JP2019034491A

JP2019034491A - セメント製品及びモルタルの作製方法

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Publication number: JP2019034491A
Application number: JP2017157867A
Authority: JP
Inventors: 展生野村; Nobuo Nomura
Original assignee: KFC Ltd
Current assignee: KFC Ltd
Priority date: 2017-08-18
Filing date: 2017-08-18
Publication date: 2019-03-07
Anticipated expiration: 2037-08-18
Also published as: JP6886367B2

Abstract

【課題】モルタルを容易に作製可能な技術を提供する。
【解決手段】本発明の一側面に係るセメント製品は、セメント材と、透水性を有し、前記セメント材を収容した扁平状の第１袋体と、非透水性を有し、前記第１袋体を密封した第２袋体と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、セメント製品及びモルタルの作製方法に関する。

特許文献１には、セメント、骨材等を含む充填材と、透水性材料で形成され、当該充填材を収容する細長の袋体と、を備え、袋体の略全長に亘って破断誘発部が設けられている鉄筋定着材が提案されている。この鉄筋定着材は、袋体が透水性材料で形成されているため、袋体を開封せずにそのまま水の中に浸漬させることで、充填材に適正量の水分を吸水させることができる。そして、水に浸漬させた後に、鉄筋定着材を削孔内に挿入し、鉄筋を打ち込むことで、袋体を破断誘発部で破断させて、吸水した充填材を攪拌しつつ鉄筋の周囲に回り込ませることができる。そのため、この鉄筋定着材によれば、鉄筋を容易に定着させることができる。

特開２０１５−０１０３３３号公報

特許文献１の鉄筋定着材は、既存コンクリート躯体に形成される穿孔に鉄筋を定着させる目的で用いられるため、充填材を収容する袋体が棒状に形成されている。そのため、袋体の径が大きくなるほど、袋体を十分に浸漬するために水面の高さを上げる分だけ多くの水を使うことになり、また、袋体内の充填材に水を浸透させるのに長い時間がかかってしまうことになる。これにより、モルタルの作製に手間がかかってしまうという問題点があった。

本発明は、一側面では、このような点を考慮してなされたものであり、その目的は、モルタルを容易に作製可能な技術を提供することである。

本発明は、上述した課題を解決するために、以下の構成を採用する。

すなわち、本発明の一側面に係るセメント製品は、セメント材と、透水性を有し、前記セメント材を収容した扁平状の第１袋体と、非透水性を有し、前記第１袋体を密封した第２袋体と、を備える。

当該構成では、第２袋体を開封することで、セメント材を収容した第１袋体を取り出す。そして、取り出した第１袋体を水の中に浸漬する。第１袋体は透水性を有するため、第１袋体を水の中に浸漬すると、第１袋体内のセメント材に水が浸透する。これにより、セメント材と水が混合し、モルタルを作製することができる。

ここで、当該構成では、セメント材を収容する第１袋体が扁平状（平板状）に形成されているため、少なくとも一方向に第１袋体の長さを短くすることができる。これにより、セメント材の量を増やしても、水の量をそれほど多くしなくても、第１袋体を水の中に十分に浸漬することができ、また、セメント材に水を浸透させるのにかかる時間が長くならないようにすることができる。したがって、当該構成によれば、モルタルを容易に作製することができる。

なお、当該構成によれば、セメント材を収容する第１袋体は、使用するまで、非透水性を有する第２袋体により密封される。これによって、透水性を有する第１袋体内のセメント材が湿気により固まるのを抑制することができる。すなわち、セメント材の保存期間を長くすることができる。

また、上記一側面に係るセメント製品の別の形態として、前記第１袋体は、前記第１袋体の内部空間の容積よりも少ない体積の前記セメント材を収容してもよく、前記第２袋体は、真空脱気された状態で前記第１袋体を収容してもよい。

第１袋体の内部空間の容積よりもセメント材の体積を少なくすることで、セメント材内に適宜隙間が形成されるようにすることができる。これにより、第１袋体を水に浸漬させたときに、セメント材の中心部分まで水を浸透しやすくすることができ、モルタルの作製にかかる時間を短くすることができる。

一方で、第１袋体の内部空間の容積よりもセメント材の体積を少なくすると、第１袋体内でセメント材が移動しやすくなるため、搬送中等の衝撃に伴いセメント材が激しく変動することで、第１袋体が破れてしまう可能性がある。そこで、当該構成では、真空脱気された状態で第２袋体が第１袋体を収容するようにすることで、セメント製品の硬度を増して変形を防止し、セメント材を利用するために第２袋体を開封するまで、第１袋体及び第２袋体内に隙間が生じるのを抑制することができる。これにより、第１袋体及び第２袋体が破れてしまうのを防止することができる。

また、上記一側面に係るセメント製品の別の形態として、前記第１袋体は、縦ピロー型に形成されることにより、前記セメント材を収容する内部空間を構成する袋本体と、前記袋本体の面に設けられ、前記袋本体を縦方向に沿ってシールする縦シール部と、前記袋本体の前記縦方向に対向する両端部に設けられ、前記縦方向とは交差する横方向に沿って前記両端部をシールする一対の横シール部と、を有してもよく、前記縦シール部の少なくとも１箇所には切り込みが設けられていてもよい。当該構成によれば、第１袋体と共にセメント材を水に浸漬した後、作製されたモルタルを第１袋体から取り出す際に、切り込みにより当該第１袋体を容易に開封することができる。これにより、使いやすさを高めることができる。

また、本発明の一側面に係るモルタルの作製方法は、上記形態に係るセメント製品を用いたモルタルの作製方法であって、前記第２袋体を開封して、前記第１袋体を取り出す第１ステップと、前記縦シール部の設けられた面を上に向けた状態で、前記セメント材を収容した前記第１袋体を水の中に浸漬する第２ステップと、前記第１袋体から気泡が出なくなるまで待機した後、前記水の中から前記第１袋体を取り出す第３ステップと、取り出した前記第１袋体を、前記縦シール部の設けられた面を上に向けた状態で、開封した前記第２袋体上に配置する第４ステップと、前記切り込みから切り裂くことで、前記第１袋体を開封する第５ステップと、を備える。当該構成によれば、モルタルを容易にかつ適切に作製することができる。

本発明によれば、モルタルを容易に作製することができる。

図１は、実施の形態に係るセメント製品を模式的に例示する斜視図である。図２は、実施の形態に係るセメント製品を模式的に例示する断面図である。図３は、実施の形態に係るセメント製品の作製過程を模式的に例示する。図４は、実施の形態に係るセメント製品の作製過程を模式的に例示する。図５は、実施の形態に係るセメント製品の作製過程を模式的に例示する。図６は、実施の形態に係るセメント製品の使用手順を模式的に例示する。図７は、実施の形態に係るセメント製品の使用手順を模式的に例示する。図８は、実施の形態に係るセメント製品の使用手順を模式的に例示する。図９は、実施の形態に係るセメント製品の使用手順を模式的に例示する。

以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施形態」とも表記する）を、図面に基づいて説明する。ただし、以下で説明する本実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形が行われてもよい。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。

§１構成例
まず、図１及び図２を用いて、本実施形態に係るセメント製品１について説明する。図１及び図２は、本実施形態に係るセメント製品１を模式的に例示する斜視図及び断面図である。なお、図２は、セメント製品１を横方向（図１のＹ方向）に沿って切断した断面を模式的に例示する。

図１及び図２に示されるとおり、本実施形態に係るセメント製品１は、セメント材２と、セメント材２を収容した第１袋体３と、第１袋体３を収容した第２袋体４と、を備える。セメント材２は、所定量の水を吸水させることによりモルタルを作製することができるように適宜構成され、空練り状態のドライミックス材料である。例えば、セメント材２は、セメントの粉末、砂等の骨材、及び分離低減剤、凝結・硬化調整剤等の混和材料を所定の配合で十分に混練したものである。

第１袋体３は、透水性を有する材料で構成される。透水性を有する材料として、例えば、不織布、和紙等の吸水性材料が望ましい。また、第１袋体３は、扁平状（平板状）に形成される。図１に示されるとおり、本実施形態では、扁平状にするため、第１袋体３は、縦ピロー型に形成される。なお、セメント材２の収容量を９０％〜９５％程度に設定可能である。第１袋体３の寸法は、例えば、横１０ｃｍ×縦２０ｃｍ×高さ４ｃｍ（内容量８００ｃｍ³）とすることができる。この場合、セメント材２の収容量を１．５ｋｇ（約７５０ｃｍ³）とすることができる。このケースでは、第１袋体３内には、約５０ｃｍ³の空気が含まれることになる。この空気の量により、セメント材２に吸水させる水の量を調節することができる。

具体的には、本実施形態に係る第１袋体３は、縦ピロー型に形成されることにより、袋本体３１と、縦シール部３２と、一対の横シール部（３５、３６）と、を備えている。袋本体３１は、セメント材２を収容する内部空間３１１を構成する。収容されるセメント材２の体積（量）は、この内部空間３１１の容積よりも少なくなっている。すなわち、第１袋体３は、内部空間３１１の容積よりも少ない体積のセメント材２を収容する。

縦シール部３２は、袋本体３１の面に設けられ、縦方向（図のＸ方向）に沿って袋本体３１をシールする。本実施形態では、縦シール部３２は、袋本体３１の面において、横方向（図のＹ方向）の略中央に配置されており、袋本体３１の面からひだのように延びている。この縦シール部３２の縦方向の略中央には、端部から袋本体３１の方に向けて切り込み３２１が設けられている。

一対の横シール部（３５、３６）は、袋本体３１の縦方向（図のＸ方向）に対向する両端部（３３、３４）に設けられ、縦方向とは交差する横方向（図のＹ方向）に沿って両端部（３３、３４）をシールする。なお、以下では、説明の便宜のため、両端部（３３、３４）をそれぞれ、第１端部３３及び第２端部３４と称し、これに応じて、一対の横シール部（３５、３６）をそれぞれ、第１横シール部３５及び第２横シール部３６と称することとする。また、第１横シール部３５は、第２横シール部３６よりも先に形成されるものとする。

第２袋体４は、非透水性（遮水性）を有する材料で構成される。非透水性を有する材料として、例えば、ナイロン、ポリエチレン等の樹脂製の積層フィルム、ナイロンポリ（NYPE)等を挙げることができる。また、第２袋体４のタイプは、第１袋体３を密封可能であれば、特に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜決定されてよい。例えば、第２袋体４のタイプは、横ピロー型であってもよい。本実施形態では、第２袋体４は、第１袋体３を収容する内部空間４１を有しており、内部空間４１の周囲は、シール部４２等により密閉されている。これにより、第２袋体４は、第１袋体３を密封する。更に、この第２袋体４の内部空間４１は、真空脱気された状態で第１袋体３を収容している。なお、シール部４２には、端部から内側に向けて切り込み４２１が設けられている。

（作製方法）
次に、図３〜図５を用いて、本実施形態に係るセメント製品１の作製方法の一例を説明する。図３〜図５は、本実施形態に係るセメント製品１の作製過程を模式的に例示する。なお、以下で説明するセメント製品１の作製方法は、その一例に過ぎず、各ステップは可能な限り変更されてもよい。また、以下で説明する作製方法について、実施の形態に応じて、適宜、ステップの省略、置換、及び追加が行われてもよい。

まず、第２横シール部３６を形成する手前まで、第１袋体３を作製する。例えば、不織布等の透水性のシート材の両側縁を縦方向にシールすることで、縦シール部３２を形成する。縦シール部３２には、適宜切り込み３２１を設ける。そして、形成された筒状のシート材の第１端部３３側を横方向にシールすることで、第１横シール部３５を形成する。これにより、図３に示されるとおり、第２端部３４側が開放された第１袋体３を作製することができる。

続いて、第２端部３４側の開口から袋本体３１の内部空間３１１にセメント材２を入れる。上記のとおり、セメント材２の量は、内部空間３１１の容積よりも少なくする。そして、所定の量のセメント材２を入れ終わった後、第２端部３４側を横方向にシールすることで、第２横シール部３６を形成する。これにより、図４に示されるとおり、セメント材２を収容した第１袋体３を作製することができる。

なお、各部のシール方法は、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。各部のシール方法には、公知の方法が適宜採用されてよい。各部のシール方法には、ヒートシール、縫う等の方法が採用されてよい。また、このような第１袋体３の作製には、公知の縦ピロー包装機が利用されてもよい。

続いて、非透水性を有するシート材から第２袋体４を作製し、作製した第２袋体４の内部空間４１に第１袋体３を収容した上で、内部空間４１の真空脱気を行う。図５に示されるとおり、真空脱気は、適宜、公知の脱気包装機５が用いられてよい。真空脱気した後、開放されている部分を適宜シールする。これにより、図１及び図２に示されるセメント製品１を作製することができる。

§２使用方法
次に、図６〜図９を用いて、本実施形態に係るセメント製品１の使用方法について説明する。図６〜図９は、本実施形態に係るセメント製品１の使用手順を模式的に例示する。利用者は、以下で説明する使用方法に従ってセメント製品１を使用することで、モルタルを作製することができる。なお、以下で説明するセメント製品１の使用方法は、本発明の「モルタルの作製方法」に相当する。ただし、以下で説明する使用方法は一例に過ぎず、各ステップは可能な限り変更されてもよい。また、以下で説明する使用方法について、実施の形態に応じて、適宜、ステップの省略、置換、及び追加が行われてもよい。

（第１ステップ）
まず、第１ステップでは、図６に示されるとおり、第２袋体４を開封して、第２袋体４から第１袋体３を取り出す。本実施形態では、シール部４２に切り込み４２１が設けられているため、利用者は、切り込み４２１から第２袋体４を破ることで、第２袋体４を容易に開封することができる。

（第２ステップ）
続いて、第２ステップでは、図７に示されるとおり、水７を入れた容器６を用意する。そして、縦シール部３２の設けられた面を上に向けた状態で、セメント材２を収容した第１袋体３を容器６の水７の中に浸漬する。これにより、縦シール部３２の跡形がセメント材２に残るのを防止することができる。なお、水７の量は、第１袋体３を十分に浸漬可能なように適宜決定されてよい。また、水７を入れた容器６を用意するタイミングは、第１ステップの前であってもよいし、第１ステップの後であってもよい。

第１袋体３は、透水性を有しているため、第１袋体３を水７の中に浸漬すると、水７は、第１袋体３の内部空間３１１に浸入し、セメント材２に徐々に浸透する。このセメント材２に水７が浸透する際には、セメント材２内の隙間に水７が入り込むため、セメント材２から第１袋体３を介して外側に気泡８が放出される。

（第３ステップ及び第４ステップ）
続いて、第３ステップでは、第１袋体３（セメント材２）から気泡８が出なくなるまで待機した後、水７の中から第１袋体３を取り出す。そして、第４ステップでは、取り出した第１袋体３を、縦シール部３２の設けられた面を上に向けた状態で、適当な場所に配置する。図８の例では、水７の中から取り出した第１袋体３を、第１ステップで開封した第２袋体４の上に配置している。すなわち、開封後の第２袋体４は、作業場を汚さないための敷物として利用することができる。

（第５ステップ）
続いて、図８に示されるとおり、縦シール部３２の切り込み３２１から第１袋体３を切り裂くことで、当該第１袋体３を開封する。第３ステップにおいて、気泡８が出なくなるまで待機することで、第１袋体３の内部空間３１１では、セメント材２に水が十分に浸透して、モルタル２０が作製されている。そのため、図９に示されるとおり、第１袋体３を開封することで、当該第１袋体３の内部空間３１１からモルタル２０を取り出すことができる。

§３特徴
以上のとおり、本実施形態に係るセメント製品１では、セメント材２を収容する第１袋体３が扁平状に形成されているため、少なくとも一方向（例えば、図２の上下方向）に第１袋体３の長さを短くすることができる。これにより、セメント材２の量を増やしても、図７に示されるとおり、水７の量をそれほど増やさなくても、第１袋体３を水７の中に十分に浸漬することができる。また、セメント材２に水７を浸透させるのにかかる時間が長くならないようにすることができる。したがって、本実施形態によれば、モルタルを容易に作製することができる。

また、本実施形態では、セメント材２を収容した第１袋体３は、上記第２ステップにより当該第１袋体３を水７の中に浸漬するまで、非透水性を有する第２袋体４により密封されている。これによって、透水性を有する第１袋体３内に湿気が侵入して、セメント材２が固まってしまうのを抑制することができる。すなわち、セメント材２の保存期間を長くすることができる。

また、本実施形態では、第１袋体３の内部空間３１１の容積よりもセメント材２の体積を少なくすることで、セメント材２に水７を浸透しやすくすることができ、モルタルの作製に係る時間を短くすることができる。更に、真空脱気された状態で第２袋体４が第１袋体３を収容するようにすることで、内部空間３１１の容積よりもセメント材２の体積が少ないことに起因して生じ得る上記問題点を解消することができる。また、圧縮状態で輸送されるため、ドライミックス材料として十分に空練りされたセメント材２の配合原料のうち一定のものが内部空間３１１の下部或いは上部に移動して材料に偏りができることが防止される。

また、本実施形態では、第１袋体３は、縦ピロー型に形成されており、縦シール部３２には、切り込み３２１が設けられている。そのため、第１袋体３と共にセメント材２を水に浸漬した後、作製されたモルタル２０を第１袋体３から取り出す際（すなわち、上記第５ステップを実施する際）には、切り込み３２１により第１袋体３を容易に開封することができる。これにより、使いやすさを高めることができる。

§４変形例
以上、本発明の実施の形態を詳細に説明してきたが、前述までの説明はあらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。例えば、以下のような変更が可能である。なお、以下では、上記実施形態と同様の構成要素に関しては同様の符号を用い、上記実施形態と同様の点については、適宜説明を省略した。以下の変形例は適宜組み合わせ可能である。

例えば、上記実施形態では、縦シール部３２に、一つの切り込み３２１が設けられている。しかしながら、切り込み３２１の数は、このような例に限定されなくてもよい。切り込み３２１は省略されてもよいし、２つ以上の切り込み３２１が縦シール部３２に設けられてもよい。縦シール部３２の少なくとも１箇所に切り込み３２１を設けるようにすることで、第１袋体３の開封を容易にすることができる。

また、例えば、上記実施形態では、第１袋体３は、縦ピロー型に形成されている。しかしながら、第１袋体３のタイプは、このような例に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。

また、例えば、第２袋体４の内部空間４１は、脱気真空された状態で第１袋体３を収容する。しかしながら、第２袋体４の構成は、このような例に限定されなくてもよく、内部空間４１は、脱気真空されていなくてもよい。

１…セメント製品、
２…セメント材、２０…モルタル、
３…第１袋体、
３１…袋本体、３１１…内部空間、
３２…縦シール部、３２１…切り込み、
３３…第１端部、３４…第２端部、
３５…第１横シール部、３６…第２横シール部、
４…第２袋体、
４１…内部空間、
４２…シール部、４２１…切り込み、
５…脱気包装機、６…容器、７…水、８…気泡

Claims

セメント材と、
透水性を有し、前記セメント材を収容した扁平状の第１袋体と、
非透水性を有し、前記第１袋体を密封した第２袋体と、
を備える、
セメント製品。
前記第１袋体は、前記第１袋体の内部空間の容積よりも少ない体積の前記セメント材を収容し、
前記第２袋体は、真空脱気された状態で前記第１袋体を収容する、
請求項１に記載のセメント製品。
前記第１袋体は、縦ピロー型に形成されることにより、前記セメント材を収容する内部空間を構成する袋本体と、前記袋本体の面に設けられ、前記袋本体を縦方向に沿ってシールする縦シール部と、前記袋本体の前記縦方向に対向する両端部に設けられ、前記縦方向とは交差する横方向に沿って前記両端部をシールする一対の横シール部と、を有し、
前記縦シール部の少なくとも１箇所には切り込みが設けられている、
請求項１又は２に記載のセメント製品。
請求項３に記載のセメント製品を用いたモルタルの作製方法であって、
前記第２袋体を開封して、前記第１袋体を取り出す第１ステップと、
前記縦シール部の設けられた面を上に向けた状態で、前記セメント材を収容した前記第１袋体を水の中に浸漬する第２ステップと、
前記第１袋体から気泡が出なくなるまで待機した後、前記水の中から前記第１袋体を取り出す第３ステップと、
取り出した前記第１袋体を、前記縦シール部の設けられた面を上に向けた状態で、開封した前記第２袋体上に配置する第４ステップと、
前記切り込みから切り裂くことで、前記第１袋体を開封する第５ステップと、
を備える、
モルタルの作製方法。