JP2019022895A - Gravure coating method and gravure coating device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、連続走行する可撓性基材に塗液を、グラビアロールを用いて塗布するグラビア塗布方法および装置に関する。 The present invention relates to a gravure coating method and apparatus for applying a coating liquid to a continuously running flexible substrate using a gravure roll.
連続走行するプラスチックフィルムのような可撓性基材に塗液を塗布する塗布方法の１つにグラビア塗布方法がある。この塗布方法は、溝が施されたグラビアロールの表面に過剰の塗液を付着させた後、ロール表面上の過剰な塗液を除去した後に、ロール表面上に残った塗液を可撓性基材に転写塗布させるものである。 One application method for applying a coating solution to a flexible substrate such as a plastic film that runs continuously is a gravure application method. In this coating method, after the excess coating liquid is adhered to the surface of the grooved gravure roll, the excess coating liquid on the roll surface is removed, and then the coating liquid remaining on the roll surface is It is transferred and applied to a substrate.
ところで、塗液は、溶媒に未硬化樹脂を主とした固形分を溶かしたものであり、塗布後に加熱あるいは光硬化させ乾燥することにより、可撓性基板上に機能膜が形成される。最終的な機能膜の厚み管理の観点から、塗液中の固形分濃度を一定にする必要があり、溶媒の蒸発・飛散対策が不可欠である。そこで、最近では、チャンバー方式のグラビア塗布装置が一般的になっている。 By the way, the coating liquid is a solution in which a solid content mainly composed of an uncured resin is dissolved in a solvent, and a functional film is formed on the flexible substrate by heating or photocuring and drying after coating. From the viewpoint of the final thickness control of the functional film, it is necessary to keep the solid concentration in the coating liquid constant, and it is essential to take measures against solvent evaporation and scattering. Therefore, recently, a chamber-type gravure coating apparatus has become common.
チャンバー方式のグラビア塗布装置は引用文献１等で公知である。その構成を図８で説明すると、グラビアロール３と塗工ブロック５を構成要素とし、塗工ブロック５は開口部を有し、グラビアロール３の一部が塗工ブロックの開口部内に位置している。塗工ブロック５とグラビアロール３との隙間は、ドクターブレード７とシール体６とで封止しており、塗工ブロック５の開口部には塗液が貯えられる。ここで、ドクターブレード７は薄い刀であり、刃先をグラビアロール３の表面に押し当て、グラビアロール３上に付着した余剰な塗液を掻き落とす機能を有している。また、塗液は、塗工ブロック５に設けた供給口５３を介して塗液チャンバー５５内へポンプＰで圧送され、消費されなかった塗液は排出口５４から回収される。 A chamber-type gravure coating apparatus is known from the cited reference 1 and the like. If the structure is demonstrated in FIG. 8, the gravure roll 3 and the coating block 5 are made into a component, the coating block 5 has an opening part, and a part of gravure roll 3 is located in the opening part of a coating block. Yes. The gap between the coating block 5 and the gravure roll 3 is sealed with the doctor blade 7 and the seal body 6, and the coating liquid is stored in the opening of the coating block 5. Here, the doctor blade 7 is a thin sword, and has a function of pressing the blade edge against the surface of the gravure roll 3 and scraping off an excessive coating liquid adhering to the gravure roll 3. The coating liquid is pumped by the pump P into the coating liquid chamber 55 through the supply port 53 provided in the coating block 5, and the coating liquid that has not been consumed is collected from the discharge port 54.
ドクダーブレード７は、前述のとおり薄い刃であって、刃先をグラビアロール３に押し付けて余剰な塗液を掻き落とす機能を担っていることから、材質として金属、セラミックス、樹脂、等が用いられている。ところが、図９のように、ドクターブレード７の刃先Ｅをグラビアロール３の表面に常時押し当てているため、摩擦が生じて摩耗粉が塗液中に混入することがある。このような塗液により機能膜を形成すると、その品質に影響を及ぼすことになる。例えば、電気・電子産業分野での絶縁膜において、金属摩耗粉が混入すると基本機能を大幅に低下させることになり、製品安全面においても大きな問題となる。 The doctor blade 7 is a thin blade as described above, and has a function of pressing the blade edge against the gravure roll 3 to scrape off the excess coating liquid, so that metal, ceramics, resin, etc. are used as the material. ing. However, as shown in FIG. 9, the cutting edge E of the doctor blade 7 is constantly pressed against the surface of the gravure roll 3, so that friction may occur and wear powder may be mixed into the coating liquid. When a functional film is formed with such a coating liquid, the quality is affected. For example, when metal wear powder is mixed in an insulating film in the electric / electronic industry field, the basic function is greatly lowered, which is a serious problem in terms of product safety.
また、ドクターブレード７の刃先Ｅが摩耗してグラビアロール３の表面との間に隙間が部分的に出来ると、塗液の掻き落としが不十分な箇所が現れ、塗布ムラとなって最終的には機能膜の厚みムラとなり、品質上問題となる。 Moreover, if the cutting edge E of the doctor blade 7 is worn and a gap is partially formed between the surface of the gravure roll 3, a portion where the coating liquid is not sufficiently scraped off appears, resulting in uneven coating. Will cause unevenness of the thickness of the functional film, which is a problem in quality.
本発明は、上記問題に鑑みて成されたものであり、塗液中への摩耗粉の混入を抑制し、なおかつ塗布ムラの少ないグラビア塗布方法およびグラビア塗布装置を提供するものである。 The present invention has been made in view of the above problems, and provides a gravure coating method and a gravure coating apparatus that suppresses the mixing of wear powder into a coating liquid and has little coating unevenness.
請求項１に記載の発明は、
塗液をグラビアロール表面に付着させ、グラビアロール表面から余剰な塗液を除去した後に、連続走行する可撓性基材にグラビアロールから塗液を転写するグラビア塗布方法であって、ドクターブレードを用いず、超音波振動によって生じる音圧によって、グラビアロール表面から余剰な塗液を除去することを特徴とする。
The invention described in claim 1
A gravure coating method in which a coating liquid is attached to the surface of a gravure roll, and after removing excess coating liquid from the surface of the gravure roll, the gravure coating method transfers the coating liquid from the gravure roll to a continuously running flexible substrate. It is characterized by removing excess coating liquid from the surface of the gravure roll by a sound pressure generated by ultrasonic vibration without using it.
請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のグラビア塗布方法であって、グラビアロールの回転方向に沿って、余剰な塗液を除去する手前の位置に、グラビアロール表面と所定間隔の隙間で仕切り版を設けて、塗液の飛散を抑制することを特徴とする。
The invention described in claim 2
The gravure coating method according to claim 1, wherein a partition plate is provided with a gap at a predetermined interval from the surface of the gravure roll at a position before the excess coating liquid is removed along the rotation direction of the gravure roll. It is characterized by suppressing scattering of liquid.
請求項３に記載の発明は、
連続走行する可撓性基材に塗液を塗布するグラビア塗布装置であって、グラビアロールと、塗液を貯留し、回転する前記グラビアロールに塗液を供給する塗液貯留部と、前記グラビアロール表面から余剰な塗液を除去する余剰塗液除去機構と、余剰な塗液を除去した前記グラビアロールから、前記可撓性基材に塗液を転写する塗布部を備え、前記塗液除去機構が、ドクターブレードを用いず、超音波振動によって生じる音圧により、前記グラビアロール表面から余剰な塗液を除去することを特徴とすることを特徴とする。
The invention according to claim 3
A gravure coating apparatus that applies a coating liquid to a flexible substrate that continuously runs, a gravure roll, a coating liquid storage section that stores the coating liquid and supplies the coating liquid to the rotating gravure roll, and the gravure An excess coating solution removing mechanism for removing excess coating solution from the roll surface; and an application unit for transferring the coating solution to the flexible substrate from the gravure roll from which the excess coating solution has been removed. The mechanism is characterized in that an excess coating liquid is removed from the surface of the gravure roll by a sound pressure generated by ultrasonic vibration without using a doctor blade.
請求項４に記載の発明は、
請求項３に記載のグラビア塗布装置であって、グラビアロールの回転方向に沿って、前記塗液除去部の手前の位置に、グラビアロール表面と所定間隔の隙間で仕切り版を設けることを特徴とする。
The invention according to claim 4
The gravure coating apparatus according to claim 3, wherein a partition plate is provided at a position in front of the coating liquid removing unit along a rotation direction of the gravure roll with a predetermined gap from the gravure roll surface. To do.
本発明を用いれば、塗液中への摩耗粉の混入を抑制し、なおかつ塗布ムラの少ないグラビア塗布が行える。 If the present invention is used, gravure coating with less coating unevenness can be performed while mixing of wear powder into the coating liquid is suppressed.
本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
図１（ａ）は、本発明の一実施形態を説明するためのグラビア塗布装置１について説明する断面図である。グラビア塗布装置１は、連続走行する可撓性基材であるフィルム２に、塗液を塗布する装置であり、グラビアロール３表面に適正量の塗液を供給するための塗液部１００（詳細は図２参照）と、グラビアロール３表面の塗液をフィルム２に転写塗布する塗布部２００から成っている。可撓性基材であるフィルム２としては一般的にプラスチックフィルムが用いられるが、これに限定されるものではなく、金属箔や紙の使用も可能である。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Fig.1 (a) is sectional drawing explaining the gravure coating apparatus 1 for demonstrating one Embodiment of this invention. The gravure coating apparatus 1 is an apparatus that applies a coating liquid to a film 2 that is a flexible substrate that runs continuously, and a coating liquid section 100 for supplying an appropriate amount of coating liquid to the surface of the gravure roll 3 (details). 2), and a coating unit 200 for transferring and coating the coating liquid on the surface of the gravure roll 3 to the film 2. As the film 2 that is a flexible substrate, a plastic film is generally used. However, the film 2 is not limited to this, and a metal foil or paper can also be used.
塗液は、溶媒に未硬化樹脂を溶かしたものであるが、未硬化樹脂以外に有機あるいは無機の微粒子が分散されていても良い。また、塗液の粘度は１〜２０００ｍＰａ・Ｓの範囲にあることが望ましい。 The coating liquid is obtained by dissolving an uncured resin in a solvent, but organic or inorganic fine particles may be dispersed in addition to the uncured resin. The viscosity of the coating liquid is preferably in the range of 1 to 2000 mPa · S.
グラビアロール３の表面には微細な溝が形成され、溝内部に付着保持した塗液を転写塗布する。このため、フィルム２への塗布量はグラビアロール表面の溝形状によって変更可能である。 Fine grooves are formed on the surface of the gravure roll 3, and a coating liquid adhered and held inside the grooves is transferred and applied. For this reason, the coating amount to the film 2 can be changed by the groove shape on the surface of the gravure roll.
図２に示すように、塗液部１００では、一側面が開口された塗工ブロック５、塗工ブロック５の開口側に配置されたグラビアロール３、および塗工ブロック５の下部開口側のシール体６により、塗液１０を貯留可能な塗液貯留部であるチャンバー５５が形成されている。塗工ブロック５はブロック本体５１とブロック内壁５２から構成されており、チャンバー５５に塗液１０を供給する供給口５３、チャンバー５５から塗液を回収する回収口５４も形成されている。また、シール体６は、グラビアロール３とブロック内壁５２の隙間を封じるように、治具６１により塗工ブロック５に取り付けられている。なお、シール体６の先端はグラビアロール３の表面に接触しているが、余剰塗液を掻き落とすドクターブレードのようにグラビアロール３に押しつける必要はないため、グラビアロール３との接触により摩耗粉が生じる可能性は小さい。このため、シール体６の材質として金属を用いても良いが、余剰塗液を掻き落とす必要がないことから、ゴムなどの弾性材料であっても良い。 As shown in FIG. 2, in the coating liquid unit 100, a coating block 5 having one side opened, a gravure roll 3 disposed on the opening side of the coating block 5, and a seal on the lower opening side of the coating block 5. The body 6 forms a chamber 55 that is a coating liquid reservoir that can store the coating liquid 10. The coating block 5 includes a block main body 51 and a block inner wall 52, and a supply port 53 that supplies the coating liquid 10 to the chamber 55 and a recovery port 54 that collects the coating liquid from the chamber 55 are also formed. Further, the seal body 6 is attached to the coating block 5 by a jig 61 so as to seal a gap between the gravure roll 3 and the block inner wall 52. Although the tip of the seal body 6 is in contact with the surface of the gravure roll 3, it is not necessary to press the gravure roll 3 like a doctor blade that scrapes off excess coating liquid. Is unlikely to occur. For this reason, a metal may be used as the material of the seal body 6, but an elastic material such as rubber may be used because it is not necessary to scrape off the excess coating liquid.
塗工ブロック５の上側開口部には本実施形態における余剰塗液除去機構である気流噴出装置７Ａが配置されている。気流噴出装置７Ａは、スリット状のノズル（図４（ａ））から、グラビアロール３の表面に、幅方向（Ｙ方向）に均一に気流を噴出する装置である。気流噴出装置７Aは位置調整機構を有す。位置調整機構は、台座７３および、可動部７４Ａおよび固定部７４Ｂからなるスライド機構７４から成る（図１（ｂ））。すなわち、スライド機構７４により上下（Ｚ方向）の調整が可能であり、台座７３によりグラビアロール３に対する角度（Ｙ方向を回転軸とするθ方向）の調整が可能となっている。また、グラビアロール３の回転方向に沿って、気流噴出装置７Ａの手前の位置には仕切り版８が設けられている。仕切り版８は、グラビアロール３の表面と隙間を設けて配置されているが、この隙間は調整可能であり、所定の値に設定できる。 In the upper opening of the coating block 5, an air flow ejection device 7 </ b> A that is a surplus coating liquid removing mechanism in the present embodiment is disposed. The airflow ejection device 7A is a device that ejects airflow uniformly from the slit-shaped nozzle (FIG. 4A) onto the surface of the gravure roll 3 in the width direction (Y direction). The airflow ejection device 7A has a position adjustment mechanism. The position adjustment mechanism includes a pedestal 73 and a slide mechanism 74 including a movable portion 74A and a fixed portion 74B (FIG. 1B). That is, the slide mechanism 74 can be adjusted up and down (Z direction), and the pedestal 73 can adjust the angle with respect to the gravure roll 3 (θ direction with the Y direction as the rotation axis). In addition, a partition plate 8 is provided along the rotation direction of the gravure roll 3 at a position in front of the airflow ejection device 7A. The partition plate 8 is disposed with a gap from the surface of the gravure roll 3, but this gap can be adjusted and set to a predetermined value.
塗布部２００は、グラビアロール３と、フィルム２を挟んでグラビアロール３の反対側のバックアップロール４を構成要素とする。 The coating unit 200 includes the gravure roll 3 and the backup roll 4 on the opposite side of the gravure roll 3 with the film 2 interposed therebetween.
以下、グラビア塗布装置１によりフィルム２へ塗液１０を塗布する様子について説明する。まず、塗液１０は、塗工ブロック５に設けた供給口を介して外部から図示しないポンプにより圧送され、チャンバー５５に貯留される。チャンバー５５に塗液が貯留された状態で、グラビアロール３が反時計回りに回転すると、グラビアロール３表面が塗液１０の液面から出る段階で、グラビアロール３表面に形成された溝内部に塗液１０が充填される。この段階は、図２に示すように、グラビアロール３表面には余剰な塗液１０も付着している。この余剰な塗液１０は気流噴出装置７Ａによって除去されるが、その様子は気流噴出装置７周辺の拡大断面図である図３（ａ）を用いて説明する。図３（ａ）において、グラビアロール３は右から左に移動（回転）しており、図の右側では塗液１０がグラビアロール表面に形成された溝３Ｇに充填されているだけではなく余剰分が付着している。この余剰な塗液は、余剰塗液除去機構である気流噴出装置７Ａによって除去される。 Hereinafter, how the coating liquid 10 is applied to the film 2 by the gravure coating apparatus 1 will be described. First, the coating liquid 10 is pumped from the outside by a pump (not shown) through a supply port provided in the coating block 5 and stored in the chamber 55. When the gravure roll 3 rotates counterclockwise in a state where the coating liquid is stored in the chamber 55, the gravure roll 3 surface comes into the groove formed on the surface of the gravure roll 3 at the stage where the surface of the gravure roll 3 comes out of the liquid surface of the coating liquid 10. The coating liquid 10 is filled. At this stage, as shown in FIG. 2, excessive coating liquid 10 is also attached to the surface of the gravure roll 3. The excess coating liquid 10 is removed by the airflow ejection device 7A. The state will be described with reference to FIG. 3A which is an enlarged cross-sectional view around the airflow ejection device 7. In FIG. 3A, the gravure roll 3 moves (rotates) from right to left, and on the right side of the figure, the coating liquid 10 is not only filled in the grooves 3G formed on the surface of the gravure roll, but also an excess amount. Is attached. This excess coating liquid is removed by the airflow ejection device 7A which is a surplus coating liquid removal mechanism.
気流噴出装置７Ａは、例えば、図４（ａ）に示すようなスリットノズルから幅方向（Ｙ方向）に均一な気流を噴出する。このため、図３（ａ）のように、グラビアロール３表面近傍では、余剰な塗液１０を除去するのに充分な風圧を加えることが出来、グラビアロール３表面から余剰な塗液１０を吹き飛ばして除去することが出来る。ここで、グラビアロール３の表面に対する気流噴出装置３の、Ｙ方向を回転軸とするθ方向の角度および気流の風圧を適切に設定しないと、溝３Ｇに充填された塗液１０まで吹き飛ばすこともあるので注意が必要である。このため、グラビアロール３の表面に対する気流噴出装置３の、Ｙ方向を回転軸とするθ方向の角度および気流の風圧の設定は、塗液１０の粘度および溝３Ｇの形状に応じて、事前に適正範囲を定めておくと良い。 The airflow ejection device 7A ejects a uniform airflow in the width direction (Y direction) from, for example, a slit nozzle as shown in FIG. For this reason, as shown in FIG. 3A, in the vicinity of the surface of the gravure roll 3, sufficient wind pressure can be applied to remove the excess coating liquid 10, and the excess coating liquid 10 is blown off from the surface of the gravure roll 3. Can be removed. Here, if the angle of the θ direction with the Y direction as the rotation axis and the wind pressure of the airflow of the airflow ejection device 3 with respect to the surface of the gravure roll 3 are not appropriately set, the coating liquid 10 filled in the groove 3G may be blown off. Because there is, attention is necessary. For this reason, the setting of the angle of the θ direction with respect to the surface of the gravure roll 3 in the θ direction and the wind pressure of the airflow with the Y direction as the rotation axis is set in advance according to the viscosity of the coating liquid 10 and the shape of the groove 3G. It is good to set an appropriate range.
また、スリットノズル７A内に図４（ｂ）のような間仕切りを設ける等により、図４（ｃ）のように、スリットノズル７Aから流出する気流をノズルの幅方向両端側に向ける構成としても良い。このようにすると、図５に示すように、余剰な塗液１０は、グラビアロール３の幅方向（Ｙ方向）に沿って両端部側に落ちるようになる（図５のＦＣ）。その結果、塗布領域幅Ｗにおいて、塗液１０が付着した状態のグラビアロール３表面上に余剰塗液が再付着することを防げる。 Further, by providing a partition as shown in FIG. 4B in the slit nozzle 7A, the air flow flowing out from the slit nozzle 7A may be directed to both ends in the width direction of the nozzle as shown in FIG. 4C. . If it does in this way, as shown in FIG. 5, the excess coating liquid 10 will come to the both ends side along the width direction (Y direction) of the gravure roll 3 (FC of FIG. 5). As a result, in the application region width W, it is possible to prevent the excess coating liquid from reattaching on the surface of the gravure roll 3 in a state where the coating liquid 10 is attached.
図３（ａ）において、気流噴出装置７Ａによる風圧により余剰な塗液１０を除去しているが、前述のとおり、気体噴流装置７Ａはスリットノズルから気流を噴出するため、グラビアロール３表面近傍に効率的に風圧を与えるが、グラビアロール３表面から離れると風圧が極度に弱まる。このため、図３（ａ）のように、グラビアロール３の遠心力により飛散した液滴１０ｄに対して風圧を与えることが出来ず、液滴１０ｄは、気流噴出装置７Aに付着したり、余剰な塗液１０を除去した後のグラビアロール３表面に落下して付着して、好ましくない。そこで、図３（ｂ）のように、グラビアロール３表面から所定の間隔の隙間で仕切り版８を設けている。なお、グラビアロール３表面と仕切り板８の隙間は５〜５０μｍ、望ましくは５〜２０μｍとしている。この隙間が広すぎると仕切り版としての機能が低下し、狭すぎると平行調整を誤ると仕切り版８がグラビアロール３表面に接触することになり好ましくない。 In FIG. 3 (a), the excess coating liquid 10 is removed by the wind pressure from the airflow ejection device 7A. However, as described above, the gas jetting device 7A ejects the airflow from the slit nozzle, so that it is near the surface of the gravure roll 3. Although the wind pressure is efficiently applied, the wind pressure is extremely weakened away from the surface of the gravure roll 3. For this reason, as shown in FIG. 3A, the wind pressure cannot be applied to the droplet 10d scattered by the centrifugal force of the gravure roll 3, and the droplet 10d adheres to the airflow ejection device 7A or is excessive. The coating liquid 10 is not preferable because it drops and adheres to the surface of the gravure roll 3 after removing the coating liquid 10. Therefore, as shown in FIG. 3B, the partition plate 8 is provided at a predetermined gap from the surface of the gravure roll 3. In addition, the clearance gap between the gravure roll 3 surface and the partition plate 8 is 5-50 micrometers, It is 5-20 micrometers desirably. If the gap is too wide, the function as a partition plate is lowered, and if it is too narrow, if the parallel adjustment is wrong, the partition plate 8 comes into contact with the surface of the gravure roll 3, which is not preferable.
図１（ａ）に示すように、余剰な塗液１０が除去されたグラビアロール３表面は、フィルム塗布部２００側に移動（回転）し、バックアップロール４と最接近した箇所で、塗液１０をフィルム２に転写して塗布する。図１（ａ）において、グラビアロール３の回転方向に対して、バックアップロール４の回転方向およびフィルム２の走行方向が逆になっているが、これに限定されるものではなく、バックアップロール４の回転方向およびフィルム２の走行方向がグラビアロール３と同方向であっても良い。また、塗液１０が塗布されたフィルムは次工程において塗液が乾燥・硬化される。 As shown in FIG. 1A, the surface of the gravure roll 3 from which the excess coating liquid 10 has been removed moves (rotates) toward the film application unit 200, and the coating liquid 10 is at a position closest to the backup roll 4. Is transferred to film 2 and applied. In FIG. 1A, the rotation direction of the backup roll 4 and the traveling direction of the film 2 are reversed with respect to the rotation direction of the gravure roll 3, but the present invention is not limited to this. The rotation direction and the traveling direction of the film 2 may be the same direction as the gravure roll 3. Moreover, the coating liquid is dried and hardened in the next step for the film coated with the coating liquid 10.
なお、グラビアロール３表面の余剰な塗液を気流の風圧によって除去するのに際して、気流が乾燥していると、塗液の溶媒分のみが蒸発することがある。塗液の溶媒が蒸発すると、塗液の固形分濃度が上昇することになり、場合によってはグラビアロール３の溝３Ｇの内部で固化して、転写不良の原因となる。そこで、対策として、周辺環境よりも高湿度に加湿した空気を噴出して、塗液から溶媒が蒸発することを防ぐことが望ましい。同様な効果は、気流に溶媒成分を含ませても得ることが出来る。気流に溶媒成分を含ませる場合は、塗液の成分に悪影響を及ぼすことがないという利点もある。 When the excess coating liquid on the surface of the gravure roll 3 is removed by the wind pressure of the airflow, if the airflow is dry, only the solvent content of the coating liquid may evaporate. When the solvent of the coating liquid evaporates, the solid content concentration of the coating liquid increases, and in some cases, solidifies inside the groove 3G of the gravure roll 3, causing a transfer failure. Therefore, as a countermeasure, it is desirable to prevent the solvent from evaporating from the coating liquid by ejecting air humidified to a higher humidity than the surrounding environment. Similar effects can be obtained even if a solvent component is included in the airflow. When the solvent component is included in the airflow, there is also an advantage that the components of the coating liquid are not adversely affected.
本発明の別の実施形態として、余剰塗液除去機構として、気流噴出装置７Ａの代わりに超音波源７Ｂを用いることも可能である。この実施形態では、気流による風圧の代わりに、超音波による音圧を用いて、グラビアロール３表面の余剰な塗液１０を除去するものである。超音波源７Ｂとしては、グラビアロール３の軸方向（Ｙ方向）にわたって、余剰な塗液１０を均一に除去できるものであれば、図６のように高周波スピーカー７ＢＳを複数並べたものや、超音波振動子７ＢＨを用いることが出来る。なお、超音波の周波数としては１０〜１００ｋＨｚの範囲が有効である。 As another embodiment of the present invention, it is also possible to use an ultrasonic source 7B instead of the airflow ejection device 7A as the surplus coating liquid removing mechanism. In this embodiment, the surplus coating liquid 10 on the surface of the gravure roll 3 is removed using sound pressure by ultrasonic waves instead of wind pressure by airflow. As the ultrasonic source 7B, as long as the excess coating liquid 10 can be uniformly removed in the axial direction (Y direction) of the gravure roll 3, a plurality of high-frequency speakers 7BS as shown in FIG. A sonic transducer 7BH can be used. In addition, the range of 10-100 kHz is effective as an ultrasonic frequency.
ところで、ここまではチャンバー方式のグラビア塗布装置における実施形態について説明したが、、本発明は、開放式のグラビア塗布装置においても適用可能である。すなわち、図７に示す開放式のグラビア塗布装置３００において、塗液パン５０の貯えられた塗液１０をグラビアロール３０表面の溝に充填して、余剰の塗液１０を除去した後に、バックアップロール４０にグラビアロール３０が最接近する箇所で塗液をフィルム２に転写して塗布するのに際して、余剰塗液除去機能として気流噴出装置７Ａまたは超音波源７Ｂを使用することが出来る。 By the way, although the embodiment in the chamber type gravure coating apparatus has been described so far, the present invention is also applicable to an open type gravure coating apparatus. That is, in the open-type gravure coating apparatus 300 shown in FIG. 7, the coating liquid 10 stored in the coating liquid pan 50 is filled in the groove on the surface of the gravure roll 30 and the excess coating liquid 10 is removed, and then the backup roll When the coating liquid is transferred and applied to the film 2 at the position where the gravure roll 30 is closest to 40, the air current jetting device 7A or the ultrasonic source 7B can be used as a surplus coating liquid removing function.
連続走行する可撓性基材に塗膜を形成する用途全般に利用可能であり、特に、塗膜に異物混入が許されない用途において特に好適である。 The present invention can be used for all purposes of forming a coating film on a flexible substrate that runs continuously, and is particularly suitable for applications in which foreign matter is not allowed to enter the coating film.
１ ・・・ グラビア塗布装置
２ ・・・ フィルム
３ ・・・ グラビアロール
３Ｇ ・・・ 溝
４ ・・・ バックアップロール
５ ・・・ 塗工ブロック
６ ・・・ シール体
７ ・・・ ドクターブレード
７Ａ ・・・ 気流噴出装置
７Ｂ ・・・ 超音波源
８ ・・・ 仕切り版
１０ ・・・ 塗液
５５ ・・・ チャンバー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Gravure coating apparatus 2 ... Film 3 ... Gravure roll 3G ... Groove 4 ... Backup roll 5 ... Coating block 6 ... Sealing body 7 ... Doctor blade 7A・ ・ Air flow ejection device 7B ... Ultrasonic source 8 ... Partition plate 10 ... Coating liquid 55 ... Chamber
Claims (4)
ドクターブレードを用いず、超音波振動によって生じる音圧によって、グラビアロール表面から余剰な塗液を除去することを特徴とするグラビア塗布方法。 A gravure coating method in which a coating liquid is attached to a gravure roll surface, and after removing excess coating liquid from the gravure roll surface, the gravure coating method transfers the coating liquid from the gravure roll to a continuously running flexible substrate,
A gravure coating method, wherein an excess coating liquid is removed from the surface of a gravure roll by a sound pressure generated by ultrasonic vibration without using a doctor blade.
グラビアロールと、
塗液を貯留し、回転する前記グラビアロールに塗液を供給する塗液貯留部と、
前記グラビアロール表面から余剰な塗液を除去する余剰塗液除去機構と、
余剰な塗液を除去した前記グラビアロールから、前記可撓性基材に塗液を転写する塗布部を備え、
前記塗液除去機構が、ドクターブレードを用いず、超音波振動によって生じる音圧により、前記グラビアロール表面から余剰な塗液を除去することを特徴とすることを特徴とするグラビア塗布装置。 A gravure coating device that applies a coating liquid to a continuously running flexible substrate,
With a gravure roll,
A coating liquid storage section for storing the coating liquid and supplying the coating liquid to the rotating gravure roll;
An excess coating solution removal mechanism for removing excess coating solution from the gravure roll surface;
From the gravure roll from which the excess coating liquid has been removed, a coating portion for transferring the coating liquid to the flexible substrate is provided,
The gravure coating apparatus is characterized in that the coating liquid removing mechanism removes excess coating liquid from the surface of the gravure roll by sound pressure generated by ultrasonic vibration without using a doctor blade.
グラビアロールの回転方向に沿って、余剰な塗液を除去する手前の位置に、グラビアロール表面と所定間隔の隙間を設けて仕切り版を配置することを特徴とするグラビア塗布装置。 The gravure coating apparatus according to claim 3,
A gravure coating apparatus, wherein a partition plate is disposed at a position before a surplus coating liquid is removed along a rotation direction of a gravure roll, with a gap of a predetermined distance from the surface of the gravure roll.
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