JP2019032251A - 絶縁特性測定装置及び絶縁特性測定装置の固定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】測定対象となる絶縁物に対する密着性を確保して安定的に表面抵抗を測定すること。【解決手段】絶縁特性測定装置（１）は、開口端を絶縁物（８）の表面（９）に向けて配置することで所定の密閉空間（１０）を形成する容器（２）と、密閉空間内で絶縁物の表面に当接可能な高電圧電極（３）と、容器の開口端に配置され、絶縁物の表面に当接可能な接地電極（４）と、を有するセンサで絶縁物の表面抵抗を測定する。絶縁特性測定装置は、センサを絶縁物の表面に密着固定する固定手段（３０）を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、高圧受配電機器の内部絶縁物の絶縁特性を測定する絶縁特性測定装置及び絶縁特性測定装置の固定方法に関する。

従来より、基板の表面抵抗率を測定して基板の汚染状況を評価する測定装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の測定装置は、複数の電極を有する測定器本体を備え、電極を評価対象となる基板上に接触させて表面抵抗率を測定している。このとき、測定器本体は湿度可変チャンバー内に収容されている。特許文献１では、湿度可変チャンバー内の測定空気の湿度を連続的あるいは断片的に変化させながら表面抵抗率の測定を行うことで、表面抵抗率と湿度との関係を把握することが可能となっている。そして、表面抵抗率と湿度との関係から基板の汚染状況を予測している。

特開２０１１−１４９７７１号公報

しかしながら、特許文献１では、湿度可変チャンバーが測定対象の基板表面から浮いた状態にある。すなわち測定器本体は、完全な密閉空間内に配置されているわけではなく、測定対象となる基板表面を高湿度状態に安定保持することが困難である。この結果、基板の表面抵抗率を安定的に測定することができないおそれがある。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、測定対象となる絶縁物に対する密着性を確保して安定的に表面抵抗を測定することができる絶縁特性測定装置及び絶縁特性測定装置の固定方法を提供することを目的の１つとする。

本発明の一態様の絶縁特性測定装置は、開口端を絶縁物の表面に向けて配置することで所定の密閉空間を形成する容器と、前記密閉空間内で前記絶縁物の表面に当接可能な高電圧電極と、前記容器の前記開口端に配置され、前記絶縁物の表面に当接可能な接地電極と、を有するセンサで前記絶縁物の表面抵抗を測定する絶縁特性測定装置であって、前記センサを前記絶縁物の表面に密着固定する固定手段を備えることを特徴とする。

本発明によれば、測定対象となる絶縁物に対する密着性を確保して安定的に表面抵抗を測定することができる。

第１の実施形態に係る絶縁特性測定装置の模式図である。 第１の実施形態に係る絶縁特性装置を絶縁物に固定した状態を示す模式図である。 第１の実施形態に係る絶縁特性装置の固定方法を示す模式図である。 第２の実施形態に係る絶縁特性装置を絶縁物に固定した状態を示す模式図である。 第２の実施形態に係る絶縁特性装置の固定方法を示す模式図である。 第３の実施形態に係る絶縁特性装置を絶縁物に固定した状態を示す模式図である。 第３の実施形態に係る絶縁特性装置の固定方法を示す模式図である。

以下、本発明の一実施形態に係る絶縁特性測定装置について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明に係る絶縁特性測定装置については、以下の各実施形態に限定されるものではなく、その趣旨の範囲内で種々変形して実施することができる。

本発明における絶縁特性の測定対象は特に限定されるものでないが、例えば、高圧受配電機器を構成する絶縁物である。高圧受配電機器は、高電圧構造物を一定サイズの盤に格納した装置である。配電盤内部の電位差が大きい箇所は、離隔距離を大きくしたり、絶縁物を挟むなどして、所定の絶縁強度を確保している。この高電圧物構造物の保持や防壁に用いられるのが、ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂などの固体絶縁物である。これらの絶縁物は経年使用により絶縁性能が劣化すると最終的には絶縁破壊に至る。一旦、絶縁破壊が発生すると、高圧受配電機器の復旧に時間と費用が掛かり、社会的にも莫大な損失が発生する。

固体絶縁物は、絶縁物内部を貫通破壊するバルク絶縁性能が非常に高く、絶縁表面を沿面破壊する沿面絶縁性能が問題とされる。

ここで従来において、絶縁表面の表面抵抗率を測定して絶縁表面の汚染状況を、測定結果に基づいて評価することは知られていたが、絶縁劣化進展過程には環境条件（特に湿度）が大きく影響する。このため、測定時の環境では絶縁異常がなくてもその後、高湿度条件下に曝されることで、劣化が進展する危険性があった。

また従来では、湿度に関係のない因子（例えばイオン量や色差）を測定して、絶縁物劣化サンプルのデータベースと統計学的処理により高湿度状態での絶縁特性を推定する手法も知られていた。しかしながらあくまでも絶縁特性の推定にすぎず、推定精度を物理的には保証できない。

本発明に係る絶縁特定測定装置では、外部環境によらずに測定対象としての絶縁物の絶縁表面に対する絶縁特性を高湿度状態にて直接測定可能となっている。

図１を参照して、第１の実施形態に係る絶縁特性測定装置の概略構成について説明する。図１は、第１の実施形態に係る絶縁特性測定装置の模式図である。図１Ａは、絶縁特性測定装置１の全体構成図であり、図１Ｂは、絶縁表面に当接した電極構成を示す平面図である。

図１Ａに示すように、絶縁特性測定装置１は、一方（下方）が開口されたドーム状の容器２に高電圧電極３及び接地電極４を取り付けて構成される。高電圧電極３及び接地電極４は、高電圧ケーブル５及び接地ケーブル６を介して絶縁測定器７に接続される。絶縁特性測定装置１は、絶縁物８の表面９に高電圧電極３及び接地電極４を接触させ、絶縁測定器７から所定の電圧を印加して絶縁物８の表面抵抗を測定するように構成される。本実施の形態では、容器２、高電圧電極３及び接地電極４をまとめてセンサと呼ぶことがある。

測定対象となる絶縁物８は、ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂などの樹脂材料で形成され、所定の厚みで水平方向に拡がる板状体で構成される。なお、絶縁物８の形状は、板状体に限らず適宜変更が可能である。また、絶縁物８の材質も適宜変更が可能である。また、本実施形態では、板状の絶縁物８が水平面内に拡がる場合について説明するが、これに限定されない。絶縁物８は、鉛直面内に拡がってもよく、水平面又は鉛直面に交差する面内に拡がってもよい。更に、絶縁物８は、平面に限らず、曲面を有する形状であってもよい。

容器２は、ポリプロピレン、ポリアセタール、シリコンなどの樹脂材料により形成され、一方が開口された所定厚みの碗型形状を有している。容器２は、円形の開口部分を絶縁物８の表面に向けて絶縁物８上に載置されることにより、絶縁物８との間に所定の密閉空間１０を形成する。

図１Ａでは、容器２が絶縁物８との間で略半球状の密閉空間１０を形成する場合を示しているが、容器２の形状はこれに限定されず、適宜変更が可能である。容器２は、絶縁物８との間で所定の密閉空間１０を形成できればよく、例えば、円錐形状や円柱形状、直方体などの多面体で構成される密閉空間を形成してもよい。また、容器２の材質も、特に限定されるものではなく、ガラス材、ステンレス鋼などを用いてもよい。特に容器２は、高湿度状態に曝されても錆び難いなど、劣化し難い材質であること、絶縁材料であることが好ましい。

容器２は、開口部が円形状になるよう形成され、その開口端（面）は円環形状を有する。当該開口端には、封止材１１を介して円環状の接地電極４が取り付けられている。封止材１１は、例えばゴムなどの弾性体によって開口端と略同径のリング状に形成され、容器２と接地電極４とを密着固定する。接地電極４については後述する。なお、容器２の開口端は、円環形状に限らず、適宜変更が可能である。

ドーム状に形成される容器２の頂点（中心位置）には、保持材１２を介して高電圧ケーブル５が密閉空間１０内に向かって挿入されている。高電圧ケーブル５は、複数の導線が束ねられた高電圧導体５ａの周囲を絶縁保護材５ｂで被覆して構成される。保持材１２は、高電圧ケーブル５（絶縁保護材５ｂ）の周囲を覆う円筒形状を有し、高電圧ケーブル５は、保持材１２により、容器２（密閉空間１０）内で直立した状態で保持される。

上記したように、高電圧ケーブル５は、保持材１２を介して容器２に保持される。このため、例えば保持材１２を弾性変形可能な材質で形成することにより、容器２に対する高電圧ケーブル５の挿入位置において、容器２、高電圧ケーブル５及び保持材１２間の密着性を確保することができ、容器２（密閉空間１０）の気密性を適切に保つことができる。

また、図１Ａに示す状態では、高電圧ケーブル５が容器２の頂点から絶縁物８の表面９に向かって鉛直方向に延びている。高電圧ケーブル５の先端は、絶縁保護材５ｂが除去されて高電圧導体５ａが露出された状態となっている。高電圧導体５ａの露出部分は、高電圧ケーブル５の外径より大きい円板状に形成され、絶縁物８の表面９に当接可能な高電圧電極３を構成する。詳細は後述するが、高電圧電極３は、容器２の密閉空間１０の中心に位置する中心電極を構成する。

接地電極４は、円環状の板状体で形成され、封止材１１の下面に取り付けられる。接地電極４は、高電圧電極３の外周において、絶縁物８の表面９に当接可能な当接面を有する。詳細は後述するが、接地電極４は、中心電極としての高電圧電極３に対して外周に位置する外周電極（環状電極と呼ばれてもよい）を構成する。また、接地電極４の円形の外周縁は、上方に立ち上がっており、径方向に沿って切断した断面が略Ｌ字形状を有する。立ち上がった接地電極４の上端部分には、接地ケーブル６の一端が接続される。接地ケーブル６は、複数の導線が束ねられた接地導体６ａの周囲を絶縁保護材６ｂで被覆して構成される。接地ケーブル６は、高電圧ケーブル５と異なり、容器２を貫通することなく、接地電極４の端部から容器２の外側に引き回される。

図１Ｂに示すように、高電圧電極３及び接地電極４が絶縁物８の表面９に当接した状態においては、高電圧電極３を中心に接地電極４が円環状の外周電極を構成する。なお、高電圧電極３及び接地電極４は、導電材料であれば特に材質を限定するものでないが、高湿度状態におかれるため、錆びにくい材質であることが好ましい。

高電圧ケーブル５及び接地ケーブル６の他端側は、それぞれ高電圧端子１３及び接地端子１４を介して絶縁測定器７に接続される。絶縁測定器７は、絶縁特性を測定するための測定手段を構成し、例えば、既存の市販品を使用することができる。具体的には、絶縁測定器７として、部分放電測定装置（例えば、日本電計製 ＤＡＣ−ＰＤ−７）を用いることが可能である。絶縁測定器７は、上記した高電圧端子１３及び接地端子１４から取り外して、適宜交換が可能である。

また、絶縁特性測定装置１は、密閉空間１０内の湿度を調整可能な湿度調整手段１５を更に備えている。湿度調整手段１５は、加湿空気を生成する加湿装置１６と、当該加湿空気を密閉空間１０へ流入させる流入流路としてのエアチューブ１７と、密閉空間１０から加湿空気を加湿装置１６へ流出させる流出流路としてのエアチューブ１８と、を含んで構成される。流路としてのエアチューブ１７、１８は、空気を通すことができる管状のものであれば材質や太さ、管形状などを限定するものでない。

湿度調整手段１５は、密閉空間１０を一定の湿度に保つためのものである。一般的には密閉空間１０を容器２の外気よりも高い湿度に保つために用いられるが、容器２の外気の湿度が１００％近いなど結露が発生するおそれがある場合などには、結露が発生しない範囲の一定の高湿度で安定させることが可能である。ここで「一定」とは、厳密な一定を指すものでなく、測定誤差などを含む概念である。

また、加湿装置１６は、溶液槽１９内に所定の平衡湿度を有する飽和塩溶液２０を貯留して構成される。飽和塩溶液２０は、例えば、硫酸カリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、炭酸カリウム及び塩化マグネシウムを含む溶液であり、所定の温度及び濃度に調整されている。飽和塩溶液２０の種類、温度及び濃度は、適宜変更が可能である。

エアチューブ１７、１８の一端は、溶液槽１９に接続されており、その端部が溶液槽１９内に貫通している。エアチューブ１７、１８の一端は、飽和塩溶液２０の液面より高い位置で開放されている。また、エアチューブ１７、１８の他端は、継手２１を介して容器２の外面に接続されており、その端部が密閉空間１０内に貫通している。継手２１は、例えばゴムなどの弾性体で形成され、容器２に対するエアチューブ１７、１８の挿入箇所において、容器２の気密性が向上されている。また、エアチューブ１７の途中には、加湿空気を循環させるための循環ポンプ２２が設けられる。

このように構成される絶縁特性測定装置１においては、容器２の開放端を絶縁物８の表面９に向けて高電圧電極３及び接地電極４を絶縁物８の表面９に当接させることで、図１Ｂに示すように、高電圧電極３が中心電極として、接地電極４が、高電圧電極３の外周に位置するリング状の外周電極として構成される。このとき、絶縁物８と容器２との間には、図１Ａに示す所定の密閉空間１０が形成される。

この状態で、循環ポンプ２２を操作することで、密閉空間１０内に加湿空気が導入される。所定時間経過して密閉空間１０内の湿度が安定したら、絶縁測定器７から所定の電圧が高電圧電極３に印加され、絶縁物８の表面抵抗（絶縁特性）を測定することが可能である。

ところで、上記した絶縁特性測定装置１を用いて絶縁物８の表面抵抗を測定する場合、密閉空間１０内の湿度を一定に安定させるには、所定の時間（例えば１０分程度）を要する。この場合、測定を実施する作業者は、高電圧電極３及び接地電極４が絶縁物８の表面９に当接して密閉空間１０が完全に密閉された状態を維持する必要がある。すなわち、作業者は、容器２を絶縁物８に向かって常時押し付けておかなければならない。

しかしながら、上記したように、密閉空間１０内の湿度を安定させるまでには所定の時間を要し、湿度が安定した後においても、測定中は、高電圧電極３及び接地電極４が絶縁物８の表面９から離れないように密着させておく必要がある。これは、作業者にとって非常に煩わしい作業となるだけでなく、作業者による容器２の押し付けでは、密閉空間１０の気密性、すなわち、絶縁物８に対する高電圧電極３及び接地電極４の密着性を安定的に保持することが困難である。このため、表面抵抗の測定結果にも影響を及ぼす可能性がある。

そこで、本件発明者は、絶縁物８の表面抵抗を測定する絶縁特性測定装置１において、測定対象となる絶縁物８に対する密着性を確保して安定的に表面抵抗を測定することを着想した。すなわち、本発明の骨子は、センサ電極面（高電圧電極３及び接地電極４）と絶縁物８の表面９との密着性を確保し、密着状態のままセンサ（容器２、高電圧電極３及び接地電極４）を絶縁物８の所定箇所に固定することである。以下、センサを絶縁物８に固定する構成及びその方法について、複数の態様を例に挙げて説明する。

先ず、図２及び図３を参照して第１の実施形態に係る絶縁特定測定装置の固定方法について説明する。図２は、第１の実施形態に係る絶縁特性装置を絶縁物に固定した状態を示す模式図である。図３は、第１の実施形態に係る絶縁特性装置の固定方法を示す模式図である。図３Ａ−Ｂは、絶縁特性装置（特にセンサ）の固定順序を示す遷移図である。なお、図２及び図３に示す絶縁特性測定装置の基本構成は図１と同じであり、一部図示を省略している。また、以下においては、既出の構成について適宜説明を省略し、センサの固定（取付）構成を主に説明する。

図２に示すように、絶縁特性測定装置１のセンサを構成する容器２、高電圧電極３及び接地電極４は、固定手段３０によって絶縁物８の表面９に密着固定される。具体的に固定手段３０は、容器２に一体固定される固定部材としてのアンカー部材３１と、絶縁物８の表面９に密着可能な吸着部材３２と、アンカー部材３１及び吸着部材３２を連結してアンカー部材３１を絶縁物８側に付勢する連結部材３３とによって構成される。

アンカー部材３１は、金属などの剛体により形成され、絶縁物８に対向して水平に延びる板状体又は棒状体で構成される。なお、アンカー部材３１の材質、形状及び容器２に対する固定（取付）位置は、これらに限定されず適宜変更が可能である。

吸着部材３２は、例えばゲル状の吸盤で形成され、絶縁物８の表面９に対して密着固定可能な吸着面３４を有する。図２に示す吸着部材３２は、例えばドーム状に形成され、下面である平坦面が吸着面３４を構成する。また、吸着部材３２の上面側である球面側には、取付金具３５が固定されている。吸着部材３２は、容器２の周囲を囲うように複数（２つ、４つ、又はそれ以上）配置される。図２では、容器２を左右で挟むように２つの吸着部材３２が絶縁物８の表面９に配置されている。なお、吸着部材３２の材質、形状などは、これらに限定されず、絶縁物８の表面９に密着した状態を維持することができれば、適宜変更が可能である。また、吸着部材３２の配置個数も適宜変更が可能である。

連結部材３３は、ゴムバンドなどの弾性体で形成され、一端が取付金具３５に固定される一方、他端がアンカー部材３１に固定される。これにより、アンカー部材３１と吸着部材３２（取付金具３５）とが連結されると共に、アンカー部材３１及び吸着部材３２は、互いに近づく方向に付勢される。上記したように、吸着部材３２は絶縁物８の表面９に密着固定されているため、アンカー部材３１は、連結部材３３の付勢力により吸着部材３２側（絶縁物８側）に引っ張られる。

アンカー部材３１が絶縁物８側に押し付けられることで、センサを構成する容器２、高電圧電極３及び接地電極４は、全体として絶縁物８の表面９に向かって押し付けられる。これにより、作業者がセンサに触れることなくセンサを絶縁物８に密着固定することが可能である。この結果、測定時における作業者の煩わしい作業を無くすことができ、測定中においても絶縁物８に対する高電圧電極３及び接地電極４の密着性を安定的に保持することが可能である。よって、表面抵抗の測定精度を向上することが可能である。

なお、連結部材３３は、上記した構成に限定されず、アンカー部材３１と吸着部材３２とを互いに近づく方向に付勢力を有すれば、どのような構成であってもよい。連結部材３３は、例えば、引張コイルバネで構成されてもよい。

また、従来の絶縁特性測定装置においては、絶縁物８に対するセンサの位置決めについて、あまり考慮されていなかった。特に、絶縁特性を評価するに当たり、測定対象となる絶縁表面の位置は、可能な限り共通化することが好ましい。また、測定箇所は、作業者によってもバラツキが生じる可能性がある。

そこで、第１の実施形態では、上記したセンサの固定構成を用いて、所定の順序でセンサを絶縁物８に密着固定することにより（図３参照）、絶縁物８に対するセンサの位置決めを容易にすることが可能になっている。

図３Ａに示すように、先ず、絶縁物８の表面９に複数（例えば２つ）の吸着部材３２を密着固定する。このとき、複数の吸着部材３２の間隔が、センサ（特に容器２）の外径より僅かに大きくなるように配置される。

そして、図３Ｂに示すように、複数の吸着部材３２の間にセンサを配置する。具体的には、容器２の開放端を絶縁物８の表面９に向けて高電圧電極３及び接地電極４を絶縁物８の表面９に当接させる。このとき、対向する複数の吸着部材３２の中心位置に高電圧電極３が位置するようにセンサを配置することで、絶縁物８に対するセンサの位置決めを容易にすることが可能である。そして、連結部材３３で吸着部材３２とアンカー部材３１とを連結することにより、センサを絶縁物８に密着固定することが可能である。

次に、図４及び図５を参照して第２の実施形態に係る絶縁特定測定装置の固定方法について説明する。図４は、第２の実施形態に係る絶縁特性装置を絶縁物に固定した状態を示す模式図である。図５は、第２の実施形態に係る絶縁特性装置の固定方法を示す模式図である。図５Ａ−Ｂは、絶縁特性装置（特にセンサ）の固定順序を示す遷移図である。なお、図４及び図５に示す絶縁特性測定装置では、一対のリング磁石で容器と絶縁物とを挟持固定する点で、第１の実施形態と相違する。このため、主に相違点について説明し、既出で共通する構成は同一の符号を示して説明は適宜省略する。

図４に示すように、絶縁特性測定装置１のセンサを構成する容器４１、高電圧電極３及び接地電極４は、固定手段４０によって絶縁物８の表面９に密着固定される。固定手段４０は、絶縁物８の裏面側に設けられる第１の磁性体としてのリング磁石４２と、容器４１側に設けられる第２の磁性体としてのリング磁石４３とによって構成される。

図４に示す容器４１は、開口端部にリング状のフランジ部４４が形成されている。フランジ部４４は、容器４１の外面、すなわち円形の開口部から径方向外側に向かって水平に突出形成されている。フランジ部４４の下面には、封止材１１を介して接地電極４が取り付けられている。また、フランジ部４４の上面には、フランジ部４４と略同径のリング磁石４３が取り付けられている。リング磁石４２、４３は同径に形成され、フランジ部４４に沿って配置される。なお、詳細は後述するが、リング磁石４２、４３は、リング状に限らず、例えば複数の磁石をフランジ部４４に沿ってリング状に配置する構成としてもよい。

第２の実施形態では、図５Ａに示すように、先ず、リング磁石４２を絶縁物８の裏面側の所定箇所に配置する。この場合、リング磁石４２の上面は粘着性を有することが好ましい。これにより、リング磁石４２単体を絶縁物８に固定することが可能である。

そして、図５Ｂに示すように、絶縁物８の表面側において、センサを裏面側のリング磁石４２に対応するように位置づけると、リング磁石４２、４３間の磁力により、センサが絶縁物８の表面９の所定箇所に押し付けられる。これにより、フランジ部４４、封止材１１及び接地電極４は、２つのリング磁石４２、４３に挟持された状態となり、密閉空間１０の気密性、高電圧電極３及び接地電極４の密着性を確保することが可能である。特に、リング磁石４２、４３の磁力を用いたことで、センサの位置も自動的に決められる。このように、第２の実施形態においても、絶縁物８に対するセンサの位置決めを容易にすると共に、センサを絶縁物８に密着固定することが可能である。

次に、図６及び図７を参照して第３の実施形態に係る絶縁特定測定装置の固定方法について説明する。図６は、第３の実施形態に係る絶縁特性装置を絶縁物に固定した状態を示す模式図である。図７は、第３の実施形態に係る絶縁特性装置の固定方法を示す模式図である。図７Ａ−Ｃは、絶縁特性装置（特にセンサ）の固定順序を示す遷移図である。なお、図６及び図７に示す絶縁特性測定装置では、容器と接地電極とが分離できる点で、第２の実施形態と相違する。このため、主に相違点について説明し、既出で共通する構成は同一の符号を示して説明は適宜省略する。

図６に示すように、容器４１と接地電極４とは、分離可能に構成されている。また、封止材５１は、リング磁石で構成される。具体的に封止材５１は、磁性を有する第３の磁性体としての磁性層５２の端面をゴムなどで形成される上下一対の弾性層５３で厚み方向に挟んで一体的に構成される。封止材５１は、接地電極４に固定されている。図６では、リング磁石４２、４３及び封止材５１が固定手段５０を構成する。

第３の実施形態では、図７Ａに示すように、先ず、リング磁石４２を絶縁物８の裏面側の所定箇所に配置する。そして、図７Ｂに示すように、絶縁物８の表面側において、接地電極４を裏面側のリング磁石４２に対応するように位置づける。このとき、リング磁石４２及び封止材５１間の磁力により、接地電極４が絶縁物８の表面９の所定箇所に押し付けられる。これにより、接地電極４は、リング磁石４２及び封止材５１に挟持され、絶縁物８の表面９に密着固定されると共に、絶縁物８の所定箇所に位置決めされる。

そして、図７Ｃに示すように、接地電極４の上部に容器４１を載置する。具体的には封止材５１の上面にフランジ部４４の下面が当接するように容器４１を位置付ける。このとき、リング磁石４３及び封止材５１間の磁力により、容器４１が接地電極４側（絶縁物８側）に押し付けられる。これにより、フランジ部４４は、リング磁石４３及び封止材５１に挟持され、封止材５１に密着固定されると共に位置決めされる。封止材５１が弾性を有するため、フランジ部４４と接地電極４との密着性が向上されている。このように、第３の実施形態においても、絶縁物８に対するセンサの位置決めを容易にすると共に、センサを絶縁物８に密着固定することが可能である。

以上説明したように、本発明によれば、センサを固定手段で絶縁物８の所定箇所に固定したことで、測定作業の煩わしさを削減すると共に、センサと絶縁物８との密着性を確保して、安定的に絶縁特性を測定することが可能である。

なお、上記実施形態では、吸着部材３２を容器２の周囲に２つ設ける場合について説明したが、これに限定されない。例えば、吸着部材３２を容器２の周囲に３つ以上、等角度間隔で環状に配置してもよい。これにより、より安定的にセンサを絶縁物８に密着固定することができる。また、吸着部材３２は、容器２の周囲を囲うように円環状に形成されてもよい。

また、上記した実施形態において、第１から第３の磁性体としてのリング磁石（リング磁石４２、４３、封止材５１）は、ネオジム磁石で構成されることが好ましい。なお、これに限らず、リング磁石は、磁性を有する各種材料であれば、どのような材質で構成されてもよい。例えば、一方をネオジム磁石とし、他方を鉄などの強磁性部材としてもよい。より具体的に第２の実施形態では、リング磁石４２、４３のいずれか一方をネオジム磁石で構成し、いずれか他方を鉄などの強磁性部材で構成することが考えられる。第３の実施形態では、リング磁石４２、４３、封止材５１のうち、少なくとも１つをネオジム磁石で構成し、その残りを鉄などの強磁性部材で構成することが考えられる。また、リング磁石は、完全なリング状でなくともよく、途中に隙間を設けた円形としてもよく、円周上に点在する複数の磁石としてもよい。リング磁石４２は、リング磁石４３の磁力に対応する位置に磁性を備えていれば、リング状でなくともよい。例えば、フランジ部４４全体に対応するような板状の磁石や強磁性部材としてもよい。

また、上記した実施形態において、第１の磁性体としてリング磁石４２を絶縁物８の裏面側に配置する構成としたが、この構成に限定されない。例えば、配電盤の筐体部（盤）
を鉄などの強磁性部材で構成し、盤の表面に絶縁塗装を施してもよい。この場合、盤の表面に形成される絶縁塗装面（絶縁層）が絶縁部８となり、鉄製の盤自体を第１の磁性体として代用することができる。この結果、別途リング磁石４２を設ける必要がなくなり、構成の簡略化を実現することができる。

なお、本発明の各実施の形態を説明したが、本発明の他の実施の形態として、上記実施の形態及び変形例を全体的又は部分的に組み合わせたものでもよい。

また、本発明の実施の形態は上記の各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。さらには、技術の進歩又は派生する別技術によって、本発明の技術的思想を別の仕方で実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。したがって、特許請求の範囲は、本発明の技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様をカバーしている。

以上説明したように、本発明は、測定対象となる絶縁物に対する密着性を確保して安定的に表面抵抗を測定することができるという効果を有し、特に、高圧受配電機器の内部絶縁物の絶縁特性を測定する絶縁特性測定装置及び絶縁特性測定装置の固定方法に有用である。

１ 絶縁特性測定装置
２、４１ 容器
３ 高電圧電極
４ 接地電極
８ 絶縁物
９ 絶縁物の表面
１０ 密閉空間
３０、４０、５０ 固定手段
３１ アンカー部材
３２ 吸着部材
３３ 連結部材
４２ リング磁石（第１の磁性体）
４３ リング磁石（第２の磁性体）
４４ フランジ部
５１ 封止材（第３の磁性体）
５２ 磁性層（第３の磁性体）

Claims (7)

1. 開口端を絶縁物の表面に向けて配置することで所定の密閉空間を形成する容器と、
   前記密閉空間内で前記絶縁物の表面に当接可能な高電圧電極と、
   前記容器の前記開口端に配置され、前記絶縁物の表面に当接可能な接地電極と、を有するセンサで前記絶縁物の表面抵抗を測定する絶縁特性測定装置であって、
   前記センサを前記絶縁物の表面に密着固定する固定手段を備えることを特徴とする絶縁特性測定装置。
2. 前記固定手段は、
   前記容器に一体固定されるアンカー部材と、
   前記絶縁物の表面に密着可能な吸着部材と、
   前記アンカー部材及び前記吸着部材を連結すると共に、前記アンカー部材及び前記吸着部材を互いに近づく方向に付勢する連結部材と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の絶縁特性測定装置。
3. 前記開口端は、開口部が円形状になるよう形成され、該開口部から径方向外側に突出するフランジ部を有し、
   前記固定手段は、
   前記絶縁物の裏面側に配置される第１の磁性体と、
   前記フランジ部に沿ってリング状に配置される第２の磁性体と、を有し、
   前記絶縁物、前記接地電極及び前記フランジ部は、前記第１、第２の磁性体間の磁力によって固定されることを特徴とする請求項１に記載の絶縁特性測定装置。
4. 前記容器と前記接地電極とは分離可能に構成され、
   前記容器と前記接地電極とを封止する封止材を更に備え、
   前記封止材は、第３の磁性体を含んで構成され、
   前記絶縁物及び前記接地電極は、前記第１、第３の磁性体間の磁力によって固定され、
   前記フランジ部は、前記第２、第３の磁性体間の磁力によって固定されることを特徴とする請求項３に記載の絶縁特性測定装置。
5. 請求項２に記載の絶縁特性測定装置の固定方法であって、
   前記容器の外側で前記絶縁物の表面に複数の前記吸着部材を配置し、前記複数の前記吸着部材の間で前記絶縁物の表面に前記センサを配置した後、前記アンカー部材と前記吸着部材とを前記連結部材で連結することを特徴とする絶縁特性測定装置の固定方法。
6. 請求項３に記載の絶縁特性測定装置の固定方法であって、
   前記絶縁物の裏面側に前記第１の磁性体を配置した後、前記絶縁物の表面に前記第１、第２の磁性体が対応するように前記センサを配置することを特徴とする絶縁特性測定装置の固定方法。
7. 請求項４に記載の絶縁特性測定装置の固定方法であって、
   前記絶縁物の裏面側に前記第１の磁性体を配置した後、前記絶縁物の表面に前記第１、第３の磁性体が対応するように前記接地電極を配置し、その後、前記第２、第３の磁性体が対応するように前記容器を前記接地電極に配置することを特徴とする絶縁特性測定装置の固定方法。

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