JP2019044849A

JP2019044849A - Tube mounting structure

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Publication number: JP2019044849A
Application number: JP2017167916A
Authority: JP
Inventors: 孔明田中; Komei Tanaka; 光秀大窪; Mitsuhide Okubo; 啓継藤原; Hirotsugu Fujiwara
Original assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Current assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Priority date: 2017-08-31
Filing date: 2017-08-31
Publication date: 2019-03-22
Anticipated expiration: 2037-08-31
Also published as: JP6968496B2

Abstract

To provide a tube mounting structure capable of positioning the tube with respect to a case so that the tube does not come off the case without using a bracket.SOLUTION: In a tube 41, a first end 42 is inserted into a first tube connection part 33 formed in a second case 2 from the outside of the second case 2; and a second end is inserted into a second tube connection part 35 formed in the second case 2 from the outside of the second case 2. In the tube 41, a portion on the second end side relative to the first end 42 extends linearly toward the first case 1 provided adjacent to the second case 2, it is folded along the first case 1 halfway, and an intermediate part 45 is in contact with a swollen part 52 of the first case 1.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、チューブ取付構造に関する。 The present invention relates to a tube mounting structure.

自動車などの車両では、駆動源からの動力がトランスミッション（変速機）に入力され、トランスミッションで変速された動力がデファレンシャルギヤ（差動装置）などを介して駆動輪に伝達される。 In a vehicle such as an automobile, power from a drive source is input to a transmission (transmission), and power shifted by the transmission is transmitted to drive wheels via a differential gear (differential) or the like.

トランスミッションでは、外殻をなすケース内に、回転軸およびギヤなどの回転要素や直線的に往復動される直動部材で構成される動力伝達機構が収容されている。差回転または摺動が生じる部分には、摩擦による焼き付きなどの発生を防止するために、オイルの供給が必要である。そのため、ケース内には、オイルが封入されており、回転軸やケースの内面には、オイルを各部に供給するための油路が形成されている。また、油路によるオイルの供給が困難な部分には、たとえば、別の部分からケースの外部を引き回されるチューブを通してオイルが供給される。 In the transmission, a power transmission mechanism including rotating elements such as a rotating shaft and a gear and linear moving members linearly reciprocated is accommodated in a case forming an outer shell. It is necessary to supply oil to the part where the differential rotation or sliding occurs in order to prevent the occurrence of seizing due to friction and the like. Therefore, oil is enclosed in the case, and an oil passage for supplying oil to each part is formed on the inner surface of the rotating shaft or the case. In addition, oil is supplied, for example, through a tube which is routed around the outside of the case from another portion to a portion where oil supply by the oil passage is difficult.

特開２００４−３２４８５３号公報JP 2004-324853 A

チューブを使用する構成では、ケースに対してチューブを位置決めして、チューブがケースから抜けないように対策を講じなければならない。その対策として、たとえば、ブラケットが用いられる。チューブの途中部分にブラケットが取り付けられて、チューブの両端部がケースに形成された貫通孔に挿入される。そして、ブラケットにボルトが挿通されて、そのボルトがケースに形成されたボスに締結されることにより、ケースに対してチューブが位置決めされ、チューブの両端部の貫通孔からの抜けが防止される。 In configurations that use a tube, the tube must be positioned with respect to the case to take measures to prevent the tube from falling out of the case. As a countermeasure, for example, a bracket is used. A bracket is attached to an intermediate portion of the tube, and both ends of the tube are inserted into through holes formed in the case. Then, a bolt is inserted into the bracket and the bolt is fastened to the boss formed in the case, whereby the tube is positioned with respect to the case, and the tube is prevented from coming off through the through holes at both ends.

しかしながら、ブラケットおよびボルトの部品代（材料費、加工費）がかかるうえ、チューブにブラケットを取り付ける作業およびブラケットをケースに固定する作業が生じ、トランスミッションの組立工数が増加する。さらに、ケースにボスを形成するため、ケースを局所的に厚肉にすることにより材料費が上がり、そのうえ、厚肉部分にねじ穴を形成する加工費がかかる。また、ブラケット、ボルトおよびボスにより、トランスミッションの重量も増大する。 However, the parts cost (material cost, processing cost) of the bracket and the bolt increases, and an operation of attaching the bracket to the tube and an operation of fixing the bracket to the case occur, which increases the number of assembling steps of the transmission. Furthermore, in order to form a boss in the case, the material cost is increased by locally thickening the case, and in addition, there is a processing cost of forming a screw hole in the thick portion. The brackets, bolts and bosses also increase the weight of the transmission.

本発明の目的は、ブラケットを用いずに、チューブがケースから外れないようにチューブをケースに対して位置決めできる、チューブ取付構造を提供することである。 An object of the present invention is to provide a tube mounting structure that can position a tube relative to a case so that the tube does not come off the case without using a bracket.

前記の目的を達成するため、本発明に係るチューブ取付構造は、トランスミッションのケース内のオイルを第１部分から第２部分にケースの外部を経由して送るためのチューブをケースに取り付ける構造であって、ケースには、第１部分にケース内と連通する第１連通孔が形成され、第２部分にケース内と連通する第２連通孔が形成され、チューブは、第１端部がケースの外部から第１連通孔に非固定状態で挿入され、第１端部からケースに隣接して設けられる隣接ケースに向けて直線状に延び、中間部分が隣接ケースに沿うように折り曲げられて隣接ケースに当接可能な位置に配置されており、中間部分からケース側に延びて、第２端部が第２連通孔に非固定状態で挿入されている。 In order to achieve the above object, the tube mounting structure according to the present invention is a structure for attaching a tube for transmitting oil in the case of the transmission from the first portion to the second portion through the outside of the case to the case In the case, the first portion is formed with the first communication hole communicating with the inside of the case, the second portion is formed with the second communication hole communicating with the inside of the case, and the tube has the first end portion of the case. It is inserted from the outside into the first communication hole in a non-fixed state, linearly extends from the first end toward the adjacent case provided adjacent to the case, and the middle portion is bent along the adjacent case to form the adjacent case The second end portion is inserted into the second communication hole in a non-fixed state, extending from the middle portion to the case side.

この構成によれば、チューブは、第１端部がケースに形成された第１連通孔にケースの外部から挿入され、第２端部がケースに形成された第２連通孔にケースの外部から挿入されている。これにより、ケース内のオイルを第１部分からチューブを通して第２部分に供給することができる。 According to this configuration, the tube is inserted from the outside of the case into the first communication hole having the first end formed in the case, and the second end is formed from the outside of the case into the second communication hole formed in the case It is inserted. Thereby, the oil in the case can be supplied from the first portion to the second portion through the tube.

チューブは、第１端部よりも第２端部側の部分がケースに隣接して設けられる隣接ケースに向けて直線状に延び、途中で隣接ケースに沿うように折り曲げられて、中間部分が隣接ケースに当接可能な位置に配置されている。そのため、チューブの第１端部がケース内のオイルから圧を受けて、第１端部が第１連通孔から離脱する方向の力がチューブに働いても、チューブの中間部分が隣接ケースに当接してチューブの移動が規制される。これにより、ブラケットを用いずに、チューブの第１端部および第２端部がそれぞれ第１連通孔および第２連通孔から抜けないようにチューブをケースに対して位置決めすることができる。 The tube extends in a straight line toward the adjacent case provided adjacent to the case at a portion closer to the second end than the first end, and is bent along the adjacent case midway so that the middle portion is adjacent It is arrange | positioned in the position which can contact | abut to a case. Therefore, even if the first end of the tube receives pressure from the oil in the case and the force in the direction in which the first end separates from the first communication hole acts on the tube, the middle portion of the tube contacts the adjacent case. At the same time, the movement of the tube is restricted. Thus, without using the bracket, the tube can be positioned relative to the case so that the first end and the second end of the tube do not come out of the first communication hole and the second communication hole, respectively.

ブラケットが不要であるから、ブラケットをケースに固定するためのボルトも不要であり、また、ボルトをねじ込むためのボスをケースに形成する必要もない。よって、ブラケットを用いる構造よりも、トランスミッションのコストおよび重量を低減することができる。 Since a bracket is not necessary, a bolt for fixing the bracket to the case is also unnecessary, and it is not necessary to form a boss on the case for screwing the bolt. Thus, the cost and weight of the transmission can be reduced compared to the structure using the bracket.

チューブは、第１端部と第１端部に隣接して第１連通孔外に位置する第１隣接部分との境界に、ケースの外面における第１連通孔の周縁部分に当接する第１当接部を有していることが好ましい。 The tube contacts a peripheral edge portion of the first communication hole in the outer surface of the case at a boundary between the first end and the first adjacent portion located adjacent to the first end and outside the first communication hole. It is preferable to have a contact portion.

第１当接部がケースの外面に当接することにより、第１連通孔へのチューブの挿入の深さが一定に規制される。その結果、チューブが第１連通孔に入り過ぎることを抑制でき、第１端部が第１連通孔から離脱する方向だけでなく、第１端部が第１連通孔に挿入される方向にもチューブを位置決めすることができる。 When the first contact portion contacts the outer surface of the case, the depth of insertion of the tube into the first communication hole is regulated uniformly. As a result, it is possible to prevent the tube from entering the first communication hole excessively, and not only in the direction in which the first end separates from the first communication hole, but also in the direction in which the first end is inserted into the first communication hole The tube can be positioned.

第２端部側についても、第１端部側と同様の構成であることが好ましい。すなわち、チューブは、第２端部と第２端部に隣接して第２連通孔外に位置する第２隣接部分との境界に、ケースの外面における第２連通孔の周縁部分に当接する第２当接部を有していることが好ましい。 It is preferable that the second end side also has the same configuration as the first end side. That is, the tube abuts on the peripheral portion of the second communication hole in the outer surface of the case at the boundary between the second end and the second adjacent portion located outside the second communication hole adjacent to the second end. It is preferable to have two contact parts.

本発明によれば、ブラケットレスの構成により、チューブがケースから外れないようにチューブをケースに対して位置決めすることができ、ブラケットを用いる構造よりも、トランスミッションのコストおよび重量を低減することができる。 According to the present invention, the bracketless configuration allows the tube to be positioned with respect to the case so that the tube does not come off the case, thereby reducing the cost and weight of the transmission over the structure using the bracket. .

本発明の一実施形態に係るチューブ取付構造が適用された動力伝達機構の右側面図である。It is a right side view of the power transmission mechanism to which the tube attachment structure concerning one embodiment of the present invention was applied. 図１に示される動力伝達機構のユニットケースをエンジン側から見た図である。It is the figure which looked at the unit case of the power transmission mechanism shown by FIG. 1 from the engine side. ユニットケースの第２ケースを第１ケース側から見た図である。It is the figure which looked at the 2nd case of the unit case from the 1st case side. 図２に示される切断面線Ａ−Ａにおける第１ケースおよび第２ケースの一部の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a portion of the first case and the second case taken along the line A-A shown in FIG. 2; 第１ケースの膨出部の形状の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the shape of the bulging part of 1st case. 図５に示される切断面線Ｂ−Ｂにおける膨出部の断面図である。It is sectional drawing of the bulging part in the cutting plane line B-B shown by FIG.

以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

＜ユニットケース＞
図１は、本発明の一実施形態に係るチューブ取付構造が適用された動力伝達機構の右側面図である。図２は、図１に示される動力伝達機構のユニットケースをエンジン側から見た図である。 <Unit case>
FIG. 1 is a right side view of a power transmission mechanism to which a tube mounting structure according to an embodiment of the present invention is applied. FIG. 2 is a view of a unit case of the power transmission mechanism shown in FIG. 1 as viewed from the engine side.

車両には、エンジンの動力を駆動輪に伝達する動力伝達機構が搭載されている。動力伝達機構に含まれるトルクコンバータおよび自動変速機は、それぞれ第１ケース１および第２ケース２に収容されている。第１ケース１および第２ケース２は、互いに結合されてユニットケースを構成し、エンジンに隣接してエンジン側からこの順に並べて配置される。 The vehicle is equipped with a power transmission mechanism that transmits the power of the engine to the drive wheels. The torque converter and the automatic transmission included in the power transmission mechanism are accommodated in the first case 1 and the second case 2 respectively. The first case 1 and the second case 2 are connected to each other to form a unit case, and are arranged adjacent to the engine and arranged in this order from the engine side.

第１ケース１は、図２に示されるように、第１ケース１の外形を形成する外周壁部１１と、外周壁部１１に取り囲まれる空間を第２ケース２側から閉塞して、その空間と第２ケース２内の空間とを隔てる隔壁部１２とを一体的に有している。 As shown in FIG. 2, the first case 1 closes the space surrounded by the outer peripheral wall portion 11 forming the outer shape of the first case 1 and the outer peripheral wall portion 11 from the second case 2 side, and the space And a partition 12 separating the space in the second case 2 from each other.

外周壁部１１に取り囲まれる空間には、トルクコンバータが収容されるトルコン収容部が設けられている。隔壁部１２には、インプットシャフトが挿通されるインプットシャフト挿通穴１３と、ドライブシャフトが挿通されるドライブシャフト挿通穴１４とがそれぞれ隔壁部１２を貫通して形成されている。 In a space surrounded by the outer peripheral wall portion 11, a torque converter accommodating portion in which a torque converter is accommodated is provided. An input shaft insertion hole 13 through which an input shaft is inserted and a drive shaft insertion hole 14 through which a drive shaft is inserted are formed in the partition 12 so as to penetrate the partition 12.

図３は、第２ケース２を第１ケース１側から見た図である。 FIG. 3 is a view of the second case 2 as viewed from the first case 1 side.

第２ケース２は、第２ケース２の外形を形成する外周壁部２１と、外周壁部２１に取り囲まれる空間を第１ケース１と第２ケース２との並び方向（トルクコンバータの回転軸線方向）に２分割するように形成された隔壁部２２とを一体的に有している。 In the second case 2, the outer wall portion 21 forming the outer shape of the second case 2 and the space surrounded by the outer wall portion 21 are arranged in the alignment direction of the first case 1 and the second case 2 (rotational axis direction of torque converter And the partition part 22 formed so that it may be divided into 2) integrally.

隔壁部２２に対してエンジン側で外周壁部２１に取り囲まれる空間には、前後進を切り替えるための前後進切替機構などが配置される。一方、隔壁部２２に対してエンジン側と反対側で外周壁部２１に取り囲まれる空間には、ベルト式の無段変速機構が配置される。隔壁部２２には、無段変速機構のインプットシャフトが挿通されるインプットシャフト挿通穴２３、無段変速機構のセカンダリシャフトが挿通されるセカンダリシャフト挿通穴２４およびドライブシャフトが挿通されるドライブシャフト挿通穴２５がそれぞれ隔壁部２２を貫通して形成されている。 In a space surrounded by the outer peripheral wall 21 on the engine side with respect to the partition wall 22, a forward / backward switching mechanism or the like for switching forward / backward travel is disposed. On the other hand, a belt-type continuously variable transmission mechanism is disposed in a space surrounded by the outer peripheral wall 21 on the opposite side to the engine side with respect to the partition wall 22. An input shaft insertion hole 23 through which an input shaft of the continuously variable transmission mechanism is inserted, a secondary shaft insertion hole 24 through which a secondary shaft of the continuously variable transmission is inserted, and a drive shaft insertion hole through which a drive shaft is inserted Each 25 is formed to penetrate the partition 22.

＜チューブ取付構造＞
図４は、図２に示される切断面線Ａ−Ａにおける第１ケース１および第２ケース２の一部の断面図である。 <Tube mounting structure>
FIG. 4 is a cross-sectional view of a part of the first case 1 and the second case 2 taken along the cutting plane line A-A shown in FIG.

隔壁部２２には、油路３１が形成されている。油路３１の一端は、第２ケース２内の第１部分３２に臨む位置で開口している。油路３１には、一端から潤滑のためのオイル（潤滑油）が供給され、そのオイルは、油路３１を一端から他端に向けて流通する。また、隔壁部２２には、油路３１の他端部に対して第１ケース１側に隣接する部分に、第１チューブ接続部３３が形成されている。第１チューブ接続部３３は、隔壁部２２から第１ケース１に向けて突出する円柱状をなし、第１チューブ接続部３３を貫通するチューブ挿入孔３４は、油路３１と連通し、油路３１を介して第２ケース２内と連通している。 An oil passage 31 is formed in the partition 22. One end of the oil passage 31 is open at a position facing the first portion 32 in the second case 2. Oil (lubricating oil) for lubrication is supplied to the oil passage 31 from one end, and the oil flows from the one end of the oil passage 31 to the other end. Further, a first tube connection portion 33 is formed in the partition 22 at a portion adjacent to the other end of the oil passage 31 on the first case 1 side. The first tube connection portion 33 has a cylindrical shape that protrudes from the partition wall portion 22 toward the first case 1, and the tube insertion hole 34 penetrating the first tube connection portion 33 communicates with the oil passage 31 and the oil passage It communicates with the inside of the second case 2 via 31.

さらに、隔壁部２２には、第１チューブ接続部３３から離れた位置に、第２チューブ接続部３５が形成されている。第２チューブ接続部３５は、隔壁部２２の外面、つまり第１ケース１側の面から第２ケース２内に向けて掘り下がった円形穴に形成されている。第２チューブ接続部３５の底面は、第２ケース２内に向かうにつれて第２チューブ接続部３５の中心線に近づくように傾斜した略円錐面をなし、底面の中心部には、円形の貫通孔３６が形成されている。これにより、第２チューブ接続部３５内は、貫通孔３６を介して第２ケース２内と連通している。貫通孔３６は、第２ケース２内の第２部分３７に臨んでいる。 Furthermore, a second tube connection portion 35 is formed in the partition portion 22 at a position away from the first tube connection portion 33. The second tube connection portion 35 is formed in a circular hole dug down toward the inside of the second case 2 from the outer surface of the partition wall portion 22, that is, the surface on the first case 1 side. The bottom surface of the second tube connection portion 35 has a substantially conical surface inclined so as to approach the center line of the second tube connection portion 35 as it goes into the second case 2, and a circular through hole is formed at the center portion of the bottom surface. 36 are formed. Thereby, the inside of the second tube connection portion 35 communicates with the inside of the second case 2 through the through hole 36. The through hole 36 faces the second portion 37 in the second case 2.

そして、第１チューブ接続部３３および第２チューブ接続部３５には、それぞれチューブ４１の第１端部４２および第２端部４３が接続されている。すなわち、第１端部４２は、チューブ４１の一方の端部であり、第１チューブ接続部３３内に第１ケース１側から非固定状態で挿入されている。第２端部４３は、チューブ４１の他方の端部であり、第２チューブ接続部３５内に第１ケース１側から非固定状態で挿入されている。これにより、チューブ４１は、第２ケース２の外部であって、第１ケース１の隔壁部１２と第２ケース２の隔壁部２２との間を引き回される。 And the 1st end 42 and the 2nd end 43 of tube 41 are connected to the 1st tube connection part 33 and the 2nd tube connection part 35, respectively. That is, the first end 42 is one end of the tube 41, and is inserted into the first tube connection portion 33 from the first case 1 side in a non-fixed state. The second end 43 is the other end of the tube 41, and is inserted into the second tube connection portion 35 from the first case 1 side in a non-fixed state. Thus, the tube 41 is routed outside the second case 2 and between the partition 12 of the first case 1 and the partition 22 of the second case 2.

チューブ４１における第２ケース２の外部を引き回れる部分には、第１隣接部分４４、中間部分４５、傾斜部分４６および第２隣接部分４７が含まれる。第１隣接部分４４は、第１端部４２に隣接して連続し、第１チューブ接続部３３の中心線に沿って第１ケース１の隔壁部１２に向けて直線状に延びている。チューブ４１は、第１隣接部分４４と中間部分４５との間で９０°折り曲げられ、中間部分４５は、第１ケース１の隔壁部１２に沿って延びている。また、チューブ４１は、中間部分４５と傾斜部分４６との間で第２ケース２側に折り曲げられ、傾斜部分４６は、第１ケース１の隔壁部１２の近傍の位置から第２ケース２に近づくように傾斜して延びている。第２隣接部分４７は、第２端部４３に隣接して連続し、第２チューブ接続部３５の中心線に沿って延び、傾斜部分４６と接続されている。 The portion of the tube 41 which can be wound around the outside of the second case 2 includes a first adjacent portion 44, an intermediate portion 45, an inclined portion 46 and a second adjacent portion 47. The first adjacent portion 44 is continuous with the first end 42 and extends linearly along the center line of the first tube connection portion 33 toward the partition 12 of the first case 1. The tube 41 is bent by 90 ° between the first adjacent portion 44 and the middle portion 45, and the middle portion 45 extends along the partition 12 of the first case 1. Further, the tube 41 is bent toward the second case 2 between the intermediate portion 45 and the inclined portion 46, and the inclined portion 46 approaches the second case 2 from a position near the partition 12 of the first case 1. It extends aslant. The second adjacent portion 47 is continuous with the second end 43, extends along the center line of the second tube connection 35, and is connected to the inclined portion 46.

第１隣接部分４４の外径は、第１端部４２の外径よりも大きく、チューブ４１の外周面には、第１端部４２と第１隣接部分４４との間に段差が生じている。この段差により形成される段差面４８は、第１チューブ接続部３３の先端面に当接している。これにより、第１端部４２のみが第１チューブ接続部３３内に挿入され、第１チューブ接続部３３内への第１隣接部分４４の挿入が規制されている。 The outer diameter of the first adjacent portion 44 is larger than the outer diameter of the first end 42, and a step is generated between the first end 42 and the first adjacent portion 44 on the outer peripheral surface of the tube 41. . The step surface 48 formed by the step is in contact with the front end surface of the first tube connection portion 33. Thus, only the first end 42 is inserted into the first tube connection portion 33, and the insertion of the first adjacent portion 44 into the first tube connection portion 33 is restricted.

また、第２隣接部分４７の外径は、第２端部４３の外径よりも大きく、チューブ４１の外周面には、第２端部４３と第２隣接部分４７との間に段差が生じている。この段差により形成される段差面４９は、第２チューブ接続部３５の周縁部分に当接している。これにより、第２端部４３のみが第２チューブ接続部３５内に挿入され、第２チューブ接続部３５内への第２隣接部分４７の挿入が規制されている。 In addition, the outer diameter of the second adjacent portion 47 is larger than the outer diameter of the second end 43, and a step is generated between the second end 43 and the second adjacent portion 47 on the outer peripheral surface of the tube 41. ing. The step surface 49 formed by the step is in contact with the peripheral portion of the second tube connection portion 35. As a result, only the second end 43 is inserted into the second tube connection portion 35, and the insertion of the second adjacent portion 47 into the second tube connection portion 35 is restricted.

そして、第１ケース１の隔壁部１２には、チューブ４１の中間部分４５の近傍において、油路５１の形成のために第２ケース２側に半円弧状に膨出した膨出部５２が生じている。中間部分４５の第１隣接部分４４側の端部は、その膨出部５２に当接している。 Then, in the partition portion 12 of the first case 1, in the vicinity of the middle portion 45 of the tube 41, a bulging portion 52 which is bulging in a semicircular arc shape is generated on the second case 2 side for forming the oil passage 51. ing. The end on the first adjacent portion 44 side of the middle portion 45 abuts on the bulging portion 52.

＜作用効果＞
以上のように、チューブ４１は、第１端部４２が第２ケース２に形成された第１チューブ接続部３３に第２ケース２の外部から挿入され、第２端部４３が第２ケース２に形成された第２チューブ接続部３５に第２ケース２の外部から挿入されている。これにより、第２ケース２内のオイルを第２ケース２内の第１部分３２からチューブ４１を通して第２ケース２内の第２部分３７に供給することができる。 <Function effect>
As described above, the tube 41 is inserted from the outside of the second case 2 into the first tube connection portion 33 in which the first end 42 is formed in the second case 2, and the second end 43 is the second case 2. The second tube connection portion 35 formed in is inserted from the outside of the second case 2. Thus, the oil in the second case 2 can be supplied from the first portion 32 in the second case 2 to the second portion 37 in the second case 2 through the tube 41.

チューブ４１は、第１端部４２よりも第２端部側の部分が第２ケース２に隣接して設けられる第１ケース１に向けて直線状に延び、途中で第１ケース１に沿うように折り曲げられて、中間部分４５が第１ケース１の膨出部５２に当接している。そのため、チューブ４１の第１端部４２が第２ケース２内のオイルから圧を受けて、第１端部４２が第１チューブ接続部３３から離脱する方向の力がチューブ４１に働いても、チューブ４１の中間部分４５が第１ケース１の膨出部５２に当接してチューブ４１の移動が規制される。これにより、ブラケットを用いずに、チューブ４１の第１端部４２および第２端部４３がそれぞれ第１チューブ接続部３３および第２チューブ接続部３５から抜けないようにチューブ４１を第２ケース２に対して位置決めすることができる。 The portion of the tube 41 on the second end side with respect to the first end 42 linearly extends toward the first case 1 provided adjacent to the second case 2, and along the first case 1 along the way The middle portion 45 is in contact with the bulging portion 52 of the first case 1. Therefore, even if the first end 42 of the tube 41 receives pressure from the oil in the second case 2 and the force in the direction in which the first end 42 separates from the first tube connection portion 33 acts on the tube 41, The intermediate portion 45 of the tube 41 abuts on the bulging portion 52 of the first case 1 to restrict the movement of the tube 41. As a result, the tube 41 is used as the second case 2 so that the first end 42 and the second end 43 of the tube 41 are not removed from the first tube connection 33 and the second tube connection 35, respectively, without using a bracket. It can be positioned relative to

ブラケットが不要であるから、ブラケットを第２ケース２に固定するためのボルトも不要であり、また、ボルトをねじ込むためのボスを第２ケース２に形成する必要もない。よって、ブラケットを用いる構造よりも、動力伝達機構のコストおよび重量を低減することができる。 Since a bracket is not necessary, a bolt for fixing the bracket to the second case 2 is also unnecessary, and it is not necessary to form a boss on the second case 2 for screwing in the bolt. Therefore, the cost and weight of the power transmission mechanism can be reduced compared to the structure using the bracket.

チューブ４１は、第１端部４２と第１隣接部分４４との境界に、第１チューブ接続部３３の先端面に当接する段差面４８を有している。この段差面４８が第１チューブ接続部３３の先端面に当接することにより、第１チューブ接続部３３へのチューブ４１の挿入の深さが一定に規制される。その結果、チューブ４１が第１チューブ接続部３３に入り過ぎることを抑制でき、第１端部４２が第１チューブ接続部３３から離脱する方向だけでなく、第１端部４２が第１チューブ接続部３３に挿入される方向にもチューブ４１を位置決めすることができる。 At the boundary between the first end 42 and the first adjacent portion 44, the tube 41 has a step surface 48 that abuts on the tip end surface of the first tube connection portion 33. When the step surface 48 abuts on the distal end surface of the first tube connection portion 33, the depth of insertion of the tube 41 into the first tube connection portion 33 is regulated uniformly. As a result, the tube 41 can be prevented from entering the first tube connection portion 33 too much, and not only the direction in which the first end 42 separates from the first tube connection portion 33, but also the first end 42 can be connected to the first tube The tube 41 can be positioned also in the direction of being inserted into the portion 33.

また、チューブ４１は、第２端部４３と第２隣接部分４７との境界に、第２チューブ接続部３５の周縁部分に当接する段差面４９を有している。この段差面４９が第２チューブ接続部３５の周縁部分に当接することにより、第２チューブ接続部３５へのチューブ４１の挿入の深さが一定に規制される。その結果、チューブ４１が第２チューブ接続部３５に入り過ぎることを抑制でき、第２端部４３が第２チューブ接続部３５から離脱する方向だけでなく、第２端部４３が第２チューブ接続部３５に挿入される方向にもチューブ４１を位置決めすることができる。 Further, the tube 41 has a step surface 49 that abuts on the peripheral portion of the second tube connection portion 35 at the boundary between the second end portion 43 and the second adjacent portion 47. When the step surface 49 abuts on the peripheral portion of the second tube connection portion 35, the depth of insertion of the tube 41 into the second tube connection portion 35 is regulated uniformly. As a result, the tube 41 can be prevented from entering the second tube connection portion 35 too much, and not only the direction in which the second end 43 separates from the second tube connection portion 35, but the second end 43 can be connected to the second tube connection The tube 41 can be positioned also in the direction of being inserted into the portion 35.

第２チューブ接続部３５の底面が第２ケース２内に向かうにつれて第２チューブ接続部３５の中心線に近づくように傾斜した略円錐面をなし、底面の中心部に貫通孔３６が形成されている構成により、第２チューブ接続部３５は、オリフィスの機能を有しており、チューブ４１を通して第２チューブ接続部３５に供給されるオイルは、貫通孔３６から勢いよく噴射される。これにより、第２部分３７に配置されている部品に潤滑のためのオイルを良好に供給することができる。 The bottom surface of the second tube connection portion 35 has a substantially conical surface inclined so as to approach the center line of the second tube connection portion 35 as it goes into the second case 2, and a through hole 36 is formed in the center portion of the bottom surface Depending on the configuration, the second tube connection portion 35 has the function of an orifice, and the oil supplied to the second tube connection portion 35 through the tube 41 is vigorously injected from the through hole 36. Thereby, oil for lubrication can be favorably supplied to the parts disposed in the second portion 37.

また、オリフィスの効果により、第２チューブ接続部３５内でオイルの圧が供給側の第１チューブ接続部３３内でのオイルの圧と同等まで高まれば、チューブ４１の両端がほぼ等しい圧を受けるので、チューブ４１の第１端部４２のみが浮き上がることを抑制できる。その結果、チューブ４１の中間部分４５を第１ケース１の膨出部５２に安定した状態で当接させることができる。 Further, if the pressure of the oil in the second tube connection portion 35 is increased to the pressure of the oil in the first tube connection portion 33 on the supply side by the effect of the orifice, both ends of the tube 41 receive substantially the same pressure. Therefore, only the first end 42 of the tube 41 can be suppressed from rising. As a result, the middle portion 45 of the tube 41 can be brought into contact with the bulging portion 52 of the first case 1 in a stable state.

＜変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。 <Modification>
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention can also be implemented with another form.

たとえば、図５および図６に示されるように、第１ケース１の膨出部５２に、チューブ４１の中間部分４５に対向し、中間部分４５から離れる側に凸湾曲した円弧面５３が形成されてもよい。円弧面５３に中間部分４５が当接することにより、中間部分４５の位置をより安定させることができる。 For example, as shown in FIGS. 5 and 6, the bulging portion 52 of the first case 1 is formed with a convexly curved arc surface 53 facing the middle portion 45 of the tube 41 and away from the middle portion 45. May be When the middle portion 45 abuts on the arc surface 53, the position of the middle portion 45 can be made more stable.

また、中間部分４５は、膨出部５２に常に当接していなくてもよく、チューブ４１が第１ケース１側に僅かに動いたときに膨出部５２に当接するよう、膨出部５２から僅かに離間した位置に位置していてもよい。 In addition, the middle portion 45 may not always be in contact with the bulging portion 52, and may be connected to the bulging portion 52 when the tube 41 is slightly moved to the first case 1 side. It may be located slightly apart.

その他、前述の構成には、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。 In addition, various design changes can be made to the above-described configuration within the scope of the matters described in the claims.

１：第１ケース（隣接ケース）
２：第２ケース（ケース）
３２：第１部分
３３：第１チューブ接続部（第１連通孔）
３５：第２チューブ接続部（第２連通孔）
３７：第２部分
４１：チューブ
４２：第１端部
４３：第２端部
４５：中間部分 1: 1st case (adjacent case)
2: 2nd case (case)
32: first portion 33: first tube connection portion (first communication hole)
35: Second tube connection portion (second communication hole)
37: second part 41: tube 42: first end 43: second end 45: middle part

Claims

A tube for transmitting oil in a transmission case from a first part to a second part through the outside of the case is attached to the case,
In the case, a first communication hole communicating with the inside of the case is formed in the first portion, and a second communication hole communicating with the inside of the case is formed in the second portion.
The tube is
The first end is inserted from the outside of the case into the first communication hole in a non-fixed state,
Extending linearly from the first end to an adjacent case provided adjacent to the case,
An intermediate portion is bent along the adjacent case and disposed at a position where it can abut on the adjacent case,
It extends from the middle portion to the adjacent case side,
The second end is inserted in the second communication hole in a non-fixed state;
Tube mounting structure.