JP2019027070A - グリップキャップおよび定着部材 - Google Patents

Abstract

【課題】適切な装着を確保することが容易なグリップキャップおよび当該グリップキャップを含む定着部材を提供する。【解決手段】プレストレストコンクリート工法においてコンクリート部材を貫通する緊張材の端部を保持し、コンクリート部材に固定されるグリップの少なくとも一部と、グリップから突出する緊張材と、を覆うためのグリップキャップ１は、グリップの少なくとも一部を取り囲む筒状部１０と、筒状部１０の一方の端部を閉じる端壁部２０と、を備える。筒状部１０には、筒状部１０を厚み方向に貫通し、グリップに対してグリップキャップ１を固定するための固定ピンが挿通されるためのピン用貫通孔１１が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、グリップキャップおよび定着部材に関し、より特定的にはプレストレストコンクリート工法においてコンクリート部材を貫通する緊張材の端部を保持し、コンクリート部材に固定されるグリップの少なくとも一部と、グリップから突出する緊張材と、を覆うためのグリップキャップ、および当該グリップキャップを含む定着部材に関するものである。

コンクリート部材に予め圧縮のストレス（プレストレス）を付与することにより、コンクリート部材の耐久性を向上させるプレストレストコンクリート（Ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ；ＰＣ）工法が知られている。ＰＣ工法においては、コンクリート部材を貫通する緊張材の端部を保持し、コンクリートに固定される部材としてグリップが使用される。そして、グリップおよびグリップから突出する緊張材の防錆等を目的として、グリップの少なくとも一部と、グリップから突出する緊張材とを覆うグリップキャップが採用される場合がある（たとえば、特許文献１参照）。

特開平２−１６２３９号公報

防錆等の目的を達成するためには、グリップキャップがグリップに対して適切に装着されている必要がある。そこで、適切な装着を確保することが容易なグリップキャップおよび当該グリップキャップを含む定着部材を提供することを目的の１つとする。

本発明に従ったグリップキャップは、プレストレストコンクリート工法においてコンクリート部材を貫通する緊張材の端部を保持し、コンクリート部材に固定されるグリップの少なくとも一部と、グリップから突出する緊張材と、を覆うためのグリップキャップである。このグリップキャップは、グリップの少なくとも一部を取り囲む筒状部と、筒状部の一方の端部を閉じる端壁部と、を備える。筒状部には、筒状部を厚み方向に貫通し、グリップに対してグリップキャップを固定するための固定ピンが挿通されるためのピン用貫通孔が形成されている。

上記グリップキャップによれば、適切な装着を確保することが容易なグリップキャップを提供することができる。

実施の形態１におけるグリップキャップの構造を示す概略斜視図である。 実施の形態１におけるグリップキャップの構造を示す概略正面図である。 実施の形態１におけるグリップキャップの構造を示す概略左側面図である。 実施の形態１におけるグリップキャップの構造を示す概略右側面図である。 実施の形態１におけるグリップキャップの構造を示す概略平面図（上面図）である。 実施の形態１における係止部材の構造を示す概略斜視図である。 実施の形態１におけるグリップキャップの構造を示す概略断面図である。 実施の形態１におけるグリップキャップの使用状態を示す概略断面図である。 図８の線分ＩＸ−ＩＸに沿う断面を示す概略断面図である。 実施の形態１におけるグリップキャップの使用状態を示す概略断面図である。 実施の形態２におけるグリップキャップの構造を示す概略斜視図である。 実施の形態２におけるグリップキャップの構造を示す概略正面図である。 実施の形態２におけるグリップキャップの構造を示す概略左側面図である。 実施の形態２におけるグリップキャップの構造を示す概略右側面図である。 実施の形態２におけるグリップキャップの構造を示す概略平面図（上面図）である。 実施の形態２におけるグリップキャップの構造を示す概略断面図である。 実施の形態３におけるグリップキャップの構造を示す概略斜視図である。 実施の形態３におけるグリップキャップの構造を示す概略正面図である。 実施の形態３におけるグリップキャップの構造を示す概略平面図（上面図）である。 実施の形態３におけるグリップキャップの構造を示す概略断面図である。 実施の形態３におけるグリップキャップの使用状態を示す概略断面図である。

［本願発明の実施形態の説明］
最初に本願発明の実施態様を列記して説明する。本願のグリップキャップは、プレストレストコンクリート工法においてコンクリート部材を貫通する緊張材の端部を保持し、コンクリート部材に固定されるグリップの少なくとも一部と、グリップから突出する緊張材と、を覆うためのグリップキャップである。このグリップキャップは、グリップの少なくとも一部を取り囲む筒状部と、筒状部の一方の端部を閉じる端壁部と、を備える。筒状部には、筒状部を厚み方向に貫通し、グリップに対してグリップキャップを固定するための固定ピンが挿通されるためのピン用貫通孔が形成されている。

本願のグリップキャップにおいては、筒状部に、筒状部を厚み方向に貫通し、グリップに対してグリップキャップを固定するための固定ピンが挿通されるためのピン用貫通孔が形成されている。これにより、グリップキャップをグリップに装着する作業者は、グリップキャップをグリップに被せた後、固定ピンによりグリップキャップをグリップに対して固定することによって、グリップキャップが適切に装着できたことを確認することができる。また、グリップキャップをグリップに対して固定ピンにより固定することにより、グリップキャップの装着後にグリップキャップがグリップに対して筒状部の軸方向に移動することが抑制される。その結果、本願のグリップキャップによれば、適切な装着を確保することが容易なグリップキャップを提供することができる。

上記グリップキャップにおいて、筒状部の外周面には、凹部であるキャップ凹部が形成されていてもよい。グリップキャップの装着後、グリップキャップが埋没するようにさらなるコンクリートの打設が実施される場合がある。筒状部の外周面にキャップ凹部が形成されていることにより、上記コンクリートの打設後に、グリップキャップがグリップに対して筒状部の軸方向に移動することが抑制される。

上記グリップキャップにおいて、キャップ凹部は、筒状部の周方向に延在する溝であってもよい。このようにすることにより、上記コンクリートの打設後におけるグリップキャップの移動が一層抑制される。

上記グリップキャップにおいて、筒状部の外周面には、凸部であるキャップ突出部が形成されていてもよい。このようにすることにより、グリップキャップが埋没する上記コンクリートの打設後に、グリップキャップがグリップに対して筒状部の軸方向に移動することが抑制される。

上記グリップキャップにおいて、キャップ突出部は、筒状部の周方向に延在するフランジ部であってもよい。このようにすることにより、上記コンクリートの打設後に、グリップキャップがグリップに対して筒状部の軸方向に移動することがより確実に抑制される。

上記グリップキャップにおいて、端壁部には、グリップから突出する緊張材を収容する収容突出部が形成されていてもよい。このようにすることにより、グリップから突出する緊張材をグリップキャップによって覆うことが容易となる。

上記グリップキャップにおいて、ピン用貫通孔は複数形成されていてもよい。このようにすることにより、適切な装着を確保することが一層容易となる。

上記グリップキャップにおいて、筒状部は、筒状部の軸方向において、グリップの一部を覆うものであってもよい。このような構造を採用した場合であっても、上記グリップキャップによれば、容易に適切な装着を確保することができる。

上記グリップキャップにおいて、端壁部には、端壁部を厚み方向に貫通する貫通孔が形成されていてもよい。このようにすることにより、当該貫通孔を、グリップキャップとグリップとの間を充填する充填剤の供給路や充填剤注入時の空気の排出路等として利用することができる。

本願の定着部材は、プレストレストコンクリート工法においてコンクリート部材を貫通する緊張材の端部をコンクリート部材に対して定着させるための定着部材である。この定着部材は、緊張材の端部を保持し、コンクリート部材に固定されるグリップと、グリップの少なくとも一部と、グリップから突出する緊張材と、を覆うグリップキャップと、グリップに対してグリップキャップを固定する固定ピンと、を備える。グリップキャップは、上記本願のグリップキャップである。グリップには、ピン用貫通孔に対応する位置に配置され、固定ピンが進入可能なピン用挿入孔が形成されている。固定ピンはピン用貫通孔を貫通し、ピン用挿入孔にまで到達する。

本願の定着部材においては、容易に適切な装着を確保することが可能な上記本願のグリップキャップが採用されるとともに、固定ピンによってグリップキャップがグリップに対して固定される。そのため、本願の定着部材によれば、信頼性の高い定着部材を提供することができる。

［本願発明の実施形態の詳細］
次に、本発明にかかるグリップキャップおよび定着部材の実施の形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。

（実施の形態１）
まず、図１〜図７を参照して、実施の形態１におけるグリップキャップについて説明する。図１は、本実施の形態におけるグリップキャップの構造を示す概略斜視図である。図２は、本実施の形態におけるグリップキャップの構造を示す概略正面図である。図３は、本実施の形態におけるグリップキャップの構造を示す概略左側面図である。図４は、本実施の形態におけるグリップキャップの構造を示す概略右側面図である。図５は、本実施の形態におけるグリップキャップの構造を示す概略平面図（上面図）である。図６は、本実施の形態における係止部材の構造を示す概略斜視図である。図７は、本実施の形態におけるグリップキャップの構造を示す概略断面図である。

図１〜図７を参照して、グリップキャップ１は、プレストレストコンクリート工法においてコンクリート部材を貫通する緊張材の端部を保持し、コンクリート部材に固定されるグリップの少なくとも一部と、グリップから突出する緊張材とを覆うためのグリップキャップである。グリップキャップ１は、グリップの少なくとも一部を取り囲む筒状部１０と、筒状部１０の一方の端部を閉じる端壁部２０とを備える。

筒状部１０は、中空円筒状の形状を有する。筒状部１０の外周面には、径方向内周側に凹むキャップ凹部としての溝１３が形成されている。溝１３は、筒状部１０の周方向全周にわたって延在するように形成される。すなわち、溝１３は円環状に形成されている。溝１３は、複数形成されている。筒状部１０の外周面には、径方向外周側に突出する第１のキャップ突出部としての突出部１２が形成されている。突出部１２は、筒状部１０の周方向全周にわたって延在するように形成される。すなわち、突出部１２は円環状に形成されている。突出部１２は、複数形成されている。

突出部１２と溝１３とは、筒状部１０の軸方向において交互に形成されている。すなわち、筒状部１０の外周面の突出部１２および溝１３が形成されている領域においては、筒状部１０の外径が大きい領域と小さい領域とが筒状部１０の軸方向において交互に配置されている。筒状部１０において外周面に突出部１２が配置されている領域に対応する内周面の領域は、径方向外周側に凹む凹部である円環状の溝となっている。一方、筒状部１０において外周面に溝１３が配置されている領域に対応する内周面の領域は、径方向内周側に突出する凸部である円環状の突出部となっている。

端壁部２０は、ベース部２１と、第１突出部２９と、第２突出部としての収容突出部２４とを含む。第１突出部２９は、ベース部２１から筒状部１０とは反対側に突出する。収容突出部２４は、第１突出部２９から筒状部１０とは反対側に突出する。

ベース部２１は、中央部に貫通孔を有する円盤状の形状を有する。ベース部２１は、外周部において筒状部１０の一方の端部に接続されている。第１突出部２９は、第１円筒部２７と第１円盤部２８とを含む。第１円筒部２７は、両端が開口した中空円筒状の形状を有する。第１円筒部２７は、一方の端部においてベース部２１の内周部に接続される。第１円盤部２８は、中央部に貫通孔を有する円盤状の形状を有する。第１円盤部２８は、外周部において第１円筒部２７のベース部２１とは反対側の端部に接続されている。

収容突出部２４は、第２円筒部２２と第２円盤部２３とを含む。第２円筒部２２は、両端が開口した中空円筒状の形状を有する。第２円筒部２２は、一方の端部において第１円盤部２８の内周部に接続される。第２円盤部２３は、円盤状の形状を有する。第２円盤部２３は、外周部において第２円筒部２２の第１突出部２９とは反対側の端部に接続されている。第２円盤部２３は、第２円筒部２２の第１突出部２９とは反対側の端部を閉じる。収容突出部２４は、後述するように、グリップから突出する緊張材を収容する。収容突出部２４の直径は、筒状部１０の直径よりも小さい。

第２円筒部２２の外周面には、径方向内周側に凹む溝２６が形成されている。溝２６は、第２円筒部２２の周方向全周にわたって延在するように形成される。すなわち、溝２６は円環状に形成されている。溝２６は、複数形成されている。第２円筒部２２の外周面には、径方向外周側に突出する突出部２５が形成されている。突出部２５は、第２円筒部２２の周方向全周にわたって延在するように形成される。すなわち、突出部２５は円環状に形成されている。突出部２５は、複数形成されている。

突出部２５と溝２６とは、第２円筒部２２の軸方向において交互に形成されている。すなわち、第２円筒部２２の外周面の突出部２５および溝２６が形成されている領域においては、第２円筒部２２の外径が大きい領域と小さい領域とが第２円筒部２２の軸方向において交互に配置されている。第２円筒部２２において外周面に突出部２５が配置されている領域に対応する内周面の領域は、径方向外周側に凹む凹部である円環状の溝となっている。一方、第２円筒部２２において外周面に溝２６が配置されている領域に対応する内周面の領域は、径方向内周側に突出する凸部である円環状の突出部となっている。

そして、筒状部１０には、筒状部１０を厚み方向に貫通し、グリップに対してグリップキャップ１を固定するための固定ピン１８Ａが挿通されるためのピン用貫通孔１１が形成されている。図７を参照して、本実施の形態において、ピン用貫通孔１１は複数（２つ）形成されている。具体的には、ピン用貫通孔１１は、筒状部１０の中心軸を挟んで向かい合うように形成されている。図６を参照して、固定ピン１８Ａは、固定部材１９に含まれる。固定部材１９は、筒状部１０の中心軸に垂直な断面における外周面に沿う曲率の半円状（円弧状）の形状を有する。固定部材１９の周方向両端である端部領域１８には、それぞれ固定ピン１８Ａが形成されている。固定ピン１８Ａは、各端部領域１８からそれぞれ径方向中心側に向かうように突出する突出部である。固定部材１９が筒状部１０の外周面に沿う曲率の半円状の形状を有することにより、固定ピン１８Ａは、ピン用貫通孔１１に対応するように位置する。すなわち、固定部材１９を筒状部１０の外周面に沿って配置することにより、各固定ピン１８Ａを各ピン用貫通孔１１に挿通させることができる。ピン用貫通孔１１は、筒状部１０の突出部１２および溝１３が形成されている領域から見て、端壁部２０とは反対側、すなわち開口部３０側に形成されている。

次に、図８〜図１０を参照して、グリップキャップ１を含む定着部材の構成、およびにグリップキャップ１を含む定着部材の使用態様について説明する。グリップキャップ１を含む定着部材は、以下のようにＰＣ工法において使用される。

図８および図９を参照して、本実施の形態におけるＰＣ工法では、まず、シース８１が埋め込まれたコンクリート部材４０を準備するステップが実施される。コンクリート部材４０は、たとえば砂などの細骨材、砂利などの粗骨材、およびセメントを含む。シース８１は、たとえば中空円筒状の形状を有するパイプ材である。シース８１は、たとえばポリエチレンなどの樹脂からなる。シース８１は、コンクリート部材４０を貫通するように配置される。その結果、シース８１に取り囲まれる円筒状の空間がコンクリート部材４０を貫通する。コンクリート部材４０の外壁面には円盤状の凹部が形成されている。この凹部に、シース８１の端部が露出する。

次にシース８１の内部に緊張材としての撚り線８６を挿通するとともに、上記凹部にプレート５０を設置するステップが実施される。シース８１と撚り線８６との間に空間が存在するように、撚り線８６は配置される。撚り線８６は、たとえば複数のピアノ線などの鋼線が縒り合された構造を有する。プレート５０は、中央部を軸方向に貫通する円筒状の貫通孔が形成された円盤状の形状を有する。プレート５０は、たとえば鋼などの金属からなる。プレート５０の貫通孔をシース８１の端部が貫通するように、プレート５０がコンクリート部材４０の上記凹部に嵌め込まれる。プレート５０の外周面５３が全周にわたってコンクリート部材４０の上記凹部を取り囲む周壁４１に接触する。また、プレート５０の一方の端面５２がコンクリート部材４０に接触し、他方の端面５１がコンクリート部材４０の表面と面一となるように、プレート５０は配置される。その結果、撚り線８６はコンクリート部材４０を貫通する。撚り線８６の端部は、コンクリート部材４０から突出する。

次に、グリップを設置するステップが実施される。グリップは、第１部材６０と、第２部材７０とを含む。第１部材６０および第２部材７０は、たとえば鋼などの金属からなる。第１部材６０は円筒状の形状を有する。第１部材６０の外周面６１は、円筒面形状を有する。第１部材６０には、中心軸を含むように貫通孔が形成されている。この貫通孔は、正円錐面形状を有する内周面６２に取り囲まれる。その結果、この貫通孔は円錐台形状を有する。第１部材６０の外周面６１には、ピン用貫通孔１１に対応する位置に配置され、固定ピン１８Ａが進入可能なピン用挿入孔６３が形成されている。本実施の形態において、ピン用挿入孔６３は複数（２つ）形成される。ピン用挿入孔６３は、図９に示すように、中心軸に垂直な断面において同一円周上であって、中心軸を挟んで互いに対向する位置に形成される。ピン用挿入孔６３は、有底孔である。グリップを設置するステップでは、まず、この貫通孔をコンクリート部材４０から突出する撚り線８６が貫通するように、第１部材６０が設置される。第１部材６０は、一方の端面がプレート５０の端面５１に接触するように設置される。中心軸に垂直な断面において内周面６２に取り囲まれる貫通孔の直径がプレート５０に近づくに従って小さくなるように、第１部材６０は設置される。

次に、第２部材７０が設置される。第２部材７０は、第１部材６０の内周面６２と撚り線８６との間の空間に対応する形状を有する。具体的には、第２部材７０は、中心軸を含むように円筒状の貫通孔を有する円錐台形状の部材が、中心軸を含む平面に沿って切断されることにより周方向に複数（たとえば２つ）に分割された形状を有する。すなわち、第２部材７０は、第１部材６０の内周面６２と撚り線８６との間の空間に対応する楔形状の複数の部材からなっている。第２部材７０の設置では、複数の楔状の形状を有する部材からなる第２部材７０の先端側が第１部材６０の内周面６２と撚り線８６との間の空間に差し込まれる。

次に、撚り線８６を緊張させるステップが実施される。このステップでは、第１部材６０から突出する側とは反対側の撚り線８６の端部がコンクリート部材４０に固定された状態で、第１部材６０から突出する側の撚り線８６の端部を緊張装置（図示しない）により引っ張る。その後、緊張装置による撚り線への引っ張りを解除すると、第２部材７０がコンクリート部材４０側に引き込まれ、ある程度引き込まれた位置で第２部材７０が停止する。その結果、コンクリート部材４０には、撚り線８６の延在方向に沿う圧縮応力（プレストレス）が付与された状態となる。

次に、グリップキャップ１を装着するステップが実施される。このステップでは、グリップを構成する第１部材６０および第２部材７０と、グリップから突出する撚り線８６の端部とを覆うようにグリップキャップ１が装着される。具体的には、上記本実施の形態のグリップキャップ１の筒状部１０の内周面と第１部材６０の外周面とが接触するように、グリップキャップ１が装着される。グリップキャップ１の開口部３０側からグリップを構成する第１部材６０および第２部材７０に被せるように、グリップキャップ１が装着される。グリップキャップ１の収容突出部２４内に、撚り線８６の端部が収容される。また、第１部材６０の外周面６１に形成されたピン用挿入孔６３と、グリップキャップ１の筒状部１０に形成されたピン用貫通孔１１とが平面的に見て重なる。そして、固定ピン１８Ａがピン用貫通孔１１を貫通し、ピン用挿入孔６３にまで到達するように固定部材１９が設置される。これにより、グリップキャップ１の装着が完了する。第１部材６０、第２部材７０、グリップキャップ１および固定ピン１８Ａ（固定部材１９）は、ＰＣ工法においてコンクリート部材４０を貫通する緊張材としての撚り線８６の端部をコンクリート部材４０に対して定着させる定着部材を構成する。

次に、充填材が注入されるステップが実施される。このステップでは、コンクリート部材４０の外部とシース８１の内部とを連通する充填材注入路（図示しない）を介して、シース８１の内周面と撚り線８６の外周面との間の空間に樹脂などの充填材が注入される。

次に、コンクリートを打設するステップが実施される。このステップでは、図８および図１０を参照して、定着部材を構成する第１部材６０、第２部材７０、グリップキャップ１および固定ピン１８Ａ（固定部材１９）を埋没させるように、コンクリート９０が打設される。以上の手順により、本実施の形態のＰＣ工法は完了する。シース８１の内周面と撚り線８６の外周面との間の空間に注入された充填材は、たとえば数時間〜数年の期間で硬化する。

本実施の形態の定着部材においては、グリップを構成する第１部材６０の外周面に、ピン用挿入孔６３が形成されている。一方、グリップキャップ１の筒状部１０には、ピン用貫通孔１１が形成されている。グリップキャップ１の装着に際しては、グリップキャップ１のピン用貫通孔１１と第１部材６０のピン用挿入孔６３とが平面的にみて重なるようにグリップキャップ１が押し込まれる。そして、固定ピン１８Ａがピン用貫通孔１１を貫通し、ピン用挿入孔６３にまで到達するように固定部材１９が設置されることにより、グリップキャップ１が第１部材６０に対して固定される。

そのため、作業者は、固定部材１９が設置できたことによって、グリップキャップ１が適切に装着できたことを確認することができる。また、固定部材１９によってグリップキャップ１が第１部材６０に対して固定されることにより、グリップキャップ１の装着後にグリップキャップ１がグリップに対して筒状部１０の軸方向に移動することが抑制される。その結果、グリップキャップ１は、適切な装着を確保することが容易なグリップキャップとなっている。また、第１部材６０、第２部材７０、グリップキャップ１および固定ピン１８Ａ（固定部材１９）を含む本実施の形態の定着部材は、信頼性の高い定着部材となっている。

また、本実施の形態のグリップキャップ１の筒状部１０の外周面には、溝１３および突出部１２が形成されている。溝１３および突出部１２の形成は本願のグリップキャップにおいて必須ではないが、これらが形成されていることにより、コンクリート９０の打設後に、グリップキャップ１がグリップを構成する第１部材６０に対して軸方向に移動することが抑制されている。その結果、図７を参照して、グリップキャップ１の軸方向においてプレート５０とは反対側の領域９１付近に大きな歪みが生じたり、当該歪みに起因して領域９１付近にクラックが発生したりする現象を抑制することができる。

また、グリップキャップ１の端壁部２０には、筒状部１０よりも直径が小さい収容突出部２４が形成されている。収容突出部２４の形成は本願のグリップキャップにおいて必須ではないが、これが形成されていることにより、グリップキャップ１とグリップおよび撚り線８６との間に形成される空間が小さくなっている。これにより、たとえば当該空間を充填剤により充填することが容易となっている。

（実施の形態２）
次に、本願のグリップキャップおよび定着部材の他の実施の形態である実施の形態２について、図１１〜図１６を参照して説明する。図１１〜図１６および図１〜図１０を参照して、実施の形態２における定着部材を構成するグリップキャップ１、第１部材６０、第２部材７０および固定ピン１８Ａ（固定部材１９）は、基本的には実施の形態１の場合と同様の構造を有し、同様の効果を奏する。しかし、実施の形態２のグリップキャップ１には、以下の追加的構造が採用されている点において、実施の形態１の場合とは異なっている。

図１１〜図１６を参照して、実施の形態２におけるグリップキャップ１の筒状部１０の外周面には、第２のキャップ突出部としてのフランジ１４が形成されている。フランジ１４は、筒状部１０の周方向に全周にわたって延在する。フランジ１４は、中央部に貫通孔を有する円盤状の形状を有している。フランジ１４は、内周部において筒状部１０の外周面に接続されている。フランジ１４は、筒状部１０の外周面から径方向に突出するように形成されている。フランジ１４は、筒状部１０の外周面において溝１３および突出部１２が形成されている領域からみて端壁部２０側に配置されている。また、筒状部１０の外周面には、フランジの一方の主面と筒状部１０の外周面とを接続するリブ１５が形成されている。リブ１５は、筒状部１０の周方向に互い等間隔に複数形成されている。

実施の形態２のグリップキャップ１は、フランジ１４が形成されていることにより、コンクリート９０の打設後に、グリップキャップ１がグリップを構成する第１部材６０に対して軸方向に移動することが一層抑制されたグリップキャップとなっている。

また、実施の形態２のグリップキャップ１の端壁部２０には、両端が開口した中空円筒状の形状を有する円筒突出部１６が形成されている。円筒突出部１６の一方の端部は、端壁部２０のベース部２１に接続されている。円筒突出部１６の他方の端部には、貫通孔１７が形成されている。その結果、グリップキャップ１とグリップおよび撚り線８６との間に形成される空間が、円筒突出部１６に取り囲まれる空間を介して外部と連通している。すなわち、端壁部２０には、端壁部２０を厚み方向に貫通する貫通孔が形成されている。そのため、たとえば予めグリップキャップ１の内側に樹脂などの充填剤を注入した状態でグリップキャップ１をグリップに装着すると、円筒突出部１６に取り囲まれる空間を介して内部の空気や余分な充填剤が外部へと排出される。このように、円筒突出部１６に取り囲まれる空間を、空気や充填剤の排出路として利用することができる。また、端壁部２０に他の貫通孔を形成しておくことにより、円筒突出部１６に取り囲まれる空間を充填剤の供給路として利用してもよい。このようにすることにより、グリップキャップ１の装着後に、グリップキャップ１とグリップおよび撚り線８６との間に形成される空間に樹脂などの充填剤を導入することができる。

（実施の形態３）
次に、本願のグリップキャップおよび定着部材の他の実施の形態である実施の形態３について、図１７〜図２１を参照して説明する。図１７〜図２１および図１〜図１０を参照して、実施の形態３における定着部材を構成するグリップキャップ１、第１部材６０、第２部材７０および固定ピン１８Ａ（固定部材１９）は、基本的には実施の形態１の場合と同様の構造を有し、同様の効果を奏する。しかし、実施の形態３の定着部材においては、グリップキャップ１による第１部材６０の被覆構造において、実施の形態１の場合とは異なっている。

図１７〜図２１を参照して、実施の形態３におけるグリップキャップ１の筒状部１０の軸方向の長さは、実施の形態１の場合に比べて小さい。具体的には、筒状部１０において外周面に突出部１２および溝１３が形成されている領域の軸方向の長さが、実施の形態１の場合に比べて小さい。その結果、端壁部２０からピン用貫通孔１１までの距離が実施の形態１の場合に比べて小さくなっている。

一方、図２１を参照して、実施の形態３における第１部材６０では、ピン用挿入孔６３の形成位置が、ピン用貫通孔１１の形成位置に対応して変更されている。具体的には、実施の形態３のピン用挿入孔６３は、実施の形態１の場合に比べて、軸方向において内周面６２の直径が大きい側に形成位置が変更されている。その結果、図２１に示すように、グリップキャップ１が装着された状態において、筒状部１０は、筒状部１０の軸方向において、グリップ（第１部材６０）の一部を覆う。別の観点から説明すると、グリップキャップ１が装着された状態において、第１部材６０の外周面６１の一部が、グリップキャップ１から露出している。このような構造によっても、防錆等が特に必要な領域がグリップキャップ１により保護される。

なお、上記実施の形態においては、２つのピン用貫通孔が形成される場合について説明したが、ピン用貫通孔は１であってもよいし、３つ以上であってもよい。また、上記実施の形態においては、複数のピン用貫通孔が同一円周上に形成される場合について説明したが、複数のピン用貫通孔は筒状部の軸方向において異なる位置に配置されてもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって規定され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本願のグリップキャップおよび定着部材は、容易に適切な装着を確保することが求められるグリップキャップおよび当該グリップキャップを含む定着部材に、特に有利に適用され得る。

１ グリップキャップ
１０ 筒状部
１１ ピン用貫通孔
１２ 突出部
１３ 溝
１４ フランジ
１５ リブ
１６ 円筒突出部
１７ 貫通孔
１８ 端部領域
１８Ａ 固定ピン
１９ 固定部材
２０ 端壁部
２１ ベース部
２２ 第２円筒部
２３ 第２円盤部
２４ 収容突出部
２５ 突出部
２６ 溝
２７ 第１円筒部
２８ 第１円盤部
２９ 第１突出部
３０ 開口部
４０ コンクリート部材
４１ 周壁
５０ プレート
５１，５２ 端面
５３ 外周面
６０ 第１部材
６１ 外周面
６２ 内周面
６３ ピン用挿入孔
７０ 第２部材
８１ シース
８６ 撚り線
９０ コンクリート
９１ 領域

Claims (10)

1. プレストレストコンクリート工法においてコンクリート部材を貫通する緊張材の端部を保持し、前記コンクリート部材に固定されるグリップの少なくとも一部と、前記グリップから突出する前記緊張材と、を覆うためのグリップキャップであって、
   前記グリップの少なくとも一部を取り囲む筒状部と、
   前記筒状部の一方の端部を閉じる端壁部と、を備え、
   前記筒状部には、前記筒状部を厚み方向に貫通し、前記グリップに対して前記グリップキャップを固定するための固定ピンが挿通されるためのピン用貫通孔が形成されている、グリップキャップ。
2. 前記筒状部の外周面には、凹部であるキャップ凹部が形成されている、請求項１に記載のグリップキャップ。
3. 前記キャップ凹部は、前記筒状部の周方向に延在する溝である、請求項２に記載のグリップキャップ。
4. 前記筒状部の外周面には、凸部であるキャップ突出部が形成されている、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のグリップキャップ。
5. 前記キャップ突出部は、前記筒状部の周方向に延在するフランジ部である、請求項４に記載のグリップキャップ。
6. 前記端壁部には、前記グリップから突出する前記緊張材を収容する収容突出部が形成されている、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のグリップキャップ。
7. 前記ピン用貫通孔は複数形成されている、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のグリップキャップ。
8. 前記筒状部は、前記筒状部の軸方向において、前記グリップの一部を覆う、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のグリップキャップ。
9. 前記端壁部には、前記端壁部を厚み方向に貫通する貫通孔が形成されている、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のグリップキャップ。
10. プレストレストコンクリート工法においてコンクリート部材を貫通する緊張材の端部を前記コンクリート部材に対して定着させるための定着部材であって、
    前記緊張材の端部を保持し、前記コンクリート部材に固定されるグリップと、
    前記グリップの少なくとも一部と、前記グリップから突出する前記緊張材と、を覆うグリップキャップと、
    前記グリップに対して前記グリップキャップを固定する固定ピンと、を備え、
    前記グリップキャップは、請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載のグリップキャップであり、
    前記グリップには、前記ピン用貫通孔に対応する位置に配置され、前記固定ピンが進入可能なピン用挿入孔が形成されており、
    前記固定ピンは前記ピン用貫通孔を貫通し、前記ピン用挿入孔にまで到達する、定着部材。
    

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