JP2019059609A

JP2019059609A - Sheet feeder and image forming device provided with sheet feeder

Info

Publication number: JP2019059609A
Application number: JP2017187130A
Authority: JP
Inventors: 石井　啓貴; Hirotaka Ishii; 石井　　啓貴
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2017-09-27
Filing date: 2017-09-27
Publication date: 2019-04-18

Abstract

To provide a sheet feeder capable of satisfactorily feeding a sheet while separation means is reduced in size without being excessively electrified, and an image forming device.SOLUTION: A feeding belt 18, a pick core 26 for supporting the feeding belt 18, a feed core 27 and separation means are provided. The separation means is provided with a separation roller 19, a separation spring 46 for energizing the separation roller 19, and a static elimination member 50 for eliminating electrical charge from the separation roller 19.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

本発明は、シートを給送する給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。 The present invention relates to a feeding device for feeding a sheet and an image forming apparatus provided with the feeding device.

従来、画像形成装置としては、例えば電子写真複写機、ＬＥＤプリンタ、レーザビームプリンタ等の電子写真プリンタ、電子写真ファクシミリ装置および電子写真ワードプロセッサー等がある。そして、このような画像形成装置においては、シート給送装置を備え、このシート給送装置から画像形成部にシートを給送して画像を形成するようにしたものが広く普及している。 Conventionally, as an image forming apparatus, for example, there are an electrophotographic printer such as an electrophotographic copying machine, an LED printer, a laser beam printer, an electrophotographic facsimile apparatus, an electrophotographic word processor, and the like. Such an image forming apparatus is widely used in which a sheet feeding device is provided, and a sheet is fed from the sheet feeding device to an image forming unit to form an image.

このようなシート給送装置として、ユーザが手差しトレイ上にシートをセットし、給送ユニットが備える給送ローラにより画像形成部にシートを給送する、所謂、手差し給紙装置がある。 As such a sheet feeding apparatus, there is a so-called manual sheet feeding apparatus in which a user sets a sheet on a manual feeding tray and feeds the sheet to an image forming unit by a feeding roller provided in a feeding unit.

手差し給送装置は、一般的に、手差しトレイを装置前面または側面に収納され、使用する際にユーザが手差しトレイを開放するように開閉可能に取り付けられる。使用する際は、ユーザが手差しトレイ上にシートにセットし、給送ローラにより画像形成部へシートを給送する。 The manual feed device is generally housed at the front or side of the device, and is mounted so that the user can open the manual tray for use. In use, the user sets a sheet on the manual feed tray, and feeds the sheet to the image forming unit by the feed roller.

特許文献１には、連続給紙可能な手差し給紙装置においては、一枚ずつ装置本体内へ搬送するために、給送ローラと、給送ローラによって給送されたシートを給送する搬送ローラと、搬送ローラからシートを分離する分離ローラを備える構成が開示されている。具体的には、給送ユニットとして、給送ローラと搬送ローラの両方を軸支しており、搬送ローラ軸を回動中心に給送ユニットとして揺動可能な構成である。給送ローラと給送ユニットにおける給送ローラを保持する部分は、手差しトレイの開放に伴って装置本体内から側方に突出する。手差しトレイを閉じる際には、手差しトレイを閉じる動作に伴って、給送ローラと手差しトレイが当接することで装置本体側へ回転し、最終的に給送ローラと給送ユニットにおける給送ローラを保持する部分を装置本体内に格納する構成となっている。 According to Patent Document 1, in a manual sheet feeding device capable of continuous sheet feeding, a feeding roller and a feeding roller for feeding a sheet fed by the feeding roller to feed the sheet into the main body of the apparatus one by one. And a separation roller that separates the sheet from the transport roller is disclosed. Specifically, as the feeding unit, both of the feeding roller and the conveying roller are pivotally supported, and can be swung as the feeding unit around the conveying roller shaft. The feeding roller and the portion holding the feeding roller in the feeding unit protrude laterally from the inside of the apparatus main body as the manual feed tray is opened. When closing the manual feed tray, the feed roller and the manual feed tray abut against each other as the manual feed tray is closed, so that the feed roller and the feed roller in the feed unit are finally rotated. The portion to be held is configured to be stored in the apparatus main body.

特開２０１５−６７３９２号公報JP, 2015-67392, A

近年、画像形成装置の小型化が要求されており給送ユニットの小型化が望まれている。特許文献１では、手差しトレイを装置本体に収納する際、給送ローラと給送ユニットにおける給送ローラを保持する部分を装置本体内に格納するスペースが必要になり、画像形成装置を小型化することが難しかった。また、給送ユニットを小型化するために給送ローラを小型化すると、シートの種類によっては給送不良を引き起こす虞がある。 In recent years, downsizing of the image forming apparatus has been required, and downsizing of the feeding unit has been desired. In Patent Document 1, when the manual feed tray is stored in the apparatus main body, a space for storing the feeding roller and the portion holding the feeding roller in the feeding unit is required, and the image forming apparatus is miniaturized. It was difficult. Further, when the feed roller is miniaturized to miniaturize the feed unit, there is a possibility that a feeding failure may be caused depending on the type of sheet.

また、小型化した給送ローラに対応して小径の分離ローラを採用する場合、小径の分離ローラを高回転で使用することが多くなっている。その結果、分離ローラの軸部の帯電量、帯電頻度が増えてしまう。分離ローラの軸部の帯電が進むと、通常動作中に分離ローラから放電が生じるため、画像形成装置の制御部に誤動作を生じさせる虞がある。また、給送性能や分離性能が低下する虞がある。 Further, in the case of employing a small diameter separation roller corresponding to the miniaturized feed roller, the small diameter separation roller is often used at high rotation. As a result, the charge amount and the charge frequency of the shaft portion of the separation roller increase. When charging of the shaft portion of the separation roller proceeds, discharge occurs from the separation roller during normal operation, which may cause the control unit of the image forming apparatus to malfunction. In addition, there is a possibility that the feeding performance and the separation performance may be reduced.

そこで、本発明は、分離ローラが過帯電することなく小型化を図りつつ良好にシートを給送可能な給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a feeding device and an image forming apparatus capable of feeding a sheet well while achieving downsizing without causing the separation roller to be excessively charged.

本発明は、シートを給送する給送装置において、シートを積載する積載手段と、前記積載手段に積載されたシートに当接してシートを給送するための無端状のベルトと、前記ベルトの内周に接触し前記ベルトを支持する第１の回転体と、前記ベルトの内周に接触し前記ベルトを支持する第２の回転体と、前記第１の回転体と前記第２の回転体を保持する保持手段と、を備える給送ユニットと、前記ベルトを介して前記第２の回転体と対向し、前記ベルトとからシートを分離するための分離手段と、を有し、前記分離手段は、前記ベルトと接触する接触部材と、前記接触部材を前記ベルト側へ付勢する付勢部材と、前記付勢部材の付勢方向に沿って配置され前記分離手段から電荷を除電するための除電部材と、を備えることを特徴とする。 The present invention relates to a sheet feeding device for feeding a sheet, stacking means for stacking sheets, an endless belt for feeding sheets in contact with the sheets stacked on the stacking means, and the belt A first rotating body in contact with the inner periphery to support the belt, a second rotating body in contact with the inner periphery of the belt to support the belt, the first rotating body and the second rotating body A separation unit for holding the sheet, and separation means for separating the sheet from the belt, facing the second rotating body via the belt, the separation means A contact member contacting the belt, a biasing member biasing the contact member toward the belt, and a biasing member disposed along the biasing direction of the biasing member for removing charge from the separation means. And a charge removing member.

本発明によれば、分離手段が過帯電することなく小型化を図りつつ良好にシートを給送可能な給送装置及び画像形成装置を提供することが可能である。 According to the present invention, it is possible to provide a feeding device and an image forming apparatus capable of feeding a sheet well while achieving downsizing without causing the separating unit to be overcharged.

実施例１に係る画像形成装置の概略断面図FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus according to Embodiment 1. 実施例１に係る右扉の構成を示す斜視図The perspective view which shows the structure of the right door which concerns on Example 1. マルチ給送装置を含む右扉の構成をしめす断面図Cross section showing the configuration of the right door including the multi feeding device 給送ユニット周辺の構成を詳細に示す詳細図Details showing the configuration around the feeding unit in detail 給紙ユニットの構成部品を示す図Diagram showing the components of the paper feed unit マルチ給紙装置の駆動伝達構成を示す図Diagram showing drive transmission configuration of multi sheet feeding device 分離ローラの加圧方向を説明する概略図Schematic explaining the pressure direction of the separation roller 分離ローラと除電部材の接触状態を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the contact state of a separation roller and a static elimination member. 分離ローラと除電部材の接触状態を説明する断面図。Sectional drawing explaining the contact state of a separation roller and a static elimination member. 給紙ベルトに対して分離ローラの押圧及び中板を介してシートＳが押圧する関係を示す図A diagram showing a relationship in which the sheet S is pressed against the sheet feeding belt via the pressing of the separation roller and the middle plate. 比較例の給送ローラに対して分離ローラの押圧及び中板を介してシートＳが押圧する関係を示す図The figure which shows the relationship which the sheet | seat S presses against the feed roller of a comparative example via the press of a separation roller, and a middle plate. 実施例１の変形例として、分離手段に分離パッドを用いた構成を示す図The figure which shows the structure which used the separation pad for the isolation | separation means as a modification of Example 1. 給送ユニットの右扉への着脱構成を示す図The figure which shows the attachment / detachment composition to the right door of a feeding unit 給送ベルトの変形例を示す図Diagram showing a modification of the feeding belt

以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be exemplarily described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, etc. of the components described in this embodiment should be changed as appropriate depending on the configuration of the apparatus to which the invention is applied and various conditions, and The scope of the present invention is not intended to be limited to the following embodiments.

（実施例１）
図１は、実施例１に係る給送装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザープリンタの構成を示す断面図である。 Example 1
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a laser printer as an example of an image forming apparatus provided with a feeding device according to the first embodiment.

１は画像形成装置の本体であり、像担持体として略水平方向に並設された４個のドラム状の像担持体、即ち、感光体ドラム２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を備えている。感光体ドラム２は、図示しない駆動手段によって、図１時計回りに回転駆動される。また感光体ドラム２の表面を均一に帯電する帯電手段３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し、各感光体ドラム２上に静電潜像を形成するスキャナユニット４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）が配設されている。また、静電潜像に現像材を備えるトナーを付着させてトナー像として現像する現像手段５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）、転写後の感光体ドラム２の表面に残った転写残トナーを除去するクリーニング手段６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）が配設されている。 Reference numeral 1 denotes a main body of the image forming apparatus, which comprises four drum-shaped image carriers, ie, photosensitive drums 2 (2a, 2b, 2c, 2d) arranged in parallel in a substantially horizontal direction as an image carrier. There is. The photosensitive drum 2 is rotationally driven clockwise in FIG. 1 by a driving unit (not shown). Further, charging means 3 (3a, 3b, 3c, 3d) for uniformly charging the surface of photosensitive drum 2 and irradiating laser beams based on image information to form electrostatic latent images on respective photosensitive drums 2 Scanner units 4 (4a, 4b, 4c, 4d) are provided. In addition, developing means 5 (5a, 5b, 5c, 5d) develop toner as a toner image by attaching toner provided with a developer to the electrostatic latent image, and transfer residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 2 after transfer. Cleaning means 6 (6a, 6b, 6c, 6d) to be removed are provided.

感光体ドラム２と帯電手段３、現像手段５、クリーニング手段６とは一体のカートリッジユニットとして構成され、電子写真方式によってそれぞれ異なる色（イエロー、シアン、マゼンダ、ブラック）の画像を形成している。 The photosensitive drum 2, the charging unit 3, the developing unit 5, and the cleaning unit 6 are configured as an integral cartridge unit, and images of different colors (yellow, cyan, magenta, black) are formed by an electrophotographic method.

転写手段としての１次転写ローラ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）は中間転写ベルト８を介して感光体ドラム２に当接しており、感光体ドラム２上のトナー像は中間転写ベルト８に転写される。中間転写ベルト８は駆動ローラ９とテンションローラ１０との間に張架されており、駆動ローラ９の駆動によって反時計回りに回転される。駆動ローラ９と中間転写ベルト８を介して対向する位置に設けられた２次転写ローラ１１は、中間転写ベルト８に転写されたトナー像をシートＳへ転写する。また、テンションローラ１０と中間転写ベルト８を介して対向する位置に、ベルトクリーニング手段１２があり、中間転写ベルト８表面に残った転写残トナーを除去し回収する。 The primary transfer rollers 7 (7a, 7b, 7c, 7d) as transfer means are in contact with the photosensitive drum 2 via the intermediate transfer belt 8, and the toner image on the photosensitive drum 2 is fixed to the intermediate transfer belt 8. Transcribed. The intermediate transfer belt 8 is stretched between a drive roller 9 and a tension roller 10, and is rotated counterclockwise by the drive of the drive roller 9. The secondary transfer roller 11 provided at a position facing the driving roller 9 via the intermediate transfer belt 8 transfers the toner image transferred to the intermediate transfer belt 8 to the sheet S. Further, a belt cleaning unit 12 is provided at a position opposite to the tension roller 10 via the intermediate transfer belt 8 to remove and collect the transfer residual toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 8.

中間転写ベルト８の下方には、第１の給送装置１０１が配設されている。第１の給送装置１０１は、シートを収納する給送カセット１３と、ＣＳＴ給送ローラ１４、ＣＳＴ分離ローラ１５を少なくとも備えている。また、シートＳの給送、搬送手段として第１の給送装置１０１とは別に、装置右下部へ備え付けられた第２の給送装置であるマルチ給送装置１７、シートＳの斜行を補正するレジストローラ対７０が備え付けられている。 Below the intermediate transfer belt 8, a first feeding device 101 is disposed. The first feeding device 101 includes at least a feeding cassette 13 for storing sheets, a CST feeding roller 14, and a CST separating roller 15. Also, the multi feeding device 17 which is a second feeding device provided at the lower right portion of the apparatus separately from the first feeding device 101 as a feeding / conveying means of the sheet S, and the skew of the sheet S are corrected A registration roller pair 70 is provided.

７１は各色の画像形成部により、中間転写ベルト８を介してシートＳに形成されたトナー画像を定着させる定着手段、７２は搬送路切替手段であり、片面印字時は排出搬送路７３へ用紙を導く両面フラッパである。７４は積載手段が備える排紙トレイ７５へシートＳを排出するための排紙ローラ対である。 71 is a fixing means for fixing the toner image formed on the sheet S through the intermediate transfer belt 8 by the image forming unit of each color, 72 is a conveyance path switching means, and the sheet is discharged to the discharge conveyance path 73 when printing on one side. It is a double-sided flapper to lead. Reference numeral 74 denotes a pair of paper discharge rollers for discharging the sheet S to the paper discharge tray 75 provided in the stacking means.

次に装置動作について説明する。マルチ給送装置１７へ所定枚数積載されたシートＳは、給送ベルト１８と分離手段である分離ローラ１９によって１枚ずつ分離される。分離されたシートは、引き抜きローラ１６へ搬送される。また同様に、給送カセット１３に所定枚数積載されたシートは、ＣＳＴ給紙ローラ１４、ＣＳＴ分離ローラ１５によって１枚ずつ分離されて引き抜きローラ１６へ搬送される。引き抜きローラ１６により搬送されるシートＳは、レジストローラ対７０へ搬送され、中間転写ベルト８と２次転写ローラ１１の当接部へ搬送される。各色の画像形成部より中間転写ベルト８に転写されたトナー像は、中間転写ベルト８と２次転写ローラ１１の当接部よりシートＳに転写されてカラー画像が形成され、その後シートＳは定着手段７１に搬送される。 Next, the operation of the apparatus will be described. The sheets S stacked in the predetermined number on the multi-feeding device 17 are separated one by one by the feeding belt 18 and the separating roller 19 which is a separating means. The separated sheet is conveyed to the drawing roller 16. Similarly, the sheets stacked in a predetermined number on the sheet feeding cassette 13 are separated one by one by the CST sheet feeding roller 14 and the CST separating roller 15 and conveyed to the drawing roller 16. The sheet S conveyed by the drawing roller 16 is conveyed to the registration roller pair 70 and conveyed to the contact portion between the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer roller 11. The toner image transferred to the intermediate transfer belt 8 from the image forming unit of each color is transferred to the sheet S from the contact portion of the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer roller 11 to form a color image, and then the sheet S is fixed It is conveyed to the means 71.

定着手段７１では、シートＳに転写されたトナー像に熱及び圧力を与える。これによって複数色のトナー像が定着されたシートＳは、両面フラッパ７２にガイドされて排出搬送路７３側へ導かれ、排紙ローラ対７４を経て排紙トレイ７５へ排出される。 The fixing unit 71 applies heat and pressure to the toner image transferred to the sheet S. As a result, the sheet S on which the toner images of a plurality of colors are fixed is guided by the double-sided flapper 72 and guided to the discharge conveyance path 73 side, and is discharged to the paper discharge tray 75 through the paper discharge roller pair 74.

続いて図２、図３、図４を用いて画像形成装置１の第２の給送装置であるマルチ給送装置１７について詳細な説明を行う。 Subsequently, the multi-feeding device 17 which is the second feeding device of the image forming apparatus 1 will be described in detail with reference to FIGS. 2, 3 and 4.

図２は、マルチ給送装置１７を含む開閉手段である右扉２０の詳細を示す斜視図である。右扉２０は、画像形成装置１の右側面に設けられ、画像形成装置１に対して開閉自在に設けられる。更に積載手段である給送トレイ２１は、右扉２０に対して開閉自在に設けられる。２２は給送トレイ２１に設けられるサイド規制板で、給送トレイ２１に積載されたシートＳを、画像形成装置１に真直ぐ搬送できるように、シートＳの両端部を規制する。２３は延長トレイであり、通常は給送トレイ２１に格納されており、長尺のシートを使用する際は、ユーザが引き出して使用する。２４は右扉２０に設けられた給紙トレイ収納部であり、給送トレイ２１が閉じられた際に、給送トレイ２１と給送トレイ２１に備えられるサイド規制板２２、延長トレイ２３等各部品が収納されるように凹んでいる。 FIG. 2 is a perspective view showing the details of the right door 20 which is an opening / closing means including the multi feeding device 17. As shown in FIG. The right door 20 is provided on the right side surface of the image forming apparatus 1 and is provided so as to be able to open and close the image forming apparatus 1. Further, the feeding tray 21 which is a loading unit is provided so as to be openable and closable with respect to the right door 20. A side regulation plate 22 provided on the feeding tray 21 regulates both ends of the sheet S so that the sheet S stacked on the feeding tray 21 can be conveyed straight to the image forming apparatus 1. Reference numeral 23 denotes an extension tray, which is usually stored in the feeding tray 21. When using a long sheet, the user pulls out and uses it. Reference numeral 24 denotes a paper feed tray storage portion provided in the right door 20, and when the paper feed tray 21 is closed, the side regulation plate 22 provided on the paper feed tray 21 and the paper feed tray 21, the extension tray 23, and the like are provided. It is recessed so that parts can be stored.

給送ユニット２５は、無端状の給送ベルト１８を備えたユニットであり、取り付け部２９に対して着脱可能である。給送ユニット２５は、給送トレイ２１が右扉２０に対して閉じられた場合、給送トレイ２１によってユーザから見えなくなるように配置している。 The feeding unit 25 is a unit provided with an endless feeding belt 18, and is attachable to and detachable from the attachment portion 29. The feeding unit 25 is disposed so as to be invisible to the user by the feeding tray 21 when the feeding tray 21 is closed with respect to the right door 20.

本実施例のマルチ給送装置１７は、少なくとも、給送トレイ２１、サイド規制版２２、延長トレイ２３、給送ユニット２５、取り付け部２９から構成されている。 The multi-feed device 17 of the present embodiment comprises at least a feeding tray 21, a side regulating plate 22, an extension tray 23, a feeding unit 25, and a mounting portion 29.

図３はマルチ給紙装置１７を含む右扉２０の断面図、図４はマルチ給紙装置１７の給送ベルト１８付近を詳細に示す詳細図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the right door 20 including the multi sheet feeder 17. FIG. 4 is a detailed view showing the vicinity of the feed belt 18 of the multi sheet feeder 17 in detail.

給送ベルト１８は、弾性を備える（ゴム等）無端状のベルトであり、給送トレイ２１に積載されたシートを給送方向下流へ給送する。給送ベルト１８は、給送方向上流側に配置される第１の回転体であるピックコア２６と、給送方向下流側に配置される第２の回転体であるフィードコアによって、内周が支持されている。給送ユニット２５は、給送ベルト１８と、ピックコア２６と、フィードコア２７と、後述する駆動入力部２７ｂと、ピックコア２６とピックコア２６の回動軸を軸支して保持する保持手段３４と、少なくとも備えている。（保持手段３４に関しては、図５参照）また、給送ユニット２５は、給送ベルト１８の移動方向と交差する幅方向に関して、フィードコア２７の一端側に駆動入力部２７ｂを備え、他端側にベルト規制部２７ｃを備える。ベルト規制部２７ｃは、ベルト幅方向の寄りを規制するためにベルト端面に当接する規制面を備える。 The feeding belt 18 is an elastic (rubber or the like) endless belt, and feeds the sheet stacked on the feeding tray 21 downstream in the feeding direction. The inner periphery of the feeding belt 18 is supported by the pick core 26, which is a first rotating body disposed on the upstream side in the feeding direction, and the feed core, which is a second rotating body disposed on the downstream side in the feeding direction. It is done. The feeding unit 25 includes a feeding belt 18, a pick core 26, a feed core 27, a drive input portion 27b, which will be described later, and a holding unit 34 for pivotally holding the pick core 26 and the rotation axis of the pick core 26; At least equipped. (For holding means 34, see FIG. 5) Further, the feeding unit 25 is provided with a drive input portion 27b on one end side of the feed core 27 in the width direction intersecting the moving direction of the feeding belt 18, and the other end side Is provided with a belt control portion 27c. The belt restricting portion 27 c includes a restricting surface that abuts on the end surface of the belt in order to restrict deviation in the belt width direction.

１９は、積載されたシートを一枚ずつ分離する分離手段が備える分離ローラであり、給送フィードコア２７に給送ベルト１８を介して対向して配置される。分離ローラ１９は給送ベルト１８と接触して分離ニップ領域を形成する接触部材である。分離ローラ１９には、所定のトルクを発生するトルクリミッタが内蔵され、またトルクリミッタを介在して、分離ローラ１９は回動自在に設けられる。 A separation roller 19 includes separation means for separating stacked sheets one by one. The separation roller 19 is disposed opposite to the feeding core 27 via the feeding belt 18. The separation roller 19 is a contact member that contacts the feed belt 18 to form a separation nip area. The separation roller 19 incorporates a torque limiter that generates a predetermined torque, and the separation roller 19 is rotatably provided via the torque limiter.

分離ローラ１９の軸部である分離コア４７を係合し、分離ローラ１９を保持する保持部材である分離ローラホルダ４９（図８参照）は導電性の材質で構成されている。分離ローラホルダ４９は、後述する加圧部材である加圧ホルダ４５と係合し、保持される。分離ローラホルダ４９は、分離バネ４６にて加圧ホルダ４９を介して、給紙ベルト１８に対し、所定の圧で圧接するように構成されている。分離バネ４６は、分離ローラ１９を給送ベルト１８側へ付勢する付勢部材である。 A separation roller holder 49 (see FIG. 8), which is a holding member that engages the separation core 47 that is the shaft portion of the separation roller 19 and holds the separation roller 19, is made of a conductive material. The separation roller holder 49 is engaged with and held by a pressure holder 45 which is a pressure member described later. The separation roller holder 49 is configured to be in pressure contact with the sheet feeding belt 18 at a predetermined pressure via the pressure holder 49 by the separation spring 46. The separation spring 46 is a biasing member that biases the separation roller 19 toward the feed belt 18 side.

尚、トルクリミッタのトルク値、及び分離バネ４６の圧は、以下の条件を満たすように選択されている。給送ベルト１８と分離ローラ１９によって形成される分離ニップ領域に、シートが１枚のみ存在する状態、またはシートが無い状態では、分離ローラ１９が摩擦力により給送ベルト１８に追従するようにする。また、給送ベルト１８が停止している時は停止するようにする。そして分離ニップ領域にシートが２枚以上存在する場合のみ、分離ローラ１９が逆転し（駆動伝達については後述）、戻し力を発生するように、それぞれトルクリミッタのトルク値、及び分離バネ４６が選択されている。 The torque value of the torque limiter and the pressure of the separation spring 46 are selected to satisfy the following conditions. When only one sheet is present in the separation nip area formed by the feed belt 18 and the separation roller 19 or in the absence of a sheet, the separation roller 19 follows the feed belt 18 by the frictional force. . In addition, when the feed belt 18 is at rest, it is stopped. The torque value of the torque limiter and the separation spring 46 are selected so that the separation roller 19 reverses (drive transmission will be described later) and generates a return force only when two or more sheets exist in the separation nip area. It is done.

分離ガイド３０は、給送ベルト１８によって搬送されたシートＳの先端が、分離ニップ領域に滑らかに誘い込むようにガイドする。 The separation guide 30 guides the leading end of the sheet S conveyed by the feeding belt 18 to smoothly lead to the separation nip area.

積載手段が備える積載板は、給送トレイ２１に積載されたシートを昇降させる中板３１である。中板３１は、給送トレイ２１に回転中心を有し、給送トレイ２１上に積載されたシートの最上面を、給送ベルト１８を挟んでピックコア２６側に押圧するように揺動可能に設けられる。尚、中板３１の給送ベルト１８への押圧は、後述するリフトアーム３２（図６）、中板バネ３３（図６）によって行われる。 The loading plate provided in the loading means is a middle plate 31 that raises and lowers the sheets loaded on the feeding tray 21. The middle plate 31 has a rotation center in the feeding tray 21 and can swing so as to press the uppermost surface of the sheets stacked on the feeding tray 21 toward the pick core 26 with the feeding belt 18 interposed therebetween. Provided. The pressing of the middle plate 31 against the feed belt 18 is performed by a lift arm 32 (FIG. 6) and a middle plate spring 33 (FIG. 6) described later.

次に図５を用いて、給送ユニット２５について詳細に説明する。図５は、給送ユニット２５の構成の詳細を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は給紙ユニット２５から保持手段であるホルダ３４を除いた斜視図である。 Next, the feeding unit 25 will be described in detail with reference to FIG. FIG. 5 is a view showing the details of the configuration of the feeding unit 25. FIG. 5 (a) is a perspective view, FIG. 5 (b) is a sectional view, and FIG. It is a perspective view.

ホルダ３４は、ピックコア２６とフィードコア２７の軸間を保持し、回転可能に軸支している。ホルダ３４によって、ピックコア２６とフィードコア２７のそれぞれの回転軸は保持され、軸間が一定に保たれる。給送ベルト１８は、ピックコア２６とフィードコア２７の二軸によって内周面が沿うように支持される。このため給送ベルト１８の外周形状は、図５（ｂ）に示すような長丸形状となる。 The holder 34 holds between the axes of the pick core 26 and the feed core 27 and is rotatably supported. The rotation axis of each of the pick core 26 and the feed core 27 is held by the holder 34, and the distance between the axes is kept constant. The feed belt 18 is supported by the two axes of the pick core 26 and the feed core 27 so that the inner peripheral surface is along. For this reason, the outer peripheral shape of the feed belt 18 is an elongated round shape as shown in FIG.

また、給送ベルト１８には、内周面に駆動を伝達するための複数の凹凸部が形成されている。具体的には、複数の凹凸部として、給送ベルト１８の幅方向に亘って突出する三角形状の凸部１８ａ（内周歯面１８ａ）が、回転方向に所定距離だけ離して均等に複数設けられている。（三角形状の凸部と凸部の間を凹部とする）またフィードコア２７には、外周部に給紙ベルトの内周歯面１８ａに対応する凹凸部（駆動凹凸部）としてフィードコア歯面２７ａが形成される。 Further, the feeding belt 18 is provided with a plurality of uneven portions for transmitting the drive to the inner circumferential surface. Specifically, a plurality of triangular convex portions 18a (inner circumferential tooth surfaces 18a) protruding in the width direction of the feeding belt 18 are provided as a plurality of uneven portions evenly spaced apart by a predetermined distance in the rotational direction. It is done. The feed core 27 has a feed core tooth surface as an uneven portion (drive uneven portion) corresponding to the inner peripheral tooth surface 18 a of the sheet feeding belt on the outer peripheral portion of the feed core 27 (the concave portion between the convex portion and the convex portion). 27a are formed.

さらに、フィードコア２７には、給送ベルト１８よりも外側の領域に駆動部であるフィードコア駆動ギア２７ｂが備え付けられる。フィードコア駆動ギア２７ｂは、画像形成装置１の本体側からの駆動力が入力され、フィードコア２７を回転させる役割を成す。給送ベルト１８は、フィードコア歯面２７ａと給送ベルト１８の内周歯面１８ａが噛み合うことによって、フィードコア２７と給送ベルト１８がスリップすることなく、回転することが可能になる。（図４の矢印方向）給送ベルト１８が回転することで、給送ベルト１８がシートＳを安定して画像形成装置１の本体内に搬送される。尚、ピックコア２６の外周面には複数の凹凸部は存在せず、給送ベルト１８の内周歯面１８ａとピックコア２６の接触圧により、ピックコア２６は従動回転する従動ローラである。 Further, the feed core 27 is provided with a feed core drive gear 27 b which is a drive unit in an area outside the feed belt 18. The feed core drive gear 27 b receives a driving force from the main body side of the image forming apparatus 1 and plays a role of rotating the feed core 27. The feed belt 18 can be rotated without the feed core 27 and the feed belt 18 slipping due to the engagement between the feed core tooth surface 27 a and the inner peripheral tooth surface 18 a of the feed belt 18. By rotating the feeding belt 18 (in the direction of the arrow in FIG. 4), the feeding belt 18 stably conveys the sheet S into the main body of the image forming apparatus 1. There are no uneven portions on the outer peripheral surface of the pick core 26, and the pick core 26 is a driven roller which is driven to rotate by the contact pressure of the inner peripheral tooth surface 18a of the feeding belt 18 and the pick core 26.

次に給送ベルト１８への駆動伝達構成、中板３１からの加圧構成、及び給送ベルト１８における給紙動作について図６、及び給送ベルト１８周囲の回転方向については図４を用いて説明する。図６（ａ）は、マルチ給紙装置１７が駆動するための伝達構成を示す斜視図、（ｂ）は給紙ユニット２５周辺の詳細図、（ｃ）は中板３１を外した状態での伝達構成を示す斜視図である。 Next, the drive transmission configuration to the feeding belt 18, the pressing configuration from the middle plate 31, and the sheet feeding operation of the feeding belt 18 will be described with reference to FIG. explain. 6 (a) is a perspective view showing a transmission configuration for driving the multi sheet feeder 17. FIG. 6 (b) is a detailed view around the sheet feed unit 25. FIG. 6 (c) is a state in which the middle plate 31 is removed. It is a perspective view which shows a transmission structure.

まず、駆動伝達構成について説明する。右扉２０には、欠け歯ギアでバネクラッチ機構が組み込まれたマルチ制御ギア３５、ソレノイド３６が設けられ１回転制御による給紙動作制御、及びマルチ給紙装置１７からの給紙タイミングを制御する。 First, the drive transmission configuration will be described. The right door 20 is provided with a multi-control gear 35 in which a spring clutch mechanism is incorporated with a missing tooth gear, and a solenoid 36 to control sheet feeding operation control by one-rotation control and sheet feeding timing from the multi-sheet feeder 17 .

中板昇降制御カム３７はマルチ制御ギア３５に備えられる。給紙ベルト駆動軸４１は、マルチ給紙ギア３５からアイドラギア３９と給紙軸駆動ギア４０を介して駆動連結されている。ベルト駆動軸４１の中央部には、給送ベルト１８を駆動するためのベルト連結ギア４２が設けられる。そして、ベルト連結ギア４２と駆動伝達可能なように、フィードコア２７には、フィードコア駆動ギア２７ｂが備え付けられている。前述したように、フィードコア２７の外周面には、フィードコア歯面２７ａが備え付けられており、給紙ベルトの内周歯面１８ａと噛み合うことで、給送ベルト１８に駆動が伝達される。 The middle plate lift control cam 37 is provided to the multi-control gear 35. The sheet feeding belt drive shaft 41 is drivingly connected to the multi sheet feeding gear 35 via the idler gear 39 and the sheet feeding shaft driving gear 40. At a central portion of the belt drive shaft 41, a belt connection gear 42 for driving the feed belt 18 is provided. The feed core 27 is provided with a feed core drive gear 27 b so as to be able to transmit a drive to the belt connecting gear 42. As described above, the feed core tooth surface 27 a is provided on the outer peripheral surface of the feed core 27, and the drive is transmitted to the feed belt 18 by meshing with the inner peripheral tooth surface 18 a of the sheet feeding belt.

図６に示すように、ベルト駆動軸４１は、マルチ制御ギア３５が配置されている側から、装置反対側端部まで延長されており、分離ローラを駆動させるための分離ローラ駆動部４３に駆動を連結する。分離ローラ駆動軸４４は、分離ローラ駆動部４３より駆動を受け、分離ローラ１９を軸支するカップリング形状を有し、分離ローラ１９の分離コア４７と係合している。尚、分離コア４７における駆動の回転方向は、ＣＷ方向（図４）であり、分離ローラ１９が給送ベルト１８とニップしない場合は、分離コア４７と同じＣＷ方向（図４）に回転駆動している。 As shown in FIG. 6, the belt drive shaft 41 is extended from the side where the multi-control gear 35 is disposed to the opposite end of the apparatus, and is driven to the separation roller drive unit 43 for driving the separation roller. Connect The separation roller drive shaft 44 is driven by the separation roller drive unit 43, has a coupling shape for pivotally supporting the separation roller 19, and is engaged with the separation core 47 of the separation roller 19. The rotation direction of the drive in the separation core 47 is the CW direction (FIG. 4), and when the separation roller 19 does not nip the feeding belt 18, the rotation is driven in the same CW direction (FIG. 4) as the separation core 47. ing.

次に、中板３１の押圧構成および昇降動作構成について説明する。押圧手段となるリフトアーム３２は右扉２０に回動中心を有している。リフトアーム３２の下面には、中板バネ３３が配置されており、中板３１が給送ベルト１８へ押圧するための圧を発生させている。尚、中板バネ３３は、シートＳが満載の状態から少載の状態まで適切な圧がかかるように設定している。 Next, the pressing configuration and the lifting and lowering operation configuration of the middle plate 31 will be described. The lift arm 32 serving as the pressing means has a rotation center at the right door 20. A middle plate spring 33 is disposed on the lower surface of the lift arm 32 and generates a pressure for pressing the middle plate 31 against the feeding belt 18. The middle leaf spring 33 is set to apply an appropriate pressure from the fully loaded state to the small loaded state.

昇降カムフォロア３８は、リフトアーム３２のマルチ制御ギア３５側端部に備えられる。中板昇降制御カム３７は、カムフォロア３８と接触しており、中板昇降制御カム３７の回転により、カムフォロア３８の形状及び中板バネ３３のバネ圧に応じて、リフトアーム３２が昇降動作を行う。 The lift cam follower 38 is provided at the end of the lift arm 32 on the side of the multi-control gear 35. The middle plate lift control cam 37 is in contact with the cam follower 38, and the lift arm 32 moves up and down according to the shape of the cam follower 38 and the spring pressure of the middle leaf spring 33 by the rotation of the middle plate lift control cam 37. .

続いて上述した駆動伝達構成、中板３１の押圧構成による、給紙及び分離の動作について説明を行う。ユーザより印刷開始の指示が来ると、図示しない制御機構より画像形成装置本体１に設けられた、図示しない給紙モータ（駆動源）が回転を開始する。その後ソレノイド３６がＯＮされると、マルチ制御ギア３５内に設けられた図示しないバネにより、マルチ制御ギア３５を回転させる。 Subsequently, sheet feeding and separation operations by the above-described drive transmission configuration and the pressing configuration of the middle plate 31 will be described. When the user issues an instruction to start printing, a feed motor (drive source) (not shown) provided on the image forming apparatus main body 1 from the control mechanism (not shown) starts to rotate. Thereafter, when the solenoid 36 is turned on, the multi-control gear 35 is rotated by a spring (not shown) provided in the multi-control gear 35.

マルチ制御ギア３５が回転すると、マルチ制御ギア３５に備えられる中板昇降制御カム３７も一緒に回転を始め、中板昇降制御カム３７が中板離間位置から中板押圧位置へ回転する。中板昇降制御カム３７と接しているカムフォロア３８、及びリフトアーム３２は、このとき中板バネ３３の押圧力により、回転動作を開始する。リフトアーム３２が回転すると、中板３１は、給送ベルト１８がピックコア２６と接触している部分を押圧するように変位する。これによって、給送トレイ２１に積載されたシート束の最上部のシートが、給送ベルト１８に圧接される。 When the multi-control gear 35 rotates, the middle-plate lift control cam 37 provided on the multi-control gear 35 also starts to rotate together, and the middle-plate lift control cam 37 rotates from the middle plate separation position to the middle plate pressing position. At this time, the cam follower 38 in contact with the middle plate lift control cam 37 and the lift arm 32 start the rotation operation by the pressing force of the middle plate spring 33. When the lift arm 32 rotates, the middle plate 31 is displaced so as to press the portion where the feeding belt 18 is in contact with the pick core 26. As a result, the uppermost sheet of the sheet bundle stacked on the feeding tray 21 is pressed against the feeding belt 18.

マルチ制御ギア３５が更に回転すると、アイドラギア３９がマルチ制御ギア３５と噛合い、給紙軸駆動ギア４０、ベルト駆動軸４１、ベルト連結ギア４２、フィードコア駆動ギア２７ｂが回転を開始する。フィードコア２７が回転を始めると、フィードコア２７の外周面に設けられるフィードコア歯面２７ａと、給紙ベルト内周歯面１８ａが噛合い、給送ベルト１８が、図４の給送ベルト１８の矢印方向に回転を開始する。 When the multi-control gear 35 further rotates, the idler gear 39 meshes with the multi-control gear 35, and the feed shaft drive gear 40, the belt drive shaft 41, the belt connection gear 42, and the feed core drive gear 27b start rotating. When the feed core 27 starts to rotate, the feed core tooth surface 27a provided on the outer peripheral surface of the feed core 27 and the inner peripheral tooth surface 18a of the feed belt mesh with each other, and the feed belt 18 becomes the feed belt 18 of FIG. Start rotating in the direction of the arrow.

その後、中板バネ３３により、給送ベルト１８のピックコア２６側へ押圧されたシートは、装置本体側へ向かい搬送を開始し、分離ガイド３０によって給送ベルト１８のフィードコア２７側と分離ローラ１９とで形成する分離ニップ領域へ導かれる。 Thereafter, the sheet pressed to the pick core 26 side of the feeding belt 18 by the middle plate spring 33 starts to be conveyed toward the apparatus main body side, and the feeding guide of the feeding belt 18 and the separation roller 19 by the separation guide 30. And led to the separation nip area formed by

給送ベルト１８のフィードコア２７側と分離ローラ１９で形成される分離ニップ領域へ、シート先端が搬送されると、分離ローラ１９は以下に説明する動作にて、シートを１枚ずつ画像形成装置１へ搬送するように動作する。 When the leading end of the sheet is conveyed to the separation nip area formed by the feed core 27 side of the feed belt 18 and the separation roller 19, the separation roller 19 performs the image forming apparatus one sheet at a time in the operation described below. Operate to transport to 1.

分離コア４７には、上述したようにシートをシート給送方向と反対方向へ搬送するよう、ＣＷ（図４）方向へ駆動が伝えられている。シートがニップ部に１枚ずつ搬送された場合、分離コア４７に内蔵されたトルクリミッタの働きにより、分離ローラ１８は給送方向となるＣＣＷ方向（図４）に回転する。シート束が複数枚ニップ部に突入した場合は、分離コア４７内のトルクリミッタは動作しないため、給送方向と反対側となるＣＷ方向（図４）に回転する。この回転動作により、シート束の最上紙となるシート以外は、給送トレイ２１側に戻される。 The separation core 47 is driven in the CW (FIG. 4) direction so as to convey the sheet in the direction opposite to the sheet feeding direction as described above. When the sheet is conveyed to the nip portion one by one, the separation roller 18 rotates in the CCW direction (FIG. 4) serving as the feeding direction by the function of the torque limiter built in the separation core 47. When the sheet bundle rushes into the plurality of sheet nip portions, the torque limiter in the separation core 47 does not operate, so the sheet bundle rotates in the CW direction (FIG. 4) opposite to the feeding direction. By this rotation operation, the sheet other than the top sheet of the sheet bundle is returned to the feeding tray 21 side.

このような分離動作が行われている中、シート先端が、引き抜きローラ１６（図１）へ搬送されると、マルチ制御ギア３５の中板昇降制御カム３７が、中板離間位置に回転する。すると、中板昇降制御カム３７が中板３１を離間するように、カムフォロア３８を回転させる。中板３１が離間することで、シートが給送ベルト１８のピックコア２６側より退避するため、給送ベルト１８のピックコア側での搬送が終了となる。その後マルチ制御ギア３５が、ギアの切り欠き部まで回転すると、給送ベルト１８はマルチ制御ギア３５側より受ける駆動が切れ、マルチ制御ギア３５はソレノイド３６により回転を止める。 When the leading end of the sheet is conveyed to the drawing roller 16 (FIG. 1) while such a separating operation is being performed, the middle plate lifting control cam 37 of the multi-control gear 35 rotates to the middle plate separated position. Then, the cam follower 38 is rotated so that the middle plate lift control cam 37 separates the middle plate 31. Since the sheet is retracted from the side of the pick core 26 of the feeding belt 18 by the separation of the middle plate 31, the conveyance of the feeding belt 18 on the side of the pick core is completed. Thereafter, when the multi-control gear 35 rotates to the notch of the gear, the feed belt 18 receives no drive from the multi-control gear 35 side, and the multi-control gear 35 stops its rotation by the solenoid 36.

シートは引き続き、引き抜きローラ１６（図１）により画像形成部への搬送を続ける。給送ベルト１８のフィードコア２７側と、分離ローラ１９との分離ニップ領域は形成し続けるので、給送ベルト１８はシートＳの力によって、図４時計回りに回転する。給送ベルト１８が回転するため、給送ベルト１８の内周歯面１８ａは、フィードコア歯面２７ａと噛合い、フィードコア駆動ギア２７ｂ、ベルト連結ギア４２、ベルト駆動軸４１、分離駆動部４３、分離軸４４、分離コア４７の順に駆動を伝えていく。このように、マルチ制御ギア３５が駆動していない状態においても、分離コア４７には駆動が伝えられるため、分離ローラ１８での分離機能は保ち続けることができる。 The sheet continues to be conveyed to the image forming unit by the drawing roller 16 (FIG. 1). Since the separation nip area between the feed core 27 side of the feed belt 18 and the separation roller 19 continues to be formed, the force of the sheet S causes the feed belt 18 to rotate clockwise in FIG. Since the feed belt 18 rotates, the inner peripheral tooth surface 18a of the feed belt 18 meshes with the feed core tooth surface 27a, and the feed core drive gear 27b, the belt connecting gear 42, the belt drive shaft 41, and the separation drive portion 43 The drive is transmitted in the order of the separation shaft 44 and the separation core 47. As described above, even when the multi-control gear 35 is not driven, the drive is transmitted to the separation core 47, so that the separation function of the separation roller 18 can be maintained.

その後シートが、分離ニップ領域を通過すると、給送ベルト１８の回転が停止し、給紙動作が完了となる。 Thereafter, when the sheet passes through the separation nip area, the rotation of the feeding belt 18 is stopped and the feeding operation is completed.

次に、分離ローラ１９が帯電する理由を説明する。上述のように、分離ローラ１９の回転動作により、シート束の最上紙となるシート以外は、給送トレイ２１側に戻される。この時、トルクリミッタに規定を超えるトルクがかかりことになり、分離ローラ１９の軸部である分離コア４７とトルクリミットの間で滑りが生じる。そのため、両者が摺動しながら分離ローラ１９が回転することになる。そのため、分離コア４７の摩擦帯電が発生する。摩擦帯電が進んでいくと、分離ローラ１９にたまった電荷がシートに移り、シートに画像を転写した際に、画像不良を起こす。 Next, the reason why the separation roller 19 is charged will be described. As described above, the rotation operation of the separation roller 19 returns the sheet other than the top sheet of the sheet bundle to the feeding tray 21 side. At this time, torque exceeding the specified value is applied to the torque limiter, and slippage occurs between the separation core 47 which is the shaft portion of the separation roller 19 and the torque limit. Therefore, the separation roller 19 rotates while both slide. Therefore, frictional charging of the separation core 47 occurs. As the frictional charging progresses, the charge accumulated on the separation roller 19 is transferred to the sheet, causing an image failure when the image is transferred to the sheet.

そこで、分離ローラ１９に溜まった電荷を除電するための除電手段を設ける。図７〜図９を用いて、本実施例の除電手段を説明する。図７は、分離ローラ１９と加圧方向を説明する概略図である。図８、９は、分離ローラ１９と除電部材の接触状態を説明する説明図である。 Therefore, a charge removing unit is provided for removing the charge accumulated on the separation roller 19. The static elimination means of this embodiment will be described with reference to FIGS. 7 to 9. FIG. 7 is a schematic view illustrating the separation roller 19 and the pressing direction. 8 and 9 are explanatory views for explaining the contact state of the separation roller 19 and the charge removing member.

図８（ａ）のように加圧ホルダ４５には、分離コア４７を支持する導電性の材料の分離ローラホルダ４９が装着される。図８（ｂ）に示すように、分離ローラホルダ４９は分離ローラ駆動軸４４によって押圧される。非駆動側が加圧ホルダ４５に接触する。分離ローラホルダ４９の非駆動側には導通部材であるアース板４８が設けられており、分離ローラ１９が装着されるとアース板４８に接触して分離コア４７と導通する。 As shown in FIG. 8A, a separation roller holder 49 of a conductive material supporting the separation core 47 is mounted on the pressure holder 45. As shown in FIG. 8 (b), the separation roller holder 49 is pressed by the separation roller drive shaft 44. The non-drive side contacts the pressure holder 45. The non-driving side of the separation roller holder 49 is provided with a ground plate 48 which is a conductive member, and when the separation roller 19 is attached, the ground roller 48 is in contact with the ground plate 48 and is conducted to the separation core 47.

図９の示すようにアース板４８には複数の導電性繊維で構成されている除電ブラシ５０の一方側が貼り付けられている。除電ブラシ５０の他方側は分離ローラ１９の押圧方向（図７中矢印方向）に対して沿って配置され、かつ、電気的に接続されているリフトアーム３２軸部外周（積載手段の一部）に接触するように配置されている。除電ブラシ５０は、分離ローラ１９の電荷を除電するための部材であり、リフトアーム３２軸部外周を介して電荷を逃がす構成である。 As shown in FIG. 9, one side of the static elimination brush 50 made of a plurality of conductive fibers is attached to the ground plate 48. The other side of the static elimination brush 50 is arranged along the pressing direction of the separation roller 19 (the direction of the arrow in FIG. 7) and is electrically connected to the outer periphery of the shaft portion of lift arm 32 (part of loading means) It is arranged to be in contact with the The charge removal brush 50 is a member for removing the charge of the separation roller 19, and is configured to release the charge via the outer periphery of the shaft portion of the lift arm 32.

分離ローラ１９内で発生した電荷が分離コア４７から分離ローラホルダ４９、分離ローラアース板４８、除電ブラシ５０を介して、装置本体に接地されたリフトアーム３２へ導通される。分離コア４７に対して、アース板４８が直接接触されても同様な効果が得られる。 Electric charges generated in the separation roller 19 are conducted from the separation core 47 to the lift arm 32 grounded to the main body of the apparatus through the separation roller holder 49, the separation roller earth plate 48 and the discharging brush 50. A similar effect can be obtained even if the ground plate 48 is in direct contact with the separation core 47.

このように分離ローラ１９の付勢方向に対して、除電ブラシ５０の繊維を略平行に構成することで、分離バネ４６による分離ローラ１９の押圧方向に対して、影響を受けない。そのため、分離性能への影響を抑えることが出来る。その結果、分離性能低下することなく、分離ローラ１９の帯電起因の画像不良を軽減することができる。 As described above, the fibers of the static elimination brush 50 are substantially parallel to the biasing direction of the separation roller 19 so that the pressing direction of the separation roller 19 by the separation spring 46 is not affected. Therefore, the influence on the separation performance can be suppressed. As a result, image defects caused by charging of the separation roller 19 can be reduced without lowering the separation performance.

本実施例では分離ローラ１９に搬送方向と反対の駆動をかける例を説明したが、トルクリミッタを内蔵した分離ローラ１９に駆動をかけない構成でも同様な効果が得られることは言うまでもない。 In this embodiment, although an example in which the separation roller 19 is driven in the opposite direction to the conveyance direction is described, it is needless to say that the same effect can be obtained even when the separation roller 19 incorporating a torque limiter is not driven.

次に図１０を用いて、給送ベルト１８におけるピックコア２６と中板３１で形成するピック部（給送ニップ領域）と、フィードコア２７と分離ローラ１９で形成する分離ニップ領域（第２の接触部）との位置関係について説明する。 Next, referring to FIG. 10, a pick portion (feed nip area) formed by pick core 26 and middle plate 31 in feed belt 18, and a separation nip area (second contact formed by feed core 27 and separation roller 19) The positional relationship with the part) will be described.

図１０は、給送トレイ２１にシート束が積載され、中板３１が給送ベルト１８のピックコア２６側に、最上シートＳを押圧している状態を示す図である。 FIG. 10 is a view showing a state in which the sheet bundle is stacked on the feeding tray 21 and the middle plate 31 presses the uppermost sheet S toward the pick core 26 side of the feeding belt 18.

図１０のＰ点は、中板３１が給送ベルト１８のピックコア２６側に最上シートＳを押圧する点、Ｑ点は分離ニップ領域を示している。まずＰ点の押圧構成について説明する。前述したように、リフトアーム３２、及びリフトアーム３２下面の中板バネ３３により、中板３１が給送ベルト１８を押圧する構成である。中板３１が、給送トレイ２１上に積載されたシート束の最上シートＳ面を、押圧点Ｐ点にて給送ベルト１８を挟んでピックコア２６側に押圧する方向は、ピックコア２６の回転中心方向となる矢印ｆ１方向へ押圧している。 Point P in FIG. 10 indicates a point at which the middle plate 31 presses the uppermost sheet S toward the pick core 26 side of the feeding belt 18, and point Q indicates a separation nip area. First, the pressing structure of point P will be described. As described above, the middle plate 31 presses the feeding belt 18 by the lift arm 32 and the middle plate spring 33 on the lower surface of the lift arm 32. The direction in which the middle plate 31 presses the uppermost sheet S of the sheet bundle stacked on the feeding tray 21 toward the pick core 26 with the feeding belt 18 interposed at the pressing point P is the rotation center of the pick core 26 It is pressing in the direction of the arrow f1 which is the direction.

次に、Ｑ点の押圧構成について説明する。分離ローラホルダ４５は、分離ローラ１９を保持する右扉２０に対して揺動可能なように軸支される。分離バネ４６は、片側端面を分離ローラホルダ４５に、反対側端面を右扉２０に配置する。分離ローラ１９は、分離ローラホルダ４５、分離バネ４６によって、給送ベルト１８に所定の圧で圧接するように構成されている。尚、分離ローラ１９が分離バネ４６によって、給送ベルト１８へ押圧する方向は、フィードコア２７の回転中心方向となる矢印ｆ２方向へ押圧している。このようにすることで、ベルトの撓みの影響を受けることなく、リタード圧を安定してかけることが可能となる。 Next, the pressing structure of point Q will be described. The separation roller holder 45 is pivotally supported relative to the right door 20 holding the separation roller 19. The separation spring 46 arranges one end face to the separation roller holder 45 and the opposite end face to the right door 20. The separation roller 19 is configured to be in pressure contact with the feed belt 18 with a predetermined pressure by the separation roller holder 45 and the separation spring 46. The direction in which the separation roller 19 presses the feed belt 18 by the separation spring 46 is pressed in the direction of the arrow f2 which is the rotation center direction of the feed core 27. In this way, it is possible to apply the retard pressure stably without being affected by the belt deflection.

点Ｐ、点Ｑより給送ベルト１８の円弧面に対する接線をそれぞれ直線Ｌと直線Ｍとする。直線Ｌと直線Ｍが成す角度θが１８０度に近いほど、最上シートＳが給送ベルト１８によって点Ｐから点Ｑへ搬送する際に、最上シートＳのコシの影響を受けにくくなる。角度θが１８０度より小さくなっていくと、最上シートＳのコシの影響を受ける。特にコシの強い厚紙の場合は急激に曲げることが厳しくなるため、場合によっては給送不良が発生する虞がある。 Let tangents to the arc surface of the feeding belt 18 from the point P and the point Q be a straight line L and a straight line M, respectively. As the angle θ formed by the straight line L and the straight line M approaches 180 degrees, when the top sheet S is transported from the point P to the point Q by the feeding belt 18, the influence of the stiffness of the top sheet S becomes less. As the angle θ becomes smaller than 180 degrees, it is influenced by the stiffness of the top sheet S. In particular, in the case of a thick paper having a high rigidity, it is difficult to bend the sheet rapidly, and in some cases, there is a possibility that a feeding failure may occur.

本実施の形態においては、角度θを１７０度と設定している。このため、ほぼ最上シートＳのコシの影響を受けることなく搬送することが可能となる。更に、下側にカールしたシートが搬送される場合においても、角度が１８０度に近いほど有利となる。一度給送したシートを再利用する場合、シートの種類によってはカールが発生していることがあるが、このような場合においても、不具合を発生することなく搬送することが可能となる。 In the present embodiment, the angle θ is set to 170 degrees. For this reason, it is possible to convey the sheet S without being affected by the stiffness of the uppermost sheet S. Furthermore, even when the sheet curled downward is conveyed, the closer the angle to 180 degrees, the more advantageous. When the sheet fed once is reused, curling may occur depending on the type of the sheet, but even in such a case, the sheet can be conveyed without any trouble.

また、図１１に示す比較例は、本実施例の給送ベルト１８の代わりに給送ローラ３００を設ける構成である。一つの給送ローラ３００を設ける場合、以下の理由で給送ローラ３００を大型化する必要があり、スペースを必要とする。即ち、給送、分離を行うためには、点Ｐ、点Ｑを一つの給送ローラで形成する必要があり、図１１で示すように径が大きい給送ローラ３００が必要になり、また、給送ローラ上方側のスペースも必要になり画像形成装置１の大型化を招いてしまう。 Further, in the comparative example shown in FIG. 11, a feeding roller 300 is provided instead of the feeding belt 18 of this embodiment. When one feed roller 300 is provided, it is necessary to make the feed roller 300 larger for the following reason, which requires a space. That is, in order to perform feeding and separation, it is necessary to form points P and Q by one feeding roller, and as shown in FIG. 11, a feeding roller 300 having a large diameter is required, and A space on the upper side of the feed roller is also required, which leads to an increase in the size of the image forming apparatus 1.

また、本実施の形態においては、フィードコア２７側に給送ベルト１８に駆動伝達するためのフィードコア歯面２７ａを配置している。この効果について図１０を用いて説明する。 Further, in the present embodiment, a feed core tooth surface 27 a for transmitting a drive to the feed belt 18 is disposed on the feed core 27 side. This effect will be described with reference to FIG.

フィードコア駆動ギア２７ｂより、フィードコア歯面２７ａが駆動伝達されると、給紙ベルト内周歯面１８ａと噛み合う。給送ベルト１８は、駆動するフィードコア２７部と（点Ｑ付近）と、もうひとつの押圧点となる点Ｐで押さえられており、フィードコア２７が駆動を受けるとゴム材質である給送ベルト１８は点Ｐ点Ｑ間で伸びる。 When the feed core tooth flank 27a is driven and transmitted from the feed core drive gear 27b, the feed core tooth flank 27a meshes with the inner circumference tooth flank 18a of the sheet feeding belt. The feed belt 18 is pressed at a feed core 27 portion to be driven (near the point Q) and a point P which is another pressing point, and when the feed core 27 is driven, the feed belt is a rubber material. 18 extends between points P and Q.

もし、ピックコア２６側の外周に歯面を形成し、給紙ベルトの内周歯面１８ａと噛み合う構成とすると、点Ｐと点Ｑで押さえられている給送ベルト１８は点Ｐ点Ｑ間でたるむ。このため、分離ローラ１９側へ狙った角度で搬送することができなくなり、不送りの発生に不利になる。フィードコア２７側に歯面を形成することで、このような不具合を発生することなく、安定した搬送を実現することが可能となる。 If a tooth surface is formed on the outer periphery of the pick core 26 side and engaged with the inner peripheral tooth surface 18a of the sheet feeding belt, the feeding belt 18 pressed at the point P and the point Q is between the point P and point Q I'm tired. Therefore, the sheet can not be conveyed at the target angle toward the separation roller 19 side, which is disadvantageous to the occurrence of non-feed. By forming a tooth flank on the feed core 27 side, stable conveyance can be realized without generating such a defect.

また、中板３１は前述した給送ベルト１８の点Ｐを押圧している。点Ｐではピックコア２６が内側に有るのでベルトが大きく撓まず、シートが満載から少載にかけても給送ベルト１８を押圧する位置が変わらない。このため、圧を中板バネ３３のみで管理可能となる。 Further, the middle plate 31 presses the point P of the feed belt 18 described above. At point P, since the pick core 26 is inside, the belt does not significantly bend, and the position at which the feeding belt 18 is pressed does not change even from full loading to small loading of the sheets. Therefore, the pressure can be managed by only the middle leaf spring 33.

もし、ピックコア２６が無い部分となる点Ｐよりも下流側に押圧すると、ベルトが内側へ撓む。このため、中板バネ３３以外に給送ベルト１８が撓むことを考慮に入れる必要がある。更にシートが満載の状態から少載の状態まで中板バネ３３の圧縮量が変化するため、給紙ベルト側の撓み量も変化する。このため中板３１を介してシートＳが給送ベルト１８を押圧する圧の管理が煩雑になる。給送ベルト１８のピックコア２６側に中板３１を介してシートＳの圧をかけることで、圧を安定化させることができ、満載から少載にかけての給紙動作の安定性向上が図れる。 If it is pressed downstream of the point P where the pick core 26 is not present, the belt bends inward. For this reason, it is necessary to take into consideration that the feeding belt 18 is bent in addition to the middle leaf spring 33. Furthermore, since the amount of compression of the flat spring 33 changes from the fully loaded state to the small loaded state of the sheets, the amount of deflection on the sheet feeding belt side also changes. For this reason, management of the pressure with which the sheet S presses the feeding belt 18 via the middle plate 31 becomes complicated. The pressure can be stabilized by applying the pressure of the sheet S to the pick core 26 side of the feeding belt 18 via the middle plate 31, and the stability of the sheet feeding operation from full loading to small loading can be improved.

更に、前述してきたように給送ベルト１８は、ピックコア２６とフィードコア２７の外周面に、内周歯面１８ａが沿うように接触することで支持される。このため、給紙ベルトの外周形状が長丸形状となる。長丸形状となることで、従来の丸形状をした給紙ローラと比べて、装置上方のスペースを使用しなくて済む。このため上方のスペースに搬送ガイドを配置したり、右扉の剛性ＵＰのための形状を配置するなど、他の用途に使用することが可能となり、画像形成装置１の全体の小型化に寄与できる。 Furthermore, as described above, the feeding belt 18 is supported by the outer circumferential surfaces of the pick core 26 and the feed core 27 so that the inner circumferential tooth surfaces 18 a are in alignment. For this reason, the outer peripheral shape of the sheet feeding belt becomes an elongated round shape. With the long round shape, it is not necessary to use the space above the apparatus, as compared with the conventional round shaped paper feed roller. For this reason, it becomes possible to use for other uses, such as arranging a conveyance guide in the upper space, and arranging a shape for rigidity UP of the right door, which can contribute to the overall miniaturization of the image forming apparatus 1 .

尚、実施例１においては、直線Ｌと直線Ｍが成す角度θを１７０度としたが、この角度についてはこれに限定されるものではない。 In the first embodiment, although the angle θ formed by the straight line L and the straight line M is 170 degrees, this angle is not limited to this.

また、実施例１においては、分離ローラ１９へ駆動伝達を行っていたが、画像形成装置本体１のシートの用途によっては分離ローラ１９へ駆動伝達を行わない、分離パッド方式を採用してもよい。 Further, in the first embodiment, the drive transmission is performed to the separation roller 19, but depending on the application of the sheet of the image forming apparatus main body 1, the separation pad system may be adopted in which the drive transmission is not performed to the separation roller 19 .

本実施例の変形例として、図１２を用いて説明する。図１２は、分離手段として分離ローラ１９の代わりに分離パッド５０を採用したマルチ給送装置を説明する概略断面図である。変形例の分離手段は、分離パッド５０と、分離パッド５０を保持する分離パッドホルダ５１と、分離パッド押圧バネ５２を備えている。分離パッド押圧バネ５２は、分離パッドホルダ５１、分離パッド５０を介して、給送ベルト１８へ押圧する。押圧方向は、フィードコア２７の回転中心方向に押圧されている。このような分離パッド５０を使用することで、分離手段に対して駆動伝達が必要なくなり、構成の簡素化を行うことも可能である。 A modification of the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a schematic cross-sectional view for explaining a multi-feed apparatus employing a separation pad 50 instead of the separation roller 19 as the separation means. The separation means of the modification includes a separation pad 50, a separation pad holder 51 for holding the separation pad 50, and a separation pad pressing spring 52. The separation pad pressing spring 52 presses the feed belt 18 via the separation pad holder 51 and the separation pad 50. The pressing direction is pressed in the direction of the rotation center of the feed core 27. By using such a separation pad 50, drive transmission to the separation means is not necessary, and the configuration can be simplified.

次に給送ユニット２５の着脱構成について説明する。図１３は給送ユニット２５の着脱構成について示した図である。給送ユニット２５を構成するホルダ３４には、位置決め兼ガイドとなるガイドリブ３４ａと３４ｂが図手前側、３４ｃと３４ａと対向側に設けられる図示しないガイドリブが図奥側に設けられる。右扉２０側には、給送ユニット２５をガイドするガイド溝２０ａ（図手前側）、２０ｂ（図奥側）が設けられる。 Next, the attachment / detachment configuration of the feeding unit 25 will be described. FIG. 13 is a view showing the attachment / detachment configuration of the feeding unit 25. As shown in FIG. The holder 34 constituting the feeding unit 25 is provided with a guide rib (not shown) provided with guide ribs 34a and 34b serving as a positioning and guide on the front side in the drawing and on the opposite side to 34c and 34a. On the right door 20 side, guide grooves 20a (front side in the drawing) and 20b (back side in the drawing) for guiding the feeding unit 25 are provided.

交換時の説明について図手前側の構成を説明する。給送ユニット２５を右扉２０側に備え付ける際は、ホルダ３４のガイドリブ３４ａを右扉側ガイド溝２０ａと合わせる。その後、矢印右扉方向へ押し込んでいくと、もうひとつのガイドリブ３４ｂが、ガイド溝２０ａに載る。このようにすることで、給送ユニット２５の高さ方向の位置が決まる。図奥側についてのガイドリブ３４ｃ、ガイド溝２０ａの関係も同様となる。給送ユニット２５を押し込んだ後、図示しないビスによって右扉２０と給送ユニット２５の給送方向位置を固定する。取り外す際は、上記の逆の順番で行う。尚、給送ユニット２５の給送方向の位置はビス固定と記載したが、スナップフィット形状や、別部品を用いて閂形状を形成してもよい。 Description of the time of replacement will be made of the configuration on the front side of the figure. When the feeding unit 25 is provided on the right door 20 side, the guide rib 34a of the holder 34 is aligned with the right door guide groove 20a. Thereafter, as the arrow right door is pushed in, another guide rib 34b is placed on the guide groove 20a. By doing this, the position of the feeding unit 25 in the height direction is determined. The relationship between the guide rib 34c and the guide groove 20a on the back side of the drawing is the same. After the feeding unit 25 is pushed in, the feeding direction positions of the right door 20 and the feeding unit 25 are fixed by a screw (not shown). When removing, do the above in the reverse order. Although the position of the feeding unit 25 in the feeding direction is described as screw fixing, it may be formed in a wedge shape by using a snap fit shape or another part.

また給送ベルト１８の変形例として図１４を用いて説明する。図１４は給送ユニット２５のホルダ３４を取り外した図である。給送ベルト１８の外周面にはローレット形状として、細かい凹凸形状が給送方向に形成されている。このようなローレット形状とすることで、給送ベルト１８にシートに付着している成分（例えば紙粉等）が付着し、スリップが発生する等の問題を低減することが可能となる。 A modification of the feed belt 18 will be described with reference to FIG. FIG. 14 is a view in which the holder 34 of the feeding unit 25 is removed. In the outer peripheral surface of the feeding belt 18, a fine uneven shape is formed in the feeding direction as a knurled shape. By using such a knurled shape, it is possible to reduce problems such as occurrence of a slip such as a component (for example, paper dust or the like) adhering to the sheet being attached to the feed belt 18.

なお、本実施例は、シート給送装置の一例として手差し給送装置１７について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、例えば図１に示す画像形成装置１に設けられた第１の給送装置１０１に対しても適用可能である。 In the present embodiment, the manual sheet feeding device 17 has been described as an example of the sheet feeding device, but the present invention is not limited to this. For example, the first sheet provided in the image forming apparatus 1 shown in FIG. The present invention is also applicable to the feeding device 101 of FIG.

なお、上記実施例では、電気写真方式の画像形成装置に本発明を適用する例を示したが、本発明は、これに限定されることはなく、例えば、インクジェット方式の画像形成装置など、電子写真方式以外の画像形成装置に適用してもよい。 In the above embodiments, the present invention is applied to an electrophotographic image forming apparatus, but the present invention is not limited to this. For example, an inkjet image forming apparatus or the like may be used. The present invention may be applied to an image forming apparatus other than a photographic system.

１画像形成装置
１８給送ベルト
１９分離ローラ
２０右扉
２１給紙トレイ
２５給送ユニット
２６ピックコア
２７フィードコア
３１中板
３４ホルダ
５０除電部材 1 image forming apparatus 18 feeding belt 19 separating roller 20 right door 21 feeding tray 25 feeding unit 26 pick core 27 feeding core 31 middle plate 34 holder 50 charge removing member

Claims

In a feeding device for feeding a sheet,
Loading means for loading sheets;
An endless belt for feeding a sheet in contact with a sheet stacked on the stacking means, a first rotating body for supporting the belt in contact with the inner circumference of the belt, and an inner circumference of the belt A feeding unit comprising: a second rotating body in contact with and supporting the belt; and holding means for holding the first rotating body and the second rotating body.
Separating means for separating the sheet from the belt and facing the second rotating body via the belt;
The separating means is disposed along a biasing direction of a contact member in contact with the belt, a biasing member biasing the contact member toward the belt, and the biasing member, and the charge is removed from the separating means. And a charge-removing member.

The separation means includes a separation roller forming a separation nip area with the belt as the contact member, and a conduction member electrically connected to the separation roller, wherein one side of the charge removal member is the conduction. The feeding device according to claim 1, wherein the feeding device is electrically connected to a member, and the other side of the static elimination member contacts the loading unit.

3. The charge removing member according to claim 2, wherein the charge removing member includes a plurality of conductive fibers, and the plurality of conductive fibers contact the loading unit to release the charge from the separation roller to the loading unit. Feeding device.

The feeder according to claim 3, wherein the loading means comprises a loading plate for loading sheets and a pressing means for pressing the loading plate, and the plurality of conductive fibers contact the pressing means. Feeder.

The belt includes a plurality of uneven portions on the inner periphery of the belt, the second rotating body includes a plurality of drive uneven portions meshing with the plurality of uneven portions of the belt, and the belt includes the plurality of uneven portions. The uneven portion is engaged with the driving uneven portion and is rotated by the transmission of the driving force from the driving uneven portion, and the belt is fed with a sheet which is in contact with the belt by the rotation of the belt. The feeding device according to any one of Items 1 to 4.

6. The feeding apparatus according to claim 5, wherein the first rotating body forms a sheet feeding nip area for feeding the sheet and the sheet stacking unit through the belt.

The feeding device according to any one of claims 1 to 6, wherein the belt is stretched around the first rotating body and the second rotating body.

The feeding device according to any one of claims 1 to 7, wherein the first rotating body is a driven roller that follows the rotation of the belt.

The rotation means of each of the first rotation body and the second rotation body is held by the holding means such that the distance between the rotation axes of the first rotation body and the second rotation body is maintained. The feeding device according to any one of the above.

With respect to the width direction intersecting the moving direction of the belt, at one end of the second rotating body, there is provided a drive input portion for receiving a driving force from a drive source provided in the feeding device, and the other end side of the second rotating body The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 9, further comprising: a belt restricting portion that restricts the movement of the belt in the width direction.

The feeding device according to any one of claims 1 to 10, wherein an outer peripheral shape of the belt is a knurled shape.

12. An image forming apparatus comprising: an image forming unit for forming an image on a fed sheet; and the feeding device according to any one of claims 1 to 11 for feeding a sheet to the image forming unit.