JP2019058886A - Nozzle unit and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体定量吐出装置などに用いられ、液体を吐出するノズルを備えるノズルユニット及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a nozzle unit including a nozzle for discharging a liquid, which is used in a liquid dispensing apparatus and the like, and a method of manufacturing the same.
液体材料を微量吐出して精密塗布する液体定量吐出装置がある。この液体定量吐出装置の一例として、下記特許文献1には、液体材料を吐出させる吐出口を有するルビー製のノズルと、ノズルを固定するノズルホルダーと、ノズルホルダーが固定される貯留容器とを有する構成が開示されている。この構成において、ノズルはノズルホルダーに圧入接合され、これによりノズルユニットが形成される。また、貯留容器の先端部分にはネジ条が形成されるとともに、ノズルホルダーの基端部分にはフランジ部が形成されている。そして、フランジ部がネジ条に対して螺合することで、貯留容器に対してノズルユニットが固定される。 There is a liquid quantitative discharge device that discharges a small amount of liquid material for precise application. As an example of this liquid quantitative discharge device, Patent Document 1 below has a ruby nozzle having a discharge port for discharging a liquid material, a nozzle holder for fixing the nozzle, and a storage container to which the nozzle holder is fixed. The configuration is disclosed. In this configuration, the nozzle is press-fit to the nozzle holder to form a nozzle unit. Moreover, while a thread is formed in the front-end | tip part of a storage container, the flange part is formed in the base end part of a nozzle holder. And a nozzle unit is fixed with respect to a storage container because a flange part is screwed with respect to a thread.
また、液体定量吐出装置として、接着剤を微量吐出するノズルを備える構成のものがある。この構成のノズルとして、現在、主にステンレス製のものが用いられている。 In addition, as a liquid fixed discharge device, there is one which is provided with a nozzle which discharges a minute amount of adhesive. At present, a nozzle made of stainless steel is currently used as a nozzle of this configuration.
上記特許文献1記載の液体定量吐出装置の構成において、ノズルに破損や、亀裂、変形などが生じた場合には、ノズルを交換することで対処が可能である。しかしながら、上記構成では、ノズルはノズルホルダーに対して圧入接合されているため、破損等したノズルをノズルホルダーから抜き取ることが容易ではなく、ノズルの交換作業を容易に行うことができない場合がある。また、上記特許文献1記載のものでは、ノズルが破損等した場合に、そのノズルに接合されているノズルホルダーを貯留容器から取り外して、ノズルをノズルホルダーとともに交換することも可能であるが、これではノズル単体を交換する場合に比べてコストがかかってしまう。また、上記特許文献1記載のノズルはルビー製であるため高価である。 In the configuration of the liquid quantitative discharge device described in Patent Document 1, when a nozzle is broken, a crack, a deformation, or the like, it can be dealt with by replacing the nozzle. However, in the above configuration, since the nozzle is press-bonded to the nozzle holder, it is not easy to extract the broken nozzle from the nozzle holder, and in some cases, the nozzle can not be easily replaced. Moreover, in the thing of the said patent document 1, when a nozzle is damaged etc., it is also possible to remove the nozzle holder joined to the nozzle from a storage container, and to replace | exchange a nozzle with a nozzle holder, However, it costs more than replacing the single nozzle. Further, the nozzle described in Patent Document 1 is expensive because it is made of ruby.
また、上記特許文献1記載のノズルユニットはノズルをノズルホルダーに圧入接合させて形成されるが、特に、ノズルとして細い形状のものが用いられる場合には、上記したノズルユニット形成工程において、ノズルをノズルホルダーの内部に向けて強く押し込むことが容易ではない場合がある。 Moreover, although the nozzle unit of the said patent document 1 press-joins a nozzle to a nozzle holder and is formed, when the thing of thin shape is used especially as a nozzle, a nozzle is formed in the above-mentioned nozzle unit formation process. It may not be easy to push hard towards the inside of the nozzle holder.
さらに、水晶振動子などの小型電子部品の製造工程においては、直径200μm以下といった狭小領域に接着剤を塗布しなければならない場合があるが、これを実現可能な小径ノズルについてステンレス材を微細加工して形成することは困難である。 Furthermore, in the process of manufacturing small electronic components such as quartz oscillators, it may be necessary to apply an adhesive to a narrow area such as 200 μm or less in diameter. It is difficult to form.
以上のような事情に鑑み、本発明は、ノズルを容易に交換できる構成でありかつ安価な液体定量吐出装置用のノズルユニットを提供するとともに、容易に製造することができる液体定量吐出装置用のノズルユニットの製造方法を提供することを目的とする。 In view of the above-described circumstances, the present invention provides a nozzle unit for a liquid dispensing apparatus which is configured so that the nozzles can be easily replaced and which is inexpensive, and for a liquid dispensing apparatus which can be easily manufactured. It aims at providing a manufacturing method of a nozzle unit.
液体定量吐出装置のノズルの材質は、先端径を小さく形成可能な材質が求められるため、微細加工に適するセラミック材が良い。また、上記ノズルとしては、集積回路とその他の電子部品とを接続する際のワイヤボンディングに使用されるキャピラリを適用することが好ましい。したがって、本発明では、先端から液体を吐出するセラミック材からなるノズルと、ノズルをはめあい寸法にて保持する保持部品と、ノズルのテーパ部を利用して、ノズルの先端が出るように固定するための固定部品と、を備え、保持部品と固定部品を螺合することでノズルを固定することを特徴とする。 Since the material of the nozzle of the liquid fixed discharge device is required to be a material that can be formed with a small tip diameter, a ceramic material suitable for fine processing is preferable. Moreover, it is preferable to apply the capillary used for the wire bonding at the time of connecting an integrated circuit and another electronic component as said nozzle. Therefore, in the present invention, the nozzle tip is fixed so that the tip of the nozzle is exposed by using the nozzle made of ceramic material for discharging the liquid from the tip, the holding part for holding the nozzle in the fitting size, and the tapered portion of the nozzle. And a fixing part, and the holding part and the fixing part are screwed to fix the nozzle.
また、ノズルの材質は、微細加工に適したセラミック材、好ましくは、キャピラリであってもよい。テーパ部は、その表面にテーパ形状の第1テーパ面を有し、固定部品は、第1テーパ面に対応する第2テーパ面を有し、第2テーパ面は第1テーパ面に対して重ねるように配置されてもよい。また、ノズルは、基端側に円筒状部を有し、保持部品は、円筒状部が挿入される挿入穴を有し、挿入穴の内径と円筒状部の外径との嵌め合いは、すきまばめであってもよい。また、ノズルは、基端から先端まで貫通しかつ前記液体が流れるノズル流路を有し、保持部品は、ノズルが挿入されかつ底部を有する挿入穴と、ノズル流路に連通しかつ液体が流れる保持部品流路と、を有し、ノズル流路の基端の内径は、保持部品流路の先端の内径よりも大きくてもよい。また、保持部品は、液体が流れる保持部品流路を有し、保持部品流路は、基端から先端側に向かってテーパ状に形成されたテーパ状部を有してもよい。また、テーパ状部のテーパ角度は45°に設定されてもよい。 The material of the nozzle may be a ceramic material suitable for microfabrication, preferably a capillary. The tapered portion has a first tapered surface with a tapered shape on the surface, the fixed component has a second tapered surface corresponding to the first tapered surface, and the second tapered surface overlaps the first tapered surface. It may be arranged as follows. In addition, the nozzle has a cylindrical portion on the base end side, the holding part has an insertion hole into which the cylindrical portion is inserted, and the fitting between the inner diameter of the insertion hole and the outer diameter of the cylindrical portion is It may be a loose fit. In addition, the nozzle has a nozzle flow passage which penetrates from the proximal end to the tip and through which the liquid flows, and the holding part is in communication with the insertion hole having the nozzle inserted therein and the bottom and the nozzle flow passage and the liquid flows The inner diameter of the proximal end of the nozzle flow passage may be larger than the inner diameter of the tip of the holding flow passage. In addition, the holding part may have a holding part flow path through which the liquid flows, and the holding part flow path may have a tapered portion formed in a tapered shape from the base end to the tip end side. The taper angle of the tapered portion may be set to 45 °.
また、本発明では、上記したノズルユニットの製造方法であって、ノズルを基端側から保持部品に挿し込む挿込工程と、ノズルに固定部品を被せて固定部品からノズルの先端を突出させた状態とし、固定部品を保持部品に対して相対的に回転させて、固定部品と保持部品とを螺合させる締結工程と、を含むことを特徴とする。 Further, in the present invention, in the method of manufacturing the nozzle unit described above, the insertion step of inserting the nozzle into the holding component from the base end side, and the fixing component is covered on the nozzle to project the tip of the nozzle from the fixing component. And a fastening step of rotating the fixing part relative to the holding part and screwing the fixing part and the holding part together.
本発明のノズルユニットによれば、保持部品と固定部品との螺合を解除することによってノズルユニットからノズルのみを取り外し、かつ、別のノズルを保持部品と固定部品との螺合により取り付けるだけで、ノズルを容易に交換することができる。これにより、液体定量吐出装置においてノズルが破損等した場合であってもノズルのみを容易に交換でき、破損等したノズルの交換に係るコストを低減することができる。また、液体定量吐出装置からノズルのみの取り外しが容易となるので、例えば先端形状の異なる別のノズルと交換したい場合に、ノズルのみの交換で対応することが容易となる。また、液体定量吐出装置からノズルのみの取り外しが容易となるので、特に、量産工場などに設置された液体定量吐出装置について適宜あるいは定期的にノズルを新しいものと交換しながら使用することが容易となる。この場合、液体定量吐出装置に取り付けられるノズルの強度や耐久性の要求が緩和されてより安価なノズルを適用することが可能になるとともに、液体材料の吐出精度を維持することができる。これにより、より安価なノズルを使用して製品の製造コストを低減できるとともに、液体材料の塗布精度が確保されるので不良品の発生を低減することができる。 According to the nozzle unit of the present invention, only the nozzle is removed from the nozzle unit by releasing the screwing between the holding part and the fixing part, and another nozzle is simply attached by the screwing between the holding part and the fixing part. , The nozzle can be easily replaced. As a result, even if the nozzle is damaged or the like in the liquid dispensing apparatus, only the nozzle can be easily replaced, and the cost of replacing the damaged or the like nozzle can be reduced. Further, since it is easy to remove only the nozzle from the liquid dispensing apparatus, for example, when it is desired to replace the nozzle with another nozzle having a different tip shape, it is easy to cope with the replacement of only the nozzle. In addition, since it is easy to remove only the nozzles from the liquid dispensing apparatus, it is particularly easy to use the liquid dispensing apparatus installed in a mass production factory etc. while replacing the nozzles with new ones appropriately or periodically. Become. In this case, the strength and durability requirements of the nozzle attached to the liquid dispensing apparatus can be alleviated, which makes it possible to apply a less expensive nozzle and maintain the discharge accuracy of the liquid material. As a result, the manufacturing cost of the product can be reduced by using a cheaper nozzle, and the application accuracy of the liquid material can be secured, so that the generation of defective products can be reduced.
また、本発明のノズルユニットによれば、ノズルは、微細加工が容易でありかつ安価なセラミック材からなるため、容易に製造できかつ安価なノズルユニットを提供することができる。 Further, according to the nozzle unit of the present invention, since the nozzle is made of a ceramic material which is easily microfabricated and is inexpensive, a nozzle unit which can be easily manufactured and inexpensive can be provided.
また、本発明の製造方法によれば、液体定量吐出装置用のノズルユニットを容易に製造することができる。 Further, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to easily manufacture a nozzle unit for a liquid fixed discharge device.
以下、実施形態について図面を参照しながら説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。また、図面においては、実施形態を説明するため、一部分を大きくまたは強調して記載するなど適宜縮尺を変更して表現した部分を含んでいる。以下、各図においてXYZ座標系を用いて図中の方向を説明する。以下のXYZ座標系では、ノズルユニットが吐出する液体の吐出方向をX方向とし、X方向に垂直な方向をY方向とし、X方向及びY方向のいずれとも直交する方向をZ方向と表記する。X方向は、図中の矢印の方向が+方向であり、矢印の方向とは反対の方向が−方向であるものとして説明する。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to this. Further, in the drawings, for the purpose of describing the embodiment, a portion is described in which the scale is appropriately changed, for example, a portion is described in a large or emphasized manner. Hereinafter, the directions in the drawings will be described using the XYZ coordinate system in each drawing. In the following XYZ coordinate system, the discharge direction of the liquid discharged by the nozzle unit is referred to as X direction, the direction perpendicular to the X direction is referred to as Y direction, and the direction orthogonal to both X direction and Y direction is referred to as Z direction. In the X direction, the direction of the arrow in the figure is the + direction, and the direction opposite to the direction of the arrow is the − direction.
<ノズルユニット>
実施形態に係るノズルユニット100の一例について、図面を参照して説明する。図1は、実施形態に係るノズルユニット100の全体構成の一例を示す図である。図1に示すように、ノズルユニット100は、ノズル10と、保持部品20と、固定部品30とから構成されている。ノズル10は、保持部品20に対して−X方向に挿し込まれる。固定部品30は、保持部品20の+X側の部分に取り付けられる。保持部品20及び固定部品30は、互いに螺合するネジ部S1,S1を有している。ネジ部S1,S1が締め付けられることで保持部品20と固定部品30とが螺合する。この状態で、ノズル10は、保持部品20に保持される(図6参照)。
<Nozzle unit>
An example of the
次に、ノズルユニット100を構成する各部品について説明する。
図2は、ノズルユニット100のノズル10を示し、(a)は断面図、(b)は(a)の部分拡大図である。ノズル10は、先端(+X側端部)10aから導電性接着剤L(図5参照)を吐出可能に形成される。図2(a)に示すように、ノズル10は、X方向に延びるように形成され、導電性接着剤L(図5参照)が流れるノズル流路11を有している。ノズル流路11は、ノズル10の基端(−X側端部)10bから先端10aまでX方向に貫通する貫通孔である。
Next, each component constituting the
FIG. 2 shows the
ノズル10は、例えば、集積回路とその他の電子部品との接続に用いられるワイヤボンディングで使用されるキャピラリである。ノズル10は、極細に形成された毛細管であり、ノズル流路11は小さな内径dを有している。ノズル10の外形は、先細のニードル状に形成されている。ノズル10は、X方向に延びる円筒状の円筒状部12と、テーパ状のテーパ状部分13とから構成されている。
The
円筒状部12は、円筒外周面12Aを有している。円筒外周面12Aは、ノズル10の基端10bから先端10a側に+X方向に延びるように形成されている。円筒状部12は、後述する保持部品20の挿入穴21に挿入される。
The
テーパ状部分13は、テーパ状の第1テーパ面13Aを有している。第1テーパ面13Aは、円筒外周面12Aの+X側の端部からノズル10の先端10aまで形成されている。第1テーパ面13Aは、YZ平面に沿った断面の外径が、円筒外周面12Aの+X側の端部からノズル10の先端10aにかけて徐々に小さくなるように形成されている。第1テーパ面13Aのテーパ角度θ1は、例えば20°に設定されている。
The tapered
図2(b)に示すように、ノズル10の先端10aの外径D1は、例えば、45μm〜300μmに設定されている。また、ノズル10の先端10aの内径d1は、例えば、25μm〜200μmに設定されている。ノズル10の先端10aの外径D1が上記した径に設定されることにより、導電性接着剤Lの塗布領域が狭小の場合(特に、塗布径が200μm以下の場合)であっても、ノズル10の先端10aから導電性接着剤Lを精度よく塗布することができる。なお、ノズル10は、上記した構成に限定されず、例えば、ノズル10の先端10aの内径d1は導電性接着剤Lの粘度や吐出量などに応じて適宜設定可能であり、ノズル10の外形や、先端10aの外径D1についても、保持部品20や固定部品30との関係で適宜変更可能である。
As shown in FIG. 2B, the outer diameter D1 of the
ノズル10の基端10bは、YZ平面に平行な面を有している。ノズル10の基端10bは、保持部品20の後述する挿入穴21の底部21aに当接する(図6参照)。
The
ノズル流路11は、テーパ形状を有している。ノズル流路11は、ノズル10のYZ平面に沿った断面の内径は、基端10b側から先端10aの手前にかけて徐々に小さくなる部分を含んでいる。このようにノズル流路11はテーパ形状を有するので、ノズル流路11において、導電性接着剤Lの流れの抵抗を低減して導電性接着剤Lの滞流の発生を抑制しつつ、流路を絞ることができる。ノズル10は、セラミック材から形成される。
The
図3は、保持部品20を示す断面図である。図3に示すように、保持部品20は、挿入穴21と、保持部品流路22と、第1おねじS1aと、第2おねじS2aと、を有している。保持部品20は、例えば金属製である。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the holding
挿入穴21は、ノズル10の基端10b側の部分(円筒状部12)を−X方向に挿入可能に形成されている。挿入穴21は、円筒状部12の外径D2(図2(a)参照)よりも大きい内径d21を有している。
The
挿入穴21には、円筒状部12との間にYZ平面方向に隙間が形成された状態でノズル10が挿入される。ノズル10は、挿入穴21に対して嵌め込まれる。ノズル10の円筒状部12の外径D2、及び保持部品20の挿入穴21の内径d21は、はめあい寸法に設定されている。外径D2及び内径d21は、JIS B 0401規定の寸法及び公差に設定されてもよい。実施形態において、ノズル10の円筒状部12の外径D2と、保持部品20の挿入穴21の内径d21との嵌め合いは、すきまばめとなっている。円筒状部12の外径D2及び挿入穴21の内径d21の寸法及び公差は、すきまばめとなる寸法及び公差に設定される。円筒状部12の外径D2は、例えば、1.59mm、外径D2の公差は、例えば、0/−0.008mm(−0.008〜0mmの範囲)に設定されている。また、挿入穴21の内径d21は、例えば、1.60mm、内径d21の公差は、例えば、0/+0.01mm(0〜+0.01mmの範囲)に設定されている。
The
このように、挿入穴21に対してノズル10がすきまばめされるので、挿入穴21へのノズル10の挿入が容易であるとともに、挿入穴21からのノズル10の抜き取りが容易となっている。なお、ノズル10は、挿入穴21に対して隙間なく嵌め込まれるように構成されてもよい。すなわち、ノズル10は、例えば、挿入穴21に対して中間ばめや、しまりばめの状態で嵌め込まれるように形成されてもよい。
As described above, since the
保持部品流路22は、導電性接着剤Lが+X方向に流れる流路である。保持部品流路22は、保持部品20の基端(−X側の端部)20bから+X方向に挿入穴21の底部21aまで貫通している。保持部品流路22は、テーパ状部23と円孔部24とを有している。テーパ状部23及び円孔部24は、挿入孔21に連通している。
The holding
テーパ状部23は、保持部品20の基端20bから先端20a側(+X側)に向けたテーパ状となっている。テーパ状部23のテーパ角度θ2は45°に設定されている。この構成により、保持部品流路22において、導電性接着剤Lの流れの抵抗を低減して滞流の発生を抑制しつつ流路を絞ることができる。なお、保持部品流路22においてテーパ状部23を設けるか否かは任意である。例えば、保持部品流路22には、テーパ状部23に代えて、YZ平面に平行な保持部品流路22の断面積が+X方向に進むにつれて段階的に縮小するように複数の段部が設けられてもよい。また、テーパ状部23のテーパ角度θ2は45°に限定されず、例えば30°や60°などに設定されてもよい。
The tapered
円孔部24は、YZ平面に沿った断面形状が円形状に形成される。円孔部24は、テーパ状部23の先端23aから挿入穴21まで+X方向に延びるように形成されている。円孔部24の内径d24は、挿入穴21の内径d21よりも小さく設定されている。この構成により、挿入部21の−X側の端部には、底部21aが形成される。底部21aの表面は、YZ平面と平行に形成されている。
The
挿入孔21にノズル10が挿入されると、底部21aに対してノズル10の基端10bが当接する。この状態で、保持部品20に対するノズル10の−X方向への相対的な移動が規制される。底部21aに対してノズル10の基端10bが当接すると、円孔部24と
ノズル流路11とはX方向に連続した状態となる。この状態で、保持部品流路22を+X方向に流れてきた導電性接着剤Lは、保持部品流路22からノズル流路11へ直接流れ込む。
When the
円孔部24の内径d24は、ノズル10の基端10bの内径d2(図2(a)参照)よりも小さく設定されている。すなわち、ノズル10の基端10bの内径d2は、円孔部24の内径d24よりも大きく設定されている。円孔部24の内径d24は、例えば0.6mmに、ノズル10の基端10bの内径d11は、例えば0.8mmに、それぞれ設定されている。
The inner diameter d24 of the
第1おねじS1aは、保持部品20の先端20a部分の側面に形成されている。第1おねじS1aは、固定部品30の後述するめねじS1bと螺合する。第1おねじS1a及びめねじS1bは、保持部品20と固定部品30とを螺合するネジ部S1である。ネジ部S1(第1おねじS1a及びめねじS1b)は、JIS B 0207に規定する細目ねじである。これにより、ネジ部S1を並目ねじとした場合と比べて、ピッチが短いため緩みにくく、ネジ部S1をより強く締め付けることができる。なお、ネジ部S1は、細目ねじに限定されず、例えば並目ねじなどであってもよい。
The first male screw S1a is formed on the side surface of the
第2おねじS2aは、保持部品20の基端20b部分の側面に形成されている。第2おねじS2aは、取付部品40の後述するめねじS2bと螺合する。第2おねじS2a及びめねじS2bは、例えば、メートルねじ(ねじ山の角度が60°であり、呼び寸法及びピッチがmm(ミリメートル)で表されたねじ)である。
The second male screw S2a is formed on the side surface of the
図4は、固定部品30を示す断面図である。図4に示すように、固定部品30は、テーパ部31と、めねじS1bとを有している。固定部品30は、例えば金属製である。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the fixing
テーパ部31は、固定部品30の先端30a側(+X側)の部分に形成され、X方向に貫通する。テーパ部31は、ノズル10の先端10aの部分を挿通可能に形成される。テーパ部31は、その基端(−X側端部)から先端30aにかけてテーパ状の第2テーパ面31aを有している。テーパ部31の先端(固定部品30の先端30a)の内径d31は、ノズル10の外径D2(図2(a)参照)よりも小さく設定されている。このため、ノズル10を先端10a側からテーパ部31に挿通させると、ノズル10のテーパ状部分13がテーパ部31に当接する。固定部品30は、テーパ部31からノズル10の先端10aの部分を+X方向に突出させた状態でノズル10を保持部品20に固定する(図6参照)。
The tapered
第2テーパ面31aは、ノズル10の第1テーパ面13A(図2参照)に対応するように形成される。第2テーパ面31aのテーパ角度θ3は、第1テーパ面13Aのテーパ角度θ1と同一角度に設定される。したがって、第2テーパ面31aは、第1テーパ面13Aに対して重なるように配置される。テーパ角度θ3は、例えば20°に設定される。なお、第2テーパ面31aのテーパ角度θ3は、第1テーパ面13Aのテーパ角度θ1と異なる角度に設定されてもよい。また、固定部品30のテーパ部31は、テーパ状である必要はなく、例えば、ノズル10の外径D2よりも小さい内径を有しかつX方向に延びる筒状孔などであってもよい。
The second tapered
めねじS1bは、保持部品20の第1おねじS1aと螺合する。めねじS1bと第1おねじS1aが締め付けられると、固定部品30の第2テーパ面31aは、ノズル10の第1テーパ面13Aに対して押しつけられた状態となる。この状態で、保持部品20と固定部品30とが螺合し、ノズル10は保持部品20に対して固定される。
The female screw S1b is screwed with the first male screw S1a of the holding
続いて、ノズルユニット100の使用状態の一例について説明する。
図5は、実施形態に係るノズルユニット100の使用状態の一例を示す側面図である。図6は、実施形態に係るノズルユニット100の使用状態の一例を示す側面図である。図5及び図6に示すように、ノズルユニット100は、液体定量吐出装置1に用いられる。ここで、液体定量吐出装置1は、液体Lを精度良く定量供給する装置であり、ノズルユニット100から液体Lを+X方向に吐出する。液体定量吐出装置1は、導電性接着剤塗布装置であり、吐出する液体Lは、導電性接着剤である。ただし、液体定量吐出装置1は、例えば、はんだ塗布装置や、フラックス塗布装置などの構成であってもよいし、吐出する液体Lについても、例えば、非導電性接着剤や、溶融はんだ、フラックスなどであってもよい。なお、液体Lは、ペースト状のものであってもよい。
Subsequently, an example of the use state of the
FIG. 5 is a side view showing an example of a use state of the
導電性接着剤塗布装置1は、ノズルユニット100の他に、シリンジ部1Aを有している。シリンジ部1Aは、シリンジ部1Aは、導電性接着剤Lが流れる筒状部分1aを有している。筒状部分1aは、先端方向(+X方向)に向かってテーパ状となっている。
The conductive adhesive application device 1 has a
ノズルユニット100は、取付部品40を介してシリンジ部1Aの筒状部分1aに取り付けられる。取付部品40は、保持部品20とシリンジ部1Aとを連結させる。図7は、取付部品40を示す断面図である。図7に示すように、取付部品40は、X方向に貫通する穴42を有する管状に形成される。穴42は、テーパ形状部43と、円孔形状部44とから構成されている。取付部品40は、例えば金属製である。
The
テーパ形状部43は、接続部品40の基端(−X側の端部)40bから円孔形状部44まで形成されている。テーパ形状部43は、先端40aの方向にテーパ形状となっている。テーパ形状部43の内部は、シリンジ部1Aの筒状部分1aを嵌め込み可能に形成されている。
The tapered
テーパ形状部43の先端43aの内径d43は、例えば3.0mmに設定されている。テーパ形状部43におけるテーパ形状のテーパ率は、シリンジ部1Aの筒状部分1aのテーパ率と同一に設定されており、例えば6/100に設定されている。ただし、テーパ形状部43のテーパ率は、上記記載に限定されず、シリンジ部1Aの筒状部分1aのテーパ率等に応じて適宜設定可能である。
The inner diameter d43 of the
取付部品40は、テーパ形状部43にシリンジ部1Aの筒状部分1a(図6参照)が挿し込まれた状態で、シリンジ部1Aに対して取り付けられる。シリンジ部1Aに取付部品40が取り付けられた状態において、テーパ形状部43の基端(−X側の端部)43bは、シリンジ部1Aの先端1b(図6参照)に対して離間している。ただし、取付部品40は、テーパ形状部43がシリンジ部1Aの先端1bと当接した状態でシリンジ部1Aに取り付けられてもよい。なお、シリンジ部1Aとしては、例えば、1ml(ミリリットル)や、3ml、5ml、10mlの容量のものが用いられる。
The
円孔形状部44は、テーパ形状部43に連通している。円孔形状部44は、テーパ形状部43の先端43aから接続部品40の先端40aまで+X方向に延びる円筒状に形成されている。円孔形状部44の内周面には、めねじS2bが形成されている。めねじS2bは、保持部品20の第2おねじS2aと螺合する。第2おねじS2aとめねじS2bが締め付けられることで、保持部品20の基端20b部分が円孔形状部44に入り込み、接続部品40と保持部品20とが螺合する。このようにして、接続部品40に保持部品20が取り付けられる。
The circular hole shaped
なお、上記したノズルユニット100は、取付部品40を介してシリンジ部1Aに接続される構成であるが、これに限定されない。例えば、ノズルユニット100とシリンジ部1Aとが、取付部品40を介さずに直接接続される構成であってもよい。この場合、保持部品20の−X側の端部がシリンジ部1Aに直接結合が可能に形成されてもよいし、保持部品20は、取付部品40と一体で構成されもよい。
In addition, although the above-mentioned
図5及び図6に戻り、シリンジ部1Aに取り付けられた状態のノズルユニット100において、シリンジ部1A、保持部品流路22、及びノズル流路11は連通している。これにより、シリンジ部1Aの導電性接着剤Lは、シリンジ部1A、保持部品流路22、ノズル流路11の順で流れる。
Referring back to FIGS. 5 and 6, in the
導電性接着剤塗布装置1を用いて導電性接着剤Lを塗布対象物に塗布する際には、導電性接着剤Lは、導電性接着剤塗布装置1の内部で加圧され、この圧力によりシリンジ部1Aを介して保持部品流路22へ押し出される。保持部品流路22へ流れた導電性接着剤Lは、その後、ノズル流路11を介してノズル10の先端10aから吐出し、塗布対象物に塗布される。
When the conductive adhesive L is applied to the object to be coated using the conductive adhesive applying device 1, the conductive adhesive L is pressurized inside the conductive adhesive applying device 1, and this pressure causes the conductive adhesive L to be applied. It is pushed out to the holding
導電性接着剤塗布装置1の使用期間中において、ノズル10に破損や、亀裂、変形などが生じた場合、ノズル10は、同一形状の新たなものと交換される。また、ノズル10の吐出口の大きさ(先端10aの内径d1)や形状などを変更する場合、ノズル10は形状の異なる別のものと交換される。このような場合における、ノズル10の交換方法の一例について説明する。
If the
先ず、導電性接着剤塗布装置1のシリンジ部1Aから、ノズルユニット100が取り外される。ノズルユニット100は、接続部品40に結合した状態でシリンジ部1Aから取り外される。この際、シリンジ部1Aの筒状部分1aから取付部品40のテーパ形状部43が抜き取られる。次いで、ネジ部S1(第1おねじS1a及びめねじS1b)が緩められ、ネジ部S1の結合が解除される。続いて、保持部品20より固定部品30が取り外される。続いて、保持部品20の挿入穴21から、使用されていたノズル10が取り出される。
First, the
その後、新たなノズル10あるいは別形状のノズル10が挿入穴21に嵌め込まれる。続いて、ノズル10に固定部品30が被せられ、ノズル10の先端10aを固定部品30から+X方向に突出させる。そして、ネジ部S1が締め付けられて、保持部品20にノズル10が固定される。最後に、シリンジ部1Aに、再びノズルユニット100が取り付けられる。この際、ノズルユニット100に結合された状態の取付部品40が、シリンジ部1Aに取り付けられる。以上の手順により、ノズル10の交換が完了する。
Thereafter, a
なお、上記したノズル10の交換方法では、シリンジ部1Aからノズルユニット100を取り外してノズル10の交換が行われるが、これに代えて、ノズルユニット100をシリンジ部1Aに取り付けたままの状態でノズル10の交換が行われてもよい。
In the method of replacing the
上述したように、ノズルユニット100において、固定部品30及び保持部品20には、互いが螺合するようにネジ部S1が設けられ、ネジ部S1が締め付けられることで、ノズル10が保持部品20に対して固定される。この構成により、固定部品30及び保持部品20の螺合及びその解除によって、ノズルユニット100からノズル10のみを容易に交換することができる。また、ノズル10と挿入穴21とはすきまばめするように構成される。この構成により、ノズルユニット100においてノズル10を交換する際に、挿入穴21からノズル10を容易に取り出すことができるとともに、ノズル10を挿入穴21へ容易に挿し込むことができる。これにより、ノズル10の交換をより容易に行うことができる。したがって、ノズル10が破損等した際に新たな同一形状のノズルと交換する場合や、突出口の大きさ(先端10aの内径d1)が異なる別形状のノズル10と交換する場合において、ノズル10の交換に係るコストを低減できる。
As described above, in the
また、上記したノズルユニット100では、ノズル10は、セラミック製であって、微細加工が容易でありかつ安価なセラミック材からなる。このため、ノズル10を容易かつ低コストで製造できるため、安価なノズルユニット100を提供することができる。ひいては、ノズルユニット100を備えた導電性接着剤塗布装置1が小型電子部品の製造などに使用されることで、部品の製造に係る設備コストを低減させることができる。
Further, in the above-described
また、上記したノズルユニット100では、ノズル10は、先細状のキャピラリである。この構成により、導電性接着剤Lの塗布領域が、特に、塗布径200μm以下などの狭小な領域であっても容易かつ確実に塗布可能であり、導電性接着剤Lを所定箇所に精度よく定量塗布することができる。したがって、ノズルユニット100は、例えば、水晶振動子などの小型電子部品の製造工程において、導電性接着剤Lを塗布する際においても使用が可能である。
Further, in the above-described
また、上記したノズルユニット100では、ノズル10の交換が容易なため、ノズル10が破損等した場合であっても、ノズル10を新たなものに交換することで、容易に対処が可能である。これにより、ノズル10として、従来のものに比べて強度や耐久性に乏しいものであっても適用可能となる。
Further, in the
また、上記したノズルユニット100では、ノズル10の交換が容易なため、例えば、導電性接着剤塗布装置1は、小型電子部品の量産工場に設置されて、適宜あるいは定期的にノズル10を新しいものと交換しながら使用することも容易に可能である。この場合、導電性接着剤Lの吐出精度を維持し、導電性接着剤Lの塗布精度を確保して、小型電子部品の不良品の発生を低減することができる。
Further, in the
また、上記したノズルユニット100では、ノズル10の第1テーパ面13Aに対して、固定部品30の第2テーパ面31aが重なるように配置される。この構成により、ネジ部S1を締め付けることにより、第1テーパ面13Aに対して第2テーパ面31aが押し付けられる。そして、固定部品30がノズル10を−X方向に押さえ付けた状態で、ノズル10を保持部品20に固定させることができる。これにより、保持部品20に対してノズル10を強固に固定させることができる。さらに、ノズル10は第1テーパ面13Aを有しかつ固定部品30は第2テーパ面31aを有するので、ノズル10の先端10aを、第1テーパ面13Aに当接させて、さらにノズル10を保持部品20に対してX方向に押し込むだけで、ノズル10の先端10aをテーパ部31へ容易に挿通することができる。したがって、ノズルユニット100の構成部品の組み付けが容易となり、ひいては、ノズル10の交換をより容易に行うことができる。
Further, in the
また、上記したノズルユニット100では、ノズル10の基端10bは挿入穴21の底部21aに当接している。また、ノズル10の基端10bの内径d11は、保持部品流路22の先端(+X側端部)の内径(円孔部24の内径)d24よりも大きく設定されている。上記構成により、導電性接着剤Lが保持部品流路22からノズル流路11へ流れる際に、流路の断面積が広がるので、保持部品流路22とノズル流路11との境界部分における導電性接着剤Lの滞流の発生を抑制することができる。なお、ノズル10の基端10bの内径d11は、保持部品流路22の先端の内径d24と同一径に設定されてもよいし、保持部品流路22の先端の内径d24よりも小さく設定されてもよい。
Further, in the
また、上記したノズルユニット100では、保持部品流路22はテーパ状部23を有する。この構成により、保持部品流路22において、導電性接着剤Lの流れの抵抗を低減させつつ流路断面積を効率よく絞り込むことができる。また、テーパ状部23のテーパ角度θ2は45°に設定されるので、より一層、導電性接着剤Lの流れの抵抗を低減させつつ流路断面積を効率よく絞り込むことができる。
Further, in the
<ノズルユニットの製造方法>
次に、上記したノズルユニット100の製造方法の一例について、図8を用いて説明する。図8は、ノズルユニット100の製造工程の一例を示すフローチャートである。以下の説明では、図8に示すフローチャートに沿って説明する。
<Method of manufacturing nozzle unit>
Next, an example of a method of manufacturing the above-described
図8に示すように、先ず、ノズル10が用意される(ステップS01)。また、保持部品20が用意される(ステップS11)。ノズル10は、例えば、セラミック材料をノズル10の形状を有する型に入れ成形し焼成することにより製造されて用意される。保持部品20は、例えば、保持部品20の形状を有する金型を用いた鋳造や金属材料の切削加工などにより形成されて用意される。
As shown in FIG. 8, first, the
次に、保持部品20の挿入穴21を上方に向けた状態で、ノズル10の基端側が挿入穴21に挿し込まれる(挿込工程、S12)。また、固定部品30が用意される(ステップS21)。固定部品30は、保持部品20と同様に、鋳造や切削などにより製造されて用意される。
Next, the base end side of the
続いて、ノズル10に固定部品30を被せて、固定部品30からノズル10の先端10aを突出させた状態とする(ステップS13)。ここで、第1テーパ面13Aに対して第2テーパ面31aが重なるように当接した状態となる。続いて、固定部品30を保持部品20に対して相対的に回転させて保持部品20及び固定部品30のネジ部S1を締結させる(ステップS14)。ネジ部S1が締め付けられることにより、第1テーパ面13Aは第2テーパ面31aにより−X方向に押さえ付けられる。この状態で、保持部品20にノズル10が固定される。ここで、ステップS13のノズル10に固定部品30を被せる工程と、ステップS14の固定部品30を保持部品20に対して回転させる工程とを合わせて締結工程という。以上の工程により、ズルユニット100が完成する。
Subsequently, the fixing
上記したノズルユニット100の製造方法によれば、ノズルユニット100の各構成部品10等を用意して、ノズル10を保持部品20に挿し込み、固定部品30をノズル10に被せ、固定部品30を保持部品20に対して相対的に回転させてネジ部S1を締め付けるだけで、ノズルユニット100を容易に製造することができる。
According to the method of manufacturing the
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。また、上記の実施形態で説明した要件の1つ以上は、省略されることがある。そのような変更または改良、省略した形態も本発明の技術的範囲に含まれる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the description mentioned above, A various change is possible in the range which does not deviate from the summary of this invention. Also, one or more of the requirements described in the above embodiments may be omitted. Such modifications, improvements and omissions are also included in the technical scope of the present invention.
10…ノズル
10a…ノズルの先端
11…ノズル流路
12…円筒状部
13A…第1テーパ面
20…保持部品
21…挿入穴
21a…底部
22…保持部品流路
23…テーパ状部
30…固定部品
31…テーパ部
31a…第2テーパ面
40…取付部品
100…ノズルユニット
D2…円筒状部の外径
d11…ノズル流路の基端の内径
d2…挿入穴の内径
d24…保持部品流路の先端の内径
L…導電性接着剤(液体)
S1…ネジ部
θ2…テーパ角度
DESCRIPTION OF
S1 ... Threaded part θ2 ... Taper angle
Claims (8)
前記ノズルをはめあい寸法にて保持する保持部品と、
前記ノズルのテーパ部を利用して、前記ノズルの先端が出るように固定するための固定部品と、を備え、
前記保持部品と前記固定部品を螺合することで前記ノズルを固定することを特徴とするノズルユニット。 A nozzle made of a ceramic material that discharges liquid from the tip,
A holding part for holding the nozzle in a fitting size;
And a fixing part for fixing the tip of the nozzle so that the tip of the nozzle is exposed by using the tapered portion of the nozzle.
A nozzle unit, characterized in that the nozzle is fixed by screwing the holding part and the fixing part.
前記固定部品は、前記第1テーパ面に対応する第2テーパ面を有し、前記第2テーパ面は前記第1テーパ面に対して重ねるように配置されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のノズルユニット。 The tapered portion has a tapered first taper surface on its surface,
The fixed component has a second tapered surface corresponding to the first tapered surface, and the second tapered surface is disposed to overlap the first tapered surface. The nozzle unit according to claim 2.
前記保持部品は、前記円筒状部が挿入される挿入穴を有し、
前記挿入穴の内径と前記円筒状部の外径との嵌め合いは、すきまばめであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のノズルユニット。 The nozzle has a cylindrical portion on the proximal side,
The holding part has an insertion hole into which the cylindrical part is inserted,
The nozzle unit according to any one of claims 1 to 3, wherein the fitting between the inner diameter of the insertion hole and the outer diameter of the cylindrical portion is a loose fit.
前記保持部品は、前記ノズルが挿入されかつ底部を有する挿入穴と、前記ノズル流路に連通しかつ前記液体が流れる保持部品流路と、を有し、
前記ノズル流路の基端の内径は、前記保持部品流路の先端の内径よりも大きいことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のノズルユニット。 The nozzle has a nozzle flow passage which passes from the proximal end to the distal end and through which the liquid flows.
The holding part has an insertion hole into which the nozzle is inserted and has a bottom, and a holding part flow path which communicates with the nozzle flow path and through which the liquid flows.
The nozzle unit according to any one of claims 1 to 4, wherein the inner diameter of the proximal end of the nozzle flow passage is larger than the inner diameter of the tip of the holding part flow passage.
前記保持部品流路は、基端から先端側に向かってテーパ状に形成されたテーパ状部を有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のノズルユニット。 The holding part has a holding part flow path through which the liquid flows,
The nozzle unit according to any one of claims 1 to 5, wherein the holding part flow path has a tapered portion formed in a tapered shape from the proximal end toward the distal end side.
前記ノズルを基端側から前記保持部品に挿し込む挿込工程と、
前記ノズルに前記固定部品を被せて前記固定部品から前記ノズルの先端を突出させた状態とし、前記固定部品を前記保持部品に対して相対的に回転させて、前記固定部品と前記保持部品とを螺合させる締結工程と、を含むことを特徴とするノズルユニットの製造方法。
It is a manufacturing method of a nozzle unit given in any 1 paragraph of Claims 1-7,
Inserting the nozzle into the holding part from the proximal end side;
The fixing component is put on the nozzle so that the tip of the nozzle is protruded from the fixing component, and the fixing component is rotated relative to the holding component to make the fixing component and the holding component And a fastening step of screwing together.
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