JP2019038200A - Monitoring device for injection molding system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、射出成形機に隣接して成形品取出機が配置されるか、または射出成形機の上に成形品取出機が取り付けられた射出成形システムの監視装置に関するものである。 The present invention relates to a monitoring device for an injection molding system in which a molded product take-out machine is arranged adjacent to an injection molding machine or a molded product take-out machine is mounted on an injection molding machine.
特開平５−２２８９７２号公報（特許文献１）には、従来の射出成形品の品質監視装置が開示されている。この従来技術では、金型の外部に取付けた加速度センサ１の信号を増幅器２で増幅し、解析装置３へ送る。１回の射出成形動作において金型上に発生する型開閉時のショックや、樹脂流入時の振動、および異常な振動が現われていないかなどを信号波形より解析し、この解析データと良品が成形される際のデータとを比較することにより、異常時には警報を発生する。 Japanese Patent Laid-Open No. 5-228972 (Patent Document 1) discloses a conventional quality monitoring device for injection molded products. In this prior art, the signal of the acceleration sensor 1 mounted outside the mold is amplified by the amplifier 2 and sent to the analysis device 3. Analyze from the signal waveform whether the shock at the time of mold opening and closing that occurs on the mold in one injection molding operation, the vibration at the time of resin inflow, and abnormal vibrations appear, and this analysis data and good products are molded A warning is generated in the event of an abnormality by comparing the data when it is performed.
また特開平５−６９４６６号公報（特許文献２）には、振動の度合いに応じた適切な対処処理を自動的に行うことができ、以って、良／不良品の判定をより適正に行うことが可能で、且つ、安全性の高い射出成形機の制御方法が開示されている。具体的には、射出成形機もしくは射出成形機の近傍に振動検知センサを設けて、該振動検知センサからの検出情報によってマシンコントローラが振動の大きさを判定し、自動成形運転中に振動が所定レベルを超えた場合には、前記マシンコントローラは表示装置上にアラームメッセージを表示させたり、自動成形運転を中止させるようにしている。 In Japanese Patent Laid-Open No. 5-69466 (Patent Document 2), it is possible to automatically perform an appropriate coping process in accordance with the degree of vibration, and thus perform a good / defective product determination more appropriately. A method for controlling an injection molding machine that is possible and highly safe is disclosed. Specifically, a vibration detection sensor is provided in the vicinity of the injection molding machine or the injection molding machine, and the machine controller determines the magnitude of the vibration based on the detection information from the vibration detection sensor, and the vibration is predetermined during the automatic molding operation. When the level is exceeded, the machine controller displays an alarm message on the display device or stops the automatic molding operation.
従来のように、振動検知センサ（加速度センサ）を射出成形機に装着して、振動検知センサの出力に基づいて射出成形機の異常発生を検出する技術では、射出成形機で異常が発生したことは、射出成形機側でしか判らない。射出成形機側で発生する異常といっても、射出成形機を停止させるまでもない程度の軽微異常や、異常発生の予兆に相当する異常の発生もある。しかしながら製造現場で成形品に何らかの成形不良が発生すると、現場ではその原因が射出成形機側にあるのか成形品取出機側に有るのかを短い時間で判定することが難しい。成形品取出機側に設けた振動検知センサで成形不良の発生原因を検知する場合にも同様のことが言える。 The conventional technology that attaches a vibration detection sensor (acceleration sensor) to an injection molding machine and detects the abnormality of the injection molding machine based on the output of the vibration detection sensor has caused an abnormality in the injection molding machine. Is known only on the injection molding machine side. Even if the abnormality occurs on the injection molding machine side, there is a minor abnormality that does not require the injection molding machine to stop, and an abnormality that corresponds to a sign of the occurrence of the abnormality. However, when some molding defect occurs in the molded product at the manufacturing site, it is difficult to determine in a short time whether the cause is on the injection molding machine side or the molded product take-out machine side. The same applies to the case where the cause of molding failure is detected by a vibration detection sensor provided on the molded product take-out machine side.
また成形不良が発生しないまでも、射出成形機または成形品取出機で故障につながる問題が発生していることがある。さらにメンテナンスのための点検作業や部品交換作業などを行った後に、それらの作業が正しく行われずに、近い将来において問題が生じる可能性があることもある。しかしながらこれらの状況は、成形品取出機または射出成形機の製造時に状態検知または異常検知用の振動検知センサ等の状態検知センサを装着してあれば、当然にして判定することができる。しかしながら現実に生産現場で使用されている射出成形機または成形品取出機の大部分には、専用の状態検知センサを実装してないのが実情である。 Further, even if no molding defect occurs, there may be a problem that may cause a failure in the injection molding machine or the molded product take-out machine. Furthermore, after performing inspection work for parts or parts replacement work, the work may not be performed correctly, and problems may occur in the near future. However, these situations can naturally be determined if a state detection sensor such as a vibration detection sensor for detecting a state or detecting an abnormality is attached at the time of manufacturing a molded product take-out machine or an injection molding machine. However, in reality, most of the injection molding machines or molded product take-out machines that are actually used in production sites are not equipped with a dedicated state detection sensor.
本発明の目的は、射出成形システムにおいて発生する各種の問題の発生原因を迅速且つ／または正確に判定したり、予知することができる射出成形システムの監視装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an injection molding system monitoring apparatus that can quickly and / or accurately determine or predict the cause of various problems that occur in an injection molding system.
本発明の他の目的は、既存の射出成形機または成形品取出機の状況を監視することができる射出成形システムの監視装置を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a monitoring device for an injection molding system that can monitor the status of an existing injection molding machine or molded product take-out machine.
本発明は、射出成形機に隣接して成形品取出機が配置されるか、または射出成形機の上に成形品取出機が取り付けられた射出成形システムの監視装置を対象とする。本発明では、成形品取出機に装着された１以上の振動検知センサと、１以上の振動検知センサの出力を参照して、射出成形機の異常状態を判定する状態判定部と、成形品取出機の設定状態または稼働状態を表示する表示装置と、状態判定部の判定結果を自動的にまたは要求に応じて表示する表示指令を表示装置に出力する判定結果表示指令部を備えている。なお本願明細書において「異常状態」とは、実際に異常が発生している状態だけでなく、ある程度時間が経過すると異常が発生する可能性がある状態も含むものである。本発明によれば、特に射出成形機側に振動検知センサや異常判定装置が配置されていない場合でも、成形品取出機側の１以上の振動検知センサの出力を参照することにより射出成形機の異常状態を判定し、判定結果を表示装置に表示するので、射出成形機側の状態を監視することができる。 The present invention is directed to a monitoring device for an injection molding system in which a molded product take-out machine is disposed adjacent to an injection molding machine or a molded product take-out machine is mounted on the injection molding machine. In the present invention, one or more vibration detection sensors mounted on a molded product take-out machine, a state determination unit that determines an abnormal state of the injection molding machine with reference to outputs of the one or more vibration detection sensors, and a molded product take-out A display device that displays the setting state or operating state of the machine, and a determination result display command unit that outputs a display command to display the determination result of the state determination unit automatically or upon request to the display device. In the present specification, the “abnormal state” includes not only a state in which an abnormality actually occurs but also a state in which an abnormality may occur after a certain amount of time has elapsed. According to the present invention, even when no vibration detection sensor or abnormality determination device is arranged on the injection molding machine side, the output of one or more vibration detection sensors on the molded product take-out machine side is referred to, so that Since the abnormal state is determined and the determination result is displayed on the display device, the state on the injection molding machine side can be monitored.
特に、成形品取出機が停止状態にあるときの１以上の振動検知センサの出力には、射出成形機側またはその他の周辺装置で発生する振動の検知結果が含まれている。そのため成形品に成形不良が発生した場合は勿論のこと、成形品不良の原因となり得る不具合が成形品取出機で発生している場合でも、成形品取出機に設けた１以上の振動検知センサの出力を参照すると、不具合の発生原因が射出成形機側にあるのか、成形品取出側にあるのかを判定することが容易になる。 In particular, the output of one or more vibration detection sensors when the molded product take-out machine is in a stopped state includes a detection result of vibration generated on the injection molding machine side or other peripheral devices. Therefore, not only when a molding defect occurs in a molded product, but also when a malfunction that may cause a molded product defect occurs in the molded product ejector, one or more vibration detection sensors provided in the molded product ejector Referring to the output, it is easy to determine whether the cause of the failure is on the injection molding machine side or the molded product take-out side.
表示装置は、通信機能を有しており、且つ射出成形機及び成形品取出機の設置場所とは別の場所で判定結果表示指令部からの表示指令を受信して判定結果を表示する機能を有している。このような表示装置を用いると、製造現場から離れた位置で成形品取出機の状態だけでなく、射出成形機に発生した異常の情報も知ることができる。 The display device has a communication function, and has a function of receiving a display command from the determination result display command unit and displaying the determination result at a location different from the installation location of the injection molding machine and the molded product take-out machine. Have. By using such a display device, it is possible to know not only the state of the molded product take-out machine at a position away from the manufacturing site, but also information on an abnormality occurring in the injection molding machine.
成形品取出機は通信部を備えており、状態判定部及び判定結果表示指令部は通信部により接続される遠隔判定装置内に実現されていてもよい。この場合、表示装置は状態判定部と通信ネットワークを介して接続されているのが好ましい。このようにすると、いわゆるＩｏＴ化による予知保全が可能になる。 The molded product take-out machine includes a communication unit, and the state determination unit and the determination result display command unit may be realized in a remote determination device connected by the communication unit. In this case, the display device is preferably connected to the state determination unit via a communication network. In this way, predictive maintenance by so-called IoT becomes possible.
状態判定部は、成形品取出機の動作シーケンスに応じて、判定基準を変えるように構成されているのが好ましい。このようにすると動作シーケンスの状況に対応した適切な判断基準を用いることができるので、誤った判定をすることがなくなる。 It is preferable that the state determination unit is configured to change the determination criterion according to the operation sequence of the molded product take-out machine. In this way, it is possible to use an appropriate determination criterion corresponding to the situation of the operation sequence, so that erroneous determination is not made.
遠隔判定装置は、状態判定部が判定した判定結果を、動作シーケンスの動作タイミングと一緒に判定結果記録部に記憶する機能を有しているのが好ましい。このようにすると成形不良が発生した後で、判定結果記録部に記憶されているデータを確認することにより、成形不良の発生原因や、不具合の発生原因を後から再度検証することができる。 The remote determination device preferably has a function of storing the determination result determined by the state determination unit in the determination result recording unit together with the operation timing of the operation sequence. In this way, after the molding defect occurs, the cause of the molding defect or the cause of the defect can be verified again later by checking the data stored in the determination result recording unit.
１以上の振動検知センサは、すでに成形品取出機の動作制御または異常検知の目的のために成形品取出機に設置されているものでもよい。このようにすると特別に１以上の振動検知センサを用いなくても、必要な情報を得ることができる。 The one or more vibration detection sensors may be already installed in the molded product take-out machine for the purpose of operation control or abnormality detection of the molded product take-out machine. In this way, necessary information can be obtained without using one or more vibration detection sensors.
請求項７以降に記載の発明は、射出成形機に隣接して成形品取出機が配置されるか、または射出成形機の上に成形品取出機が取り付けられた射出成形システムの監視装置を対象とする。射出成形システムの監視装置は、射出成形機に装着された１以上の振動検知センサと、１以上の振動検知センサの出力を参照して、成形品取出機の異常を判定する状態判定部と、射出成形機の設定状態または稼働状態を表示する表示装置と、状態判定部の判定結果を自動的にまたは要求に応じて表示する表示指令を表示装置に出力する判定結果表示指令部を備えている。このようにすると成形品取出機側に振動検知センサが配置されていなくても、射出成形機側の１以上の振動検知センサの出力を参照することにより、成形品取出機側の状態を監視することができる。またこのような構成によると、請求項１に記載の発明とは逆に、射出成形機が停止状態にあるときの１以上の振動検知センサの出力には成形品取出機側の検知結果が含まれているので、成形品取出機側に発生原因が存在する不具合であることを判定可能である。 The invention described in claim 7 or later is directed to a monitoring device for an injection molding system in which a molded product take-out machine is disposed adjacent to an injection molding machine or a molded product take-out machine is mounted on the injection molding machine. And The monitoring apparatus of the injection molding system includes one or more vibration detection sensors attached to the injection molding machine, a state determination unit that determines an abnormality of the molded product take-out machine with reference to outputs of the one or more vibration detection sensors, A display device that displays a setting state or an operating state of the injection molding machine, and a determination result display command unit that outputs a display command to display the determination result of the state determination unit automatically or upon request to the display device. . In this way, even if no vibration detection sensor is arranged on the molded product take-out machine side, the state on the molded product take-out machine side is monitored by referring to the output of one or more vibration detection sensors on the injection molding machine side. be able to. According to such a configuration, contrary to the invention described in claim 1, the output of the one or more vibration detection sensors when the injection molding machine is in a stopped state includes the detection result on the molded product take-out machine side. Therefore, it can be determined that there is a problem that causes the occurrence on the molded product take-out side.
この場合も、表示装置は、通信機能を有しており、且つ射出成形機及び成形品取出機の設置場所とは別の場所で判定結果表示指令部からの表示指令を受信して判定結果を表示する機能を有している。このような表示装置を用いると、製造現場から離れた位置で射出成形機の状態だけでなく、成形品取出機に発生した異常の情報も知ることができる。 Also in this case, the display device has a communication function and receives a display command from the determination result display command unit at a location different from the installation location of the injection molding machine and the molded product take-out machine, and displays the determination result. It has a function to display. By using such a display device, it is possible to know not only the state of the injection molding machine at a position away from the manufacturing site but also information on an abnormality that has occurred in the molded product take-out machine.
射出成形機は通信部を備えており、状態判定部及び判定結果表示指令部は通信部により接続される遠隔判定装置内に実現されていてもよい。この場合、表示装置は状態判定部と通信ネットワークを介して接続されているのが好ましい。このようにすると、いわゆるＩｏＴ化による予知保全が可能になる。 The injection molding machine includes a communication unit, and the state determination unit and the determination result display command unit may be realized in a remote determination device connected by the communication unit. In this case, the display device is preferably connected to the state determination unit via a communication network. In this way, predictive maintenance by so-called IoT becomes possible.
状態判定部は、射出成形機の動作シーケンスに応じて、判定基準を変えるように構成されているのが好ましい。このようにすると動作シーケンスの状況に対応した適切な判断基準を用いることができるので、誤った判定をすることがなくなる。 It is preferable that the state determination unit is configured to change the determination reference according to the operation sequence of the injection molding machine. In this way, it is possible to use an appropriate determination criterion corresponding to the situation of the operation sequence, so that erroneous determination is not made.
射出成形機は、状態判定部が判定した判定結果を、動作シーケンスの動作タイミングと一緒に判定結果記録部に記憶する機能を有しているのが好ましい。このようにすると成形品取出動作の不具合等が発生した後で、判定結果記録部に記憶されているデータを確認することにより、不具合の発生原因を後から再度検証することができる。 The injection molding machine preferably has a function of storing the determination result determined by the state determination unit in the determination result recording unit together with the operation timing of the operation sequence. In this way, after the occurrence of a defect in the molded product take-out operation or the like, the cause of the failure can be verified again later by checking the data stored in the determination result recording unit.
１以上の振動検知センサは、射出成形機の動作制御または異常検知の目的のために射出成形機に設置されているものでもよい。このようにすると特別に１以上の振動検知センサを用いなくとも、必要な情報を得ることができる。 The one or more vibration detection sensors may be installed in the injection molding machine for the purpose of operation control or abnormality detection of the injection molding machine. In this way, necessary information can be obtained without using one or more vibration detection sensors.
射出成形機に隣接して成形品取出機が配置されるか、または射出成形機の上に成形品取出機が取り付けられた射出成形システムの監視装置において、成形品取出機に装着された１以上の成形品取出機側振動検知センサと、射出成形機に装着された１以上の射出成形機側振動検知センサと、１以上の成形品取出機側振動検知センサと１以上の射出成形機側振動検知センサの出力を参照して、射出成形機及び成形品取出機の異常状態を判定する状態判定部と、成形品取出機及び／または成形品取出機の設定状態または稼働状態を表示する表示装置と、状態判定部の判定結果を自動的にまたは要求に応じて表示する表示指令を表示装置に出力する判定結果表示指令部を備えていてもよい。このように１以上の成形品取出機側振動検知センサと、射出成形機に装着された１以上の射出成形機側振動検知センサの両方を用いると、成形機状態判定部は、成形品取出機側の１以上の成形品取出機側振動検知センサの出力と射出成形機に設けられた１以上の射出成形機側振動検知センサの出力の両方を参照して、射出成形機側の状態または射出成形機側の状態に問題があるか否かを判定する。 One or more mounted on the product take-out machine in the monitoring device of the injection molding system in which the product take-out machine is arranged adjacent to the injection molding machine or the product take-out machine is mounted on the injection molding machine Molding product side vibration detection sensor, one or more injection molding machine side vibration detection sensors mounted on the injection molding machine, one or more molding product side vibration detection sensors, and one or more injection molding machine side vibrations. A state determination unit that determines an abnormal state of the injection molding machine and the molded product take-out machine with reference to the output of the detection sensor, and a display device that displays a setting state or an operating status of the molded product take-out machine and / or the molded product take-out machine And a determination result display command unit that outputs a display command to the display device to display the determination result of the state determination unit automatically or upon request. As described above, when both the one or more molded product take-out machine vibration detection sensors and the one or more injection molding machine-side vibration detection sensors mounted on the injection molding machine are used, the molding machine state determination unit becomes the molded product take-out machine. Referring to both the output of one or more molding product side vibration detection sensors on the side and the output of one or more injection molding machine side vibration detection sensors provided on the injection molding machine, the state or injection on the injection molding machine side It is determined whether there is a problem in the state of the molding machine.
この場合、状態判定部は、１以上の成形品取出機側振動検知センサの出力と１以上の射出成形機側振動検知センサの出力の対比により、１以上の成形品取出機側振動検知センサ及び１以上の射出成形機側振動検知センサの異常を検知する機能を有していてもよい。例えば、射出成形機で最も大きな振動が発生するタイミングで、１以上の成形品取出機側振動検知センサ及び１以上の射出成形機側振動検知センサの一方で、この振動を検出した波形が現れていない場合には、この一方の振動検知センサに故障が発生していることが判る。 In this case, the state determination unit compares the output of the one or more molding product side vibration detection sensors with the output of the one or more injection molding machine side vibration detection sensors, and the one or more molding product side vibration detection sensors and You may have a function which detects abnormality of one or more injection molding machine side vibration detection sensors. For example, at the timing when the largest vibration is generated in the injection molding machine, one of the one or more molding product side vibration detection sensors and the one or more injection molding machine side vibration detection sensors has a waveform in which this vibration is detected. If not, it can be seen that a failure has occurred in one of the vibration detection sensors.
以下、図面を参照して、本発明の射出成形システムの監視装置の実施の形態について詳細に説明する。 Embodiments of a monitoring device for an injection molding system of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
［射出成形システムの例］
図１は、本発明の射出成形システムの監視装置を適用する射出成形システムの構成の一例が示されている。この射出成形システムは、射出成形機３０の上に成形品取出機１０が取り付けられている。射出成形機３０は、開閉動作を行う型３２の上に成形品取出機１０が取り付けられる固定プラテン３４を備えている。射出成形機３０の近傍には製品ストッカ装置３６が配置されており、ストッカ装置３６の上面にパレット３８が載置されている。
[Example of injection molding system]
FIG. 1 shows an example of the configuration of an injection molding system to which the injection molding system monitoring apparatus of the present invention is applied. In this injection molding system, a molded product take-out machine 10 is attached on an injection molding machine 30. The injection molding machine 30 includes a fixed platen 34 to which the molded product take-out machine 10 is attached on a mold 32 that opens and closes. A product stocker device 36 is disposed in the vicinity of the injection molding machine 30, and a pallet 38 is placed on the upper surface of the stocker device 36.
成形品取出機１０はトラバース型であり、図２によく示されているように、固定プラテン３４に固定された片持ビーム構造の横行フレーム１１と、横行フレーム１１に沿って進退する走行体１２と、走行体１２に基部が取り付けられて横行フレーム１１とは直角方向に延びる引き抜きフレーム１３と、引き抜きフレーム１３に沿って移動する走行体１４と、走行体１４に取り付けられて垂直方向に延びる２本の昇降フレーム１５、１６と、昇降フレーム１５、１６に沿ってそれぞれ昇降する成形品吸着用昇降ユニット１７及びランナ用昇降ユニット１８とを有する。成形品吸着用昇降ユニット１７の先端には、Ｘ軸方向に延びる軸線周りに回動する反転ユニット１９が取り付けられている。反転ユニット１９には成形品を吸着して型３２から取り出す吸着ユニット（図示していない）が装着される。 The molded product take-out machine 10 is a traverse type, and as shown well in FIG. 2, a traverse frame 11 having a cantilever beam structure fixed to a fixed platen 34, and a traveling body 12 that advances and retreats along the traverse frame 11. A base frame attached to the traveling body 12 and extending in a direction perpendicular to the traversing frame 11; a traveling body 14 that moves along the pulling frame 13; The lift frames 15 and 16 of the book, and the molded article suction lift unit 17 and the runner lift unit 18 that move up and down along the lift frames 15 and 16 respectively. A reversing unit 19 that rotates about an axis extending in the X-axis direction is attached to the tip of the molded article suction lifting unit 17. The reversing unit 19 is equipped with a suction unit (not shown) that sucks the molded product and takes it out of the mold 32.
横行フレーム１１は横行方向（Ｘ軸方向）に沿って延び、引き抜きフレーム１３は引き抜き方向（Ｙ軸方向）に沿って延び、昇降フレーム１５、１６は昇降方向（Ｚ軸方向）に沿って延びている。各フレームに沿って移動する各走行体１２、１４及び昇降ユニット１７、１８は、それぞれ図示しないＡＣサーボモータを駆動源とする。各ＡＣサーボモータの回動は動作シーケンスに従って制御され、フィードバック制御による誤差の修正のために、各ＡＣサーボモータの回動速度、回動位置及びトルク等がエンコーダ及びＡＣサーボモータに供給される電流値に基づいて随時検知されている。 The transverse frame 11 extends along the transverse direction (X-axis direction), the extraction frame 13 extends along the extraction direction (Y-axis direction), and the lifting frames 15 and 16 extend along the lifting direction (Z-axis direction). Yes. The traveling bodies 12 and 14 and the elevating units 17 and 18 that move along the frames use an AC servo motor (not shown) as a drive source. The rotation of each AC servo motor is controlled according to the operation sequence, and the current supplied to the encoder and the AC servo motor is the rotation speed, rotation position, torque, etc. of each AC servo motor to correct the error by feedback control. It is detected from time to time based on the value.
一方、射出成形機３０には型締め機構と射出機構とをそれぞれ駆動するＡＣサーボモータ（図示していない）が備えられており、成形品取出機１０と射出成形機３０とは独立した機械ではあるが、恰も一つの機械であるが如くに共働する。すなわち射出成形機３０の型３２が開くと成形品吸着用昇降ユニット１７が型３２の間に差し込まれて成形品が取り出され、成形品をストッカ装置３６上のパレット３８上に搬送して開放する間に型３２が閉じられて型締がなされ、その間にストッカ装置３６の上でゲートカットが行われて成形品がパレット３８上に載置され、ノズル前進・射出及び計量・ノズル後退の間に成形品吸着用昇降ユニット１７は所定の位置まで移動する。 On the other hand, the injection molding machine 30 is provided with an AC servo motor (not shown) that drives the mold clamping mechanism and the injection mechanism, and the molded product take-out machine 10 and the injection molding machine 30 are independent machines. Yes, the cocoons work together as if they were a single machine. That is, when the mold 32 of the injection molding machine 30 is opened, the molded product suction lifting unit 17 is inserted between the molds 32 and the molded product is taken out. The molded product is conveyed onto the pallet 38 on the stocker device 36 and opened. In the meantime, the mold 32 is closed and the mold is clamped. In the meantime, a gate cut is made on the stocker device 36, and the molded product is placed on the pallet 38. The molded article suction elevating unit 17 moves to a predetermined position.
［第１発明の実施の形態］
図３は、上記のような射出成形システムに適用される本願第１発明の監視装置の実施の形態の構成のブロック図を示している。図３において、成形品取出機１０１には１以上の成形品取出機側振動検知センサ１０３と成形品取出機動作シーケンス記録部１０５と、通信部１０７が実装されている。成形品取出機側振動検知センサ１０３としては、すでに成形品取出機１０１の動作制御または異常検知の目的のために成形品取出機１０１に設置されている加速度センサを用いている。そのため特別に振動検知センサを用いなくても、必要な情報を得ることができる。また射出成形システムの監視装置は、成形品取出機１０１の稼働状態を表示する表示装置１０９を備えている。そして遠隔判定装置１１３は、通信ネットワーク１１１及び通信部１０７を介して成形品取出機１０１に装着された１以上の成形品取出機側振動検知センサ１０３から出力データを受け取る状態判定部１１５と、判定結果を記録する判定結果記録部１１７と、判定結果表示指令部１１９を備えている。状態判定部１１５は、１以上の成形品取出機側振動検知センサ１０３の出力を参照して、射出成形機の異常状態を判定する。判定結果表示指令部１１９は、状態判定部１１５の判定結果を自動的にまたは要求に応じて表示する表示指令を表示装置１０９に出力する。本実施の形態によれば、特に射出成形機側振動検知センサや射出成形機側に異常判定装置が配置されていない場合でも、１以上の成形品取出機側振動検知センサ１０３の出力を参照することにより射出成形機の異常を判定し、判定結果を表示装置１０９に表示するので、射出成形機側の状態を監視することができる。
[First Embodiment]
FIG. 3 shows a block diagram of the configuration of the embodiment of the monitoring apparatus of the first invention of the present application applied to the injection molding system as described above. In FIG. 3, one or more molded product ejector-side vibration detection sensors 103, a molded product ejector operation sequence recording unit 105, and a communication unit 107 are mounted on the molded product ejector 101. As the molded product take-out machine side vibration detection sensor 103, an acceleration sensor already installed in the molded product take-out machine 101 for the purpose of operation control or abnormality detection of the molded product take-out machine 101 is used. Therefore, necessary information can be obtained without using a vibration detection sensor. The monitoring device of the injection molding system includes a display device 109 that displays the operating state of the molded product take-out machine 101. The remote determination device 113 includes a state determination unit 115 that receives output data from one or more molded product take-out machine vibration detection sensors 103 attached to the molded product take-out machine 101 via the communication network 111 and the communication unit 107. A determination result recording unit 117 that records the result and a determination result display command unit 119 are provided. The state determination unit 115 determines an abnormal state of the injection molding machine with reference to the output of the one or more molded product take-out machine vibration detection sensors 103. The determination result display command unit 119 outputs a display command for displaying the determination result of the state determination unit 115 automatically or upon request to the display device 109. According to the present embodiment, reference is made to the output of one or more molded product ejector-side vibration detection sensors 103 even when no abnormality determination device is disposed on the injection-molding machine side vibration detection sensor or the injection molding machine side. Thus, the abnormality of the injection molding machine is determined and the determination result is displayed on the display device 109, so that the state on the injection molding machine side can be monitored.
前述の表示装置１０９は、通信機能を有しており、且つ射出成形機２０１及び成形品取出機１０１の設置場所とは別の場所で判定結果表示指令部１１９からの表示指令を受信して判定結果を表示する機能を有している。このような表示装置１０９を用いると、製造現場から離れた位置で成形品取出機の状態だけでなく、射出成形機に発生した異常の情報も知ることができる。 The above-described display device 109 has a communication function and receives a display command from the determination result display command unit 119 at a location different from the installation location of the injection molding machine 201 and the molded product take-out machine 101 for determination. It has a function to display the results. By using such a display device 109, it is possible to know not only the state of the molded product take-out machine at a position away from the manufacturing site, but also information on abnormality occurring in the injection molding machine.
本実施の形態では、成形品取出機１０１は通信部１０７を備えており、状態判定部１１５及び判定結果表示指令部１１９は通信部１０７により接続される遠隔判定装置１１３内に実現されているので、いわゆるＩｏＴ化による予知保全が可能になる。 In the present embodiment, the molded product take-out machine 101 includes a communication unit 107, and the state determination unit 115 and the determination result display command unit 119 are realized in the remote determination device 113 connected by the communication unit 107. Predictive maintenance by so-called IoT becomes possible.
状態判定部１１５は、成形品取出機１０１の動作シーケンスに応じて、判定基準を変えるように構成されている。このようにすると動作シーケンスの状況に対応した適切な判断基準を用いることができるので、誤った判定をすることがなくなる。また遠隔判定装置１１３は、状態判定部１１５が判定した判定結果を、動作シーケンスの動作タイミングと一緒に判定結果記録部１１７に記憶する機能を有している。その結果、成形不良が発生した後で、判定結果記録部１１７に記憶されているデータを確認することにより、成形不良の発生原因や、不具合の発生原因を後から再度検証することができる。 The state determination unit 115 is configured to change the determination criterion in accordance with the operation sequence of the molded product take-out machine 101. In this way, it is possible to use an appropriate determination criterion corresponding to the situation of the operation sequence, so that erroneous determination is not made. The remote determination device 113 has a function of storing the determination result determined by the state determination unit 115 in the determination result recording unit 117 together with the operation timing of the operation sequence. As a result, by checking the data stored in the determination result recording unit 117 after the molding failure occurs, the cause of the molding failure and the cause of the failure can be verified again later.
図４には遠隔判定装置１１３の主要部をコンピュータを利用して実現する場合に用いるソフトウエアのアルゴリズムの一例を示している。また図５（Ａ）及び（Ｂ）には、表示装置１０９として、スマートフォン等の携帯通信端末を用いた場合の表示画面１１０の一例（稼働状態を数字で表示する例）を示してある。 FIG. 4 shows an example of a software algorithm used when the main part of the remote determination device 113 is realized using a computer. 5A and 5B show an example of the display screen 110 (an example in which the operating state is displayed with numbers) when a mobile communication terminal such as a smartphone is used as the display device 109. FIG.
以下図４及び図５を用いて、本実施の形態の動作の具体例を説明する。まず状態判定部１１５は、ステップＳＴ１において初回または前回の振動検知センサ１０３の１サイクル分のデータを基準データとして入力して、図示しない内部メモリに記憶する。そしてステップＳＴ２において、成形品取出機１０１の１サイクルの動作が開始されたかを判定する。この判定は、成形品取出機１０１から出力される動作信号に基づいて判断する。そしてステップＳＴ３で、状態判定部１１５は、１サイクル分の振動検知センサの出力データを図示しない内部メモリに保存する。ステップＳＴ４で成形品取出機１０１からの動作信号に基づいて１サイクルが終了したことを検出すると、状態判定部１１５はステップＳＴ５で基準データと保存した出力データの比較を行って、予め定めた判定基準に基づいて異常の発生の有無を判定する。判定基準は、動作シーケンスから得た成形品取出機の停止区間及び可動区間の情報と、基準データよりも出力データの増減が何％あるのかの情報と、その増減の期間の長さの情報に基づいて、予め異常状態の種類に応じて複数種類定めてある。この判断基準は、過去の運用実績と試験により定めることができる。ステップＳＴ６で、異常発生の可能性を含む異常な状態の発生を判断すると、その内容は判定結果記録部１１７に記録される。そしてアラームが、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示した表示装置１０９の表示画面１１０に表示される。図５（Ａ）及び（Ｂ）の例では、符号ＡＬで示すように「○0△1」がアラームの有無を示している。「○0」は成形品取出機には異常状態のアラームがないことを意味し、「△1」は射出成形機に何らかの異常状態が発見されたことを意味している。「△0」の表示であれば射出成型機には異常がないことを意味する。次にステップＳＴ８で、アラーム内容の表示要求があるか否かの判定が行われる。この判定は状態判定部１１５で実施され、要求がある場合には、判定結果表示指令部１１９が判定結果の表示を表示装置１０９へ指示する。この表示要求は、図５（Ａ）に示すアラーム表示「○0△1」のうち「△1」をクリックすることにより実行される。表示要求がされたことは、図５（Ｂ）に示すようにアラーム表示を「▲」表示に変更することにより行う。そしてアラームの内容は、図５（Ｂ）に示すように文章で表示される。なおアラームの内容の表示態様は任意であり、この例に限定されるものではない。最後に、ステップＳＴ１０で運転状態か否かの判定が行われる。 A specific example of the operation of this embodiment will be described below with reference to FIGS. First, in step ST1, the state determination unit 115 inputs data for one cycle of the first or previous vibration detection sensor 103 as reference data and stores it in an internal memory (not shown). In step ST2, it is determined whether or not the one-cycle operation of the molded product take-out machine 101 has been started. This determination is made based on the operation signal output from the molded product take-out machine 101. In step ST3, the state determination unit 115 stores the output data of the vibration detection sensor for one cycle in an internal memory (not shown). When it is detected in step ST4 that one cycle has been completed based on the operation signal from the molded product take-out machine 101, the state determination unit 115 compares the reference data with the stored output data in step ST5, and makes a predetermined determination. The presence or absence of an abnormality is determined based on the standard. Judgment criteria are information on the stop section and movable section of the product take-out machine obtained from the operation sequence, information on how much the output data increase / decrease from the reference data, and information on the length of the increase / decrease period. A plurality of types are determined in advance according to the type of abnormal state. This criterion can be determined by past operational results and tests. When it is determined in step ST6 that an abnormal state including the possibility of occurrence of an abnormality has occurred, the contents are recorded in the determination result recording unit 117. The alarm is displayed on the display screen 110 of the display device 109 shown in FIGS. In the example of FIG. 5 (A) and (B), as shown by reference numeral AL "○ 0 △ 1" indicates the presence or absence of alarm. “O 0 ” means that there is no abnormal condition alarm in the molded product take-out machine, and “Δ 1 ” means that some abnormal condition is found in the injection molding machine. If “Δ 0 ” is displayed, it means that there is no abnormality in the injection molding machine. Next, in step ST8, it is determined whether or not there is a request for displaying alarm contents. This determination is performed by the state determination unit 115. When there is a request, the determination result display command unit 119 instructs the display device 109 to display the determination result. This display request is executed by clicking “Δ 1 ” in the alarm display “O 0 Δ 1 ” shown in FIG. The display request is made by changing the alarm display to “▲” display as shown in FIG. The contents of the alarm are displayed as text as shown in FIG. The display mode of the alarm content is arbitrary, and is not limited to this example. Finally, it is determined in step ST10 whether or not the vehicle is in an operating state.
なお本例では、ステップＳＴ５において、基準データと保存データとの単純な比較を行ったが、基準データとしては、予め定めた回数分の前回の振動検知センサのデータの平均値または移動平均値等を用いても良く、基準データの定め方は判定基準に応じて定めればよい。 In this example, the simple comparison between the reference data and the stored data is performed in step ST5. The reference data includes, for example, an average value or a moving average value of the previous vibration detection sensor data for a predetermined number of times. May be used, and the method of determining the reference data may be determined according to the determination criterion.
［第２発明の実施の形態］
図６は、射出成形システムに適用される本願第２発明の監視装置の実施の形態の構成のブロック図を示している。この実施の形態では、射出成形機２０１側に射出成形機側振動検知センサ２０３を配置して、この射出成形機側振動検知センサ２０３の出力に基づいて成形品取出機側で発生する異常状態を検知する。そのために射出成形機２０１にも、射出成形機動作シーケンス記録部２０５と通信部２０７を設けている。そのたの構成は、図３を用いて説明した第１発明の実施の形態と同様です。この射出成形システムの監視装置は、射出成形機２０１の稼働状態を表示する表示装置２０９を備えている。そして遠隔判定装置２１３は、通信ネットワーク１１１及び通信部２０７を介して射出成形機２０１に装着された１以上の射出成形機側振動検知センサ２０３から出力データを受け取る状態判定部２１５と、判定結果を記録する判定結果記録部２１７と、判定結果表示指令部２１９を備えている。状態判定部２１５は、１以上の射出成形機側振動検知センサ２０３の出力を参照して、成形品取出機１０１の異常状態を判定する。判定結果表示指令部２１９は、状態判定部２１５の判定結果を自動的にまたは要求に応じて表示する表示指令を表示装置２０９に出力する。本実施の形態によれば、特に成形品取出機側振動検知センサや成形品取出機側に異常判定装置が配置されていない場合でも、１以上の射出成形機側振動検知センサ２０３の出力を参照することにより成形品取出機１０１の異常を判定し、判定結果を表示装置２０９に表示するので、成形品取出機１０１側の状態を監視することができる。なお本実施の形態の各部の動作は、監視対象が成形品取出機１０１になった点を除いて、図３の実施の形態の場合と同様であるので、説明は省略する。なお図７（Ａ）及び（Ｂ）は、表示装置２０９として、スマートフォン等の携帯通信端末を用いた場合の表示画面２１０の一例（稼働状態を数字で表示する例）を示してある。図７（Ａ）では、成形品取出機１０１側で異常状態を検知しているため、符号ＡＬで示すようにアラーム「○1△0」中において「○1」の表示が出ている。また図７（Ｂ）では、アラームの内容を知るために、表示要求がされてアラーム表示が「●1」の状態になっている。そしてアラーム内容は成形品取出機側に異常状態があることを表示する内容になっている。
[Second Embodiment]
FIG. 6 shows a block diagram of the configuration of the embodiment of the monitoring device of the second invention of the present application applied to the injection molding system. In this embodiment, an injection molding machine side vibration detection sensor 203 is arranged on the injection molding machine 201 side, and an abnormal state that occurs on the molded product takeout machine side based on the output of the injection molding machine side vibration detection sensor 203 is detected. Detect. For this purpose, the injection molding machine 201 is also provided with an injection molding machine operation sequence recording unit 205 and a communication unit 207. Its structure is the same as that of the first embodiment described with reference to FIG. The monitoring apparatus of this injection molding system includes a display device 209 that displays the operating state of the injection molding machine 201. The remote determination device 213 receives the determination result from the state determination unit 215 that receives output data from the one or more injection molding machine side vibration detection sensors 203 attached to the injection molding machine 201 via the communication network 111 and the communication unit 207. A determination result recording unit 217 for recording and a determination result display command unit 219 are provided. The state determination unit 215 determines an abnormal state of the molded product take-out machine 101 with reference to the output of the one or more injection molding machine side vibration detection sensors 203. The determination result display command unit 219 outputs a display command for displaying the determination result of the state determination unit 215 automatically or upon request to the display device 209. According to the present embodiment, the output of one or more injection molding machine side vibration detection sensors 203 is referred to even when no abnormality determination device is arranged on the molded article extraction machine side vibration detection sensor or the molded article extraction machine side. By doing so, the abnormality of the molded product take-out machine 101 is determined, and the determination result is displayed on the display device 209. Therefore, the state of the molded product take-out machine 101 can be monitored. The operation of each part of the present embodiment is the same as that of the embodiment of FIG. 3 except that the monitored object is the molded product take-out machine 101, and thus the description thereof is omitted. 7A and 7B show an example of the display screen 210 when the mobile device such as a smartphone is used as the display device 209 (an example in which the operating state is displayed in numbers). In FIG. 7A, since an abnormal state is detected on the molded product take-out machine 101 side, “◯ 1 ” is displayed in the alarm “◯ 1 Δ 0 ” as indicated by the symbol AL. In FIG. 7B, in order to know the contents of the alarm, a display request is made and the alarm display is in the state of “● 1 ”. The content of the alarm is a content for displaying that there is an abnormal state on the molded product take-out side.
［第３発明の実施の形態］
図８は、射出成形システムに適用される本願第３発明の監視装置の実施の形態の構成のブロック図を示している。第３発明は、第１発明と第２発明を合わせた発明であり、この実施の形態では、成形品取出機１０１側に成形品取出機側振動検知センサ１０３を配置して、この成形品取出機側振動検知センサ１０３の出力に基づいて射出成形機２０１側で発生する異常状態を検知し、射出成形機２０１側に射出成形機側振動検知センサ２０３を配置して、この射出成形機側振動検知センサ２０３の出力に基づいて成形品取出機側で発生する異常状態を検知する。そのたの構成は、図３及び図６を用いて説明した第１発明及び第２の発明の実施の形態と同様である。状態判定部３１５は、成形品取出機側振動検知センサ１０３の出力と射出成形機側振動検知センサ２０３の出力の両方を参照することにより、射出成形機２０１及び成形品取出機１０１の両方の異常状態を判定する。したがって状態判定部３１５の内部メモリに記憶する判定基準は、第１の発明及び第２の発明で用いる判定基準の他に、成形品取出機側振動検知センサ１０３の出力と射出成形機側振動検知センサ２０３の出力の両方と、成形品取出機１０１の動作シーケンス及び射出成形機２０１の動作シーケンスの両方とを対比して判る異常状態の判定のための判定基準も記憶されている。この判定基準も、過去の経験と試験とによって決定することができる。判定情報が多くなるほど、判定精度が上がる。
[Third Embodiment]
FIG. 8 shows a block diagram of a configuration of an embodiment of the monitoring device of the third invention of the present application applied to an injection molding system. The third invention is an invention combining the first invention and the second invention. In this embodiment, the molded product take-out machine side vibration detection sensor 103 is arranged on the molded product take-out machine 101 side, and the molded product is taken out. An abnormal state occurring on the injection molding machine 201 side is detected based on the output of the machine side vibration detection sensor 103, and an injection molding machine side vibration detection sensor 203 is arranged on the injection molding machine 201 side. Based on the output of the detection sensor 203, an abnormal state occurring on the molded product take-out side is detected. Its configuration is the same as that of the first and second embodiments described with reference to FIGS. The state determination unit 315 refers to both the output of the molded product ejector-side vibration detection sensor 103 and the output of the injection molding machine-side vibration detection sensor 203, so that the abnormality of both the injection molding machine 201 and the molded product ejector 101 is detected. Determine the state. Therefore, in addition to the determination criteria used in the first and second inventions, the determination criteria stored in the internal memory of the state determination unit 315 include the output of the molded product take-out machine vibration detection sensor 103 and the injection molding machine vibration detection. A determination criterion for determining an abnormal state that is determined by comparing both the output of the sensor 203 with both the operation sequence of the molded product take-out machine 101 and the operation sequence of the injection molding machine 201 is also stored. This criterion can also be determined by past experience and testing. As the determination information increases, the determination accuracy increases.
本実施の形態における状態判定部３１５は、成形品取出機１０１及び射出成形機２０１それぞれの動作シーケンスに応じて、判定基準を変えるように構成することができる。すなわち、例えば型３２の開閉が行われている間は、成形品取出機側振動検知センサ１０３は成形品取出機１０１自体の振動に加えて射出成形機２０１からの振動が伝わって加算されるので、型３２が停止しているときよりも異常が発生したと判定する振幅の閾値を大きく設定することになる。このようにすると動作シーケンスの状況に対応した適切な判断基準を用いることができるので、誤った判定が生じにくくなる。 The state determination unit 315 in the present embodiment can be configured to change the determination criterion according to the operation sequences of the molded product take-out machine 101 and the injection molding machine 201, respectively. That is, for example, while the mold 32 is being opened and closed, the molded product take-out machine side vibration detection sensor 103 transmits and adds the vibration from the injection molding machine 201 in addition to the vibration of the molded product take-out machine 101 itself. The threshold value of the amplitude for determining that an abnormality has occurred is set larger than when the mold 32 is stopped. In this way, it is possible to use an appropriate determination criterion corresponding to the situation of the operation sequence, so that erroneous determination is less likely to occur.
また本実施の形態も判定結果記録部３１７を有しているので、成形不良等の不具合が発生した後で、判定結果記録部３１７に記憶されているデータを確認することにより、成形不良等の不具合の発生原因を後から再度検証することができる。なお判定結果記録部３１７は、成形品取出機１０１または射出成形機２０１に設けられていてもよい。この場合には、状態判定部３１５からの判定結果を通信ネットワーク１１１及び通信部１０７または２０７を介して判定結果を受信して記憶することができる。 In addition, since the present embodiment also includes the determination result recording unit 317, after a defect such as a molding failure occurs, by checking the data stored in the determination result recording unit 317, a molding failure or the like can be confirmed. The cause of the failure can be verified again later. The determination result recording unit 317 may be provided in the molded product take-out machine 101 or the injection molding machine 201. In this case, the determination result from the state determination unit 315 can be received and stored via the communication network 111 and the communication unit 107 or 207.
また状態判定部３１５は、１以上の成形品取出機側振動検知センサ１０３の出力と１以上の射出成形機側振動検知センサ２０３の出力の対比により、１以上の成形品取出機側振動検知センサ１０３及び１以上の射出成形機側振動検知センサ２０３の異常を検知する機能を有していてもよい。例えば、射出成形機２０１で最も大きな振動が発生するタイミングで、１以上の成形品取出機側振動検知センサ１０３及び１以上の射出成形機側振動検知センサ２０３の一方で、この振動を検出した波形が現れていない場合には、この一方の振動検知センサに故障が発生していることが判る。 In addition, the state determination unit 315 includes one or more molded product ejector-side vibration detection sensors by comparing the output of the one or more molded product ejector-side vibration detection sensors 103 with the output of the one or more injection molding machine-side vibration detection sensors 203. 103 and one or more injection molding machine side vibration detection sensors 203 may have a function of detecting an abnormality. For example, at the timing when the largest vibration is generated in the injection molding machine 201, one of the one or more molded product take-out machine side vibration detection sensors 103 and the one or more injection molding machine side vibration detection sensors 203 detects the vibration. If no appears, it can be seen that a failure has occurred in one of the vibration detection sensors.
（その他）
第１発明乃至第３発明の各実施の形態は、成形品取出機１０１及び射出成形機２０１に搭載された個別の制御装置及びセンサと、これらの制御装置と通信ネットワーク１１１を介して接続されて各機器を管理する集中管理が、遠隔判定装置１１３，２１３及び３１３により実現されている。状態判定部１１５，２１５及び３１５が別の場所にある遠隔判定装置１１３，２１３及び３１３に備えられたことにより、システム管理者が容易且つ高頻度でアクセスしやすく、予知保全がより確実になる。遠隔判定装置１１３，２１３及び３１３は、クラウドコンピュータ及びこれにインストールされたアプリケーションソフトにより構成することができる。
(Other)
Each embodiment of the first invention to the third invention is connected to individual control devices and sensors mounted on the molded product take-out machine 101 and the injection molding machine 201, and these control devices are connected via the communication network 111. Centralized management for managing each device is realized by the remote determination devices 113, 213, and 313. Since the state determination units 115, 215, and 315 are provided in the remote determination devices 113, 213, and 313 in different locations, the system administrator can easily and frequently access them, and predictive maintenance is more reliable. The remote determination devices 113, 213 and 313 can be configured by a cloud computer and application software installed therein.
上記実施の形態では、表示装置側からの要求に応じて異常の判定結果の内容を表示装置に表示しているが、要求がない場合でも、自動で表示装置に異常の判定内容を表示するようにしてもよいのは勿論である。 In the above embodiment, the content of the abnormality determination result is displayed on the display device in response to a request from the display device side. However, even if there is no request, the abnormality determination content is automatically displayed on the display device. Of course, it may be.
（表示装置の変形例）
図９（Ａ）及び（Ｂ）は、成形品取出機のコントローラ４０９を表示装置としてその設定画面４１０にアラーム表示ＡＬを表示している状態と、表示要求に応じてアラーム内容を設定画面４１０に表示している状態を示している。コントローラ４０９は、据え付き型、携帯型のいずれもよい。図１０（Ａ）及び（Ｂ）は、通常固定設置される管理用パソコン５０９を表示装置としてその稼働状態表示画面５１０にアラーム表示ＡＬを表示している状態と、表示要求に応じてアラーム内容を稼働状態表示画面５１０に表示している状態を示している。このように表示装置の種類及び態様は任意である。
(Modification of display device)
9A and 9B show a state in which the alarm display AL is displayed on the setting screen 410 using the controller 409 of the molded article take-out machine as a display device, and the alarm contents are displayed on the setting screen 410 in response to the display request. Indicates the displayed state. The controller 409 may be either a stationary type or a portable type. 10 (A) and 10 (B) show a state in which an alarm display AL is displayed on the operation state display screen 510 using a management personal computer 509 that is normally fixedly installed as a display device, and alarm contents according to a display request. The state displayed on the operation state display screen 510 is shown. As described above, the type and form of the display device are arbitrary.
本発明の射出成形システムの監視装置によると、射出成形システムにおいて発生する各種の問題の発生原因を迅速且つ／または正確に判定したり、予知することができる。 According to the monitoring apparatus for an injection molding system of the present invention, it is possible to quickly and / or accurately determine or predict the cause of various problems occurring in the injection molding system.
１０１ 成形品取出機
１０３ 成形品取出機側振動検知センサ
１０５ 成形品取出機動作シーケンス記録部
１０７ 通信部
１０９ 表示装置
２０１ 射出成形機
２０３ 射出成形機側振動検知センサ
２０５ 射出成形機動作シーケンス記録部
２０７ 通信部
２０９ 表示装置
１１５，２１５，３１５ 状態判定部
１１１ 通信ネットワーク
１１７，２１７，３１７ 判定結果記録部
１１３，２１３，３１３ 遠隔判定装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Mold take-out machine 103 Mold take-out machine side vibration detection sensor 105 Mold take-out machine operation sequence recording unit 107 Communication unit 109 Display device 201 Injection molding machine 203 Injection molding machine side vibration detection sensor 205 Injection molding machine operation sequence recording unit 207 Communication unit 209 Display device 115, 215, 315 State determination unit 111 Communication network 117, 217, 317 Determination result recording unit 113, 213, 313 Remote determination device
Claims (14)
前記成形品取出機に装着された１以上の振動検知センサと、
前記１以上の振動検知センサの出力を参照して、前記射出成形機の異常状態を判定する状態判定部と、
前記成形品取出機の設定状態または稼働状態を表示する表示装置と、
前記状態判定部の判定結果を自動的にまたは要求に応じて表示する表示指令を前記表示装置に出力する判定結果表示指令部を備えていることを特徴とする射出成形システムの監視装置。 A monitoring device for an injection molding system in which a molded product take-out machine is arranged adjacent to an injection molding machine, or a molded product take-out machine is mounted on the injection molding machine,
One or more vibration detection sensors mounted on the molded article take-out machine;
A state determination unit that determines an abnormal state of the injection molding machine with reference to the output of the one or more vibration detection sensors;
A display device for displaying a setting state or an operating state of the molded article take-out machine;
A monitoring apparatus for an injection molding system, comprising: a determination result display command unit that outputs a display command to display the determination result of the state determination unit automatically or upon request to the display device.
前記状態判定部及び前記判定結果表示指令部は前記通信部により接続される遠隔判定装置内に実現されており、
前記表示装置は前記状態判定部と通信ネットワークを介して接続されている請求項２に記載の射出成形システムの監視装置。 The molded product take-out machine includes a communication unit,
The state determination unit and the determination result display command unit are realized in a remote determination device connected by the communication unit,
The monitoring apparatus for an injection molding system according to claim 2, wherein the display device is connected to the state determination unit via a communication network.
前記射出成形機に装着された１以上の振動検知センサと、
前記１以上の振動検知センサの出力を参照して、前記成形品取出機の異常状態を判定する状態判定部と、
前記射出成形機の設定状態または稼働状態を表示する表示装置と、
前記状態判定部の判定結果を自動的にまたは要求に応じて表示する表示指令を前記表示装置に出力する判定結果表示指令部を備えていることを特徴とする射出成形システムの監視装置。 A monitoring device for an injection molding system in which a molded product take-out machine is arranged adjacent to an injection molding machine, or a molded product take-out machine is mounted on the injection molding machine,
One or more vibration detection sensors mounted on the injection molding machine;
Referring to the output of the one or more vibration detection sensors, a state determination unit for determining an abnormal state of the molded product take-out machine;
A display device for displaying a setting state or an operating state of the injection molding machine;
A monitoring apparatus for an injection molding system, comprising: a determination result display command unit that outputs a display command to display the determination result of the state determination unit automatically or upon request to the display device.
前記状態判定部及び前記判定結果表示指令部は前記通信部により接続される遠隔判定装置内に実現されており、
前記表示装置は前記判定装置と通信ネットワークを介して接続されている請求項８に記載の射出成形システムの監視装置。 The injection molding machine includes a communication unit,
The state determination unit and the determination result display command unit are realized in a remote determination device connected by the communication unit,
The monitoring apparatus for an injection molding system according to claim 8, wherein the display device is connected to the determination device via a communication network.
前記成形品取出機に装着された１以上の成形品取出機側振動検知センサと、
前記射出成形機に装着された１以上の射出成形機側振動検知センサと、
前記１以上の成形品取出機側振動検知センサと前記１以上の射出成形機側振動検知センサの出力を参照して、前記射出成形機及び成形品取出機の異常状態を判定する状態判定部と、
前記成形品取出機及び／または前記成形品取出機の設定状態または稼働状態を表示する表示装置と、
前記状態判定部の判定結果を自動的にまたは要求に応じて表示する表示指令を前記表示装置に出力する判定結果表示指令部を備えていることを特徴とする射出成形システムの監視装置。 A monitoring device for an injection molding system in which a molded product take-out machine is arranged adjacent to an injection molding machine, or a molded product take-out machine is mounted on the injection molding machine,
One or more molded product unloader side vibration detection sensors mounted on the molded product unloader;
One or more injection molding machine side vibration detection sensors mounted on the injection molding machine;
A state determination unit that determines an abnormal state of the injection molding machine and the molded product take-out machine with reference to outputs of the one or more molded product take-out machine side vibration detection sensors and the one or more injection molding machine side vibration detection sensors; ,
A display device for displaying a setting state or an operating state of the molded product take-out machine and / or the molded product take-out machine;
A monitoring apparatus for an injection molding system, comprising: a determination result display command unit that outputs a display command to display the determination result of the state determination unit automatically or upon request to the display device.
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