downstream side of the fin pipe in the upper stage. By providing the upper edge bent portion that guides to, the combustion gas that has passed between the raised portion and the upper fin pipe is guided to the downstream side of the upper fin pipe, so that it is downstream of the upper fin pipe. Heat is also absorbed on the side, the amount of heat absorbed in the upper fin pipe is also increased, and the heat exchange efficiency can be improved. Furthermore, the height of the upper edge bent portion and the height of the raised portion are about the same height. Since the tip edge of the upper edge bent portion and the tip edge of the raised portion are arranged so as to be close to or in contact with the back surface of the adjacent fin plate facing the tip edge, a plurality of fin plates are arranged. Most of the combustion gas entering from the lower edge side forcibly flows between the fin plates in a substantially fixed combustion gas flow path formed between the fin pipe, the raised portion, and the upper edge bent portion. The flow velocity is made uniform, the flow of combustion gas flowing along the surface of the fin pipe is increased, and the heat exchange efficiency can be improved.

また、上下段に矩形状に配置されたフィンパイプで囲まれる矩形空間の略中央部に位置する間隙の先端側を略ひし形状とし、略ひし形状の間隙の周縁にフィンプレート表面から隆起した隆起部が設けられ、隆起部は、略ひし形状をなすための４辺の直線部を有し、直線部のそれぞれは、略ひし形状の間隙を囲むように矩形状に配置されたフィンパイプのうち、直線部と略直交する方向に位置するフィンパイプと対向するように配設するようにしたことで、隆起部で燃焼ガスから吸収した熱は、４辺の直線部からそれぞれが対向しているフィンパイプに対してフィンプレートを介して伝熱されるので、それぞれのフィンパイプに偏りなく均一に吸熱させることができ、熱交換効率を向上させることができるものである。 In addition , the tip side of the gap located in the substantially central part of the rectangular space surrounded by the fin pipes arranged in the upper and lower stages in a rectangular shape has a substantially rhombic shape, and the ridges raised from the fin plate surface on the periphery of the substantially rhombic gap. A portion is provided, and the raised portion has straight portions on four sides for forming a substantially rhombus shape, and each of the straight portions is among fin pipes arranged in a rectangular shape so as to surround the gap of the substantially rhombus shape. By arranging them so as to face the fin pipes located in a direction substantially orthogonal to the straight part, the heat absorbed from the combustion gas at the raised part faces each other from the straight parts on the four sides. Since heat is transferred to the fin pipes via the fin plate, heat can be uniformly absorbed by each fin pipe without bias, and the heat exchange efficiency can be improved.

また、請求項２によれば、隆起部は、平面視で、少なくとも一部がフィンパイプと重なるような大きさで形成されていることで、熱交換器に流入し隆起部の外縁と下段のフィンパイプとの間を進行してきた燃焼ガスは、下段のフィンパイプの後流側までスムーズに案内され、下段のフィンパイプにおける吸熱量も多くなると共に、上段のフィンパイプの前流側にもスムーズに案内されるので、上段のフィンパイプにおける吸熱量も多くなり、さらに、隣り合う隆起部同士の間で燃焼ガス同士を確実にぶつけることができ、燃焼ガスの乱流化を促進するので、熱交換効率を向上させることができるものである。 Further , according to claim 2 , the raised portion is formed in a size such that at least a part of the raised portion overlaps with the fin pipe in a plan view, so that the raised portion flows into the heat exchanger and is formed on the outer edge and the lower stage of the raised portion. The combustion gas that has traveled between the fin pipes is smoothly guided to the wake side of the lower fin pipe, the amount of heat absorbed by the lower fin pipe increases, and the heat is smoothly guided to the front flow side of the upper fin pipe. Since it is guided to, the amount of heat absorbed in the upper fin pipe is also increased, and the combustion gas can surely collide with each other between the adjacent ridges, which promotes the turbulence of the combustion gas, so that heat is generated. The exchange efficiency can be improved.

この発明の一実施形態の熱交換器を備えた給湯装置の概略構成図。FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a hot water supply device including a heat exchanger according to an embodiment of the present invention. 図１のＡ−Ａ線による断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 熱交換器を構成するフィンプレートの斜視図。The perspective view of the fin plate constituting the heat exchanger. 図２のＢ−Ｂ線による断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. この発明の一実施形態の熱交換器における燃焼ガスの流れを示す図。The figure which shows the flow of the combustion gas in the heat exchanger of one Embodiment of this invention. この発明の一実施形態の熱交換器の要部拡大図。An enlarged view of a main part of the heat exchanger according to the embodiment of the present invention. 従来の熱交換器を示す図。The figure which shows the conventional heat exchanger.

本発明に係る熱交換器の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態の熱交換器を備えた給湯装置の概略的な構成図であり、以下に詳細を説明する。 An embodiment of the heat exchanger according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a hot water supply device including a heat exchanger according to an embodiment of the present invention, and details will be described below.

１は所定の端末（給湯栓等）で使用される湯を生成する給湯装置、２は灯油等の燃油を気化するアルミダイキャスト製の気化器、３は気化器２に備えられ燃油を気化可能な温度まで加熱する気化器ヒータ、４は気化器２の下部に位置し、気化器２で気化された気化ガスと一次空気とを予混合するアルミダイキャスト製の混合室で、前記気化器２と混合室４とで燃油を気化させる気化部５を形成するものである。 1 is a hot water supply device that generates hot water used at a predetermined terminal (hot water tap, etc.), 2 is an aluminum die-cast vaporizer that vaporizes fuel oil such as kerosene, and 3 is a vaporizer 2 that can vaporize the fuel oil. The vaporizer heater 4 that heats up to a certain temperature is located in the lower part of the vaporizer 2 and is a mixing chamber made of aluminum die cast that premixes the vaporized gas vaporized by the vaporizer 2 and the primary air. And the mixing chamber 4 form a vaporization unit 5 that vaporizes the fuel oil.

６は混合室４上部で気化器２の背面側に備えられ、混合室４で予混合された予混合ガスを燃焼させる燃焼部で、この燃焼部６と気化部５とでバーナを構成するものである。また、７は気化器２と一体的に形成され、気化器２の背面で燃焼部６上に突出した複数個の吸熱フィンで、燃焼時には燃焼熱を気化熱として気化器２にフィードバックして、気化器ヒータ３の通電量を極力抑えるものである。 Reference numeral 6 denotes a combustion unit provided on the back side of the vaporizer 2 in the upper part of the mixing chamber 4 and combusting the premixed gas premixed in the mixing chamber 4, and the combustion unit 6 and the vaporizer 5 constitute a burner. Is. Further, reference numeral 7 denotes a plurality of endothermic fins formed integrally with the vaporizer 2 and protruding above the combustion unit 6 on the back surface of the vaporizer 2, and feed back the combustion heat as the heat of vaporization to the vaporizer 2 at the time of combustion. The amount of electricity supplied to the vaporizer heater 3 is suppressed as much as possible.

８は気化器２に燃油を噴霧するノズル、９はノズル８に送油管１０を介して燃油を圧送する電磁ポンプ、１１は燃焼ファンで、燃焼ファン１１は送風路１２を介して気化器２の入口および燃焼部６とカバー枠１３との間の空気室１４とに連通し、吸込口１５より吸引した燃焼空気を、気化器２には予混合用の一次空気として供給し、空気室１４には気化器２側方を通り混合室４の下方から燃焼部６で燃焼される二次空気として供給するものである。 8 is a nozzle that sprays fuel oil onto the vaporizer 2, 9 is an electromagnetic pump that pumps fuel oil to the nozzle 8 via an oil supply pipe 10, 11 is a combustion fan, and the combustion fan 11 is a vaporizer 2 via an air passage 12. Combustion air that communicates with the inlet and the air chamber 14 between the combustion unit 6 and the cover frame 13 and is sucked from the suction port 15 is supplied to the vaporizer 2 as primary air for premixing, and is supplied to the air chamber 14. Is supplied as secondary air that passes through the side of the vaporizer 2 and is burned by the combustion unit 6 from below the mixing chamber 4.

１６は内部に燃焼室１７を形成すると共に熱交換器１８を備えた燃焼缶体で、熱交換器１８は、燃焼室１７においてバーナ（燃焼部６）の燃焼により発生した熱（燃焼炎および燃焼ガスからの熱）を複数枚のフィンプレート１９を介してフィンパイプ２０に吸収させ、フィンパイプ２０を流通する水を加熱するフィンチューブ式の熱交換器からなり、フィンパイプ２０はＵ字管２１を介して連通連結され、蛇行した熱交換流路を形成するものであり、熱交換器１８を通過した燃焼ガスは排気口２２より機外に排気される。なお、熱交換器１８の詳細な構成については後述する。 Reference numeral 16 denotes a combustion can body in which a combustion chamber 17 is formed and a heat exchanger 18 is provided. The heat exchanger 18 is a heat (combustion flame and combustion) generated by combustion of a burner (combustion unit 6) in the combustion chamber 17. The fin pipe 20 is composed of a fin tube type heat exchanger that absorbs heat from the gas) into the fin pipe 20 via a plurality of fin plates 19 and heats the water flowing through the fin pipe 20, and the fin pipe 20 is a U-shaped tube 21. A meandering heat exchange flow path is formed, and the combustion gas that has passed through the heat exchanger 18 is exhausted to the outside of the machine through the exhaust port 22. The detailed configuration of the heat exchanger 18 will be described later.

２３は給水源から供給される水を熱交換器１８における前記熱交換流路の流入口に流通させる給水管、２４は熱交換器１８における前記熱交換流路の流出口に接続され、熱交換器１８で加熱された湯を所定箇所に設けられた給湯栓（図示せず）に供給する給湯管、２５は給水管２３から分岐した給水バイパス管、２６は給湯管２４と給水バイパス管２５との接続部に設けられ、給湯管２４からの湯と給水バイパス管２５からの水とを混合し、その混合比を可変できる混合弁である。なお、フィンパイプ２０とＵ字管２１と給水管２３と給湯管２４と給水バイパス管２５とで水が流通する給湯回路を構成するものである。 Reference numeral 23 is a water supply pipe for circulating water supplied from the water supply source to the inlet of the heat exchange flow path in the heat exchanger 18, and 24 is connected to the outlet of the heat exchange flow path in the heat exchanger 18 for heat exchange. A hot water supply pipe that supplies hot water heated by the vessel 18 to a hot water tap (not shown) provided at a predetermined location, 25 is a water supply bypass pipe branched from the water supply pipe 23, and 26 is a hot water supply pipe 24 and a water supply bypass pipe 25. It is a mixing valve provided at the connection portion of the above, which can mix the hot water from the hot water supply pipe 24 and the water from the water supply bypass pipe 25 and change the mixing ratio. The fin pipe 20, the U-shaped pipe 21, the water supply pipe 23, the hot water supply pipe 24, and the water supply bypass pipe 25 constitute a hot water supply circuit through which water flows.

次に、熱交換器１８の詳細な構成について、図２〜図４を用いて説明する。
図２は図１におけるＡ−Ａ線による断面図で、熱交換器１８の要部を正面視した図であり、図３は熱交換器１８を構成するフィンプレート１９の斜視図であり、図４は図２におけるＢ−Ｂ線による断面図である。 Next, the detailed configuration of the heat exchanger 18 will be described with reference to FIGS. 2 to 4.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, which is a front view of a main part of the heat exchanger 18, and FIG. 3 is a perspective view of a fin plate 19 constituting the heat exchanger 18. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.

前記熱交換器１８は、上下左右に一定の間隔で配設され、被加熱流体としての水が流れる複数本のフィンパイプ２０（この実施形態では１０本のフィンパイプ２０）と、フィンパイプ２０の軸線方向に沿って所定の間隔をおいて配列された複数枚のフィンプレート１９とで構成されており、フィンプレート１９にはフィンパイプ２０を通すための複数の貫通孔２７（フィンプレート１９表面から隆起した貫通孔２７のバーリング２７ａと、ロウ材を挿通させるためのロウ材用孔２７ｂも含む）が形成され、フィンパイプ２０は、ロウ材用孔２７ｂに挿通されたロウ材によって、複数の貫通孔２７の各々のバーリング２７ａの内縁とロウ付けされてフィンプレート１９に固定されるものである。なお、上下左右に配設されたフィンパイプ２０には、同一の被加熱流体、ここでは給湯用の水が流通するものである。 The heat exchanger 18 is arranged vertically and horizontally at regular intervals, and has a plurality of fin pipes 20 (10 fin pipes 20 in this embodiment) through which water as a fluid to be heated flows, and fin pipes 20. It is composed of a plurality of fin plates 19 arranged at predetermined intervals along the axial direction, and the fin plate 19 has a plurality of through holes 27 (from the surface of the fin plate 19) for passing the fin pipe 20. The burring 27a of the raised through hole 27 and the brazing material hole 27b for inserting the brazing material are also formed), and the fin pipe 20 is penetrated by the brazing material inserted through the brazing material hole 27b. It is brazed to the inner edge of each burring 27a of the hole 27 and fixed to the fin plate 19. The same fluid to be heated, here, water for hot water supply, flows through the fin pipes 20 arranged on the top, bottom, left, and right.

各フィンプレート１９は、下段の隣り合うフィンパイプ２０の間であってフィンプレート１９の下縁から燃焼ガス流れ方向下流側に向かって切り欠いた間隙２８（この実施形態では１枚のフィンプレート１９当たり４つの間隙２８）が形成され、間隙２８の先端側は、複数のフィンパイプ２０のうち上下段に矩形状に配置された４本のフィンパイプ２０で囲まれる矩形空間の略中央部に位置し、下段の隣り合うフィンパイプ２０の間に位置する間隙２８よりも幅広で正面視略ひし形状をなしているものであり、間隙２８が形成されていることによってフィンパイプ２０間のフィンプレート１９が局部的に過剰に加熱されるのを抑制できるものである。なお、間隙２８は、フィンプレート１９の下縁まで形成されているとしたが、ここでの下縁とは、図面（図２）の上下方向に合わせて下縁と表現したまでで、本質的には、フィンプレート１９の下縁とは、燃焼ガスの流れ方向の上流側に位置するフィンプレート１９縁側を意味しているものである。 Each fin plate 19 has a gap 28 (in this embodiment, one fin plate 19) cut out from the lower edge of the fin plate 19 toward the downstream side in the combustion gas flow direction between adjacent fin pipes 20 in the lower stage. Four gaps 28) are formed, and the tip side of the gap 28 is located at a substantially central portion of a rectangular space surrounded by four fin pipes 20 arranged in a rectangular shape in the upper and lower stages of the plurality of fin pipes 20. However, it is wider than the gap 28 located between the adjacent fin pipes 20 in the lower stage and has a substantially rhombic shape in the front view, and the fin plate 19 between the fin pipes 20 is formed by forming the gap 28. Can be suppressed from being overheated locally. It is assumed that the gap 28 is formed up to the lower edge of the fin plate 19, but the lower edge here is essentially expressed as the lower edge in accordance with the vertical direction of the drawing (FIG. 2). The lower edge of the fin plate 19 means the edge side of the fin plate 19 located on the upstream side in the flow direction of the combustion gas.

また、略ひし形状をなす間隙２８の先端側周縁には、フィンプレート１９表面から隆起した隆起部２９が設けられ、隆起部２９は、図２に示されているように、フィンプレート１９の正面視（フィンパイプ２０の軸線方向から見て）において、４辺の直線部２９ａとそれらの直線部２９ａ間をつなぐ曲線部２９ｂとを有しており、それらが一体となって略ひし形状をなしているものである。 Further, a raised portion 29 raised from the surface of the fin plate 19 is provided on the distal edge side of the gap 28 having a substantially rhombic shape, and the raised portion 29 is the front surface of the fin plate 19 as shown in FIG. In view (viewed from the axial direction of the fin pipe 20), it has a straight portion 29a on four sides and a curved portion 29b connecting the straight portions 29a, and they are integrally formed into a substantially rhombus shape. Is what you are doing.

なお、隆起部２９を構成する４辺の直線部２９ａのそれぞれは、間隙２８の先端側を囲むように矩形状に配置された４本のフィンパイプ２０のうち、当該直線部２９ａと略直交する方向に位置するフィンパイプ２０と対向するように配設されていることで、隆起部２９で燃焼ガスから吸収した熱は、４辺の直線部２９ａからそれぞれが対向しているフィンパイプ２０に対してフィンプレート１９を介して伝熱されるので、それぞれのフィンパイプ２０に偏りなく均一に吸熱させることができ、熱交換効率を向上させることができるものである。 Each of the four straight line portions 29a constituting the raised portion 29 is substantially orthogonal to the straight portion 29a of the four fin pipes 20 arranged in a rectangular shape so as to surround the tip end side of the gap 28. By being arranged so as to face the fin pipes 20 located in the direction, the heat absorbed from the combustion gas by the raised portion 29 is relative to the fin pipes 20 facing each other from the straight portions 29a on the four sides. Since heat is transferred through the fin plate 19, heat can be uniformly absorbed by each fin pipe 20 without bias, and heat exchange efficiency can be improved.

また、各フィンプレート１９の左右両端縁には、直角方向（隆起部２９がフィンプレート１９表面から隆起している方向と同方向）に折り曲げられ、燃焼缶体１６の内壁に対してロウ付け接合される側縁折曲部としての側縁折り曲げ片３０が設けられているものである。 Further, the left and right edges of each fin plate 19 are bent in a right-angled direction (the same direction as the raised portion 29 is raised from the surface of the fin plate 19) and brazed to the inner wall of the combustion can body 16. A side edge bending piece 30 is provided as a side edge bending portion to be formed.

さらに、各フィンプレート１９の上縁であって、上段の隣接するフィンパイプ２０の間の位置には、直角方向（隆起部２９がフィンプレート１９表面から隆起している方向と同方向）に折り曲げられ、燃焼ガスを上段のフィンパイプ２０の下流側（フィンパイプ２０の背面側）に案内する上縁折曲部としての上縁折り曲げ片３１（この実施形態では１枚のフィンプレート１９当たり４つの上縁折り曲げ片３１）が設けられている。また、上縁折り曲げ片３１の折り曲げ位置に相当する上縁折り曲げ片３１基端部の両側端には、フィンプレート１９上縁から燃焼ガス流れ方向上流側に向かってＵ字状に切り欠かれた切欠部３２がそれぞれ形成されており、図２のようにフィンプレート１９を正面視した場合に、切欠部３２の先端（最下端）の位置は、上縁折り曲げ片３１基端部の位置よりも下方に位置している。これは、フィンプレート１９上縁を折り曲げ加工して上縁折り曲げ片３１を形成する際に、上記のＵ字状の切欠部３２がないと、上縁折り曲げ片３１の折り曲げ位置である上縁折り曲げ片３１基端部の両側端側に応力が集中して折り曲げ加工時にフィンプレート１９に亀裂が入るおそれがあるからであり、上記のＵ字状の切欠部３２があることで、上縁折り曲げ片３１基端部の両側端における亀裂発生を防止することができるものである。 Further, the upper edge of each fin plate 19 is bent at a position between the adjacent fin pipes 20 in the upper stage in a right-angled direction (the direction in which the raised portion 29 is raised from the surface of the fin plate 19). The upper edge bent piece 31 as the upper edge bent portion that guides the combustion gas to the downstream side (the back side of the fin pipe 20) of the upper fin pipe 20 (in this embodiment, four per fin plate 19). An upper edge bent piece 31) is provided. Further, at both side ends of the base end portion of the upper edge bending piece 31 corresponding to the bending position of the upper edge bending piece 31, a U-shape is cut out from the upper edge of the fin plate 19 toward the upstream side in the combustion gas flow direction. Each of the notches 32 is formed, and when the fin plate 19 is viewed from the front as shown in FIG. 2, the position of the tip (lowermost end) of the notch 32 is higher than the position of the base end of the upper edge bent piece 31. It is located below. This is because when the upper edge of the fin plate 19 is bent to form the upper edge bending piece 31, if the above U-shaped notch 32 is not provided, the upper edge bending is the bending position of the upper edge bending piece 31. This is because stress is concentrated on both side ends of the base end of the piece 31 and there is a risk of cracks in the fin plate 19 during bending, and the presence of the U-shaped notch 32 described above makes the upper edge bent piece. It is possible to prevent the occurrence of cracks at both end ends of the 31 base end portion.

なお、上縁折り曲げ片３１は、フィンプレート１９の上縁に設けられているとしたが、ここでの上縁とは、図面（図２）の上下方向に合わせて上縁と表現したまでで、本質的には、フィンプレート１９の上縁とは、燃焼ガスの流れ方向の下流側に位置するフィンプレート１９縁側を意味しているものである。 It is assumed that the upper edge bending piece 31 is provided on the upper edge of the fin plate 19, but the upper edge here is expressed as the upper edge in accordance with the vertical direction of the drawing (FIG. 2). In essence, the upper edge of the fin plate 19 means the edge side of the fin plate 19 located on the downstream side in the flow direction of the combustion gas.

ここで、図４（図４は図２におけるＢ−Ｂ線の断面図で、ここでは複数枚あるフィンプレート１９のうち、説明のため３枚のみを図示し、特に隆起部２９および上縁折り曲げ片３１を図示し、フィンパイプ２０、バーリング２７ａ、側縁折り曲げ片３０については図示を省略している）に示したように、上縁折り曲げ片３１の高さ（隆起部２９がフィンプレート１９表面から隆起している方向と同方向の上縁折り曲げ片３１の折り曲げ長さを指す。）と、隆起部２９の高さ（フィンプレート１９表面から隆起した隆起部２９の長さを指す。）とは同程度（同一または略同一を含む）の高さ（長さ）であり、複数枚のフィンプレート１９がフィンパイプ２０の軸線方向に沿って所定の間隔をおいて配列された場合に、上縁折り曲げ片３１の先端縁が、上縁折り曲げ片３１の先端縁と対向する隣のフィンプレート１９裏面に、近接するか、または接するように上縁折り曲げ片３１の高さが設定されると共に、隆起部２９の先端縁が、隆起部２９の先端縁と対向する隣のフィンプレート１９裏面に近接するか、または接するように隆起部２９の高さが設定されるものである。なお、上述の上縁折り曲げ片３１の先端縁または隆起部２９の先端縁がそれと対向する隣のフィンプレート１９裏面に近接する状態というのは、上縁折り曲げ片３１の高さ、隆起部２９の高さが、フィンプレート１９表面から対向する隣のフィンプレート１９裏面までの隙間の９割以上を閉塞するような長さを有しており、対向する隣のフィンプレート１９の裏面に接しない程度に近接していることを意味するものである。また、上述のように、上縁折り曲げ片３１の高さと隆起部２９の高さとを同程度の高さとしたが、バーリング２７ａの高さ（フィンプレート１９表面から隆起したバーリング２７ａの長さを指す。）と、側縁折り曲げ片３０の高さ（隆起部２９がフィンプレート１９表面から隆起している方向と同方向の側縁折り曲げ片３０の長さを指す。）も、上縁折り曲げ片３１の高さおよび隆起部２９の高さと同程度（同一または略同一を含む）の高さである。 Here, FIG. 4 (FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 2, and here, of the plurality of fin plates 19, only three are shown for explanation, and in particular, the raised portion 29 and the upper edge are bent. As shown in the figure of the piece 31 and the fin pipe 20, the burring 27a, and the side edge bent piece 30 are not shown), the height of the upper edge bent piece 31 (the raised portion 29 is the surface of the fin plate 19). The bending length of the upper edge bending piece 31 in the same direction as the rising portion from the above side and the height of the raised portion 29 (referring to the length of the raised portion 29 raised from the surface of the fin plate 19). Is about the same height (including substantially the same), and is above when a plurality of fin plates 19 are arranged at predetermined intervals along the axial direction of the fin pipe 20. The height of the upper edge bending piece 31 is set so that the tip edge of the edge bending piece 31 is close to or in contact with the back surface of the adjacent fin plate 19 facing the tip edge of the upper edge bending piece 31. The height of the raised portion 29 is set so that the tip edge of the raised portion 29 is close to or in contact with the back surface of the adjacent fin plate 19 facing the tip edge of the raised portion 29. The state in which the tip edge of the upper edge bent piece 31 or the tip edge of the raised portion 29 is close to the back surface of the adjacent fin plate 19 facing the tip edge bent piece 31 is the height of the upper edge bent piece 31 and the raised portion 29. The height has a length that closes 90% or more of the gap from the front surface of the fin plate 19 to the back surface of the adjacent fin plate 19 facing each other, and does not come into contact with the back surface of the adjacent fin plate 19 facing the fin plate 19. It means that it is close to. Further, as described above, the height of the upper edge bent piece 31 and the height of the raised portion 29 are set to be about the same height, but the height of the burring 27a (refers to the length of the burring 27a raised from the surface of the fin plate 19). The height of the side edge bent piece 30 (refers to the length of the side edge bent piece 30 in the direction in which the raised portion 29 is raised from the surface of the fin plate 19) is also the upper edge bent piece 31. The height is about the same as the height of the raised portion 29 (including the same or substantially the same).

前記熱交換器１８は、上記の構成、特に、隆起部２９を有していることで、隆起部２９において燃焼ガスから吸収した熱量をフィンプレート１９を介してフィンパイプ２０に伝達してフィンパイプ２０内を流れる水の加熱に用いることができるものである。 Since the heat exchanger 18 has the above configuration, particularly the raised portion 29, the amount of heat absorbed from the combustion gas in the raised portion 29 is transmitted to the fin pipe 20 via the fin plate 19 and is transmitted to the fin pipe. It can be used for heating the water flowing in the 20.

次に、熱交換器１８を通過する燃焼ガスの流れについて図５を用いて説明するが、ここでは、間隙２８内に進入する燃焼ガス以外の燃焼ガスの流れについて説明するものであり、その燃焼ガスの流れを破線で示している。
バーナ（燃焼部６）での燃焼により発生した燃焼ガスは、熱交換器１８に流入し、略ひし形状の間隙２８内に進入する燃焼ガスと、略ひし形状の間隙２８内に進入する燃焼ガス以外の燃焼ガスとに分かれ、略ひし形状の間隙２８内に進入する燃焼ガス以外の燃焼ガスは、破線で示されているように、まず、下段のフィンパイプ２０の前流側から側方側に沿って上昇し、下段のフィンパイプ２０と対向する隆起部２９の直線部２９ａと、下段のフィンパイプ２０との間を抜けて、隣接する隆起部２９の間に位置する×印の近傍でぶつかって乱流化しながら上昇し、上段のフィンパイプ２０と対向する隆起部２９の直線部２９ａと、上段のフィンパイプ２０との間を抜けて、フィンプレート１９の上縁であって、略ひし形状の間隙２８の上方且つ上段の隣接するフィンパイプ２０の間の位置に設けられた上縁折り曲げ片３１によって、上段のフィンパイプ２０の下流（背面）側に案内されて、熱交換器１８から流出していくものである。 Next, the flow of the combustion gas passing through the heat exchanger 18 will be described with reference to FIG. 5, but here, the flow of the combustion gas other than the combustion gas entering the gap 28 will be described, and the combustion thereof will be described. The gas flow is shown by the broken line.
The combustion gas generated by the combustion in the burner (combustion unit 6) flows into the heat exchanger 18 and enters the substantially diamond-shaped gap 28, and the combustion gas enters the substantially diamond-shaped gap 28. As shown by the broken line, the combustion gas other than the combustion gas, which is separated from the combustion gas other than the combustion gas and enters the substantially diamond-shaped gap 28, first starts from the front flow side to the side side of the lower fin pipe 20. In the vicinity of the x mark located between the adjacent raised portions 29, passing between the straight portion 29a of the raised portion 29 facing the lower fin pipe 20 and the lower fin pipe 20. It rises while colliding with each other and turbulently flows, passes between the straight portion 29a of the raised portion 29 facing the upper fin pipe 20 and the upper fin pipe 20, and is the upper edge of the fin plate 19 and has a substantially rhombus shape. From the heat exchanger 18 by being guided to the downstream (rear surface) side of the upper fin pipe 20 by the upper edge bending piece 31 provided above the shaped gap 28 and between the adjacent fin pipes 20 in the upper stage. It will flow out.

ここで、間隙２８の先端側に当たる略ひし形状の間隙２８周縁に隆起する隆起部２９は、図６に示すように、平面視で、フィンプレート１９の上縁側から下縁側に向かって垂直方向に見て（または、フィンプレート１９の下縁側から上縁側に向かって垂直方向に見るのでもよい）、少なくとも一部がフィンパイプ２０と重なるように形成、すなわち、略ひし形状の隆起部２９は、略ひし形状の隆起部２９を囲むように上下段に矩形状に配置されたフィンパイプ２０と重なり代αを有するような大きさで形成されていることで、図５に破線で示されているように、熱交換器１８に流入し隆起部２９の外縁と下段のフィンパイプ２０との間を進行してきた燃焼ガスは、下段のフィンパイプ２０の下流（背面）側の中央（下段フィンパイプ２０の頂部）方向に向かい、下段のフィンパイプ２０の下流側の略中央部分までスムーズに案内され、下段のフィンパイプ２０での下流側でも吸熱され、下段のフィンパイプ２０における吸熱量も多くなると共に、上段のフィンパイプ２０の前流側の略中央部分（上段フィンパイプ２０の最低部）にもスムーズに案内されるので、上段フィンパイプ２０での前流側で吸熱され、上段のフィンパイプ２０における吸熱量も多くなり、さらに、隣り合う隆起部２９同士の間（図５における×印の位置）で燃焼ガス同士を確実にぶつけることができ、燃焼ガスの乱流化が促進されるので、熱交換効率を向上させることができるものである。当然のことではあるが、略ひし形状の間隙２８内に進入した燃焼ガスも隆起部２９内縁にぶつかることで乱流化するため、熱交換効率向上に寄与するものである。また、上縁折り曲げ片３１を設けたことによって、隆起部２９と上段のフィンパイプ２０の間を抜けた燃焼ガスは、上段のフィンパイプ２０の下流（背面）側に案内されるので、上段のフィンパイプ２０での下流側でも吸熱され、上段のフィンパイプ２０における吸熱量も多くなり、熱交換効率を向上させることができるものである。 Here, as shown in FIG. 6, the raised portion 29 protruding from the peripheral edge of the substantially diamond-shaped gap 28, which corresponds to the tip end side of the gap 28, is vertically oriented from the upper edge side to the lower edge side of the fin plate 19 in a plan view. Looking (or looking vertically from the lower edge side to the upper edge side of the fin plate 19), at least a part of the fin plate 19 is formed so as to overlap the fin pipe 20, that is, the substantially diamond-shaped ridge 29 is formed. The fin pipes 20 arranged in a rectangular shape in the upper and lower stages so as to surround the substantially diamond-shaped raised portion 29 are formed in a size having an overlapping allowance α, which is shown by a broken line in FIG. As described above, the combustion gas that has flowed into the heat exchanger 18 and has traveled between the outer edge of the raised portion 29 and the lower fin pipe 20 is located in the center (lower fin pipe 20) on the downstream (rear surface) side of the lower fin pipe 20. The heat is smoothly guided to the substantially central portion on the downstream side of the lower fin pipe 20 toward the top), and heat is also absorbed on the downstream side of the lower fin pipe 20, and the amount of heat absorbed by the lower fin pipe 20 also increases. Since the heat is smoothly guided to the substantially central portion of the upper fin pipe 20 on the front flow side (the lowest part of the upper fin pipe 20), heat is absorbed by the front flow side of the upper fin pipe 20 and the upper fin pipe 20 is used. In addition, the amount of heat absorbed in the pipe is increased, and the combustion gases can be surely collided with each other between the adjacent raised portions 29 (positions marked with x in FIG. 5), and the turbulent flow of the combustion gas is promoted. The heat exchange efficiency can be improved. As a matter of course, the combustion gas that has entered the substantially diamond-shaped gap 28 also collides with the inner edge of the raised portion 29 and becomes turbulent, which contributes to the improvement of heat exchange efficiency. Further, since the combustion gas passing between the raised portion 29 and the upper fin pipe 20 is guided to the downstream (rear surface) side of the upper fin pipe 20 by providing the upper edge bending piece 31, the upper fin pipe 20 is provided. Heat is also absorbed on the downstream side of the fin pipe 20, and the amount of heat absorbed by the upper fin pipe 20 is also increased, so that the heat exchange efficiency can be improved.

また、熱交換器１８において、フィンプレート１９は、フィンパイプ２０の軸線方向に沿って所定の間隔をおいて複数枚配列されており、図４に示したように、少なくとも上縁折り曲げ片３１の高さと隆起部２９の高さとは同程度の高さであり、上縁折り曲げ片３１の先端縁および隆起部２９の先端縁が、それぞれの先端縁と対向する隣のフィンプレート１９裏面に近接する（上縁折り曲げ片３１の高さ、隆起部２９の高さが、フィンプレート１９表面から対向する隣のフィンプレート１９裏面までの隙間の９割以上を閉塞するような長さを有している）ように配されることから、複数枚配列されたフィンプレート１９の下縁側から進入する燃焼ガスの大半は、フィンプレート１９間において、フィンパイプ２０（バーリング２７ａ）と隆起部２９と上縁折り曲げ片３１との間に形成されるほぼ決められた燃焼ガス流路を強制的に流れるので、全体的に流速が均一化され、フィンパイプ２０表面に沿うように進む燃焼ガスの流れも増加し、熱交換効率を向上させることができるものである。さらに言えば、貫通孔２７のバーリング２７ａの高さと側縁折り曲げ片３０の高さも上縁折り曲げ片３１の高さや隆起部２９の高さと同程度の高さであり、それぞれの先端縁が、対向する隣のフィンプレート１９の裏面に近接するか、または接するように配されることから、複数枚配列されたフィンプレート１９の下縁側から進入する燃焼ガスの大半は、フィンプレート１９間において、バーリング２７ａと隆起部２９と側縁折り曲げ片３０と上縁折り曲げ片３１で区画され、バーリング２７ａと隆起部２９と側縁折り曲げ片３０と上縁折り曲げ片３１との間に形成されるほぼ決められた燃焼ガス流路を強制的に流れるので、全体的に流速が均一化され、フィンパイプ２０表面に沿うように進む燃焼ガスの流れも増加し、熱交換効率を向上させることができるものである。 Further, in the heat exchanger 18, a plurality of fin plates 19 are arranged at predetermined intervals along the axial direction of the fin pipe 20, and as shown in FIG. 4, at least the upper edge bending piece 31 The height and the height of the raised portion 29 are about the same height, and the tip edge of the upper edge bent piece 31 and the tip edge of the raised portion 29 are close to the back surface of the adjacent fin plate 19 facing each tip edge. (The height of the upper edge bent piece 31 and the height of the raised portion 29 have a length that closes 90% or more of the gap from the front surface of the fin plate 19 to the back surface of the adjacent fin plate 19 facing the fin plate 19. ), Most of the combustion gas entering from the lower edge side of the fin plates 19 arranged in a plurality of sheets is bent between the fin pipe 20 (burring 27a), the raised portion 29, and the upper edge between the fin plates 19. Since it forcibly flows through the substantially determined combustion gas flow path formed between the piece 31 and the piece 31, the flow velocity is made uniform as a whole, and the flow of combustion gas traveling along the surface of the fin pipe 20 also increases. The heat exchange efficiency can be improved. Furthermore, the height of the burring 27a of the through hole 27 and the height of the side edge bent piece 30 are also the same as the height of the upper edge bent piece 31 and the height of the raised portion 29, and the respective tip edges face each other. Since the adjacent fin plates 19 are arranged so as to be close to or in contact with each other, most of the combustion gas entering from the lower edge side of the plurality of fin plates 19 is burred between the fin plates 19. It is divided by 27a, a raised portion 29, a side edge bent piece 30, and an upper edge bent piece 31, and is formed between the burring 27a, the raised portion 29, the side edge bent piece 30, and the upper edge bent piece 31. Since the flow is forcibly flowed through the combustion gas flow path, the flow rate is made uniform as a whole, the flow of the combustion gas traveling along the surface of the fin pipe 20 is also increased, and the heat exchange efficiency can be improved.

なお、本発明は先に説明した一実施形態に限定されるものではなく、本実施形態では、バーリング２７ａの高さ、隆起部２９の高さ、側縁折り曲げ片３０の高さ、上縁折り曲げ片３１の高さを全て同程度の高さとし、それぞれの先端縁が、対向する隣のフィンプレート１９の裏面に近接するように配されるようにし、フィンプレート１９間において、燃焼ガスの大半がほぼ決められた燃焼ガス流路を通過するようにしたが、上記のそれぞれの先端縁が、対向する隣のフィンプレート１９の裏面に接するように配されるようにしても、燃焼ガスがほぼ決められた燃焼ガス流路を通過するので、この場合でももちろん先に説明した本実施形態と同様の効果を奏するものであり、さらに、バーリング２７ａ、隆起部２９、側縁折り曲げ片３０、上縁折り曲げ片３１の何れかの先端縁の一部がその他の部分に比べて若干凹んでおり、高さが低くなっていたとしても、燃焼ガスの大半が、フィンプレート１９間においてほぼ決められた燃焼ガス流路を通過するのであれば、本実施形態と同様の効果を奏するものであり、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 The present invention is not limited to the one embodiment described above, and in the present embodiment, the height of the burring 27a, the height of the raised portion 29, the height of the side edge bending piece 30, and the upper edge bending. The heights of the pieces 31 are all set to be the same height, and the tip edges of the pieces are arranged so as to be close to the back surface of the adjacent fin plates 19 facing each other. Although it was made to pass through a nearly determined combustion gas flow path, the combustion gas is almost determined even if each of the above-mentioned tip edges is arranged so as to be in contact with the back surface of the adjacent fin plate 19 facing each other. Since it passes through the generated combustion gas flow path, it also has the same effect as that of the present embodiment described above, and further, the burring 27a, the raised portion 29, the side edge bent piece 30, and the upper edge bent. Even if a part of the tip edge of any one of the pieces 31 is slightly recessed as compared with the other parts and the height is low, most of the combustion gas is the combustion gas almost determined between the fin plates 19. If it passes through the flow path, it has the same effect as that of the present embodiment, and is included in the scope and gist of the invention, and is included in the invention described in the claims and the equivalent range thereof. Is.

また、本実施形態では、所定の端末（給湯栓等）で使用される湯を生成する給湯装置１に、本発明の熱交換器１８を適用したが、本発明の熱交換器１８は、所定の端末として被空調空間を暖房する床暖房パネル等の放熱端末で使用される温水を生成する温水暖房装置に適用してもよいものであり、また、給湯装置１または上記温水暖房装置で使用する燃料についても石油等の燃油の代わりに都市ガスやプロパンガスといったガス燃料を用いてもよいものである。 Further, in the present embodiment, the heat exchanger 18 of the present invention is applied to the hot water supply device 1 that generates hot water used in a predetermined terminal (hot water tap or the like), but the heat exchanger 18 of the present invention is predetermined. It may be applied to a hot water heating device that generates hot water used in a heat dissipation terminal such as a floor heating panel that heats an air-conditioned space as a terminal of the above, and is also used in the hot water supply device 1 or the hot water heating device. As for the fuel, gas fuel such as city gas or propane gas may be used instead of fuel oil such as oil.

また、本実施形態は、熱交換器１８を通過する燃焼ガスの流れは、間隙２８を有するフィンプレート１９の下縁側が上流側で、上縁折り曲げ片３１を有するフィンプレート１９の上縁側が下流側であり、図面（図５）上では、下から上に向かって流れているが、バーナが熱交換器１８より上方に設けられ、熱交換器１８を通過する燃焼ガスの流れが、上から下に向かって流れるような、いわゆる逆燃式の場合は、図２に示された熱交換器１８を上下逆さまにして、間隙２８はフィンプレート１９の上縁側に、上縁折り曲げ片３１はフィンプレート１９の下縁側になるように配設すればよく、フィンプレート１９の間隙２８を有する縁側が燃焼ガスの流れ方向の上流側となり、上縁折り曲げ片３１を有するフィンプレート１９の縁側が燃焼ガスの流れ方向の下流側となるという関係性をくずさなければ、先に説明した本発明の熱交換器１８が有する効果を発揮することができるものである。 Further, in the present embodiment, the flow of the combustion gas passing through the heat exchanger 18 is such that the lower edge side of the fin plate 19 having the gap 28 is the upstream side and the upper edge side of the fin plate 19 having the upper edge bent piece 31 is the downstream side. It is on the side, and in the drawing (FIG. 5), it flows from the bottom to the top, but the burner is provided above the heat exchanger 18, and the flow of combustion gas passing through the heat exchanger 18 is from the top. In the case of a so-called back-combustion type that flows downward, the heat exchanger 18 shown in FIG. 2 is turned upside down, the gap 28 is on the upper edge side of the fin plate 19, and the upper edge bent piece 31 is a fin. It may be arranged so as to be on the lower edge side of the plate 19, the edge side having the gap 28 of the fin plate 19 is the upstream side in the flow direction of the combustion gas, and the edge side of the fin plate 19 having the upper edge bent piece 31 is the combustion gas. The effect of the heat exchanger 18 of the present invention described above can be exhibited as long as the relationship of being on the downstream side in the flow direction of the above is not broken.

また、本実施形態では、複数のフィンパイプ２０のうち上下段に矩形状に配置された４本のフィンパイプ２０で囲まれる矩形空間の略中央部に位置する間隙２８の先端側を、略ひし形状とし、略ひし形状の間隙２８の周縁に隆起部２９を形成するものとしたが、間隙２８の先端側を図７に示した従来の熱交換器における略円形状をした開環状とし、その周縁に隆起部を形成するようにしたものでもよいものである。 Further, in the present embodiment, the tip side of the gap 28 located at the substantially central portion of the rectangular space surrounded by the four fin pipes 20 arranged in a rectangular shape in the upper and lower stages of the plurality of fin pipes 20 is substantially rhombic. The shape was formed so that a raised portion 29 was formed on the peripheral edge of the substantially diamond-shaped gap 28, but the tip end side of the gap 28 was formed into a substantially circular open ring in the conventional heat exchanger shown in FIG. A ridge may be formed on the peripheral edge.

１６燃焼缶体
１８熱交換器
１９フィンプレート
２０フィンパイプ
２８間隙
２９隆起部
２９ａ直線部
３１上縁折り曲げ片 16 Combustion can body 18 Heat exchanger 19 Fin plate 20 Fin pipe 28 Gap 29 Raised part 29a Straight part 31 Upper edge bent piece

Claims

A plurality of fin pipes arranged at regular intervals on the top, bottom, left and right, and a plurality of fin plates arranged at predetermined intervals along the axial direction of the fin pipes are provided in the combustion can, and the fin plates are provided. Is formed with a gap notched from the lower edge of the fin plate toward the downstream side in the flow direction of the combustion gas, and the tip side of the gap is a rectangle surrounded by the fin pipes arranged in a rectangular shape in the upper and lower stages. The combustion is located in a substantially central portion of the space, and a raised portion raised from the surface of the fin plate is provided on the peripheral edge of the gap on the tip end side, and enters from the lower edge side of the fin plate and flows between adjacent fin plates. In a heat exchanger in which the heat of the gas is absorbed by the fin pipe via the fin plate, the position on the upper edge of the fin plate, above the raised portion and between the adjacent fin pipes in the upper stage. An upper edge bent portion that is bent in the perpendicular direction and guides the combustion gas to the downstream side of the fin pipe in the upper stage is provided, and the height of the upper edge bent portion and the height of the raised portion are set to the same height. , The tip edge of the upper edge bent portion and the tip edge of the raised portion are arranged so as to be close to or in contact with the back surface of the adjacent fin plate facing the tip edge, and have a rectangular shape in the upper and lower stages. The tip side of the gap located in the substantially central portion of the rectangular space surrounded by the fin pipes arranged in the shape is a substantially right-angled shape, and the raised portion raised from the surface of the fin plate on the peripheral edge of the gap having the substantially right-angled shape. The raised portion has straight portions on four sides for forming a substantially diamond shape, and each of the straight portions is arranged in a rectangular shape so as to surround the gap of the substantially diamond shape. A heat exchanger characterized in that the fin pipes are arranged so as to face the fin pipes located in a direction substantially orthogonal to the straight line portion.

The heat exchanger according to claim 1, wherein the raised portion is formed in a size such that at least a part thereof overlaps with the fin pipe in a plan view.