JP2019033772A - 飲料製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】清掃の手間が増加することを抑制することが可能な飲料製造装置を提供する。
【解決手段】この飲料製造装置１００は、容器２００内の飲料用原料を攪拌する攪拌部１０と、容器２００を保持する容器保持部３１および攪拌部１０を液体により洗浄するための洗浄容器部３２を含み、攪拌位置と洗浄位置との間で移動可能なトレイ部３０と、洗浄容器部３２の排出口３２ｂから排出される洗浄後の液体である排液を受ける排液受け部４０と、を備える。そして、排液受け部４０は、トレイ部３０が攪拌位置に位置した状態でトレイ部３０の容器保持部３１に保持された容器２００の底部に近接または接触する位置に配置される容器底部対向部４７を含む。そして、容器底部対向部４７には、トレイ部３０が洗浄位置に位置した状態でトレイ部３０の洗浄容器部３２の排出口３２ｂと対向する位置に配置され、洗浄容器部３２の排出口３２ｂから排出される排液を避けるように形成された排液避け部４７ｅが設けられている。
【選択図】図３

Description

この発明は、飲料製造装置に関し、特に、容器内の飲料用原料を攪拌して飲料を製造する飲料製造装置に関する。

従来、容器内の飲料用原料を攪拌して飲料を製造する飲料製造装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、カップ内の飲料用原料（たとえば、野菜や果物、氷など）を攪拌して飲料を製造する飲料製造装置が開示されている。この飲料製造装置には、カップ内の飲料用原料の攪拌用の回転刃を有する回転シャフトと、この回転シャフトを回転させるモータとが設けられている。また、この飲料製造装置の基台には、カップを保持するカップホルダが固定されている。

特開２０１３−９４４３９号公報

ここで、飲料製造装置に、上記特許文献１に記載されたカップホルダのような容器保持部と、回転刃を液体により洗浄するための洗浄容器部とを含むトレイ部が設けられる場合がある。このようなトレイ部は、通常、容器保持部が回転刃の直下に位置する攪拌位置と、洗浄容器部が回転刃の直下に位置する洗浄位置との間でスライド移動可能に構成されている。

このような飲料製造装置では、液体による回転刃の洗浄を行うと、トレイ部の洗浄容器部の排出口と対向する位置に、トレイ部の洗浄容器部の排出口から排出される排液（回転刃の洗浄後の液体）による排液溜まりが生じる場合がある。

この排液溜まりが、トレイ部が攪拌位置に位置した際に、トレイ部の容器保持部に保持された容器の底部に近接または接触する位置にある場合、排液溜まりの排液が、トレイ部の容器保持部に保持された容器の底部に付着する。この場合、トレイ部が攪拌位置から洗浄位置にスライド移動されると、容器の底部により排液溜まりの排液を引きずって汚れが拡がるため、清掃の手間が増加するという問題点が生じる。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、清掃の手間が増加することを抑制することが可能な飲料製造装置を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の一の局面による飲料製造装置は、容器内の飲料用原料を攪拌する攪拌部と、容器を保持する容器保持部および攪拌部を液体により洗浄するための洗浄容器部を含み、攪拌位置と洗浄位置との間で移動可能なトレイ部と、洗浄容器部の排出口から排出される洗浄後の液体である排液を受ける排液受け部と、を備え、排液受け部は、トレイ部が攪拌位置に位置した状態でトレイ部の容器保持部に保持された容器の底部に近接または接触する位置に配置される容器底部対向部を含み、容器底部対向部には、トレイ部が洗浄位置に位置した状態でトレイ部の洗浄容器部の排出口と対向する位置に配置され、洗浄容器部の排出口から排出される排液を避けるように形成された排液避け部が設けられている。

この発明の一の局面による飲料製造装置では、上記のように、容器底部対向部に、トレイ部が洗浄位置に位置した状態でトレイ部の洗浄容器部の排出口と対向する位置に配置され、洗浄容器部の排出口から排出される排液を避けるように形成された排液避け部を設ける。これにより、容器底部対向部の排液避け部により排液を避けることができるので、トレイ部の洗浄容器部の排出口から排出された排液が、容器底部対向部上に溜まることを抑制することができる。その結果、トレイ部が攪拌位置から洗浄位置に移動された場合に、容器の底部により容器底部対向部上の排液を引きずって汚れが拡がることを抑制することができる。これにより、清掃の手間が増加することを抑制することができる。また、容器の底部により容器底部対向部上の排液を引きずって汚れが拡がることを抑制することができることにより、見た目が悪くなることおよび衛生状態が悪化することを抑制することができる。

上記一の局面による飲料製造装置において、好ましくは、排液受け部の容器底部対向部の排液避け部は、平面視において洗浄容器部の排出口を避けるように窪む凹状に形成されている。このように構成すれば、排液避け部を凹状に形成するだけでよいので、簡素な構成により排液避け部を形成しつつ、凹状に形成された排液避け部により、洗浄容器部の排出口から排出される排液を容易に避けることができる。

この場合、好ましくは、排液受け部の容器底部対向部の排液避け部は、排液受け部の排出口が配置された方向に開口している。このように構成すれば、排液避け部により避けられた排液を排液受け部の排出口側に流すことができるので、排液を排液受け部の排出口に向かって円滑に流すことができる。

上記一の局面による飲料製造装置において、好ましくは、排液受け部は、トレイ部の洗浄容器部の排出口から排出された排液を受けるとともに、排液受け部の排出口に向かって下り勾配を有する傾斜部をさらに含み、排液受け部の容器底部対向部の排液避け部は、傾斜部に接続されており、排液が、排液受け部の容器底部対向部の排液避け部、排液受け部の傾斜部および排液受け部の排出口の順に流れるように構成されている。このように構成すれば、排液避け部により避けられ、傾斜部により受けられた排液を、傾斜部により排液受け部の排出口に向かって円滑に流すことができる。

上記一の局面による飲料製造装置において、好ましくは、排液受け部は、トレイ部の洗浄容器部の排出口から排出された排液を受けるとともに、排液受け部の排出口に向かって下り勾配を有する傾斜部と、排液受け部の排出口に接続され、斜め下方向に延びるように形成された排出通路とをさらに含む。このように構成すれば、傾斜部により受けられた排液を、傾斜部により排液受け部の排出口に向かって円滑に流すことができる。また、排液受け部の排出口に接続される排出通路を斜め下方向に延びるように形成することにより、排出通路においても排液を円滑に流すことができる。

この場合、好ましくは、排液受け部は、排出通路の一部を構成するとともに、斜め下方向に突出して延びるように形成された排出管接続部をさらに含む。このように構成すれば、排出管接続部の排出通路において、排液を円滑に流すことができる。

上記一の局面による飲料製造装置において、好ましくは、トレイ部を攪拌位置と洗浄位置との間で移動させるトレイ部駆動部と、トレイ部が着脱可能に取り付けられ、トレイ部とトレイ部駆動部とを接続する接続部材とをさらに備え、トレイ部駆動部は、電源がオフ状態で解除されるブレーキを有するトレイ部駆動モータを含む。ここで、排液受け部を清掃する場合、清掃を容易化するために、接続部材からトレイ部を取り外して、清掃を行う場合がある。この場合、トレイ部を取り外したとしても、接続部材が邪魔をして、排液受け部を清掃しにくいことがある。そこで、上記のように、トレイ部駆動部が電源がオフ状態で解除されるブレーキを有するトレイ部駆動モータを含むように構成すれば、電源がオフ状態において、トレイ部駆動部に接続したまま接続部材を手動で動かすことができる。その結果、接続部材を排液受け部が清掃しやすい位置まで動かすことができるので、排液受け部の清掃性を向上させることができる。

本発明によれば、上記のように、清掃の手間が増加することを抑制することができる。

一実施形態による飲料製造装置を正面側から見た斜視図である。 一実施形態による飲料製造装置を示す正面図である。 図２の５００−５００線に沿った模式的な断面図である。 一実施形態による飲料製造装置の制御的な構成を示すブロック図である。 一実施形態による飲料製造装置のトレイ部周りを正面側から見た斜視図である。 一実施形態による飲料製造装置のトレイ部周りを正面側から見た分解斜視図である。 一実施形態による飲料製造装置の排液受け部を背面側から見た斜視図である。 （Ａ）および（Ｂ）は、一実施形態による飲料製造装置のトレイ部駆動部に接続された接続部材の移動を説明するための図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、一実施形態による飲料製造装置のトレイ部の攪拌位置から洗浄位置への移動および容器保持部への容器の嵌まり込みの解除を説明するための図である。 一実施形態による飲料製造装置の表示パネルを示す図である。 （Ａ）〜（Ｉ）は、一実施形態による飲料製造装置の調理動作を説明するための図であり、（Ｊ）および（Ｋ）は、一実施形態による飲料製造装置の洗浄動作を説明するための図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図１０を参照して、一実施形態による飲料製造装置１００の構成について説明する。

（飲料製造装置の構成）
図１に示すように、飲料製造装置１００は、容器２００内の飲料用原料（たとえば、野菜や果物、氷など）を攪拌して飲料（スムージなど）を製造する装置である。

飲料製造装置１００は、たとえば、コンビニエンスストアなどの店舗に設置され、店舗の顧客などの利用者により利用される。利用者は、容器２００内に所望する飲料用原料を収容した状態で、容器２００を飲料製造装置１００に設置し、飲料製造開始操作を行う。飲料製造開始操作が行われると、飲料製造装置１００は、容器２００内の飲料用原料を攪拌し、粉砕して飲料を製造する。

図１〜図４に示すように、飲料製造装置１００は、攪拌部１０と、扉部２０と、トレイ部３０と、排液受け部４０と、洗浄部５０と、表示パネル６０と、制御部７０（図４参照）とを備えている。また、飲料製造装置１００の筐体１００ａ内には、飲料を製造（調理）するための空間である調理空間Ｓが設けられている。

図３に示すように、攪拌部１０は、調理空間Ｓ内で、容器２００内の飲料用原料を攪拌する機構である。具体的には、攪拌部１０は、上下方向（Ｚ方向）に沿って延びる回転軸部１０ａと、回転軸部１０ａを上下方向に沿って延びる回転軸線回りに回転させる攪拌部回転駆動モータ１０ｂと、回転軸部１０ａの先端部（Ｚ２方向側の端部）に設けられた刃部１０ｃとを含んでいる。また、回転軸部１０ａの先端部には、容器２００内の飲料用原料を攪拌する際に、容器２００の上部開口を覆うための蓋部１０ｄが設けられている。蓋部１０ｄにより、攪拌時の飲料用原料の容器２００からの飛散を抑制可能である。

また、飲料製造装置１００には、攪拌部１０を上下方向（Ｚ方向）に移動させる攪拌部上下駆動部１１が設けられている。攪拌部上下駆動部１１により、攪拌部１０は、容器２００内まで刃部１０ｃが下降された攪拌位置（下降位置）と、容器２００外まで刃部１０ｃが上昇された退避位置（上昇位置）との間で上下方向に移動可能に構成されている。

攪拌部上下駆動部１１は、ボールねじ軸機構により、攪拌部１０を上下方向に移動させるように構成されている。具体的には、攪拌部上下駆動部１１は、上下方向に沿って延びるボールねじ軸１１ａと、ボールねじ軸１１ａを上下方向に沿って延びる回転軸線回りに回転させる攪拌部上下駆動モータ１１ｂとを含んでいる。

攪拌部上下駆動部１１と攪拌部１０とは、接続部材１２により互いに接続されている。接続部材１２は、攪拌部上下駆動部１１のボールねじ軸１１ａと係合（螺合）するとともに、攪拌部１０の攪拌部回転駆動モータ１０ｂを支持している。接続部材１２および攪拌部１０は、ボールねじ軸１１ａが回転するのに伴い、上下方向に移動する。

扉部２０は、調理空間Ｓ（筐体１００ａ内）と外部とを区画する扉であり、飲料製造装置１００の正面側（Ｙ１方向側）に設けられている。扉部２０は、上方向（Ｚ１方向）に移動することにより開き、下方向（Ｚ２方向）に移動することにより閉じるスライド扉である。また、扉部２０は、調理空間Ｓ内を視認可能な材質により構成されている。具体的には、扉部２０は、透明または半透明な材質により構成されている。これにより、利用者は、扉部２０越しに、調理空間Ｓ内で行われる飲料を製造する過程などを視認することが可能である。また、扉部２０は、着脱可能に構成されている。なお、図１および図２では、扉部２０の図示を省略している。

また、飲料製造装置１００には、扉部２０を開閉するように、扉部２０を上下方向（Ｚ方向）に移動させる扉部駆動部２１が設けられている。扉部駆動部２１により、扉部２０は、全開の位置である開位置（上昇位置）と、全閉の位置である閉位置（下降位置）との間で上下方向に移動可能に構成されている。

扉部駆動部２１は、たとえば、ボールねじ軸機構により、扉部２０を上下方向に移動させるように構成されている。具体的には、扉部駆動部２１は、上下方向に沿って延びるボールねじ軸（図示せず）と、ボールねじ軸を上下方向に沿って延びる回転軸線回りに回転させる扉部駆動モータ（図示せず）とを含んでいる。また、扉部駆動部２１と扉部２０とは、図示しない接続部材により互いに接続されており、接続部材を介して、扉部駆動部２１の駆動力が扉部２０に伝達される。

また、図３および図４に示すように、飲料製造装置１００には、扉部２０が開位置に位置することを検知するための扉開検知センサ２２ａと、扉部２０が閉位置に位置することを検知するための扉閉検知センサ２２ｂとが設けられている。扉開検知センサ２２ａおよび扉閉検知センサ２２ｂは、たとえば、光学式のセンサである。扉部２０は、開かれる場合、扉開検知センサ２２ａが検知する位置（つまり、開位置）まで、扉部駆動部２１により上方向（Ｚ１方向）に移動される。また、扉部２０は、閉じられる場合、扉閉検知センサ２２ｂが検知する位置（つまり、閉位置）まで、扉部駆動部２１により下方向（Ｚ２方向）に移動される。

また、飲料製造装置１００には、着脱可能な扉部２０の有無を検知するための扉有無検知センサ２３が設けられている。扉有無検知センサ２３は、たとえば、誘導型や静電容量型などの型式の近接センサである。扉有無検知センサ２３の検知結果に基づいて、扉部２０が無いと判断される場合、飲料製造装置１００は、動作を停止する。これにより、扉部２０が装着されていない状態で、動作が開始されることを防止可能である。また、動作中に扉部２０が意図せず取り外された場合に、迅速に動作を停止させることが可能である。

また、飲料製造装置１００には、扉部２０の正面側（Ｙ１方向側）に、利用者の手（指）を検知するための手検知センサ２４が設けられている。手検知センサ２４は、たとえば、光学式のセンサである。手検知センサ２４は、扉部２０により閉じられる筐体１００ａの開口部の上端部の近傍から下端部の近傍まで延びるように形成されており、この範囲において、利用者の手を検知可能に構成されている。手検知センサ２４の検知結果に基づいて、利用者の手が扉部２０の近傍に有ると判断される場合、飲料製造装置１００は、動作を停止する。

図１〜図３、図５、図６および図９に示すように、トレイ部３０は、容器２００を保持する部分である。具体的には、トレイ部３０は、容器２００を保持する容器保持部３１を含んでいる。容器保持部３１は、容器２００の側部を保持する容器保持部材３１ａと、容器保持部材３１ａが着脱可能に取り付けられた容器保持部材取付部３１ｂと、容器２００の底部を支持する容器底部支持部３１ｃとを有している。なお、図５および図６では、容器保持部材３１ａの図示を省略している。容器保持部材３１ａは、容器２００に対応する筒状形状を有し、嵌合することにより容器２００を保持するように構成されている。具体的には、容器保持部材３１ａは、下方に向かって徐々に先細る円筒形状を有する有底の容器２００に対応するように、下方に向かって徐々に先細る円筒形状を有する無底の形状を有している。また、容器保持部材３１ａは、容器２００が嵌合可能なように、容器２００よりも一回り大きい。容器保持部材取付部３１ｂは、容器保持部材３１ａの下端部と着脱可能に係合するように構成されている。容器底部支持部３１ｃには、排液受け部４０の後述する容器底部対向部４７に対応するように、上下方向に貫通する開口部３１ｄが設けられている。開口部３１ｄは、容器底部対向部４７を挿入可能に構成されている。したがって、容器底部支持部３１ｃに支持された容器２００の底部は、開口部３１ｄに挿入された容器底部対向部４７と接触することが可能である。また、容器底部支持部３１ｃは、開口部３１ｄが形成された範囲を除いた部分で、容器２００の底部を下方（Ｚ２方向側）から支持するように構成されている。

また、トレイ部３０は、攪拌部１０を洗浄用の液体により洗浄するための洗浄容器部３２を含んでいる。洗浄容器部３２は、飲料用原料の攪拌時に飲料を被液する攪拌部１０の被液部分（回転軸部１０ａの先端部や刃部１０ｃなど）を洗浄する洗浄動作を行う際に用いられる。また、洗浄容器部３２は、洗浄用の高温液体（たとえば、温水）が調理空間Ｓ内に飛散しないように、攪拌部１０の被液部分の周囲を囲むように構成されている。具体的には、洗浄容器部３２は、攪拌部１０の被液部分を囲むことが可能なように、筒状形状を有している。また、洗浄容器部３２は、洗浄部５０から供給される洗浄用の高温液体を攪拌部１０の被液部分に向かって吹き出すノズル部３２ａと、攪拌部１０の被液部分の洗浄後の洗浄用の高温液体（排液）を排出するための排出口３２ｂとを有している。ノズル部３２ａは、洗浄容器部３２の側部に、排出口３２ｂは、洗浄容器部３２の底部に、それぞれ設けられている。トレイ部３０では、容器保持部３１および洗浄容器部３２は、前方（Ｙ１方向側）から後方（Ｙ２方向側）に向かってこの順に配列されている。

また、図３および図６に示すように、飲料製造装置１００には、トレイ部３０を前後方向（Ｙ方向）に移動させるトレイ部駆動部３３が設けられている。トレイ部駆動部３３により、トレイ部３０は、容器保持部３１が調理空間Ｓ内で攪拌部１０の刃部１０ｃの直下に位置する攪拌位置（引込位置、後方位置）と、洗浄容器部３２が調理空間Ｓ内で攪拌部１０の刃部１０ｃの直下に位置する洗浄位置（押出位置、待機位置、前方位置）との間で前後方向に移動可能に構成されている。なお、攪拌位置および洗浄位置の両方において、洗浄容器部３２は、調理空間Ｓ内に位置する。また、洗浄位置では、容器保持部３１は、調理空間Ｓ外（筐体１００ａ外）に位置する。

トレイ部駆動部３３は、たとえば、ボールねじ軸機構により、トレイ部３０を前後方向に移動させるように構成されている。具体的には、トレイ部駆動部３３は、前後方向に沿って延びるボールねじ軸（図示せず）と、ボールねじ軸を前後方向に沿って延びる回転軸線回りに回転させるトレイ部駆動モータ３３ａとを含んでいる。また、本実施形態では、トレイ部駆動モータ３３ａは、電源がオフ状態で解除されるブレーキ（励磁作動形電磁ブレーキ）３３ｂを有している。ブレーキ３３ｂは、通電がオンされた場合に、トレイ部駆動モータ３３ａを制動し、通電がオフされた場合に、トレイ部駆動モータ３３ａの制動を解除するように構成されている。

また、トレイ部駆動部３３とトレイ部３０とは、接続部材３４（図５および図６参照）により互いに接続されており、接続部材３４を介して、トレイ部駆動部３３の駆動力がトレイ部３０に伝達される。接続部材３４は、トレイ部駆動部３３に接続される第１部材３４ａと、第１部材３４ａに接続されるとともに、トレイ部３０が着脱可能に取り付けられる第２部材３４ｂとを含んでいる。具体的には、第１部材３４ａは、排液受け部４０に対して下側（Ｚ２方向側）に配置されたトレイ部駆動部３３と、排液受け部４０に対して上側（Ｚ１方向側）に配置された第２部材３４ｂとを互いに接続するように構成されている。第１部材３４ａは、排液受け部４０を上下方向に挟むように配置されたトレイ部駆動部３３と第２部材３４ｂとを接続するように、排液受け部４０に対して下側から上側まで延びるように形成されている。第２部材３４ｂは、上面上にトレイ部３０の下部が着脱可能に取り付けられる台座部として構成されている。第２部材３４ｂおよびトレイ部３０は、排液受け部４０に対して上側を、前後方向に移動する。

図８（Ａ）および（Ｂ）に示すように、飲料製造装置１００は、排液受け部４０を清掃する場合、トレイ部３０を接続部材３４の第２部材３４ｂから取り外した状態で、排液受け部４０を清掃可能に構成されている。また、飲料製造装置１００は、電源をオフにして、トレイ部駆動モータ３３ａのブレーキ３３ｂを解除した状態で、接続部材３４をトレイ部駆動部３３に接続したまま、利用者が、接続部材３４をトレイ部駆動部３３による駆動方向に沿って移動させることが可能なように構成されている。これにより、排液受け部４０に対して上側に配置された接続部材３４の第２部材３４ｂをトレイ部駆動部３３による駆動方向に沿って移動させて、第２部材３４ｂにより覆われていた排液受け部４０の清掃部分を清掃することが可能である。その結果、排液受け部４０の清掃性を向上させることが可能である。

また、図３および図４に示すように、飲料製造装置１００には、トレイ部３０が押出位置に位置することを検知するためのトレイ押出検知センサ３５ａと、トレイ部３０が引込位置に位置することを検知するためのトレイ引込検知センサ３５ｂとが設けられている。トレイ押出検知センサ３５ａおよびトレイ引込検知センサ３５ｂは、たとえば、マイクロスイッチである。トレイ部３０は、調理空間Ｓ内から押し出される場合（前方向に移動する場合）、トレイ押出検知センサ３５ａが検知する位置（つまり、押出位置）まで、トレイ部駆動部３３により前方向（Ｙ１方向）に移動される。また、トレイ部３０は、調理空間Ｓ内に引き込まれる場合、トレイ引込検知センサ３５ｂが検知する位置（つまり、引込位置）まで、トレイ部駆動部３３により後方向（Ｙ２方向）に移動される。

また、飲料製造装置１００には、商品の有無を検知するための商品検知センサ３６が設けられている。商品検知センサ３６は、たとえば、トレイ部３０の容器保持部３１が引込位置に位置した場合に、トレイ部３０の容器保持部３１に保持された容器２００に飲料用原料（商品）が収容されているか否かを検知するように構成されている。商品検知センサ３６は、たとえば、光学式のセンサである。商品検知センサ３６の検知結果に基づいて、商品が無いと判断される場合、飲料製造装置１００は、トレイ部３０を押出位置（待機位置）に移動させる制御を行う。これにより、利用者が誤って商品を配置せずに飲料製造開始操作を行った場合に、商品が配置されないまま飲料製造動作が継続されることを防止可能であるとともに、トレイ部３０を利用者が商品を配置可能な位置である押出位置（待機位置）に戻すことが可能である。

図１〜図３および図５〜図９に示すように、排液受け部（ドレンパン）４０は、トレイ部３０を前後方向（Ｙ方向）に移動可能に保持する部分であるとともに、トレイ部３０の洗浄容器部３２の排出口３２ｂから排出される排液を受ける部分である。排液受け部４０は、排液を受ける凹状のパン部４１と、パン部４１の受け面としての傾斜部４２と、傾斜部４２で受けた排液を排出するための排出口４３と、排出口４３に接続された排出通路４４と、排出通路４４の一部を構成し、排液を外部に排出するための排出管４５が接続される排出管接続部４６とを含んでいる。パン部４１は、下方向（Ｚ２方向）に窪む凹形状を有している。傾斜部４２は、トレイ部３０の洗浄容器部３２の排出口３２ｂから排出された排液を受けるように構成されている。また、傾斜部４２は、排液が排出口４３に集まるように、排出口４３に向かって下り勾配を有している。排出口４３は、パン部４１の後側（Ｙ２方向側）の内壁部に、前後方向に貫通する開口部として形成されている。また、本実施形態では、排出通路４４は、少なくとも一部（排出管接続部４６により構成される部分）が、排出口４３から後方向に向かって、斜め下方向に延びるように形成されている。排出管接続部４６は、ホースとしての排出管４５が接続されるホース継手部である。排出管接続部４６は、パン部４１の後側の外壁部から後方向に向かって、斜め下方向に突出して延びるように形成されている。

また、排液受け部４０は、トレイ部３０の攪拌位置と待機位置（洗浄位置）との間の移動範囲において、トレイ部３０の容器保持部３１に保持された容器２００の底部と上下方向に互いに対向するように設けられた容器底部対向部４７を含んでいる。つまり、容器底部対向部４７は、トレイ部３０が攪拌位置と待機位置（洗浄位置）との間で移動される間、トレイ部３０の容器保持部３１に保持された容器２００の底部と上下方向に互いに対向するように構成されている。具体的には、容器底部対向部４７は、上方（Ｚ１方向側）に突出する突出部であり、トレイ部３０のトレイ部駆動部３３による移動方向（Ｙ方向、前後方向）に沿って延びるように形成されている。また、容器底部対向部４７は、パン部４１の内側から外側に跨って延びるように形成されている。具体的には、容器底部対向部４７は、一端部４７ａがパン部４１の内側に配置され、他端部４７ｂがパン部４１の外側に配置されるように形成されている。

また、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、容器底部対向部４７は、トレイ部３０の容器保持部３１への容器２００の嵌まり込みを解除するための嵌まり込み解除部として機能する。嵌まり込み解除部としての容器底部対向部４７は、攪拌位置から待機位置（洗浄位置）にトレイ部３０が移動される際に、トレイ部３０の容器保持部３１への容器２００の嵌まり込みを解除するように構成されている。

ここで、飲料製造装置１００では、調理動作を行う際に、攪拌部１０の蓋部１０ｄが容器２００の上部開口に押し付けられる。この結果、容器２００が下方（Ｚ２方向側）に付勢されるため、容器２００がトレイ部３０の容器保持部３１に強く嵌まり込む。そこで、上記のように、容器底部対向部４７を嵌まり込み解除部として機能させることにより、利用者は、調理動作後、待機位置（洗浄位置）に位置するトレイ部３０の容器保持部３１から、容器保持部３１に保持された容器２００を容易に取り外すことが可能である。

容器底部対向部４７は、トレイ部３０が攪拌位置から待機位置（洗浄位置）に移動されるのに応じて、トレイ部３０の容器保持部３１に保持された容器２００の底部を上方に持ち上げることにより、トレイ部３０の容器保持部３１への容器２００の嵌まり込みを解除するように構成されている

具体的には、容器底部対向部４７は、一端部４７ａを含み、一端部４７ａ側（Ｙ２方向側）から他端部４７ｂ側（Ｙ１方向側）に向かって前後方向（Ｙ方向）に延びるように形成された傾斜対向部４７ｃと、他端部４７ｂを含み、傾斜対向部４７ｃに連続するように設けられ、一端部４７ａ側から他端部４７ｂ側に向かって前後方向に延びるように形成された水平対向部４７ｄとを有している。

傾斜対向部４７ｃの上面（容器２００の底部との対向面）は、一端部４７ａ側（Ｙ２方向側）から他端部４７ｂ側（Ｙ１方向側）に向かって、上り勾配を有している。つまり、傾斜対向部４７ｃの上面は、一端部４７ａ側から他端部４７ｂ側に向かって、徐々に高さが高くなるように形成されている。容器底部対向部４７の傾斜対向部４７ｃの一端部４７ａは、トレイ部３０が攪拌位置に位置した状態（図９（Ａ）参照）でトレイ部３０の容器保持部３１に保持された容器２００の底部に近接する位置に配置されている。つまり、容器底部対向部４７の傾斜対向部４７ｃの一端部４７ａは、トレイ部３０が攪拌位置に位置した状態（図９（Ａ）参照）でトレイ部３０の容器保持部３１に保持された容器２００の底部との間に隙間を有し、トレイ部３０の容器保持部３１に保持された容器２００の底部と接触しない。

水平対向部４７ｄの上面（容器２００の底部との対向面）は、水平と略平行になるように形成されている。つまり、水平対向部４７ｄの上面は、傾斜対向部４７ｃ側の端部から他端部４７ｂまで、略同じ高さを有している。また、水平対向部４７ｄの上面の高さ位置は、トレイ部３０の容器保持部３１の容器底部支持部３１ｃの上面（容器２００の底部の支持面）の高さ位置よりも高い。したがって、水平対向部４７ｄの上面は、容器底部支持部３１ｃに設けられた開口部３１ｄに挿入された状態で、容器底部支持部３１ｃの上面よりも高い位置に配置される。この結果、開口部３１ｄに挿入された水平対向部４７ｄの上面は、トレイ部３０の容器保持部３１に保持された容器２００の底部と接触するとともに、容器２００を上方に持ち上げる。

図９（Ａ）に示すように、トレイ部３０が攪拌位置に位置した状態では、トレイ部３０の容器保持部３１に保持された容器２００の底部と、容器底部対向部４７の傾斜対向部４７ｃとが上下方向に互いに対向する位置に配置されている。なお、図９（Ａ）に示す状態では、トレイ部３０の容器保持部３１に保持された容器２００の底部と、容器底部対向部４７の傾斜対向部４７ｃとは、接触していない。

そして、図９（Ｂ）に示すように、トレイ部３０がトレイ部駆動部３３により待機位置（洗浄位置）に向かって前方向（Ｙ１方向）に移動されると、トレイ部３０の容器保持部３１に保持された容器２００の底部が、傾斜対向部４７ｃと上下方向に互いに対向する位置から、水平対向部４７ｄと上下方向に互いに対向する位置に移動される。この位置までトレイ部３０が移動されると、容器底部対向部４７の水平対向部４７ｄが開口部３１ｄに挿入され、トレイ部３０の容器保持部３１に保持された容器２００の底部と水平対向部４７ｄとが接触して、容器２００が上方（Ｚ１方向側）に持ち上げられる。容器底部対向部４７では、傾斜対向部４７ｃに水平対向部４７ｄが連続するように設けられているので、容器２００を円滑に持ち上げることが可能である。また、容器底部対向部４７の水平対向部４７ｄにより容器２００が持ち上げられた後は、水平対向部４７ｄにより容器２００の底部が支持されるため、容器２００が水平対向部４７ｄにより持ち上げられたまま、トレイ部３０がトレイ部駆動部３３により待機位置（洗浄位置）まで移動される。

そして、図９（Ｃ）に示すように、トレイ部３０がトレイ部駆動部３３により待機位置（洗浄位置）まで移動されると、トレイ部駆動部３３によるトレイ部３０の移動が停止される。待機位置（洗浄位置）では、利用者は、トレイ部３０の容器保持部３１への嵌まり込みが解除された容器２００を、容器保持部３１から容易に取り外すことが可能である。

ここで、本実施形態では、図５〜図９に示すように、容器底部対向部４７には、トレイ部３０が洗浄位置に位置した状態（図９（Ｃ）参照）でトレイ部３０の洗浄容器部３２の排出口３２ｂと上下方向に対向する位置に配置され、洗浄容器部３２の排出口３２ｂから排出される排液を避けるように形成された排液避け部４７ｅが形成されている。

排液避け部４７ｅは、容器底部対向部４７の一端部４７ａに形成されている。具体的には、排液避け部４７ｅは、容器底部対向部４７の一端部４７ａに、平面視において洗浄容器部３２の排出口３２ｂを避けるように窪む凹状に形成されている。また、凹状の排液避け部４７ｅは、洗浄容器部３２の排出口３２ｂからの排液の排出方向（Ｚ方向）と直交する方向（Ｙ１方向）に窪むように形成されている。また、凹状の排液避け部４７ｅは、概略Ｕ字形状を有している。また、凹状の排液避け部４７ｅは、容器底部対向部４７の一端部４７ａの上端部から下端部までの範囲で、上記排出方向と直交する方向に窪むように形成されている。また、凹状の排液避け部４７ｅの下端部は、排液受け部４０の傾斜部４２に接続されている。

また、本実施形態では、凹状の排液避け部４７ｅは、排液受け部４０の排出口４３が配置された方向（Ｙ２方向）に開口している。飲料製造装置１００では、トレイ部３０の洗浄容器部３２の排出口３２ｂから排出された排液は、容器底部対向部４７の排液避け部４７ｅ（排液避け部４７ｅにより区画される空間）、傾斜部４２および排出口４３の順に流れる。

図３に示すように、洗浄部５０は、調理空間Ｓ内で攪拌部１０の被液部分を洗浄用の高温液体（たとえば、温水）により洗浄する機構である。具体的には、図３および図４に示すように、洗浄部５０は、洗浄用の高温液体を貯留する高温液体タンク５１と、高温液体タンク５１に洗浄用の液体（たとえば、常温の水）を流入させる流入路５２と、洗浄用の高温液体を高温液体タンク５１から流出させ、トレイ部３０の洗浄容器部３２のノズル部３２ａに供給するための流出路５３とを含んでいる。高温液体タンク５１の内部には、洗浄用の液体を加熱するヒータ５１ａと、内部の液体の温度を測定する温度センサ５１ｂとが設けられている。ヒータ５１ａは、温度センサ５１ｂの検出結果に基づいて、高温液体タンク５１の内部の洗浄用の液体を洗浄温度（たとえば、９８℃）まで加熱する。流入路５２には、高温液体タンク５１への洗浄用の液体の流入を制限する電磁弁５２ａが設けられている。流出路５３には、トレイ部３０の洗浄容器部３２のノズル部３２ａへの洗浄用の高温液体の供給を制限する電磁弁５３ａと、洗浄用の高温液体をノズル部３２ａから吹き出すための加圧源としてのポンプ５３ｂとが設けられている。

図１〜図３および図１０に示すように、表示パネル６０は、利用者が操作を行うため、および、飲料製造装置１００の状態を示すためのパネルである。具体的には、表示パネル６０は、第１状態表示部６１と、第２状態表示部６２と、販売ボタン６３と、清掃ボタン６４とを含んでいる。第１状態表示部６１は、エラーを示すためのエラー点灯部６１ａと、準備中であることを示すための準備中点灯部６１ｂと、販売可能であることを示すための販売点灯部６１ｃとを有している。各点灯部（６１ａ〜６１ｃ）は、飲料製造装置１００がその状態である場合に点灯し、その状態ではない場合に消灯する。第２状態表示部６２は、文字表示が可能な７セグの液晶表示部である。第２状態表示部６２には、たとえば、「Ｅｒｒ１」や「Ｅｒｒ２」などのエラーの種類が表示される。また、第２状態表示部６２には、たとえば、調理動作の時間や洗浄動作の時間などがカウントダウンされつつ表示される。販売ボタン６３は、利用者が飲料製造開始操作を行うためのボタンである。販売ボタン６３が利用者により操作されると、後述する調理動作が開始される。清掃ボタン６４は、飲料製造装置１００の清掃者が清掃を行う際に操作するボタンである。清掃ボタン６４が清掃者により操作されると、清掃のための所定の動作が開始される。

図４に示すように、制御部７０は、たとえば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を含み、飲料製造装置１００の動作を制御する制御回路である。制御部７０は、各センサの検知結果や、表示パネル６０の操作結果などに基づいて、飲料製造装置１００の各部を制御するように構成されている。

（調理動作および洗浄動作）
次に、図１１（Ａ）〜（Ｋ）を参照して、飲料製造装置１００の調理動作および洗浄動作を説明する。調理動作および洗浄動作は、制御部７０により制御される。

図１１（Ａ）に示すように、待機状態では、攪拌部１０が退避位置に位置し、扉部２０が閉位置に位置し、トレイ部３０が待機位置に位置している。利用者は、まず、トレイ部３０の容器保持部３１に、飲料用原料が収容された容器２００を設置する。そして、利用者は、表示パネル６０の販売ボタン６３を操作することにより、飲料製造開始操作を行う。

飲料製造開始操作が行われると、図１１（Ｂ）に示すように、扉部２０が、扉開検知センサ２２ａが検知する位置（つまり、開位置）まで、扉部駆動部２１により上方向に移動される。これにより、トレイ部３０の容器保持部３１および容器２００を調理空間Ｓ内に引き込むことが可能になる。

次に、図１１（Ｃ）に示すように、トレイ部３０が、トレイ引込検知センサ３５ｂが検知する位置（つまり、引込位置）まで、トレイ部駆動部３３により後方向に移動される。これにより、攪拌部１０の直下に、トレイ部３０の容器保持部３１に保持された容器２００が配置される。

次に、図１１（Ｄ）に示すように、扉部２０が、扉閉検知センサ２２ｂが検知する位置（つまり、閉位置）まで、扉部駆動部２１により下方向に移動される。

次に、図１１（Ｅ）に示すように、攪拌部１０が、容器２００内の飲料用原料を攪拌して粉砕可能な攪拌位置まで、攪拌部上下駆動部１１により下方向に移動される。次に、攪拌部１０の回転軸部１０ａおよび刃部１０ｃが、攪拌部回転駆動モータ１０ｂにより回転される。これにより、容器２００内の飲料用原料が攪拌されて粉砕される。また、攪拌部１０の攪拌動作の際には、攪拌部１０の回転軸部１０ａおよび刃部１０ｃが攪拌部回転駆動モータ１０ｂにより回転されている状態で、攪拌部１０が、攪拌部上下駆動部１１により容器２００内で昇降される。これにより、容器２００内の飲料用原料をより確実に攪拌して粉砕することが可能である。なお、攪拌部１０の攪拌動作の間、扉部２０は閉じられた状態である。

攪拌部１０の攪拌動作が完了すると、図１１（Ｆ）に示すように、攪拌部１０が、退避位置まで、攪拌部上下駆動部１１により上方向に移動される。

次に、図１１（Ｇ）に示すように、扉部２０が、扉開検知センサ２２ａが検知する位置（つまり、開位置）まで、扉部駆動部２１により上方向に移動される。これにより、トレイ部３０の容器保持部３１および容器２００を調理空間Ｓ外に押し出すことが可能になる。

次に、図１１（Ｈ）に示すように、トレイ部３０が、トレイ押出検知センサ３５ａが検知する位置（つまり、押出位置）まで、トレイ部駆動部３３により前方向に移動される。これにより、調理空間Ｓ外（筐体１００ａ外）に、トレイ部３０の容器保持部３１に保持された容器２００が配置される。利用者は、製造された飲料を収容する容器２００を、トレイ部３０の容器保持部３１から取り外すことが可能である。

次に、図１１（Ｉ）に示すように、扉部２０が、扉閉検知センサ２２ｂが検知する位置（つまり、閉位置）まで、扉部駆動部２１により下方向に移動される。これにより、調理動作が終了される。そして、洗浄動作が行われる。なお、飲料製造装置１００では、調理動作毎に、洗浄動作が行われる。

洗浄動作では、まず、図１１（Ｊ）に示すように、攪拌部１０が、洗浄部５０の高温液体による洗浄を行うための洗浄位置まで、攪拌部上下駆動部１１により下方向に移動される。洗浄位置では、攪拌部１０の被液部分（回転軸部１０ａの先端部や刃部１０ｃなど）が、トレイ部３０の洗浄容器部３２内に配置され、洗浄容器部３２に周囲を囲われている。次に、攪拌部１０の被液部分が、洗浄部５０から供給され、トレイ部３０の洗浄容器部３２のノズル部３２ａから吹き出された洗浄用の高温液体により洗浄される。また、攪拌部１０の洗浄動作の際には、攪拌部１０の回転軸部１０ａおよび刃部１０ｃが攪拌部回転駆動モータ１０ｂにより回転されている状態で、攪拌部１０が、攪拌部上下駆動部１１により洗浄容器部３２内で昇降される。これにより、攪拌部１０の被液部分をより確実に洗浄することが可能である。洗浄後の排液は、洗浄容器部３２の排出口３２ｂおよび排液受け部４０をこの順に介して、外部に排出される。

次に、図１１（Ｋ）に示すように、攪拌部１０が、退避位置まで、攪拌部上下駆動部１１により上方向に移動される。これにより、洗浄動作が終了される。なお、洗浄動作の間、扉部２０は閉じられた状態である。

（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、容器底部対向部４７に、トレイ部３０が洗浄位置に位置した状態でトレイ部３０の洗浄容器部３２の排出口３２ｂと対向する位置に配置され、洗浄容器部３２の排出口３２ｂから排出される排液を避けるように形成された排液避け部４７ｅを設ける。これにより、容器底部対向部４７の排液避け部４７ｅにより排液を避けることができるので、トレイ部３０の洗浄容器部３２の排出口３２ｂから排出された排液が、容器底部対向部４７上に溜まることを抑制することができる。その結果、トレイ部３０が攪拌位置から洗浄位置に移動された場合に、容器２００の底部により容器底部対向部４７上の排液を引きずって汚れが拡がることを抑制することができる。これにより、清掃の手間が増加することを抑制することができる。また、容器２００の底部により容器底部対向部４７上の排液を引きずって汚れが拡がることを抑制することができることにより、見た目が悪くなることおよび衛生状態が悪化することを抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、排液受け部４０の容器底部対向部４７の排液避け部４７ｅを、平面視において洗浄容器部３２の排出口３２ｂを避けるように窪む凹状に形成する。これにより、排液避け部４７ｅを凹状に形成するだけでよいので、簡素な構成により排液避け部４７ｅを形成しつつ、凹状に形成された排液避け部４７ｅにより、洗浄容器部３２の排出口３２ｂから排出される排液を容易に避けることができる。

また、本実施形態では、上記のように、排液受け部４０の容器底部対向部４７の排液避け部４７ｅを、排液受け部４０の排出口４３が配置された方向に開口させる。これにより、排液避け部４７ｅにより避けられた排液を排液受け部４０の排出口４３側に流すことができるので、排液を排液受け部４０の排出口４３に向かって円滑に流すことができる。

また、本実施形態では、上記のように、排液受け部４０を、トレイ部３０の洗浄容器部３２の排出口３２ｂから排出された排液を受けるとともに、排液受け部４０の排出口４３に向かって下り勾配を有する傾斜部４２を含むように構成する。そして、排液受け部４０の容器底部対向部４７の排液避け部４７ｅを、傾斜部４２に接続する。そして、飲料製造装置１００を、排液が、排液受け部４０の容器底部対向部４７の排液避け部４７ｅ、排液受け部４０の傾斜部４２および排液受け部４０の排出口４３の順に流れるように構成する。これにより、排液避け部４７ｅにより避けられ、傾斜部４２により受けられた排液を、傾斜部４２により排液受け部４０の排出口４３に向かって円滑に流すことができる。

また、本実施形態では、上記のように、排液受け部４０を、トレイ部３０の洗浄容器部３２の排出口３２ｂから排出された排液を受けるとともに、排液受け部４０の排出口４３に向かって下り勾配を有する傾斜部４２と、排液受け部４０の排出口４３に接続され、斜め下方向に延びるように形成された排出通路４４とを含むように構成する。これにより、傾斜部４２により受けられた排液を、傾斜部４２により排液受け部４０の排出口４３に向かって円滑に流すことができる。また、排液受け部４０の排出口４３に接続される排出通路４４を斜め下方向に延びるように形成することにより、排出通路４４においても排液を円滑に流すことができる。

また、本実施形態では、上記のように、排液受け部４０を、排出通路４４の一部を構成するとともに、斜め下方向に突出して延びるように形成された排出管接続部４６を含むように構成する。これにより、排出管接続部４６の排出通路４４において、排液を円滑に流すことができる。

また、本実施形態では、上記のように、飲料製造装置１００を、トレイ部３０を攪拌位置と洗浄位置との間で移動させるトレイ部駆動部３３と、トレイ部３０が着脱可能に取り付けられ、トレイ部３０とトレイ部駆動部３３とを接続する接続部材３４とを備えるように構成する。そして、トレイ部駆動部３３を、電源がオフ状態で解除されるブレーキ３３ｂを有するトレイ部駆動モータ３３ａを含むように構成する。ここで、排液受け部４０を清掃する場合、清掃を容易化するために、接続部材３４からトレイ部３０を取り外して、清掃を行う場合がある。この場合、トレイ部３０を取り外したとしても、接続部材３４が邪魔をして、排液受け部４０を清掃しにくいことがある。そこで、上記のように、トレイ部駆動部３３が電源がオフ状態で解除されるブレーキ３３ｂを有するトレイ部駆動モータ３３ａを含むように構成することにより、電源がオフ状態において、トレイ部駆動部３３に接続したまま接続部材３４を手動で動かすことができる。その結果、接続部材３４を排液受け部４０が清掃しやすい位置まで動かすことができるので、排液受け部４０の清掃性を向上させることができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、排液避け部が、凹状に形成された例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、トレイ部の洗浄容器部の排出口から排出される排液を避けることが可能であれば、排液避け部が、凹状以外の形状に形成されていてもよい。

また、上記実施形態では、凹状の排液避け部が、排液受け部の排出口が配置される方向に開口している例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、凹状の排液避け部が、排液受け部の排出口が配置される方向以外の方向に開口していてもよい。

また、上記実施形態では、排液受け部の排出通路および排出管接続部が、斜め下方向に延びるように形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、排液受け部の排出通路および排出管接続部が、水平方向に延びるように形成されていてもよい。

また、上記実施形態では、トレイ駆動部のトレイ部駆動モータが、電源がオフ状態で解除されるブレーキを有している例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、トレイ駆動部のトレイ部駆動モータが、電源がオフ状態で解除されるブレーキを有していなくてもよい。

また、上記実施形態では、攪拌部の洗浄用の液体が、高温液体である例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、攪拌部を洗浄可能であれば、攪拌部の洗浄用の液体が、高温液体でなくてもよい。

また、上記実施形態では、容器底部対向部が、嵌まり込み解除部として機能する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、容器底部対向部が、嵌まり込み解除部として機能しなくてもよい。

また、上記実施形態では、容器底部対向部が、トレイ部が攪拌位置に位置した状態でトレイ部の容器保持部に保持された容器の底部に近接する位置に配置される例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、容器底部対向部が、トレイ部が攪拌位置に位置した状態でトレイ部の容器保持部に保持された容器の底部に接触する位置に配置されていてもよい。

１０ 攪拌部
３０ トレイ部
３１ 容器保持部
３２ 洗浄容器部
３２ｂ 排出口
３３ トレイ部駆動部
３３ａ トレイ部駆動モータ
３３ｂ ブレーキ
３４ 接続部材
４０ 排液受け部
４２ 傾斜部
４３ 排出口
４４ 排出通路
４６ 排出管接続部
４７ 容器底部対向部
４７ｅ 排液避け部
１００ 飲料製造装置
２００ 容器

Claims (7)

1. 容器内の飲料用原料を攪拌する攪拌部と、
   前記容器を保持する容器保持部および前記攪拌部を液体により洗浄するための洗浄容器部を含み、攪拌位置と洗浄位置との間で移動可能なトレイ部と、
   前記洗浄容器部の排出口から排出される洗浄後の液体である排液を受ける排液受け部と、を備え、
   前記排液受け部は、前記トレイ部が前記攪拌位置に位置した状態で前記トレイ部の前記容器保持部に保持された前記容器の底部に近接または接触する位置に配置される容器底部対向部を含み、
   前記容器底部対向部には、前記トレイ部が前記洗浄位置に位置した状態で前記トレイ部の前記洗浄容器部の排出口と対向する位置に配置され、前記洗浄容器部の排出口から排出される前記排液を避けるように形成された排液避け部が設けられている、飲料製造装置。
2. 前記排液受け部の前記容器底部対向部の前記排液避け部は、平面視において前記洗浄容器部の排出口を避けるように窪む凹状に形成されている、請求項１に記載の飲料製造装置。
3. 前記排液受け部の前記容器底部対向部の前記排液避け部は、前記排液受け部の排出口が配置された方向に開口している、請求項２に記載の飲料製造装置。
4. 前記排液受け部は、前記トレイ部の前記洗浄容器部の排出口から排出された前記排液を受けるとともに、前記排液受け部の排出口に向かって下り勾配を有する傾斜部をさらに含み、
   前記排液受け部の前記容器底部対向部の前記排液避け部は、前記傾斜部に接続されており、
   前記排液が、前記排液受け部の前記容器底部対向部の前記排液避け部、前記排液受け部の前記傾斜部および前記排液受け部の排出口の順に流れるように構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の飲料製造装置。
5. 前記排液受け部は、前記トレイ部の前記洗浄容器部の排出口から排出された前記排液を受けるとともに、前記排液受け部の排出口に向かって下り勾配を有する傾斜部と、前記排液受け部の排出口に接続され、斜め下方向に延びるように形成された排出通路とをさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の飲料製造装置。
6. 前記排液受け部は、前記排出通路の一部を構成するとともに、斜め下方向に突出して延びるように形成された排出管接続部をさらに含む、請求項５に記載の飲料製造装置。
7. 前記トレイ部を前記攪拌位置と前記洗浄位置との間で移動させるトレイ部駆動部と、
   前記トレイ部が着脱可能に取り付けられ、前記トレイ部と前記トレイ部駆動部とを接続する接続部材とをさらに備え、
   前記トレイ部駆動部は、電源がオフ状態で解除されるブレーキを有するトレイ部駆動モータを含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の飲料製造装置。

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