JP2019043756A - 吊下げ収納体 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成により収納本体に収納されている物品の出し入れが可能な吊下げ収納体を提供する。【解決手段】吊下げられた状態で搬送されるバッグ１０であり、バッグ本体２０と吊下げ部材３０と枠体４０とを備え、吊下げ部材３０に対して揺動してバッグ本体２０の姿勢を変更する枠体４０は物品９０をバッグ本体２０に投入するための投入口４３を有し、排出口２４と物品９０を受け止めるフラップ５０を有するバッグ本体２０の姿勢が物品９０を搬送するための姿勢から、投入口４３から物品９０を投入するための姿勢に変更されることにより、フラップ５０が物品９０を受け止めるとともに、物品９０が排出口２４から排出可能となり、バッグ本体２０の姿勢が、投入口４３から物品９０を投入するための姿勢から、物品９０を搬送するための姿勢に変更されることにより、フラップ５０により受止められている物品９０がバッグ本体２０に収納されるものである。【選択図】図３

Description

本発明は、物品を収納可能に構成され、レールに吊下げられた状態で搬送される吊下げ収納体に関するものである。

従来、小物等の物品を搬送する搬送設備としては、ローラコンベヤやベルトコンベヤ等の床面上に設置したコンベヤを用いて物品を搬送する搬送設備と、ハンガーソーター等の懸吊装置を用いて物品を搬送する搬送設備と、がある。
懸吊装置を用いた搬送設備においては、懸吊装置のレールに吊り下げられた吊下げ収納体に物品を収納し、物品を収納した吊下げ収納体をレールに吊り下げた状態で搬送する。
ここで、懸吊装置を用いた搬送設備において従来から用いられている吊下げ収納体としては、特許文献１に示す吊下げ収納体のように、物品を収納するポケット本体部（収納本体）と、ポケット本体部を吊り下げるフレームと、懸吊装置に吊下げられるとともにフレームを固定するフック状の吊下げエレメントと、から構成されるものがある。特許文献１に示す吊下げ収納体は、そのポケット本体部が、後方壁部と、前方壁部と、後方壁部と前方壁部とを接続するベース部と、から構成され、前方壁部にはポケット本体部に収納されている物品を排出する開口部が形成されている。特許文献１に示す吊下げ収納体においては、上記フレームの傾きを吊下げエレメントに対して変更することで、後方壁部と、前方壁部と、の相対的な垂直方向の位置が変更されるとともに、ポケット本体部内の物品が開口部から排出される。

米国特許出願公開第２０１６／０１５９５５８号明細書

しかしながら、特許文献１に示す吊下げ収納体においては、物品を収納するポケット本体部（収納本体）を形成する後方壁部、前方壁部、及びベース部が異なる部材（部位）で構成されているとともに、ベース部を揺動させることによりポケット本体部（収納本体）内の物品を開口部から排出可能な構成であることからポケット本体部（収納本体）自体の構成が複雑であるという問題があった。

そこで、本発明は、簡単な構成によって収納本体に収納されている物品の出し入れが可能な吊下げ収納体を提供することを目的とする。

本発明の解決しようとする課題は以上であり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
即ち、本発明の吊下げ収納体は、物品を収納可能に構成され、レールに吊下げられた状態で搬送される吊下げ収納体であって、前記物品を収納する収納本体と、前記収納本体を前記レールに吊下げるための吊下げ手段と、前記吊下げ手段に対する前記収納本体の姿勢を変更する姿勢変更部材と、を備え、前記姿勢変更部材は、前記物品を前記収納本体に投入するための投入口を有するとともに、前記吊下げ手段により揺動可能に支持されて、前記吊下げ手段に対して揺動することにより前記収納本体の姿勢を変更し、前記収納本体は、前記収納本体に収納されている物品を排出するための排出口と、前記投入口から投入される物品を受け止める受止め部材と、を有するとともに、その姿勢が、前記姿勢変更部材の揺動より、前記物品を搬送するための姿勢と、前記投入口から前記物品を投入するための姿勢とに変更可能に構成され、前記収納本体の姿勢が、前記物品を搬送するための姿勢から、前記投入口から前記物品を投入するための姿勢に変更されることによって、前記受止め部材が前記投入口から投入される物品を受け止めるとともに、前記収納本体に収納されている物品が前記排出口から排出可能となり、前記収納本体の姿勢が、前記投入口から前記物品を投入するための姿勢から、前記物品を搬送するための姿勢に変更されることによって、前記受止め部材により受止められている物品が前記収納本体に収納されるものである。
上記構成では、物品が投入口から投入されることにより、受止め部材が当該物品を受け止めるとともに、収納本体に収納されている物品が排出口から排出される。また、収納本体がレール上を搬送されることにより、受止め部材によって受止められている物品が収納本体に収納される。

本発明の吊下げ収納体は、上記吊下げ収納体において、前記受止め部材は、前記収納本体の姿勢が前記物品を搬送するための姿勢となることにより、前記収納本体に収納されている物品が前記排出口から排出されることを阻止するものである。
上記構成では、収納本体がレール上を搬送されることにより、排出口からの物品の排出が受止め部材によって阻止される。

本発明の吊下げ収納体は、上記吊下げ収納体において、前記受止め部材は、前記姿勢変更部材に連結され、前記姿勢変更部材の揺動と連動して前記収納本体に対して揺動することで、前記投入口から投入される物品を受け止める姿勢と、受け止めている物品を前記収納本体における物品の収納位置に移す姿勢と、に変更可能に構成されるものである。
上記構成では、受止め部材の姿勢が、姿勢変更部材の揺動により、投入口から投入される物品を受け止める姿勢と、受け止めている物品を収納本体における物品の収納位置に移す姿勢と、に変更される。

本発明の吊下げ収納体は、上記吊下げ収納体において、前記姿勢変更部材は枠体により形成されるとともに、前記吊下げ手段に対して揺動可能に支持され、前記収納本体は、前記枠体の一方側から吊り下げられて形成される第１面と、前記枠体の他方側から吊り下げられることにより前記第１面に対向して形成される第２面と、を有するとともに、前記第１面と前記第２面とが一体の部材に形成され、前記第１面又は前記第２面のいずれか一方に前記排出口が形成され、前記排出口は、前記枠体が前記吊下げ手段に対して揺動することで前記第１面及び前記第２面が移動することにより、前記収納本体に収納されている物品を排出可能な位置まで移動するものである。
上記構成では、姿勢変更部材を構成する枠体が吊下げ手段に対して揺動することにより、排出口からの物品の排出が可能となる。

本発明の吊下げ収納体は、上記吊下げ収納体において、前記受止め部材は、前記枠体に連結されるとともに、前記枠体を揺動させることよりその姿勢が変更されるものである。
上記構成では、受止め部材の姿勢が、枠体の揺動により、投入口から投入される物品を受け止める姿勢と、受け止めている物品を収納本体における物品の収納位置に移す姿勢と、に変更される。

本発明の吊下げ収納体によれば、姿勢変更部材を吊下げ手段に対して揺動することにより収納本体の姿勢が変更可能であることから、簡単な構成によって収納本体に収納されている物品の出し入れを容易に且つ確実に行うことができる。

本発明に係る吊下げ収納体が用いられる搬送設備の投入エリアの概略側面図である。 本発明に係る吊下げ収納体が用いられる搬送設備の排出エリアの概略側面図である。 本発明に係る吊下げ収納体の斜視図である。 （ａ）は、本発明に係る吊下げ収納体の物品投入時の斜視図、（ｂ）は、本発明に係る吊下げ収納体の搬送時の斜視図、（ｃ）は、本発明に係る吊下げ収納体の物品排出時の斜視図である。 （ａ）は、本発明に係る別実施例の吊下げ収納体の物品投入時の斜視図、（ｂ）は、本発明に係る別実施例の吊下げ収納体の搬送時の斜視図、（ｃ）は、本発明に係る別実施例の吊下げ収納体の物品排出時の斜視図である。 本発明に係る吊下げ収納体の別実施の枠体の斜視図である。

本発明に係る吊下げ収納体であるバッグ１０について説明する。なお、本発明は、以下に示すバッグ１０に限定されるものではない。また、以下の説明では、バッグ１０の搬送方向Ｈをバッグ１０の前後方向とし、バッグ１０の搬送方向Ｈに対して水平に直交する方向をバッグ１０の左右方向として説明する。
図１及び図２に示すように、バッグ１０は、個別の予め登録されたユーザー（顧客）から注文（要求）を受けた物品９０を、ユーザーが割り付けられた集品容器９１に集めて配送する搬送設備８０において用いられるものである。なお、本発明は、以下に示す搬送設備８０において用いられるものに限定されるものではない。
搬送設備８０は、物品９０をバッグ１０に投入するための投入エリア８１と、物品９０をバッグ１０から排出するための排出エリア８２と、搬送設備８０の各エリア間においてバッグ１０を吊り下げた状態で搬送するハンガーソーター６０と、搬送設備８０の各エリア間において床面より上方に離れた天井側に設けられるレール６１と、を備える。搬送設備８０においては、投入エリア８１にてユーザーから注文を受けた物品９０をバッグ１０に投入して収納し、物品９０を収納したバッグ１０をハンガーソーター６０により排出エリア８２まで搬送することで、バッグ１０内の物品９０が集品容器９１内に集品される。

図１に示すように、投入エリア８１には、バッグ１０に収納する物品９０をバッグ１０まで搬送するための第１搬送コンベヤ８３と、バッグ１０の姿勢を変更するための第１ガイドレール８４と、が設けられている。
第１搬送コンベヤ８３は、物品９０を一定の間隔で搬送可能な公知のコンベヤであり、バッグ１０への物品９０の投入位置まで物品９０を搬送する。第１搬送コンベヤ８３は、物品９０を当該投入位置まで搬送すると、自動で物品９０をバッグ１０へ投入する。
第１ガイドレール８４は、バッグ１０の搬送方向Ｈに沿って設けられる一対の長尺状の部材であり、その一端から他端に向かって上方に傾斜する傾斜部分８４Ａと、傾斜部分８４Ａから他端に向かって水平に形成される水平部分８４Ｂと、を備える屈曲状のガイドレールである。図３に示すように、第１ガイドレール８４は、その一対の長尺状の部材（レール）の間隔が、後述する枠体４０の上側枠材４１及び下側枠材４２の両端部分が当接可能な間隔に設定されている。第１ガイドレール８４は、平面状に形成される傾斜部分８４Ａ及び水平部分８４Ｂにおいて、ハンガーソーター６０により搬送されるバッグ１０をガイドする。第１ガイドレール８４は、バッグ１０を傾斜部分８４Ａにおいてガイドすることでバッグ１０の姿勢を徐々に変更し、バッグ１０を水平部分８４Ｂにおいてガイドすることでバッグ１０の姿勢を物品９０の投入可能な姿勢に変更する。

図２に示すように、排出エリア８２には、バッグ１０の姿勢を変更するための第２ガイドレール８５と、バッグ１０から排出される物品９０を受けるコンベヤ８６と、が設けられる。
第２ガイドレール８５は、第１ガイドレール８４と同様に、傾斜部分８５Ａと、水平部分８５Ｂと、を備える。第２ガイドレール８５は、バッグ１０を傾斜部分８５Ａにおいてガイドすることでバッグ１０の姿勢を徐々に変更し、バッグ１０を水平部分８５Ｂにおいてガイドすることでバッグ１０の姿勢を物品９０の排出可能な姿勢に変更する。第２ガイドレール８５は、その一対の長尺状の部材（レール）の間隔が、枠体４０の上側枠材４１及び下側枠材４２の両端部分が当接可能な間隔に設定されている。
コンベヤ８６は、バッグ１０から排出される物品９０を一定の間隔で搬送可能な公知のコンベヤであり、バッグ１０が物品９０を排出する排出位置の下方に配置される。コンベヤ８６は、バッグ１０から受け取った物品９０を、その下流側に搬送される集品容器９１まで搬送する。

図１及び図２に示すように、ハンガーソーター６０は、バッグ１０を吊下げて搬送する懸吊装置であり、バッグ１０を吊り下げた状態で支持する支持体６３と、レール６１と係合して支持体６３を走行させる走行体６４と、を備える。

図１から図３に示すように、バッグ１０は、物品９０を収納するバッグ本体２０（「収納本体」の一例）と、バッグ本体２０をハンガーソーター６０の支持体６３を介してレール６１に吊下げる吊下げ部材３０（「吊下げ手段」の一例）と、吊下げ部材３０に対するバッグ本体２０の姿勢を変更する枠体４０（「姿勢変更部材」の一例）と、から構成されている。

図３に示すように、バッグ本体２０は、枠体４０の前側（「枠体の一方側」の一例）から吊り下げられて形成される前面２１（「第１面」の一例）と、枠体４０の後側（「枠体の他方側」の一例）から吊り下げられることにより前面２１に対向して形成される後面２２（「第２面」の一例）と、を有するとともに、前面２１と後面２２とが一体の部材により形成されるものである。すなわち、バッグ本体２０は、帯状の布体により形成され、その長手方向の両端部が枠体４０に取り付けられることにより、側面視略Ｕ字形状に垂れ下がった状態で枠体４０に支持されるものである。バッグ本体２０は、枠体４０から垂れ下がった布体の内部（前面２１と後面２２との間の空間）であって、その布体の垂れ下がりの下部に物品９０を収納する収納部２３（収納本体における物品の収納部分）を有する。バッグ本体２０は、前面２１の下部にバッグ本体２０の収納部２３に収納されている物品９０を排出するための排出口２４が形成されている。

吊下げ部材３０は、ハンガーソーター６０の支持体６３と係合するフック３１と、フック３１に固定されて枠体４０を揺動可能に支持するブロック体３２と、から構成されている。フック３１は、支持体６３に対して吊下げ可能に構成される。フック３１が支持体６３に係合することで、バッグ１０がハンガーソーター６０に吊下げられる。ブロック体３２は、枠体４０の前側を揺動可能に支持する。

枠体４０は、環状の長方形状の枠材により構成される。枠体４０は、吊下げ部材３０のブロック体３２に支持される上側枠材４１を揺動軸として下側枠材４２が上下方向に揺動するように構成される。枠体４０は、上側枠材４１及び下側枠材４２の長さＡが、バッグ本体２０の左右方向の長さａより長く構成されており、上側枠材４１及び下側枠材４２の両端部分に、第１ガイドレール８４及び第２ガイドレール８５が当接する。枠体４０は、その環状の枠材により囲まれる部分がバッグ本体２０の内部に物品９０を投入するための投入口４３として構成される。

バッグ１０は、バッグ本体２０の内部に、投入口４３から投入される物品９０を受け止めるフラップ５０（「受止め部材」の一例）が設けられている。フラップ５０は、バッグ本体２０と同様の長方形状の布体により形成される。フラップ５０は、その前側端部がバッグ本体２０の前面２１の内側であって排出口２４の上方に固定され、その後側端部が一対の紐体５１を介して枠体４０の下側枠材４２に取り付けられている。すなわち、フラップ５０は、一対の紐体５１を介して枠体４０に連結されている。フラップ５０は、その左右方向の長さＢがバッグ本体２０の左右方向の長さａと同程度の長さに形成される。フラップ５０は、その前後方向（上下方向）の長さＹが枠体４０の左右の枠材４４、４５の長さＸと同程度の長さに形成される。なお、フラップ５０は、バッグ本体２０の排出口２４の開口面積より大きく構成される。

次に、バッグ１０による物品９０の搬送時、バッグ１０への物品９０の投入時、及びバッグ１０からの物品９０の排出時におけるバッグ１０の姿勢について説明する。
バッグ１０（バッグ本体２０）に物品９０を投入する場合には、図４（ｂ）に示すように吊下げ部材３０（ブロック体３２）に対して垂れ下がっている枠体４０を、図４（ａ）に示すようにブロック体３２に対して揺動させて上方に持ち上げることにより、枠体４０をブロック体３２に対して水平な姿勢にする。具体的には、図１及び図４に示すように、バッグ１０を第１ガイドレール８４まで搬送し、枠体４０の上側枠材４１及び下側枠材４２の左右両端部を、第１ガイドレール８４の傾斜部分８４Ａにガイド（当接）させながらバッグ１０を搬送する。これにより、ブロック体３２に対して垂れ下がっている枠体４０がブロック体３２に対して上方に持ち持ち上がる。さらに、枠体４０の上側枠材４１及び下側枠材４２の左右両端部を第１ガイドレール８４の水平部分８４Ｂにガイド（当接）させながらバッグ１０を搬送することで、枠体４０がブロック体３２に対して水平な姿勢となる。
一方で、ブロック体３２に対して垂れ下がっている枠体４０がブロック体３２に対して上方に持ち上がることで、バッグ本体２０の後面２２が枠体４０により持ち上げられてバッグ本体２０の後面２２側が上方向に移動し、それに伴ってバッグ本体２０の前面２１側が下方向に移動する。そして、枠体４０がブロック体３２に対して水平な姿勢となることで、バッグ本体２０の前面２１と後面２２との間の空間（収納部２３）が前後方向に広がる。
また一方で、ブロック体３２に対して垂れ下がっている枠体４０がブロック体３２に対して上方に持ち上がることで、枠体４０に取り付けられている一対の紐体５１が上方に引っ張られる。一対の紐体５１が上方に引っ張られることで、バッグ本体２０の前面２１に対して垂れ下げっているフラップ５０がバッグ本体２０の前面２１に対して上方に持ち上げられる。そして、枠体４０がブロック体３２に対して水平な姿勢となることで、一対の紐体５１がさらに上方に引っ張られて、フラップ５０がバッグ本体２０の前面２１に対して水平な姿勢となる。
このように、枠体４０が持ち上がることで、枠体４０に形成される投入口４３がバッグ本体２０に対して開いた状態になるとともに、バッグ本体２０の前面２１と後面２２との間の空間が広がる。すなわち、バッグ１０の姿勢が、投入口４３から物品９０を投入するための姿勢（バッグ本体２０に対して物品９０を投入可能な姿勢）となる。また同時に、フラップ５０がバッグ本体２０の前面２１に対して水平な姿勢となり、投入口４３から投入される物品９０を受け止める姿勢となる。

バッグ１０（バッグ本体２０）に物品９０を収納して搬送する場合には、図４（ａ）に示すように吊下げ部材３０（ブロック体３２）に対して水平な姿勢にある枠体４０を、図４（ｂ）に示すようにブロック体３２に対して揺動させて下方に倒すことにより、枠体４０をブロック体３２に対して垂れ下がった姿勢にする。具体的には、図１及び図４に示すように、枠体４０の上側枠材４１及び下側枠材４２の左右両端部が第１ガイドレール８４の水平部分８４Ｂから離れる位置までバッグ１０を搬送することで、ブロック体３２に対して水平な姿勢にある枠体４０がブロック体３２に対して下方に垂れ下がる。
一方で、枠体４０がブロック体３２に対して垂れ下がることで、バッグ本体２０の後面２２側が下方向に移動し、バッグ本体２０の前面２１側が上方向に移動する。そして、バッグ本体２０の前面２１と後面２２との間の空間（収納部２３）が狭まる。
また一方で、枠体４０がブロック体３２に対して垂れ下がることで、枠体４０により引っ張られていた一対の紐体５１が下方に垂れ下がる。一対の紐体５１が下方に垂れ下がることで、バッグ本体２０の前面２１に対して水平な姿勢であったフラップ５０がバッグ本体２０の前面２１に対して垂れ下がる。フラップ５０がバッグ本体２０の前面２１に対して垂れ下がることで、フラップ５０によって受け止められていた物品９０がフラップ５０から滑り落ち、バッグ１０の収納部２３（バッグ本体２０の底部）に収納される。また、フラップ５０がバッグ本体２０の前面２１に対して垂れ下がることで、バッグ本体２０の前面２１に形成される排出口２４がフラップ５０によって塞がれる。
このように、枠体４０が垂れ下がることで、枠体４０に形成される投入口４３がバッグ本体２０に対して閉じた状態になるとともに、バッグ本体２０の前面２１と後面２２との間の空間が狭まる。すなわち、バッグ１０の姿勢が、物品９０を搬送するための姿勢（バッグ本体２０に対して物品９０を収納可能な姿勢）となる。また同時に、フラップ５０がバッグ本体２０の前面２１に対して垂れ下がることで、受け止めている物品９０をバッグ１０の収納部２３（バッグ本体２０の底部）に移す姿勢になるとともに、バッグ１０の収納部２３に収納されている物品９０がバッグ本体２０の排出口２４から排出されることを阻止する。

バッグ１０（バッグ本体２０）から物品９０を排出する場合には、図４（ｂ）に示すように吊下げ部材３０（ブロック体３２）に対して垂れ下がっている枠体４０を、図４（ｃ）に示すようにブロック体３２に対して揺動させて上方に持ち上げることにより、枠体４０をブロック体３２に対して水平な姿勢にする。具体的には、図２及び図４に示すように、バッグ１０を第２ガイドレール８５まで搬送し、枠体４０の上側枠材４１及び下側枠材４２の左右両端部を、第２ガイドレール８５の傾斜部分８５Ａにガイド（当接）させながらバッグ１０を搬送する。これにより、ブロック体３２に対して垂れ下がっている枠体４０がブロック体３２に対して上方に持ち上がる。さらに、枠体４０の上側枠材４１及び下側枠材４２の左右両端部を第２ガイドレール８５の水平部分８５Ｂにガイド（当接）させながらバッグ１０を搬送することで、枠体４０がブロック体３２に対して水平な姿勢にする。
一方で、ブロック体３２に対して垂れ下がっている枠体４０がブロック体３２に対して上方に持ち上がることで、バッグ本体２０の後面２２側が枠体４０に持ち上げられて上方向に移動し、バッグ本体２０の前面２１側が下方向に移動する。これにより、バッグ本体２０の排出口２４が下方向に移動する。そして、枠体４０がブロック体３２に対して水平な姿勢となることで、排出口２４がバッグ１０の底部（物品９０を排出可能な位置）まで移動する。これにより、バッグ１０の収納部２３に収納されている物品９０が排出口２４から排出される。
このように、枠体４０が持ち上がることで、バッグ本体２０の前面２１が下方向に移動して排出口２４がバッグ１０の底部まで移動する。すなわち、バッグ１０の姿勢が、バッグ１０の収納部２３に収納されている物品９０を排出口２４から排出可能な姿勢となる。

以上のように、本実施の形態によると、バッグ本体２０の姿勢が、物品９０を搬送するための姿勢から、投入口４３から物品９０を投入するための姿勢に変更されることによって、フラップ５０が投入口４３から投入される物品を受け止める。また、バッグ本体２０の姿勢が、投入口４３から物品９０を投入するための姿勢から、物品９０を搬送するための姿勢に変更されることによって、フラップ５０により受止められている物品９０がバッグ１０の収納部２３に収納される。さらに、バッグ本体２０の姿勢が、物品９０を搬送するための姿勢から、物品９０を排出口２４から排出するための姿勢に変更されることによって、バッグ本体２０に収納されている物品９０が排出口２４から排出される。

本実施の形態によると、枠体４０をブロック体３２に対して揺動することによりバッグ本体２０の姿勢が変更可能であることから、簡単な構成によってバッグ１０に収納されている物品９０の出し入れを容易に且つ確実に行うことができる。
本実施の形態によると、フラップ５０が枠体４０の揺動と連動して（バッグ１０の姿勢の変更に合わせて）その姿勢を変更することができることから、バッグ１０への物品９０の投入時及びバッグ１０の搬送時における物品９０の排出口２４からの落下を確実に防止することができる。
本実施の形態によると、バッグ１０の姿勢が、物品９０を搬送するための姿勢となることで、フラップ５０がバッグ本体２０の前面２１に対して垂れ下がり、バッグ本体２０の前面２１に形成される排出口２４を塞ぐため、バッグ１０の搬送時における物品９０の排出口２４からの落下を確実に防止することができる。

なお、本実施の形態においては、バッグ本体２０が帯状の布体により形成され、その長手方向の両端部が枠体４０に取り付けられる構成となっているが、これに限定されるものではなく、以下に示す別実施例のバッグ１０Ａ（「吊下げ収納体」の一例）のように構成しても構わない。なお、以下のバッグ１０Ａの説明では、バッグ１０と同一の構成の説明については省略する。
図５に示すように、物品９０を収納するバッグ本体２０Ａ（「収納本体」の一例）と、バッグ本体２０Ａをハンガーソーター６０の支持体６３を介してレール６１に吊下げる吊下げ部材３０Ａと、吊下げ部材３０Ａに対するバッグ本体２０Ａの姿勢を変更する枠体４０と、バッグ本体２０Ａを吊下げ部材３０Ａに吊下げるためのバッグ吊下げ部材５５と、から構成されている。

バッグ本体２０Ａは、帯状の布体の両端部を一体にして環状の袋体に形成したものであり、バッグ吊下げ部材５５に取り付けられることにより、側面視略Ｏ字形状に垂れ下がった状態でバッグ吊下げ部材５５に支持される。バッグ本体２０Ａは、環状の袋体の一部分にバッグ吊下げ部材５５と係合する係合部２５を有する。バッグ本体２０は、後面２２の上部にバッグ本体２０Ａの内部に物品９０を投入するための入口２６が形成されている。

枠体４０は、環状の長方形状の枠材がバッグ本体２０の内部（前面２１と後面２２との間の空間）に配置され、上側枠材４１が吊下げ部材３０Ａのブロック体３２Ａに支持される。
バッグ吊下げ部材５５は、吊下げ部材３０Ａのブロック体３２Ａの両側から延設される棒状の部材により構成され、バッグ本体２０Ａの係合部２５と係合することでバッグ本体２０Ａを支持する。バッグ吊下げ部材５５は、枠体４０がブロック体３２Ａにおいて支持されている位置より上方の位置においてブロック体３２Ａに支持される。

バッグ１０Ａ（バッグ本体２０Ａ）に物品９０を投入する場合には、図５（ｂ）に示すように吊下げ部材３０Ａ（ブロック体３２Ａ）に対して垂れ下がっている枠体４０を、図５（ａ）に示すようにブロック体３２Ａに対して揺動させて上方に持ち上げることにより、枠体４０をブロック体３２Ａに対して水平な姿勢にする。枠体４０をブロック体３２Ａに対して水平な姿勢にすることで、バッグ本体２０Ａの後面２２が枠体４０により上方向に引き上げられる。この時、バッグ本体２０Ａは、バッグ本体２０Ａの入口２６と枠体４０の投入口４３とが重なるように保持され、入口２６から物品９０を投入可能な姿勢となる。
バッグ１０Ａ（バッグ本体２０Ａ）に物品９０を収納して搬送する場合には、図５（ａ）に示すように吊下げ部材３０Ａ（ブロック体３２Ａ）に対して水平な姿勢にある枠体４０を、図５（ｂ）に示すようにブロック体３２Ａに対して揺動させて下方に倒すことにより、枠体４０をブロック体３２Ａに対して垂れ下がった姿勢にする。枠体４０をブロック体３２Ａに対して垂れ下がった姿勢にすることで、バッグ本体２０Ａの後面２２がバッグ本体２０Ａの自重により下方向に垂れ下がる。また同時に、フラップ５０がバッグ本体２０Ａの前面２１に対して垂れ下がり、フラップ５０が受け止めている物品９０がバッグ１０Ａの収納部２３（バッグ本体２０Ａの底部）に移動して収納される。
バッグ１０Ａ（バッグ本体２０Ａ）から物品９０を排出する場合には、図５（ｂ）に示すように吊下げ部材３０Ａ（ブロック体３２Ａ）に対して垂れ下がっている枠体４０を、図５（ｃ）に示すようにブロック体３２Ａに対して揺動させて上方に持ち上げることにより、枠体４０をブロック体３２Ａに対して水平な姿勢にする。枠体４０をブロック体３２Ａに対して水平な姿勢にすることで、バッグ本体２０の後面２２が枠体４０により上方向に引き上げられる。この時、バッグ本体２０Ａの前面２１がバッグ本体２０Ａの後面２２側の引き上げによって引き下げられ、バッグ本体２０Ａの前面２１に形成される排出口２４がバッグ１０Ａの底部（物品９０を排出可能な位置）まで移動する。これにより、バッグ１０Ａの収納部２３に収納されている物品９０が排出口２４から排出される。

本実施の形態においては、枠体４０の上側枠材４１及び下側枠材４２の両端部分を第１ガイドレール８４及び第２ガイドレール８５に当接させることで、枠体４０を吊下げ部材３０のブロック体３２に対して揺動させているが、これに限定されるものではなく、図６（ａ）に示すように、枠体４０の上側枠材４１及び下側枠材４２の両端部分から左右方向に突出する当接部分４６を設け、当接部分４６を第１ガイドレール８４及び第２ガイドレール８５に当接させることで、枠体４０を揺動させても構わない。また、図６（ｂ）に示すように、枠体４０の上側枠材４１及び下側枠材４２の両端部分から左右方向に突出する当接部分４６に回動可能に支持されるローラ４７を設け、ローラ４７が走行可能な溝状のガイドレール８４Ｃ（８５Ｃ）上を走行させることで、枠体４０を揺動させても構わない。

本実施の形態においては、第１搬送コンベヤ８３により投入位置まで搬送された物品９０を自動でバッグ１０、１０Ａへ投入する構成であるが、これに限定されるものではなく、例えば、当該物品９０を作業者或いはロボットアーム等で、バッグ１０、１０Ａに投入しても構わない。
本実施の形態においては、バッグ１０、１０Ａから排出される物品９０をコンベヤ８６を介して集品容器９１に払い出す構成であるが、これに限定されるものではなく、例えば、シュート或いは集品容器９１に直接払い出す構成であっても構わない。

１０、１０Ａ バッグ（吊下げ収納体）
２０、２０Ａ バッグ本体（収納本体）
２４ 排出口
３０、３０Ａ 吊下げ部材（吊下げ手段）
４０ 枠体（姿勢変更部材)
４３ 投入口
５０ フラップ（受止め部材）
９０ 物品

Claims (5)

1. 物品を収納可能に構成され、レールに吊下げられた状態で搬送される吊下げ収納体であって、
   前記物品を収納する収納本体と、
   前記収納本体を前記レールに吊下げるための吊下げ手段と、
   前記吊下げ手段に対する前記収納本体の姿勢を変更する姿勢変更部材と、
   を備え、
   前記姿勢変更部材は、
   前記物品を前記収納本体に投入するための投入口を有するとともに、
   前記吊下げ手段により揺動可能に支持されて、前記吊下げ手段に対して揺動することにより前記収納本体の姿勢を変更し、
   前記収納本体は、
   前記収納本体に収納されている物品を排出するための排出口と、
   前記投入口から投入される物品を受け止める受止め部材と、
   を有するとともに、
   その姿勢が、前記姿勢変更部材の揺動より、前記物品を搬送するための姿勢と、前記投入口から前記物品を投入するための姿勢とに変更可能に構成され、
   前記収納本体の姿勢が、前記物品を搬送するための姿勢から、前記投入口から前記物品を投入するための姿勢に変更されることによって、前記受止め部材が前記投入口から投入される物品を受け止めるとともに、前記収納本体に収納されている物品が前記排出口から排出可能となり、
   前記収納本体の姿勢が、前記投入口から前記物品を投入するための姿勢から、前記物品を搬送するための姿勢に変更されることによって、前記受止め部材により受止められている物品が前記収納本体に収納されること
   を特徴とする吊下げ収納体。
2. 前記受止め部材は、前記収納本体の姿勢が前記物品を搬送するための姿勢となることにより、前記収納本体に収納されている物品が前記排出口から排出されることを阻止すること
   を特徴とする請求項１に記載の吊下げ収納体。
3. 前記受止め部材は、
   前記姿勢変更部材に連結され、
   前記姿勢変更部材の揺動と連動して前記収納本体に対して揺動することで、前記投入口から投入される物品を受け止める姿勢と、受け止めている物品を前記収納本体における物品の収納位置に移す姿勢と、に変更可能に構成されること
   を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吊下げ収納体。
4. 前記姿勢変更部材は枠体により形成されるとともに、前記吊下げ手段に対して揺動可能に支持され、
   前記収納本体は、前記枠体の一方側から吊り下げられて形成される第１面と、前記枠体の他方側から吊り下げられることにより前記第１面に対向して形成される第２面と、を有するとともに、前記第１面と前記第２面とが一体の部材に形成され、
   前記第１面又は前記第２面のいずれか一方に前記排出口が形成され、
   前記排出口は、前記枠体が前記吊下げ手段に対して揺動することで前記第１面及び前記第２面が移動することにより、前記収納本体に収納されている物品を排出可能な位置まで移動すること
   を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吊下げ収納体。
5. 前記受止め部材は、前記枠体に連結されるとともに、前記枠体を揺動させることよりその姿勢が変更されること
   を特徴とする請求項４に記載の吊下げ収納体。

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