JP2019055520A - Ink jet printer - Google Patents

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Abstract

To provide an ink jet printer capable of reducing dripping of ink onto printed matter or a carrier part while suppressing a decrease in productivity of the printed matter.SOLUTION: A control part 5 controls a carrier part 3 so that low-speed drive can be performed at a driving speed lower than during printing, until completion of image data preparation, in the case where the next print job has been received and where the image data preparation for starting the printing based on the next print job has not been completed, at the end of the printing based on the print job.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、インクジェットヘッドから印刷媒体にインクを吐出して印刷を行うインクジェット印刷装置に関する。   The present invention relates to an ink jet printing apparatus that performs printing by ejecting ink onto a print medium from an ink jet head.

搬送ベルト等を有する搬送部により印刷媒体を搬送しつつ、インクジェットヘッドから印刷媒体にインクを吐出して印刷するライン型のインクジェット印刷装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。   2. Description of the Related Art A line-type inkjet printing apparatus that prints by ejecting ink from an inkjet head onto a print medium while conveying the print medium by a conveyance unit having a conveyance belt or the like is known (for example, see Patent Document 1).

インクジェット印刷装置では、インクジェットヘッドからインクを吐出すると、インクが霧状になったインクミストが発生する。インクミストは、インクジェットヘッドやその周辺の部材に付着することがある。上述したライン型のインクジェット印刷装置では、印刷媒体の搬送により発生する気流の影響により、インクジェットヘッド等に付着したインクミストが凝集してインクの塊となり、そのインクがボタ落ちして、印刷物や搬送部を汚すおそれがある。   In an ink jet printing apparatus, when ink is ejected from an ink jet head, ink mist in which ink is atomized is generated. Ink mist may adhere to an inkjet head and its peripheral members. In the above-described line-type inkjet printing apparatus, the ink mist adhering to the inkjet head or the like aggregates into an ink lump due to the influence of the air flow generated by the conveyance of the print medium, and the ink drops off, and the printed matter or the conveyance There is a risk of soiling.

ところで、上述したライン型のインクジェット印刷装置において、印刷ジョブに基づく印刷の終了時に次の印刷ジョブを受信済みであって、当該印刷ジョブに基づく印刷用の画像データの準備が完了している場合、そのまま印刷媒体の搬送および印刷が継続される。   By the way, in the above-described line-type inkjet printing apparatus, when the next print job has been received at the end of printing based on the print job, and preparation of image data for printing based on the print job is completed, The conveyance and printing of the print medium are continued as they are.

これに対し、次の印刷ジョブを受信済みでも、当該印刷ジョブに基づく印刷用の画像データの準備が完了しておらず、当該印刷ジョブに基づく印刷をすぐには行えない場合がある。この場合、画像データの準備が完了するまで搬送部を停止させれば、搬送部の動作による気流が止まるため、その間において、インクジェットヘッド等に付着したインクミストが気流の影響によりインクの塊となってボタ落ちすることを抑えることができる。   On the other hand, even if the next print job has been received, the preparation of image data for printing based on the print job is not completed, and printing based on the print job may not be performed immediately. In this case, if the conveyance unit is stopped until the preparation of the image data is completed, the air flow due to the operation of the conveyance unit stops, and in the meantime, ink mist adhering to the inkjet head or the like becomes a lump of ink due to the influence of the air flow. Can be prevented from falling.

特開2015−131451号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-131451

しかしながら、搬送部の動作を一旦停止すると、搬送部を起動させて印刷媒体の搬送を再開させるためにある程度の時間を要する。このため、次の印刷ジョブに基づく印刷の開始が遅れ、印刷物の生産性の低下を招く。   However, once the operation of the conveyance unit is stopped, it takes some time to activate the conveyance unit and resume conveyance of the print medium. For this reason, the start of printing based on the next print job is delayed, and the productivity of printed matter is reduced.

本発明は上記に鑑みてなされたもので、印刷物の生産性の低下を抑えつつ、印刷物や搬送部へのインクのボタ落ちを低減できるインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide an ink jet printing apparatus capable of reducing ink dropout on a printed material or a conveyance unit while suppressing a decrease in productivity of the printed material.

上記目的を達成するため、本発明のインクジェット印刷装置は、印刷媒体を搬送面上に保持しつつ搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される印刷媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記搬送部を制御するとともに、印刷ジョブを受信すると印刷ジョブを画像展開して前記インクジェットヘッドによる印刷用の画像データを生成し、生成した画像データに基づき前記インクジェットヘッドから印刷媒体にインクを吐出させることで、印刷ジョブに基づく印刷を実行する制御部とを備え、前記制御部は、印刷ジョブに基づく印刷終了時において、次の印刷ジョブを受信済みであって、当該次の印刷ジョブに基づく印刷を開始するための画像データの準備が完了していない場合、当該画像データの準備が完了するまでの間、印刷時よりも駆動速度が低速となる低速駆動を行うよう前記搬送部を制御することを特徴とする。   In order to achieve the above object, an ink jet printing apparatus of the present invention includes a transport unit that transports a print medium while holding the print medium on a transport surface, an ink jet head that ejects ink onto the print medium transported by the transport unit, In addition to controlling the transport unit, when a print job is received, the print job is developed to generate image data for printing by the inkjet head, and ink is ejected from the inkjet head to a print medium based on the generated image data And a control unit that executes printing based on the print job, and the control unit has received the next print job at the end of printing based on the print job, and performs printing based on the next print job. If the preparation of image data to start is not complete, the mark is displayed until the preparation of the image data is completed. And controlling the transport unit to perform low-speed driving where the driving speed is slower than when.

本発明のインクジェット印刷装置によれば、印刷物の生産性の低下を抑えつつ、印刷物や搬送部へのインクのボタ落ちを低減できる。   According to the ink jet printing apparatus of the present invention, it is possible to reduce the dropping of ink to the printed material and the conveyance unit while suppressing the decrease in productivity of the printed material.

第1実施形態に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an inkjet printing apparatus according to a first embodiment. 図1に示すインクジェット印刷装置のベルトプラテン部および印刷部の平面図である。It is a top view of the belt platen part and printing part of the inkjet printing apparatus shown in FIG. 図1に示すインクジェット印刷装置の制御ブロック図である。It is a control block diagram of the inkjet printing apparatus shown in FIG. 図1に示すインクジェット印刷装置の動作を説明するためのフローチャートである。2 is a flowchart for explaining the operation of the inkjet printing apparatus shown in FIG. 1. インクがボタ落ちする過程を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the process in which ink drops. 第2実施形態における気流の説明図である。It is explanatory drawing of the airflow in 2nd Embodiment.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Throughout the drawings, the same or equivalent parts and components are denoted by the same or equivalent reference numerals.

以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。   The following embodiments exemplify devices for embodying the technical idea of the present invention, and the technical idea of the present invention is the material, shape, structure, arrangement, etc. of each component. Is not specified as follows. The technical idea of the present invention can be variously modified within the scope of the claims.

[第1実施形態]
図1は、本発明の第1実施形態に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。図2は、図1に示すインクジェット印刷装置のベルトプラテン部および印刷部の平面図である。図3は、図1に示すインクジェット印刷装置の制御ブロック図である。以下の説明において、図1の紙面に直交する方向を前後方向とする。また、図1における紙面の上下左右を上下左右方向とする。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an inkjet printing apparatus according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of a belt platen unit and a printing unit of the inkjet printing apparatus shown in FIG. FIG. 3 is a control block diagram of the inkjet printing apparatus shown in FIG. In the following description, the direction orthogonal to the paper surface of FIG. Also, the top, bottom, left, and right of the paper surface in FIG.

図1、図3に示すように、第1実施形態に係るインクジェット印刷装置1は、給紙部2と、搬送部3と、印刷部4と、制御部5とを備える。   As shown in FIGS. 1 and 3, the inkjet printing apparatus 1 according to the first embodiment includes a paper feed unit 2, a transport unit 3, a printing unit 4, and a control unit 5.

給紙部2は、用紙Pを搬送部3に給紙する。給紙部2は、給紙台11と、給紙ローラ12と、給紙モータ13と、レジストローラ14と、レジストモータ15とを備える。   The paper feed unit 2 feeds the paper P to the transport unit 3. The sheet feeding unit 2 includes a sheet feeding table 11, a sheet feeding roller 12, a sheet feeding motor 13, a registration roller 14, and a registration motor 15.

給紙台11は、印刷媒体である用紙Pが積載されるものである。   The paper feed table 11 is used for loading paper P, which is a print medium.

給紙ローラ12は、給紙台11に積載された用紙Pを1枚ずつピックアップしてレジストローラ14に向けて搬送する。   The paper feed roller 12 picks up the paper P stacked on the paper feed tray 11 one by one and conveys it toward the registration roller 14.

給紙モータ13は、給紙ローラ12を駆動させる。   The paper feed motor 13 drives the paper feed roller 12.

レジストローラ14は、給紙ローラ12により搬送されてきた用紙Pを一旦止めた後、搬送部3へ向けて搬送する。   The registration roller 14 temporarily stops the paper P conveyed by the paper supply roller 12 and then conveys the paper P toward the conveyance unit 3.

レジストモータ15は、レジストローラ14を駆動させる。   The registration motor 15 drives the registration roller 14.

搬送部3は、給紙部2から給紙された用紙Pを搬送する。搬送部3は、搬送ベルト21と、駆動ローラ22と、従動ローラ23〜25と、搬送モータ26と、吸引部27とを備える。   The transport unit 3 transports the paper P fed from the paper feed unit 2. The conveyance unit 3 includes a conveyance belt 21, a driving roller 22, driven rollers 23 to 25, a conveyance motor 26, and a suction unit 27.

搬送ベルト21は、レジストローラ14により搬送されてきた用紙Pを吸着保持して搬送する。搬送ベルト21は、駆動ローラ22および従動ローラ23〜25に掛け渡される環状のベルトである。搬送ベルト21には、図2に示すように、エア吸引用の貫通穴である多数の吸引穴21aが形成されている。搬送ベルト21は、吸引部27の駆動により吸引穴21aに発生する吸着力により、用紙Pを搬送面21b上に吸着保持する。搬送面21bは、駆動ローラ22と従動ローラ23との間で水平となる搬送ベルト21の上面である。搬送ベルト21は、図1における時計回り方向に回転(無端移動)することで、吸着保持した用紙Pを左から右へ向かう搬送方向(副走査方向)に搬送する。   The transport belt 21 sucks and holds the paper P transported by the registration rollers 14 and transports it. The conveyor belt 21 is an annular belt that is stretched around the driving roller 22 and the driven rollers 23 to 25. As shown in FIG. 2, the conveyance belt 21 is formed with a number of suction holes 21a which are through holes for air suction. The transport belt 21 sucks and holds the paper P on the transport surface 21b by the suction force generated in the suction hole 21a by driving the suction unit 27. The conveyance surface 21 b is an upper surface of the conveyance belt 21 that is horizontal between the driving roller 22 and the driven roller 23. The transport belt 21 rotates in the clockwise direction in FIG. 1 (endless movement), thereby transporting the sucked and held paper P in the transport direction (sub-scanning direction) from left to right.

駆動ローラ22は、搬送ベルト21を図1における時計回り方向に回転させる。   The driving roller 22 rotates the conveyor belt 21 in the clockwise direction in FIG.

従動ローラ23〜25は、駆動ローラ22とともに搬送ベルト21を支持する。従動ローラ23〜25は、回転する搬送ベルト21に従動回転する。従動ローラ23は、駆動ローラ22と同じ高さで、駆動ローラ22の左方に配置されている。従動ローラ24,25は、駆動ローラ22および従動ローラ23の下方において、互いに左右方向に離間して、同じ高さに配置されている。   The driven rollers 23 to 25 support the conveying belt 21 together with the driving roller 22. The driven rollers 23 to 25 are driven to rotate by the rotating conveyor belt 21. The driven roller 23 has the same height as the drive roller 22 and is disposed on the left side of the drive roller 22. The driven rollers 24 and 25 are spaced apart from each other in the left-right direction below the driving roller 22 and the driven roller 23 and are disposed at the same height.

搬送モータ26は、駆動ローラ22を回転駆動させる。   The transport motor 26 drives the drive roller 22 to rotate.

吸引部27は、下方向への気流を生じさせる。これにより、吸引部27は、搬送ベルト21の吸引穴21aを介して空気を吸引して吸引穴21aに負圧を発生させ、搬送ベルト21の搬送面21b上に用紙Pを吸着保持させる。吸引部27は、搬送ベルト21の搬送面21bを形成する部分の下方に配置されている。   The suction part 27 generates a downward airflow. As a result, the suction unit 27 sucks air through the suction hole 21 a of the transport belt 21 to generate a negative pressure in the suction hole 21 a and sucks and holds the paper P on the transport surface 21 b of the transport belt 21. The suction unit 27 is disposed below a portion that forms the conveyance surface 21 b of the conveyance belt 21.

吸引部27は、それぞれ吸引穴21aを介して空気を吸引する上流側吸引部28と下流側吸引部29とを備える。上流側吸引部28および下流側吸引部29は、下方向への気流を生じさせる少なくとも1つのファンをそれぞれ有する。上流側吸引部28は、用紙Pの搬送方向における搬送面21bの上流部分の下方に配置されている。下流側吸引部29は、搬送面21bの下流部分の下方に配置されている。すなわち、上流側吸引部28と下流側吸引部29とは、搬送部3による用紙Pの搬送方向(左右方向)において並列して配置され、下流側吸引部29が上流側吸引部28の下流側に配置されている。   The suction part 27 includes an upstream suction part 28 and a downstream suction part 29 that suck air through the suction holes 21a. The upstream suction unit 28 and the downstream suction unit 29 each have at least one fan that generates a downward airflow. The upstream suction unit 28 is disposed below the upstream portion of the conveyance surface 21 b in the conveyance direction of the paper P. The downstream suction portion 29 is disposed below the downstream portion of the transport surface 21b. That is, the upstream suction unit 28 and the downstream suction unit 29 are arranged in parallel in the transport direction (left-right direction) of the paper P by the transport unit 3, and the downstream suction unit 29 is downstream of the upstream suction unit 28. Is arranged.

印刷部4は、搬送部3により搬送される用紙Pに画像を印刷する。印刷部4は、搬送部3の上方に配置されている。印刷部4は、インクジェットヘッド31C,31K,31M,31Yを備える。なお、インクジェットヘッド31C,31K,31M,31Yの符号におけるアルファベットの添え字を省略して総括的に表記することがある。   The printing unit 4 prints an image on the paper P conveyed by the conveyance unit 3. The printing unit 4 is disposed above the transport unit 3. The printing unit 4 includes inkjet heads 31C, 31K, 31M, and 31Y. In addition, the alphabetic suffixes in the reference numerals of the ink jet heads 31C, 31K, 31M, and 31Y may be omitted to collectively describe them.

インクジェットヘッド31は、搬送ベルト21により搬送される用紙Pにインクを吐出して画像を印刷する。インクジェットヘッド31C,31K,31M,31Yは、搬送ベルト21の搬送面21bの上方において、左右方向に並列して配置されている。インクジェットヘッド31C,31K,31M,31Yは、それぞれシアン(C)、ブラック(K)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)のインクを吐出する。インクジェットヘッド31C,31K,31M,31Yは、図3に示すように、それぞれ6個のヘッドモジュール32を有する。   The ink jet head 31 prints an image by ejecting ink onto the paper P transported by the transport belt 21. The inkjet heads 31C, 31K, 31M, and 31Y are arranged in parallel in the left-right direction above the conveyance surface 21b of the conveyance belt 21. The inkjet heads 31C, 31K, 31M, and 31Y discharge cyan (C), black (K), magenta (M), and yellow (Y) inks, respectively. The inkjet heads 31C, 31K, 31M, and 31Y each have six head modules 32 as shown in FIG.

各インクジェットヘッド31において、6個のヘッドモジュール32は、主走査方向(前後方向)に沿って千鳥配置されている。ヘッドモジュール32は、主走査方向に沿って配置された複数のノズル(図示せず)を有し、ノズルからインクを吐出する。ヘッドモジュール32の下面であるノズル面32aに、ノズルが開口している。   In each inkjet head 31, six head modules 32 are staggered along the main scanning direction (front-rear direction). The head module 32 has a plurality of nozzles (not shown) arranged along the main scanning direction, and ejects ink from the nozzles. Nozzles are opened in a nozzle surface 32 a that is the lower surface of the head module 32.

ヘッドモジュール32は、1つのノズルから1つの画素に対して複数のインク滴を吐出可能なマルチドロップ方式のものであり、インク滴の数(ドロップ数)により濃度を表現する階調印刷を行う。   The head module 32 is a multi-drop type capable of ejecting a plurality of ink droplets from one nozzle to one pixel, and performs gradation printing that expresses the density by the number of ink droplets (number of drops).

制御部5は、インクジェット印刷装置1の各部の動作を制御する。制御部5は、CPU、RAM、ROM、ハードディスク等を備えて構成される。   The control unit 5 controls the operation of each unit of the inkjet printing apparatus 1. The control unit 5 includes a CPU, a RAM, a ROM, a hard disk, and the like.

制御部5は、パーソナルコンピュータ等の外部装置から印刷ジョブを受信すると、印刷ジョブに基づく印刷を実行させる。具体的には、制御部5は、印刷ジョブを画像展開してインクジェットヘッド31による印刷用の画像データを生成する。そして、制御部5は、搬送部3により用紙Pを搬送させつつ、生成した画像データに基づき、インクジェットヘッド31から用紙Pにインクを吐出させて画像を印刷させる。   When receiving a print job from an external device such as a personal computer, the control unit 5 executes printing based on the print job. Specifically, the control unit 5 develops an image of the print job and generates image data for printing by the inkjet head 31. Then, the control unit 5 causes the conveyance unit 3 to convey the paper P, and discharges ink from the inkjet head 31 onto the paper P based on the generated image data to print an image.

制御部5は、印刷ジョブに基づく印刷終了時において、次の印刷ジョブを受信済みであって、当該次の印刷ジョブに基づく印刷を開始するための画像データの準備が完了していない場合、当該画像データの準備が完了するまでの間、印刷時よりも駆動速度が低速となる低速駆動を行うよう搬送部3を制御する。   The control unit 5 receives the next print job at the end of printing based on the print job, and if the preparation of image data to start printing based on the next print job is not completed, Until the preparation of the image data is completed, the transport unit 3 is controlled so as to perform low-speed driving at a lower driving speed than during printing.

次に、インクジェット印刷装置1の動作について、図5のフローチャートを参照して説明する。   Next, the operation of the inkjet printing apparatus 1 will be described with reference to the flowchart of FIG.

図5のステップS1において、制御部5は、インクジェット印刷装置1が動作していない待機状態で、外部装置から送信されたPDL(Page Description Language)形式の印刷ジョブを受信する。   In step S <b> 1 of FIG. 5, the control unit 5 receives a PDL (Page Description Language) format print job transmitted from an external device in a standby state in which the inkjet printing apparatus 1 is not operating.

次いで、ステップS2において、制御部5は、印刷ジョブからインクジェットヘッド31C,31K,31M,31Yによる印刷用の画像データを生成する処理を開始する。この印刷用の画像データは、シアン(C)、ブラック(K)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)の各インク色のドロップデータである。ドロップデータは、画素ごとのインクのドロップ数(液滴数)を示すデータである。   Next, in step S2, the control unit 5 starts processing for generating image data for printing by the inkjet heads 31C, 31K, 31M, and 31Y from the print job. The image data for printing is drop data of ink colors of cyan (C), black (K), magenta (M), and yellow (Y). The drop data is data indicating the number of ink drops (number of droplets) for each pixel.

印刷ジョブから印刷用の画像データであるドロップデータを生成する処理は、次のように行われる。まず、制御部5は、PDL形式の印刷ジョブを画像展開して、RGB形式の画像データを生成する。次いで、制御部5は、RGB形式の画像データを、CMYK形式の画像データに色変換する。そして、制御部5は、CMYK形式の画像データをハーフトーン処理して、インク色ごとのドロップデータを生成する。ハーフトーン処理としては、誤差拡散処理やディザマスク処理を適用できる。   Processing for generating drop data, which is image data for printing, from a print job is performed as follows. First, the control unit 5 develops an image of a PDL format print job and generates RGB format image data. Next, the control unit 5 performs color conversion on the image data in the RGB format into image data in the CMYK format. Then, the control unit 5 performs halftone processing on the image data in the CMYK format, and generates drop data for each ink color. As halftone processing, error diffusion processing or dither mask processing can be applied.

また、ステップS2において、制御部5は、搬送部3の駆動を開始させる。具体的には、制御部5は、搬送モータ26および吸引部27の駆動を開始させる。   In step S <b> 2, the control unit 5 starts driving the transport unit 3. Specifically, the control unit 5 starts driving the transport motor 26 and the suction unit 27.

搬送モータ26の駆動開始後、制御部5は、無端移動(回転)する搬送ベルト21の移動速度がインクジェットヘッド31による印刷時の搬送速度である所定の印刷搬送速度に達すると、その印刷搬送速度を維持するよう搬送モータ26を制御する。ここで、搬送面21bに用紙Pを保持して搬送する際に、搬送ベルト21の移動速度が、用紙Pの搬送速度となる。インクジェット印刷装置1において、用紙Pの搬送速度(搬送ベルト21の移動速度)を印刷搬送速度に設定して行う搬送部3の駆動を、標準駆動とする。   After the drive of the transport motor 26 is started, when the moving speed of the transport belt 21 that moves endlessly (rotates) reaches a predetermined print transport speed that is a transport speed at the time of printing by the inkjet head 31, the print transport speed is reached. The conveyance motor 26 is controlled so as to maintain the above. Here, when the paper P is transported while being held on the transport surface 21b, the moving speed of the transport belt 21 becomes the transport speed of the paper P. In the ink jet printing apparatus 1, the driving of the transport unit 3 performed by setting the transport speed of the paper P (the moving speed of the transport belt 21) to the print transport speed is referred to as a standard drive.

搬送部3の標準駆動時において、制御部5は、吸引部27の上流側吸引部28および下流側吸引部29を、その風量が、印刷時に用紙Pを搬送面21bに吸着させるために設定された標準風量となるよう駆動させる。   At the time of standard driving of the transport unit 3, the control unit 5 sets the upstream suction unit 28 and the downstream suction unit 29 of the suction unit 27 so that the air volume is attracted to the transport surface 21 b during printing. Drive to a standard air volume.

搬送部3の駆動開始後、ステップS3において、制御部5は、ステップS1で受信した印刷ジョブに基づく印刷を開始するための画像データ(ドロップデータ)の準備(生成)が完了したか否かを判断する。画像データの準備が完了していないと判断した場合(ステップS3:NO)、制御部5は、ステップS3を繰り返す。   After the driving of the transport unit 3 is started, in step S3, the control unit 5 determines whether preparation (generation) of image data (drop data) for starting printing based on the print job received in step S1 is completed. to decide. If it is determined that the preparation of image data is not completed (step S3: NO), the control unit 5 repeats step S3.

画像データの準備が完了したと判断した場合(ステップS3:YES)、ステップS4において、制御部5は、給紙および印刷を開始させる。   When it is determined that the preparation of the image data is completed (step S3: YES), in step S4, the control unit 5 starts paper feeding and printing.

具体的には、制御部5は、給紙部2を制御して、印刷枚数分の用紙Pを搬送部3へ順次給紙させる。給紙された用紙Pは、搬送部3において、搬送ベルト21の搬送面21bに吸着保持されて搬送される。制御部5は、画像データに基づきインクジェットヘッド31C,31K,31M,31Yを制御して、搬送される用紙Pに対してインクを吐出させて画像を印刷させる。印刷された用紙は、搬送部3から図示しない排紙部へ搬送されて排紙される。   Specifically, the control unit 5 controls the paper feeding unit 2 to sequentially feed the paper P for the number of printed sheets to the transport unit 3. The fed paper P is transported by being sucked and held on the transport surface 21 b of the transport belt 21 in the transport unit 3. The control unit 5 controls the ink jet heads 31C, 31K, 31M, and 31Y based on the image data, and ejects ink onto the conveyed paper P to print an image. The printed paper is transported from the transport unit 3 to a paper discharge unit (not shown) and discharged.

給紙および印刷の開始後、ステップS5において、制御部5は、印刷ジョブに基づくインクジェットヘッド31による印刷が終了したか否かを判断する。印刷が終了していないと判断した場合(ステップS5:NO)、制御部5は、ステップS5を繰り返す。   After the start of paper feeding and printing, in step S5, the control unit 5 determines whether printing by the inkjet head 31 based on the print job has been completed. If it is determined that printing has not ended (step S5: NO), the control unit 5 repeats step S5.

印刷が終了したと判断した場合(ステップS5:YES)、ステップS6において、制御部5は、次の印刷ジョブを受信済みである否かを判断する。   When it is determined that the printing is finished (step S5: YES), in step S6, the control unit 5 determines whether or not the next print job has been received.

ここで、印刷ジョブに基づく印刷が終了する前に、次の印刷ジョブを受信した場合、制御部5は、当該次の印刷ジョブから印刷用の画像データを生成する処理を開始する。次の印刷ジョブの受信時において、前の印刷ジョブから印刷用の画像データを生成する処理中である場合は、その処理の終了後、次の印刷ジョブから印刷用の画像データを生成する処理を開始する。   Here, when the next print job is received before the printing based on the print job is completed, the control unit 5 starts a process of generating image data for printing from the next print job. When receiving the next print job, if it is in the process of generating image data for printing from the previous print job, the process of generating image data for printing from the next print job is performed after the end of the process. Start.

次の印刷ジョブを受信済みであると判断した場合(ステップS6:YES)、ステップS7において、制御部5は、次の印刷ジョブに基づく印刷を開始するための画像データの準備が完了済みであるか否かを判断する。   When it is determined that the next print job has been received (step S6: YES), in step S7, the control unit 5 has completed the preparation of image data for starting printing based on the next print job. Determine whether or not.

画像データの準備が完了済みであると判断した場合(ステップS7:YES)、ステップS8において、制御部5は、引き続き次の印刷ジョブに基づく給紙および印刷を開始するよう給紙部2および印刷部4を制御する。この際、制御部5は、搬送部3の標準駆動を継続する。ステップS8の後、制御部5は、ステップS5の処理に戻る。   If it is determined that the preparation of the image data has been completed (step S7: YES), in step S8, the control unit 5 continues to start feeding and printing based on the next print job. Control part 4. At this time, the control unit 5 continues the standard drive of the transport unit 3. After step S8, the control unit 5 returns to the process of step S5.

ステップS7において、画像データの準備が完了済みではないと判断した場合(ステップS7:NO)、ステップS9において、制御部5は、搬送部3を低速駆動に移行させる。ここで、搬送部3の低速駆動は、印刷時に行われる上述の標準駆動よりも駆動速度を低速とした駆動である。また、搬送部3の低速駆動時には、吸引部27の上流側吸引部28および下流側吸引部29の風量は、標準風量よりも風量が小さい所定の弱風量に設定される。   If it is determined in step S7 that image data preparation has not been completed (step S7: NO), in step S9, the control unit 5 shifts the transport unit 3 to low speed driving. Here, the low-speed driving of the transport unit 3 is driving at a lower driving speed than the above-described standard driving performed at the time of printing. When the transport unit 3 is driven at a low speed, the air volume of the upstream suction section 28 and the downstream suction section 29 of the suction section 27 is set to a predetermined weak air volume that is smaller than the standard air volume.

具体的には、制御部5は、搬送ベルト21の移動速度を印刷搬送速度からそれよりも低速の所定の低速駆動速度に切り替えるよう搬送モータ26を制御する。それとともに、制御部5は、吸引部27の上流側吸引部28および下流側吸引部29の風量を、標準風量から弱風量に切り替える。   Specifically, the control unit 5 controls the transport motor 26 so that the moving speed of the transport belt 21 is switched from the print transport speed to a predetermined low speed drive speed lower than that. At the same time, the control unit 5 switches the air volume of the upstream suction section 28 and the downstream suction section 29 of the suction section 27 from the standard air volume to the weak air volume.

次いで、ステップS10において、制御部5は、次の印刷ジョブに基づく印刷を開始するための画像データの準備が完了したか否かを判断する。画像データの準備が完了していないと判断した場合(ステップS10:NO)、制御部5は、ステップS10を繰り返す。   Next, in step S10, the control unit 5 determines whether or not image data preparation for starting printing based on the next print job is completed. When it is determined that the preparation of image data is not completed (step S10: NO), the control unit 5 repeats step S10.

画像データの準備が完了したと判断した場合(ステップS10:YES)、ステップS11において、制御部5は、搬送部3を標準駆動に戻す。   When it is determined that the preparation of the image data is completed (step S10: YES), in step S11, the control unit 5 returns the transport unit 3 to the standard drive.

次いで、ステップS12において、制御部5は、次の印刷ジョブに基づく給紙および印刷を開始するよう給紙部2および印刷部4を制御する。この後、制御部5は、ステップS5の処理に戻る。   Next, in step S12, the control unit 5 controls the paper feeding unit 2 and the printing unit 4 to start paper feeding and printing based on the next print job. Then, the control part 5 returns to the process of step S5.

ステップS6において、次の印刷ジョブを受信済みではないと判断した場合(ステップS6:NO)、ステップS13において、制御部5は、搬送部3を停止させる。具体的には、制御部5は、搬送モータ26および吸引部27を停止させる。これにより、一連の動作が終了となる。   If it is determined in step S6 that the next print job has not been received (step S6: NO), the control unit 5 stops the transport unit 3 in step S13. Specifically, the control unit 5 stops the transport motor 26 and the suction unit 27. Thereby, a series of operation | movement is complete | finished.

次に、インクミストに起因するインクのボタ落ちについて説明する。   Next, ink dropping caused by ink mist will be described.

インクジェット印刷装置1における印刷時においてインクジェットヘッド31のヘッドモジュール32がインクを吐出すると、インクミストが発生する。発生したインクミストの一部は、ヘッドモジュール32や、ヘッドモジュール32を保持するヘッドホルダ(図示せず)等の部材に付着する。ヘッドモジュール32等に付着したインクミストは、搬送部3の駆動により発生する気流の影響により、凝集してインクの塊となり、ボタ落ちすることがある。   When the head module 32 of the inkjet head 31 ejects ink during printing in the inkjet printing apparatus 1, ink mist is generated. Part of the generated ink mist adheres to members such as the head module 32 and a head holder (not shown) that holds the head module 32. The ink mist adhering to the head module 32 or the like may be aggregated into an ink lump due to the influence of the airflow generated by the driving of the transport unit 3, and the ink may be dropped.

図5は、ヘッドモジュール32に付着したインクミストがインクの塊となってボタ落ちする過程を説明するための図である。   FIG. 5 is a diagram for explaining a process in which the ink mist adhering to the head module 32 drops as a lump of ink.

図5の上から1段目〜3段目に示すように、インクミストがヘッドモジュール32のノズル面32aに付着して形成された小さなインク滴41が、気流Fの風圧を受けて移動し、接触したインク滴41どうしが塊となることで、大きなインク滴41が形成される。そして、大きくなったインク滴41が、図4の最下段に示すように、気流Fの風圧によりノズル面32aから落下する。このようにして、インクミストに起因するインクのボタ落ちが発生する。   As shown in the first to third stages from the top in FIG. 5, the small ink droplet 41 formed by the ink mist adhering to the nozzle surface 32 a of the head module 32 moves under the wind pressure of the airflow F, Large ink droplets 41 are formed by the ink droplets 41 in contact with each other forming a lump. Then, the enlarged ink droplet 41 falls from the nozzle surface 32a due to the wind pressure of the airflow F as shown in the lowermost stage of FIG. In this way, ink drops due to ink mist occur.

ここで、図5に示す気流Fは、搬送部3の駆動時における搬送ベルト21の移動、および吸引部27による空気の吸引により発生するものである。気流Fは、搬送ベルト21の搬送速度が速いほど、風速が速くなる。また、気流Fは、吸引部27の風量が大きいほど、風速が速くなる。   Here, the air flow F shown in FIG. 5 is generated by the movement of the conveyance belt 21 when the conveyance unit 3 is driven and the suction of air by the suction unit 27. The air velocity F increases as the conveying speed of the conveying belt 21 increases. In addition, the air velocity F increases as the air volume of the suction unit 27 increases.

上述のように発生するインクのボタ落ちを低減するため、インクジェット印刷装置1では、図5のフローチャートで説明したように、印刷ジョブに基づく印刷終了時に次の印刷ジョブを受信済みでも、当該次の印刷ジョブの画像データの準備が完了していない場合は、その準備が完了するまでの間、搬送部3の駆動により発生する気流の風速を低減するため、搬送部3を低速駆動に切り替えている。この際、搬送部3を停止しないのは、次の印刷ジョブの画像データの準備完了後、搬送部3を標準駆動に復帰させて搬送部3に給紙可能となるまでの時間を短縮するためである。   In order to reduce the ink dropout that occurs as described above, the inkjet printing apparatus 1 can receive the next print job even when the next print job has been received at the end of printing based on the print job, as described in the flowchart of FIG. When the preparation of the image data for the print job is not completed, the conveyance unit 3 is switched to low speed driving until the preparation is completed in order to reduce the wind speed of the airflow generated by driving the conveyance unit 3. . At this time, the reason why the transport unit 3 is not stopped is to shorten the time from when the preparation of the image data of the next print job is completed to when the transport unit 3 is returned to the standard drive and the transport unit 3 can be fed. It is.

以上説明したように、インクジェット印刷装置1では、制御部5は、印刷ジョブに基づく印刷終了時において、次の印刷ジョブを受信済みであって、当該次の印刷ジョブに基づく印刷を開始するための画像データの準備が完了していない場合、その準備が完了するまでの間、低速駆動を行うよう搬送部3を制御する。   As described above, in the inkjet printing apparatus 1, the control unit 5 has received the next print job at the end of printing based on the print job, and starts printing based on the next print job. When the preparation of the image data is not completed, the conveyance unit 3 is controlled to perform low speed driving until the preparation is completed.

これにより、印刷ジョブに基づく印刷終了から次の印刷ジョブの画像データの準備が完了するまでの間、搬送部3の駆動により発生する気流の風速が低減する。このため、インクジェットヘッド31等に付着したインクミストがインクの塊となってインクジェットヘッド31等から印刷物や搬送部3へボタ落ちすることを低減できる。これにより、印刷物や搬送ベルト21の汚れを低減できる。   Thereby, the air velocity of the airflow generated by driving the transport unit 3 is reduced from the end of printing based on the print job to the completion of preparation of image data of the next print job. For this reason, it is possible to reduce the ink mist adhering to the ink jet head 31 and the like from becoming a lump of ink and dropping from the ink jet head 31 and the like to the printed material and the transport unit 3. Thereby, the stain | pollution | contamination of printed matter and the conveyance belt 21 can be reduced.

また、搬送部3を停止させずに低速駆動を行うことで、次の印刷ジョブの画像データの準備完了後、搬送部3を標準駆動の状態に復帰させるまでの時間を、搬送部3を停止させた場合よりも短縮できる。このため、印刷ジョブに基づく印刷終了から次の印刷ジョブに基づく印刷を開始するまでの時間を短縮できるので、印刷物の生産性の低下を抑えることができる。   In addition, by performing low speed driving without stopping the transport unit 3, the time until the transport unit 3 is returned to the standard drive state after the preparation of the image data of the next print job is completed is stopped. It can be shortened compared to the case of letting it. For this reason, since the time from the end of printing based on a print job to the start of printing based on the next print job can be shortened, it is possible to suppress a decrease in productivity of printed matter.

したがって、インクジェット印刷装置1によれば、印刷物の生産性の低下を抑えつつ、印刷物や搬送部3へのインクのボタ落ちを低減できる。   Therefore, according to the ink jet printing apparatus 1, it is possible to reduce the dropping of ink on the printed material and the transport unit 3 while suppressing a decrease in productivity of the printed material.

また、印刷ジョブに基づく印刷終了から次の印刷ジョブの画像データの準備が完了までの間、搬送部3を低速駆動とするため、消費電力や騒音を低減できる。   In addition, since the conveyance unit 3 is driven at a low speed from the end of printing based on a print job to the completion of preparation of image data for the next print job, power consumption and noise can be reduced.

[第2実施形態]
次に、上述した第1実施形態の一部を変更した第2実施形態について説明する。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment in which a part of the first embodiment described above is changed will be described.

第2実施形態では、制御部5は、搬送部3の低速駆動時において、上流側吸引部28の風量を下流側吸引部29の風量よりも大きくして下流側から上流側への気流を発生させることで、搬送ベルト21の駆動による上流側から下流側への気流を弱めるよう制御する。   In the second embodiment, the control unit 5 generates an air flow from the downstream side to the upstream side by making the air volume of the upstream suction unit 28 larger than the air volume of the downstream suction unit 29 when the transport unit 3 is driven at a low speed. By doing so, control is performed so as to weaken the airflow from the upstream side to the downstream side due to the driving of the conveyor belt 21.

具体的には、制御部5は、搬送部3の低速駆動時において、上流側吸引部28の風量が標準風量より小さい所定の第1弱風量となるよう制御し、下流側吸引部29の風量が第1弱風量より小さい所定の第2弱風量となるよう制御する。   Specifically, the control unit 5 controls the air volume of the upstream suction unit 28 to be a predetermined first weak air volume smaller than the standard air volume when the transport unit 3 is driven at low speed, and the air volume of the downstream suction unit 29 is controlled. Is controlled to be a predetermined second weak air amount smaller than the first weak air amount.

これにより、上流側吸引部28と下流側吸引部29との間の風量差により、図6に示すように、下流側から上流側へ向かう気流Fbが発生する。この気流Fbにより、搬送ベルト21の移動による上流側から下流側への気流Faが弱められる。このため、インクジェットヘッド31等からのインクのボタ落ちがより低減される。   As a result, an air flow Fb from the downstream side to the upstream side is generated as shown in FIG. 6 due to the air volume difference between the upstream suction portion 28 and the downstream suction portion 29. This air flow Fb weakens the air flow Fa from the upstream side to the downstream side due to the movement of the conveyor belt 21. For this reason, dropping of ink from the inkjet head 31 or the like is further reduced.

ここで、上述の第1弱風量、第2弱風量は、それぞれ気流Faを相殺できる気流Fbを発生させることができる上流側吸引部28、下流側吸引部29の風量として予め設定されたものである。   Here, the first weak air volume and the second weak air volume described above are preset as the air volumes of the upstream suction unit 28 and the downstream suction unit 29 that can generate the air flow Fb that can cancel the air flow Fa, respectively. is there.

以上説明したように、第2実施形態では、制御部5が、搬送部3の低速駆動時において、上流側吸引部28の風量を下流側吸引部29の風量よりも大きくして下流側から上流側への気流を発生させることで、搬送ベルト21の駆動による気流を弱めるよう制御する。これにより、インクジェットヘッド31等からのインクのボタ落ちを招く気流が弱められるので、印刷物や搬送部3へのインクのボタ落ちをより低減できる。   As described above, in the second embodiment, when the transport unit 3 is driven at a low speed, the control unit 5 makes the air volume of the upstream suction unit 28 larger than the air volume of the downstream suction unit 29 so that the upstream side from the downstream side is upstream. Control is performed to weaken the airflow generated by driving the conveyor belt 21 by generating an airflow to the side. As a result, the airflow that causes ink to fall off from the inkjet head 31 or the like is weakened, so that ink drops on the printed matter or the transport unit 3 can be further reduced.

[その他の実施形態]
上述のように、本発明は第1および第2実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。
[Other Embodiments]
As described above, the present invention has been described according to the first and second embodiments. However, it should not be understood that the descriptions and drawings constituting a part of this disclosure limit the present invention. From this disclosure, various alternative embodiments, examples and operational techniques will be apparent to those skilled in the art.

上述した第1および第2実施形態では、エア吸引方式の搬送部3を備えるインクジェット印刷装置1で説明した。しかし、搬送部は、他の方式により搬送面に印刷媒体を保持するものであってもよい。例えば、搬送部が静電搬送方式のものであってもよい。このような搬送部でも、印刷ジョブに基づく印刷終了から次の印刷ジョブの画像データの準備が完了までの間、印刷時よりも駆動速度が低速となる低速駆動を行うことで、印刷物の生産性の低下を抑えつつ、印刷物や搬送部へのインクのボタ落ちを低減できる。   In the first and second embodiments described above, the inkjet printing apparatus 1 including the air suction type transport unit 3 has been described. However, the conveyance unit may hold the print medium on the conveyance surface by other methods. For example, the conveyance unit may be an electrostatic conveyance type. Even in such a transport unit, the productivity of printed matter can be increased by performing low-speed driving at a lower driving speed than during printing from the end of printing based on a print job to the completion of image data preparation for the next print job. In addition, it is possible to reduce the ink dropout to the printed matter and the conveyance unit.

上述した第1実施形態では、搬送部3の低速駆動時において、搬送ベルト21の移動速度を印刷搬送速度よりも低速の低速駆動速度とするとともに、吸引部27の風量を標準風量よりも小さくした。しかし、搬送部3の低速駆動時において、吸引部27の風量を標準風量のままとしてもよい。この場合でも、搬送ベルト21の移動速度を低速駆動速度とすることで、搬送ベルト21の移動により発生する気流が弱められるので、印刷物や搬送部3へのインクのボタ落ちを低減できる。また、この場合でも、次の印刷ジョブの画像データの準備完了後、搬送部3を標準駆動の状態に復帰させるまでの時間を、搬送部3を停止させた場合よりも短縮できる。したがって、この場合でも、印刷物の生産性の低下を抑えつつ、印刷物や搬送部3へのインクのボタ落ちを低減できる。   In the first embodiment described above, when the transport unit 3 is driven at a low speed, the moving speed of the transport belt 21 is set to a low speed drive speed lower than the print transport speed, and the air volume of the suction unit 27 is made smaller than the standard air volume. . However, when the transport unit 3 is driven at a low speed, the air volume of the suction unit 27 may be the standard air volume. Even in this case, by setting the moving speed of the conveying belt 21 to a low driving speed, the airflow generated by the movement of the conveying belt 21 is weakened, so that the ink drops on the printed matter and the conveying unit 3 can be reduced. Even in this case, the time until the conveyance unit 3 is returned to the standard drive state after completion of the preparation of the image data for the next print job can be shortened compared to the case where the conveyance unit 3 is stopped. Therefore, even in this case, it is possible to reduce the drop of ink on the printed material and the transport unit 3 while suppressing a decrease in productivity of the printed material.

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。   As described above, the present invention naturally includes various embodiments not described herein. Therefore, the technical scope of the present invention is defined only by the invention specifying matters according to the scope of claims reasonable from the above description.

[付記]
本出願は、以下の発明を開示する。
[Appendix]
The present application discloses the following inventions.

(付記1)
印刷媒体を搬送面上に保持しつつ搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される印刷媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記搬送部を制御するとともに、印刷ジョブを受信すると印刷ジョブを画像展開して前記インクジェットヘッドによる印刷用の画像データを生成し、生成した画像データに基づき前記インクジェットヘッドから印刷媒体にインクを吐出させることで、印刷ジョブに基づく印刷を実行する制御部とを備え、
前記制御部は、印刷ジョブに基づく印刷終了時において、次の印刷ジョブを受信済みであって、当該次の印刷ジョブに基づく印刷を開始するための画像データの準備が完了していない場合、当該画像データの準備が完了するまでの間、印刷時よりも駆動速度が低速となる低速駆動を行うよう前記搬送部を制御することを特徴とするインクジェット印刷装置。
(Appendix 1)
A transport unit that transports the print medium while holding it on the transport surface;
An inkjet head for ejecting ink onto a print medium conveyed by the conveyance unit;
In addition to controlling the transport unit and receiving a print job, the print job is developed to generate image data for printing by the inkjet head, and ink is ejected from the inkjet head onto a print medium based on the generated image data And a control unit that executes printing based on the print job.
The control unit has received the next print job at the end of printing based on the print job, and if the preparation of image data for starting printing based on the next print job is not completed, An inkjet printing apparatus that controls the transport unit to perform low-speed driving at a lower driving speed than during printing until image data preparation is completed.

(付記2)
前記搬送部は、
複数の吸引穴を有するとともに、前記搬送面を形成する搬送ベルトと、
前記吸引穴を介して空気を吸引し、前記搬送ベルトの前記搬送面上に印刷媒体を吸着保持させる吸引部とを備え、
前記制御部は、前記搬送部の低速駆動時において、前記吸引部を、印刷時よりも風量を低減させて駆動させることを特徴とする付記1に記載のインクジェット印刷装置。
(Appendix 2)
The transport unit is
A transport belt having a plurality of suction holes and forming the transport surface;
A suction unit that sucks air through the suction holes and sucks and holds the print medium on the transport surface of the transport belt;
The inkjet printing apparatus according to appendix 1, wherein the control unit drives the suction unit with a lower air volume than during printing when the transport unit is driven at a low speed.

(付記3)
前記吸引部は、
前記吸引穴を介して空気を吸引する上流側吸引部と、
印刷媒体の搬送方向における前記上流側吸引部の下流側に配置され、前記吸引穴を介して空気を吸引する下流側吸引部とを備え、
前記制御部は、前記搬送部の低速駆動時において、前記上流側吸引部の風量を前記下流側吸引部の風量よりも大きくして下流側から上流側への気流を発生させることで、前記搬送ベルトの駆動による上流側から下流側への気流を弱めるよう制御することを特徴とする付記2に記載のインクジェット印刷装置。
(Appendix 3)
The suction part is
An upstream suction section for sucking air through the suction holes;
A downstream suction portion that is disposed on the downstream side of the upstream suction portion in the conveyance direction of the print medium and sucks air through the suction holes;
The control unit generates the air flow from the downstream side to the upstream side by generating an air flow from the downstream side to the upstream side by making the air volume of the upstream suction unit larger than the air volume of the downstream suction unit when the transport unit is driven at a low speed. The inkjet printing apparatus according to appendix 2, wherein control is performed so as to weaken an air flow from the upstream side to the downstream side by driving the belt.

1 インクジェット印刷装置
2 給紙部
3 搬送部
4 印刷部
5 制御部
21 搬送ベルト
21a 吸引穴
21b 搬送面
26 搬送モータ
27 吸引部
28 上流側吸引部
29 下流側吸引部
31,31C,31K,31M,31Y インクジェットヘッド
32 ヘッドモジュール
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet printing apparatus 2 Paper feeding part 3 Conveying part 4 Printing part 5 Control part 21 Conveying belt 21a Suction hole 21b Conveying surface 26 Conveying motor 27 Suction part 28 Upstream suction part 29 Downstream suction part 31, 31C, 31K, 31M, 31Y inkjet head 32 head module

Claims (3)

印刷媒体を搬送面上に保持しつつ搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される印刷媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記搬送部を制御するとともに、印刷ジョブを受信すると印刷ジョブを画像展開して前記インクジェットヘッドによる印刷用の画像データを生成し、生成した画像データに基づき前記インクジェットヘッドから印刷媒体にインクを吐出させることで、印刷ジョブに基づく印刷を実行する制御部とを備え、
前記制御部は、印刷ジョブに基づく印刷終了時において、次の印刷ジョブを受信済みであって、当該次の印刷ジョブに基づく印刷を開始するための画像データの準備が完了していない場合、当該画像データの準備が完了するまでの間、印刷時よりも駆動速度が低速となる低速駆動を行うよう前記搬送部を制御することを特徴とするインクジェット印刷装置。
A transport unit that transports the print medium while holding it on the transport surface;
An inkjet head for ejecting ink onto a print medium conveyed by the conveyance unit;
In addition to controlling the transport unit and receiving a print job, the print job is developed to generate image data for printing by the inkjet head, and ink is ejected from the inkjet head onto a print medium based on the generated image data And a control unit that executes printing based on the print job.
The control unit has received the next print job at the end of printing based on the print job, and if the preparation of image data for starting printing based on the next print job is not completed, An inkjet printing apparatus that controls the transport unit to perform low-speed driving at a lower driving speed than during printing until image data preparation is completed.
前記搬送部は、
複数の吸引穴を有するとともに、前記搬送面を形成する搬送ベルトと、
前記吸引穴を介して空気を吸引し、前記搬送ベルトの前記搬送面上に印刷媒体を吸着保持させる吸引部とを備え、
前記制御部は、前記搬送部の低速駆動時において、前記吸引部を、印刷時よりも風量を低減させて駆動させることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット印刷装置。
The transport unit is
A transport belt having a plurality of suction holes and forming the transport surface;
A suction unit that sucks air through the suction holes and sucks and holds the print medium on the transport surface of the transport belt;
2. The inkjet printing apparatus according to claim 1, wherein the control unit drives the suction unit with a lower air volume than during printing when the transport unit is driven at a low speed.
前記吸引部は、
前記吸引穴を介して空気を吸引する上流側吸引部と、
印刷媒体の搬送方向における前記上流側吸引部の下流側に配置され、前記吸引穴を介して空気を吸引する下流側吸引部とを備え、
前記制御部は、前記搬送部の低速駆動時において、前記上流側吸引部の風量を前記下流側吸引部の風量よりも大きくして下流側から上流側への気流を発生させることで、前記搬送ベルトの駆動による上流側から下流側への気流を弱めるよう制御することを特徴とする請求項2に記載のインクジェット印刷装置。
The suction part is
An upstream suction section for sucking air through the suction holes;
A downstream suction portion that is disposed on the downstream side of the upstream suction portion in the conveyance direction of the print medium and sucks air through the suction holes;
The control unit generates the air flow from the downstream side to the upstream side by generating an air flow from the downstream side to the upstream side by making the air volume of the upstream suction unit larger than the air volume of the downstream suction unit when the transport unit is driven at a low speed. The inkjet printing apparatus according to claim 2, wherein control is performed so as to weaken an air flow from the upstream side to the downstream side by driving the belt.
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