JP2019021386A

JP2019021386A - Inspection system of connector

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Publication number: JP2019021386A
Application number: JP2017135564A
Authority: JP
Inventors: 幸由池田; Yukiyoshi Ikeda
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2017-07-11
Filing date: 2017-07-11
Publication date: 2019-02-07

Abstract

To provide an inspection system of connector capable of determining whether or not a terminal has been inserted normally into each of multiple terminal housing chambers, for each terminal housing chamber.SOLUTION: An inspection system of connector includes a connector 1 and a detection tool 2. The connector 1 has multiple detection spaces 14a, 14b and multiple lances 16a, 16b corresponding to multiple terminal housing chambers 12a, 12b, respectively. The detection tool 2 has multiple detection pins 33a, 33b. The detection pins inserted into the multiple detection spaces reach prescribed insert positions without being impeded by the lances, when the terminals 13a, 13b are housed at normal positions, otherwise impeded by the lances and do not reach the prescribed insert positions. A determination is made for each terminal housing chamber whether or not a terminal has been housed normally, based on the fact whether or not the multiple detection pins have reached prescribed insert positions.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、複数の端子収容室を有するコネクタと、複数の端子収容室の各々に端子が正常に収容されているか否かを検知する検知具と、を備えた、コネクタの検査システム、に関する。 The present invention relates to a connector inspection system including a connector having a plurality of terminal accommodating chambers and a detection tool that detects whether or not terminals are normally accommodated in each of the plurality of terminal accommodating chambers.

従来から、コネクタの端子収容室に端子（端子金具）が正常に収容されているか否かを判定するための各種の検査構造が提案されている（例えば、特許文献１〜３を参照。）。 Conventionally, various inspection structures for determining whether or not a terminal (terminal fitting) is normally accommodated in a terminal accommodation chamber of a connector have been proposed (see, for example, Patent Documents 1 to 3).

例えば、従来の検査構造の一つは、隣接する２つの端子収容室に挟まれる位置に１つの検知用空間を設け、この検知用空間に外部から一本の検知ピンを挿し込むようになっている。また、端子収容室に端子が本来の位置まで挿入されていない場合、端子を係止するためのランスが、検知用空間の中に突出するように湾曲するようになっている。よって、端子が本来の位置まで挿入されていない場合、検知用空間に挿し込まれた検知ピンは、ランスに突き当たって検知用空間の中に十分に入り込めない。従来の検査構造は、検知ピンを検知用空間の中に十分に挿し込めるか否かに基づき、端子収容室に端子が正常に収容されているか否かを判定するようになっている（例えば、特許文献１を参照。）。 For example, in one of the conventional inspection structures, one detection space is provided at a position between two adjacent terminal storage chambers, and one detection pin is inserted into the detection space from the outside. Yes. Further, when the terminal is not inserted to the original position in the terminal accommodating chamber, a lance for locking the terminal is curved so as to protrude into the detection space. Therefore, when the terminal is not inserted to the original position, the detection pin inserted into the detection space does not sufficiently enter the detection space by hitting the lance. The conventional inspection structure is configured to determine whether or not the terminal is normally accommodated in the terminal accommodation chamber based on whether or not the detection pin can be sufficiently inserted into the detection space (for example, (See Patent Document 1).

実開平７−４２０７８号公報Japanese Utility Model Publication No. 7-42078 特開２０１５−１７０４７８号公報JP2015-170478A 特開平７−１６１４２９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-161429

上述した従来の検査構造では、１つの検知用空間を用いて２つの端子収容室に対して端子が正常に収容されているか否かを判定することになる。そのため、検知ピンが検知用空間の中に十分に挿し込めない場合、２つの端子収容室のどちらに端子が正常に挿入されていないのか、又は、２つの端子収容室の双方に端子が正常に挿入されていないのか、を判断できない。しかし、コネクタの品質をより厳密に評価する観点等から、複数の端子収容室を有するコネクタについて、端子収容室の各々に対して端子が正常に挿入されているか否かを端子収容室ごとに判定することが望ましい。 In the conventional inspection structure described above, it is determined whether or not the terminals are normally accommodated in the two terminal accommodating chambers using one detection space. Therefore, if the detection pin cannot be fully inserted into the detection space, the terminal is not properly inserted into either of the two terminal storage chambers, or the terminal is normally connected to both of the two terminal storage chambers. Cannot determine whether it has been inserted. However, for a connector having a plurality of terminal accommodating chambers, etc., from the viewpoint of more strictly evaluating the quality of the connector, it is determined for each terminal accommodating chamber whether or not the terminals are normally inserted into each terminal accommodating chamber. It is desirable to do.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の端子収容室を有するコネクタについて、端子収容室の各々に端子が正常に挿入されているか否かを端子収容室ごとに判定可能なコネクタの検査システム、を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to determine whether or not a terminal is normally inserted into each of the terminal accommodating chambers for a connector having a plurality of terminal accommodating chambers. Another object of the present invention is to provide a connector inspection system that can be determined for each.

前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタの検査システムは、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１）
複数の端子収容室を有するコネクタと、前記複数の端子収容室の各々に端子が正常に収容されているか否かを検知する検知具と、を備えた、コネクタの検査システムであって、
前記コネクタは、
前記複数の端子収容室の各々に対応した複数の検知用空間と、
前記複数の端子収容室の各々に対応した複数のランス部であって、前記端子が所定の正常位置に収容されている場合には前記端子を前記正常位置に係止し、前記端子が前記正常位置に収容されていない場合には前記端子から離れる向きに変位して対応する前記検知用空間の中に突出する、複数のランス部と、を有し、
前記検知具は、
前記複数の検知用空間の各々に対応した複数の検知ピンであって、対応する前記検知用空間の中に挿し込まれたとき、前記端子が前記正常位置に収容されている場合には前記ランス部に妨げられずに所定の挿入箇所まで到達し、前記端子が前記正常位置に収容されていない場合には前記ランス部に妨げられて前記挿入箇所に到達しない、複数の検知ピンを有し、
該検査システムは、
前記複数の検知ピンの各々が前記挿入箇所まで到達しているか否かに基づき、前記複数の端子収容室の各々に前記端子が正常に収容されているか否かを判定する、
コネクタの検査システムであること。
（２）
上記（１）に記載の検査システムにおいて、
前記コネクタは、
前記検知ピンの挿入方向に沿って延びる案内リブを、更に有し、
前記案内リブは、
前記検知用空間に挿し込まれた前記検知ピンを、前記端子が前記正常位置に収容されていない場合に前記ランス部が突出することになる箇所を経て、前記挿入箇所に案内する、
コネクタの検査システムであること。
（３）
上記（２）に記載の検査システムにおいて、
前記案内リブは、
互いに向かい合いながら前記検知ピンの挿入方向に沿って延びる一対の突条部を有し、
前記一対の突条部は、
一方の該突条部の突出端と他方の該突条部の突出端との間隔が、前記検知用空間に挿し込まれた前記検知ピンが通り抜け不能な間隔であり、且つ、前記検知用空間の中に突出した前記ランス部が通り抜け可能な間隔である、ように構成された、
コネクタの検査システムであること。
（４）
上記（２）又は上記（３）に記載の検査システムにおいて、
前記案内リブは、
一の前記端子収容室と他の前記端子収容室とに挟まれた位置に設けられ、該案内リブの一の側面によって前記一の前記端子収容室に対応した前記検知用空間を画成し、該案内リブの他の側面によって前記他の前記端子収容室に対応した前記検知用空間を画成する、
コネクタの検査システムであること。 In order to achieve the above-described object, the connector inspection system according to the present invention is characterized by the following (1) to (4).
(1)
A connector inspection system comprising: a connector having a plurality of terminal accommodating chambers; and a detector for detecting whether or not a terminal is normally accommodated in each of the plurality of terminal accommodating chambers,
The connector is
A plurality of detection spaces corresponding to each of the plurality of terminal accommodating chambers;
A plurality of lance portions corresponding to each of the plurality of terminal accommodating chambers, wherein when the terminal is accommodated in a predetermined normal position, the terminal is locked at the normal position; A plurality of lances that are displaced in a direction away from the terminal and project into the corresponding detection space when not housed in a position,
The detector is
A plurality of detection pins corresponding to each of the plurality of detection spaces, and when inserted into the corresponding detection space, the terminal is accommodated in the normal position. It reaches a predetermined insertion location without being obstructed by the part, and has a plurality of detection pins that do not reach the insertion location by being obstructed by the lance when the terminal is not accommodated in the normal position,
The inspection system
Based on whether or not each of the plurality of detection pins has reached the insertion location, it is determined whether or not the terminal is normally accommodated in each of the plurality of terminal accommodation chambers,
It must be a connector inspection system.
(2)
In the inspection system according to (1) above,
The connector is
A guide rib extending along the insertion direction of the detection pin;
The guide rib is
The detection pin inserted into the detection space is guided to the insertion location through a location where the lance portion protrudes when the terminal is not accommodated in the normal position.
It must be a connector inspection system.
(3)
In the inspection system according to (2) above,
The guide rib is
Having a pair of protrusions extending along the insertion direction of the detection pin while facing each other,
The pair of protrusions is
The interval between the protruding end of one of the protruding portions and the protruding end of the other protruding portion is an interval through which the detection pin inserted into the detection space cannot pass, and the detection space. The lance projecting into the space is configured to pass through the lance,
It must be a connector inspection system.
(4)
In the inspection system according to (2) or (3) above,
The guide rib is
Provided at a position sandwiched between the one terminal accommodating chamber and the other terminal accommodating chamber, and the detection rib corresponding to the one terminal accommodating chamber is defined by one side surface of the guide rib; The other side surface of the guide rib defines the detection space corresponding to the other terminal accommodating chamber,
It must be a connector inspection system.

上記（１）の構成のコネクタの検査システムによれば、複数の端子収容室の各々に対応するように複数の検知用空間および複数のランス部がコネクタに設けられ、これら複数の検知用空間の各々に対応するように複数の検知ピンが検知具に設けられる。よって、検知ピンの各々が所定の挿入箇所に到達しているか否かに着目することにより、端子収容室ごとに端子が正常に挿入されているか否かを判定できる。したがって、本構成のコネクタの検査システムは、複数の端子収容室を有するコネクタについて、端子収容室の各々に端子が正常に挿入されているか否かを端子収容室ごとに判定可能である。 According to the connector inspection system configured as described in (1) above, a plurality of detection spaces and a plurality of lance portions are provided in the connector so as to correspond to each of the plurality of terminal accommodating chambers. A plurality of detection pins are provided in the detector so as to correspond to each. Therefore, by paying attention to whether or not each of the detection pins has reached a predetermined insertion location, it can be determined whether or not the terminal is normally inserted for each terminal accommodating chamber. Therefore, the connector inspection system of this configuration can determine, for each terminal accommodating chamber, whether or not the terminal is normally inserted into each terminal accommodating chamber for a connector having a plurality of terminal accommodating chambers.

上記（２）の構成のコネクタの検査システムによれば、検知ピンを案内リブに沿わせながら検知用空間に挿し込むことにより、ランス部が突出することになる箇所を経て挿入箇所にまで、検知ピンを容易かつ確実に移動させられる。よって、コネクタを検査する際の作業性を向上できる。 According to the connector inspection system configured as described in (2) above, the detection pin is inserted into the detection space along the guide rib, thereby detecting the insertion point through the point where the lance portion protrudes. The pin can be moved easily and reliably. Therefore, workability when inspecting the connector can be improved.

上記（３）の構成のコネクタの検査システムによれば、案内リブが、互いに向かい合いながら検知ピンの挿入方向に沿って延びる一対の突条部を有する。更に、一対の突条部は、突出端同士の間隔が、検知ピンが通り抜け不能であり且つランス部が通り抜け可能な間隔であるように構成されている。よって、案内リブをコネクタに追加しても、ランス部の変形（検知用空間の中への突出）は何ら妨げられず、且つ、案内リブの本来の機能（検知ピンの案内）も何ら損なわれることがない。別の言い方をすると、ランス部の変形量（検知用空間の中への突出量）を十分に大きな値に設計することと、検知ピンが適正な経路を経るように案内することと、を両立できる。 According to the connector inspection system configured as described in (3) above, the guide rib has a pair of protrusions extending along the insertion direction of the detection pin while facing each other. Further, the pair of protrusions are configured such that the interval between the protruding ends is an interval through which the detection pin cannot pass and the lance portion can pass through. Therefore, even if the guide rib is added to the connector, the deformation of the lance portion (protrusion into the detection space) is not hindered, and the original function of the guide rib (guide of the detection pin) is impaired. There is nothing. In other words, both the design of the lance deformation amount (projection amount into the detection space) to a sufficiently large value and the guidance of the detection pin through an appropriate path are compatible. it can.

上記（４）の構成のコネクタの検査システムによれば、１つの案内リブが、隣接する２つの端子収容室に対応した２つの検知用空間を画成することになる。換言すると、２つの検知用空間が１つの案内リブを共用することになる。よって、２つの検知用空間の各々に案内リブを設ける場合に比べ、コネクタを小型化し得る。 According to the connector inspection system having the configuration (4), one guide rib defines two detection spaces corresponding to two adjacent terminal accommodating chambers. In other words, the two detection spaces share one guide rib. Therefore, the connector can be reduced in size compared to the case where the guide rib is provided in each of the two detection spaces.

本発明によれば、複数の端子収容室を有するコネクタについて、複数の端子収容室を有するコネクタについて、端子収容室の各々に端子が正常に挿入されているか否かを端子収容室ごとに判定可能なコネクタの検査システムを提供できる。 According to the present invention, for a connector having a plurality of terminal accommodating chambers, it is possible to determine for each terminal accommodating chamber whether or not a terminal is normally inserted into each of the terminal accommodating chambers for a connector having a plurality of terminal accommodating chambers. A connector inspection system can be provided.

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。 The present invention has been briefly described above. Further, details of the present invention will be further clarified by reading a form for carrying out the invention described below (hereinafter referred to as “embodiment”) with reference to the accompanying drawings.

図１（ａ）は、本発明の実施形態に係るコネクタの検査システムの斜視図であり、図１（ｂ）は、その検査システムの内部構造の斜視図である。FIG. 1A is a perspective view of a connector inspection system according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a perspective view of the internal structure of the inspection system. 図２（ａ）は、図１（ｂ）に示す内部構造の上面図であり、図２（ｂ）は、その内部構造の側面図である。2A is a top view of the internal structure shown in FIG. 1B, and FIG. 2B is a side view of the internal structure. 図３（ａ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、図３（ｂ）は、コネクタと検知具とを分離した状態の図３（ａ）に対応する断面図である。3A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2B, and FIG. 3B is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3A in a state where the connector and the detection tool are separated. . 図４は、各部材の寸法の大小関係を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the magnitude relationship of dimensions of each member. 図５（ａ）は、２つの端子収容室に挿入された２つの端子の双方が正常位置に収容されている場合における検査システムの検知状態を示し、図５（ｂ）は、２つの端子の一方が正常位置に収容され他方が中途位置に収容されている場合における検査システムの検知状態を示し、図５（ｃ）は、図５（ｂ）のＡ部拡大図である。FIG. 5A shows the detection state of the inspection system when both of the two terminals inserted into the two terminal storage chambers are stored at normal positions, and FIG. FIG. 5C shows a detection state of the inspection system when one is accommodated in the normal position and the other is accommodated in the middle position, and FIG. 5C is an enlarged view of part A in FIG.

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るコネクタの検査システムについて説明する。図１に示すように、この検査システムは、コネクタ１と、コネクタ１内にて端子が正常に収容されているか否かを検知するための検知具２と、を有する。検知具２は、チェッカ・フィクスチャとも呼ばれる。 <Embodiment>
Hereinafter, a connector inspection system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the inspection system includes a connector 1 and a detection tool 2 for detecting whether or not the terminal is normally accommodated in the connector 1. The detector 2 is also called a checker fixture.

以下、説明の便宜上、図１（ａ）に示すように、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」及び「下」を定義する。「左」、「右」、「上」及び「下」については、コネクタ１と検知具２との双方に共通であるが、「前」及び「後」については、コネクタ１と検知具２とで互いに逆方向となっている。また、左右一対の構成については、左側の構成について符号の末尾に「ａ」を、右側の構成について符号の末尾に「ｂ」を付す。左右の区別が不要の場合、符号の末尾に「ａ」及び「ｂ」の何れも付さないこともある。 Hereinafter, for convenience of explanation, as shown in FIG. 1A, “front-rear direction”, “left-right direction”, “up-down direction”, “front”, “rear”, “left”, “right”, “upper” And “bottom” is defined. “Left”, “right”, “upper” and “lower” are common to both the connector 1 and the detector 2, but “front” and “rear” are the same as the connector 1 and the detector 2. The directions are opposite to each other. In addition, for the left and right configurations, “a” is appended to the end of the left configuration, and “b” is appended to the end of the right configuration. If there is no need to distinguish between left and right, neither “a” nor “b” may be added to the end of the code.

以下、先ず、コネクタ１について、図１〜図４を参照しながら説明する。図３他に示すように、コネクタ１は、樹脂製のハウジング１１を備える。ハウジング１１には、前後方向に貫通する左右一対の端子収容室１２ａ，１２ｂが、左右方向に離間して形成されている。端子収容室１２ａ，１２ｂには、それぞれ、電線Ｗａ，Ｗｂの端部に接続された金属製の端子（具体的には、雌端子）１３ａ，１３ｂが後方から挿入され、収容されている。 Hereinafter, first, the connector 1 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 3 and others, the connector 1 includes a housing 11 made of resin. The housing 11 is formed with a pair of left and right terminal accommodating chambers 12a and 12b penetrating in the front-rear direction and spaced apart in the left-right direction. In the terminal accommodating chambers 12a and 12b, metal terminals (specifically, female terminals) 13a and 13b connected to the ends of the electric wires Wa and Wb are inserted and accommodated from the rear.

図３及び図４に示すように、ハウジング１１における端子収容室１２ａ，１２ｂの間の前側部分には、前方に向けて開口する検知用空間１４が形成されている。ハウジング１１には、検知用空間１４を画成する上壁および下壁の双方の左右方向中央位置にて、一対のリブ１５（特に、図３（ｂ）及び図４参照）が、検知用空間１４内に向けて上下方向に互いに向かい合うように突出し且つ前後方向に延びるように、形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, a detection space 14 that opens forward is formed in a front portion of the housing 11 between the terminal accommodating chambers 12 a and 12 b. The housing 11 includes a pair of ribs 15 (particularly, see FIG. 3B and FIG. 4) at the center positions in the left-right direction of both the upper wall and the lower wall that define the detection space 14. 14 so as to protrude in the vertical direction toward each other and to extend in the front-rear direction.

一対のリブ１５の左側面によって端子収容室１２ａに対応した検知用空間１４ａ（検知用空間１４の左半分に相当する空間）が画成され、一対のリブ１５の右側面によって端子収容室１２ｂに対応した検知用空間１４ｂ（検知用空間１４の右半分に相当する空間）が画成されている。 A detection space 14a (a space corresponding to the left half of the detection space 14) corresponding to the terminal accommodating chamber 12a is defined by the left side surfaces of the pair of ribs 15, and the terminal accommodating chamber 12b is defined by the right side surfaces of the pair of ribs 15. A corresponding detection space 14b (a space corresponding to the right half of the detection space 14) is defined.

ハウジング１１には、一対の端子収容室１２ａ，１２ｂの各々に対応する一対のランス部１６ａ，１６ｂが形成されている。ランス部１６ａ，１６ｂの各々は、後端が固定端で前端が左右方向に変位可能な自由端である片持ち梁状の形状を有している。ランス部１６ａ，１６ｂは、検知用空間１４の奥部（後側部分）に向かって延び且つ左右方向に対向するように配置されている。 The housing 11 is formed with a pair of lance portions 16a and 16b corresponding to each of the pair of terminal accommodating chambers 12a and 12b. Each of the lance portions 16a and 16b has a cantilever shape in which the rear end is a fixed end and the front end is a free end that can be displaced in the left-right direction. The lance portions 16a and 16b are arranged so as to extend toward the back portion (rear side portion) of the detection space 14 and to face in the left-right direction.

ランス部１６ａ，１６ｂは、端子１３ａ，１３ｂが端子収容室１２ａ，１２ｂの正常位置に収容されている場合、端子１３ａ，１３ｂを正常位置に係止する。これに対し、ランス部１６ａ，１６ｂは、端子１３ａ，１３ｂが正常位置まで到達しない中途位置に収容されている場合、端子１３ａ，１３ｂから離れる向きに変位（湾曲）して検知用空間１４の中に突出するようになっている。 When the terminals 13a and 13b are accommodated in the normal positions of the terminal accommodating chambers 12a and 12b, the lance parts 16a and 16b lock the terminals 13a and 13b in the normal positions. On the other hand, the lances 16a and 16b are displaced (curved) in a direction away from the terminals 13a and 13b when the terminals 13a and 13b are accommodated in midway positions where the terminals 13a and 13b do not reach the normal position. To protrude.

図３（ａ）に示す例では、端子１３ａは、端子収容室１２ａの正常位置に収容されている。このため、ランス部１６ａは、端子１３ａの所定部位と係合することにより、端子１３ａを正常位置に係止して端子１３ａの後側への抜けを防止する機能を発揮している。このとき、ランス部１６ａは、端子１３ａから離れる向き（即ち、右向き）には変位しておらず、検知用空間１４ａの中に突出していない。 In the example shown in FIG. 3A, the terminal 13a is accommodated in the normal position of the terminal accommodating chamber 12a. For this reason, the lance part 16a exhibits the function which latches the terminal 13a in a normal position by engaging with the predetermined site | part of the terminal 13a, and prevents the terminal 13a from pulling out to the rear side. At this time, the lance portion 16a is not displaced in a direction away from the terminal 13a (that is, rightward), and does not protrude into the detection space 14a.

一方、端子１３ｂは、端子収容室１２ｂの中途位置に収容されている。このため、ランス部１６ｂは、端子１３ｂの所定位置から押圧されて端子１３ｂから離れる向き（即ち、左向き）に変位しており、検知用空間１４ｂの中に突出している。このとき、ランス部１６ｂは、端子１３ｂの後側への抜けを防止する機能を発揮していない。 On the other hand, the terminal 13b is accommodated in the middle of the terminal accommodating chamber 12b. For this reason, the lance part 16b is displaced from the predetermined position of the terminal 13b and moved away from the terminal 13b (ie, leftward), and protrudes into the detection space 14b. At this time, the lance part 16b does not exhibit the function of preventing the terminal 13b from coming out to the rear side.

次いで、検知具２について、図１〜図４を参照しながら説明する。検知具２は、一対の側板および底板からなる前後方向に延びる金属製の基板２１を有する。基板２１は、例えば、作業台（図示省略）などに載置・固定される。基板２１の前端部には、コネクタ１を保持するための一対の樹脂製の保持部材２２が、左右方向に対向するように配置・固定されている。コネクタ１は、一対の保持部材２２の間の基板２１上に配置・固定される。 Next, the detection tool 2 will be described with reference to FIGS. The detection tool 2 has a metal substrate 21 made of a pair of side plates and a bottom plate and extending in the front-rear direction. The substrate 21 is placed and fixed on a work table (not shown), for example. A pair of resin holding members 22 for holding the connector 1 are arranged and fixed on the front end portion of the substrate 21 so as to face each other in the left-right direction. The connector 1 is disposed and fixed on the substrate 21 between the pair of holding members 22.

基板２１の上には、一対の側板および天板からなる前後方向に延びる金属製のカバー２３が、基板２１に対して前後方向に相対移動可能に載置されている。カバー２３は、レバー２４、及びリンク２５を介して基板２１と連結されている。その結果、レバー２４を前後方向に回動操作することにより、基板２１に対するカバー２３の前後方向位置が調整可能となっている。 A metal cover 23 including a pair of side plates and a top plate extending in the front-rear direction is placed on the substrate 21 so as to be movable relative to the substrate 21 in the front-rear direction. The cover 23 is connected to the substrate 21 via a lever 24 and a link 25. As a result, the position of the cover 23 in the front-rear direction relative to the substrate 21 can be adjusted by rotating the lever 24 in the front-rear direction.

図１（ｂ）及び図２に示すように、カバー２３の内側面には、樹脂製のコネクタ収容部材２６が一体に設けられている。コネクタ収容部材２６は、収容部２７と、収容部２７の後側に一体に設けられたシリンダ部２８と、からなる。 As shown in FIGS. 1B and 2, a resin connector housing member 26 is integrally provided on the inner surface of the cover 23. The connector housing member 26 includes a housing portion 27 and a cylinder portion 28 that is integrally provided on the rear side of the housing portion 27.

図３に示すように、収容部２７は、前方に向けて開口する筐体を構成している。収容部２７の内部には、コネクタ１のハウジング１１を収容するためのコネクタ収容空間２９（図３（ｂ）を参照）が形成されている。シリンダ部２８には、前後方向に貫通する断面矩形状の左右一対のシリンダ孔が形成されており、これら一対のシリンダ孔には断面矩形状の樹脂製の一対のピストン３１ａ，３１ｂが前後方向に摺動可能に挿通されている。 As shown in FIG. 3, the accommodating part 27 comprises the housing | casing opened toward the front. Inside the accommodating portion 27, a connector accommodating space 29 (see FIG. 3B) for accommodating the housing 11 of the connector 1 is formed. A pair of left and right cylinder holes having a rectangular cross section penetrating in the front-rear direction are formed in the cylinder portion 28, and a pair of pistons 31a and 31b made of resin having a rectangular cross section are formed in the pair of cylinder holes in the front-rear direction. It is slidably inserted.

ピストン３１ａ，３１ｂの後端部には、フランジ部３２ａ，３２ｂがそれぞれ一体に設けられており、フランジ部３２ａ，３２ｂの各々は、シリンダ部２８の後端面２８ｃに係止可能となっている。ピストン３１ａ，３１ｂの前端部には、前方に向けて突出する断面矩形状の検知ピン３３ａ，３３ｂがそれぞれ一体に設けられている。 Flange portions 32a and 32b are integrally provided at the rear end portions of the pistons 31a and 31b, respectively, and each of the flange portions 32a and 32b can be locked to the rear end surface 28c of the cylinder portion 28. Detection pins 33a and 33b having a rectangular cross section projecting forward are integrally provided at the front ends of the pistons 31a and 31b, respectively.

ピストン３１ａ，３１ｂの各々には、前後方向に貫通する断面円形の貫通孔が形成されており、これら一対の貫通孔には、断面円形の金属製の導通ピン３４ａ，３４ｂが挿通されている。導通ピン３４ａ，３４ｂの後端部には、フランジ部３５ａ，３５ｂがそれぞれ一体に設けられており、フランジ部３５ａ，３５ｂがフランジ部３２ａ，３２ｂの後端面に係止される位置にて、導通ピン３４ａ，３４ｂがピストン３１ａ，３１ｂに対してそれぞれ固定されている。この状態にて、導通ピン３４ａ，３４ｂの先端部（前端部）が、ピストン３１ａ，３１ｂの前端面から前方に突出している。 Each of the pistons 31a and 31b is formed with a through hole having a circular cross section penetrating in the front-rear direction, and a metal conducting pin 34a and 34b having a circular cross section is inserted through the pair of through holes. Flange portions 35a and 35b are integrally provided at the rear end portions of the conductive pins 34a and 34b, respectively, and the conductive portions 34a and 35b are electrically connected at positions where the flange portions 35a and 35b are locked to the rear end surfaces of the flange portions 32a and 32b. Pins 34a and 34b are fixed to the pistons 31a and 31b, respectively. In this state, the front end portions (front end portions) of the conduction pins 34a and 34b protrude forward from the front end surfaces of the pistons 31a and 31b.

このように、シリンダ部２８に対して、ピストン３１ａ，３１ｂ（即ち、検知ピン３３ａ，３３ｂ）及び導通ピン３４ａ，３４ｂが一体で前後方向に相対移動可能となっている。図３（ｂ）に示すように、ピストン３１ａ，３１ｂのフランジ部３２ａ，３２ｂがシリンダ部２８の後端面２８ｃに係止された状態では、検知ピン３３ａ，３３ｂ及び導通ピン３４ａ，３４ｂは、コネクタ収容空間２９内に進入し、コネクタ収容空間２９の底面２７ｃから前方に突出している。検知ピン３３ａ，３３ｂの底面２７ｃからの突出長さは、導通ピン３４ａ，３４ｂの突出長さよりも大きい。 In this manner, the pistons 31a and 31b (that is, the detection pins 33a and 33b) and the conduction pins 34a and 34b are integrally movable relative to the cylinder portion 28 in the front-rear direction. As shown in FIG. 3B, when the flange portions 32a and 32b of the pistons 31a and 31b are locked to the rear end surface 28c of the cylinder portion 28, the detection pins 33a and 33b and the conduction pins 34a and 34b are connected to each other. It enters the housing space 29 and protrudes forward from the bottom surface 27 c of the connector housing space 29. The protruding length of the detection pins 33a and 33b from the bottom surface 27c is larger than the protruding length of the conduction pins 34a and 34b.

図１に示すように、カバー２３の天板の後端部には、金属製の延設板４１が脱着可能に後方に延設されている。延設板４１の下面には、図１〜図３に示すように、樹脂製の固定部材４２が一体に設けられている。固定部材４２には、前後方向に貫通する断面円形の左右一対の貫通孔が形成されており、これら一対の貫通孔には断面円形の金属製の一対の摺動ピン４３ａ，４３ｂが前後方向に摺動可能に挿通されている。 As shown in FIG. 1, a metal extension plate 41 is detachably extended at the rear end portion of the top plate of the cover 23 so as to be detachable. As shown in FIGS. 1 to 3, a resin-made fixing member 42 is integrally provided on the lower surface of the extension plate 41. The fixing member 42 is formed with a pair of left and right through holes having a circular cross section penetrating in the front-rear direction, and a pair of metal-made sliding pins 43a and 43b having a circular cross section are formed in the pair of through holes in the front and rear direction. It is slidably inserted.

摺動ピン４３ａ，４３ｂの前後方向の前端側の位置には、フランジ部４４ａ，４４ｂがそれぞれ一体に設けられており、フランジ部４４ａ，４４ｂと固定部材４２との間には、コイルスプリング４５ａ，４５ｂがそれぞれ介装されている。延設板４１（よって、固定部材４２）がカバー２３に設けられた状態では、圧縮されたコイルスプリング４５ａ，４５ｂの付勢力により、摺動ピン４３ａ，４３ｂの先端面が、導通ピン３４ａ，３４ｂのフランジ部３５ａ，３５ｂ（よって、ピストン３１ａ，３１ｂ）を前方に常時押圧している。その結果、図３（ｂ）に示すように、ピストン３１ａ，３１ｂのフランジ部３２ａ，３２ｂがシリンダ部２８の後端面２８ｃに係止されて、検知ピン３３ａ，３３ｂ及び導通ピン３４ａ，３ｂがコネクタ収容空間２９の底面２７ｃから前方に突出している状態が維持されるようになっている。 Flange portions 44a and 44b are integrally provided at positions on the front end side in the front-rear direction of the sliding pins 43a and 43b, respectively. Between the flange portions 44a and 44b and the fixing member 42, coil springs 45a and 45b are provided. 45b is interposed. In the state in which the extended plate 41 (and hence the fixing member 42) is provided on the cover 23, the distal end surfaces of the sliding pins 43a and 43b are caused to be conductive pins 34a and 34b by the biasing force of the compressed coil springs 45a and 45b. The flange portions 35a and 35b (and hence the pistons 31a and 31b) are always pressed forward. As a result, as shown in FIG. 3B, the flange portions 32a and 32b of the pistons 31a and 31b are locked to the rear end surface 28c of the cylinder portion 28, and the detection pins 33a and 33b and the conduction pins 34a and 3b are connected to the connector. The state of protruding forward from the bottom surface 27c of the accommodation space 29 is maintained.

コネクタ１のハウジング１１が一対の保持部材２２の間の基板２１上に配置・固定された状態では、図３（ｂ）に示すように、検知ピン３３ａ，３３ｂは、ハウジング１１内の検知用空間１４ａ，１４ｂを向いて底面２７ｃから前方に突出し、導通ピン３４ａ，３４ｂは、ハウジング１１の端子収容室１２ａ，１２ｂに収容されている端子１３ａ，１３ｂの所定の金属部分を向いて底面２７ｃから前方に突出している。 In a state where the housing 11 of the connector 1 is disposed and fixed on the substrate 21 between the pair of holding members 22, the detection pins 33 a and 33 b are the detection spaces in the housing 11 as shown in FIG. 14a and 14b are projected forward from the bottom surface 27c, and the conduction pins 34a and 34b are directed to predetermined metal portions of the terminals 13a and 13b accommodated in the terminal accommodating chambers 12a and 12b of the housing 11 and forward from the bottom surface 27c. Protruding.

ここで、図４を参照しながら、検知用空間１４、ランス部１６ａ，１６ｂ、及び、検知ピン３３ａ，３３ｂの寸法関係について説明する。図４に示すように、ランス部１６ａ，１６ｂの上下方向寸法ａは、一対のリブ１５の突出端同士の上下方向の隙間寸法ｂよりも小さい。更に、隙間寸法ｂは、検知ピン３３ａ，３３ｂの上下方向寸法ｃより小さい。別の言い方をすると、一対のリブ１５の隙間寸法ｂが、検知ピン３３ａ，３３ｂが通り抜け不能であり且つランス部１６ａ，１６ｂが通り抜け可能な寸法となっている。その結果、一対のリブ１５を設けても、ランス部１６ａ，１６ｂの変形（検知用空間１４の中への突出）は何ら妨げられず、且つ、検知ピン３３ａ，３３ｂを検知用空間１４内へ案内するリブ１５の本来の機能も何ら損なわれることがない。 Here, the dimensional relationship between the detection space 14, the lance portions 16a and 16b, and the detection pins 33a and 33b will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4, the vertical dimension “a” of the lance parts 16 a and 16 b is smaller than the vertical dimension “b” between the protruding ends of the pair of ribs 15. Further, the gap dimension b is smaller than the vertical dimension c of the detection pins 33a and 33b. In other words, the gap dimension b between the pair of ribs 15 is such that the detection pins 33a and 33b cannot pass through and the lance parts 16a and 16b can pass through. As a result, even if the pair of ribs 15 are provided, the deformation of the lances 16a and 16b (protrusion into the detection space 14) is not hindered, and the detection pins 33a and 33b are moved into the detection space 14. The original function of the guiding rib 15 is not impaired.

更に、検知用空間１４ａ，１４ｂの各々の左右方向寸法ｄが、検知ピン３３ａ，３３ｂの各々の左右方向寸法ｅより大きい。その結果、検知ピン３３ａ，３３ｂを検知用空間１４ａ，１４ｂ内にそれぞれスムーズに差し込むことができる。 Further, the horizontal dimension d of each of the detection spaces 14a and 14b is larger than the horizontal dimension e of each of the detection pins 33a and 33b. As a result, the detection pins 33a and 33b can be smoothly inserted into the detection spaces 14a and 14b, respectively.

図３（ｂ）に示す状態にて、図１に示すように、レバー２４を前方側へ回動すると、カバー２３が前方へ移動するに伴い、コネクタ収容部材２６及び固定部材４２もカバー２３と一体で前方へ移動する。その結果、コネクタ収容部材２６及び固定部材４２がコネクタ１のハウジング１１に近付き、図３（ａ）に示すように、ハウジング１１の前端面１１ｃ（図３（ｂ）を参照）がコネクタ収容空間２９の底面２７ｃに当接するまで、ハウジング１１がコネクタ収容部材２６のコネクタ収容空間２９内に収容される。 When the lever 24 is rotated forward as shown in FIG. 1 in the state shown in FIG. 3B, the connector housing member 26 and the fixing member 42 are also moved away from the cover 23 as the cover 23 moves forward. Move forward as a unit. As a result, the connector housing member 26 and the fixing member 42 approach the housing 11 of the connector 1, and as shown in FIG. 3A, the front end surface 11 c of the housing 11 (see FIG. 3B) is the connector housing space 29. The housing 11 is accommodated in the connector accommodating space 29 of the connector accommodating member 26 until it contacts the bottom surface 27c of the connector accommodating member 26.

これに伴い、検知ピン３３ａ，３３ｂが検知用空間１４内に差し込まれる。このとき、端子１３ａ，１３ｂが端子収容室１２ａ，１２ｂの正常位置に収容されている場合、ランス部１６ａ，１６ｂが検知用空間１４の中に突出（変位）していないことにより、検知ピン３３ａ，３３ｂは、ランス部１６ａ，１６ｂに妨げられることなく所定の挿入箇所まで到達する。一方、端子１３ａ，１３ｂが端子収容室１２ａ，１２ｂの中途位置に収容されている場合、ランス部１６ａ，１６ｂが検知用空間１４の中に突出（変位）していることにより、検知ピン３３ａ，３３ｂは、ランス部１６ａ，１６ｂに妨げられて所定の挿入箇所まで到達し得ない。 Along with this, the detection pins 33 a and 33 b are inserted into the detection space 14. At this time, when the terminals 13a and 13b are accommodated in the normal positions of the terminal accommodating chambers 12a and 12b, the lance portions 16a and 16b do not protrude (displace) into the detection space 14, and thus the detection pin 33a. , 33b reaches a predetermined insertion location without being interrupted by the lances 16a, 16b. On the other hand, when the terminals 13a and 13b are accommodated in the middle of the terminal accommodating chambers 12a and 12b, the lance portions 16a and 16b protrude (displace) into the detection space 14, thereby detecting pins 33a and 13b. 33b is blocked by the lances 16a and 16b and cannot reach a predetermined insertion position.

図３（ａ）に示す例では、端子１３ａは、端子収容室１２ａの正常位置に収容されている。このため、検知ピン３３ａは、ランス部１６ａに妨げられることなく所定の挿入箇所まで到達し、ピストン３１ａのフランジ部３２ａがシリンダ部２８の後端面２８ｃに係止された状態が維持されている（図１（ｂ）も参照）。その結果、導通ピン３４ａの先端が端子１３ａの所定の金属部分と接触している。なお、導通ピン３４ａと端子１３ａとが接触している状態にて、コイルスプリング４５ａの付勢力に抗して、ピストン３１ａのフランジ部３２ａがシリンダ部２８の後端面２８ｃから多少離れていてもよい。 In the example shown in FIG. 3A, the terminal 13a is accommodated in the normal position of the terminal accommodating chamber 12a. Therefore, the detection pin 33a reaches a predetermined insertion position without being obstructed by the lance portion 16a, and the state where the flange portion 32a of the piston 31a is locked to the rear end surface 28c of the cylinder portion 28 is maintained ( (See also FIG. 1 (b)). As a result, the tip of the conduction pin 34a is in contact with a predetermined metal portion of the terminal 13a. Note that the flange portion 32a of the piston 31a may be somewhat separated from the rear end surface 28c of the cylinder portion 28 against the urging force of the coil spring 45a in a state where the conduction pin 34a and the terminal 13a are in contact with each other. .

一方、端子１３ｂは、端子収容室１２ｂの中途位置に収容されている。このため、検知ピン３３ｂの先端が、検知用空間１４ｂ側に変位しているランス部１６ｂと当接し、これ以上前方へ移動できない。その結果、検知ピン３３ｂ（よって、ピストン３１ｂ）が、コイルスプリング４５ｂの付勢力に抗して、コネクタ収容部材２６（よって、ハウジング１１）に対して相対的に後方に移動する。このため、ピストン３１ｂのフランジ部３２ｂがシリンダ部２８の後端面２８ｃから後方に離間した状態となっている（図１（ｂ）も参照）。この状態では、ピストン３１ｂと一体で移動する導通ピン３４ｂもハウジング１１に対して相対的に後方に移動するため、導通ピン３４ｂの先端が端子１３ｂの所定の金属部分と離間している。 On the other hand, the terminal 13b is accommodated in the middle of the terminal accommodating chamber 12b. For this reason, the tip of the detection pin 33b abuts on the lance portion 16b displaced toward the detection space 14b, and cannot move forward any further. As a result, the detection pin 33b (and hence the piston 31b) moves rearward relative to the connector housing member 26 (and hence the housing 11) against the urging force of the coil spring 45b. Therefore, the flange portion 32b of the piston 31b is in a state of being separated rearward from the rear end surface 28c of the cylinder portion 28 (see also FIG. 1B). In this state, the conducting pin 34b that moves integrally with the piston 31b also moves rearward relative to the housing 11, so that the tip of the conducting pin 34b is separated from the predetermined metal portion of the terminal 13b.

このように、端子１３ａ，１３ｂが端子収容室１２ａ，１２ｂの正常位置に収容されている場合、検知ピン３３ａ，３３ｂが所定の挿入箇所まで到達する。その結果、ピストン３１ａ，３１ｂのフランジ部３２ａ，３２ｂがシリンダ部２８の後端面２８ｃに係止された状態が維持されて、導通ピン３４ａ，３４ｂの先端が端子１３ａ，１３ｂの所定の金属部分と接触する。なお、導通ピン３４ａと端子１３ａとが接触している状態にて、コイルスプリング４５ａの付勢力に抗して、ピストン３１ａのフランジ部３２ａがシリンダ部２８の後端面２８ｃから多少離れていてもよい。ピストン３１ｂのフランジ部３２ｂについても同様である。一方、端子１３ａ，１３ｂが端子収容室１２ａ，１２ｂの中途位置に収容されている場合、検知ピン３３ａ，３３ｂが所定の挿入箇所まで到達し得ない。その結果、ピストン３１ａ，３１ｂのフランジ部３２ａ，３２ｂがシリンダ部２８の後端面２８ｃから後方側に離間し、導通ピン３４ａ，３４ｂの先端が端子１３ａ，１３ｂの所定の金属部分と離間する。 Thus, when the terminals 13a and 13b are accommodated in the normal positions of the terminal accommodating chambers 12a and 12b, the detection pins 33a and 33b reach a predetermined insertion location. As a result, the state where the flange portions 32a and 32b of the pistons 31a and 31b are locked to the rear end surface 28c of the cylinder portion 28 is maintained, and the tips of the conduction pins 34a and 34b are connected to predetermined metal portions of the terminals 13a and 13b. Contact. Note that the flange portion 32a of the piston 31a may be somewhat separated from the rear end surface 28c of the cylinder portion 28 against the urging force of the coil spring 45a in a state where the conduction pin 34a and the terminal 13a are in contact with each other. . The same applies to the flange portion 32b of the piston 31b. On the other hand, when the terminals 13a and 13b are accommodated in the middle of the terminal accommodating chambers 12a and 12b, the detection pins 33a and 33b cannot reach the predetermined insertion location. As a result, the flange portions 32a and 32b of the pistons 31a and 31b are separated rearward from the rear end face 28c of the cylinder portion 28, and the tips of the conduction pins 34a and 34b are separated from predetermined metal portions of the terminals 13a and 13b.

本発明の実施形態に係るコネクタの検査システムは、この原理を利用し、コネクタ１の端子収容室１２ａ，１２ｂに端子１３ａ，１３ｂが正常に収容されているか否かを、端子収容室１２ａ，１２ｂの各々について検知する。以下、この点について、図５を参照しながら説明する。 The connector inspection system according to the embodiment of the present invention uses this principle to determine whether or not the terminals 13a and 13b are normally accommodated in the terminal accommodation chambers 12a and 12b of the connector 1. It detects about each of. Hereinafter, this point will be described with reference to FIG.

図５に示すように、本検査システムでは、検知機構の一例として、摺動ピン４３ａ，４３ｂの各々と電源Ｂの正極端子とを接続し、電線Ｗａを検査用ランプＨａを介して電源Ｂの負極端子と接続し、電線Ｗｂを検査用ランプＨｂを介して電源Ｂの負極端子と接続するように、電気回路が構成されている。 As shown in FIG. 5, in this inspection system, as an example of a detection mechanism, each of the sliding pins 43a and 43b and the positive terminal of the power source B are connected, and the electric wire Wa is connected to the power source B via the inspection lamp Ha. The electric circuit is configured to connect to the negative electrode terminal and connect the electric wire Wb to the negative electrode terminal of the power source B through the inspection lamp Hb.

図５（ａ）に示すように、端子１３ａ，１３ｂの双方が端子収容室１２ａ，１２ｂの正常位置に収容されている場合、導通ピン３４ａ，３４ｂの先端が端子１３ａ，１３ｂの所定の金属部分とそれぞれ接触している。よって、検査用ランプＨａについて、摺動ピン４３ａ、導通ピン３４ａ、端子１３ａ、及び、電線Ｗａを介して閉回路が構成される。更に、検査用ランプＨｂについて、摺動ピン４３ｂ、導通ピン３４ｂ、端子１３ｂ、及び、電線Ｗｂを介して閉回路が構成される。その結果、検査用ランプＨａ，Ｈｂの双方が点灯する。 As shown in FIG. 5A, when both the terminals 13a and 13b are accommodated in the normal positions of the terminal accommodating chambers 12a and 12b, the tips of the conductive pins 34a and 34b are the predetermined metal portions of the terminals 13a and 13b. Are in contact with each other. Therefore, a closed circuit is configured for the inspection lamp Ha via the sliding pin 43a, the conduction pin 34a, the terminal 13a, and the electric wire Wa. Further, a closed circuit is configured for the inspection lamp Hb through the sliding pin 43b, the conduction pin 34b, the terminal 13b, and the electric wire Wb. As a result, both the inspection lamps Ha and Hb are turned on.

一方、図５（ｂ）に示すように、端子１３ａが端子収容室１２ａの正常位置に収容され、端子１３ｂが端子収容室１２ｂの中途位置に収容されている場合、導通ピン３４ａの先端が端子１３ａの所定の金属部分と接触する一方で、図５（ｃ）に示すように、導通ピン３４ｂの先端が端子１３ｂの所定の金属部分と離間している。よって、検査用ランプＨａについて、摺動ピン４３ａ、導通ピン３４ａ、端子１３ａ、及び、電線Ｗａを介して閉回路が構成される。しかし、検査用ランプＨｂについては、導通ピン３４ｂと端子１３ｂとが離間していることに起因して、閉回路が構成されない。その結果、検査用ランプＨａが点灯し、検査用ランプＨｂが消灯する。 On the other hand, as shown in FIG. 5B, when the terminal 13a is accommodated in the normal position of the terminal accommodating chamber 12a and the terminal 13b is accommodated in the middle position of the terminal accommodating chamber 12b, the tip of the conduction pin 34a is the terminal. While contacting with the predetermined metal part of 13a, as shown in FIG.5 (c), the front-end | tip of the conduction | electrical_connection pin 34b is spaced apart from the predetermined metal part of the terminal 13b. Therefore, a closed circuit is configured for the inspection lamp Ha via the sliding pin 43a, the conduction pin 34a, the terminal 13a, and the electric wire Wa. However, the inspection lamp Hb does not form a closed circuit due to the separation of the conduction pin 34b and the terminal 13b. As a result, the inspection lamp Ha is turned on and the inspection lamp Hb is turned off.

このように、本発明の実施形態に係るコネクタの検査システムでは、検査用ランプＨａ，Ｈｂが点灯しているか否かに着目することにより、端子収容室１２ａ，１２ｂごとに端子１３ａ，１３ｂが正常位置に収容されているか否かを判定することができる。 Thus, in the connector inspection system according to the embodiment of the present invention, the terminals 13a and 13b are normal for each of the terminal accommodating chambers 12a and 12b by paying attention to whether or not the inspection lamps Ha and Hb are lit. It can be determined whether or not it is accommodated in the position.

以上に説明したように、本発明の実施形態に係るコネクタの検査システムによれば、複数の端子収容室１２ａ，１２ｂの各々に対応した複数の検知用空間１４ａ，１４ｂおよび複数のランス部１６ａ，１６ｂがコネクタ１に設けられ、これら複数の検知用空間１４ａ，１４ｂの各々に対応した複数の検知ピン３３ａ，３３ｂが検知具２に設けられる。よって、所定の挿入箇所に到達していない個々の検知ピン３３ａ，３３ｂに着目することにより、個々の端子収容室１２ａ，１２ｂごとに端子１３ａ，１３ｂが正常に挿入されているか否かを判定できる。したがって、本構成のコネクタの検査システムは、複数の端子収容室１２ａ，１２ｂを有するコネクタ１について、個々の端子収容室１２ａ，１２ｂごとに端子１３ａ，１３ｂが正常に挿入されているか否かを判定可能である。 As described above, according to the connector inspection system according to the embodiment of the present invention, the plurality of detection spaces 14a and 14b and the plurality of lance portions 16a corresponding to each of the plurality of terminal accommodating chambers 12a and 12b, 16 b is provided in the connector 1, and a plurality of detection pins 33 a and 33 b corresponding to each of the plurality of detection spaces 14 a and 14 b are provided in the detection tool 2. Therefore, it is possible to determine whether or not the terminals 13a and 13b are normally inserted for each of the terminal accommodating chambers 12a and 12b by paying attention to the individual detection pins 33a and 33b that have not reached the predetermined insertion location. . Therefore, the connector inspection system of this configuration determines whether or not the terminals 13a and 13b are normally inserted for each of the terminal accommodating chambers 12a and 12b for the connector 1 having the plurality of terminal accommodating chambers 12a and 12b. Is possible.

更に、コネクタ１に設けられた一対のリブ１５は、検知用空間１４に挿し込まれた検知ピン３３ａ，３３ｂを、端子１３ａ，１３ｂが正常位置に収容されていないときにランス部１６ａ，１６ｂが突出することになる箇所を経て、所定の挿入箇所まで案内する。このため、検知用空間１４に検知ピン３３ａ，３３ｂを挿し込むとき、リブ１５によって検知ピン３３ａ，３３ｂを容易かつ確実にランス部１６ａ，１６ｂが突出することになる箇所を経て所定の挿入箇所に挿し込むことができる。よって、コネクタ１の検査の作業性を向上できる。 Further, the pair of ribs 15 provided in the connector 1 allows the detection pins 33a and 33b inserted into the detection space 14 to be connected to the lance portions 16a and 16b when the terminals 13a and 13b are not accommodated in the normal position. It guides to a predetermined insertion location through the location to be projected. For this reason, when the detection pins 33a and 33b are inserted into the detection space 14, the detection pins 33a and 33b are easily and surely inserted into the predetermined insertion locations by the ribs 15 through which the lance portions 16a and 16b protrude. Can be inserted. Therefore, the workability of the inspection of the connector 1 can be improved.

更に、一対のリブ１５は、突出端同士の間隔ｂ（図４を参照）が、検知ピン３３ａ，３３ｂが通り抜け不能であり且つランス部１６ａ，１６ｂが通り抜け可能な間隔であるように構成されている。そのため、一対のリブ１５を設けても、ランス部１６ａ，１６ｂの変形（検知用空間１４の中への突出）は何ら妨げられず、且つ、検知ピン３３ａ，３３ｂを案内する本来の機能も何ら損なわれることがない。別の言い方をすると、ランス部１６ａ，１６ｂの変形量（検知用空間１４の中への突出量）を十分に大きく確保しながら、検知ピン３３ａ，３３ｂを案内する機能をコネクタ１に持たせることができる。 Further, the pair of ribs 15 are configured such that the interval b (see FIG. 4) between the protruding ends is an interval through which the detection pins 33a and 33b cannot pass and the lance portions 16a and 16b can pass through. Yes. Therefore, even if the pair of ribs 15 are provided, the deformation of the lance portions 16a and 16b (protrusion into the detection space 14) is not hindered, and the original function of guiding the detection pins 33a and 33b is not affected. It will not be damaged. In other words, the connector 1 has a function of guiding the detection pins 33a and 33b while ensuring a sufficiently large amount of deformation of the lance portions 16a and 16b (amount of protrusion into the detection space 14). Can do.

更に、一対のリブ１５が、隣接する２つの端子収容室１２ａ，１２ｂに対応した２つの検知用空間１４ａ，１４ｂを画成している。よって、２つの端子収容室１２ａ，１２ｂの各々にリブを設ける場合に比べ、コネクタ１を小型化し得る。 Further, the pair of ribs 15 define two detection spaces 14a and 14b corresponding to the two adjacent terminal accommodating chambers 12a and 12b. Therefore, the connector 1 can be reduced in size compared to the case where the ribs are provided in each of the two terminal accommodating chambers 12a and 12b.

＜他の態様＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。 <Other aspects>
In addition, this invention is not limited to said each embodiment, A various modification is employable within the scope of the present invention. For example, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like can be made as appropriate. In addition, the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.

例えば、上記実施形態では、検知機構の一例として、検査用ランプＨａ，Ｈｂが点灯しているか否かに着目することにより、端子収容室１２ａ，１２ｂごとに端子１３ａ，１３ｂが正常位置に収容されているか否かを判定しいている（図５を参照）。これに対し、ピストン３１ａ，３１ｂのフランジ部３２ａ，３２ｂが、シリンダ部２８の後端面２８ｃに係止されているか、後端面２８ｃから後方に離間しているかを目視することにより、端子収容室１２ａ，１２ｂごとに端子１３ａ，１３ｂが正常位置に収容されているか否かを判定してもよい。この場合、延設板４１、固定部材４２、摺動ピン４３ａ，４３ｂ、コイルスプリング４５ａ，４５ｂ、及び、図５に示す電気回路が省略され得る。 For example, in the above-described embodiment, as an example of the detection mechanism, the terminals 13a and 13b are accommodated in the normal positions for each of the terminal accommodating chambers 12a and 12b by paying attention to whether or not the inspection lamps Ha and Hb are lit. It is determined whether or not (see FIG. 5). On the other hand, by visually observing whether the flange portions 32a and 32b of the pistons 31a and 31b are locked to the rear end surface 28c of the cylinder portion 28 or separated rearward from the rear end surface 28c, the terminal accommodating chamber 12a. , 12b, it may be determined whether the terminals 13a, 13b are accommodated in the normal position. In this case, the extending plate 41, the fixing member 42, the sliding pins 43a and 43b, the coil springs 45a and 45b, and the electric circuit shown in FIG. 5 can be omitted.

更に、上記実施形態では、一対のリブ１５によって、検知用空間１４が検知用空間１４ａ，１４ｂに区画されている。これに対し、検知用空間１４を画成する上壁および下壁の双方の左右方向中央位置同士を上下方向に連続して繋ぐリブによって、検知用空間１４が検知用空間１４ａ，１４ｂに区画されていてもよい。 Further, in the above embodiment, the detection space 14 is partitioned into the detection spaces 14 a and 14 b by the pair of ribs 15. On the other hand, the detection space 14 is partitioned into detection spaces 14a and 14b by ribs that continuously connect the center positions in the left and right directions of both the upper wall and the lower wall that define the detection space 14 in the vertical direction. It may be.

更に、上記実施形態では、コネクタ１に設けられた２つの端子収容室１２ａ，１２ｂに対し、端子収容室１２ａ，１２ｂごとに端子１３ａ，１３ｂが正常位置に収容されているか否かを判定しているが、コネクタ１に設けられた３つ以上の端子収容室１２ａ，１２ｂに対して、端子収容室１２ａ，１２ｂごとに端子１３ａ，１３ｂが正常位置に収容されているか否かを判定するように構成されてもよい。 Furthermore, in the said embodiment, it is determined with respect to the two terminal accommodating chambers 12a and 12b provided in the connector 1 whether the terminals 13a and 13b are accommodated in the normal positions for each of the terminal accommodating chambers 12a and 12b. However, with respect to three or more terminal accommodating chambers 12a and 12b provided in the connector 1, it is determined whether or not the terminals 13a and 13b are accommodated in the normal position for each of the terminal accommodating chambers 12a and 12b. It may be configured.

ここで、上述した本発明に係るコネクタの検査システムの実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（４）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
複数の端子収容室（１２ａ，１２ｂ）を有するコネクタ（１）と、前記複数の端子収容室（１２ａ，１２ｂ）の各々に端子（１３ａ，１３ｂ）が正常に収容されているか否かを検知する検知具（２）と、を備えた、コネクタの検査システムであって、
前記コネクタ（１）は、
前記複数の端子収容室（１２ａ，１２ｂ）の各々に対応した複数の検知用空間（１４ａ，１４ｂ）と、
前記複数の端子収容室（１２ａ，１２ｂ）の各々に対応した複数のランス部（１６ａ，１６ｂ）であって、前記端子（１３ａ，１３ｂ）が所定の正常位置に収容されている場合には前記端子（１３ａ，１３ｂ）を前記正常位置に係止し、前記端子（１３ａ，１３ｂ）が前記正常位置に収容されていない場合には前記端子（１３ａ，１３ｂ）から離れる向きに変位して対応する前記検知用空間（１４ａ，１４ｂ）の中に突出する、複数のランス部（１６ａ，１６ｂ）と、を有し、
前記検知具（２）は、
前記複数の検知用空間（１４ａ，１４ｂ）の各々に対応した複数の検知ピン（３３ａ，３３ｂ）であって、対応する前記検知用空間（１４ａ，１４ｂ）の中に挿し込まれたとき、前記端子（１３ａ，１３ｂ）が前記正常位置に収容されている場合には前記ランス部（１６ａ，１６ｂ）に妨げられずに所定の挿入箇所まで到達し、前記端子（１３ａ，１３ｂ）が前記正常位置に収容されていない場合には前記ランス部（１６ａ，１６ｂ）に妨げられて前記挿入箇所に到達しない、複数の検知ピン（３３ａ，３３ｂ）を有し、
該検査システムは、
前記複数の検知ピン（３３ａ，３３ｂ）の各々が前記挿入箇所まで到達しているか否かに基づき、前記複数の端子収容室（１２ａ，１２ｂ）の各々に前記端子（１３ａ，１３ｂ）が正常に収容されているか否かを判定する、
コネクタの検査システム。
（２）
上記（１）に記載の検査システムにおいて、
前記コネクタ（１）は、
前記検知ピン（３３ａ，３３ｂ）の挿入方向に沿って延びる案内リブ（１５）を、更に有し、
前記案内リブ（１５）は、
前記検知用空間（１４ａ，１４ｂ）に挿し込まれた前記検知ピン（３３ａ，３３ｂ）を、前記端子（１３ａ，１３ｂ）が前記正常位置に収容されていない場合に前記ランス部（１６ａ，１６ｂ）が突出することになる箇所を経て、前記挿入箇所に案内する、
コネクタの検査システム。
（３）
上記（２）に記載の検査システムにおいて、
前記案内リブ（１５）は、
互いに向かい合いながら前記検知ピン（３３ａ，３３ｂ）の挿入方向に沿って延びる一対の突条部（１５）を有し、
前記一対の突条部（１５）は、
一方の該突条部の突出端と他方の該突条部の突出端との間隔（ｂ）が、前記検知用空間（１４ａ，１４ｂ）に挿し込まれた前記検知ピン（３３ａ，３３ｂ）が通り抜け不能な間隔り、且つ、前記検知用空間（１４ａ，１４ｂ）の中に突出した前記ランス部（１６ａ，１６ｂ）が通り抜け可能な間隔である、ように構成された、
コネクタの検査システム。
（４）
上記（２）又は上記（３）に記載の検査システムにおいて、
前記案内リブ（１５）は、
一の前記端子収容室（１２ａ）と他の前記端子収容室（１２ｂ）とに挟まれた位置に設けられ、該案内リブ（１５）の一の側面によって前記一の前記端子収容室（１２ａ）に対応した前記検知用空間（１４ａ）を画成し、該案内リブ（１５）の他の側面によって前記他の前記端子収容室（１２ｂ）に対応した前記検知用空間（１４ｂ）を画成する、
コネクタの検査システム。 Here, the features of the embodiment of the connector inspection system according to the present invention described above are briefly summarized and listed in the following (1) to (4), respectively.
(1)
It is detected whether the terminal (13a, 13b) is normally accommodated in each of the connector (1) having a plurality of terminal accommodation chambers (12a, 12b) and the plurality of terminal accommodation chambers (12a, 12b). A connector inspection system comprising a detector (2),
The connector (1)
A plurality of detection spaces (14a, 14b) corresponding to each of the plurality of terminal accommodating chambers (12a, 12b);
A plurality of lance portions (16a, 16b) corresponding to each of the plurality of terminal accommodating chambers (12a, 12b), wherein the terminals (13a, 13b) are accommodated in predetermined normal positions; The terminals (13a, 13b) are locked in the normal position, and when the terminals (13a, 13b) are not accommodated in the normal position, they are displaced in a direction away from the terminals (13a, 13b). A plurality of lances (16a, 16b) projecting into the detection space (14a, 14b),
The detector (2)
A plurality of detection pins (33a, 33b) corresponding to each of the plurality of detection spaces (14a, 14b), and when inserted into the corresponding detection spaces (14a, 14b), When the terminals (13a, 13b) are accommodated in the normal position, the terminals (13a, 13b) reach the predetermined insertion position without being blocked by the lance portions (16a, 16b), and the terminals (13a, 13b) are in the normal position. A plurality of detection pins (33a, 33b) that are hindered by the lance portions (16a, 16b) and do not reach the insertion location,
The inspection system
Based on whether or not each of the plurality of detection pins (33a, 33b) has reached the insertion location, the terminals (13a, 13b) are normally in each of the plurality of terminal accommodating chambers (12a, 12b). Determine whether it is contained,
Connector inspection system.
(2)
In the inspection system according to (1) above,
The connector (1)
A guide rib (15) extending along the insertion direction of the detection pins (33a, 33b);
The guide rib (15)
When the detection pins (33a, 33b) inserted into the detection spaces (14a, 14b) are not accommodated in the normal position, the lance portions (16a, 16b) Guides to the insertion location through the location where the
Connector inspection system.
(3)
In the inspection system according to (2) above,
The guide rib (15)
A pair of protrusions (15) extending along the insertion direction of the detection pins (33a, 33b) while facing each other;
The pair of protrusions (15)
The detection pin (33a, 33b) inserted into the detection space (14a, 14b) has an interval (b) between the protruding end of the one protruding portion and the protruding end of the other protruding portion. It is configured such that the lance portions (16a, 16b) protruding into the detection space (14a, 14b) can pass through the gap that cannot pass through, and the detection space (14a, 14b).
Connector inspection system.
(4)
In the inspection system according to (2) or (3) above,
The guide rib (15)
The one terminal accommodating chamber (12a) is provided at a position sandwiched between the one terminal accommodating chamber (12a) and the other terminal accommodating chamber (12b), and one side surface of the guide rib (15). The detection space (14a) corresponding to the other terminal receiving chamber (12b) is defined by the other side surface of the guide rib (15). ,
Connector inspection system.

１コネクタ
２検知具
１２ａ，１２ｂ端子収容室
１３ａ，１３ｂ端子
１４ａ，１４ｂ検知用空間
１５リブ（案内リブ）
１６ａ，１６ｂランス部
３３ａ，３３ｂ検知ピン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Connector 2 Detection tool 12a, 12b Terminal storage chamber 13a, 13b Terminal 14a, 14b Detection space 15 Rib (guide rib)
16a, 16b Lance part 33a, 33b Detection pin

Claims

A connector inspection system comprising: a connector having a plurality of terminal accommodating chambers; and a detector for detecting whether or not a terminal is normally accommodated in each of the plurality of terminal accommodating chambers,
The connector is
A plurality of detection spaces corresponding to each of the plurality of terminal accommodating chambers;
A plurality of lance portions corresponding to each of the plurality of terminal accommodating chambers, wherein when the terminal is accommodated in a predetermined normal position, the terminal is locked at the normal position; A plurality of lances that are displaced in a direction away from the terminal and project into the corresponding detection space when not housed in a position,
The detector is
A plurality of detection pins corresponding to each of the plurality of detection spaces, and when inserted into the corresponding detection space, the terminal is accommodated in the normal position. It reaches a predetermined insertion location without being obstructed by the part, and has a plurality of detection pins that do not reach the insertion location by being obstructed by the lance when the terminal is not accommodated in the normal position,
The inspection system
Based on whether or not each of the plurality of detection pins has reached the insertion location, it is determined whether or not the terminal is normally accommodated in each of the plurality of terminal accommodation chambers,
Connector inspection system.

The inspection system according to claim 1,
The connector is
A guide rib extending along the insertion direction of the detection pin;
The guide rib is
The detection pin inserted into the detection space is guided to the insertion location through a location where the lance portion protrudes when the terminal is not accommodated in the normal position.
Connector inspection system.

The inspection system according to claim 2,
The guide rib is
Having a pair of protrusions extending along the insertion direction of the detection pin while facing each other,
The pair of protrusions is
The interval between the protruding end of one of the protruding portions and the protruding end of the other protruding portion is an interval through which the detection pin inserted into the detection space cannot pass, and the detection space. The lance projecting into the space is configured to pass through the lance,
Connector inspection system.

In the inspection system according to claim 2 or claim 3,
The guide rib is
Provided at a position sandwiched between the one terminal accommodating chamber and the other terminal accommodating chamber, and the detection rib corresponding to the one terminal accommodating chamber is defined by one side surface of the guide rib; The other side surface of the guide rib defines the detection space corresponding to the other terminal accommodating chamber,
Connector inspection system.