JP2019038768A - Patterned solid cosmetic material and method for producing the same - Google Patents

Patterned solid cosmetic material and method for producing the same Download PDF

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Abstract

To provide patterned solid cosmetic materials capable of giving a delicate pattern.SOLUTION: A patterned solid cosmetic material 1 comprises a solid cosmetic material 11 contained in a cylindrical case 2 and a heart-shaped cosmetic material side pattern 12 applied to the surface of the solid cosmetic material 11. The solid cosmetic material 11 is an approximate cylindrical-shaped lip stick. The cosmetic material side pattern 12 is formed by gathering pattern-forming granular cosmetic materials 13 with different colors from that of the solid cosmetic material 11.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、模様付固形化粧料およびその製造方法に関する。   The present invention relates to a patterned solid cosmetic and a method for producing the same.

従来、立体形状を有する固形化粧料が知られている。例えば、特許文献1に記載された化粧料の成型方法は、中央をくり抜いた形状を有するシリコンゴム製のラバーモールドの内部に化粧料を流し込み、固化させた後、このラバーモールドを撓ませてラバーモールドから固化した化粧料を離型させることによって、ドーム状に盛り上がった円盤形状(立体形状)を有する固形化粧料を成型している。また、特許文献1に記載された化粧料の成型方法は、ラバーモールドの内部に凹凸模様を形成しておくことによって、円盤形状(曲面状)の表面に模様を付した模様付固形化粧料を成型することができる。   Conventionally, solid cosmetics having a three-dimensional shape are known. For example, in the cosmetic molding method described in Patent Document 1, the cosmetic is poured into a rubber mold made of silicon rubber having a shape with a hollowed center, solidified, and then the rubber mold is bent to form a rubber. By releasing the solidified cosmetic from the mold, a solid cosmetic having a disk shape (three-dimensional shape) raised in a dome shape is molded. In addition, the cosmetic molding method described in Patent Document 1 is a method for forming a solid cosmetic with a pattern having a pattern on a disk-shaped (curved surface) surface by forming an uneven pattern inside a rubber mold. Can be molded.

特開2010−105962号公報JP 2010-105962 A

しかしながら、特許文献1に記載された発明は、化粧料をラバーモールドから離型させるときに、ラバーモールドにて模様の形状を変形させてしまうような繊細な模様を付した模様付固形化粧料を成型することはできないという問題がある。   However, the invention described in Patent Document 1 discloses a solid cosmetic with a pattern having a delicate pattern that deforms the shape of the pattern with the rubber mold when the cosmetic is released from the rubber mold. There is a problem that it cannot be molded.

本発明の目的は、繊細な模様を付すことができる模様付固形化粧料およびその製造方法を提供することである。   The objective of this invention is providing the solid cosmetics with a pattern which can give a delicate pattern, and its manufacturing method.

本発明の模様付固形化粧料は、固形化粧料と、固形化粧料の表面に付された化粧料側模様とを備え、化粧料側模様は、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されていることを特徴とする。   The patterned solid cosmetic of the present invention includes a solid cosmetic and a cosmetic side pattern attached to the surface of the solid cosmetic, and the cosmetic side pattern is obtained by assembling granular pattern forming cosmetics. It is formed.

このような構成によれば、化粧料側模様は、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されているので、ラバーモールドの内部に凹凸模様を形成しておくことによって、固形化粧料の表面に模様を付す場合と比較して、固形化粧料の表面に繊細な模様を付すことができる。
なお、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって固形化粧料の表面に模様を形成する製造方法としては、例えば、流動性を有する化粧料を粒状にしてノズルを介して滴下することによって、固形化粧料の表面に付着させて模様を形成する方法や、流動性を有する化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、固形化粧料の表面に付着させて模様を形成する方法を例示できる。
According to such a configuration, the cosmetic-side pattern is formed by assembling the granular pattern-forming cosmetics. Therefore, by forming an uneven pattern inside the rubber mold, a solid cosmetic is obtained. Compared with the case where a pattern is attached to the surface of the surface, a delicate pattern can be attached to the surface of the solid cosmetic.
In addition, as a manufacturing method for forming a pattern on the surface of a solid cosmetic by assembling the granular pattern forming cosmetic, for example, by dropping the fluid cosmetic into a granule through a nozzle, Illustrates a method of forming a pattern by adhering to the surface of the solid cosmetic, and a method of forming a pattern by adhering to the surface of the solid cosmetic by granulating the fluid cosmetic and flying it through a nozzle it can.

本発明の模様付固形化粧料は、容器に収容された固形化粧料と、容器の表面に付された容器側模様とを備え、容器側模様は、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されていることを特徴とする。   The patterned solid cosmetic of the present invention includes a solid cosmetic contained in a container and a container-side pattern attached to the surface of the container, and the container-side pattern is a collection of granular pattern-forming cosmetics. It is formed by.

このような構成によれば、容器側模様は、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されているので、容器の表面に繊細な模様を付すことができる。
なお、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって容器の表面に模様を形成する製造方法としては、例えば、流動性を有する化粧料を粒状にしてノズルを介して滴下することによって、容器の表面に付着させて模様を形成する方法や、流動性を有する化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、容器の表面に付着させて模様を形成する方法を例示できる。
According to such a configuration, the container-side pattern is formed by assembling granular pattern-forming cosmetics, so that a delicate pattern can be applied to the surface of the container.
In addition, as a manufacturing method for forming a pattern on the surface of the container by collecting the granular pattern-forming cosmetics, for example, the liquid cosmetics are granulated and dropped through a nozzle, Examples thereof include a method of forming a pattern by adhering to the surface, and a method of forming a pattern by adhering to the surface of a container by making a cosmetic having fluidity into a granular shape and flying it through a nozzle.

本発明の模様付固形化粧料は、容器に収容された固形化粧料と、固形化粧料の表面に付された化粧料側模様と、固形化粧料の表面と隣接して配置された容器の表面に付された容器側模様とを備え、化粧料側模様および容器側模様は、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されるとともに、一体的に組み合わせることによって特定の模様を形成することを特徴とする。   The patterned solid cosmetic of the present invention includes a solid cosmetic contained in a container, a cosmetic side pattern applied to the surface of the solid cosmetic, and the surface of the container disposed adjacent to the surface of the solid cosmetic. The container side pattern and the container side pattern are formed by assembling granular pattern forming cosmetics, and form a specific pattern by combining them together. It is characterized by that.

このような構成によれば、化粧料側模様および容器側模様は、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されているので、固形化粧料の表面および容器の表面に繊細な模様を付すことができる。
また、固形化粧料の表面および容器の表面は、隣接して配置されているので、固形化粧料の表面と、容器の表面とを合わせた広い面積の領域を1つの領域と見立てて、この領域に化粧料側模様および容器側模様を一体的に組み合わせた大きな特定の模様を付すことができる。
According to such a configuration, the cosmetic-side pattern and the container-side pattern are formed by assembling the granular pattern-forming cosmetics, so that a delicate pattern is formed on the surface of the solid cosmetic and the surface of the container. Can be attached.
In addition, since the surface of the solid cosmetic and the surface of the container are arranged adjacent to each other, this area is regarded as a single area including a wide area combining the surface of the solid cosmetic and the surface of the container. A large specific pattern obtained by integrally combining the cosmetic side pattern and the container side pattern can be applied.

本発明の模様付固形化粧料の製造方法は、固形化粧料の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、固形化粧料の表面に付着させて化粧料側模様を形成する模様形成ステップと、模様形成ステップにて形成された化粧料側模様を固化させる模様固化ステップとを備えることを特徴とする。   The manufacturing method of the solid cosmetic with a pattern of this invention moves a nozzle relatively with respect to the surface of a solid cosmetic, and makes the pattern forming cosmetic which has fluidity granulate, and it flies through a nozzle. A pattern forming step for forming a cosmetic side pattern by adhering to the surface of the solid cosmetic and a pattern solidifying step for solidifying the cosmetic side pattern formed in the pattern forming step are provided.

ここで、特許文献1に記載された発明は、ラバーモールドの内部に凹凸模様を形成しておくことによって、円盤形状の表面に模様を付した模様付固形化粧料を成型するので、模様ごとに異なるラバーモールド(型)を準備しなければならず、模様付固形化粧料の製造コストは増加してしまうという問題がある。
本発明によれば、模様形成ステップは、固形化粧料の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、固形化粧料の表面に付着させて化粧料側模様を形成するので、模様ごとに異なる型を準備することなく、模様付固形化粧料を製造することができ、模様付固形化粧料の製造コストを低減させることができる。
Here, the invention described in Patent Document 1 forms a patterned solid cosmetic with a pattern on a disk-shaped surface by forming a concavo-convex pattern inside the rubber mold. There is a problem that different rubber molds (molds) must be prepared, and the manufacturing cost of the patterned solid cosmetic increases.
According to the present invention, in the pattern forming step, the nozzle is moved relative to the surface of the solid cosmetic, and the pattern forming cosmetic having fluidity is granulated and blown through the nozzle. Since the pattern on the cosmetic side is formed by attaching to the surface of the cosmetic, it is possible to produce a patterned solid cosmetic without preparing different molds for each pattern, reducing the manufacturing cost of the patterned solid cosmetic Can be made.

本発明の模様付固形化粧料の製造方法は、固形化粧料を収容する容器の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、容器の表面に付着させて容器側模様を形成する模様形成ステップと、模様形成ステップにて形成された容器側模様を固化させる模様固化ステップとを備えることを特徴とする。   In the method for producing a patterned solid cosmetic of the present invention, the nozzle is moved relative to the surface of the container containing the solid cosmetic, and the flow-forming pattern forming cosmetic is granulated and passed through the nozzle. A pattern forming step for forming a container side pattern by adhering to the surface of the container, and a pattern solidifying step for solidifying the container side pattern formed in the pattern forming step.

このような構成によれば、模様形成ステップは、容器の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、容器の表面に付着させて容器側模様を形成するので、模様ごとに異なる型を準備することなく、模様付固形化粧料を製造することができ、模様付固形化粧料の製造コストを低減させることができる。   According to such a configuration, the pattern forming step moves the nozzle relative to the surface of the container, and makes the pattern forming cosmetic material having fluidity into a granular shape and blows it through the nozzle. Since the container side pattern is formed by adhering to the surface, it is possible to manufacture a patterned solid cosmetic without preparing different molds for each pattern, and to reduce the manufacturing cost of the patterned solid cosmetic it can.

本発明の模様付固形化粧料の製造方法は、固形化粧料の表面および固形化粧料を収容する容器の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、固形化粧料の表面および固形化粧料の表面と隣接して配置された容器の表面に付着させて化粧料側模様および容器側模様を形成する模様形成ステップと、模様形成ステップにて形成された化粧料側模様および容器側模様を固化させる模様固化ステップとを備え、模様形成ステップは、一体的に組み合わせることによって特定の模様を形成するように化粧料側模様および容器側模様を形成することを特徴とする。   According to the method for producing a patterned solid cosmetic of the present invention, a pattern forming cosmetic having fluidity is obtained by moving the nozzle relative to the surface of the solid cosmetic and the surface of the container containing the solid cosmetic. A pattern forming step of forming a cosmetic side pattern and a container side pattern by attaching them to the surface of the solid cosmetic and the surface of the container disposed adjacent to the surface of the solid cosmetic by making it fly in the form of particles And a pattern-solidifying step for solidifying the cosmetic-side pattern and the container-side pattern formed in the pattern-forming step, and the pattern-forming step forms a specific pattern by combining them together. A pattern and a container side pattern are formed.

このような構成によれば、模様形成ステップは、固形化粧料の表面および容器の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、固形化粧料の表面および容器の表面に付着させて化粧料側模様および容器側模様を形成するので、模様ごとに異なる型を準備することなく、模様付固形化粧料を製造することができ、模様付固形化粧料の製造コストを低減させることができる。
また、固形化粧料の表面および容器の表面は、隣接して配置されているので、固形化粧料の表面と、容器の表面とを合わせた広い面積の領域を1つの領域と見立てて、この領域に化粧料側模様および容器側模様を一体的に組み合わせた大きな特定の模様を付すことができる。
According to such a configuration, in the pattern forming step, the nozzle is moved relative to the surface of the solid cosmetic and the surface of the container, and the pattern forming cosmetic having fluidity is granulated and passed through the nozzle. By making it fly, the cosmetic side pattern and the container side pattern are formed by adhering to the surface of the solid cosmetic and the surface of the container, so that a solid cosmetic with a pattern is manufactured without preparing a different mold for each pattern. This can reduce the manufacturing cost of the patterned solid cosmetic.
In addition, since the surface of the solid cosmetic and the surface of the container are arranged adjacent to each other, this area is regarded as a single area including a wide area combining the surface of the solid cosmetic and the surface of the container. A large specific pattern obtained by integrally combining the cosmetic side pattern and the container side pattern can be applied.

本発明では、模様形成ステップは、ノズルを移動させることによって、模様を形成することが好ましい。   In this invention, it is preferable that a pattern formation step forms a pattern by moving a nozzle.

ここで、本発明の模様付固形化粧料の製造方法は、固形化粧料の表面または容器の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、固形化粧料の表面または容器の表面に付着させて化粧料側模様または容器側模様を形成している。したがって、流動性を有する化粧料を粒状にしてノズルを介して滴下することによって、模様を形成する場合とは異なり、粒状の模様形成用化粧料を飛ばす方向は、どのような方向であってもよい。
本発明によれば、模様形成ステップは、ノズルを移動させることによって、模様を形成するので、固形化粧料や、容器を固定して模様を形成することができ、繊細な模様を安定して付すことができ、美しい模様を形成することができる。
Here, in the method for producing a patterned solid cosmetic according to the present invention, the nozzle is moved relatively to the surface of the solid cosmetic or the surface of the container, and the pattern forming cosmetic having fluidity is granulated. By flying through the nozzle, it is adhered to the surface of the solid cosmetic or the surface of the container to form the cosmetic side pattern or the container side pattern. Therefore, unlike the case where a pattern is formed by dropping a flowable cosmetic into a granule through a nozzle, the direction in which the granular pattern-forming cosmetic is blown is any direction. Good.
According to the present invention, since the pattern forming step forms the pattern by moving the nozzle, the pattern can be formed by fixing the solid cosmetic or the container, and the delicate pattern can be stably applied. Can form beautiful patterns.

本発明の第1実施形態に係る模様付固形化粧料の外観を示す正面図The front view which shows the external appearance of the solid cosmetics with a pattern which concerns on 1st Embodiment of this invention 模様付固形化粧料の製造装置の外観を示す斜視図The perspective view which shows the external appearance of the manufacturing apparatus of solid cosmetics with a pattern ノズルの近傍を拡大した斜視図An enlarged perspective view of the vicinity of the nozzle 模様付固形化粧料の製造工程を示す図The figure which shows the manufacturing process of solid cosmetics with a pattern 模様付固形化粧料の次の製造工程を示す図The figure which shows the next manufacturing process of solid cosmetics with a pattern 本発明の第2実施形態に係る模様付固形化粧料の外観を示す正面図Front view showing an appearance of a patterned solid cosmetic according to a second embodiment of the present invention

〔第1実施形態〕
図1は、本発明の第1実施形態に係る模様付固形化粧料の外観を示す正面図である。
模様付固形化粧料1は、図1に示すように、曲面状の表面を有する円筒状のケース2(容器)に収容された固形化粧料11と、固形化粧料11の表面に付されたハート形の化粧料側模様12とを備えている。
固形化粧料11は、曲面状の表面を有する略円柱状の口紅である。
なお、本実施形態では、固形化粧料11は、口紅であったが、グロス、アイシャドウ、アイライナー、および油性ファンデーション等の他の固形化粧料であってもよい。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a front view showing an appearance of a patterned solid cosmetic according to the first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the patterned solid cosmetic 1 includes a solid cosmetic 11 housed in a cylindrical case 2 (container) having a curved surface, and a heart attached to the surface of the solid cosmetic 11. And a cosmetic side pattern 12 having a shape.
The solid cosmetic 11 is a substantially columnar lipstick having a curved surface.
In the present embodiment, the solid cosmetic 11 is a lipstick, but may be other solid cosmetics such as gloss, eye shadow, eyeliner, and oily foundation.

化粧料側模様12は、固形化粧料11の色とは異なる色を有する粒状の模様形成用化粧料13を集合させることによって形成されている。
なお、本実施形態では、化粧料側模様12は、ハート形に形成されているが、これ以外の形状や、文字などであってもよく、どのような形状の模様であってもよい。
The cosmetic side pattern 12 is formed by assembling granular pattern forming cosmetics 13 having a color different from the color of the solid cosmetic 11.
In the present embodiment, the cosmetic side pattern 12 is formed in a heart shape, but may have a shape other than this, a character, or any other shape.

ここで、異なる色の化粧料とは、人間の視覚に基づいて、両者の違いを区別できる化粧料を言うものとし、明度、彩度、および色相の異なる化粧料はもとより、パール等を加えたものと、そうでないものといったように同一色であっても光沢感の異なる化粧料などを含むものとする。
なお、本実施形態では、固形化粧料11の色および模様形成用化粧料13の色は異なっているが、同一であってもよい。
Here, cosmetics of different colors refer to cosmetics that can distinguish between the two based on human vision. In addition to cosmetics with different brightness, saturation, and hue, pearls are added. It includes cosmetics with different glossiness even if they are the same color, such as those that do not.
In the present embodiment, the color of the solid cosmetic 11 and the color of the pattern forming cosmetic 13 are different, but may be the same.

以下、模様付固形化粧料1の製造方法を説明する。なお、この模様付固形化粧料1の製造方法は、全ての工程を製造装置にて実施してもよく、各工程に作業者の手作業を介在させて実施してもよいが、本実施形態では、製造装置にて実施する例を説明する。   Hereinafter, the manufacturing method of the solid cosmetic 1 with a pattern is demonstrated. In addition, the manufacturing method of this solid cosmetic 1 with a pattern may implement all processes with a manufacturing apparatus, and may implement it by interposing an operator's manual work in each process, but this embodiment Then, the example implemented with a manufacturing apparatus is demonstrated.

図2は、模様付固形化粧料の製造装置の外観を示す斜視図である。なお、図2では、鉛直上方向を+Z軸方向とし、このZ軸と直交する2軸をX,Y軸として説明する。以下の図面においても同様である。
模様付固形化粧料の製造装置3は、図2に示すように、水平面上に載置された矩形板状のベース31と、ベース31の−X軸方向側に設けられたロボットアーム32とを備えている。
FIG. 2 is a perspective view showing an appearance of a patterned solid cosmetic manufacturing apparatus. In FIG. 2, a description is given assuming that the vertically upward direction is the + Z-axis direction, and two axes orthogonal to the Z-axis are the X and Y axes. The same applies to the following drawings.
As shown in FIG. 2, the patterned solid cosmetic manufacturing apparatus 3 includes a rectangular plate-like base 31 placed on a horizontal plane and a robot arm 32 provided on the −X axis direction side of the base 31. I have.

ベース31は、矩形板状のベース本体311と、ベース本体311の上面に設けられるとともに、Z軸回りに回転自在に設けられた回転盤312とを備えている。
回転盤312は、固形化粧料11を固定する固定部(図示略)を備え、回転盤312の中心軸と、固形化粧料11の中心軸とを一致させるように固形化粧料11を固定している。したがって、回転盤312をZ軸回りに回転させることによって、固形化粧料11をZ軸回りに回転させることができる。
The base 31 includes a rectangular plate-shaped base main body 311 and a turntable 312 provided on the upper surface of the base main body 311 and provided to be rotatable about the Z axis.
The turntable 312 includes a fixing portion (not shown) for fixing the solid cosmetic 11, and the solid cosmetic 11 is fixed so that the center axis of the turntable 312 and the center axis of the solid cosmetic 11 coincide with each other. Yes. Therefore, the solid cosmetic 11 can be rotated around the Z axis by rotating the turntable 312 around the Z axis.

ロボットアーム32は、円盤状の台座321と、台座321の上面に載置されるとともに、Z軸回りに回転自在に設けられた回転体322と、回転体322の回転軸と直交する軸を回動軸として回動するように回転体322に支持された第1リンク323、第2リンク324、および第3リンク325とを備えている。
第1リンク323は、回転体322の回転軸と直交する軸を回動軸として回動するように回転体322に一端を支持されている。
第2リンク324は、第1リンク323の回動軸と平行な軸を回動軸として回動するように第1リンク323の他端に一端を支持されている。
第3リンク325は、第1リンク323の回動軸および第2リンク324と平行な軸を回動軸として回動するように第2リンク324の他端に一端を支持されている。
The robot arm 32 is mounted on a disk-shaped pedestal 321, a rotating body 322 provided on the upper surface of the pedestal 321, and rotatably provided around the Z axis, and an axis orthogonal to the rotating axis of the rotating body 322. A first link 323, a second link 324, and a third link 325 supported by the rotating body 322 so as to rotate as a moving shaft are provided.
One end of the first link 323 is supported by the rotating body 322 so as to rotate about an axis orthogonal to the rotation axis of the rotating body 322.
One end of the second link 324 is supported by the other end of the first link 323 so as to rotate about an axis parallel to the rotation axis of the first link 323.
One end of the third link 325 is supported at the other end of the second link 324 so as to rotate about a rotation axis of the first link 323 and an axis parallel to the second link 324.

また、第3リンク325は、流動性を有する模様形成用化粧料13を粒状にして飛ばすノズル4を備え、このノズル4は、第3リンク325の他端に取り付けられている。   In addition, the third link 325 includes a nozzle 4 that blows the pattern forming cosmetic 13 having fluidity in a granular form, and this nozzle 4 is attached to the other end of the third link 325.

ここで、模様形成用化粧料13は、油性成分を含有する化粧料(油性化粧料)である。具体的には、模様形成用化粧料13は、キャンデリラロウ等の固体脂や、炭化水素等の液状油等に対して必要に応じて顔料等を配合したものである。この模様形成用化粧料13は、皮膚に対する親和性が良く、例えば、グロス、口紅、アイシャドウ、アイライナー、および油性ファンデーション等のメークアップ化粧料に用いられている。また、その剤形は、固形、液状、ペースト状、および乳液状等の種々のものがある。本実施形態では、模様形成用化粧料13は、常温では形状を保持できる程度の固形性を保っているが、70度以上(より好ましくは75度以上)に加熱することによって溶融して流動性を生じるものを採用している。
なお、本実施形態では、模様形成用化粧料13は、油性成分を含有する化粧料を採用しているが、流動性を有する化粧料であれば、油性成分を含有していなくてもよい。
Here, the pattern-forming cosmetic 13 is a cosmetic (oil-based cosmetic) containing an oil component. Specifically, the pattern forming cosmetic 13 is a mixture of a solid fat such as candelilla wax, a liquid oil such as hydrocarbon, and the like, if necessary. This pattern-forming cosmetic 13 has good affinity for the skin, and is used in makeup cosmetics such as gloss, lipstick, eye shadow, eyeliner, and oily foundation. Moreover, there are various dosage forms such as solid, liquid, paste, and emulsion. In the present embodiment, the pattern-forming cosmetic 13 maintains solidity that can retain its shape at room temperature, but melts and becomes fluid by heating to 70 degrees or more (more preferably 75 degrees or more). The one that produces is adopted.
In this embodiment, the pattern-forming cosmetic 13 employs a cosmetic containing an oil component, but may not contain an oil component as long as it is a fluid cosmetic.

図3は、ノズルの近傍を拡大した斜視図である。
ノズル4は、図3に示すように、流動性を有する模様形成用化粧料13を粒状にして飛ばす円筒状のノズル本体41と、ノズル本体41の基端側に設けられた略半円柱状の液室42とを備えている。
液室42は、その内部に挿入されるとともに、X軸方向に沿って進退自在に設けられたプランジャ(図示略)を有し、このプランジャを進退させることによって、液室42の内部に収容された流動性を有する模様形成用化粧料13を粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことができるようになっている。
FIG. 3 is an enlarged perspective view of the vicinity of the nozzle.
As shown in FIG. 3, the nozzle 4 includes a cylindrical nozzle body 41 that forms the flowable pattern forming cosmetic 13 in a granular form, and a substantially semi-columnar shape provided on the base end side of the nozzle body 41. And a liquid chamber 42.
The liquid chamber 42 has a plunger (not shown) that is inserted into the liquid chamber 42 so as to be able to advance and retreat along the X-axis direction. In addition, the pattern forming cosmetic material 13 having the fluidity can be made granular and can be blown through the nozzle body 41.

また、ノズル4は、液室42の側面にチューブ431を介して接続されたタンク43(図2参照)を備えている。
タンク43は、流動性を有する模様形成用化粧料13を内部に収容し、チューブTを介してコンプレッサ(図示略)に接続されている。
このコンプレッサは、チューブTを介してタンク43の内部に収容された流動性を有する模様形成用化粧料13を加圧する。これによって、タンク43の内部に収容された模様形成用化粧料13は、チューブ431を介して液室42の内部に供給されていくことになる。
The nozzle 4 includes a tank 43 (see FIG. 2) connected to the side surface of the liquid chamber 42 via a tube 431.
The tank 43 accommodates the pattern forming cosmetic 13 having fluidity therein, and is connected to a compressor (not shown) via a tube T.
This compressor pressurizes the pattern forming cosmetic 13 having fluidity accommodated in the tank 43 through the tube T. As a result, the pattern forming cosmetic 13 accommodated in the tank 43 is supplied into the liquid chamber 42 via the tube 431.

なお、模様形成用化粧料13は、前述したように、70度以上(より好ましくは75度以上)に加熱することによって溶融して流動性を生じる油性化粧料である。
以下、模様付固形化粧料の製造装置3を使用して模様付固形化粧料1を製造する方法を説明する。
The pattern forming cosmetic 13 is an oily cosmetic that melts and flows when heated to 70 degrees or more (more preferably 75 degrees or more) as described above.
Hereinafter, a method of manufacturing the patterned solid cosmetic 1 using the patterned solid cosmetic manufacturing apparatus 3 will be described.

図4は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。図5は、模様付固形化粧料の次の製造工程を示す図である。具体的には、図4および図5は、+X軸方向側に向かって固形化粧料11を見た図である。
模様付固形化粧料の製造装置3は、図4および図5に示すように、固形化粧料11の表面に倣って(固形化粧料11の表面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つように)ノズル本体41を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料13を粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことによって、固形化粧料11の表面に付着させて化粧料側模様12を形成する模様形成ステップを実行する。換言すれば、模様付固形化粧料の製造装置3は、固形化粧料11の表面に対して相対的にノズル本体41を移動させる。
FIG. 4 is a diagram illustrating a manufacturing process of a patterned solid cosmetic. FIG. 5 is a diagram showing the next manufacturing process of the patterned solid cosmetic. Specifically, FIGS. 4 and 5 are views of the solid cosmetic 11 viewed toward the + X-axis direction side.
4 and 5, the patterned solid cosmetic manufacturing apparatus 3 follows the surface of the solid cosmetic 11 (the distance between the surface of the solid cosmetic 11 and the tip of the nozzle body 41 is constant). The nozzle body 41 is moved, and the pattern forming cosmetic material 13 having fluidity is made granular and flying through the nozzle body 41 so as to adhere to the surface of the solid cosmetic material 11. The pattern forming step for forming 12 is executed. In other words, the patterned solid cosmetic manufacturing apparatus 3 moves the nozzle body 41 relative to the surface of the solid cosmetic 11.

具体的には、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、固形化粧料11およびノズル本体41の距離を適切に設定した後、図4(A)に示すように、化粧料側模様12の下端(−Z軸方向側の端)にノズル本体41を移動させる。
次に、模様付固形化粧料の製造装置3は、固形化粧料11の表面に倣ってノズル本体41を移動させるとともに、模様形成用化粧料13の吐出を開始し、流動性を有する模様形成用化粧料13を粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことによって、固形化粧料11の表面に付着させて化粧料側模様12を形成する。
以下、図4(B)〜図5(G)を参照して固形化粧料11の表面に倣って移動するノズル本体41の軌跡について説明する。
Specifically, the patterned solid cosmetic production apparatus 3 drives the robot arm 32 to appropriately set the distance between the solid cosmetic 11 and the nozzle body 41, and then, as shown in FIG. Next, the nozzle body 41 is moved to the lower end (end on the −Z axis direction side) of the cosmetic side pattern 12.
Next, the patterned solid cosmetic manufacturing apparatus 3 moves the nozzle body 41 along the surface of the solid cosmetic 11, starts discharging the pattern forming cosmetic 13, and has a fluid pattern forming pattern. By making the cosmetic 13 into a granular shape and flying it through the nozzle body 41, the cosmetic side pattern 12 is formed on the surface of the solid cosmetic 11.
Hereinafter, the locus of the nozzle body 41 that moves following the surface of the solid cosmetic 11 will be described with reference to FIGS. 4 (B) to 5 (G).

まず、図4(B)に示すように、回転盤312を図中左回りに回転させることによって、固形化粧料11を図中左回りに回転させるとともに、ロボットアーム32を駆動することによって、ノズル本体41を上昇させる(図中上向矢印参照)。
その後、図4(C)に示すように、回転盤312を図中右回りに回転させることによって、固形化粧料11を図中右回りに回転させるとともに、ロボットアーム32を駆動することによって、ノズル本体41を更に上昇させる(図中上向矢印参照)。
First, as shown in FIG. 4B, the rotating disk 312 is rotated counterclockwise in the drawing to rotate the solid cosmetic 11 counterclockwise in the drawing and the robot arm 32 is driven to The main body 41 is raised (see the upward arrow in the figure).
Thereafter, as shown in FIG. 4C, the rotating disk 312 is rotated clockwise in the figure, the solid cosmetic 11 is rotated clockwise in the figure, and the robot arm 32 is driven, thereby The main body 41 is further raised (see the upward arrow in the figure).

次に、図4(D)に示すように、回転盤312を図中右回りに回転させることによって、固形化粧料11を図中右回りに回転させるとともに、ロボットアーム32を駆動することによって、ノズル本体41を下降させる(図中下向矢印参照)。
その後、図5(E)に示すように、回転盤312を図中右回りに回転させることによって、固形化粧料11を図中右回りに回転させるとともに、ロボットアーム32を駆動することによって、ノズル本体41を上昇させる(図中上向矢印参照)。
Next, as shown in FIG. 4D, by rotating the turntable 312 clockwise in the figure, the solid cosmetic 11 is rotated clockwise in the figure and the robot arm 32 is driven, The nozzle body 41 is lowered (see the downward arrow in the figure).
Thereafter, as shown in FIG. 5 (E), the rotating disk 312 is rotated clockwise in the figure, the solid cosmetic 11 is rotated clockwise in the figure, and the robot arm 32 is driven, whereby the nozzle The main body 41 is raised (see the upward arrow in the figure).

そして、図5(F)に示すように、回転盤312を図中右回りに回転させることによって、固形化粧料11を図中右回りに回転させるとともに、ロボットアーム32を駆動することによって、ノズル本体41を下降させる(図中下向矢印参照)。
その後、図5(G)に示すように、回転盤312を図中左回りに回転させることによって、固形化粧料11を図中左回りに回転させるとともに、ロボットアーム32を駆動することによって、ノズル本体41を更に下降させる(図中下向矢印参照)。
Then, as shown in FIG. 5 (F), by rotating the turntable 312 clockwise in the figure, the solid cosmetic 11 is rotated clockwise in the figure, and the robot arm 32 is driven, whereby the nozzle The main body 41 is lowered (see the downward arrow in the figure).
Thereafter, as shown in FIG. 5 (G), the rotating disk 312 is rotated counterclockwise in the drawing, the solid cosmetic 11 is rotated counterclockwise in the drawing, and the robot arm 32 is driven to thereby move the nozzle. The main body 41 is further lowered (see the downward arrow in the figure).

そして、模様付固形化粧料の製造装置3は、化粧料側模様12の下端(−Z軸方向側の端)にノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料13の吐出を停止する。
このように、模様形成ステップは、固形化粧料11の表面に付着させてハート形の化粧料側模様12を形成することができる。
Then, the patterned solid cosmetic manufacturing apparatus 3 moves the nozzle body 41 to the lower end (the end on the −Z-axis direction side) of the cosmetic-side pattern 12 and then stops the discharge of the pattern-forming cosmetic 13. .
In this way, the pattern forming step can form the heart-shaped cosmetic side pattern 12 by adhering to the surface of the solid cosmetic 11.

模様形成ステップを実行した後、模様付固形化粧料の製造装置3は、化粧料側模様12を形成した固形化粧料11を冷却し、模様形成ステップにて形成された化粧料側模様12を固化させる(模様固化ステップ)。
これによって、模様付固形化粧料の製造装置3は、固形化粧料11と、固形化粧料11の表面に付されたハート形の化粧料側模様12とを備えた模様付固形化粧料1を製造することができる。
なお、固形化粧料11は、模様固化ステップを実行した後、円筒状のケース2に収容されることになる。
After performing the pattern forming step, the patterned solid cosmetic manufacturing apparatus 3 cools the solid cosmetic 11 on which the cosmetic side pattern 12 is formed, and solidifies the cosmetic side pattern 12 formed in the pattern forming step. (Pattern solidification step)
Thus, the patterned solid cosmetic production apparatus 3 produces the patterned solid cosmetic 1 including the solid cosmetic 11 and the heart-shaped cosmetic side pattern 12 attached to the surface of the solid cosmetic 11. can do.
In addition, after performing the pattern solidification step, the solid cosmetic 11 is accommodated in the cylindrical case 2.

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
(1)化粧料側模様12は、粒状の模様形成用化粧料13を集合させることによって形成されているので、ラバーモールドの内部に凹凸模様を形成しておくことによって、固形化粧料11の表面に模様を付す場合と比較して、固形化粧料11の表面に繊細な模様を付すことができる。
(2)模様形成ステップは、固形化粧料11の表面に対して相対的にノズル4を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料13を粒状にしてノズル4を介して飛ばすことによって、固形化粧料11の表面に付着させて化粧料側模様12を形成するので、模様ごとに異なる型を準備することなく、模様付固形化粧料1を製造することができ、模様付固形化粧料1の製造コストを低減させることができる。
According to the present embodiment as described above, the following operations and effects can be achieved.
(1) Since the cosmetic side pattern 12 is formed by assembling the granular pattern forming cosmetic 13, the surface of the solid cosmetic 11 is formed by forming an uneven pattern inside the rubber mold. As compared with the case where a pattern is applied to the surface, a delicate pattern can be applied to the surface of the solid cosmetic 11.
(2) In the pattern forming step, the nozzle 4 is moved relative to the surface of the solid cosmetic 11, and the pattern forming cosmetic 13 having fluidity is granulated and blown through the nozzle 4. Since the cosmetic side pattern 12 is formed by adhering to the surface of the solid cosmetic 11, the patterned solid cosmetic 1 can be produced without preparing different molds for each pattern, and the patterned solid cosmetic 1 The manufacturing cost can be reduced.

(3)模様形成ステップは、曲面状の表面を有する固形化粧料11の表面に倣って相対的にノズル4を移動させるので、固形化粧料11の表面と、ノズル4との間隔を維持しつつ化粧料側模様12を形成することができる。したがって、流動性を有する模様形成用化粧料13を粒状にしてノズル4を介して飛ばすことによって、固形化粧料11の表面に付着させたときの衝撃を安定させることができるので、繊細な模様を安定して付すことができ、美しい模様を形成することができる。 (3) Since the pattern forming step relatively moves the nozzle 4 following the surface of the solid cosmetic material 11 having a curved surface, the distance between the surface of the solid cosmetic material 11 and the nozzle 4 is maintained. The cosmetic side pattern 12 can be formed. Therefore, since the pattern forming cosmetic 13 having fluidity is granulated and blown through the nozzle 4, the impact when adhered to the surface of the solid cosmetic 11 can be stabilized. It can be applied stably and a beautiful pattern can be formed.

〔第2実施形態〕
以下、本発明の第2実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
[Second Embodiment]
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the following description, parts that have already been described are assigned the same reference numerals and description thereof is omitted.

図6は、本発明の第2実施形態に係る模様付固形化粧料の外観を示す正面図である。
模様付固形化粧料1Aは、図6に示すように、曲面状の表面を有する円筒状のケース2(容器)に収容された固形化粧料11と、固形化粧料11の表面に付された化粧料側模様12Aと、固形化粧料11の表面と隣接して配置されたケース2の表面に付された容器側模様14とを備えている。
固形化粧料11は、曲面状の表面を有する略円柱状の口紅である。
なお、本実施形態では、固形化粧料11は、口紅であったが、グロス、アイシャドウ、アイライナー、および油性ファンデーション等の他の固形化粧料であってもよい。
FIG. 6 is a front view showing the appearance of the patterned solid cosmetic according to the second embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 6, the patterned solid cosmetic 1 </ b> A includes a solid cosmetic 11 housed in a cylindrical case 2 (container) having a curved surface, and a makeup applied to the surface of the solid cosmetic 11. 12 A of food side patterns and the container side pattern 14 attached to the surface of the case 2 arrange | positioned adjacent to the surface of the solid cosmetics 11 are provided.
The solid cosmetic 11 is a substantially columnar lipstick having a curved surface.
In the present embodiment, the solid cosmetic 11 is a lipstick, but may be other solid cosmetics such as gloss, eye shadow, eyeliner, and oily foundation.

化粧料側模様12Aおよび容器側模様14は、固形化粧料11の色とは異なる色を有する粒状の模様形成用化粧料13を集合させることによって形成されている。
また、化粧料側模様12Aおよび容器側模様14は、一体的に組み合わせることによって複数のハート形を連ねた形(特定の模様)を形成している。
なお、本実施形態では、化粧料側模様12Aおよび容器側模様14は、複数のハート形を連ねた形に形成されているが、これ以外の形状や、文字などであってもよく、どのような形状の模様であってもよい。また、化粧料側模様12Aおよび容器側模様14は、一体的に組み合わせることによって複数のハート形を連ねた形(特定の模様)を形成しているが、特定の模様を形成していなくてもよい。
また、本実施形態では、固形化粧料11の色および模様形成用化粧料13の色は異なっているが、同一であってもよい。
The cosmetic side pattern 12A and the container side pattern 14 are formed by assembling granular pattern forming cosmetics 13 having a color different from the color of the solid cosmetic 11.
Further, the cosmetic side pattern 12A and the container side pattern 14 form a shape (specific pattern) in which a plurality of heart shapes are connected together by combining them together.
In the present embodiment, the cosmetic side pattern 12A and the container side pattern 14 are formed in a shape in which a plurality of heart shapes are connected. However, other shapes, characters, and the like may be used. It may be a pattern with any shape. Further, the cosmetic side pattern 12A and the container side pattern 14 form a shape (specific pattern) in which a plurality of heart shapes are connected by combining them together, but even if a specific pattern is not formed Good.
In the present embodiment, the color of the solid cosmetic 11 and the color of the pattern forming cosmetic 13 are different, but may be the same.

この模様付固形化粧料1Aは、前記第1実施形態における模様付固形化粧料1と同様に、模様付固形化粧料の製造装置3(図2参照)を使用して製造することができる。
具体的には、模様付固形化粧料の製造装置3は、模様形成ステップおよび模様固化ステップを実行する。
The patterned solid cosmetic 1A can be manufactured using the patterned solid cosmetic manufacturing apparatus 3 (see FIG. 2) in the same manner as the patterned solid cosmetic 1 in the first embodiment.
Specifically, the patterned solid cosmetic manufacturing apparatus 3 executes a pattern formation step and a pattern solidification step.

模様形成ステップでは、模様付固形化粧料の製造装置3は、固形化粧料11の表面およびケース2の表面に倣って(固形化粧料11の表面およびケース2の表面と、ノズル4の先端との距離を一定に保つように)ノズル4を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料13を粒状にしてノズル4を介して飛ばすことによって、固形化粧料11の表面およびケース2の表面に付着させて化粧料側模様12Aおよび容器側模様14を形成する。この模様形成ステップは、一体的に組み合わせることによって特定の模様を形成するように化粧料側模様12Aおよび容器側模様14を形成する。換言すれば、模様付固形化粧料の製造装置3は、固形化粧料11の表面およびケース2の表面に対して相対的にノズル4を移動させる。
模様固化ステップでは、模様付固形化粧料の製造装置3は、模様形成ステップにて形成された化粧料側模様12Aおよび容器側模様14を固化させる。
In the pattern forming step, the solid cosmetic material manufacturing apparatus 3 follows the surface of the solid cosmetic material 11 and the surface of the case 2 (the surface of the solid cosmetic material 11 and the surface of the case 2 and the tip of the nozzle 4). The nozzle 4 is moved (in order to keep the distance constant), and the pattern forming cosmetic 13 having fluidity is granulated and blown through the nozzle 4 so that the surface of the solid cosmetic 11 and the surface of the case 2 are moved. It is made to adhere and the cosmetics side pattern 12A and the container side pattern 14 are formed. In this pattern formation step, the cosmetic side pattern 12A and the container side pattern 14 are formed so as to form a specific pattern by combining them together. In other words, the patterned solid cosmetic manufacturing apparatus 3 moves the nozzle 4 relative to the surface of the solid cosmetic 11 and the surface of the case 2.
In the pattern solidifying step, the patterned solid cosmetic manufacturing apparatus 3 solidifies the cosmetic side pattern 12A and the container side pattern 14 formed in the pattern forming step.

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
(4)化粧料側模様12Aおよび容器側模様14は、粒状の模様形成用化粧料13を集合させることによって形成されているので、固形化粧料11の表面およびケース2の表面に繊細な模様を付すことができる。
(5)模様形成ステップは、固形化粧料11の表面およびケース2の表面に対して相対的にノズル4を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料13を粒状にしてノズル4を介して飛ばすことによって、固形化粧料11の表面およびケース2の表面に付着させて化粧料側模様12Aおよび容器側模様14を形成するので、模様ごとに異なる型を準備することなく、模様付固形化粧料1Aを製造することができ、模様付固形化粧料1Aの製造コストを低減させることができる。
According to the present embodiment as described above, the following operations and effects can be achieved.
(4) Since the cosmetic side pattern 12A and the container side pattern 14 are formed by assembling the granular pattern forming cosmetic 13, the delicate pattern is formed on the surface of the solid cosmetic 11 and the surface of the case 2. Can be attached.
(5) In the pattern forming step, the nozzle 4 is moved relative to the surface of the solid cosmetic 11 and the surface of the case 2, and the pattern forming cosmetic 13 having fluidity is granulated to pass through the nozzle 4. Since the cosmetic-side pattern 12A and the container-side pattern 14 are formed on the surface of the solid cosmetic 11 and the surface of the case 2 by flying, the solid makeup with a pattern is prepared without preparing different molds for each pattern. 1A can be manufactured and the manufacturing cost of 1 A of solid cosmetics with a pattern can be reduced.

(6)模様形成ステップは、曲面状の表面を有する固形化粧料11の表面および曲面状の表面を有するケース2の表面に倣って相対的にノズル4を移動させるので、固形化粧料11の表面およびケース2の表面と、ノズル4の間隔とを維持しつつ化粧料側模様12Aおよび容器側模様14を形成することができる。したがって、流動性を有する模様形成用化粧料13を粒状にしてノズル4を介して飛ばすことによって、固形化粧料11の表面およびケース2の表面に付着させたときの衝撃を安定させることができるので、繊細な模様を安定して付すことができ、美しい模様を形成することができる。
(7)固形化粧料11の表面およびケース2の表面は、隣接して配置されているので、固形化粧料11の表面と、ケース2の表面とを合わせた広い面積の領域を1つの領域と見立てて、この領域に化粧料側模様12Aおよび容器側模様14を一体的に組み合わせた大きな特定の模様を付すことができる。
(6) Since the pattern forming step moves the nozzle 4 relatively following the surface of the solid cosmetic material 11 having a curved surface and the surface of the case 2 having a curved surface, the surface of the solid cosmetic material 11 The cosmetic side pattern 12A and the container side pattern 14 can be formed while maintaining the surface of the case 2 and the interval between the nozzles 4. Therefore, by making the pattern forming cosmetic material 13 having fluidity into a granular shape and flying it through the nozzle 4, it is possible to stabilize the impact when adhered to the surface of the solid cosmetic material 11 and the surface of the case 2. A delicate pattern can be stably applied, and a beautiful pattern can be formed.
(7) Since the surface of the solid cosmetic 11 and the surface of the case 2 are arranged adjacent to each other, a wide area including the surface of the solid cosmetic 11 and the surface of the case 2 is defined as one region. For example, a large specific pattern obtained by integrally combining the cosmetic side pattern 12A and the container side pattern 14 can be applied to this region.

〔実施形態の変形例〕
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記第2実施形態では、模様付固形化粧料1Aは、ケース2に収容された固形化粧料11と、固形化粧料11の表面に付された化粧料側模様12Aと、固形化粧料11の表面と隣接して配置されたケース2の表面に付された容器側模様14とを備えていた。
[Modification of Embodiment]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
For example, in the second embodiment, the patterned solid cosmetic 1 </ b> A includes the solid cosmetic 11 housed in the case 2, the cosmetic side pattern 12 </ b> A attached to the surface of the solid cosmetic 11, and the solid cosmetic 11. And the container side pattern 14 attached to the surface of the case 2 disposed adjacent to the surface of the container 2.

これに対して、模様付固形化粧料は、容器側模様のみを備え、化粧料側模様を備えていなくてもよい。このような模様付固形化粧料の製造方法は、固形化粧料を収容する容器の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、容器の表面に付着させて容器側模様を形成する模様形成ステップと、模様形成ステップにて形成された容器側模様を固化させる模様固化ステップとを備えていればよい。   On the other hand, the patterned solid cosmetic includes only the container-side pattern and may not include the cosmetic-side pattern. In such a method for producing a patterned solid cosmetic, the nozzle is moved relative to the surface of the container containing the solid cosmetic, and the flow-forming pattern forming cosmetic is granulated and passed through the nozzle. It is only necessary to include a pattern forming step for forming the container side pattern by adhering to the surface of the container, and a pattern solidifying step for solidifying the container side pattern formed in the pattern forming step.

これによれば、容器側模様は、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されているので、容器の表面に繊細な模様を付すことができる。また、模様形成ステップは、容器の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、容器の表面に付着させて容器側模様を形成するので、模様ごとに異なる型を準備することなく、模様付固形化粧料を製造することができ、模様付固形化粧料の製造コストを低減させることができる。   According to this, since the container side pattern is formed by assembling the granular pattern forming cosmetics, a delicate pattern can be applied to the surface of the container. In the pattern forming step, the nozzle is moved relative to the surface of the container, and the pattern forming cosmetic having fluidity is made granular and blown through the nozzle to adhere to the surface of the container. Since the container-side pattern is formed, a patterned solid cosmetic can be manufactured without preparing different molds for each pattern, and the manufacturing cost of the patterned solid cosmetic can be reduced.

また、前記各実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置3は、固形化粧料11およびケース2を回転させることによって、固形化粧料11の表面およびケース2の表面に倣ってノズル4を相対的に移動させていた。
これに対して、模様付固形化粧料の製造装置3は、固形化粧料11およびケース2を回転させなくてもよく、固形化粧料11の表面およびケース2の表面に対して相対的にノズル4を移動させることができればよい。
Moreover, in each said embodiment, the manufacturing apparatus 3 of a solid cosmetic material with a pattern rotates the solid cosmetic material 11 and the case 2, and makes the nozzle 4 relatively follow the surface of the solid cosmetic material 11, and the surface of the case 2. I was moved.
On the other hand, the patterned solid cosmetic manufacturing apparatus 3 does not need to rotate the solid cosmetic 11 and the case 2, and the nozzle 4 is relatively positioned with respect to the surface of the solid cosmetic 11 and the surface of the case 2. As long as it can be moved.

例えば、固形化粧料11およびケース2を回転させることなく固定し、ノズル4のみを移動させることによって、固形化粧料11の表面およびケース2の表面に対して相対的に(固形化粧料11の表面およびケース2の表面と、ノズル4の先端との距離を一定に保つことなく)ノズル4を移動させてもよい。
また、例えば、固形化粧料11およびケース2を回転させることなく固定し、固形化粧料11の表面およびケース2の表面に倣って(固形化粧料11の表面およびケース2の表面と、ノズル4の先端との距離を一定に保つように)ノズル4のみを移動させることによって、固形化粧料11の表面およびケース2の表面に対して相対的にノズル4を移動させてもよい。
これによれば、模様形成ステップは、ノズルを移動させることによって、模様を形成するので、固形化粧料や、容器を固定して模様を形成することができ、繊細な模様を安定して付すことができ、美しい模様を形成することができる。
For example, the solid cosmetic 11 and the case 2 are fixed without rotating, and only the nozzle 4 is moved, so that the surface of the solid cosmetic 11 and the surface of the case 2 are relatively (surface of the solid cosmetic 11 Alternatively, the nozzle 4 may be moved (without keeping the distance between the surface of the case 2 and the tip of the nozzle 4 constant).
Further, for example, the solid cosmetic 11 and the case 2 are fixed without rotating, and the surface of the solid cosmetic 11 and the surface of the case 2 are imitated (the surface of the solid cosmetic 11 and the surface of the case 2, and the nozzle 4). The nozzle 4 may be moved relative to the surface of the solid cosmetic 11 and the surface of the case 2 by moving only the nozzle 4 (so as to keep the distance from the tip constant).
According to this, since the pattern formation step forms the pattern by moving the nozzle, the pattern can be formed by fixing the solid cosmetic or the container, and the delicate pattern can be stably applied. Can form beautiful patterns.

また、前記各実施形態では、流動性を有する模様形成用化粧料13を粒状にしてノズル4を介して飛ばすことによって、固形化粧料11の表面またはケース2の表面に付着させて模様を形成する方法を採用していたが、例えば、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して滴下することによって、固形化粧料の表面または容器の表面に付着させて模様を形成する方法を採用してもよい。要するに、本発明の製造方法は、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって固形化粧料の表面または容器の表面に模様を形成することができれば、どのような製造方法であってもよい。   Further, in each of the above embodiments, the pattern forming cosmetic material 13 having fluidity is formed into a granular shape and blown through the nozzle 4 so as to adhere to the surface of the solid cosmetic material 11 or the surface of the case 2 to form a pattern. The method has been adopted, for example, a method of forming a pattern by adhering to the surface of a solid cosmetic or the surface of a container by dropping a flowable cosmetic for pattern formation into a granule and dropping it through a nozzle May be adopted. In short, the manufacturing method of the present invention may be any manufacturing method as long as a pattern can be formed on the surface of the solid cosmetic or the surface of the container by assembling the granular pattern forming cosmetic.

また、前記各実施形態では、模様形成用化粧料13は、油性成分を含有する化粧料であったが、これ以外の化粧料であってもよい。要するに、模様形成用化粧料は、粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、固形化粧料の表面または容器の表面に付着させて模様を形成した後、固化することができれば、どのような化粧料であってもよい。
また、前記各実施形態では、固形化粧料11は、曲面状の表面を有する略円柱状の口紅であったが、曲面状の表面を有していなくてもよく、平面状や、他の形状の表面を有していてもよい。また、前記各実施形態では、ケース2は、曲面状の表面を有する円筒状の容器であったが、曲面状の表面を有していなくてもよく、平面状や、他の形状の表面を有していてもよい。
Moreover, in each said embodiment, although the cosmetics 13 for pattern formation were cosmetics containing an oil-based component, cosmetics other than this may be sufficient. In short, any cosmetic for pattern formation can be solidified after it has been formed into a pattern by being adhered to the surface of a solid cosmetic or the surface of a container by being granulated and flying through a nozzle. It may be.
Moreover, in each said embodiment, although the solid cosmetic 11 was the substantially cylindrical lipstick which has a curved surface, it does not need to have a curved surface, planar shape and another shape You may have the surface of. In each of the above embodiments, the case 2 is a cylindrical container having a curved surface. However, the case 2 may not have a curved surface, and may have a flat surface or other surface. You may have.

以上のように、本発明は、模様付固形化粧料およびその製造方法に好適に利用できる。   As described above, the present invention can be suitably used for a patterned solid cosmetic and a method for producing the same.

1,1A 模様付固形化粧料
2 ケース(容器)
3 模様付固形化粧料の製造装置
4 ノズル
11 固形化粧料
12,12A 化粧料側模様
13 模様形成用化粧料
14 容器側模様
1,1A Patterned solid cosmetic 2 Case (container)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Manufacturing apparatus of solid cosmetics with a pattern 4 Nozzle 11 Solid cosmetics 12,12A Cosmetic side pattern 13 Cosmetics for pattern formation 14 Container side pattern

Claims (7)

固形化粧料と、
前記固形化粧料の表面に付された化粧料側模様とを備え、
前記化粧料側模様は、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されていることを特徴とする模様付固形化粧料。
Solid cosmetics,
A cosmetic side pattern attached to the surface of the solid cosmetic,
The said cosmetics side pattern is formed by gathering granular cosmetics for pattern formation, The solid cosmetic with a pattern characterized by the above-mentioned.
容器に収容された固形化粧料と、
前記容器の表面に付された容器側模様とを備え、
前記容器側模様は、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されていることを特徴とする模様付固形化粧料。
A solid cosmetic contained in a container;
A container-side pattern attached to the surface of the container,
The container-side pattern is formed by assembling granular pattern-forming cosmetics, and a patterned solid cosmetic.
容器に収容された固形化粧料と、
前記固形化粧料の表面に付された化粧料側模様と、
前記固形化粧料の表面と隣接して配置された前記容器の表面に付された容器側模様とを備え、
前記化粧料側模様および前記容器側模様は、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されるとともに、一体的に組み合わせることによって特定の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料。
A solid cosmetic contained in a container;
A cosmetic side pattern attached to the surface of the solid cosmetic;
A container-side pattern attached to the surface of the container disposed adjacent to the surface of the solid cosmetic,
The cosmetic-side pattern and the container-side pattern are formed by assembling granular pattern-forming cosmetics, and form a specific pattern by combining them together. Fee.
固形化粧料の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にして前記ノズルを介して飛ばすことによって、前記固形化粧料の表面に付着させて化粧料側模様を形成する模様形成ステップと、
前記模様形成ステップにて形成された前記化粧料側模様を固化させる模様固化ステップとを備えることを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
The nozzle is moved relative to the surface of the solid cosmetic material, and the pattern forming cosmetic material having fluidity is granulated and blown through the nozzle so as to adhere to the surface of the solid cosmetic material. A pattern forming step for forming a material side pattern;
A pattern solidifying step for solidifying the cosmetic side pattern formed in the pattern forming step.
固形化粧料を収容する容器の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にして前記ノズルを介して飛ばすことによって、前記容器の表面に付着させて容器側模様を形成する模様形成ステップと、
前記模様形成ステップにて形成された前記容器側模様を固化させる模様固化ステップとを備えることを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
The nozzle is moved relative to the surface of the container containing the solid cosmetic, and the pattern forming cosmetic having fluidity is granulated and blown through the nozzle to adhere to the surface of the container. A pattern forming step for forming the container side pattern,
A pattern solidifying step for solidifying the container side pattern formed in the pattern forming step.
固形化粧料の表面および前記固形化粧料を収容する容器の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にして前記ノズルを介して飛ばすことによって、前記固形化粧料の表面および前記固形化粧料の表面と隣接して配置された前記容器の表面に付着させて化粧料側模様および容器側模様を形成する模様形成ステップと、
前記模様形成ステップにて形成された前記化粧料側模様および前記容器側模様を固化させる模様固化ステップとを備え、
前記模様形成ステップは、一体的に組み合わせることによって特定の模様を形成するように前記化粧料側模様および前記容器側模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
By moving the nozzle relative to the surface of the solid cosmetic material and the surface of the container containing the solid cosmetic material, and making the pattern forming cosmetic material having fluidity granular through the nozzle, A pattern forming step of forming a cosmetic side pattern and a container side pattern by adhering to the surface of the solid cosmetic and the surface of the container disposed adjacent to the surface of the solid cosmetic;
A pattern solidifying step for solidifying the cosmetic side pattern and the container side pattern formed in the pattern forming step;
The said pattern formation step forms the said cosmetics side pattern and the said container side pattern so that a specific pattern may be formed by combining integrally, The manufacturing method of the solid cosmetics with a pattern characterized by the above-mentioned.
請求項4から請求項6のいずれかに記載された模様付固形化粧料の製造方法において、
前記模様形成ステップは、前記ノズルを移動させることによって、模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
In the manufacturing method of the solid cosmetics with a pattern in any one of Claims 4-6,
The said pattern formation step forms a pattern by moving the said nozzle, The manufacturing method of the solid cosmetics with a pattern characterized by the above-mentioned.
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