JP2019027866A - オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体の寸法精度を短時間で検査できることで筐体の全数検査を可能にする。
【解決手段】オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０は、ベースプレート１１と、その開口部１２を貫通してベースプレート１１に配置されたレーザーポインタ１３と、このレーザーポインタ１３をベースプレート１１に対して垂直状態に保持するレーザーポインタ保持部１５と、レーザーポインタ１３の水平位置を調整する水平位置調整ねじ１８と、レーザーポインタ１３の傾き状態を調整する傾き調整ねじ１９およびコイルばね２０とを備えている。ベースプレート１１には、ブッシュ２２ａ，２２ｂ，２２ｃを備え、オーバーヘッドリーダのカメラユニットが載置される支持ピンと嵌合される。検査のときには、中心軸確認用プレートにレーザー光を照射し、四角のマーク内にレーザポイントが位置するかどうかで筐体の良否を判定する。
【選択図】図２

Description

本発明はオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置に関し、特に台座に載置された伝票などの媒体をその上方からカメラユニットで撮影するオーバーヘッドリーダの筐体の寸法精度を検査するオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置に関する。

銀行などの金融機関の窓口では、帳票や免許証などの媒体を読み取ることができる装置として、スタンド型の撮像装置であるオーバーヘッドリーダが広く利用されている。このオーバーヘッドリーダは、撮像対象物である媒体を台座に載置し、離れた上部からカメラユニットで撮像する非接触型のスキャナであり、オーバーヘッドリーダで読み取られた画像は、文字認識や認証などの用途に使用される。

図９はオーバーヘッドリーダの筐体の一例を示す斜視図、図１０はカメラユニットの一例を示す図、図１１はカメラユニットを筐体に取り付けた状態を示す斜視図、図１２は従来の検査装置による検査方法を説明する筐体の平面図である。

オーバーヘッドリーダの筐体は、図９に示したように、台座１００を有し、その台座１００の上面中央には、中心軸確認用プレート１０１が嵌め込まれている。台座１００の隅部には、支柱１０２が立設されており、その支柱１０２の上部には、支柱ヘッド部１０３が一体に形成されている。ここで、台座１００、支柱１０２および支柱ヘッド部１０３は、オーバーヘッドリーダの筐体を構成する。

支柱ヘッド部１０３には、図１０に示したカメラユニット１０４が取り付けられる。カメラユニット１０４は、ベースプレート１０５とカメラ１０６とを有し、カメラ１０６は、その光軸１０６ａがベースプレート１０５の面に垂直になるようにベースプレート１０５に取り付けられている。

支柱ヘッド部１０３には、カメラユニット装着部の内面に３本の支持ピン１０７ａ，１０７ｂ，１０７ｃが突設されている。このカメラユニット装着部に装着されるカメラユニット１０４には、ベースプレート１０５のカメラ１０６が取り付けられている側の面に３つのブッシュ１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃが埋め込まれている。カメラユニット１０４を支柱ヘッド部１０３に取り付けるときには、カメラ１０６を下方に向けた状態でブッシュ１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃのそれぞれに支柱ヘッド部１０３の支持ピン１０７ａ，１０７ｂ，１０７ｃのそれぞれが挿入されることで取り付けられる。

このとき、カメラユニット１０４は、図１１に示したように、カメラ１０６の光軸１０６ａが中心軸確認用プレート１０１の上面の中心位置に記された四角形のマーク１０９の範囲内に入っていることが重要である。このためには、台座１００に支柱１０２を取り付けたときに、支柱ヘッド部１０３の支持ピン１０７ａ，１０７ｂ，１０７ｃが所定の位置にあることを確認すればよい。すなわち、図１２に示したように、支持ピン１０７ａは、台座１００の左辺１００ＬからＸ方向に寸法Ｘａ、台座１００の上辺１００ＴからＹ方向に寸法Ｙａの位置にあることが確認される。また、支持ピン１０７ｂは、台座１００の左辺１００ＬからＸ方向に寸法Ｘｂ、台座１００の上辺１００ＴからＹ方向に寸法Ｙｂの位置にあることが確認される。そして、支持ピン１０７ｃは、台座１００の左辺１００ＬからＸ方向に寸法Ｘｃ、台座１００の上辺１００ＴからＹ方向に寸法Ｙｃの位置にあることが確認される。

支柱ヘッド部１０３の支持ピン１０７ａ，１０７ｂ，１０７ｃの寸法測定には、３次元測定機が用いられ（たとえば、特許文献１参照）、これにより、支持ピン１０７ａ，１０７ｂ，１０７ｃのＸ方向およびＹ方向の座標が高精度に測定される。３次元測定機による測定の結果、Ｘ方向の寸法Ｘａ，Ｘｂ，ＸｃおよびＹ方向の寸法Ｙａ，Ｙｂ，Ｙｃの値がすべてそれらの許容範囲内にあれば、当該筐体は、良品と判断され、１つでも許容範囲を超える寸法が測定されれば、当該筐体は、不良品と判断される。

特開平０５−１４９７３９号公報

しかしながら、この３次元測定機による筐体の寸法測定は、１台当たりの測定に１５分以上の時間がかかる。しかも、３次元測定機は、高価であって高度の操作スキルが必要であるため、筐体の寸法測定のために占有できる時間が限られている。したがって、筐体の全数検査が難しいことから、実際には、最小ロットの単位で３次元測定機を用いた筐体の抜き取り検査を行っている。この場合、抜き取り検査が行われなかった筐体の中には、カメラユニットを取り付けた後に不良品と分かる筐体が少なからず出ている。また、この３次元測定機による寸法測定において不良品と判断された筐体が出た場合には、良品と判断された直近の筐体の次の筐体まで溯って寸法測定を行うことになる。このように、３次元測定機による筐体の寸法測定は、効率的ではないという問題点があった。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、短時間で筐体の寸法精度を検査することができて、全数検査を可能にするオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置を提供することを目的とする。

本発明では、上記の課題を解決するために、オーバーヘッドリーダの筐体の寸法を検査するオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置が提供される。このオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置は、ベースプレートと、ベースプレートを貫通するように配置されるレーザーポインタと、レーザーポインタをベースプレートに対して垂直になるように保持するレーザーポインタ保持部とを備えている。レーザーポインタ保持部には、水平方向に進退自在に設置されてレーザーポインタの水平方向の位置を調整する水平位置調整部を有している。レーザーポインタ保持部には、垂直方向に進退自在に設置されてレーザーポインタの傾きを調整する傾き調整部を有している。そして、レーザーポインタがレーザー光を照射する側のベースプレートには、検査対象の筐体の支持ピンに嵌合されるブッシュが設けられている。

上記構成のオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置は、筐体のカメラユニットの取り付け位置に載せて台座に照射したレーザー光の位置を確認するだけで、筐体の良品または不良品を判断できるので、検査時間を大幅に短縮できるという利点がある。

本発明の実施の形態に係るオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置を上下反転して示す斜視図である。 検査対象のオーバーヘッドリーダ筐体を示す平面図である。 オーバーヘッドリーダ筐体にオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置を設置した検査状態を示す部分平面図である。 図４のＡ−Ａ矢視断面図である。 筐体の検査手順を示す図であって、（Ａ）は中心軸確認用プレートの設置工程を示し、（Ｂ）は筐体へのオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置の設置工程を示し、（Ｃ）は筐体の良否判定工程を示し、（Ｄ）は良否判定の判断基準を説明する図である。 オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置を調整するためのレーザー基準調整装置の構成例を示す斜視図である。 レーザー基準の調整を行うときの操作説明に関する説明図である。 オーバーヘッドリーダの筐体の一例を示す斜視図である。 カメラユニットの一例を示す図である。 カメラユニットを筐体に取り付けた状態を示す斜視図である。 従来の検査装置による検査方法を説明する筐体の平面図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図中、同一の符号で示される部分は、同一の構成要素を示している。
図１は本発明の実施の形態に係るオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置を示す斜視図、図２は本発明の実施の形態に係るオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置を上下反転して示す斜視図である。図３は検査対象のオーバーヘッドリーダ筐体を示す平面図であり、図４はオーバーヘッドリーダ筐体にオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置を設置した検査状態を示す部分平面図であり、図５は図４のＡ−Ａ矢視断面図である。

オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０は、四角部１１ａとその四角部１１ａの一辺から延出された三角部１１ｂとが一体に形成されたベースプレート１１を有し、その四角部１１ａの中央には、開口部１２（図２参照）が貫通形成されている。この開口部１２には、棒状のレーザーポインタ１３がベースプレート１１の面に対して垂直方向に配置されている。レーザーポインタ１３は、レーザー光照射口１４を下にした状態でレーザーポインタ保持部１５により保持されている。

このレーザーポインタ保持部１５は、レーザーポインタ１３の外周に所定の隙間を設けて配置される筒状部１６とその筒状部１６の下端部に一体に形成されたフランジ部１７とを有している。

筒状部１６は、レーザーポインタ１３の外形よりも大きな形状を有し、側面には水平位置調整部をなす水平位置調整ねじ１８が水平方向に進退自在にねじ込まれている。水平位置調整ねじ１８は、筒状部１６に３方（周方向に３等分した位置）からねじ込むことで筒状部１６内のレーザーポインタ１３を保持するとともに、周囲のねじ込み量を相互に調整することで、レーザーポインタ１３の位置を水平（ＸＹ）方向に調整することができる。また、水平位置調整ねじ１８は、レーザーポインタ１３の光軸方向（上下方向）に２本ずつ設けられ、ねじ込み量を調整することで、レーザーポインタ１３の傾きを微調整することもできる。

レーザーポインタ保持部１５のフランジ部１７は、その周方向に３等分した位置に傾き調整部をなす傾き調整ねじ１９が配置され、この傾き調整ねじ１９をベースプレート１１に進退自在にねじ込む構造にすることによってベースプレート１１に固定されている。フランジ部１７は、また、傾き調整ねじ１９の軸部に周設されたコイルばね２０によってベースプレート１１から離れる（浮上する）方向に付勢されている。３本の傾き調整ねじ１９のねじ込み量をそれぞれ相互に調整することで、レーザーポインタ１３の傾きが調整される。

レーザーポインタ１３には、レーザーポインタ保持部１５の筒状部１６に近い位置に上下方向にスライドすることができるスライドスイッチ２１が設けられている。このスライドスイッチ２１は、レーザーポインタ１３のレーザー光照射口１４からレーザー光を照射するときに使用されるスイッチである。

ベースプレート１１は、また、その下面にブッシュ２２ａ，２２ｂ，２２ｃが設けられている。このブッシュ２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、図３に示すオーバーヘッドリーダ３０の支柱ヘッド部３１において、カメラユニットを搭載する位置にオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０を載置するときの位置合わせに使用される。すなわち、支柱ヘッド部３１には、カメラユニットのブッシュに挿入される３本の支持ピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃが設けられている。オーバーヘッドリーダ３０の筐体を検査するときには、ベースプレート１１のブッシュ２２ａ，２２ｂ，２２ｃを支柱ヘッド部３１の支持ピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃに被せるようにして支柱ヘッド部３１にオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０が載置される。このとき、オーバーヘッドリーダ３０の台座３３、支柱および支柱ヘッド部３１を含む筐体が良品の場合、レーザーポインタ１３が照射したレーザー光の光軸は、中心軸確認用プレート３４の中心に記されたマーク３５に照射される。

オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０が、図４に示したように、支柱ヘッド部３１の支持ピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃに載せたとき、支柱ヘッド部３１の支持ピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃが正しい位置にあるかどうかをも確認している。このために、ベースプレート１１のブッシュ２２ａ，２２ｂ，２２ｃと支柱ヘッド部３１の支持ピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃとの接触精度を向上させるようにしている。この接触構造は、図５に、代表して、ブッシュ２２ｃと支持ピン３２ｃとの接触について示しているが、ブッシュ２２ａと支持ピン３２ａとの接触およびブッシュ２２ｂと支持ピン３２ｂとの接触についても同様である。

図５によれば、ブッシュ２２ｃは、ベースプレート１１に皿ねじ２３によって固定されている。ブッシュ２２ｃは、また、ベースプレート１１から所定位置の側部に水平方向にあけられた孔部２４を有し、この孔部２４に先端が皿ねじ２３の頭部に当接するように当接ピン２５が圧入されている。これにより、支持ピン３２ｃが挿入されるブッシュ２２ｃの空間には、当接ピン２５の先端が突出している。したがって、オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０を支柱ヘッド部３１に載置したときには、支柱ヘッド部３１の支持ピン３２ｃの先端面は、ブッシュ２２ｃに圧入された当接ピン２５にのみ接触されることになる。支柱ヘッド部３１の支持ピン３２ｃの先端面は、ブッシュ２２ｃの当接ピン２５の側面に最小の接触面積で接触されるので、それらの接触精度を向上させることができる。

なお、オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０は、さらに、ベースプレート１１の上面において、ブッシュ２２ａ，２２ｂ，２２ｃの固定位置のほぼ中心に錘２６が固定されている。この錘２６は、オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０を支柱ヘッド部３１に載置したときに、ブッシュ２２ａ，２２ｂ，２２ｃによって囲まれた領域の外にあるレーザーポインタ１３およびレーザーポインタ保持部１５の重さと釣り合わせるためのものである。

以上の構成のオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０は、レーザーポインタ１３の水平方向の位置および傾きがあらかじめ調整された校正済みの状態でオーバーヘッドリーダ３０の支柱ヘッド部３１に載置されることにより、筐体を検査する。以下、その筐体の検査の手順について説明する。

図６は筐体の検査手順を示す図であって、（Ａ）は中心軸確認用プレートの設置工程を示し、（Ｂ）は筐体へのオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置の設置工程を示し、（Ｃ）は筐体の良否判定工程を示し、（Ｄ）は良否判定の判断基準を説明する図である。

オーバーヘッドリーダ３０の筐体を検査するとき、まず、図６（Ａ）に示したように、中心軸確認用プレート３４をレーザーポインタ１３の的となるマーク３５のある面を上にして台座３３に嵌め込む。

次に、図６（Ｂ）に示したように、レーザーポインタ１３のスライドスイッチ２１を操作してレーザー光を照射状態にしたオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０をオーバーヘッドリーダ３０の支柱ヘッド部３１に載置する。このとき、オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０のブッシュ２２ａ，２２ｂ，２２ｃに支柱ヘッド部３１の支持ピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃが嵌め込まれる。

次の筐体の良否判定工程では、まず、オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０が支柱ヘッド部３１に正常に載置されたかどうかによって筐体の良品・不良品が判定される。また、オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０が支柱ヘッド部３１に正常に載置された場合に、図６（Ｃ）に示したように、レーザー光２７のポイントが中心軸確認用プレート３４のマーク３５の範囲内に入っているかどうかで筐体の良品・不良品が判定される。

まず、オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０のブッシュ２２ａ，２２ｂ，２２ｃが支持ピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃに乗り上げるなどして支持ピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃがブッシュ２２ａ，２２ｂ，２２ｃに挿入されない場合、筐体は不良品と判断される。

次に、支持ピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃがブッシュ２２ａ，２２ｂ，２２ｃにスムーズに挿入された場合、レーザー光２７が中心軸確認用プレート３４に当たっているポイントを確認する。中心軸確認用プレート３４には、図６（Ｄ）に示したような四角のマーク３５があり、筐体の良否は、レーザー光２７のポイントが四角のマーク３５の中に位置しているかどうかで判定される。レーザー光２７のポイントが四角のマーク３５の中にあれば、筐体は、その寸法精度が許容範囲内にあって良品と判定される。一方、レーザー光２７のポイントが四角のマーク３５の外にあれば、筐体は、精度が許容範囲外にあって不良品と判定される。なお、四角のマーク３５の中心を通る十字型の基準線３６は、オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０を調整（校正）するときに使用される。

このように、オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０が支柱ヘッド部３１に正常に載置でき、かつ、正常に載置できたときに、レーザー光２７のポイントが中心軸確認用プレート３４にある四角のマーク３５の中にあるかどうかで筐体の良否を判定できる。このため、１台のオーバーヘッドリーダの筐体を検査する時間は、数十秒程度まで短縮することができ、筐体の全数検査を可能にしている。

以上のオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０は、レーザーポインタ１３がベースプレート１１の面に対して垂直のレーザー光２７を照射していることが必要である。次に、オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０を調整してレーザーポインタ１３の光軸がベースプレート１１の面に対して垂直になるよう校正することについて説明する。

図７はオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置を調整するためのレーザー基準調整装置の構成例を示す斜視図、図８はレーザー基準の調整を行うときの操作説明に関する説明図である。

レーザー基準調整装置４０は、天板４１と、その四隅に垂設されたフレーム４２と、フレーム４２の下端部を相互に固定する底板４３とを有している。フレーム４２の内側には、昇降自在な昇降テーブル４４が配置され、フレーム４２の上端近傍内側には、磁石４５が設けられている。天板４１には、その中央部に開口部４６を有し、この開口部４６の近傍には、オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０のブッシュ２２ａ，２２ｂ，２２ｃが嵌まる支持ピン４７ａ，４７ｂ，４７ｃが設けられている。

この支持ピン４７ａ，４７ｂ，４７ｃは、オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０のブッシュ２２ａ，２２ｂ，２２ｃに挿入されたときに、レーザーポインタ１３のレーザー光照射口１４が天板４１の中央部に位置するように設けられている。

昇降テーブル４４は、オーバーヘッドリーダ３０の台座３３と同様の形状を有する台座４４ａとその対向する二辺に設けられた把手４４ｂとを有している。昇降テーブル４４の台座４４ａには、オーバーヘッドリーダ３０の筐体を検査するときに台座３３に嵌め込まれる中心軸確認用プレート３４が嵌め込まれる。

ここで、オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０を調整するときには、まず、そのスライドスイッチ２１を操作してレーザー光を照射状態にしてからブッシュ２２ａ，２２ｂ，２２ｃと支持ピン４７ａ，４７ｂ，４７ｃとを嵌合させる。次に、中心軸確認用プレート３４が嵌め込まれた昇降テーブル４４を上昇させて磁石４５に吸着させる。これにより、中心軸確認用プレート３４をオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０の近くに設置した状態で水平位置調整ねじ１８および傾き調整ねじ１９による調整が行われる。

このように、中心軸確認用プレート３４をオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０に近づけて調整するのは、調整を容易にするためである。すなわち、図８に示したように、レーザーポインタ１３が垂直状態と傾斜状態とのいずれでも基準線３６からのずれが小さいために、レーザー光２７のポイントを比較的容易に基準線３６の交点に近づけるようなゼロ点調整が可能となるからである。

もちろん、このようなゼロ点調整は、粗い調整であるため、次は、昇降テーブル４４を下げた状態で再度調整が行われる。この場合、中心軸確認用プレート３４がオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０から離れるので、レーザー光２７のポイントの基準線３６からのずれが拡大される。このため、水平位置調整ねじ１８および傾き調整ねじ１９によるゼロ点調整は、より容易になる。

このゼロ点調整は、実際には、中心軸確認用プレート３４を上昇させた状態と降下させた状態とで何回か繰り返して行われ、これによって、レーザーポインタ１３の垂直状態をより高精度に調整することができる。

このようにしてゼロ点調整されたオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置１０は、中心軸確認用プレート３４とともにレーザー基準調整装置４０から外され、検査対象のオーバーヘッドリーダ３０の筐体に装着されることになる。

上記については単に本発明の原理を示すものである。さらに、多数の変形、変更が当業者にとって可能であり、本発明は上記に示し、説明した正確な構成および応用例に限定されるものではなく、対応するすべての変形例および均等物は、添付の請求項およびその均等物による本発明の範囲とみなされる。

１０ オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置
１１ ベースプレート
１１ａ 四角部
１１ｂ 三角部
１２ 開口部
１３ レーザーポインタ
１４ レーザー光照射口
１５ レーザーポインタ保持部
１６ 筒状部
１７ フランジ部
１８ 水平位置調整ねじ
１９ 傾き調整ねじ
２０ コイルばね
２１ スライドスイッチ
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ ブッシュ
２３ 皿ねじ
２４ 孔部
２５ 当接ピン
２６ 錘
２７ レーザー光
３０ オーバーヘッドリーダ
３１ 支柱ヘッド部
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ 支持ピン
３３ 台座
３４ 中心軸確認用プレート
３５ マーク
３６ 基準線
４０ レーザー基準調整装置
４１ 天板
４２ フレーム
４３ 底板
４４ 昇降テーブル
４４ａ 台座
４４ｂ 把手
４５ 磁石
４６ 開口部
４７ａ，４７ｂ，４７ｃ 支持ピン

Claims (6)

1. ベースプレートと、
   前記ベースプレートを貫通するように配置されるレーザーポインタと、
   前記レーザーポインタを前記ベースプレートに対して垂直になるように保持するレーザーポインタ保持部と、
   前記レーザーポインタ保持部に水平方向に進退自在に設置されて前記レーザーポインタの水平方向の位置を調整する水平位置調整部と、
   前記レーザーポインタ保持部に垂直方向に進退自在に設置されて前記レーザーポインタの傾きを調整する傾き調整部と、
   前記レーザーポインタがレーザー光を照射する側の前記ベースプレートに設けられて検査対象の筐体の支持ピンに嵌合されるブッシュと、
   を備えている、オーバーヘッドリーダ筐体用検査装置。
2. 前記レーザーポインタ保持部は、前記レーザーポインタの水平方向外側に配置される筒状部と前記筒状部の前記ベースプレート側の端部に形成されたフランジ部とを有している、請求項１記載のオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置。
3. 前記水平位置調整部は、前記筒状部に周囲からねじ込まれて中の前記レーザーポインタの水平方向の位置を調整する水平位置調整ねじである、請求項２記載のオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置。
4. 前記水平位置調整ねじは、前記レーザーポインタの光軸方向に離間して２本ずつ設けられている、請求項３記載のオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置。
5. 前記傾き調整部は、前記フランジ部の周方向に配置され、前記フランジ部を介して前記レーザーポインタの光軸方向に沿って前記ベースプレートにねじ込まれる傾き調整ねじと、前記傾き調整ねじの軸部に周設されて前記フランジ部を前記ベースプレートから離れる方向に付勢するばねとを有している、請求項２記載のオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置。
6. 前記ブッシュは、前記ベースプレートから所定位置の側部に前記ベースプレートの面に平行な方向にあけられた孔部を有し、前記孔部には前記筐体の前記支持ピンと嵌合される空間に先端が突出されて前記支持ピンの端面と当接される当接ピンが圧入されている、請求項１記載のオーバーヘッドリーダ筐体用検査装置。

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