JP2019045024A - ボイラ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ボイラを組み立てる際の作業性の向上を図り、且つ製造コストを低減する。【解決手段】後部伝熱部の上方には、前側天井壁出口管寄せ２０が配置される。前側天井壁出口管寄せ２０は、後部伝熱部の前部壁よりも後方、且つ隔壁１９よりも前方に配置され、幅方向に延びる。天井壁７は、前側天井壁出口管寄せ２０よりも前方の前側天井壁７ａと、前側天井壁出口管寄せ２０よりも後方の後側天井壁７ｂとを有する。前側天井壁７ａの前側天井壁管２１の下流側の端部２１ｂは、前側天井壁出口管寄せ２０に接続され、後側天井壁７ｂの後側天井壁管２２の上流側の端部２２ａは、前側天井壁出口管寄せ２０に接続される。後側天井壁管２２は、後部伝熱部の上方で前側天井壁出口管寄せ２０から後方へ延び、後部伝熱部の後端で下方へ曲折して後部伝熱部の後部壁１７の後部壁管２５の上端に連続する。【選択図】図５

Description

本発明は、ボイラ構造に関する。

特許文献１には、ボイラ炉壁の取合構造が記載されている。このボイラでは、天井壁管は、その前後の両端部がそれぞれ管寄せに接続され、垂直壁管の狭小隙間を貫通して取合を構成している。

特許文献２には、ボイラの被加熱流体の流路が記載されている。このボイラでは、水が、スパイラル状に設置された火炉下部周壁管により火炉内での熱吸収を行いながら高温水となって上昇し、さらに、火炉の上部に設けられた火炉上部壁を上昇した後、ボイラの管前部上方の汽水分離器に流入する。汽水分離器で分離された蒸気は、天井壁入口管寄せに供給され、天井壁管を経て天井壁出口管寄せに至る間に、熱吸収により加熱される。天井壁出口管寄せに集まった過熱蒸気は、後部伝熱壁入口連絡管を通り、後部伝熱壁の上部に配置された入口管寄せに流入し、該入口管寄せから後部伝熱壁の管内に流入して下降流となる。なお、同公報には、複数の伝熱壁の上部に複数の入口管寄せが配置され、この複数の入口管寄せと天井壁出口管寄せとが連絡管によって連結された状態が図示されている。

特開昭６３−２８６６０４号公報

特開２０００−１３０７０１号公報

ところで、ボイラを組み立てる際には、溶接の熱等によって壁管が変形する可能性があるので、特許文献１に記載のボイラのように、天井壁管が後垂直壁管の狭小隙間を挿通して天井壁管と後垂直壁管とが交差するボイラでは、ボイラの組み立て時に天井壁管と後垂直壁管との交差部分で天井壁管と後垂直壁管とが接触してしまうおそれがある。天井壁管と後垂直壁管とが接触した場合には、天井壁管または後垂直壁管の表面を削るなどして、天井壁管と後垂直壁管との間に隙間を確保する必要が生じるので、ボイラを組み立てる際の作業性が低下するおそれがある。

また、天井壁管と後垂直壁管との交差部分から炉内ガスが炉外に漏出しないように、耐火材やケーシング等で当該交差部分周辺をカバーするなどしてガスシールを確実に施す必要がある。さらに天井壁出口管寄せが後垂直壁管よりも缶後ろ側に突き出しているので、これをカバーするようにボイラの上方を覆うペントハウスケーシングを缶後方に延長して設置する必要がある。

また、特許文献２に記載のボイラでは、複数の伝熱壁の上部に複数の入口管寄せが配置され、この複数の入口管寄せと天井壁出口管寄せとが連絡管によって連結される。このように、天井壁管と各伝熱壁との間には、少なくとも天井壁出口管寄せ、連絡管、及び入口管寄せが必要であるので、部品点数が多く、製造コストが増大する可能性がある。

そこで、本発明は、ボイラを組み立てる際の作業性が向上し、且つ製造コストを低減することが可能なボイラ構造の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、缶前側の火炉から缶後側の後部伝熱部へ流通する燃焼ガスによって被加熱流体を加熱するボイラ構造であって、前側天井壁管と前側天井壁出口管寄せと後側天井壁管と後部伝熱部後壁管とを備える。前側天井壁管は、火炉及び後部伝熱部の上方を区画する天井壁の一部を構成し、火炉の上方から後部伝熱部の上方まで前後方向に延びて、前側から後側への被加熱流体の流通を許容する。前側天井壁出口管寄せは、後部伝熱部の上方で幅方向に延びて、前側天井壁管の下流側の端部が接続される。後側天井壁管は、天井壁の一部を構成し、後部伝熱部の上方に配置されて前側天井壁出口管寄せから後方へ延びて、前側天井壁出口管寄せから後方への被加熱流体の流通を許容する。後部伝熱部後壁管は、後部伝熱部の後方を区画する後壁の一部を構成し、後側天井壁管の後端から曲折して下方へ延びて、後側天井壁管の後端から下方への被加熱流体の流通を許容する。

上記構成では、後部伝熱部の後方を区画する後壁の一部を構成する後部伝熱部後壁管が、天井壁の一部を構成する後側天井壁管の後端から曲折して下方へ延びるので、天井壁管（後側天井壁管）と後壁管（後部伝熱部後壁管）とが交差しない。このため、天井壁管と後壁管とが交差する場合とは異なり、天井壁管と後壁管との間に隙間を確保する必要が無いので、ボイラを組み立てる際の作業性が向上する。

また、天井壁管と後垂直壁管との交差部分から炉内ガスが炉外に漏出しないように、耐火材やケーシング等で当該交差部分周辺をカバーするなど、ガスシールを確実するための追加の部材および施工が不要となる。

また、後側天井壁管が、前側天井壁出口管寄せから後方へ延び、後部伝熱部後壁管が、後側天井壁管の後端から曲折して下方へ延びる。このため、後壁管（後部伝熱部後壁管）の上流側の端部に後壁入口管寄せを設け、該後壁入口管寄せと天井壁の出口側の管寄せとを連絡管で接続する場合とは異なり、後壁入口管寄せ及び前記連絡管を設けなくてもよいので、材料費を削減して製造コストを低減することができる。

また、後部伝熱部後壁管は、前側天井壁出口管寄せから延びる後側天井壁管の後端から曲折して下方へ延びる。このため、被加熱流体は、前側天井壁出口管寄せに集められてから、後側天井壁管へ分配され、後側天井壁管から後部伝熱部後壁管へ流入する。このように、被加熱流体は、管寄せ（前側天井壁出口管寄せ）に集められてから後側天井壁管を介して後部伝熱部後壁管へ流入するので、後部伝熱部後壁管の上流側の端部に管寄せ（後壁入口管寄せ）を設け、該管寄せに被加熱流体を集めてから被加熱流体を後部伝熱部後壁管へ流入させる場合と同様に、管寄せによって良好に被加熱流体を後部伝熱部後壁管側へ分配することができる。

また、天井壁の下流側の天井壁出口管寄せを後壁よりも後方に配置する場合とは異なり、後方への天井壁の突出を抑えることができ、ボイラの上方を覆うペントハウスケーシングを後垂直壁管よりも缶後ろ側に大きく延長しなくても済むので、その分だけボイラを小さくすることができる。

本発明の第２の態様のボイラ構造は、上記第１の態様のボイラ構造であって、後部伝熱部隔壁管を備える。後部伝熱部隔壁管は、後部伝熱部の内部で前後方向と交叉して後部伝熱部の内部を前後に仕切る隔壁の一部を構成し、上下方向に延びて上方から下方への被加熱流体の流通を許容する。

上記構成では、後部伝熱部の内部で前後方向と交叉して後部伝熱部の内部を前後に仕切る隔壁の一部を構成する後部伝熱部隔壁管を備え、後部伝熱部隔壁管は、上下方向に延びて上方から下方への被加熱流体の流通を許容するので、後部伝熱部隔壁管を前側天井壁出口管寄せに接続することができる。後部伝熱部隔壁管を前側天井壁出口管寄せに接続した場合には、後部伝熱部隔壁管の上端部に隔壁管入口管寄せを設けなくてもよいので、更に材料費を削減して製造コストを低減することができる。

本発明の第３の態様のボイラ構造は、上記第２の態様のボイラ構造であって、前側天井壁出口管寄せが、後部伝熱部隔壁管よりも前方に配置され、後部伝熱部隔壁管の上流側の端部が、前側天井壁出口管寄せに接続される。

上記構成では、前側天井壁出口管寄せが、後部伝熱部隔壁管よりも前方に配置されるので、前側天井壁出口管寄せから前方へ延びる連絡管等の長さを抑えることができ、材料費を削減して製造コストを低減することができる。

また、後部伝熱部隔壁管の上流側の端部が、前側天井壁出口管寄せに接続されるので、後部伝熱部隔壁管の上端部に隔壁管入口管寄せを設けなくてもよく、材料費を削減して製造コストを低減することができる。

本発明の第４の態様のボイラ構造は、上記第１から第３の態様のボイラ構造であって、前側天井壁出口管寄せとの接続部における後側天井壁管の外径が、前側天井壁出口管寄せとの接続部における前側天井壁管の外径よりも小さい。

上記構成では、前側天井壁出口管寄せとの接続部における後側天井壁管の外径が、前側天井壁出口管寄せとの接続部における前側天井壁管の外径よりも小さい。すなわち、前側天井壁出口管寄せとの接続部における前側天井壁管の外径が、前側天井壁出口管寄せとの接続部における後側天井壁管の外径よりも大きい。

天井壁管は、天井壁全体としての使用物量（質量）の低減を図るため、次のような設計が行われることがある。即ち、隣接する管同士の間隔（管中心軸の間隔）をボイラ前方から後方まで同一とし、ガス温度の高いボイラ前方は個々の管の外径を大きなものとして、隣接する管同士の隙間に形成されるメンブレンバーの幅が細くなるようにしてメンブレンバーの焼損を防止する。一方、ガス温度の低下するボイラ後方では、個々の管の外径をボイラ前方よりも小さく、メンブレンバーの幅を太くすることで天井壁管としての使用物量（質量）を低減するというものである。

ここで、略水平方向に延びる天井壁管において、外径が大きい（太い）管と小さい（細い）管との接続部ではボイラの運転停止時にドレンの滞留が発生しやすい問題があった。上記した本発明の第４の態様のボイラ構造によれば、外径が大きい（太い）管と小さい（細い）管との接続部が前側天井壁出口管寄せに設定されるので、当該部で発生したドレンを前側天井壁出口管寄せの下方に接続したドレン抜き管を通じて、例えば、後部伝熱部隔壁管へ排出させることができるのでドレンの滞留を解消できる。

本発明によれば、ボイラを組み立てる際の作業性が向上し、且つ製造コストを低減することができる。

本発明の一実施形態に係るボイラ構造を説明するための概略側面図である。 水壁の概略説明図である。 ボイラの火炉側上方からの概略斜視図である。 図３のボイラの要部の拡大図である。 ボイラの後部伝熱部の上部の概略斜視図である。 他の実施形態に係るボイラ構造を説明するための概略側面図である。 他の実施形態に係るボイラ構造の前側天井壁出口管寄せの周辺の概略側面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において、ＦＲは缶前側の方向（以下、缶前方向という。）を、ＵＰは上方をそれぞれ示す。また、以下の説明において、前方は缶前方向を、後方は缶後側の方向（以下、缶後方向という。）をそれぞれ意味する。

図１に示すように、ボイラ１０は、缶前側に配置される火炉１１と、缶後側に配置される後部伝熱部１２とを備え、火炉１１から後部伝熱部１２へ流通する燃焼ガスによって被加熱流体（ボイラ水または蒸気）を加熱する。火炉１１及び後部伝熱部１２は、複数の水壁１３（図２参照）によって構成され、互いに前後に隣接して配置される。火炉１１及び後部伝熱部１２の上方は、ペントハウスケーシング８によって覆われる。図２に示すように、火炉１１及び後部伝熱部１２を構成する各水壁１３は、被加熱流体が流通する円管状の複数の伝熱管１４と、隣接する伝熱管１４の間に配置されて隣接する伝熱管１４同士を互いに接続する複数のメンブレンバー１５とによって略板状に形成される。すなわち、伝熱管１４は、水壁１３の一部を構成する。なお、火炉１１や後部伝熱部１２の内部に配置される水壁１３のうち、燃焼ガスを通過させたい領域には、メンブレンバー１５が設けられない。

図１に示すように、ボイラ１０に給水されたボイラ水は、節炭器（図示省略）等を流通した後、火炉１１の下方の水冷壁入口管寄せ１に分配され、水冷壁入口管寄せ１から火炉１１の下部の火炉下部周壁２（水壁１３）や、火炉１１の上部の火炉上部壁３（水壁１３）を流通し、火炉上部壁３の上端の火炉上部壁出口管寄せ４から火炉出口管寄せ（図示省略）を介してボイラ１０の缶前側の上方の汽水分離器５に流入する。汽水分離器５で分離された蒸気は、天井壁入口管寄せ６に供給される。天井壁入口管寄せ６に供給された蒸気は、火炉１１及び後部伝熱部１２の上方を区画する天井壁７（水壁１３）を後方へ流通して分配され、後部伝熱部１２の前部壁１６（水壁１３）、後部壁（後壁）１７（水壁１３）、一対の側部壁１８（水壁１３、図３参照）、及び隔壁１９（水壁１３）を下方へ流通する。なお、図３及び図４の各水壁１３では、伝熱管１４及びメンブレンバー１５の図示を省略している。

図１、図３、及び図４に示すように、後部伝熱部１２の上方には、円管状の前側天井壁出口管寄せ２０が配置される。前側天井壁出口管寄せ２０は、後部伝熱部１２の前部壁１６よりも後方、且つ隔壁１９よりも前方（本実施形態では、隔壁１９の前側近傍）に配置され、前後方向及び上下方向と交叉する幅方向（以下、単に幅方向という。）に延びる。

図３、図４及び図５に示すように、天井壁７は、上下方向と交叉して火炉１１及び後部伝熱部１２の上方を区画する水壁１３であって、前側天井壁出口管寄せ２０よりも前方に配置される前側天井壁７ａと、前側天井壁出口管寄せ２０よりも後方に配置される後側天井壁７ｂとを有する。前側天井壁７ａは、前後方向に延びる前側天井壁管２１（伝熱管１４）を有する。後側天井壁７ｂは、前後方向に延びる後側天井壁管２２（伝熱管１４）を有する。

前側天井壁管２１は、火炉１１の上方で火炉１１の前後に亘って延び、且つ火炉１１の上方から連続して後部伝熱部１２の上方の前側天井壁出口管寄せ２０まで延びる。前側天井壁管２１の上流側の端部２１ａは天井壁入口管寄せ６に接続され（図１参照）、下流側の端部２１ｂは前側天井壁出口管寄せ２０に接続される。天井壁入口管寄せ６に供給された蒸気は、前側天井壁管２１の上流側の端部２１ａから前側天井壁管２１に流入し、前側天井壁管２１を前側から後側へ向かって流通し、下流側の端部２１ｂから前側天井壁出口管寄せ２０に流入する。前側天井壁出口管寄せ２０に流入した蒸気は、前側天井壁出口管寄せ２０から少なくとも前部壁１６側、後部壁１７側、一対の側部壁１８側、及び隔壁１９側へ分配される。

後側天井壁管２２は、上流側の端部２２ａが前側天井壁出口管寄せ２０に接続され、後部伝熱部１２の上方で前側天井壁出口管寄せ２０から後方へ延び、後部伝熱部１２の後端で下方へ曲折して後部壁１７の後部壁管（後部伝熱部後壁管）２５（伝熱管１４）の上端に連続する。すなわち、後側天井壁管２２は、後部壁１７の後部壁管２５と一体的に形成される。

後部伝熱部１２の前部壁１６は、前後方向と交叉する水壁１３であって、上下方向に延びる伝熱管１４（図示省略）を有し、後部伝熱部１２の前方を区画する。前部壁１６の伝熱管１４は、前側天井壁７ａの隣接する２つの前側天井壁管２１の間のメンブレンバー１５に設けられた開口（図示省略）を挿通し、前側天井壁管２１は、前部壁１６の隣接する２つの伝熱管１４の間を挿通する。前部壁１６の伝熱管１４と前側天井壁管２１とは、互いに幅方向に離間した状態で交差する。前部壁１６の上端は、前側天井壁７ａよりも上方に配置される。前部壁１６の伝熱管１４の上端は、前部壁１６の上方で幅方向に延びる前部壁入口管寄せ２３に接続される。前部壁入口管寄せ２３は、複数の連絡管９によって前側天井壁出口管寄せ２０に接続される。前側天井壁出口管寄せ２０から前部壁１６側へ分配された蒸気は、連絡管９を流通して前部壁入口管寄せ２３へ流入し、前部壁入口管寄せ２３から前部壁１６の伝熱管１４を上方から下方へ流通する。なお、図３及び図４では、前側天井壁出口管寄せ２０と前部壁入口管寄せ２３とを２本の連絡管９で接続しているが、これに限定されるものではなく、前側天井壁出口管寄せ２０と前部壁入口管寄せ２３とを３本以上の連絡管９で接続してもよい。また、隣接する２つの前側天井壁管２１の間を挿通する前部壁１６の伝熱管１４の数は、１本であってもよいし、複数本であってもよい。

後部伝熱部１２の後部壁１７は、前後方向と交叉する水壁１３であって、上下方向に延びる後部壁管２５を有し、後部伝熱部１２の後方を区画する。後部壁管２５は、後側天井壁管２２の後端から連続して曲折して下方へ延びる。すなわち、後部壁管２５は、後側天井壁管２２と一体的に形成される。前側天井壁出口管寄せ２０から後部壁１７側へ分配された蒸気は、後側天井壁管２２の上流側の端部２２ａから後側天井壁管２２に流入し、後側天井壁管２２を前側から後側へ向かって流通して後部壁１７の後部壁管２５へ流入し、後部壁管２５を上方から下方へ流通する。

後部伝熱部１２の幅方向の両側の一対の側部壁１８は、幅方向と交叉する水壁１３であって、上下方向に延びる伝熱管１４（図示省略）を有し、後部伝熱部１２の幅方向両側を区画する。一対の側部壁１８の上端は、天井壁７よりも上方に配置される。一対の側部壁１８の伝熱管１４の上端は、一対の側部壁１８の上方で前後方向に延びる一対の側部壁入口管寄せ２４に接続される。一対の側部壁入口管寄せ２４は、複数の連絡管９によって前側天井壁出口管寄せ２０に接続される。前側天井壁出口管寄せ２０から一対の側部壁１８側へ分岐された蒸気は、連絡管９を流通して一対の側部壁入口管寄せ２４へ流入し、一対の側部壁入口管寄せ２４から一対の側部壁１８の伝熱管１４を上方から下方へ流通する。なお、図３及び図４では、前側天井壁出口管寄せ２０と各側部壁入口管寄せ２４とを片側２本（計４本）の連絡管９で接続しているが、これに限定されるものではなく、前側天井壁出口管寄せ２０と各側部壁入口管寄せ２４とを片側３本以上の連絡管９で接続してもよい。

後部伝熱部１２の隔壁１９は、前後方向と交叉する水壁１３であって、上下方向に延びる隔壁管（後部伝熱部隔壁管）２６（伝熱管１４）を有し、後部伝熱部１２の内部空間２７を前後に仕切る。隔壁管２６は、後側天井壁７ｂの隣接する２つの後側天井壁管２２の間のメンブレンバー１５に設けられた開口（図示省略）を挿通し、後側天井壁管２２は、隣接する２つの隔壁管２６の間を挿通する。隔壁管２６と後側天井壁管２２とは、互いに幅方向に離間した状態で交差する。隔壁１９の上端側は、後側天井壁７ｂよりも上方に配置される。隔壁管２６の上端側は、後側天井壁管２２よりも上方で曲折し、隔壁管２６の上流側の端部２６ａが前下方の前側天井壁出口管寄せ２０に接続される。前側天井壁出口管寄せ２０から隔壁１９側へ分岐された蒸気は、隔壁管２６の上流側の端部２６ａから隔壁管２６へ流入し、隔壁管２６を上方から下方へ流通する。なお、図５では、隣接する２つの後側天井壁管２２の間に隔壁管２６が１本挿通する状態が図示されているが、隣接する２つの後側天井壁管２２の間を挿通する隔壁管２６の数は、複数本であってもよい。

前側天井壁出口管寄せ２０の外周面２０ａのうちの下側の略半分の領域は、後部伝熱部１２の内部空間２７に面して配置される。また、前側天井壁出口管寄せ２０の外周面２０ａのうちの上側の略半分の領域は、天井壁７よりも上方のペントハウスケーシング８（図１参照）内のケーシング内空間２８（後部伝熱部１２の外部空間）に面して配置される。

図１に示すように、ペントハウスケーシング８は、前後方向と交叉する後面部８ａを有する。ペントハウスケーシング８の後面部８ａは、後側天井壁７ｂと後部伝熱部１２の後部壁１７との角部である曲折部２９よりも後方に配置され、曲折部２９よりも下方から上方へ延びて、後部伝熱部１２の上方空間（ケーシング内空間２８）を後方から覆う。

上記のように構成されたボイラ１０では、後側天井壁管２２は、後部伝熱部１２の上方に配置される前側天井壁出口管寄せ２０から後方へ延び、後部伝熱部１２の後端で下方へ曲折して後部壁１７の後部壁管２５の上端に連続する。このように、後側天井壁管２２と後部壁管２５とが一体的に形成されて連続して延びるので、後側天井壁管２２と後部壁管２５とが交差しない（交差する位置に配置されない）。このため、天井壁７の伝熱管１４と後部壁１７の伝熱管１４とを交差させて、天井壁７の伝熱管１４と後部壁１７の伝熱管１４との間に両者の接触を回避するための隙間を確保する場合とは異なり、ボイラ１０を組み立てる際の伝熱管１４の変形による伝熱管１４同士の接触を確実に防止することができ、ボイラ１０の組み立て作業の作業性が向上する。

また、後側天井壁管２２と後部壁管２５とを連続させて一体的に形成する。このため、天井壁７の伝熱管１４と後部壁１７の伝熱管１４とを交差させる場合に比べて、各伝熱管１４の長さを短縮することができ、材料費を抑えて製造コストを低減することができる。

また、後側天井壁管２２と後部壁管２５とを連続させて一体的に形成するので、後部壁１７の上端に後部壁入口管寄せを設け、該後部壁入口管寄せと天井壁７の出口管寄せとを連絡管で接続する場合とは異なり、後部壁入口管寄せ及び前記連絡管を設けなくてもよいので、材料費を抑えて製造コストを低減することができる。

また、隔壁１９の隔壁管２６の上流側の端部２６ａが、前側天井壁出口管寄せ２０に接続されるので、隔壁管２６の上端部に隔壁管入口管寄せを設けなくてもよく、更に材料費を抑えて製造コストを低減することができる。

また、前側天井壁出口管寄せ２０が、後部伝熱部１２の後部壁１７よりも前方に配置されるので、前側天井壁出口管寄せ２０が後部伝熱部１２の後部壁１７よりも後方に配置される場合に比べて、前側天井壁出口管寄せ２０から前側へ向かって延びる連絡管９（前部壁１６の前部壁入口管寄せ２３との連絡管９）の長さを短縮することができる。このため、材料費を抑えて製造コストを低減することができる。

従って、本実施形態によれば、ボイラ１０を組み立てる際の作業性が向上し、且つ製造コストを低減することができる。

また、前側天井壁管２１を流通した蒸気は、前側天井壁出口管寄せ２０に集められてから、後側天井壁管２２へ分配され、後側天井壁管２２から後部壁管２５へ流入する。このように、蒸気は、管寄せ（本実施形態では、前側天井壁出口管寄せ２０）に集められてから後側天井壁管２２を介して後部壁管２５へ流入するので、後部壁管２５の上流側の端部に管寄せ（後壁入口管寄せ）を設け、該管寄せに蒸気を集めてから後部壁管２５へ流入させる場合と同様に、管寄せ（本実施形態では、前側天井壁出口管寄せ２０）によって蒸気を良好に後部壁管２５側へ分配することができる。

また、後部伝熱部１２の上方を区画する後側天井壁管２２と後部伝熱部１２の後方を区画する後部壁管２５とが連続するので、例えば、後側天井壁管２２と後部壁管２５との間に、後部伝熱部１２の外部に配置される管寄せや連絡管などが設けられる場合に比べて、後側天井壁管２２から後部壁管２５へ流通する蒸気の温度低下を抑制することができる。

また、後側天井壁管２２と後部壁管２５とが交差しないので、従来技術のように交差部分から炉内ガスが炉外に漏出しないように、耐火材やケーシング等で当該交差部分周辺をカバーするなど、ガスシールを確実するための追加の部材および施工が不要となる。

また、天井壁７の下流側の端部を後部伝熱部１２の後部壁１７よりも後方に配置する場合とは異なり、後方への天井壁７の突出を抑えることができるので、その分だけペントハウスケーシング８の後面部８ａの位置を前方へ配置してボイラ１０のサイズ（大きさ）を小さく抑えることができる。

なお、本実施形態では、前側天井壁出口管寄せ２０を、後部伝熱部１２の前部壁１６よりも後方、且つ隔壁１９よりも前方に配置したが、前側天井壁出口管寄せ２０を配置する位置は、これに限定されるものではない。例えば、図６に示すように、前側天井壁出口管寄せ２０を、隔壁１９よりも後方、且つ後部壁１７よりも前方に配置してもよい。この場合、隔壁１９の上方に幅方向に延びる隔壁入口管寄せ３０を設け、隔壁管２６と隔壁入口管寄せ３０とを接続し、隔壁入口管寄せ３０と前側天井壁出口管寄せ２０とを連絡管９で接続してもよい。この場合であっても、後側天井壁管２２は、前側天井壁出口管寄せ２０から後方へ延び、後部伝熱部１２の後端で下方へ曲折して後部壁１７の後部壁管２５の上端に連続するので、後側天井壁管２２と後部壁管２５とを連続させて一体的に形成することができ、上述したように、ボイラ１０を組み立てる際の作業性が向上し、且つ製造コストを低減することができる。

また、本実施形態では、前側天井壁出口管寄せ２０の外周面２０ａのうちの下側の略半分の領域を、後部伝熱部１２の内部空間２７に面するように配置し、上側の略半分の領域を、ペントハウスケーシング８内のケーシング内空間２８に面するように配置したが、これに限定されるものではなく、前側天井壁出口管寄せ２０全体をペントハウスケーシング８内のケーシング内空間２８に配置してもよい。

また、図７に示すように、大径の前側天井壁管２１と、前側天井壁管２１よりも小径の後側天井壁管２２とを前側天井壁出口管寄せ２０に接続してもよい。前側天井壁出口管寄せ２０と前側天井壁管２１との接続部である前側天井壁管２１の下流側の端部２１ｂの外径ｒ１は、前側天井壁出口管寄せ２０と後側天井壁管２２との接続部である後側天井壁管２２の上流側の端部２２ａの外径ｒ２よりも大きい（ｒ１＞ｒ２）。このような構成では、ガス温度の高い缶前側の前側天井壁管２１の外径ｒ１が大きい（太い）ので、隣接する管同士の隙間に形成されるメンブレンバー１５の幅を細くして、メンブレンバー１５の損傷を防止することができる。また、ガス温度の低下する缶後側の後側天井壁管２２の外径ｒ２が小さい（細い）ので、後側天井壁管２２としての使用物量（質量）を低減することができる。また、この場合、図７に示すように、前側天井壁出口管寄せ２０の下面から下方へ延びて隔壁１９の隔壁管２６へ接続されるドレン抜き管３１を設けてもよい。このような構成では、大径の前側天井壁管２１と小径の後側天井壁管２２との間に前側天井壁出口管寄せ２０を配置するので、ドレンを前側天井壁出口管寄せ２０に集めることができる。そして、前側天井壁出口管寄せ２０に集められたドレンを、ドレン抜き管３１を通じて隔壁１９の隔壁管２６へ排出することができる。このため、例えば、前側天井壁出口管寄せ２０を設けることなく、大径の前側天井壁管２１と小径の後側天井壁管２２とを直接的に接続した場合とは異なり、大径の前側天井壁管２１と小径の後側天井壁管２２との接続部分で発生し易いドレンの滞留を防止することができる。

以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例および運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。

７：天井壁
１０：ボイラ
１１：火炉
１２：後部伝熱部
１７：後部壁（後壁）
１９：隔壁
２０：前側天井壁出口管寄せ
２１：前側天井壁管
２１ｂ：前側天井壁管の下流側の端部
２２：後側天井壁管
２５：後部壁管（後部伝熱部後壁管）
２６：隔壁管（後部伝熱部隔壁管）
２６ａ：隔壁管の上流側の端部

Claims (4)

1. 缶前側の火炉から缶後側の後部伝熱部へ流通する燃焼ガスによって被加熱流体を加熱するボイラ構造であって、
   前記火炉及び前記後部伝熱部の上方を区画する天井壁の一部を構成し、前記火炉の上方から前記後部伝熱部の上方まで前後方向に延びて、前側から後側への被加熱流体の流通を許容する前側天井壁管と、
   前記後部伝熱部の上方で幅方向に延びて、前記前側天井壁管の下流側の端部が接続される前側天井壁出口管寄せと、
   前記天井壁の一部を構成し、前記後部伝熱部の上方に配置されて前記前側天井壁出口管寄せから後方へ延びて、前記前側天井壁出口管寄せから後方への被加熱流体の流通を許容する後側天井壁管と、
   前記後部伝熱部の後方を区画する後壁の一部を構成し、前記後側天井壁管の後端から曲折して下方へ延びて、前記後側天井壁管の後端から下方への被加熱流体の流通を許容する後部伝熱部後壁管と、を備えた
   ことを特徴とするボイラ構造。
2. 請求項１に記載のボイラ構造であって、
   前記後部伝熱部の内部で前後方向と交叉して前記後部伝熱部の内部を前後に仕切る隔壁の一部を構成し、上下方向に延びて上方から下方への被加熱流体の流通を許容する後部伝熱部隔壁管を備えた
   ことを特徴とするボイラ構造。
3. 請求項２に記載のボイラ構造であって、
   前記前側天井壁出口管寄せは、前記後部伝熱部隔壁管よりも前方に配置され、
   前記後部伝熱部隔壁管の上流側の端部は、前記前側天井壁出口管寄せに接続される
   ことを特徴とするボイラ構造。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載のボイラ構造であって、
   前記前側天井壁出口管寄せとの接続部における前記後側天井壁管の外径は、前記前側天井壁出口管寄せとの接続部における前記前側天井壁管の外径よりも小さい
   ことを特徴とするボイラ構造。

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