JP2019057144A - 品質管理装置 - Google Patents
品質管理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019057144A JP2019057144A JP2017181253A JP2017181253A JP2019057144A JP 2019057144 A JP2019057144 A JP 2019057144A JP 2017181253 A JP2017181253 A JP 2017181253A JP 2017181253 A JP2017181253 A JP 2017181253A JP 2019057144 A JP2019057144 A JP 2019057144A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- information
- value
- elements
- quality control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 93
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 78
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 113
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims description 41
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 abstract description 29
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 18
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 abstract description 12
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 98
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000012854 evaluation process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0078—Testing material properties on manufactured objects
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32177—Computer assisted quality surveyance, caq
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32368—Quality control
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Description
製品を構成する各部品の検査値を取得する検査値取得手段と、
製品および各部品の組み付けに関する情報である組み付け管理情報を取得する組み付け管理情報取得手段と、
製造工程に関連する情報である工程関連情報を取得する工程関連情報取得手段と、
複数の部品を階層的に組み合わせて構成された前記製品の構成図を表示し、前記検査値、前記組み付け管理情報および前記工程関連情報の各要素に基づき、当該構成図上で、製品の品質不良の原因の可能性があると想定される複数の要素の組み合わせを示す表示手段と、
を備えることを特徴とする、品質管理装置である。
請求項2に係る本発明は、
前記表示手段は、製品の品質不良の原因の可能性があると想定される前記複数の要素の組み合わせが複数存在する場合に、予め定められた規則に基づいて決定された不良原因の順位の情報を、当該組み合わせの各々に対応させて表示することを特徴とする、請求項1に記載の品質管理装置である。
請求項3に係る本発明は、
前記表示手段は、前記不良原因の順位に応じて、前記複数の要素の組み合わせを相異なる表示態様で表示することを特徴とする、請求項2に記載の品質管理装置である。
請求項4に係る本発明は、
前記表示手段は、前記構成図として、前記製品を構成する各部品の相互の関係を、製品および当該製品の各部品に対応するノードと製品と部品および部品どうしの関係を示すエッジとで表すツリー図を表示することを特徴とする、請求項1に記載の品質管理装置である。
請求項5に係る本発明は、
前記表示手段は、前記ツリー図を構成するノードが指定されると、指定されたノードに対応する部品に関する情報を、指定された当該ノードに対応させて表示することを特徴とする、請求項4に記載の品質管理装置である。
請求項6に係る本発明は、
製品および当該製品を構成する各部品の検査値を取得する検査値取得手段と、
製造工程に関連する情報である工程関連情報を取得する工程関連情報取得手段と、
前記検査値および前記工程関連情報の各要素における標準値からの乖離度に基づき、予め定められた条件を満たす複数の要素の組み合わせを特定する特定手段と、
を備えることを特徴とする、品質管理装置である。
請求項7に係る本発明は、
前記製品および各部品の組み付けに関する情報である組み付け管理情報を取得する組み付け管理情報取得手段をさらに備え、
前記特定手段は、前記組み付け管理情報により特定される、前記製品を構成する各部品の相互の関係に基づき、複数の部品を含む前記複数の要素の組み合わせを特定することを特徴とする、請求項6に記載の品質管理装置である。
請求項8に係る本発明は、
前記複数の部品を含む前記複数の要素の組み合わせには、前記製品を構成する階層的に組み合わされた部品のうち、相異なる階層に属する複数の部品が含まれることを特徴とする、請求項7に記載の品質管理装置である。
請求項9に係る本発明は、
前記特定手段により特定された前記複数の要素を示す情報を、製品の品質不良の原因の可能性があると想定される要素として出力する出力手段をさらに備えることを特徴とする、請求項6に記載の品質管理装置である。
請求項10に係る本発明は、
前記製品および各部品の組み付けに関する情報である組み付け管理情報を取得する組み付け管理情報取得手段をさらに備え、
前記出力手段は、前記組み付け管理情報に基づき複数の部品を階層的に組み合わせて構成された前記製品の階層構造を示すツリー図を表示し、当該ツリー図において、前記特定手段により特定された前記複数の要素を示すことを特徴とする、請求項9に記載の品質管理装置である。
請求項11に係る本発明は、
前記特定手段は、特定した前記複数の要素の組み合わせに対して各要素の乖離度の情報を付し、
前記出力手段は、前記ツリー図における前記特定手段により特定された部分に対応付けて、前記特定手段により付された乖離度の情報を表示することを特徴とする、請求項10に記載の品質管理装置である。
請求項12に係る本発明は、
前記特定手段は、予め定められた条件を満たす複数の要素の組み合わせが複数存在する場合に、予め定められた規則に基づいて当該複数の要素の組み合わせの各々に対して順位を決定することを特徴とする、請求項6に記載の品質管理装置である。
請求項2の発明によれば、品質不良の原因となり得る複数の要素の組み合わせを単に表示する構成と比較して、予め定められた規則に基づく属性にしたがって要素の組み合わせを識別することができる。
請求項3の発明によれば、品質不良の原因となり得る複数の要素の組み合わせを単に表示する構成と比較して、要素の組み合わせに対する表示態様により、予め定められた規則に基づく属性にしたがって要素の組み合わせを識別することができる。
請求項4の発明によれば、ツリー図の階層表現により、製品における階層的な部品の組み付け構造を表現し、品質不良の原因となり得る複数の要素の組み合わせを提示することができる。
請求項5の発明によれば、ツリー図で表現された製品の構成において、必要に応じて操作することにより、品質不良の原因となり得る複数の要素の組み合わせにおける要素の情報を参照することができる。
請求項6の発明によれば、部品や工程等の要素ごとに製品の品質不良の原因を特定する構成と比較して、個々の要素には異常がないが、組み合わされることで特定の条件を満たす複数の要素の組み合わせを検出することができる。
請求項7の発明によれば、部品や工程等の要素ごとに製品の品質不良の原因を特定する構成と比較して、製品における部品の組み付け構造に基づき、組み合わされることで品質不良の原因となり得る複数の要素の組み合わせを検出することができる。
請求項8の発明によれば、部品や工程等の要素ごとに製品の品質不良の原因を特定する構成と比較して、製品における階層的な部品の組み付け構造に基づき、組み合わされることで品質不良の原因となり得る複数の要素の組み合わせを検出することができる。
請求項9の発明によれば、出力手段の出力により、組み合わされることで品質不良の原因となり得る複数の要素の組み合わせを検出することができる。
請求項10の発明によれば、ツリー図の階層表現により、製品における階層的な部品の組み付け構造を表現し、品質不良の原因となり得る複数の要素の組み合わせを提示することができる。
請求項11の発明によれば、ツリー図において、品質不良の原因となり得る複数の要素の組み合わせにおける要素の情報を参照することができる。
請求項12の発明によれば、品質不良の原因となり得る複数の要素の組み合わせを単に表示する構成と比較して、予め定められた規則に基づく属性にしたがって要素の組み合わせを識別することができる。
<品質管理装置の機能構成>
図1は、本実施形態による品質管理装置の機能構成を示す図である。本実施形態の品質管理装置100は、組み付け管理情報データベース(DB)110と、検査値データベース(DB)120と、工程関連情報データベース(DB)130と、不良原因推定部140と、情報取得制御部150と、評価結果出力部160とを備える。また、特に図示しないが、品質管理装置100は、製品の製造ライン等の制御装置や管理装置と接続されており、これらの装置とデータ交換する。
図6は、品質管理装置100として用いられるコンピュータのハードウェア構成例を示す図である。図6に示すコンピュータ200は、演算手段であるCPU(Central Processing Unit)201と、記憶手段である主記憶装置(メイン・メモリ)202および外部記憶装置203を備える。CPU201は、外部記憶装置203に格納されたプログラムを主記憶装置202に読み込んで実行する。主記憶装置202としては、例えばRAM(Random Access Memory)が用いられる。外部記憶装置203としては、例えば磁気ディスク装置やSSD(Solid State Drive)等が用いられる。また、コンピュータ200は、表示装置(ディスプレイ)210に表示出力を行うための表示機構204と、コンピュータ200の操作者による入力操作が行われる入力デバイス205とを備える。入力デバイス205としては、例えばキーボードやマウス等が用いられる。また、コンピュータ200は、ネットワークに接続するためのネットワーク・インターフェイス206を備える。なお、図6に示すコンピュータ200の構成は一例に過ぎず、本実施形態で用いられるコンピュータは図6の構成例に限定されるものではない。例えば、記憶装置としてフラッシュ・メモリ等の不揮発性メモリやROM(Read Only Memory)を備える構成としても良い。
図7は、品質管理装置100の動作を示すフローチャートである。ここで、情報取得制御部150は、予め、組み付け管理情報、検査値および工程関連情報を取得し、組み付け管理情報DB110、検査値DB120および工程関連情報DB130に格納しているものとする。
ここで、特異値の判定について、具体例を挙げて説明する。本実施形態では、製品の構成部品の検査値と、製品の製造工程における作業で用いられた機器および作業者の属性情報に対して、それぞれ、特異値に該当するか否かの判定が行われる。なお、ここでは検査値や属性値が特異値に該当するか否かを判定するが、これらの値の標準値に対する乖離度に応じて、特異値要素である部品や作業に対して点数を付与しても良い。例えば、乖離度が大きいほど大きい点数を付与する。乖離度の値自体を点数として付与しても良い。このようにすれば、単に特異値に該当するか否かの判定だけではなく、付与された点数に基づき、検査値や属性値がどれほど標準値から乖離しているかを判断することが可能となる。
次に、パスの評価について、具体例を挙げて説明する。本実施形態では、複数のノード(部品)を含むパスに対して評価が行われ、特異値要素に該当するノードが連続するパスが不良原因候補とされる。不良原因候補に該当するパスが複数あった場合、予め定められた基準に基づいて、不良原因の順位が付与される。不良原因の順位を決定する規則は、製品や部品の種類、品質管理における設定等に応じて定められる。一例として、パスの長さが長い方(特異値要素のノードが連続する数の多い方)の順位を高くする。また、同じ長さのパスについては、より製品(ルートノード)に近い位置のパスの順位を高くする。また、同じ長さで同じ位置(階層)のパスについては、パスに含まれる各ノードの特異値の乖離度に基づき順位を決定する。具体的には、例えば、各ノードの特異値の乖離度の平均値を比較し、乖離度の平均値の大きい方の順位を高くする。また、各ノードの特異値の乖離度の最大値を比較し、乖離度の最大値の大きい方の順位を高くする。
次に、上記のパスの評価結果の出力について説明する。評価結果出力部160は、品質不良が検出された製品に対する上記の評価の結果として、不良原因候補を品質管理装置100の使用者に提示する出力を行う。例えば、評価結果出力部160は、製品の構成を示す構成図を表示し、この構成図において、不良原因候補と評価されたパスに対応する箇所を明示的に示す。一例として、評価結果出力部160は、図10に示したようなツリー図により製品の構成を表示し、不良原因候補と評価されたパスを他の部分とは異なる表示態様で表示することにより、評価結果としての不良原因候補の情報を出力しても良い。例えば、図11〜図13に示したように、不良原因候補と評価されたパスを構成するエッジおよびノードを他の部分よりも太い強調表示としても良い。また、不良原因候補と評価されたパスの表示色を他のパスとは異なる表示色としたり、不良原因候補と評価されたパスの範囲に網掛け表示を行っても良い。
Claims (12)
- 製品を構成する各部品の検査値を取得する検査値取得手段と、
製品および各部品の組み付けに関する情報である組み付け管理情報を取得する組み付け管理情報取得手段と、
製造工程に関連する情報である工程関連情報を取得する工程関連情報取得手段と、
複数の部品を階層的に組み合わせて構成された前記製品の構成図を表示し、前記検査値、前記組み付け管理情報および前記工程関連情報の各要素に基づき、当該構成図上で、製品の品質不良の原因の可能性があると想定される複数の要素の組み合わせを示す表示手段と、
を備えることを特徴とする、品質管理装置。 - 前記表示手段は、製品の品質不良の原因の可能性があると想定される前記複数の要素の組み合わせが複数存在する場合に、予め定められた規則に基づいて決定された不良原因の順位の情報を、当該組み合わせの各々に対応させて表示することを特徴とする、請求項1に記載の品質管理装置。
- 前記表示手段は、前記不良原因の順位に応じて、前記複数の要素の組み合わせを相異なる表示態様で表示することを特徴とする、請求項2に記載の品質管理装置。
- 前記表示手段は、前記構成図として、前記製品を構成する各部品の相互の関係を、製品および当該製品の各部品に対応するノードと製品と部品および部品どうしの関係を示すエッジとで表すツリー図を表示することを特徴とする、請求項1に記載の品質管理装置。
- 前記表示手段は、前記ツリー図を構成するノードが指定されると、指定されたノードに対応する部品に関する情報を、指定された当該ノードに対応させて表示することを特徴とする、請求項4に記載の品質管理装置。
- 製品および当該製品を構成する各部品の検査値を取得する検査値取得手段と、
製造工程に関連する情報である工程関連情報を取得する工程関連情報取得手段と、
前記検査値および前記工程関連情報の各要素における標準値からの乖離度に基づき、予め定められた条件を満たす複数の要素の組み合わせを特定する特定手段と、
を備えることを特徴とする、品質管理装置。 - 前記製品および各部品の組み付けに関する情報である組み付け管理情報を取得する組み付け管理情報取得手段をさらに備え、
前記特定手段は、前記組み付け管理情報により特定される、前記製品を構成する各部品の相互の関係に基づき、複数の部品を含む前記複数の要素の組み合わせを特定することを特徴とする、請求項6に記載の品質管理装置。 - 前記複数の部品を含む前記複数の要素の組み合わせには、前記製品を構成する階層的に組み合わされた部品のうち、相異なる階層に属する複数の部品が含まれることを特徴とする、請求項7に記載の品質管理装置。
- 前記特定手段により特定された前記複数の要素を示す情報を、製品の品質不良の原因の可能性があると想定される要素として出力する出力手段をさらに備えることを特徴とする、請求項6に記載の品質管理装置。
- 前記製品および各部品の組み付けに関する情報である組み付け管理情報を取得する組み付け管理情報取得手段をさらに備え、
前記出力手段は、前記組み付け管理情報に基づき複数の部品を階層的に組み合わせて構成された前記製品の階層構造を示すツリー図を表示し、当該ツリー図において、前記特定手段により特定された前記複数の要素を示すことを特徴とする、請求項9に記載の品質管理装置。 - 前記特定手段は、特定した前記複数の要素の組み合わせに対して各要素の乖離度の情報を付し、
前記出力手段は、前記ツリー図における前記特定手段により特定された部分に対応付けて、前記特定手段により付された乖離度の情報を表示することを特徴とする、請求項10に記載の品質管理装置。 - 前記特定手段は、予め定められた条件を満たす複数の要素の組み合わせが複数存在する場合に、予め定められた規則に基づいて当該複数の要素の組み合わせの各々に対して順位を決定することを特徴とする、請求項6に記載の品質管理装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017181253A JP7077553B2 (ja) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 品質管理装置 |
US16/126,543 US11106198B2 (en) | 2017-09-21 | 2018-09-10 | Quality control apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017181253A JP7077553B2 (ja) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 品質管理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019057144A true JP2019057144A (ja) | 2019-04-11 |
JP7077553B2 JP7077553B2 (ja) | 2022-05-31 |
Family
ID=65720264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017181253A Active JP7077553B2 (ja) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 品質管理装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11106198B2 (ja) |
JP (1) | JP7077553B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020230398A1 (ja) * | 2019-05-13 | 2020-11-19 | 株式会社日立製作所 | 品質管理装置、品質管理方法及び品質管理プログラム |
JPWO2020100226A1 (ja) * | 2018-11-14 | 2021-02-15 | 三菱電機株式会社 | 機器管理装置、機器管理方法および機器管理プログラム |
JP2022015795A (ja) * | 2020-07-10 | 2022-01-21 | 株式会社日立製作所 | 原因分析システムおよび方法 |
KR102366216B1 (ko) * | 2021-04-07 | 2022-02-23 | 표현학 | 스마트팩토리 품질관리 시스템 및 방법 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5102934B2 (ja) * | 2004-05-19 | 2012-12-19 | 株式会社ロッテ | 新規酒類 |
CN110276410B (zh) * | 2019-06-27 | 2022-06-03 | 京东方科技集团股份有限公司 | 确定不良原因的方法、装置、电子设备及存储介质 |
CN110531713B (zh) * | 2019-08-07 | 2021-05-11 | 北京全路通信信号研究设计院集团有限公司 | 基于工业机器人的列控单板自动生产测试方法及系统 |
WO2022116107A1 (en) * | 2020-12-03 | 2022-06-09 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Data management platform, intelligent defect analysis system, intelligent defect analysis method, computer-program product, and method for defect analysis |
CN113139734A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-20 | 重庆城市管理职业学院 | 基于数据挖掘的智能制造管理系统 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002251212A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-09-06 | Toyota Motor Corp | 品質管理方法、同システム、および同プログラムを記録した記録媒体 |
JP2008146344A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Kanazawa Inst Of Technology | 生産管理装置及び生産管理方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4239932B2 (ja) * | 2004-08-27 | 2009-03-18 | 株式会社日立製作所 | 生産管理システム |
JP4772377B2 (ja) | 2005-05-13 | 2011-09-14 | シャープ株式会社 | 異常設備推定装置、異常設備推定方法、異常設備推定プログラム、および、記録媒体 |
WO2009154480A1 (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | Business Intelligence Solutions Safe B.V. | A method of graphically representing a tree structure |
JP6233061B2 (ja) | 2014-01-30 | 2017-11-22 | オムロン株式会社 | 品質管理装置、品質管理方法 |
-
2017
- 2017-09-21 JP JP2017181253A patent/JP7077553B2/ja active Active
-
2018
- 2018-09-10 US US16/126,543 patent/US11106198B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002251212A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-09-06 | Toyota Motor Corp | 品質管理方法、同システム、および同プログラムを記録した記録媒体 |
JP2008146344A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Kanazawa Inst Of Technology | 生産管理装置及び生産管理方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2020100226A1 (ja) * | 2018-11-14 | 2021-02-15 | 三菱電機株式会社 | 機器管理装置、機器管理方法および機器管理プログラム |
WO2020230398A1 (ja) * | 2019-05-13 | 2020-11-19 | 株式会社日立製作所 | 品質管理装置、品質管理方法及び品質管理プログラム |
JP2022015795A (ja) * | 2020-07-10 | 2022-01-21 | 株式会社日立製作所 | 原因分析システムおよび方法 |
JP7181257B2 (ja) | 2020-07-10 | 2022-11-30 | 株式会社日立製作所 | 原因分析システムおよび方法 |
KR102366216B1 (ko) * | 2021-04-07 | 2022-02-23 | 표현학 | 스마트팩토리 품질관리 시스템 및 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7077553B2 (ja) | 2022-05-31 |
US20190086905A1 (en) | 2019-03-21 |
US11106198B2 (en) | 2021-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7077553B2 (ja) | 品質管理装置 | |
US10860004B2 (en) | Management system and non-transitory computer-readable recording medium | |
US10915419B2 (en) | Industrial control system, and assistance apparatus, control assist method, and program thereof | |
EP3405844B1 (en) | Methods and systems for root cause analysis for assembly lines using path tracking | |
JP6540531B2 (ja) | 監視装置及び監視装置の制御方法 | |
US20220035356A1 (en) | Equipment failure diagnosis support system and equipment failure diagnosis support method | |
JP5621967B2 (ja) | 異常データ分析システム | |
JP2019016039A (ja) | プロセスの異常状態診断方法および異常状態診断装置 | |
WO2019030945A1 (ja) | 原因推定方法およびプログラム | |
JP6702297B2 (ja) | プロセスの異常状態診断方法および異常状態診断装置 | |
JP2020077216A (ja) | 製造の管理を支援するシステム及び方法 | |
JP2020027374A (ja) | 製造の管理を支援するシステム及び方法 | |
JP7456111B2 (ja) | 生産可視化システム | |
JP5532782B2 (ja) | トレーサビリティシステムおよび製造工程異常検出方法 | |
JP2010134642A (ja) | 車体精度傾向管理システム | |
JP6885321B2 (ja) | プロセスの状態診断方法及び状態診断装置 | |
CN112236798A (zh) | 用于在生产产品的情形中的质量保证的方法以及计算设备和计算机程序 | |
JP6247777B2 (ja) | 異常診断装置および異常診断方法 | |
JP7181257B2 (ja) | 原因分析システムおよび方法 | |
JP6664564B1 (ja) | 情報技術活用評価装置、情報技術活用評価システムおよび情報技術活用評価方法 | |
JP7026012B2 (ja) | 機器状態監視システム及び機器状態監視方法 | |
JP7363032B2 (ja) | 情報管理装置、及び情報管理方法 | |
JP7457601B2 (ja) | 要因推定装置、要因推定システムおよびプログラム | |
JP7462509B2 (ja) | 要因推定装置、要因推定システムおよびプログラム | |
JP6302523B1 (ja) | 製品診断装置、製品診断方法、および、製品診断プログラム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200831 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210430 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210511 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210702 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20211221 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220315 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20220315 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20220324 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20220329 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220419 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220502 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7077553 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |