JP2019043417A - Seal structure of oil filler port box - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、車体の給油口に取り付けられる給油口ボックスと車体との間の給油口ボックスのシール構造に関するものである。 The present invention relates to a seal structure of a filler port box between a filler port box attached to a filler port of a vehicle body and the vehicle body.
自動車用燃料タンクに燃料を給油する場合に、車体に設けられた給油口101を塞ぐ給油口蓋130を開いて、給油口101から燃料を給油する。
このとき、図7と図8に示すように、給油口蓋130は、裏面に蓋取付部材131が取付けられて、蓋取付部材131は、給油口ボックス110に取付けられている。給油口ボックス110とともに、給油口蓋130は、給油口101を塞ぐように取付けられている。
When fuel is supplied to the automobile fuel tank, the fuel
At this time, as shown in FIG. 7 and FIG. 8, the
給油口ボックス110は、給油口101の近傍に形成される車体102から延設された車体フランジ部103と給油口101の間に取付けられている。
給油口ボックス110は、給油口101と車体フランジ部103の間に取付けられるボックス本体部113と、ボックス本体部113の先端から車体フランジ部103の方向に延出するボックスフランジ部111を有している。
The
The
ボックスフランジ部111には、車体フランジ部103に当接するシール部材120が取付けられている(例えば、特許文献1参照。)。シール部材120には、車体フランジ部103の給油口101側に当接する第1シールリップ121と、第1シールリップ121が当接する部分よりも車外側の車体フランジ部103に当接する第2シールリップ122が形成されている。
The
この場合には、第1シールリップ121が車体フランジ部103と当接する接触面積が少なく、強い水圧がかかると第1シールリップ121が車体フランジ部103から浮き上がり、シール性が低下する場合がある。
In this case, the contact area where the
そこで本発明は、強い水圧がかかっても、水の侵入を防止できる、給油口ボックスと車体との間のシール性を向上させた給油口ボックスのシール構造を提供しようとするものである。 Therefore, the present invention is intended to provide a seal structure of a filler port box in which the sealing property between the filler port box and the vehicle body can be improved, which can prevent the entry of water even if strong water pressure is applied.
上記課題を解決するために請求項1の本発明は、車体の給油口に取り付けられる給油口ボックスと車体との間の給油口ボックスのシール構造において、
給油口ボックスは、給油口の近傍に形成される車体フランジ部と給油口の間に取付けられるボックス本体部と、ボックス本体部の上端から車体フランジ部の方向に延出するボックスフランジ部を有し、
ボックスフランジ部の周縁にボックスシール部材が取付けられ、
ボックスシール部材は、ボックスフランジ部に取付けられるシール部材本体部と、シール部材本体部に形成され車体フランジ部に当接する第1シール部と、シール部材本体部の先端に形成され第1シール部が当接する部分よりも車外側の車体フランジ部又は車体に当接する第2シール部を有し、
第1シール部の先端の車体フランジ部と当接する部分は、断面形状が円弧状に形成されたことを特徴とする給油口ボックスのシール構造である。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention according to claim 1 relates to a seal structure of a filler port box between a filler port box attached to a filler port of a vehicle body and the vehicle body,
The filler port box has a box main body attached between the vehicle body flange formed in the vicinity of the fuel filler and the fuel filler, and a box flange extending in the direction of the vehicle flange from the upper end of the box main body. ,
A box seal member is attached to the periphery of the box flange portion,
The box seal member includes a seal member body attached to the box flange, a first seal formed on the seal body and contacting the vehicle flange, and a first seal formed at the tip of the seal body. It has a second seal portion that abuts on the vehicle body flange portion or the vehicle body outside the vehicle than the portion that abuts,
The portion in contact with the vehicle body flange portion at the tip of the first seal portion is a seal structure of the filler port box characterized in that the cross-sectional shape is formed in an arc shape.
請求項1の本発明では、車体の給油口に取り付けられる給油口ボックスと車体との間の給油口ボックスのシール構造において、給油口ボックスは、給油口の近傍に形成される車体フランジ部と給油口の間に取付けられるボックス本体部と、ボックス本体部の上端から車体フランジ部の方向に延出するボックスフランジ部を有している。このため、給油口ボックスを給油口に取付けて、ボックス本体部とボックスフランジ部により給油口と車体の間の隙間を塞ぐとともに、給油口蓋を給油口ボックスに取付けることができる。 According to the first aspect of the present invention, in the seal structure of the filler port box between the filler port box attached to the filler port of the vehicle body and the vehicle body, the filler port box includes a vehicle body flange portion formed in the vicinity of the filler port and the fuel filler. It has a box body portion attached between the mouth and a box flange portion extending in the direction of the vehicle body flange portion from the upper end of the box body portion. Therefore, it is possible to attach the filler port box to the filler port, close the gap between the filler port and the vehicle body by the box body portion and the box flange portion, and attach the filler cap to the filler port box.
ボックスフランジ部の周縁にボックスシール部材が取付けられているため、ボックスシール部材が車体フランジ部又は車体に当接して、車体フランジ部又は車体との全周に亘りボックスフランジ部の全周との間のシール性を確保することができる。 Since the box seal member is attached to the periphery of the box flange portion, the box seal member abuts on the vehicle body flange portion or the vehicle body, and between the entire periphery of the vehicle body flange portion or the vehicle body and the entire periphery of the box flange portion Sealability can be secured.
ボックスシール部材は、ボックスフランジ部に取付けられるシール部材本体部を有するため、ボックスシール部材を確実にボックスフランジ部に取付けることができる。
シール部材本体部から形成され車体フランジ部に当接する第1シール部と、シール部材本体部の先端に形成され第1シール部が当接する部分よりも車外側の車体フランジ部又は車体に当接する第2シール部を有する。このため、第1シール部と第2シール部での二重にシールすることができ、シール性を向上させることができる。
The box seal member has the seal member main body portion attached to the box flange portion, so that the box seal member can be securely attached to the box flange portion.
The first seal formed from the seal member main body and in contact with the vehicle body flange portion, and the tip formed in the tip of the seal member main body and a portion in contact with the vehicle body flange outside the vehicle than the portion in contact with the first seal portion 2Has a seal part. For this reason, double sealing can be performed at the first seal portion and the second seal portion, and the sealing performance can be improved.
第1シール部の先端の車体フランジ部と当接する部分は、断面形状が円弧状に形成されている。このため、第1シール部の先端が車体フランジ部と当接するときに、第1シール部の断面形状が円弧状に形成された部分が車体フランジ部に密着するとともに、第1シール部の断面形状が円弧状に形成された部分と車体フランジ部との接触面積を大きくすることができ、シール性を向上させることができる。 The cross-sectional shape of the portion in contact with the vehicle body flange portion at the tip of the first seal portion is formed in an arc shape. Therefore, when the tip end of the first seal portion abuts on the vehicle body flange portion, the arc-shaped cross section of the first seal portion adheres closely to the vehicle body flange portion and the cross sectional shape of the first seal portion The contact area between the arc-shaped portion and the vehicle body flange portion can be increased, and the sealing performance can be improved.
請求項2の本発明は、ボックスフランジ部にボックスフランジ孔部を形成し、ボックスフランジ孔部が形成された部分に取付けられたボックスシール部材の第1シール部は、シール部材本体部の下面に断面U字形の溝状に形成された部分を有する給油口ボックスのシール構造である。
The present invention according to
請求項2の本発明では、ボックスフランジ部にボックスフランジ孔部を形成し、ボックスフランジ孔部が形成された部分に取付けられたボックスシール部材の第1シール部は、シール部材本体部の下面に断面U字形の溝状に形成された部分を有する。このため、車体フランジ部と当接する第1シール部の下面は、断面U字形の円弧状を形成し、第1シール部の円弧状の先端が車体フランジ部と当接するときに、撓みやすく、第1シール部の円弧状の先端と車体フランジ部との接触面積を大きくすることができ、シール性を向上させることができる。
In the present invention of
請求項3の本発明は、第1シール部の溝状に形成された部分が開口部を形成し、開口部がボックスフランジ孔部で開口する給油口ボックスのシール構造である。
The present invention according to
請求項3の本発明では、第1シール部の溝状に形成された部分が開口部を形成し、開口部がボックスフランジ孔部で開口する。第1シール部の溝状に形成された部分は車外方向に開口部を有するため、第1シール部が撓みやすくなり、第1シール部の先端が車体フランジ部と密着することができる。また、ボックスシール部材のシール本体部がボックスフランジ部の開口部を回って上下面でボックスフランジ部に保持されることができ、強固にボックスシール部材をボックスフランジ部に取付けることができとともに、第1シール部が撓みやすくなり、シール性を向上させることができる。 According to the third aspect of the present invention, the groove-shaped portion of the first seal portion forms an opening, and the opening opens at the box flange hole. The grooved portion of the first seal portion has an opening in the vehicle exterior direction, so the first seal portion is easily bent and the tip of the first seal portion can be in close contact with the vehicle body flange portion. Further, the seal main body of the box seal member can be held around the opening of the box flange by the box flange at the upper and lower surfaces, and the box seal can be firmly attached to the box flange, (1) The seal portion is easily bent, and the sealability can be improved.
請求項4の本発明は、ボックスフランジ部にボックスフランジ孔部が形成されていない部分に取付けられたボックスシール部材の第1シール部は、シール部材本体部の下面に断面J字形の中空状に形成された部分を有し、第1シール部の断面J字形の先端は、シール部材本体部との間に切欠き部を有する給油口ボックスのシール構造である。 According to the fourth aspect of the present invention, the first seal portion of the box seal member attached to the portion where the box flange hole portion is not formed in the box flange portion is hollow in a J shape in cross section on the lower surface of the seal member main portion. The tip of the J-shaped cross section of the first seal portion having the formed portion is a seal structure of the filler port box having a notch portion between the first seal portion and the seal member main body portion.
請求項4の本発明では、ボックスフランジ部にボックスフランジ孔部が形成されていない部分に取付けられたボックスシール部材の第1シール部は、シール部材本体部の下面に断面J字形の中空状に形成された部分を有し、第1シール部の断面J字形の先端は、シール部材本体部との間に切欠き部を有する。このため、車体フランジ部と当接するシール部材本体部の下面は、断面J字形の湾曲した形状となり、第1シール部の先端が車体フランジ部と当接するときに、第1シール部の先端と車体フランジ部との接触面積を大きくすることができ、シール性を向上させることができる。また、シール部材本体部との間に切欠き部を有するため、第1シール部が撓みやすくなり、第1シール部の先端が車体フランジ部と密着することができる。 In the present invention of claim 4, the first seal portion of the box seal member attached to the portion where the box flange hole portion is not formed in the box flange portion has a hollow shape with a J-shaped cross section on the lower surface of the seal member body portion. It has the formed part, and the cross-sectional J-shaped front end of the 1st seal part has a notch between the seal member body parts. Therefore, the lower surface of the seal member main body portion in contact with the vehicle body flange portion has a curved shape with a J-shaped cross section, and the tip end of the first seal portion and the vehicle body when the front end of the first seal portion abuts with the vehicle body flange portion. The contact area with the flange portion can be increased, and the sealing performance can be improved. In addition, since the notch portion is provided between the seal member main body portion, the first seal portion can be easily bent, and the tip end of the first seal portion can be in close contact with the vehicle body flange portion.
請求項5の本発明は、シール部材本体部には、ボックスフランジ部が埋設されている給油口ボックスのシール構造である。 The present invention according to claim 5 is the seal structure of the filler opening box in which the box flange portion is embedded in the seal member main body portion.
請求項5の本発明では、シール部材本体部には、ボックスフランジ部が埋設されているため、シール部材本体部がボックスフランジ部に強固に固定されて、ボックスシール部材をボックスフランジ部に取付けることができ、第1シール部と第2シール部が確実に車体フランジ部に当接して、シール性を向上させることができる。 In the present invention of claim 5, since the box flange portion is embedded in the seal member body portion, the seal member body portion is firmly fixed to the box flange portion, and the box seal member is attached to the box flange portion. As a result, the first seal portion and the second seal portion reliably abut the vehicle body flange portion, and the sealing performance can be improved.
請求項6の本発明は、第2シール部は、リップ状に形成され、先端が車体フランジ部又は車体の先端に当接する給油口ボックスのシール構造である。 According to a sixth aspect of the present invention, the second seal portion is formed in a lip shape, and has a seal structure of a filler port box whose tip end abuts on the body flange portion or the tip end of the body.
請求項6の本発明では、第2シール部は、リップ状に形成され、先端が車体フランジ部又は車体の先端に当接するため、第2シール部が車体フランジ部又は車体の形状に沿って撓みやすく、シール性を向上させることができる。 In the present invention of claim 6, the second seal portion is formed in a lip shape, and the tip end abuts on the body flange portion or the tip end of the body, so the second seal portion is bent along the shape of the body flange portion or body. The sealability can be improved easily.
請求項7の本発明は、ボックスシール部材は、ゴム又は熱可塑性エラストマーで形成された給油口ボックスのシール構造である。 The present invention according to claim 7 is the seal structure of a filler port box formed of rubber or thermoplastic elastomer, as the box seal member.
請求項7の本発明では、ボックスシール部材は、ゴム又は熱可塑性エラストマーで形成されたため、車体フランジ部又は車体の形状に沿って弾性的に撓みやすく、シール性を向上させることができる。 According to the seventh aspect of the present invention, the box seal member is formed of rubber or thermoplastic elastomer, so it is easily elastically bent along the shape of the vehicle body flange portion or the vehicle body, and the sealing performance can be improved.
シール部材本体部に形成され車体フランジ部に当接する第1シール部と第2シール部を有するため、第1シール部と第2シール部により二重にシールすることができ、シール性を向上させることができる。
第1シール部の先端の車体フランジ部と当接する部分は、断面形状が円弧状に形成されているため、第1シール部の先端が車体フランジ部と当接するときに、第1シール部の先端が車体フランジ部に密着するとともに、第1シール部の先端と車体フランジ部との接触面積を大きくすることができ、シール性を向上させることができる。
Since the first seal portion and the second seal portion formed on the seal member main body portion and in contact with the vehicle body flange portion are provided, double sealing can be performed by the first seal portion and the second seal portion, and the sealability is improved. be able to.
The cross-sectional shape of the portion in contact with the vehicle body flange portion of the tip of the first seal portion is formed in an arc shape, so when the tip of the first seal portion abuts with the vehicle body flange portion, the tip of the first seal portion Can be in close contact with the vehicle body flange portion, and the contact area between the tip of the first seal portion and the vehicle body flange portion can be increased, and the sealing performance can be improved.
本発明は、車体2の給油口1に取り付けられる給油口ボックス10と、車体フランジ部3との間のシール構造に関するものである。
本発明について、まず給油口ボックス10の形状について説明し、次に給油口ボックス10に取付けられるボックスシール部材20について説明する。
The present invention relates to a seal structure between a
In the present invention, first, the shape of the
図1と図2に示すように、給油口ボックス10は、長方形の箱状に形成されて、長方形の周囲を取り囲んで下方に所定の幅で伸びて形成されるボックス本体部13が設けられている。
本実施の形態では給油口ボックス10は長方形に形成されているが、給油口1や車体の形状に合わせて、円形や他の形状に形成することができる。
ボックス本体部13の下端は、給油口1につながるボックス給油口14として開口部が形成されている。ボックス本体部13は、車体2から延設され給油口1の周囲に形成される車体フランジ部3と給油口1との間を塞ぐように取付けられる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
In the present embodiment, the
The lower end of the
ボックス本体部13の上端から給油口ボックス10の外側横方向に、即ち、車体フランジ部3の方向にボックスフランジ部11が、ボックス本体部13の全周に亘り延設されている。
給油口ボックス10を車体2の車体フランジ部3と給油口1の間に取付けて、ボックス本体部13とボックスフランジ部11により給油口1と車体2の車体フランジ部3の間の隙間を塞ぐとともに、給油口蓋(図示せず。)を給油口ボックス10に取付けることができる。
ボックスフランジ部11は、後述するボックスシール部材20が取付けられて、車体フランジ部3とボックスフランジ部11の間をシールしている。
A
The
A
ボックスフランジ部11には、ボックスフランジ孔部12が形成されている。本実施の形態では、四角形の各辺にそれぞれ形成されて、短辺側には短い2個が形成され、長辺側には長い1個が形成されているが、ボックスフランジ孔部12の長さと個数は適宜変更することができるが、ボックスフランジ孔部12は、ボックスフランジ部11の全周に亘り略均等に分布していることが好ましい。
ボックスフランジ孔部12には、後述するボックスシール部材20の一部が入り込むように取付けられる。
A box
It attaches to the box
次に、ボックスシール部材20について図3〜図6に基づき説明する。
ボックスシール部材20は、ボックスフランジ部11の全周に亘り取付けられている。
ボックスシール部材20は、ボックスフランジ部11に取付けられるシール部材本体部21と、シール部材本体部21の下面に形成され車体フランジ部3に当接する第1シール部22と、シール部材本体部21の先端に形成され第1シール部22が当接する部分よりも車外側の車体フランジ部3又は車体フランジ部3が延設される車体2に当接する第2シール部26を有する。
Next, the
The
The
シール部材本体部21は、平板状に形成され、シール部材本体部21の内部にはボックスフランジ部11が埋設されている。シール部材本体部21にボックスフランジ部11が埋設されているため、シール部材本体部21がボックスフランジ部11に強固に保持されて、ボックスシール部材20をボックスフランジ部11に取付けることができる。
ボックスフランジ孔部12が設けられている部分では、シール部材本体部21も空間を有している。
The seal member
In the portion where the
2つのシール部である第1シール部22と第2シール部26が確実に車体フランジ部3又は車体2に当接して、シール性を向上させることができ、第1シール部22と第2シール部26で、給油口ボックス10と車体フランジ部3又は車体2との間を二重にシールすることができ、シール性を向上させることができる。
The
第1シール部22は、ボックスフランジ部11のボックスフランジ孔部12に取付けられる部分と、ボックスフランジ孔部12が形成されていない部分に取付けられる部分とは断面形状が異なる。
まず、ボックスフランジ孔部12に取付けられる第1シール部22の形状を説明し、次に、ボックスフランジ孔部12が形成されていない部分に取付けられる第1シール部22の形状を説明する。
The
First, the shape of the
図3と図4に示すように、ボックスフランジ孔部12に取付けられる第1シール部22では、第1シール部22は、シール部材本体部21の下面に断面U字形の溝状に形成された第1シール部溝部24を有し、第1シール部22の第1シール部溝部24は車外方向(図3における上方)に開口部を有する。
As shown in FIGS. 3 and 4, in the
即ち、ボックスフランジ孔部12に第1シール部溝部24が形成され、第1シール部溝部24の開口部は、ボックスフランジ孔部12を通して車外側方向に開口している。このため、ボックスシール部材20を成形するときに、第1シール部22を形成する金型の中子をボックスフランジ孔部12から取り出すことができる。これにより、シール部材本体部21は、ボックスフランジ孔部12を通りボックスフランジ部11の上下の面を挟むように、強固に取付けられている。
That is, the first seal
第1シール部22の第1シール部底部23は、断面U字形の円弧状を形成している。このため、開口部を有する第1シール部溝部24により第1シール部22が撓みやすくなり、第1シール部底部23が車体フランジ部3と密着することができる。
図4に示すように、給油口ボックス10が車体2に取付けられると、車体フランジ部3と当接する第1シール部22の第1シール部底部23は、車体フランジ部3に沿って撓んで、第1シール部底部23と車体フランジ部3との接触面積を大きくすることができ、シール性を向上させることができる。
The
As shown in FIG. 4, when the
次に、ボックスフランジ孔部12が形成されていない部分に取付けられる第1シール部22の形状を説明する。
図5と図6に示すように、ボックスフランジ孔部12が形成されていない部分に取付けられる第1シール部22は、シール部材本体部21の下面に断面J字形の中空状に形成されている。
Next, the shape of the
As shown in FIGS. 5 and 6, the
即ち、この部分の第1シール部22は、中空状に形成されるが、シール部材本体部21の下面から延設された第1シール部22は、J字状に湾曲して中空状の第1シール部溝部24を形成するとともに、J字形に曲がった先端は、シール部材本体部21との間に第1シール部切欠き部25が設けられている。第1シール部溝部24の底部は、円弧状の第1シール部底部23を形成する。
That is, although the
即ち、ボックスフランジ部11の下面側に中空状の第1シール部溝部24が形成されるとともに、第1シール部溝部24と連通する第1シール部切欠き部25が設けられている。このため、ボックスシール部材20を成形するときに、第1シール部22を形成する金型の中子を第1シール部切欠き部25から取り出すことができる。
That is, a hollow first
ボックスフランジ孔部12に形成された第1シール部22と同様に、第1シール部22の第1シール部底部23は、断面U字形の円弧状を形成している。このため、第1シール部22が撓みやすくなり、第1シール部底部23が車体フランジ部3と密着することができる。シール部材本体部21は、ボックスフランジ部11が埋設されて、ボックスフランジ部11の上下の面を挟むように形成され、ボックスフランジ部11に密着して形成されている。
Similar to the
図6に示すように、給油口ボックス10が車体2に取付けられると、第1シール部底部23が車体フランジ部3に押されて第1シール部切欠き部25は、シール部材本体部21に当接するように塞がれる。車体フランジ部3と当接する第1シール部22の第1シール部底部23は、円弧状に形成されているため、車体フランジ部3に沿って撓んで、第1シール部底部23と車体フランジ部3との接触面積を大きくすることができ、シール性を向上させることができる。
As shown in FIG. 6, when the
次に、第2シール部26について説明する。
第2シール部26は、リップ状に形成され、先端が車体フランジ部3又は車体フランジ部3に近接した車体2の先端に当接している。第2シール部26は、ボックスフランジ部11のボックスフランジ孔部12に取付けられる部分と、ボックスフランジ孔部12が形成されていない部分に取付けられる部分とは断面形状が同じである。
Next, the
The
第2シール部26は、車体フランジ部3の形状により、先端が車体フランジ部3に当接したり、車体フランジ部3に近接した車体2の先端に当接したりすることができる。
また、第2シール部26は、リップ状に形成されているため、柔軟性が高く、第2シール部26が車体フランジ部3又は車体2の形状に沿って撓みやすく、シール性を向上させることができる。
The
Further, since the
ボックスシール部材20は、合成ゴム、例えばEPDMゴム又は熱可塑性エラストマー例えばオレフィン系熱可塑性エラストマーで形成することができる。
この場合には、第1シール部22も第2シール部26も車体フランジ部3又は車体2の形状に沿って弾性的に撓みやすく、シール性を向上させることができる。
The
In this case, both the
2 車体
3 車体フランジ部
10 給油口ボックス
11 ボックスフランジ部
12 ボックスフランジ孔部
20 ボックスシール部材
21 シール部材本体部
22 第1シール部
26 第2シール部
Claims (7)
上記給油口ボックスは、上記給油口の近傍に形成される車体フランジ部と上記給油口の間に取付けられるボックス本体部と、該ボックス本体部の上端から上記車体フランジ部の方向に延出するボックスフランジ部を有し、
該ボックスフランジ部の周縁にボックスシール部材が取付けられ、
該ボックスシール部材は、上記ボックスフランジ部に取付けられるシール部材本体部と、該シール部材本体部から形成され上記車体フランジ部に当接する第1シール部と、上記シール部材本体部の先端に形成され上記第1シール部が当接する部分よりも車外側の上記車体フランジ部又は上記車体に当接する第2シール部を有し、
上記第1シール部の先端の上記車体フランジ部と当接する部分は、断面形状が円弧状に形成されたことを特徴とする給油口ボックスのシール構造。 In the seal structure of the filler port box between the filler port box attached to the filler port of the vehicle body and the vehicle body,
The fuel supply port box is a box body extending between the vehicle body flange formed in the vicinity of the fuel supply port and the fuel supply port, and a box extending in the direction of the vehicle body flange from the upper end of the box main body. Has a flange,
A box seal member is attached to the periphery of the box flange portion;
The box seal member is formed at a seal member body portion attached to the box flange portion, a first seal portion formed from the seal member body portion and in contact with the vehicle body flange portion, and a tip of the seal member body portion The vehicle body flange portion outside the vehicle than the portion where the first seal portion abuts, or a second seal portion abutted against the vehicle body,
A seal structure of a filler port box, wherein a portion of a tip of the first seal portion in contact with the vehicle body flange portion is formed in an arc shape in cross section.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113748023A (en) * | 2019-04-05 | 2021-12-03 | 惠普发展公司,有限责任合伙企业 | Sealing member for a fluid reservoir |
WO2023106169A1 (en) * | 2021-12-08 | 2023-06-15 | 株式会社アルファ | Inlet box |
-
2017
- 2017-09-05 JP JP2017170068A patent/JP2019043417A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113748023A (en) * | 2019-04-05 | 2021-12-03 | 惠普发展公司,有限责任合伙企业 | Sealing member for a fluid reservoir |
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