JP2019037926A - Solid-liquid separator - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体を含んだ処理対象物に対して圧力を加えることにより、固形分と水分とに分離する固液分離装置に関する。 The present invention relates to a solid-liquid separation device that separates solid content and moisture by applying pressure to a processing object containing liquid.
従来、処理対象物（例えば、食品加工排水、下水処理場或いは養豚場から排出される廃水などの有機系汚泥、切削屑を含む切削油、リファイナリー、メッキ廃液、インク廃液、顔料廃液、塗料廃液などの無機系汚泥、或いは野菜屑や果実の皮、食品残渣等）を、その固形分と水分とに分離する様々なタイプの固液分離装置が市販されている。 Conventionally, objects to be treated (for example, food processing wastewater, organic sludge such as wastewater discharged from sewage treatment plants or pig farms, cutting oil containing cutting waste, refinery, plating waste liquid, ink waste liquid, pigment waste liquid, paint waste liquid, etc. Various types of solid-liquid separators are commercially available for separating the inorganic sludge, vegetable scraps, fruit peels, food residues, etc.) into their solids and moisture.
特許文献１には、「互いに間隙をあけて軸線方向に配列され、かつ一体的に固定された複数の固定リングと、各固定リング間の間隙に遊動可能に配置された遊動リングと、前記複数の固定リング及び遊動リングの内部に回転可能に配置されたスクリューコンベアと、該コンベアを回転駆動する駆動手段とを具備して成る固液分離装置」の技術が記載されている。 In Patent Document 1, “a plurality of fixing rings that are arranged in an axial direction with a gap therebetween and are integrally fixed, a floating ring that is movably arranged in a gap between each fixing ring, The technology of a “solid-liquid separator comprising a screw conveyor rotatably disposed inside the fixed ring and the idle ring and a driving means for rotationally driving the conveyor” is described.
ところで、固液分離後の固形分（個体）中に水分（液体）が多く含まれていると、処理される最終的な固形分の容積が大きくなり、運搬や処分にかかる費用が膨大になってしまうという問題がある。そのため、この固液分離装置の分野においては、固形分中の含液率（固形分中水分率）を低下させることが求められている。 By the way, if the solid content (solid) after solid-liquid separation contains a lot of moisture (liquid), the volume of the final solid content to be processed becomes large, and the cost for transportation and disposal becomes enormous. There is a problem that it ends up. Therefore, in the field of this solid-liquid separator, it is required to reduce the liquid content in the solid content (water content in the solid content).
また、固液分離後の水分（液体）中に固形分（個体）が多く含まれていると、水分の処理時に固形分を取り除く必要があるため、手間がかかってしまうという問題がある。そのため、水分中に固形分が混入しないようにして、固形分除去率を高めることが求められている。 In addition, when the water (liquid) after solid-liquid separation contains a large amount of solids (solids), it is necessary to remove the solids during the treatment of the water, which is troublesome. Therefore, it is required to increase the solid content removal rate by preventing the solid content from being mixed into the moisture.
本発明者は、このような問題に対し、スクリューコンベアの形状やスクリーン筒（濾過筒）の構成に工夫を凝らし、様々な条件での実験を繰り返して試行錯誤を重ねた。その結果、固定リング及び遊動リングを有するスクリーン筒に対して最適なスクリューコンベアの形状を見出し、従来と比べて固形分中水分率を低下させつつ、固形分除去率を高められることを見出した。 The present inventor has devised the shape of the screw conveyor and the configuration of the screen cylinder (filter cylinder) for such problems, and repeated trials and errors by repeating experiments under various conditions. As a result, the optimum screw conveyor shape was found for the screen cylinder having the fixed ring and the idle ring, and the solid content removal rate was increased while the moisture content in the solid content was reduced as compared with the conventional case.
本発明は、以上のような点を考慮してなされたものであり、固液分離後の固形分中の含液率を低下させることができる固液分離装置を提供することを課題とする。
また、本発明は、固形分除去率を高めることができる固液分離装置を提供することを課題とする。
This invention is made | formed in view of the above points, and makes it a subject to provide the solid-liquid separation apparatus which can reduce the liquid content in the solid content after solid-liquid separation.
Moreover, this invention makes it a subject to provide the solid-liquid separator which can raise a solid content removal rate.
上記課題を解決するため、本発明に係る固液分離装置は、互いに間隙をあけて軸線方向に配列される複数の固定リングと、この固定リング間の間隙に遊動可能に配置された遊動リングと、これら固定リング及び遊動リング内に回転自在に配置されたスクリューコンベアと、を備え、
前記スクリューコンベアは、スクリュー軸と、このスクリュー軸の外周に設けられる螺旋羽根と、を有し、前記スクリュー軸には、基端側から他端側へ広がるテーパー部と、このテーパー部の他端側に形成される円柱部と、が形成されていることを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problems, a solid-liquid separation device according to the present invention includes a plurality of fixing rings arranged in the axial direction with a gap between each other, and a floating ring that is movably disposed in a gap between the fixing rings. A screw conveyor rotatably disposed in the fixed ring and the idle ring,
The screw conveyor includes a screw shaft and a spiral blade provided on an outer periphery of the screw shaft. The screw shaft includes a tapered portion that extends from the proximal end side to the other end side, and the other end of the tapered portion. And a cylindrical portion formed on the side.
本発明に係る固液分離装置によれば、固定リング及び遊動リングで形成された筒状体内に、テーパー部及び円柱部を有するスクリューコンベアを配置することにより、固形分中水分率を低下させつつ、固形分除去率を高めることができる。 According to the solid-liquid separation device according to the present invention, while disposing the screw conveyor having the tapered portion and the cylindrical portion in the cylindrical body formed by the fixed ring and the idle ring, the moisture content in the solid content is reduced. The solid content removal rate can be increased.
本発明の好ましい形態では、前記円柱部の直径は、前記スクリューコンベアの直径の８０〜９０％の範囲の大きさに設定されていることを特徴とする。
このような範囲に円柱部の直径を設定することにより、固形分中水分率をより低下させつつ、固形分除去率をより高めることができる。
In a preferred aspect of the present invention, the diameter of the cylindrical portion is set to a size in the range of 80 to 90% of the diameter of the screw conveyor.
By setting the diameter of the cylindrical portion in such a range, the solid content removal rate can be further increased while the moisture content in the solid content is further reduced.
本発明の好ましい形態では、前記円柱部の長さは、前記スクリュー軸の全長の１５〜２０％の範囲の長さに設定されていることを特徴とする。
このような範囲に円柱部の長さを設定することにより、固形分中水分率をより低下させつつ、固形分除去率をより高めることができる。
In a preferred embodiment of the present invention, the length of the cylindrical portion is set to a length in the range of 15 to 20% of the total length of the screw shaft.
By setting the length of the cylindrical portion in such a range, the solid content removal rate can be further increased while the moisture content in the solid content is further reduced.
本発明によれば、固液分離後の固形分中の含液率を低下させる固液分離装置を提供することができる。
また、本発明によれば、固形分除去率を高めることができる固液分離装置を提供することができる。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the solid-liquid separation apparatus which reduces the liquid content in the solid content after solid-liquid separation can be provided.
Moreover, according to this invention, the solid-liquid separation apparatus which can raise a solid content removal rate can be provided.
以下、本発明を図面に示した好ましい一実施形態について図１〜図５を用いて詳細に説明する。本発明の技術的範囲は、添付図面に示した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、適宜変更が可能である。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a preferred embodiment shown in the drawings will be described in detail with reference to FIGS. The technical scope of the present invention is not limited to the embodiments shown in the accompanying drawings, and can be appropriately changed within the scope described in the claims.
図１は、本実施形態に係る固液分離装置Ａの正面図である。この固液分離装置Ａは、スクリーン筒ＳＣと、このスクリーン筒ＳＣ内に設けられるスクリューコンベア３と、このスクリューコンベア３を回転駆動させる駆動手段４と、を備えている。
なお、この図１においては、固液分離装置Ａの内部を波線により示している。
FIG. 1 is a front view of a solid-liquid separator A according to the present embodiment. The solid-liquid separator A includes a screen cylinder SC, a screw conveyor 3 provided in the screen cylinder SC, and a driving unit 4 that rotationally drives the screw conveyor 3.
In FIG. 1, the interior of the solid-liquid separator A is indicated by a wavy line.
この固液分離装置Ａは、スクリーン筒ＳＣ内に導入される処理対象物Ｐを固形分ＳＬ（個体）と水分ＬＱ（液体）とに分離する装置である。まず、スクリーン筒ＳＣの一端側に設けられた導入口ＳＣ１から処理対象物Ｐが導入される。その後、スクリューコンベア３の回転に伴い、処理対象物Ｐは圧縮されながらスクリーン筒ＳＣの他端側に設けられた固形分排出口ＳＣ２に向けて移動する。この時、スクリーン筒ＳＣの周壁部分に形成された水分排出口ＳＣ３から、圧縮された処理対象物Ｐ内の水分ＬＱが排出される。その結果、処理対象物Ｐの固形分ＳＬと水分ＬＱとが分離されるよう構成されている。 This solid-liquid separator A is an apparatus that separates the processing object P introduced into the screen cylinder SC into a solid content SL (solid) and moisture LQ (liquid). First, the processing object P is introduced from the introduction port SC1 provided on one end side of the screen cylinder SC. Thereafter, with the rotation of the screw conveyor 3, the processing object P moves toward the solid content outlet SC2 provided on the other end side of the screen cylinder SC while being compressed. At this time, the moisture LQ in the compressed processing object P is discharged from the moisture discharge port SC3 formed in the peripheral wall portion of the screen cylinder SC. As a result, the solid content SL and the moisture LQ of the processing object P are separated.
図２は、本実施形態に係る固液分離装置Ａの部分断面図である。図３は、本実施形態に係る固液分離装置Ａの概略図である。図４は、スクリーン筒ＳＣの構成部品を示す斜視図である。 FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the solid-liquid separator A according to the present embodiment. FIG. 3 is a schematic view of the solid-liquid separator A according to the present embodiment. FIG. 4 is a perspective view showing components of the screen cylinder SC.
スクリーン筒ＳＣは、図２ないし図４に示すように、互いに間隙をあけてスクリーン筒ＳＣの軸線方向に配列される複数の固定リング１と、この固定リング１間の間隙（間隙幅Ｗ）に遊動可能に配置された遊動リング２と、各固定リング１間の間隙幅Ｗを形成するスペーサー５と、固定リング１を筒状に連結するスタッドボルト６と、を備えている。 As shown in FIGS. 2 to 4, the screen cylinder SC has a plurality of fixing rings 1 arranged in the axial direction of the screen cylinder SC with a gap therebetween, and a gap (gap width W) between the fixing rings 1. The floating ring 2 is arranged so as to be freely movable, the spacer 5 that forms a gap width W between the fixed rings 1, and the stud bolt 6 that connects the fixed ring 1 in a cylindrical shape.
なお、このスクリーン筒ＳＣの基端側（導入口ＳＣ１側）には、大まかに処理対象物Ｐの濃縮を行う濃縮エリアＣＡが形成されている。一方、他端側（固形分排出口ＳＣ２）には、処理対象物Ｐをより強く圧搾し、脱水する脱水エリアＤＡが形成されている。 It should be noted that a concentration area CA where the processing object P is roughly concentrated is formed on the base end side (introduction port SC1 side) of the screen cylinder SC. On the other hand, on the other end side (solid content outlet SC2), a dewatering area DA is formed in which the processing object P is more strongly squeezed and dehydrated.
固定リング１は、スクリューコンベア３が挿通可能な内径Ｄ１に設定されたリング状に形成されており、その外周縁にはスタッドボルト６が挿通される固定用孔１１が形成されている。この固定用孔１１は、図においては、同一円周上の六方対称位置に配置されているが、これに限られず、任意の個数・配置に設定することが可能である。 The fixing ring 1 is formed in a ring shape set to an inner diameter D1 through which the screw conveyor 3 can be inserted, and a fixing hole 11 through which the stud bolt 6 is inserted is formed on the outer peripheral edge thereof. In the drawing, the fixing holes 11 are arranged at hexagonal symmetrical positions on the same circumference, but the present invention is not limited to this, and any number and arrangement can be set.
各固定リング１の間には、スペーサー５が挟みこまれており、各固定リング１の固定用孔１１とスペーサー５とが、交互にスタッドボルト６に挿通されて一体化されている。そのため、各固定リング１の間には、スペーサー５の厚み分の間隙幅Ｗが形成されている（図３参照）。 Spacers 5 are sandwiched between the fixing rings 1, and the fixing holes 11 and the spacers 5 of the fixing rings 1 are alternately inserted into the stud bolts 6 and integrated. Therefore, a gap width W corresponding to the thickness of the spacer 5 is formed between the fixing rings 1 (see FIG. 3).
遊動リング２は、スクリューコンベア３が挿通可能な内径Ｄ２に設定されたリング状に形成されており、各固定リング１の間隙に配置されている。この遊動リング２の厚さＴは、スペーサー５が形成する間隙幅Ｗよりも肉薄に形成されている（Ｔ＜Ｗ）。そのため、固定リング１と遊動リング２との間には、水分排出口ＳＣ３となる微小ギャップｇが形成されている（図３参照）。例えば、間隙幅Ｗが３．５ｍｍ、遊動リング２の厚さＴが３．０ｍｍに設定されている場合、これらの間の各微小ギャップｇは最大０．５ｍｍとなる（g＝（Ｗ−Ｔ））。すなわち、遊動リング２は間隙幅Ｗ間を移動するため、微小ギャップｇは０〜０．５ｍｍの範囲を形成し得るが、本明細書では、１つの間隙幅Ｗに形成される最大幅を微小ギャップｇとして以後表記する。 The idle ring 2 is formed in a ring shape set to an inner diameter D <b> 2 through which the screw conveyor 3 can be inserted, and is arranged in a gap between the fixed rings 1. The idle ring 2 has a thickness T that is thinner than a gap width W formed by the spacer 5 (T <W). Therefore, a minute gap g serving as a moisture discharge port SC3 is formed between the fixing ring 1 and the idle ring 2 (see FIG. 3). For example, when the gap width W is set to 3.5 mm and the thickness T of the idle ring 2 is set to 3.0 mm, each minute gap g between these becomes a maximum of 0.5 mm (g = (W−T )). That is, since the idle ring 2 moves between the gap widths W, the minute gap g can form a range of 0 to 0.5 mm, but in this specification, the maximum width formed in one gap width W is minute. Hereinafter, it is expressed as a gap g.
なお、濃縮エリアＣＡと脱水エリアＤＡとでは異なる微小ギャップｇが設定されていてもよい。例えば、濃縮エリアＣＡの微小ギャップｇは０．７〜０．３ｍｍの範囲に設定されており、脱水エリアＤＡの微小ギャップｇは、０．３〜０．１５ｍｍの範囲に設定されていてもよい。 It should be noted that different fine gaps g may be set in the concentration area CA and the dewatering area DA. For example, the minute gap g in the concentration area CA may be set in the range of 0.7 to 0.3 mm, and the minute gap g in the dewatering area DA may be set in the range of 0.3 to 0.15 mm. .
また各遊動リング２の外径Ｄ３は、そのまわりに位置するスペーサー５の内側面により形成される円の径Ｄ４よりも小さく設定されており、また、各固定リング１の内径Ｄ１よりも大きく設定されている（図３参照）。このような寸法に設定することにより、遊動リング２は、固定リング１の間から離脱することなく、その半径方向に移動可能であり、スクリーン筒ＳＣの中心軸線まわりを回転するように運動することが可能である。 Further, the outer diameter D3 of each floating ring 2 is set smaller than the diameter D4 of the circle formed by the inner surface of the spacer 5 positioned around it, and larger than the inner diameter D1 of each fixing ring 1. (See FIG. 3). By setting such dimensions, the idle ring 2 can move in the radial direction without detaching from the space between the fixed rings 1 and moves so as to rotate around the central axis of the screen cylinder SC. Is possible.
スタッドボルト６は、図１に示す様に、その端部が支持板７に固定されており、複数のスタッドボルト６を支持板７によって連結することで、スクリーン筒ＳＣを形成している。そのため、スタッドボルト６の長さや固定リング１の個数を調節することにより、スクリーン筒ＳＣの長さを調節することが可能である。
また、固形分排出口ＳＣ２には、背圧板８が設けられていてもよい。
As shown in FIG. 1, the end of the stud bolt 6 is fixed to a support plate 7, and a plurality of stud bolts 6 are connected by the support plate 7 to form a screen cylinder SC. Therefore, it is possible to adjust the length of the screen cylinder SC by adjusting the length of the stud bolt 6 and the number of the fixing rings 1.
Further, a back pressure plate 8 may be provided at the solid content outlet SC2.
図５は、本実施形態に係るスクリューコンベア３の正面図である。
スクリューコンベア３は、駆動手段４に接続されるスクリュー軸３１と、このスクリュー軸３１の外周に設けられる螺旋羽根３２と、駆動手段４と接続される接続部３３と、を有している。このスクリューコンベア３は、スクリーン筒ＳＣの基端側（導入口ＳＣ１側）及び他端側（固形分排出口ＳＣ２側）に配置された軸受４１に軸支され、接続部３３が駆動手段４に接続されることにより、スクリュー軸３１及び螺旋羽根３２を回転可能に構成されている。
FIG. 5 is a front view of the screw conveyor 3 according to the present embodiment.
The screw conveyor 3 has a screw shaft 31 connected to the driving means 4, a spiral blade 32 provided on the outer periphery of the screw shaft 31, and a connecting portion 33 connected to the driving means 4. The screw conveyor 3 is pivotally supported by bearings 41 disposed on the base end side (introduction port SC1 side) and the other end side (solid content discharge port SC2 side) of the screen cylinder SC, and the connecting portion 33 is connected to the driving means 4. By being connected, the screw shaft 31 and the spiral blade 32 are configured to be rotatable.
このスクリュー軸３１は、基端側から他端側へ広がるテーパー部３ａと、このテーパー部３ａの他端側に形成される円柱部３ｂと、テーパー部３ａの基端側に形成される３ｃと、を有している。
図３においては、テーパー部３ａの基端側に小径円柱部３ｃを形成した例を示したが、小径円柱部３ｃを形成せずに基端からテーパー部３ａを形成する形状を採用してもよい。
The screw shaft 31 includes a tapered portion 3a that extends from the proximal end side to the other end side, a cylindrical portion 3b that is formed on the other end side of the tapered portion 3a, and 3c that is formed on the proximal end side of the tapered portion 3a. ,have.
Although FIG. 3 shows an example in which the small diameter cylindrical portion 3c is formed on the proximal end side of the tapered portion 3a, the shape in which the tapered portion 3a is formed from the proximal end without forming the small diameter cylindrical portion 3c may be adopted. Good.
テーパー部３ａは、導入口ＳＣ１側の径が固形分排出口ＳＣ２の径よりも小さいテーパー構造となっており、例えばその角度は、軸方向に対して１０〜２０°程傾斜した角度に設定されている。 The tapered portion 3a has a tapered structure in which the diameter on the inlet SC1 side is smaller than the diameter of the solid content outlet SC2, and for example, the angle is set to an angle inclined about 10 to 20 ° with respect to the axial direction. ing.
また、円柱部３ｂの直径Ｄ６は、スクリューコンベア３の径Ｄ５の８０〜９０％の範囲に設定されている。
円柱部３ｂの直径Ｄ６を、スクリューコンベア３の径Ｄ５の８０％以下に設定した場合には、処理対象物Ｐを圧縮する力が弱くなりすぎてしまい、固形分中の水分を有効に排出させることができない。その結果、固形分中水分率が高くなってしまう問題がある。
一方、円柱部３ｂの直径Ｄ６を、スクリューコンベア３の径Ｄ５の９０％以上に設定した場合、処理対象物Ｐを圧縮する力が強くなりすぎてしまい、水分排出口ＳＣ３から固形分が排出されてしまう。その結果、固形分除去率が低くなってしまうという問題がある。
Moreover, the diameter D6 of the cylindrical part 3b is set in the range of 80 to 90% of the diameter D5 of the screw conveyor 3.
When the diameter D6 of the cylindrical portion 3b is set to 80% or less of the diameter D5 of the screw conveyor 3, the force for compressing the processing target P becomes too weak, and the moisture in the solid content is effectively discharged. I can't. As a result, there is a problem that the moisture content in the solid content increases.
On the other hand, when the diameter D6 of the cylindrical portion 3b is set to 90% or more of the diameter D5 of the screw conveyor 3, the force for compressing the processing object P becomes too strong, and the solid content is discharged from the moisture discharge port SC3. End up. As a result, there is a problem that the solid content removal rate becomes low.
円柱部３ｂの長さは、スクリュー軸３１の全長の１５〜２０％の範囲に設定されている。
円柱部３ｂの長さを、スクリュー軸３１の全長の１５％以下に設定した場合には、処理対象物Ｐを圧縮する距離が短くなりすぎてしまい、固形分中の水分を有効に排出させることができない。その結果、固形分中水分率が高くなってしまう問題がある。
一方、円柱部３ｂの長さを、スクリュー軸３１の全長の２０％以上に設定した場合には、処理対象物Ｐを圧縮する距離が長くなりすぎてしまい、水分排出口ＳＣ３から固形分が排出されてしまう。その結果、固形分除去率が低くなってしまうという問題がある。
The length of the cylindrical portion 3 b is set in a range of 15 to 20% of the entire length of the screw shaft 31.
When the length of the cylindrical portion 3b is set to 15% or less of the total length of the screw shaft 31, the distance for compressing the processing object P becomes too short, and the moisture in the solid content is effectively discharged. I can't. As a result, there is a problem that the moisture content in the solid content increases.
On the other hand, when the length of the cylindrical portion 3b is set to 20% or more of the entire length of the screw shaft 31, the distance for compressing the processing object P becomes too long, and the solid content is discharged from the moisture discharge port SC3. Will be. As a result, there is a problem that the solid content removal rate becomes low.
螺旋羽根３２の外形Ｄ５は、固定リング１の内径Ｄ１とほぼ等しく、螺旋羽根３２の外周端が固定リング１に接触せず、しかも特には隙間を空けずに、螺旋羽根３２が回転可能なよう設定されている。
そのため、円柱部３ｂにおける螺旋羽根３２の立ち上がりＨは、スクリューコンベア３の径Ｄ５の１０〜２０％の範囲に設定されている。
The outer shape D5 of the spiral blade 32 is substantially equal to the inner diameter D1 of the fixed ring 1, so that the outer peripheral end of the spiral blade 32 does not contact the fixed ring 1, and in particular, the spiral blade 32 can rotate without leaving a gap. Is set.
Therefore, the rising H of the spiral blade 32 in the cylindrical portion 3b is set in a range of 10 to 20% of the diameter D5 of the screw conveyor 3.
本発明によれば、スクリュー軸３１に円柱部３ｂを形成することで、固形分中の含液率（固形分中水分率）を低下させられることができる。そのため、処理が必要な固形分の容積が小さくなり、運搬や処分にかかる費用を削減することができる。
また、スクリュー軸３１に円柱部３ｂを形成することで、固形分除去率を高めることができる。そのため、水分の処理を容易に行うことができる。
According to the present invention, by forming the cylindrical portion 3b on the screw shaft 31, the liquid content in the solid content (water content in the solid content) can be reduced. Therefore, the volume of the solid content that needs to be processed is reduced, and the cost for transportation and disposal can be reduced.
Moreover, the solid content removal rate can be increased by forming the cylindrical portion 3 b on the screw shaft 31. Therefore, moisture treatment can be easily performed.
また、本発明によれば、円柱部３ｂの直径Ｄ６をスクリューコンベア３の径Ｄ５の８０〜９０％の範囲に、円柱部３ｂの長さは、スクリュー軸３１の全長の１５〜２０％の範囲に設定することにより、さらに固形分中水分率を低下させつつ、固形分除去率を高めることができる。 Further, according to the present invention, the diameter D6 of the cylindrical portion 3b is in the range of 80 to 90% of the diameter D5 of the screw conveyor 3, and the length of the cylindrical portion 3b is in the range of 15 to 20% of the total length of the screw shaft 31. By setting to, the solid content removal rate can be increased while further reducing the moisture content in the solid content.
また、本発明によれば、固定リング１及び遊動リング２により構成されたスクリーン筒ＳＣに、円柱部３ｂを有するスクリューコンベア３を適用することにより、処理速度を向上させることができる。すなわち、円柱部３ｂを設けた場合には、処理対象物Ｐを圧縮する力が高まり、スクリーン筒ＳＣが目詰まりする可能性が高まるが、遊動リング２を採用することにより、目詰まりを抑制し、さらには、定期的なスクリーン筒ＳＣの洗浄を行う必要がない。そして、処理速度を向上させた場合でも、円柱部３ｂを設けることにより、処理対象物Ｐを最大に圧縮する区画を長く形成することができ、低い固形分中水分率と、高い固形分除去率とを保つことができる。
これらが、相俟って、本発明の固液分離装置Ａは、処理速度を飛躍的に向上させることができる。
Moreover, according to this invention, a processing speed can be improved by applying the screw conveyor 3 which has the cylindrical part 3b to the screen cylinder SC comprised by the fixed ring 1 and the idle ring 2. FIG. That is, when the cylindrical portion 3b is provided, the force for compressing the processing object P is increased, and the possibility that the screen cylinder SC is clogged increases. However, by adopting the idle ring 2, clogging is suppressed. Furthermore, there is no need to periodically clean the screen cylinder SC. And even when processing speed is improved, the section which compresses processing object P to the maximum can be formed long by providing cylindrical part 3b, and the moisture content in a low solid content and a high solid content removal rate And can keep.
Combined with these, the solid-liquid separation apparatus A of the present invention can dramatically improve the processing speed.
Ａ 固液分離装置
Ｐ 処理対象物
１ 固定リング
２ 遊動リング
３ スクリューコンベア
４ 駆動手段
５ スペーサー
６ スタッドボルト
ＳＣ スクリーン筒
A Solid-liquid separation device P Object to be treated 1 Fixed ring 2 Idle ring 3 Screw conveyor 4 Driving means 5 Spacer 6 Stud bolt SC Screen cylinder
ところで、固液分離後の固形分（固体）中に水分（液体）が多く含まれていると、処理される最終的な固形分の容積が大きくなり、運搬や処分にかかる費用が膨大になってしまうという問題がある。そのため、この固液分離装置の分野においては、固形分中の含液率（固形分中水分率）を低下させることが求められている。
Meanwhile, the contained water (liquid) is often in the solid content after solid-liquid separation (solid body), the final solids of the volume to be processed becomes large, a large cost of transportation and disposal There is a problem of becoming. Therefore, in the field of this solid-liquid separator, it is required to reduce the liquid content in the solid content (water content in the solid content).
また、固液分離後の水分（液体）中に固形分（固体）が多く含まれていると、水分の処理時に固形分を取り除く必要があるため、手間がかかってしまうという問題がある。そのため、水分中に固形分が混入しないようにして、固形分除去率を高めることが求められている。
Further, when the contained solids (solid body) is much in water after solid-liquid separation (liquid), it is necessary to remove the solids during water treatment, there is a problem that time it takes. Therefore, it is required to increase the solid content removal rate by preventing the solid content from being mixed into the moisture.
この固液分離装置Ａは、スクリーン筒ＳＣ内に導入される処理対象物Ｐを固形分ＳＬ（固体）と水分ＬＱ（液体）とに分離する装置である。まず、スクリーン筒ＳＣの一端側に設けられた導入口ＳＣ１から処理対象物Ｐが導入される。その後、スクリューコンベア３の回転に伴い、処理対象物Ｐは圧縮されながらスクリーン筒ＳＣの他端側に設けられた固形分排出口ＳＣ２に向けて移動する。この時、スクリーン筒ＳＣの周壁部分に形成された水分排出口ＳＣ３から、圧縮された処理対象物Ｐ内の水分ＬＱが排出される。その結果、処理対象物Ｐの固形分ＳＬと水分ＬＱとが分離されるよう構成されている。
The solid-liquid separator A is a device for separating the processing object P to be introduced into the screen cylinder SC solids SL (solid body) and water LQ and (liquid). First, the processing object P is introduced from the introduction port SC1 provided on one end side of the screen cylinder SC. Thereafter, with the rotation of the screw conveyor 3, the processing object P moves toward the solid content outlet SC2 provided on the other end side of the screen cylinder SC while being compressed. At this time, the moisture LQ in the compressed processing object P is discharged from the moisture discharge port SC3 formed in the peripheral wall portion of the screen cylinder SC. As a result, the solid content SL and the moisture LQ of the processing object P are separated.
テーパー部３ａは、導入口ＳＣ１側の径が固形分排出口ＳＣ２側の径よりも小さいテーパー構造となっており、例えばその角度は、軸方向に対して１０〜２０°程傾斜した角度に設定されている。
The tapered portion 3a has a tapered structure in which the diameter on the inlet SC1 side is smaller than the diameter on the solid content outlet SC2 side . For example, the angle is set to an angle inclined about 10 to 20 ° with respect to the axial direction. Has been.
螺旋羽根３２の外形Ｄ５は、固定リング１の内径Ｄ１とほぼ等しく、螺旋羽根３２の外周端が固定リング１に接触せず、しかも特には隙間を空けずに、螺旋羽根３２が回転可能なよう設定されている。
そのため、円柱部３ｂにおける螺旋羽根３２の立ち上がりＨは、「Ｄ５＝Ｄ６＋Ｈ×２」を満たす範囲に設定されている。すなわち、図５に示されているように、スクリューコンベア３の径Ｄ５は、円柱部３ｂの直径Ｄ６と螺旋羽根３２の立ち上がりＨの上下２つ分の和である。
The outer shape D5 of the spiral blade 32 is substantially equal to the inner diameter D1 of the fixed ring 1, so that the outer peripheral end of the spiral blade 32 does not contact the fixed ring 1, and in particular, the spiral blade 32 can rotate without leaving a gap. Is set.
Therefore, the rising H of the spiral blade 32 in the cylindrical portion 3b is set in a range satisfying “D5 = D6 + H × 2”. That is, as shown in FIG. 5, the diameter D5 of the screw conveyor 3 is the sum of the diameter D6 of the cylindrical portion 3b and the rising H of the spiral blade 32, the upper and lower two.
螺旋羽根３２の外形Ｄ５は、固定リング１の内径Ｄ１とほぼ等しく、螺旋羽根３２の外周端が固定リング１に接触せず、しかも特には隙間を空けずに、螺旋羽根３２が回転可能なよう設定されている。
そのため、螺旋羽根３２は立ち上がりＨを有している。
The outer shape D5 of the spiral blade 32 is substantially equal to the inner diameter D1 of the fixed ring 1, so that the outer peripheral end of the spiral blade 32 does not contact the fixed ring 1, and in particular, the spiral blade 32 can rotate without leaving a gap. Is set.
Therefore, the spiral blade 32 has a rising H.
Claims (3)
この固定リング間の間隙に遊動可能に配置された遊動リングと、
これら固定リング及び遊動リング内に回転自在に配置されたスクリューコンベアと、を備え、
前記スクリューコンベアは、スクリュー軸と、
このスクリュー軸の外周に設けられる螺旋羽根と、を有し、
前記スクリュー軸には、基端側から他端側へ広がるテーパー部と、
このテーパー部の他端側に形成される円柱部と、が形成されていることを特徴とする、固液分離装置。 A plurality of fixing rings arranged in an axial direction with a gap between each other;
An idle ring that is arranged to be freely movable in a gap between the fixed rings,
A screw conveyor rotatably disposed in these fixed ring and idle ring,
The screw conveyor includes a screw shaft,
A spiral blade provided on the outer periphery of the screw shaft,
In the screw shaft, a taper portion extending from the base end side to the other end side,
A solid-liquid separation device, wherein a cylindrical portion formed on the other end side of the tapered portion is formed.
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