JP2019051960A - ラベル押付ユニット及びラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被貼着体にラベルを貼り付けるためのラベル貼付装置において、安価にラベルの貼付不良を効果的に抑制できるようにする。
【解決手段】ラベルＬを被貼着体に押し付けることで被貼着体に貼り付けるラベル押付ユニット４であって、ラベルＬを押し付ける押付部材３１を備え、押付部材３１のうちラベルＬに接触するラベル接触部３３が、ラベルＬの主面Ｌ２に沿って延びる細長状に形成されているラベル押付ユニット４を提供する。
【選択図】図３

Description

本発明は、ラベル押付ユニット及びこれを備えるラベル貼付装置に関する。

従来のラベル貼付装置には、例えば特許文献１のように、ラベルの粘着面が外側に向くように、エアーの吸引によってラベルを吸着保持した状態で、ラベル押付ユニット（押圧手段）によってラベルを被貼着体の表面に押し付けることにより、ラベルを被貼着体に貼り付けるものがある。
特許文献１に記載のラベル貼付装置では、ラベル押付ユニットとして、棒状に形成され、その長手方向の一端をラベルの主面（粘着面と反対側の面）に押し付ける複数の押付部材（金属棒）が採用されている。

特開平６−０９９９５９号公報

しかしながら、複数の棒状の押付部材を備える特許文献１のラベル貼付装置では、押付部材によるラベルの押付方向と直交する方向において、吸着保持されたラベルが、ラベル押付ユニット（複数の押付部材）に対してずれて位置すると、複数の押付部材でバランスよくラベルを被貼着体に向けて押し付けることができない。例えば一つの押付部材のみでラベルを被貼着体に押し付ける可能性がある。その結果、被貼着体の表面におけるラベルの貼付位置がずれたり、ラベルが被貼着体からはがれやすくなる等のラベルの貼付不良が生じてしまう。
なお、ラベル押付ユニットに対して高い位置精度でラベルを吸着保持することも考えられるが、この場合には、ラベル貼付装置の製造コストが高くなってしまう。

本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、安価にラベルの貼付不良を効果的に抑制できるラベル押付ユニット及びこれを備えるラベル貼付装置を提供することを目的とする。

この課題を解決するために、本発明のラベル押付ユニットは、ラベルを被貼着体に押し付けることで前記被貼着体に貼り付けるラベル押付ユニットであって、前記ラベルを押し付ける押付部材を備え、前記押付部材のうち前記ラベルに接触するラベル接触部が、前記ラベルの主面に沿って延びる細長状に形成されていることを特徴とする。

また、本発明のラベル貼付装置は、前記ラベル押付ユニットと、前記ラベルの粘着面を外側に向けた状態で、エアーの吸引によって前記ラベルを吸着すると共に、前記ラベル接触部の延長方向に移送する吸着移送ユニットと、前記吸着移送ユニットに前記ラベルを供給する供給ユニットと、を備え、前記押付部材は、前記吸着移送ユニットに吸着された前記ラベルを前記被貼着体に向けて押し付けることを特徴とする。

本発明によれば、安価にラベルの貼着不良を効果的に抑制することができる。

本発明の一実施形態に係るラベル貼付装置を側方から見た概略断面図である。 図１のラベル貼付装置の要部をラベルの押付方向側から見た平面図である。 本発明の一実施形態に係るラベル押付ユニットを示す正面図である。 本発明の他の実施形態に係るラベル押付ユニットを示す正面図である。 本発明の他の実施形態に係るラベル押付ユニットの要部を示す正面図である。 凹凸の表面領域を有する被貼着体にラベルを貼り付けた例を示す平面図である。 図６のVII−VII矢視断面図である。

以下、図１〜３を参照して本発明の一実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るラベル貼付装置１は、供給ユニット２と、吸着移送ユニット３と、ラベル押付ユニット４と、を備える。また、本実施形態のラベル貼付装置１は、被貼着体搬送部５も備える。

供給ユニット２は、吸着移送ユニット３にラベルＬを供給する。供給ユニット２は、繰出部１１と、巻取部１２と、剥離部１３と、を備える。
繰出部１１は、ラベルテープＴをロール状に巻いたラベルロールＴＲを回転可能に保持する。ラベルテープＴは、帯状の剥離台紙Ｍと、剥離台紙Ｍの表面に仮着されたラベルＬと、を備える。ラベルＬは、その粘着面Ｌ１（図３参照）が剥離台紙Ｍの表面に接触するように剥離台紙Ｍの表面に仮着され、剥離台紙Ｍの長手方向に間隔をあけて複数配列される。
巻取部１２は、後述する剥離部１３を通過した後の剥離台紙Ｍをロール状に巻き取る。

剥離部１３は、繰出部１１から繰り出されたラベルテープＴのラベルＬを剥離台紙Ｍから剥離させる。剥離部１３は、先端部にエッジを有するプレート状や楔状に形成されている。剥離部１３の先端部において剥離台紙Ｍが急角度で方向転換させられることで、ラベルＬは剥離台紙Ｍから剥がれる。剥離台紙Ｍから剥がれたラベルＬは、後述する吸着移送ユニット３に移し替えられる。
剥離部１３において剥離台紙Ｍから剥離したラベルＬのうち粘着面Ｌ１と反対側の面Ｌ２（以下、ラベルＬの主面Ｌ２と呼ぶ。）は、後述する吸着移送ユニット３のラベル移送部２１に接触するように配される。

吸着移送ユニット３は、ラベルＬの粘着面Ｌ１を外側に向けた状態で、エアーの吸引によってラベルＬを吸着すると共に移送する。吸着移送ユニット３は、ラベルＬを後述するラベル押付ユニット４によって被貼着体Ｏに押し付ける位置（押付位置Ｐ１）まで移送する。
吸着移送ユニット３の具体的な構成は任意であってよい。本実施形態の吸着移送ユニット３は、ラベル移送部２１と、エアーチャンバ２２と、を備える。

図１，２に示すように、ラベル移送部２１は、ラベルＬを接触させた状態で所定の方向（ラベルＬの移送方向Ｄ１；Ｘ軸方向）に移送する。本実施形態のラベル移送部２１は、帯状に形成された複数（図２において四つ）の無端ベルト２３によって構成されている。各無端ベルト２３は、複数（図１において二つ）のローラ２４に巻き掛けられる。複数のローラ２４のうち少なくとも一つは駆動回転する駆動ローラであり、残りのローラ２４は駆動ローラの回転に伴って従動回転する従動ローラである。複数の無端ベルト２３は、その幅方向（Ｚ軸方向）に間隔をあけて配列されている。
供給ユニット２から吸着移送ユニット３に受け渡されたラベルＬは、その主面Ｌ２が複数の無端ベルト２３の外周面２３ａに接触した状態で移送方向Ｄ１に移送される。

エアーチャンバ２２は、内部に空洞を有する。エアーチャンバ２２の平坦な外面２２ａには、エアーを外部から内部に吸引するための複数の吸引口２５が開口している。エアーチャンバ２２におけるエアーの吸引は、リングブロー、真空ポンプ、ファン等の吸引部（不図示）によって行われる。エアーチャンバ２２は、複数の吸引口２５が開口するエアーチャンバ２２の外面２２ａが、無端ベルト２３の内周面のうちラベルＬの移送方向Ｄ１に移動する領域に対向するように設けられる。
複数の吸引口２５は、エアーチャンバ２２の外面２２ａ側から見てＺ軸方向に隣り合う無端ベルト２３の間に位置するように配列されている。また、複数の吸引口２５は、無端ベルト２３の長手方向（ラベルＬの移送方向Ｄ１）に間隔をあけて配列されている。一部の吸引口２５は、後述するラベル押付ユニット４のラベル接触部３３が通るように形成されている。

本実施形態の吸着移送ユニット３では、エアーチャンバ２２の吸引口２５から内部にエアーを吸引することで、ラベルＬを無端ベルト２３の外周面２３ａに吸着させることができる。これにより、ラベルＬを無端ベルト２３の外周面２３ａに接触させた状態で移送することができる。

図１〜３に示すように、ラベル押付ユニット４は、吸着移送ユニット３に保持されたラベルＬを、被貼着体Ｏに向けて押し付けることで被貼着体Ｏに貼り付ける。ラベル押付ユニット４は、吸着移送ユニット３に対し、吸着移送ユニット３に保持されたラベルＬの厚さ方向（図１，２においてＹ軸方向）に移動可能に設けられている。
具体的に、ラベル押付ユニット４は、エアーチャンバ２２内に設けられている。ラベル押付ユニット４は、ラベルＬに近づく方向（ラベルＬに対する押付方向Ｄ２）に移動することで、吸引口２５を通じてエアーチャンバ２２の外側に突出する。これにより、無端ベルト２３の外周面２３ａに吸着されたラベルＬを被貼着体Ｏに向けて押し付けることができる。

ラベル押付ユニット４は、ラベルＬを押し付ける押付部材３１を備える。図３に示すように、押付部材３１は、本体部３２と、ラベル接触部３３と、を備える。
本体部３２の具体的な構成は任意であってよい。本実施形態の本体部３２は、複数（図示例では二つ）の棒状部３４と、固定部３５と、を備える。各棒状部３４は、Ｙ軸方向（押付方向Ｄ２）に延びている。複数の棒状部３４は、互いに間隔をあけて配されている。複数の棒状部３４は、Ｙ軸方向に直交する面内で任意に配列されればよい。本実施形態において、複数の棒状部３４はＸ軸方向に配列されている。固定部３５は、複数の棒状部３４の長手方向の一端に設けられ、複数の棒状部３４を一体に固定する。固定部３５は、複数の棒状部３４に対して押付方向Ｄ２側に位置する。

ラベル接触部３３は、押付部材３１のうちラベルＬに接触する部位である。ラベル接触部３３は、ラベルＬの主面Ｌ２に沿って延びる細長状に形成されている。ラベル接触部３３は、ラベルＬの主面Ｌ２に対して線状又は帯状に接触可能な接触領域３３Ａを有する。ラベル接触部３３の接触領域３３Ａは、ラベルＬの主面Ｌ２に沿う一方向に延びる直線状に形成されている。延長方向におけるラベル接触部３３（接触領域３３Ａ）の寸法は、図２，３に例示するように延長方向におけるラベルＬの寸法よりも短くてもよいが、例えばラベルＬの寸法よりも長くてもよい。
本実施形態において、ラベル接触部３３は、その延長方向が前述した吸着移送ユニット３によるラベルＬの移送方向Ｄ１（Ｘ軸方向）に一致するように配されている。すなわち、前述した吸着移送ユニット３は、吸着したラベルＬをラベル接触部３３の延長方向に移送する。

ラベル接触部３３は、例えば本体部３２に一体に固定されてもよい。本実施形態のラベル接触部３３は、その延長方向がラベルＬの主面Ｌ２に対して傾斜するように、本体部３２に対して揺動可能に取り付けられている。
本実施形態のラベル接触部３３は、一つの軸（Ｚ軸方向に延びる軸線Ａ１）を中心に、本体部３２（特に固定部３５）に対して揺動可能に取り付けられている。ラベル接触部３３の揺動中心（軸線Ａ１）は、ラベル接触部３３の延長方向において任意に位置してよいが、本実施形態では延長方向の中間に位置している。

本実施形態のラベル押付ユニット４は、上記のラベル接触部３３を、弾性力によってラベル接触部３３の延長方向がラベルＬの主面Ｌ２に平行する基準位置ＳＰに復帰させる弾性復帰部３６を備える。
本実施形態の弾性復帰部３６は、押付部材３１の本体部３２とラベル接触部３３との間に設けられた二つのコイルばね３７によって構成されている。二つのコイルばね３７は、ラベル接触部３３の延長方向の両端と本体部３２（固定部３５）との間に設けられている。この構成では、ラベル接触部３３に外力が付与されてラベル接触部３３がラベルＬの主面Ｌ２に対して傾斜するように揺動した際に、一方のコイルばね３７が弾性的に縮むと共に、他方のコイルばね３７が弾性的に伸びる。このため、前述の外力が解除された際には、ラベル接触部３３が二つのコイルばね３７の弾性力によって基準位置ＳＰに復帰する。

また、本実施形態のラベル押付ユニット４は、ラベル接触部３３の揺動範囲（角度範囲）を規制する揺動規制部３８を備える。本実施形態の揺動規制部３８は、本体部３２からラベル接触部３３に向けて押付方向Ｄ２に突出する規制突起３９によって構成されている。規制突起３９は、ラベル接触部３３の延長方向において、ラベル接触部３３の揺動中心（軸線Ａ１）とラベル接触部３３の各端部との間に位置している。ラベル押付ユニット４が揺動規制部３８を備えることで、ラベル接触部３３が過度に揺動して基準位置ＳＰに復帰できなくなることを確実に防止できる。

本実施形態のラベル押付ユニット４は、上記の押付部材３１を複数備える。複数の押付部材３１は、図２に示すように、ラベルＬに対する押付部材３１の押付方向Ｄ２（Ｙ軸方向）、及び、ラベル接触部３３の延長方向（Ｘ軸方向）に直交する方向（Ｚ軸方向）に、互いに間隔をあけて配列されている。Ｚ軸方向において複数の押付部材３１が配列される長さは、図２に例示するようにＺ軸方向におけるラベルＬの寸法よりも短くてもよいが、例えばラベルＬの寸法よりも長くてもよい。複数の押付部材３１は、各々独立して押付方向Ｄ２（Ｙ軸方向）に移動可能となっている。

本実施形態のラベル押付ユニット４は、支持部４１と、付勢部４２と、をさらに備える。
支持部４１は、押付部材３１をＹ軸方向に移動可能に支持する。また、支持部４１及び押付部材３１は、Ｙ軸方向において支持部４１に対する押付部材３１の移動範囲を規制するように構成されている。以下、この点について具体的に説明する。
本実施形態の支持部４１は、Ｙ軸方向に間隔をあけて配された二つの板状部材４３，４４を備える。押付部材３１の棒状部３４は、二つの板状部材４３，４４を貫通するように支持部４１に取り付けられる。棒状部３４のうち二つの板状部材４３，４４の間に位置する部位には、棒状部３４の他の部位よりも径寸法の大きく板状部材４３，４４を通らないフランジ部４５が設けられている。これにより、支持部４１に対する押付部材３１の移動範囲を規制できる。また、押付部材３１が支持部４１から外れることを防止できる。
支持部４１は、例えば複数の押付部材３１に対して一つずつ設けられてよいが、本実施形態では、複数の押付部材３１を一括して支持するように一つだけ設けられる。

付勢部４２は、各押付部材３１を支持部４１に対して押付方向Ｄ２に付勢して、各押付部材３１をＹ軸方向における基準位置に復帰させる。押付部材３１の基準位置は、例えばＹ軸方向において複数の押付部材３１の接触領域３３Ａの位置が互いに一致する位置である。
本実施形態の付勢部４２は、各押付部材３１の各棒状部３４を支持部４１に対して押付方向Ｄ２に付勢する。付勢部４２の具体的な構成は任意であってよい。本実施形態の付勢部４２は、棒状部３４のフランジ部４５と、二つの板状部材４３，４４のうちラベル接触部３３から離れて位置する一方の板状部材４３と、の間に設けられたコイルばね４６によって構成されている。

図１，２に示すように、被貼着体搬送部５は、被貼着体ＯをラベルＬに対してその押付方向Ｄ２（Ｙ軸方向）に重なる位置（図２に示す押付位置Ｐ１）まで搬送する。また、被貼着体搬送部５は、ラベルＬが貼られた被貼着体Ｏを押付位置から離れるように搬送する。本実施形態において、被貼着体搬送部５は、被貼着体Ｏを押付方向Ｄ２（Ｙ軸方向）及びラベルＬの移送方向Ｄ１（Ｘ軸方向）に直交する方向（搬送方向Ｄ３；Ｚ軸方向）に搬送する。

被貼着体搬送部５の具体的な構成は任意であってよい。本実施形態の被貼着体搬送部５は、ベルトコンベアによって構成されている。具体的に、被貼着体搬送部５は、被貼着体Ｏの搬送方向Ｄ３に互いに平行して延びる二つの搬送ベルト５１を備える。二つの搬送ベルト５１は、ラベルＬの移送方向Ｄ１に互いに間隔をあけて配されている。
二つの搬送ベルト５１の間隔は、ラベルＬの移送方向Ｄ１におけるラベル接触部３３の寸法や、ラベルＬの移送方向Ｄ１におけるラベルＬの寸法よりも大きい。これにより、被貼着体Ｏのうち搬送ベルト５１によって支持される表面（下面Ｏ２）に、ラベルＬを押し付けて貼り付けることができる。

本実施形態のラベル貼付装置１は、押付位置Ｐ１に配された被貼着体Ｏの上面Ｏ１及び下面Ｏ２（互いに反対に向く二つの面）の両方に、ラベルＬを貼り付けるように構成されている。具体的には、上記した供給ユニット２、吸着移送ユニット３及びラベル押付ユニット４からなるアッセンブリ―が、押付位置Ｐ１に配された被貼着体Ｏの上面Ｏ１側と、被貼着体Ｏの下面Ｏ２側とに、一つずつ設けられている。

本実施形態に係るラベル押付ユニット４及びこれを備えるラベル貼付装置１によれば、ラベル押付ユニット４のラベル接触部３３が、ラベルＬの主面Ｌ２に沿って延びる細長状に形成されている。このため、ラベルＬを被貼着体Ｏ（例えば上面Ｏ１や下面Ｏ２）に押し付ける際に、ラベル接触部３３は、ラベルＬの主面Ｌ２に対して、点状の領域ではなく、線状又は帯状の領域で接触できる。このことから、ラベル接触部３３の延長方向におけるラベル接触部３３とラベルＬとの相対的な位置精度（例えば吸着移送ユニット３によるラベルＬの移送精度）が低くても、押付部材３１によってラベルＬを安定に被貼着体Ｏに押し付けることができる。
また、ラベルＬを押付部材３１に対して高い精度で位置させる必要がないため、ラベル押付ユニット４を含むラベル貼付装置１の製造コストを低く抑えることができる。
以上のことから、安価にラベルＬの貼着不良を効果的に抑制することが可能となる。

また、本実施形態に係るラベル押付ユニット４によれば、押付部材３１によりラベルＬを被貼着体Ｏに押し付ける際、ラベル接触部３３は線状又は帯状の領域で被貼着体Ｏに押し付けられる。このため、ラベル接触部３３が点状の領域で被貼着体Ｏに押し付けられる場合と比較して、被貼着体Ｏに作用する圧力を軽減することができる。これにより、被貼着体Ｏにダメージが生じることを効果的に抑制できる。

また、本実施形態に係るラベル押付ユニット４によれば、ラベル接触部３３が本体部３２に対して揺動可能に取り付けられている。このため、ラベル接触部３３の延長方向において、ラベルＬが貼り付けられる被貼着体Ｏの表面領域に凹凸があっても、ラベル接触部３３によってラベルＬを被貼着体Ｏの表面に押し付ける際にラベル接触部３３が本体部３２に対して揺動することで、ラベルＬを被貼着体Ｏの凹凸に追従させるように貼り付けることができる。すなわち、凹凸を有する被貼着体Ｏの表面にラベルＬを安定して貼り付けることができる。したがって、ラベルＬの貼着不良をさらに効果的に抑制できる。

また、本実施形態に係るラベル押付ユニット４によれば、ラベル接触部３３は、弾性復帰部３６の弾性力によって、ラベル接触部３３の延長方向がラベルＬの主面Ｌ２に平行する基準位置ＳＰに復帰する。このため、ラベル接触部３３の延長方向がラベルＬの主面Ｌ２に対して傾斜した状態で、ラベル接触部３３が吸着移送ユニット３に保持されたラベルＬの主面Ｌ２に接触することを防止できる。すなわち、ラベルＬの主面Ｌ２に対するラベル接触部３３の片あたりを防ぎ、ラベル接触部３３を線状又は帯状の領域でラベルＬの主面Ｌ２に接触させることができる。これにより、押付部材３１によってラベルＬを安定に被貼着体Ｏに押し付けることができる。

本実施形態に係るラベル押付ユニット４によれば、複数の押付部材３１が、間隔をあけて配列されると共に、各々独立してラベルＬの押付方向Ｄ２に移動可能となっている。このため、複数の押付部材３１の配列方向において、ラベルＬが貼り付けられる被貼着体Ｏの表面領域に凹凸があっても、複数の押付部材３１が各々独立してラベルＬの押付方向Ｄ２に移動することで、ラベルＬを被貼着体Ｏの凹凸に追従させるように貼り付けることができる。すなわち、凹凸を有する被貼着体Ｏの表面にラベルＬを安定して貼り付けることができる。したがって、ラベルＬの貼着不良をさらに効果的に抑制できる。

前述した被貼着体Ｏの表面領域の凹凸は、例えば図６，７に示すように、被貼着体Ｏが、複数の物品ＯＰを部分的に重ね合わせるように一方向（図６，７においてＺ軸方向）に少しずつずらして配列して構成される場合に現れる。図示例の物品ＯＰは、スライスハム等の食品を被覆シートによって密封して包装した包装体である。
本実施形態のラベル押付ユニット４のラベル接触部３３は、前述したように線状又は帯状の領域で被貼着体Ｏに押し付けられるため、上記した包装体の被覆シートにダメージが生じることを効果的に抑制できる。

以上、本発明の詳細について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。

ラベル接触部３３は、例えば図４に示すように、二つの軸（いずれもＺ軸方向に延びる軸線Ａ２）を中心に、本体部３２に対して揺動可能に取り付けられてもよい。この場合、ラベル接触部３３は、本体部３２の二つの棒状部３４の各々に対して揺動可能に取り付けられればよい。すなわち、押付部材３１の本体部３２は、上記実施形態の固定部３５（図３参照）は備えなくてよい。また、ラベル接触部３３を基準位置ＳＰに復帰させる弾性復帰部３６Ｅは、二つの棒状部３４を押付方向Ｄ２に個別に付勢する二つのコイルばね４６によって構成されればよい。

ラベル接触部３３は、例えば被貼着体Ｏよりも硬い材料によって構成されてもよいが、例えば被貼着体Ｏよりも柔らかい柔軟材料によって構成されてもよい。柔軟材料は、例えば被貼着体Ｏよりも弾性率が低いスポンジ等の弾性材料であってよい。例えばラベル接触部３３全体が柔軟材料によって構成されてもよいが、例えば図５に示すように、ラベル接触部３３のうちラベルＬに接触する部位（先端部位３３Ｆ）だけが柔軟材料によって構成されてもよい。
ラベル接触部３３が柔軟材料によって構成される場合には、ラベルＬが貼り付けられる被貼着体Ｏの表面領域に凹凸があっても、ラベル接触部３３によってラベルＬを被貼着体Ｏの表面に押し付ける際に、ラベル接触部３３が被貼着体Ｏの凹凸に倣って柔軟に変形することで、ラベルＬを被貼着体Ｏの凹凸に追従するように貼り付けることができる。すなわち、凹凸を有する被貼着体Ｏの表面にラベルＬを安定して貼り付けることができる。

１ ラベル貼付装置
２ 供給ユニット
３ 吸着移送ユニット
４ ラベル押付ユニット
５ 被貼着体搬送部
３１ 押付部材
３２ 本体部
３３ ラベル接触部
３６，３６Ｅ 弾性復帰部
Ｄ１ ラベルＬの移送方向
Ｄ２ ラベルＬの押付方向
Ｄ３ 被貼着体Ｏの搬送方向
Ｌ ラベル
Ｌ１ 粘着面
Ｌ２ 主面
Ｏ 被貼着体

Claims (4)

1. ラベルを被貼着体に押し付けることで前記被貼着体に貼り付けるラベル押付ユニットであって、
   前記ラベルを押し付ける押付部材を備え、
   前記押付部材のうち前記ラベルに接触するラベル接触部が、前記ラベルの主面に沿って延びる細長状に形成されているラベル押付ユニット。
2. 前記ラベル接触部は、その延長方向が前記ラベルの主面に対して傾斜するように、前記押付部材の本体部に対して揺動可能に取り付けられ、
   前記ラベル接触部を、弾性力によって前記ラベル接触部の延長方向が前記ラベルの主面に平行する基準位置に復帰させる弾性復帰部を備える請求項１に記載のラベル押付ユニット。
3. 前記押付部材が、前記ラベルに対する押付方向、及び、前記ラベル接触部の延長方向に対して直交する方向に、互いに間隔をあけて複数配列され、
   複数の押付部材は、各々独立して前記押付方向に移動可能である請求項１又は請求項２に記載のラベル押付ユニット。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のラベル押付ユニットと、
   前記ラベルの粘着面を外側に向けた状態で、エアーの吸引によって前記ラベルを吸着すると共に、前記ラベル接触部の延長方向に移送する吸着移送ユニットと、
   前記吸着移送ユニットに前記ラベルを供給する供給ユニットと、
   を備え、
   前記押付部材は、前記吸着移送ユニットに吸着された前記ラベルを前記被貼着体に向けて押し付けるラベル貼付装置。

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