JP2019036450A - コネクタ支持体 - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタに使用する材料の選定の自由度を高めることができ、リテーナに設けられた被係合部の破損を防止することができるコネクタ支持体を提供する。
【解決手段】コネクタ３は、ブラケット２の係合片２２が装着方向Ｌに挿入される挿入凹部３１と、挿入凹部３１に連通された連通穴３２と、連通穴３２に嵌合されるリテーナ７とを有する。ブラケット２の係合片２２とコネクタ３の挿入凹部３１とは、装着方向Ｌに直交する平面方向に遊動可能である。リテーナ７は、被係合部７２Ａが係合部２３に係合される連通穴３２の嵌合位置にあるときに、コネクタ３に本係止される本係止部と、挿入凹部３１への係合片２２の挿入が可能な連通穴３２の中間位置にあるときに、コネクタ３に仮係止される仮係止部とを有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、コネクタと、コネクタが装着されるブラケットとを備えるコネクタ支持体に関する。

種々の機械部品においては、例えば、電子制御部品と制御装置との配線を行うために、両者を電気接続するためのコネクタが使用される。また、電子制御部品と制御装置との電気接続を中継するコネクタは、ブラケットとセットにして、ブラケットに対して遊動可能に支持することが行われている。そして、コネクタを支持するブラケットが機械部品に取り付けられ、機械部品に対して組付部品が組み付けられるときに、ブラケットに対して遊動するコネクタが、組付部品の配置穴に容易に配置されるようにすることが行われている。

このようなブラケットに遊動可能に支持されたコネクタの取付構造としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１のコネクタの取付構造においては、コネクタが相手側部材の装着箇所に配置される際に、コネクタとブラケット（支持部材）との傾きを規制しつつ、コネクタがブラケットに対して遊動できるようにしている。

特開２００９−１６４００４号公報

特許文献１のコネクタの取付構造においては、ブラケットの取付片に形成された係止穴（抜止孔）に、コネクタの係止片に形成された突起が係止されることによって、コネクタがブラケットにロックされるようにしている。このロックを行う際には、コネクタの係止片は、ブラケットの取付片に接触するときに弾性変形し、その後、係止片の突起が取付片の係止穴に配置される。そのため、係止片を弾性変形させるために、コネクタの全体を弾性変形可能な材料によって形成している。しかし、コネクタの耐熱性等を向上させるために、コネクタに使用する材料を変更すると、係止片が弾性変形しにくくなり、係止片が破損しやすくなるといった課題がある。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、コネクタに使用する材料の選定の自由度を高めることができ、リテーナに設けられた被係合部の破損を防止することができるコネクタ支持体を提供しようとして得られたものである。

本発明の一態様は、コネクタと、前記コネクタが装着されて、前記コネクタを遊動可能に支持するブラケットとを備えるコネクタ支持体において、
前記ブラケットは、
ベース部と、
前記ベース部から前記コネクタの装着方向に向けて突出する係合片と、
前記係合片に形成された係合部と、を有し、
前記コネクタは、
前記係合片が前記装着方向に挿入される挿入凹部と、
前記挿入凹部に、前記装着方向に直交する第１直交方向から連通された連通穴と、
前記連通穴に嵌合されるリテーナと、を有し、
前記係合片と前記挿入凹部とは、前記装着方向に直交する平面方向に遊動可能であり、
前記リテーナは、
前記挿入凹部内の前記係合片の前記係合部に係合される被係合部と、
前記リテーナが、前記被係合部が前記係合部に係合される前記連通穴の嵌合位置にあるときに、前記コネクタに本係止される本係止部と、
前記リテーナが、前記挿入凹部への前記係合片の挿入が可能な前記連通穴の中間位置にあるときに、前記コネクタに仮係止される仮係止部と、を有する、コネクタ支持体にある。

前記一態様のコネクタ支持体におけるコネクタには、ブラケットの係合片によって弾性変形する部位は形成されていない。コネクタには、挿入凹部に連通する連通穴が形成されており、連通穴には、コネクタとは別部品であるリテーナが嵌合される。これにより、弾性変形させることを前提とせずに、コネクタを構成する材料を選定することができる。一方、リテーナは、弾性変形可能な種々の材料から構成することができる。

また、リテーナがコネクタと別部品であることにより、リテーナに何らかの工夫をしないと、コネクタをブラケットに装着する際のリテーナの管理が難しくなる。そこで、リテーナには、本係止部の他に仮係止部が設けられている。これにより、コネクタの挿入凹部へブラケットの係合片を挿入する際には、リテーナを、仮係止部によって連通穴の中間位置に保持させておくことができる。そのため、コネクタをブラケットに装着する際のリテーナの管理を容易にすることができる。

また、コネクタの挿入凹部へブラケットの係合片が挿入された後には、リテーナが連通穴の中間位置から嵌合位置に移動され、リテーナの被係合部が係合片の係合部と係合する。これにより、コネクタがブラケットに装着された後には、コネクタの挿入凹部から係合片が抜け出すことが防止され、コネクタがブラケットから外れることが防止される。また、係合片と挿入凹部とが、装着方向に直交する平面方向に遊動できることにより、コネクタをブラケットに遊動可能な状態で支持させることができる。なお、コネクタがブラケットに対して遊動することにより、例えば、ブラケットが取り付けられた第１部品に第２部品が対向して配置される場合に、第２部品に対するコネクタの位置合わせ（調芯）を行うことができる。

このように、ブラケットに対するコネクタの遊動可能な支持状態を確保するために、コネクタとは別部品であるリテーナを用いることにより、コネクタに使用する材料の選定の自由度を高めることができる。また、リテーナに設けられた被係合部は、弾性変形する必要がないため、強固に形成することができ、弾性変形する際に破損することが防止される。

それ故、前記一態様のコネクタ支持体によれば、コネクタに使用する材料の選定の自由度を高めることができ、リテーナに設けられた被係合部の破損を防止することができる。

実施形態にかかる、コネクタ支持体を示す斜視図。 実施形態にかかる、コネクタ支持体における、ブラケットの係合片の係合部とリテーナの被係合部とが係合する箇所の断面を、第２直交方向から見た状態で示す断面説明図。 実施形態にかかる、コネクタ支持体における、リテーナの本係止部、仮係止部及び装着検知部の形成箇所の断面を、第２直交方向から見た状態で示す断面説明図。 実施形態にかかる、コネクタ支持体を第１直交方向から見た状態で示す側面説明図。 実施形態にかかる、ブラケットの係合片の係合部及びリテーナの被係合部の周辺を第２直交方向から見た状態で拡大して示す断面説明図。 実施形態にかかる、ブラケットの係合片の係合部及びリテーナの被係合部の周辺を第１直交方向から見た状態で拡大して示す断面説明図。 実施形態にかかる、リテーナが嵌合位置にあってリテーナの本係止部がコネクタに本係止された状態の、本係止部、仮係止部及び装着検知部の周辺を第２直交方向から見た状態で拡大して示す断面説明図。 実施形態にかかる、リテーナが中間位置にあってリテーナの仮係止部がコネクタに仮係止された状態の、本係止部、仮係止部及び装着検知部の周辺を第２直交方向から見た状態で拡大して示す断面説明図。 実施形態にかかる、リテーナを示す斜視図。 実施形態にかかる、コネクタ支持体を第２直交方向から見た状態で示す側面説明図。 実施形態にかかる、ブラケットを第１直交方向から見た状態で示す側面説明図。 実施形態にかかる、コネクタを第１直交方向から見た状態で示す側面説明図。

前述したコネクタ支持体にかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態＞
本形態のコネクタ支持体１は、図１に示すように、コネクタ３と、コネクタ３が装着されて、コネクタ３を遊動可能に支持するブラケット２とを備える。ブラケット２は、ベース部２１と、ベース部２１からコネクタ３の装着方向Ｌに向けて突出する係合片２２と、係合片２２に形成された係合部２３とを有する。

コネクタ３は、図２〜図６に示すように、挿入凹部３１、連通穴３２及びリテーナ７を有する。挿入凹部３１は、係合片２２が装着方向Ｌに挿入される部位である。連通穴３２は、装着方向Ｌに直交する第１直交方向Ｄから挿入凹部３１に連通された部位である。リテーナ７は、連通穴３２に嵌合されるものである。

係合片２２と挿入凹部３１とは、図５及び図６に示すように、装着方向Ｌに直交する平面方向に遊動可能である。平面方向とは、装着方向Ｌに直交する全ての方向のことをいう。また、平面方向は、第１直交方向Ｄ、及び装着方向Ｌと第１直交方向Ｄとに直交する第２直交方向Ｗを含む。

リテーナ７は、図７〜図９に示すように、被係合部７２Ａ，７２Ｂ、本係止部７３及び仮係止部７４を有する。被係合部７２Ａ，７２Ｂは、挿入凹部３１内の係合片２２の係合部２３に係合される部位である。本係止部７３は、リテーナ７が、被係合部７２Ａ，７２Ｂが係合部２３に係合される連通穴３２の嵌合位置７０１にあるときに、コネクタ３に本係止される部位である。仮係止部７４は、リテーナ７が、挿入凹部３１への係合片２２の挿入が可能な連通穴３２の中間位置７０２にあるときに、コネクタ３に仮係止される部位である。

以下に、本形態のコネクタ支持体１について詳説する。
図２及び図３に示すように、コネクタ支持体１は、種々の機械部品４に取り付けられ、種々の機械部品４において電気配線４２の中継を行うために用いられる。また、コネクタ支持体１のブラケット２は、電気配線４２が行われた機械部品４に取り付けられ、コネクタ支持体１のコネクタ３の一部は、機械部品４に組み付けられる組付部品５の配置穴５１に挿入される。また、コネクタ３には、機械部品４における電気配線４２の端部に取り付けられた第１雌コネクタ４１と、機械部品４を接続する制御装置６の側に取り付けられた第２雌コネクタ６１とが装着される。第１雌コネクタ４１は、コネクタ３の、ブラケット２と対向する部位に装着され、第２雌コネクタ６１は、コネクタ３の、組付部品５の配置穴５１に挿入される部位に装着される。

そして、コネクタ支持体１が機械部品４に取り付けられた状態で、機械部品４に組付部品５が組み付けられるときには、コネクタ支持体１におけるコネクタ３がブラケット２に対して遊動（フローティング）することにより、組付部品５の配置穴５１に対するコネクタ３の位置が調整される。これにより、機械部品４と組付部品５とが組み付けられるときの、コネクタ支持体１と配置穴５１との間に生じる位置の誤差が吸収される。そして、組付部品５の配置穴５１に配置されたコネクタ３に対して、第２雌コネクタ６１が装着される。

本形態の機械部品４は、車両等に用いられる自動変速機における動作の制御を行うためのバルブボディであり、組付部品５は、自動変速機におけるケースである。バルブボディには、ソレノイド等のアクチュエータによって動作するスプールバルブが複数配置されている。第１雌コネクタ４１は、スプールバルブのアクチュエータに繋がる電気配線４２の端部に設けられている。また、図示は省略するが、第２雌コネクタ６１は、自動変速機の制御装置６に繋がる電気配線の端部、又は自動変速機の制御装置６の回路基板に設けられている。そして、コネクタ３によって、アクチュエータに繋がる電気配線４２を中継し、この電気配線４２を制御装置６に接続する。

機械部品４及び組付部品５は、バルブボディ及びケース以外の種々の部品とすることができる。また、コネクタ支持体１におけるコネクタ３は、アクチュエータ以外にも、種々のセンサを制御装置６へ電気接続する際に、この電気配線の中継をするために使用することもできる。また、コネクタ支持体１におけるコネクタ３は、電気配線の中継が必要になる種々の用途に用いることができる。

図２及び図３に示すように、コネクタ３には、第１雌コネクタ４１が装着される第１装着部３５と、第２雌コネクタ６１が装着される第２装着部３６とが形成されている。第１装着部３５は、コネクタ３の、装着方向Ｌにおけるブラケット２側に形成されており、第２装着部３６は、コネクタ３の、ブラケット２側とは反対側に形成されている。本形態のコネクタ３には、第１装着部３５及び第２装着部３６に露出される複数の導体ピン３７が設けられている。各導体ピン３７は、電気配線４２を中継するためのものである。本形態のコネクタ３は、第１雌コネクタ４１及び第２雌コネクタ６１が装着される雄コネクタを構成する。

コネクタ支持体１における装着方向Ｌは、ブラケット２にコネクタ３が装着される方向であり、ブラケット２の係合片２２が突出する方向である。第１直交方向Ｄは、挿入凹部３１に対して連通穴３２が連通される方向であり、コネクタ３に対してリテーナ７が装着される方向に相当する。第２直交方向Ｗは、リテーナ７の幅方向に相当する。

図４及び図１０に示すように、ブラケット２にコネクタ３が装着された状態においては、ブラケット２に対してコネクタ３は、装着方向Ｌに直交する平面方向としての、第１直交方向Ｄ及び第２直交方向Ｗに位置ずれ（遊動）が可能である。図２〜図６及び図１０においては、ブラケット２に対してコネクタ３が遊動可能であることを矢印Ｙによって示す。

ブラケット２のベース部２１には、係合片２２の他に、コネクタ３を支持するために装着方向Ｌに向けて突出する一対の支持部２４が設けられている。ブラケット２は、金属板金を折曲げ加工して形成されており、係合片２２及び一対の支持部２４は、ベース部２１に対して折り曲げられて形成されている。係合片２２及び一対の支持部２４は、ベース部２１から、装着方向Ｌのコネクタ３側に突出している。

図１に示すように、一対の支持部２４とコネクタ３の外周部３８とには、互いに係合する係合部２４１，３８１が設けられている。この係合部２４１，３８１は、支持部２４に設けられた係合穴２４１と、外周部３８に設けられ、係合穴２４１に配置される係合凸部３８１とによって構成されている。図４に示すように、一対の支持部２４とコネクタ３の外周部３８との間には、ブラケット２に対してコネクタ３を第２直交方向Ｗに遊動可能にするための隙間ｓ１が形成されている。また、図６に示すように、係合片２２と挿入凹部３１との間には、挿入凹部３１に対して係合片２２を第２直交方向Ｗに遊動可能にするための隙間ｓ２が形成されている。

図１及び図１０に示すように、係合穴２４１は、第１直交方向Ｄに長い長穴として形成されており、係合穴２４１に対して係合凸部３８１が遊動可能であることにより、ブラケット２に対してコネクタ３が第１直交方向Ｄに遊動可能である。第１直交方向Ｄ及び第２直交方向Ｗにおいて、ブラケット２に対するコネクタ３の遊動可能な量は、例えば、２〜６ｍｍの範囲内で決定することができる。

図５及び図６に示すように、係合片２２が挿入凹部３１の第１直交方向Ｄに位置ずれ可能であるために、挿入凹部３１の第１直交方向Ｄにおける幅ｄ２は、係合片２２の第１直交方向Ｄの厚みｔよりも大きい。また、挿入凹部３１の装着方向Ｌにおける先端側Ｌ１の端部には、挿入凹部３１に挿入する際の係合片２２の第１直交方向Ｄの位置を規制するための規制突起３９が形成されている。

図５、図６、図９及び図１１に示すように、ブラケット２の係合片２２は、第１直交方向Ｄに厚み方向が向けられた板形状に形成されている。係合片２２の係合部２３は、係合片２２を第１直交方向Ｄに貫通する係合穴によって形成されている。リテーナ７の被係合部７２Ａ，７２Ｂは、係合部２３としての係合穴に挿入されて、係合穴の縁部に係止される係合突出部によって形成されている。

図５及び図６に示すように、係合片２２が挿入凹部３１に配置された状態においては、係合片２２の係合部２３としての係合穴に、リテーナ７の被係合部７２Ａ，７２Ｂとしての係合突出部及び規制突起３９が挿入されることにより、コネクタ３がブラケット２の第１直交方向Ｄに遊動可能である。また、リテーナ７が連通穴３２の嵌合位置７０１にあるときには、リテーナ７の被係合部７２Ａとしての係合突出部の先端面７２１と、挿入凹部３１の第１直交方向Ｄの内側の壁面３１１との隙間ｄ１が、係合片２２の厚みｔよりも小さい。これにより、リテーナ７が連通穴３２の嵌合位置７０１にあるときには、被係合部７２Ａ，７２Ｂが係合部２３を係止し、係合片２２が挿入凹部３１から抜け出されることが防止される。

本形態のコネクタ３は、耐熱性に優れる樹脂材料から構成されている。コネクタ３は、耐熱性を向上させるために、樹脂材料にガラス繊維（グラスファイバー）を混合したものから構成されている。本形態の樹脂材料は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂からなる。コネクタ３は、これ以外にも、耐熱性及び可撓性が確保される種々の樹脂材料によって構成することができる。

（リテーナ７の詳細）
図７〜図９に示すように、リテーナ７は、連通穴３２の開口部に配置される表面部７１と、表面部７１から第１直交方向Ｄの内側Ｄ２へ突出する、被係合部７２Ａ，７２Ｂ、本係止部７３及び仮係止部７４とを有する。被係合部７２Ａ，７２Ｂは、表面部７１における、第２直交方向Ｗの中心部に形成されている。本形態の被係合部７２Ａ，７２Ｂは、表面部７１における第２直交方向Ｗの中心位置に形成された中心被係合部７２Ａと、中心被係合部７２Ａの第２直交方向Ｗの両側に形成された両側被係合部７２Ｂとからなる。中心被係合部７２Ａの、表面部７１からの第１直交方向Ｄの突出高さに比べて、両側被係合部７２Ｂの、表面部７１からの第１直交方向Ｄの突出高さは低い。また、本係止部７３及び仮係止部７４は、リテーナ７の本係止及び仮係止の係止状態を安定させるために、表面部７１における、第２直交方向Ｗの両端部にそれぞれ形成されている。

本係止部７３及び仮係止部７４は、コネクタ３に形成された嵌合部３３に配置されている。本形態の嵌合部３３は、コネクタ３の第１直交方向Ｄ及び第２直交方向Ｗに貫通する嵌合穴によって形成されている。嵌合部３３は、挿入凹部３１及び連通穴３２の少なくとも一方に連通されていてもよい。また、嵌合部３３は、嵌合穴とする以外にも、コネクタ３の表面に形成された嵌合凹部とすることもできる。

また、連通穴３２は、挿入凹部３１に対して第１直交方向Ｄの外側Ｄ１から連通している。連通穴３２は、挿入凹部３１をコネクタ３の外周側から形成する壁部に、第１直交方向Ｄに貫通する状態で形成されている。

図７及び図８に示すように、本形態の本係止部７３は、リテーナ７における装着方向Ｌの基端側Ｌ２に配置されており、仮係止部７４は、リテーナ７における装着方向Ｌの先端側Ｌ１に配置されている。なお、装着方向Ｌの先端側Ｌ１とは、コネクタ３に対してブラケット２が配置される側のことをいい、装着方向Ｌの基端側Ｌ２とは、先端側Ｌ１とは反対側のことをいう。

本係止部７３及び仮係止部７４は、表面部７１から第１直交方向Ｄの内側Ｄ２へ突出して弾性変形可能な弾性変形部７３１，７４１と、弾性変形部７３１，７４１の先端部において装着方向Ｌに膨らむ突起７３２，７４２とを有する。本係止部７３の突起７３２は、装着方向Ｌの基端側Ｌ２へ膨らんで形成されており、仮係止部７４の突起７４２は、装着方向Ｌの先端側Ｌ１へ膨らんで形成されている。

図７及び図８に示すように、嵌合部３３における、本係止部７３の嵌合経路３３１には、本係止部７３の突起７３２と接触する本係止用山部３３２が形成されている。本係止部７３の嵌合経路３３１は、嵌合部３３の基端側Ｌ２の壁面によって形成されている。本係止用山部３３２は、嵌合部３３の奥側位置において、嵌合部３３の基端側Ｌ２の壁面から先端側Ｌ１へ突出する状態で形成されている。本係止部７３の突起７３２の高さは、本係止用山部３３２の高さと略同じである。図７に示すように、リテーナ７が嵌合位置７０１にあるときには、本係止部７３の突起７３２が本係止用山部３３２に係止される。

図７及び図８に示すように、嵌合部３３における、仮係止部７４の嵌合経路３３３には、仮係止部７４の突起７４２と接触する仮係止用山部３３４が形成されている。仮係止部７４の嵌合経路３３３は、嵌合部３３の先端側Ｌ１の壁面によって形成されている。仮係止用山部３３４は、嵌合部３３の奥側位置において、嵌合部３３の先端側Ｌ１の壁面から基端側Ｌ２へ突出する状態で形成されている。仮係止部７４の突起７４２の高さは、仮係止用山部３３４の高さと略同じである。図８に示すように、リテーナ７が中間位置７０２にあるときには、仮係止部７４の突起７４２が仮係止用山部３３４に係止される。

本係止用山部３３２及び仮係止用山部３３４は、連通穴３２における第２直交方向Ｗの両端部付近に形成されている。各係止用山部３３２，３３４を利用することにより、各係止部７３，７４の係止を容易に行うことができる。

図８に示すように、コネクタ３の連通穴３２にリテーナ７を差し込んで、リテーナ７を連通穴３２の中間位置７０２に保持する際には、仮係止部７４の突起７４２が仮係止用山部３３４に接触し、仮係止部７４の弾性変形部７４１が弾性変形しつつ、仮係止部７４の突起７４２が仮係止用山部３３４を乗り越える。また、仮係止部７４の突起７４２が仮係止用山部３３４を乗り越えたときには、仮係止部７４の突起７４２が仮係止用山部３３４によって係止されるとともに、本係止部７３の突起７３２が本係止用山部３３２に接触する。そして、仮係止部７４の突起７４２と本係止部７３の突起７３２とが、第１直交方向Ｄにおいて、仮係止用山部３３４と本係止用山部３３２との間に挟まれることにより、リテーナ７が中間位置７０２に保持される。

また、図７に示すように、リテーナ７を連通穴３２の中間位置７０２から嵌合位置７０１へ押し込む際には、本係止部７３の突起７３２が本係止用山部３３２に接触し、本係止部７３の弾性変形部７３１が弾性変形しつつ、本係止部７３の突起７３２が本係止用山部３３２を乗り越える。そして、本係止部７３の突起７３が本係止用山部３３２を乗り越えたときには、本係止部７３が本係止用山部３３２によって係止され、リテーナ７が嵌合位置７０１に保持される。

図８に示すように、仮係止部７４が仮係止用山部３３４に係止され、リテーナ７が中間位置７０２にあるときには、リテーナ７の表面部７１の表面７１１が、コネクタ３における、連通穴３２の縁部に位置する表面３２０から、第１直交方向Ｄの外側Ｄ１へ若干突出している。一方、図７に示すように、本係止部７３が本係止用山部３３２に係止され、リテーナ７が嵌合位置７０１にあるときには、リテーナ７の表面部７１の表面７１１と、コネクタ３における、連通穴３２の縁部に位置する表面３２０とが略面一状態を形成する。リテーナ７が中間位置７０２にあることは、表面部７１が連通穴３２の縁部に位置する表面３２０から突出していることによって確認することができる。また、作業者は、リテーナ７の表面部７１を連通穴３２の奥側（第１直交方向Ｄの内側Ｄ１）へ押し込むことによって、リテーナ７を中間位置７０２から嵌合位置７０１へ移動させることができる。

（装着検知部７５）
図７〜図９に示すように、本形態のリテーナ７には、コネクタ３に対して装着コネクタとしての第１雌コネクタ４１が正規の装着位置に装着されているかを検知するための装着検知部７５が形成されている。第１雌コネクタ４１は、コネクタ３の一部を構成する部品である。コネクタ３における、装着コネクタが装着される装着部は、第１装着部３５である。

装着検知部７５は、図８に示すように、リテーナ７が中間位置７０２にあるときには、第１装着部３５における第１雌コネクタ４１の装着経路３５１から退避するとともに、図７に示すように、リテーナ７が嵌合位置７０１にあるときには、装着経路３５１に突出するよう構成されている。装着経路３５１とは、第１装着部３５へ第１雌コネクタ４１が装着される際に、この第１雌コネクタ４１が通過する経路のことをいう。

図９に示すように、本形態の装着検知部７５は、第１雌コネクタ４１の装着状態を安定して検知するために、リテーナ７の表面部７１の第２直交方向Ｗの両端部において、表面部７１から第１直交方向Ｄの内側Ｄ２へ突出して形成されている。言い換えれば、装着検知部７５は、装着方向Ｌにおける、本係止部７３と仮係止部７４との間の位置から、第１直交方向Ｄの内側Ｄ２に向けて突出して形成されている。装着検知部７５は、リテーナ７の表面部７１からコネクタ３の第１装着部３５に第１雌コネクタ４１が装着される位置まで形成されている。

図７及び図８に示すように、第１雌コネクタ４１には、装着検知部７５の先端部が配置される配置凹部４１１が形成されている。配置凹部４１１は、第１雌コネクタ４１の表面の一部を切り欠いた形状に形成されている。第１雌コネクタ４１が第１装着部３５における装着位置に装着されている場合には、装着検知部７５の先端部が配置凹部４１１に配置されることによって、リテーナ７を中間位置７０２から嵌合位置７０１へ押し込むことが可能である。同各図は、第１雌コネクタ４１が第１装着部３５における装着位置に装着されている場合を示す。

一方、第１雌コネクタ４１が第１装着部３５における装着位置からずれた位置に装着されている場合には、装着検知部７５の先端部は、第１雌コネクタ４１の配置凹部４１１が形成されていない表面に対向する。そして、リテーナ７を中間位置７０２から嵌合位置７０１へ押し込もうとすると、装着検知部７５が第１雌コネクタ４１の表面に接触する。これにより、リテーナ７を中間位置７０２から嵌合位置７０１へ押し込むことが不能である。そのため、リテーナ７を中間位置７０２から嵌合位置７０１へ押し込むことができるか否かによって、第１雌コネクタ４１が、コネクタ３の第１装着部３５における正規の装着位置に装着されているか否かを確認することができる。

なお、コネクタ３の第１装着部３５に第１雌コネクタ４１が全く装着されていない場合にも、リテーナ７を中間位置７０２から嵌合位置７０１へ押し込むことができる。ただし、コネクタ３に装着される第１雌コネクタ４１は、電気配線４２の端部に取り付けられたものである。そのため、電気配線４２があるか否かによって、コネクタ３の第１装着部３５に第１雌コネクタ４１が全く装着されていない場合を検知することができる。

（コネクタ支持体１の組付）
コネクタ支持体１は、次のように組み付けられる。
まず、作業者等によって、機械部品４にブラケット２が単体で取り付けられる。また、作業者等によって、機械部品４における電気配線４２の端部に取り付けられた第１雌コネクタ４１が、ブラケット２から外された状態のコネクタ３の第１装着部３５に装着される。このとき、コネクタ３においては、リテーナ７が、仮係止部７４によって連通穴３２の中間位置７０２に保持されている。

次いで、作業者等によって、第１雌コネクタ４１が装着されたコネクタ３が、ブラケット２に装着される。このとき、ブラケット２の係合片２２がコネクタ３の挿入凹部３１に挿入され、ブラケット２の一対の支持部２４とコネクタ３の外周部３８とが係合される。そして、作業者等によって、リテーナ７が連通穴３２の中間位置７０２から嵌合位置７０１に押し込まれ、リテーナ７の被係合部７２Ａ，７２Ｂとしての係合突出部が、係合片２２の係合部２３としての係合穴に挿入される。こうして、機械部品４にコネクタ支持体１が取り付けられ、コネクタ支持体１においては、第１雌コネクタ４１が装着されたコネクタ３が、ブラケット２に対して揺動可能となる。

次いで、作業者等によって、組付部品５の配置穴５１内にコネクタ３の第２装着部３６が挿入されるようにして、機械部品４に対して組付部品５が組み付けられる。このとき、ブラケット２に対してコネクタ３が第１直交方向Ｄ及び第２直交方向Ｗに遊動できることにより、配置穴５１へ第２装着部３６を容易に配置することができる。その後、配置穴５１に配置された第２装着部３６には、制御装置６側の第２雌コネクタ６１が装着される。

（作用効果）
次に、コネクタ支持体１による作用効果について説明する。
本形態のコネクタ支持体１におけるコネクタ３には、ブラケット２の係合片２２によって弾性変形する部位は形成されていない。コネクタ３には、挿入凹部３１に連通する連通穴３２が形成されており、連通穴３２には、コネクタ３とは別部品であるリテーナ７が嵌合される。これにより、弾性変形させることを前提とせずに、コネクタ３を構成する樹脂材料を選定することができる。一方、リテーナ７は、弾性変形可能な種々の樹脂材料から構成することができる。

また、リテーナ７がコネクタ３と別部品であることにより、リテーナ７に何らかの工夫をしないと、コネクタ３をブラケット２に装着する際のリテーナ７の管理が難しくなる。そこで、リテーナ７には、本係止部７３の他に仮係止部７４が設けられている。これにより、コネクタ３の挿入凹部３１へブラケット２の係合片２２を挿入する際には、リテーナ７を、仮係止部７４によって連通穴３２の中間位置７０２に保持させておくことができる。そのため、コネクタ３をブラケット２に装着する際のリテーナ７の管理を容易にすることができる。

また、コネクタ３の挿入凹部３１へブラケット２の係合片２２が挿入された後には、リテーナ７が連通穴３２の中間位置７０２から嵌合位置７０１に押し込まれ、リテーナ７の被係合部７２Ａ，７２Ｂとしての係合突出部が係合片２２の係合部２３としての係合穴に係止される。これにより、コネクタ３がブラケット２に装着された後には、コネクタ３の挿入凹部３１から係合片２２が抜け出すことが防止され、コネクタ３がブラケット２から外れることが防止される。

また、係合片２２と挿入凹部３１、係合部２３と被係合部７２Ａ，７２Ｂ、及び一対の支持部２４とコネクタ３の外周部３８とが、装着方向Ｌに直交する平面方向に遊動できることにより、コネクタ３をブラケット２に遊動可能な状態で支持させることができる。そして、コネクタ３がブラケット２に対して遊動することにより、ブラケット２が取り付けられた第１部品としての機械部品４に第２部品としての組付部品５が対向して配置される場合に、組付部品５の配置穴５１に対するコネクタ３の位置合わせ（調芯）を行うことができる。

このように、ブラケット２に対するコネクタ３の遊動可能な支持状態を確保するために、コネクタ３とは別部品であるリテーナ７を用いることにより、コネクタ３に使用する樹脂材料の選定の自由度を高めることができる。また、リテーナ７に設けられた被係合部７２Ａ，７２Ｂは、弾性変形する必要がないため、強固に形成することができ、弾性変形する際に破損することが防止される。

それ故、本形態のコネクタ支持体１によれば、コネクタ３に使用する樹脂材料の選定の自由度を高めることができ、リテーナ７に設けられた被係合部７２Ａ，７２Ｂの破損を防止することができる。

本形態においては、リテーナ７に装着検知部７５が形成された場合について説明した。これ以外にも、リテーナ７には、装着検知部７５が形成されていない場合もある。この場合にも、装着検知部７５による作用効果以外の作用効果は、本形態と同様である。

本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。

１ コネクタ支持体
２ ブラケット
２１ ベース部
２２ 係合片
２３ 係合部（係合穴）
３ コネクタ
３１ 挿入凹部
３２ 連通穴
３３ 嵌合部（嵌合穴）
３３２ 本係止用山部
３３４ 仮係止用山部
３５ 第１装着部（装着部）
４１ 第１雌コネクタ（装着コネクタ）
４１１ 配置凹部
７ リテーナ
７１ 表面部
７２Ａ，７２Ｂ 被係合部（係合突出部）
７３ 本係止部
７４ 仮係止部
７５ 装着検知部

Claims (5)

1. コネクタと、前記コネクタが装着されて、前記コネクタを遊動可能に支持するブラケットとを備えるコネクタ支持体において、
   前記ブラケットは、
   ベース部と、
   前記ベース部から前記コネクタの装着方向に向けて突出する係合片と、
   前記係合片に形成された係合部と、を有し、
   前記コネクタは、
   前記係合片が前記装着方向に挿入される挿入凹部と、
   前記挿入凹部に、前記装着方向に直交する第１直交方向から連通された連通穴と、
   前記連通穴に嵌合されるリテーナと、を有し、
   前記係合片と前記挿入凹部とは、前記装着方向に直交する平面方向に遊動可能であり、
   前記リテーナは、
   前記挿入凹部内の前記係合片の前記係合部に係合される被係合部と、
   前記リテーナが、前記被係合部が前記係合部に係合される前記連通穴の嵌合位置にあるときに、前記コネクタに本係止される本係止部と、
   前記リテーナが、前記挿入凹部への前記係合片の挿入が可能な前記連通穴の中間位置にあるときに、前記コネクタに仮係止される仮係止部と、を有する、コネクタ支持体。
2. 前記リテーナは、前記連通穴の開口部に配置される表面部を有し、
   前記被係合部、前記本係止部及び前記仮係止部は、前記第１直交方向へ突出する形状に形成されており、
   前記本係止部及び前記仮係止部は、前記表面部における、前記装着方向と前記第１直交方向とに直交する第２直交方向の両端部にそれぞれ形成されている、請求項１に記載のコネクタ支持体。
3. 前記本係止部及び前記仮係止部は、前記表面部から前記第１直交方向へ突出して弾性変形可能な弾性変形部と、前記弾性変形部の先端部において前記装着方向に膨らむ突起とを有し、
   前記本係止部及び前記仮係止部は、前記コネクタに形成された嵌合部に配置されており、
   前記嵌合部における、前記本係止部の嵌合経路には、前記本係止部の前記突起と接触する本係止用山部が形成されており、
   前記嵌合部における、前記仮係止部の嵌合経路には、前記仮係止部の前記突起と接触する仮係止用山部が形成されており、
   前記リテーナが前記中間位置にあるときには、前記仮係止部の前記突起が前記仮係止用山部に係止され、前記リテーナが前記嵌合位置にあるときには、前記本係止部の前記突起が前記本係止用山部に係止されるよう構成されている、請求項１又は２に記載のコネクタ支持体。
4. 前記コネクタは、電気配線の端部に取り付けられる装着コネクタと、前記装着方向における前記ブラケット側から前記装着コネクタが装着される装着部と、を有し、
   前記リテーナには、前記中間位置にあるときには、前記装着部における前記装着コネクタの装着経路から退避するとともに、前記嵌合位置にあるときには、前記装着経路に突出する装着検知部が形成されており、
   前記装着コネクタには、前記装着経路に突出する前記装着検知部が配置される配置凹部が形成されており、
   前記装着コネクタが前記装着部における装着位置に装着されている場合には、前記装着検知部が前記配置凹部に配置されることによって、前記リテーナを前記中間位置から前記嵌合位置へ押し込むことが可能である一方、前記装着コネクタが前記装着部における装着位置からずれた位置に装着されている場合には、前記装着検知部が前記装着コネクタに接触して、前記リテーナを前記中間位置から前記嵌合位置へ押し込むことが不能である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ支持体。
5. 前記装着検知部は、前記リテーナの、前記装着方向と前記第１直交方向とに直交する第２直交方向の両端部において、前記表面部から前記第１直交方向へ突出する形状にそれぞれ形成されている、請求項４に記載のコネクタ支持体。

Images