JP2019007645A - ストーブ - Google Patents

Abstract

【課題】燃焼効率が高く、ススや未燃焼ガスの排気の少ないストーブを提供する。
【解決手段】燃料が載置される燃料載置部２１と、外部から一次燃焼用空気を前記燃焼室内に取り入れる一次燃焼用空気取入口５３とを有する燃焼室と、燃焼室に連通し、上下に延び、上部に複数の二次燃焼用空気導入孔３１を有するヒートライザー３と、少なくともヒートライザー３の下端から二次燃焼用空気導入孔３１までを周方向に渡って覆い、外部から二次燃焼用空気を取り入れる二次燃焼用空気取入口を下方に有するカバーと、を備えるストーブである。カバー内で暖められた二次燃焼用空気が前記二次燃焼用空気導入孔から前記ヒートライザー内へ流入する。
【選択図】図１

Description

本発明は、薪などの燃料を燃焼させ、調理台や暖房装置として用いるストーブに関するものである。

従来、薪等の木質系材料の燃焼を暖房装置や調理に用いるものとして、ロケットストーブや薪ストーブがある。薪ストーブは比較的大きな燃焼室において燃料を燃焼させ、燃焼室の上部に設けられた煙突が暖められ、煙突効果（ドラフト）により空気を燃焼室に取り込む構造である。それに対し、ロケットストーブは薪が入れられ空気が導入される燃焼室の他に、燃焼筒（ヒートライザー）を有し、薪等の燃焼により生ずる炎および未燃焼ガスを含む流体がヒートライザー内に導入され、ヒートライザー内で２次燃焼を起こす構造である。ヒートライザーが高温になることにより空気が膨張し、強い上昇気流により噴射するように燃焼する。薪ストーブは、比較的低温で長時間の燃焼が可能であるため、主に屋内で使用されることが多く、ロケットストーブは、高温で短時間の燃焼であることを特徴とし、主に災害時やレジャーなど屋外の調理に使用されることが多い。しかしながら、どちらにおいても、二次燃焼は十分に行われておらず、燃焼効率は高くなかった。

そこで、従来、薪ストーブやロケットストーブにおいて、二次燃焼を促進し、燃焼効率を向上させる技術が検討されてきた。特許文献１は、一次燃焼用空気流入孔を有しかつ二次燃焼用空気誘導板を設けた仕切板を燃焼室内部に設置し、効率的な燃焼を行い煙の発生を防いだロケットストーブを開示している。特許文献２は、調理プレートとスターリングエンジンを備えたロケットストーブを開示している。ヒートライザーで生じる高速高温の燃焼ガスをスターリングエンジン発電機の熱源として利用するとともに、廃熱を調理プレート内の高温空間に導き、調理ができる。特許文献３は、燃焼部の底裏面を空気流路とし、暖められた空気を薪等の燃焼に用いることにより燃焼効率を高めたストーブを開示している。

特許文献４および特許文献５は、筒状部内に空気を導入する空気導入孔を筒状部側部に設け、空気導入孔から導入された空気が炎および可燃性ガスを含む流体に渦状の旋回が発生させ、燃焼効率を高めたストーブを開示している。また、調理用テーブルを装着したストーブも開示している。特許文献６は、傾斜空気供給管を燃料載置部に向けて設けたストーブを開示している。特許文献７は、一次燃焼室と二次燃焼室を隔壁で仕切って区画形成し、隔壁を加熱する加熱室を設けたストーブである。特許文献８は、二次燃焼筒に滞留抑止板を設け、二次燃焼室を構成したストーブを開示している。特許文献９は、二次燃焼・三次燃焼システムを備えたストーブを開示している。

特開２０１４−１１５０６８号公報 特開２０１７−７８５５３号公報 特開２０１７−３２１８２号公報 特開２０１７−９１７５号公報 特開２０１７−３２３０号公報 特開２００４−７７０６０号公報 特開２０１３−１２７３３８号公報 特開２００７−２８５６６０号公報 特開２０１１−６９５２２号公報

しかしながら、特許文献１のロケットストーブでは、二次燃焼筒へ多量の二次燃焼用空気が吸引されてしまうので、空気が十分に暖めれないままに二次燃焼筒へ流入するために、二次燃焼が十分に行われていなかった。

特許文献２のロケットストーブでは、燃焼用の空気口が一つしかなく、二次燃焼用に用いるべき酸素が不十分になり、完全燃焼させることはできなかった。

特許文献３のストーブでは、暖められた空気を一次燃焼用として用いており、高温が必要な二次燃焼のための空気を暖めていないため、ニ次燃焼が十分に行われていなかった。

特許文献４〜９のストーブにおいても、二次、三次燃焼用の空気が十分に暖められずにヒートライザー内や燃焼室内に流入するため、燃焼効率の向上が十分とはいえなかった。

上述のように、従来のストーブは、二次燃焼が十分に行われておらず、完全燃焼とはいえなかったため、排気中に未燃焼ガスやススが含まれていた。そのため、直火でストーブ上に鍋やヤカン等を置き調理に用いると、鍋底に大量のススが付着し、それを洗浄するのに苦労していた。また、ストーブ上に調理用テーブルを有した場合であっても、スス等を含む煙が排気されてしまうという問題があり、また、効率的な燃焼ではないために高温が得られず、調理に時間がかかるという問題があった。

さらに、特許文献２、４、５に記載されるような、従来の調理用テーブルを有したストーブは、調理用テーブルの温度調節ができず、また高温高速調理ができないため、調理が限られてしまうという問題があった。

そこで、本発明では、ヒートライザー内で十分に二次燃焼をおこし、燃焼効率を向上させるとともに、ススや未燃焼ガスの排出を抑えるストーブを提供することを目的とする。さらに、加熱調理台としてのホットテーブルを有し、ホットテーブルの温度調節が可能で、高温調理も可能なストーブを提供する。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項１に記載の発明は、燃料を燃焼させるストーブであって、燃料が載置される燃料載置部と、外部から一次燃焼用空気を取り入れる一次燃焼用空気取入口とを有する燃焼室と、前記燃焼室に連通し、上下に延び、上部に複数の二次燃焼用空気導入孔を有するヒートライザーと、少なくとも前記ヒートライザーの下端から二次燃焼用空気導入孔までを周方向に渡って覆い、外部から二次燃焼用空気を取り入れる二次燃焼用空気取入口を下方に有するカバーと、を備え、前記カバー内で暖められた二次燃焼用空気が前記二次燃焼用空気導入孔から前記ヒートライザー内へ流入することを特徴とする、ストーブである。

ここでいう「燃料」とは、薪の他、竹や木質ペレット等を含む。

この構成によれば、カバー内に流入した二次燃焼用空気がヒートライザー全周に沿って、燃焼熱によって暖められながら上昇し、ヒートライザーの上部に設けられた二次燃焼用空気導入孔から、カバー内で十分に予熱された空気が入り込み、ヒートライザー内で未燃焼ガスの二次燃焼が効果的に促進され、その結果、燃焼効率を高くすることができる。また、カバー内の空気がヒートライザーの保温することによっても、燃焼効率が向上される。二次燃焼で未燃焼ガスを十分に反応させることにより、完全燃焼に近くなるため、排気中に含まれるススや未燃焼ガスを少なくできる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のストーブにおいて、前記ヒートライザーは前記燃焼室の上方に設けられ、前記カバーは、少なくとも燃焼室下端から、前記ヒートライザーの前記二次燃焼用空気導入孔までを覆うことを特徴とする。

この構成によれば、カバー内に流入した二次燃焼用空気が、燃焼室全体およびヒートライザーにより長距離に渡り暖められるので、二次燃焼に必要な高温の空気が得られる。また、カバー内の空気は、燃焼室の保温も行うことによって、燃焼効率がさらに向上される。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２のいずれか１項に記載のストーブにおいて、さらに前記燃料載置部はロストルにより構成され、前記燃料載置部の面積は、前記ヒートライザーの断面積よりも大きいことを特徴とする。

この構成によれば、ロストルの開口が熾火や灰によって塞がれ、一次燃焼用の空気の流入量が少なくなることによる火の立消えを防ぐことができ、燃焼を安定させることができる。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のストーブにおいて、前記ヒートライザーの上部には、加熱調理台となるホットテーブルを有し、前記ホットテーブルの内部空間は、前記ヒートライザーの内部空間と連通しており、前記ホットテーブルは、前記ホットテーブルの本体に対して回転可能でかつ火屏風を有するテーブル蓋が備えられることを特徴とする。

この構成によれば、ホットテーブルの一部を局所的に高温にすることや、温度調節が可能になるため、色々な調理を行うことが可能になる。前記テーブル蓋は、ヒートライザーの上方に設けられるのが好ましい。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のストーブにおいて、前記ヒートライザーは、前記燃焼室から脱着可能であることを特徴とする。

この構成によれば、高温で消耗したヒートライザーを、容易に交換することができる。

本発明のストーブによれば、ストーブ内での燃焼が完全燃焼に近くなるため、ススや未燃焼ガスを含まないクリーンな排気を実現でき、また、燃焼効率が高いので燃料を効率的に利用できるし、温度を高くすることができる。また、ホットテーブルに回転可能でかつ火屏風を有するテーブル蓋が備えられているため、加熱調理の際に温度調整や高温調理が可能になるため、色々な調理を行うことができる。

本発明の実施形態のストーブの外観の正面図である。 同じく左側面図である。 同じく背面図である。 本発明の実施形態のストーブのホットテーブルの平面図である。（ａ）は火屏風を排気筒の反対方向に配置した平面図、（ｂ）は火屏風を排気筒側に配置した平面図である。 図４（ｂ）のA―A線のストーブの断面図である。 図４（ｂ）のB−B線のストーブの断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係るストーブ１の概略構成について説明する。本実施形態のストーブ１はロケットストーブと呼ばれるものである。ロケットストーブとは、燃料が入れられ空気が導入される燃焼室と、燃焼筒（ヒートライザー）とを有し、燃焼室において燃料の一次燃焼をおこし、発生した未燃焼ガスがヒートライザー内へ導入され、ヒートライザー内で二次燃焼を起こす構造のストーブである。図１〜６に示すように、本実施形態のストーブ１は、全体が耐熱鋼板製であるストーブ本体と、前記ストーブ本体の上部に配置され、天板が加熱調理台として使用でき、更にオーブン６６を備える、全体が耐熱鋼板製のホットテーブル６とから構成される。ストーブ本体の前面下部には、薪等の燃料を投入するための燃料投入口が設けられている。なお、燃料は、薪の他、竹や木質ペレットなども使用できる。

ストーブ本体は、燃料が載置される燃料載置部となるロストル２１を有する燃焼室２と、燃焼室の上部に着脱可能に配置され燃焼筒である略垂直なヒートライザー３と、前記燃焼室２および前記ヒートライザー３の周囲を覆うようにして設けられるカバー４と、ストーブ本体の外部から燃焼室に連通する燃料投入筒５を有する。燃料投入筒５は燃焼室側壁部２２の一部からストーブ外部へ向けて上方向に傾斜し、その仰角は４５〜６５度である。燃料投入筒５はカバー４に設けられた孔を貫通し、最外部である燃料投入口５１には、複数の孔５３を有する燃料投入扉５２が燃料投入口５１の上部の蝶番により開閉可能に設けられている。図２は、燃料投入扉５２が開く様子を表している。

燃焼室側壁部２２の背面側の最下部には灰出口２４が設けられ、灰出口２４は燃焼室側壁部２２よりも外側へ突出している。（図６参照）後述するカバー４下部には、灰出口２４外周と同形状の穴があいており、その穴に灰出口２４が嵌ることによって、灰出口２４は燃焼室２と連通する。すなわち、灰出口２４は、カバー４とヒートライザー３の間の空間には連通していない。燃料投入扉５２に設けられた複数の孔５３および灰出口２４は、一次燃焼用の空気取入口にもなっている。

灰出口２４の上部には、着火扉２６によって開閉可能な着火口２５が設けられ、使用者は着火扉２６を開いて着火口２５からバーナー等を用いて燃料を着火させることができる。着火口２５も、灰出口と同様に、燃焼室２と連通する構造になっている。

燃焼室側壁部２２の内面は、部分的に断面積が下方に向けて広がる角筒であり、ロストル２１が燃料載置部として一体的に構成されている。また、燃焼室床部２７は、側壁部２２の下端より水平方向に広がり、カバー載置部２８を形成する。前記側壁部２２は、ロストル２１の下方にも延び、ロストル２１下部と燃焼室床部２７の間で灰溜空間を形成し、灰になった燃料がロストル２１の孔を下方へ通過して灰溜空間へ落ちるようになっている。灰溜空間に溜まった灰は、前記灰出口２４から、取り出すことができる。燃焼室の上部には、断面積を絞った挿入部２９を有し、ヒートライザー３の下端が前記挿入部２９（図６参照）に差し込まれる形で着脱可能に備えられる。

ヒートライザー３は、断面積が一定の、略垂直に伸びる角筒であり、燃焼室の上部に配置されている。ヒートライザー３は、角筒に限らず、丸筒等の他の形状でもよい。ヒートライザー３の上部には、４面全てにおいて、複数の二次燃焼用空気導入孔３１が設けられている。４面すべても設けなくてもよい。後述するように、ヒートライザー３内では燃焼熱によって強い上昇気流が発生しているため、前記複数の二次燃焼用空気導入孔３１からカバー内（カバー内壁部とヒートライザー３外壁部の間）の空気をヒートライザー３内へ吸引する。

カバー４は、ヒートライザー３および燃焼室２の側面全周を間隔をあけて周方向に囲う、断面四角形のカバー壁部４１と、カバー壁部４１の上部を覆い、ヒートライザー３が貫通する孔を有するカバー上部４２を有する。カバー壁部４１の下端は、燃焼室のカバー載置部２８上に設けられる。ヒートライザー３はカバー上部４２を貫通して、一部突きだした形で備えられる。ヒートライザー３上部に設けられた複数の二次燃焼用空気導入孔３１はカバー上部４２よりも下方に配置されており、カバー４は、燃焼室２下端からヒートライザー３上部の二次燃焼用空気導入孔３１まで、燃焼室２とヒートライザー３の全周を覆っている。

カバー４は、上方に向けて断面積が小さくなる形状であり（図２参照）、ヒートライザー３の断面積に対するカバー４の断面積の面積比は、上方に向けて小さくなる。ヒートライザー３の断面積に対するカバー４の断面積の面積比は、ヒートライザー３上端においては３〜５倍、ヒートライザー３下端においては、４〜６倍が例示される。

カバー上部４２はヒートライザー３に設けられた鍔３２と、カバー壁部４１によって支えられている。カバー壁部４１の下部には、二次燃焼用空気取入口４３が設けられ、ストーブ１の外部からカバー内へ二次燃焼用空気を取り入れられる構造になっている。前記カバー壁部４１は、図示はしていないが、縦方向に中央で二分割されており、ボルトにより一体化されている。カバーの上部には、火傷防止用のバー４４が備えられている。

空気の流れと、燃焼の進み方について説明する。
まず、燃焼室２へ、燃料投入口５１から燃料が供給され、着火口２５からバーナー等で燃料を着火させる。燃焼室２には、灰出口２４および燃料投入口５１の複数の孔５３から、一次燃焼用空気が供給される（図６の矢印方向）。燃焼室２では、一次燃焼が起こり、燃料が燃焼し、発生した木ガスの一部と一次燃焼用空気中の酸素が反応している。灰出口２４から流入した一次燃焼用の空気は、燃焼室の底面を構成するロストル２１に設けられた孔を通って燃焼室２に流入し、燃料投入口５１から流入した空気は、燃料投入筒５を通って燃焼室２に流入する。一次燃焼では燃えなかった木ガス成分は燃焼炎とともにヒートライザー３内に流入する。ヒートライザー３においては、未反応木ガス成分と酸素が反応する二次燃焼がおこる。

二次燃焼が起こるためには、６００度程度の温度と反応に必要な酸素が必要である。二次燃焼用空気は、カバー壁部下方に設けられた二次燃焼用空気取入口４３から流入し、燃焼室２およびヒートライザー３の全周に沿って上昇する（図５の矢印方向）。その際、二次燃焼用空気は、ヒートライザー３や燃焼室２の燃焼熱によって、カバー４内で徐々に暖められ、ヒートライザー３上部に達するころには、６００度以上になっている。一方、ヒートライザー３に流れ込んだ未反応木ガス成分と燃焼炎は熱膨張して、ヒートライザー３内で上昇気流を発生させ、負圧になっているため、ヒートライザー３上部の二次燃焼用空気導入孔３１からカバー内で暖められた６００度以上の空気を吸引し、二次燃焼を促進させる。

このように、一次燃焼用空気と二次燃焼用空気の流れは、互いに独立している。二次燃焼用空気導入孔３１は、ヒートライザー３上部に設けられているので、二次燃焼用空気は、十分に暖められてから、ヒートライザー３内に流入することができる。

本発明のストーブにおいては、二次燃焼を促進することによって、完全燃焼に近くなり、効率的に燃焼ができ、ススや不燃ガスを含まないクリーンな排気をすることができる。また、完全燃焼に近いので、燃焼後の灰も少なくすることができるため、灰を捨てる手間が少なくなる。さらに、６００度以上の高温の二次燃焼が起きるため、ダイオキシンなどの有害物質の発生の可能性が低いという利点がある。

カバー４は燃焼室２およびヒートライザー３の全周を覆っており、２重構造になっているので、カバー４内の空気は、ヒートライザー３や燃焼室２の保温にも役立っている。本発明のストーブにおいては、二次燃焼用空気の加熱と、ヒートライザー３の保温を同時に実現している。

前記複数の二次燃焼用空気導入孔３１は、ヒートライザー３上部の全周に渡って、少なくとも水平方向に複数個の孔を有しており、好ましくは、複数の水平方向の孔を、複数列有する孔群である。本実施形態において、前記ヒートライザー３上部に設けられた複数の二次燃焼用空気導入孔３１は、径４ｍｍの孔の群が１列中に５〜６個、垂直方向に３列、一面につき１６個設けられ、ヒートライザー３の４面全てに設けられている。

二次燃焼用空気導入孔３１の孔径は２〜６ｍｍが好ましく、孔面積の和（開口面積）はヒートライザー３の断面積に対して１０〜３０％が好ましい。孔径が２ｍｍより小さい場合や開口面積が１０％より小さい場合は孔からヒートライザー３に流入する二次燃焼用空気の流量が小さくなり、二次燃焼が十分におこらない。孔径が６ｍｍより大きい場合や、開口面積が３０％よりも大きい場合は、二次燃焼用空気導入孔３１から流入する空気の流量が大きくなるため、二次燃焼用空気がカバー４内で十分に暖められずにヒートライザー３に流入してしまい、その結果、ヒートライザー３内の温度を下げ、二次燃焼が十分におこらない。

ヒートライザー３下端から前記複数の二次燃焼用空気導入孔３１の孔群の中心までの高さをＨ２とし、ヒートライザー３下端から上端までの高さをＨ１とすると、H２／H１＝０．６〜０．８の割合が好ましい。

ロストル２１である燃料載置部の面積は、ヒートライザー３の断面積よりも大きいことが好ましい。ロストル２１である燃料載置部の面積は、ヒートライザー３の断面積の２〜５倍であることが好ましく、２．５〜４．５倍がさらに好ましく、２．８〜４．２倍が特に好ましい。ただし、その面積比に限定されるものではない。燃料載置部の面積を広くすることにより、ロストル２１の開口が熾火や灰によって塞がれ、一次燃焼用の空気の流入量が少なくなることによる火の立消えを防ぐことができ、燃焼を安定させることができる。

本実施形態ではロストル２１は水平に配置されているが、ロストル２１は燃料投入口方向が低くなるように傾斜することもでき、そうすることでロストル２１の燃料投入口付付近に熾を溜めることができる。

ロストル２１は、開口率４０〜６０％、孔径が８〜１２ｍｍのパンチングメタルで構成される。開口率が４０％より小さいと、一次燃焼用の空気が十分に燃焼室へ入らないという欠点があり、６０％より大きいと火力が弱くなってしまうという欠点がある。孔径が８ｍｍより小さいと一次燃焼用の空気が十分に燃焼室へ入らないという欠点があり、１２ｍｍより大きいと火力が弱くなってしまうという欠点がある。本実施形態においては、ヒートライザー３の約３倍の面積で、４０〜６０％の開口率を有するロストル２１を用いているため、一次燃焼用の空気を十分に取り入れることができる。本実施形態では、ロストル２１にはパンチングメタルを用いているが、これに限定することはなく、金網等でも代用可能である。

ホットテーブル６は、矩形の箱型であり、調理台となるテーブル天板６１と、テーブル底部６２と、テーブル壁部６３と、テーブル天板６１に設けられ、テーブル内部と連通する排気筒６４から構成される。ホットテーブル６内部かつ排気筒６４の下方には、テーブル壁部６３の一面から開閉可能な引き出し形状のオーブン板６５を備えるオーブン６６が設けられている。ホットテーブル６は、テーブル底部６２の四角形の孔６７にヒートライザー３上端が差し込まれるようにして接続されている。ヒートライザー３内とホットテーブル６内の空間が連通しており、二次燃焼により高温になったガスまたは炎がホットテーブル６内の空間に広がり、ホットテーブル６およびオーブン内空間を暖める。また、ホットテーブル６内でも二次燃焼がおこる場合もある。ホットテーブル６は平面視で長方形であり、排気筒は正面図の右側でテーブル天板６１に設けられ、ヒートライザー３は正面図の左側でテーブル底部６２に接続されている。ホットテーブル６全体が暖められるので、複数の調理器具をホットテーブル天板６１の上に置き、一度に複数の調理器具を用いて調理することができる。

ホットテーブル６内のオーブン６６は、ホットテーブル６の底板を共通に用い、オーブン側板６６１、オーブン上板６６２によってオーブン用空間が形成され、その空間に扉を有する引き出し形状のオーブン板６５が備えられる。ホットテーブル６の中にオーブンが設けられていることにより、使用者はピザやグラタン等のオーブン料理も可能となる。

ホットテーブル６には、接触防止のバー６８が備えられており、使用者が触って火傷をすることを防いでいる。

ホットテーブル６は、二本の支持脚６９を有し、固定用ステイによって支持脚と垂直に固定される。ホットテーブル６はストーブ本体と支持脚６９によって水平に支えられている。前記排気筒６４には、図示しない排気パイプを繋ぐことにより、離れた場所へ排気することができるので、屋内での使用も可能である。

ヒートライザー３の上方には、テーブル天板６１の一部を構成する円形のテーブル蓋７が設けられる。テーブル蓋７の下方には、テーブル蓋７に対して略垂直方向にのびる３つの邪魔板７１A、７１B、７１Cから成る火屏風７１が設けられている。隣り合う７１Aと７１B、７１Bと７１Cは互いに鈍角を形成し、火屏風全体としてはテーブル蓋７を中心として１８０度に渡って設けられる。テーブル蓋７は、テーブル天板６１に設けられた蓋穴の段部へテーブル蓋７の段部を嵌め合わせることによって回転可能に備えられ、火屏風７１はテーブル内の空間に回転可能に配置されることによって、調理台の温度を調整することができる。

例えば、図４(a)のように火屏風７１を排気筒から離れた方向で設けると、ヒートライザー３から流れ込んだガスおよび炎は排気筒６４へとスムーズに流れ、ホットテーブル６の天板全体の温度は略均一になり、約３００℃となる。一方、図４(b)のように火屏風７１を排気筒６４側に設けると、ヒートライザー３からのガスや炎の流れを遮り、熱を滞留させることになるため、テーブル蓋７付近の温度は局所的に例えば３５０℃の高温となり、テーブル蓋７から離れた領域の温度は中温となり温度分布ができる。例えば３５０℃もの高温になれば、短時間でお湯を沸かす等の高速調理や、高温が必要な料理が可能になる。オーブンを使用するときは、図４（a）のように設けることによって、オーブンを十分に暖めることができる。

このように、火屏風を回転させることによって、テーブル天板６１を必要な温度に調整できるため、幅広い料理が可能となる。図４（a）と図４(b)はテーブル蓋７および火屏風が１８０度回転しているが、９０度回転させる等、回転角度は自由に変更できる。テーブル蓋７は、テーブル蓋７に設けられた横長の孔７２に断熱板等を入れて回転できるようになっている。

本実施形態では火屏風７１は邪魔板７１A、７１B、７１Cから構成されるが、半円を描く一枚の邪魔板としてもよい。本実施形態においては、テーブル蓋７の直径R１に対する火屏風の直径R２（７１A、７１B、７１Cから成る火屏風の場合は、半円とみなして計算）は、R２／R１＝８／２０である。該数値の寸法範囲は適宜に設定が可能である。

ところで、本実施形態のヒートライザー３においては、６００度以上の高温の二次燃焼がおきているため、寿命が短い。例えば、本実施形態では、ヒートライザー３の寿命は例えば３８００時間であり、通常の使用方法であれば、例えば、約３年間で交換が必要になる。従来のストーブでは、ヒートライザー３が燃焼室と溶接されていたため、ヒートライザー３の交換が困難であった。そこで、本実施形態のストーブは、ヒートライザー３は、燃焼室上部の挿入部２９に嵌められているだけなので、ヒートライザー３が容易に脱着でき、交換が可能な構成になっている。

ヒートライザー３の交換方法について説明する。まず、ホットテーブル６をストーブ本体から外す。ホットテーブル６を持ち上げることにより、ホットテーブル６底部に設けられた孔６７からヒートライザー３が抜ける。その後、カバー上部４２を取り外し、ヒートライザー３を持ち上げ燃焼室の挿入部２９から外して取り外し、新しいヒートライザー３に交換する。

本実施形態においては、ホットテーブル６はヒートライザー３から容易に脱着できるため、持ち運びも容易である。

本実施形態では、ホットテーブル６にオーブンを設けたが、オーブンを設けない形態も可能であるし、オーブンに代えて又は追加して、グリル等の調理装置を設けても良い。

本実施形態ではホットテーブル６を設けたが、ホットテーブル６を設けずに、ヒートライザー３上部に直接、コンロを設けた形態も可能である。

本実施形態では、ストーブとしてロケットストーブを用いているが、ロケットストーブではなく薪ストーブとしてもよい。

本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれる。例えば、上記実施形態が調理台としてホットテーブル６を備えているが、ホットテーブル６のない実施形態も可能である。また、発明の目的の範囲内で、各部材の寸法の範囲、材質等も適宜変更が可能である。

本発明のストーブは、レジャーや災害時など屋外や避難所等での調理や暖房装置として利用可能である。煙突を設ければ、屋内で用いることもできる。

１ ストーブ
２ 燃焼室
２１ ロストル （燃料載置部）
２２ 燃焼室側壁部
２３ 灰溜空間
２４ 灰出口（一次燃焼用空気取入口）
２５ 着火口
２６ 着火扉
２７ 燃焼室床部
２８ カバー載置部
２９ 挿入部
３ ヒートライザー
３１ 二次燃焼用空気導入孔
３２ 鍔
４ カバー
４１ カバー壁部
４２ カバー上部
４３ 二次燃焼用空気取入口
４４ 火傷防止バー
５ 燃料投入筒
５１ 燃料投入口
５２ 燃料投入扉
５３ 複数の孔（一次燃焼用空気取入口）
６ ホットテーブル
６１ テーブル天板
６２ テーブル壁部
６３ テーブル床部
６４ 排気筒
６５ オーブン板
６６ オーブン
６６１ オーブン側板
６６２ オーブン上板
６７ 孔
６８ 接触防止のバー
６９ 支持脚
７ テーブル蓋
７１ 火屏風

Claims (5)

1. 燃料を燃焼させるストーブであって、
   燃料が載置される燃料載置部と、外部から一次燃焼用空気を取り入れる一次燃焼用空気取入口とを有する燃焼室と、
   前記燃焼室に連通し、上下に延び、上部に複数の二次燃焼用空気導入孔を有するヒートライザーと、
   少なくとも前記ヒートライザーの下端から前記二次燃焼用空気導入孔までを周方向に渡って覆い、外部から二次燃焼用空気を取り入れる二次燃焼用空気取入口を下方に有するカバーと、を備え、
   前記カバー内で暖められた二次燃焼用空気が前記二次燃焼用空気導入孔から前記ヒートライザー内へ流入することを特徴とする、ストーブ。
2. 前記ヒートライザーは前記燃焼室の上方に設けられ、前記カバーは、少なくとも燃焼室下端から、前記ヒートライザーの前記二次燃焼用空気導入孔までを覆うことを特徴とする、請求項１に記載のストーブ。
3. 前記燃料載置部はロストルにより構成され、前記燃料載置部の面積は、前記ヒートライザーの断面積よりも大きいことを特徴とする、請求項１または２のいずれか１項に記載のストーブ。
4. 前記ヒートライザーの上部には、加熱調理台となるホットテーブルを有し、
   前記ホットテーブルの内部空間は、前記ヒートライザーの内部空間と連通しており、
   前記ホットテーブルは、前記ホットテーブルの本体に対して回転可能でかつ火屏風を有するテーブル蓋が備えられることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のストーブ。
5. 前記ヒートライザーは、前記燃焼室から脱着可能であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のストーブ。

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