JP2019001679A - 水砕スラグの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記溶融高炉スラグを水砕槽内に導入する経路の、溶融高炉スラグが前記水砕槽内に落下するまでの少なくともいずれかの地点で、または、前記水砕槽内の水砕スラグを含む処理物を、前記水砕槽から排出して前記固液分離される箇所に至るまでの経路の少なくともいずれかの地点で、または、前記分離した水が、冷却処理された後、前記溶融高炉スラグに吹き付けられて粉砕急冷するための前記加圧水として再利用されるまでの経路の少なくともいずれかの地点で、
下記一般式(1)、下記一般式(2)で表されるモノマーのいずれか一方又は両方を必須成分として5モル%以上を含む原料モノマーの総量に対して、質量で0.5〜300ppmの架橋性単量体を共存させて重合してなる、架橋構造を有するカチオン性又は両性の架橋型水溶性高分子であって、且つ、該架橋型水溶性高分子が、その架橋度を、純水中に添加し、純水で200倍に希釈した状態の水溶液とした時の水溶液粘度を、4%食塩水中に添加し、4%食塩水で80倍に希釈した状態の水溶液とした時の塩水溶液粘度で除した、水溶液の粘性の測定により得た値で表した場合に、該値が5以上200以下のものである架橋型高分子凝結剤を添加することで、流速が0.5m/秒以上の乱流状態で前記架橋型高分子凝結剤を混合させて、前記水砕スラグと水と架橋型高分子凝結剤とを共存させる構成としたことを特徴とする水砕スラグの製造方法を提供する。
(上記式(1)及び(2)中の、R1は、H又はCH3、R2又はR3は、それぞれ独立にCH3又はC2H5を表し、R4は、H、CH3又はC2H5のいずれかを表す。X-は、アニオン性対イオンを表す。)
本発明の水砕スラグの製造方法を特徴づける架橋型高分子凝結剤について説明する。
本発明で使用する架橋型高分子凝結剤は、下記の構成のものであり、後述するように、この特有の構成の架橋型高分子凝結剤を用いることで、従来技術では達成できなかったレベルで水砕スラグの収率を高めることができるようになる。この結果、溶融高炉スラグに加圧水(冷却水)を吹き付けて粉砕急冷し、その後に固液分離して水砕スラグをとり出して製品とし、分離した水を加圧水(冷却水)として循環利用する循環水中への微細な水砕スラグの量が格段に少なくなる。このため、従来、循環水中に含まれる微細な水砕に起因して生じている、堆積した水砕を除去する目的で行う、温水槽や冷却塔や冷水槽などに対する定期的な清掃回数を低減でき、また、水を循環使用している間に、循環水中に含まれる硬質の水砕が、配管、ポンプ、弁類などを磨耗させるといった問題をより低減できる。さらに、前記した、上澄を溜める中継槽と、内部にフィルタを設けた構造の脱水槽とを用いる構成の水砕スラグの製造設備では、上記した効果に加え、前記脱水槽のフィルタに固着する水砕スラグの量を格段に低減することが可能になる。
(上記式(1)及び(2)中の、R1は、H又はCH3、R2又はR3は、それぞれ独立にCH3又はC2H5を表し、R4は、H、CH3又はC2H5のいずれかを表す。X-は、アニオン性対イオンを表す。)
5≦AQV/SLV≦200(25℃において)
本発明のより顕著な効果を得るためには、水砕スラグの製造工程で、流速が0.5m/秒以上の乱流状態で、上記で説明した架橋型高分子凝結剤を混合させ、溶融高炉スラグに加圧水(冷却水)を吹き付けて粉砕急冷することで得られた、水砕スラグと水に、架橋型高分子凝結剤を共存させることが必要になる。上記した共存状態は、本発明を特徴づける上記した架橋型高分子凝結剤を下記に挙げる位置で添加することで容易に達成できる。
[検討例]−高分子凝結剤についての検討
架橋度の異なる高分子凝結剤を使用し、本発明が目的とする、水砕スラグの凝結がより良好に行われるか否かの性能の違いを下記のような試験で確認した。まず、試験用に、実際の水砕スラグの製造方法で加圧水(冷却水)に使用され、その後に循環使用されている実際の無薬注時の循環水に、水砕スラグを添加して、水砕スラグを含有してなる懸濁物質濃度のSS値が140mg/Lである模擬調整水を作製した。
図1に示した製造フロー構成の実際の水砕スラグの製造設備の、溶融高炉スラグを水砕槽内に導入する経路の、溶融高炉スラグが水砕槽内に落下する直前の地点に、高分子凝結剤を添加して試験を行った。実施例1では、検討例で使用したと同様の架橋度48の本発明で規定する架橋型高分子凝結剤を用い、比較例1では、検討例で使用したと同様の架橋度4の直鎖状の高分子凝結剤を用いた。高分子凝結剤の添加は、連続して行い、添加量が1.5mg/Lとなるようにした。そして、この状態で水砕スラグの製造の運転を続け、高分子凝結剤の添加開始から12時間経った時点で、冷水槽の入口と出口のそれぞれの位置で処理水のサンプリングを行い、SS値を測定した。また、その時点で、冷却槽の透視度を測定した。得られた結果を表2に示した。
図3aに示した製造フロー構成の実際の水砕スラグの製造設備の、溶融高炉スラグを水砕槽内に導入する経路の、溶融高炉スラグが分配槽内に落下する直前の地点に、高分子凝結剤を添加して試験を行った。実施例2では、検討例で使用したと同様の架橋度48の本発明で規定する架橋型高分子凝結剤を用い、比較例2では、検討例で使用したと同様の架橋度4の直鎖状の高分子凝結剤を用いた。
Claims (6)
- 水砕樋を経て水砕槽内に溶融高炉スラグを導入する経路で、溶融高炉スラグに加圧水(冷却水)を吹き付けて粉砕急冷し、その後に、固液分離して水砕スラグをとり出して製品とし、分離した水を冷却処理して前記加圧水(冷却水)として循環利用する水砕スラグの製造方法において、
前記溶融高炉スラグを水砕槽内に導入する経路の、溶融高炉スラグが前記水砕槽内に落下するまでの少なくともいずれかの地点で、または、前記水砕槽内の水砕スラグを含む処理物を、前記水砕槽から排出して前記固液分離される箇所に至るまでの経路の少なくともいずれかの地点で、または、前記分離した水が、冷却処理された後、前記溶融高炉スラグに吹き付けられて粉砕急冷するための前記加圧水として再利用されるまでの経路の少なくともいずれかの地点で、
下記一般式(1)、下記一般式(2)で表されるモノマーのいずれか一方又は両方を必須成分として5モル%以上を含む原料モノマーの総量に対して、質量で0.5〜300ppmの架橋性単量体を共存させて重合してなる、架橋構造を有するカチオン性又は両性の架橋型水溶性高分子であって、且つ、該架橋型水溶性高分子が、その架橋度を、純水中に添加し、純水で200倍に希釈した状態の水溶液とした時の水溶液粘度を、4%食塩水中に添加し、4%食塩水で80倍に希釈した状態の水溶液とした時の塩水溶液粘度で除した、水溶液の粘性の測定により得た値で表した場合に、該値が5以上200以下のものである架橋型高分子凝結剤を添加することで、流速が0.5m/秒以上の乱流状態で前記架橋型高分子凝結剤を混合させて、前記水砕スラグと水と架橋型高分子凝結剤とを共存させる構成としたことを特徴とする水砕スラグの製造方法。
(上記式(1)及び(2)中の、R1は、H又はCH3、R2又はR3は、それぞれ独立にCH3又はC2H5を表し、R4は、H、CH3又はC2H5のいずれかを表す。X-は、アニオン性対イオンを表す。) - 前記架橋型高分子凝結剤を、前記溶融高炉スラグに加圧水(冷却水)が吹き付けられる地点から、前記水砕槽入口又はスラグが前記水砕槽内に落下するまでの間のいずれかの地点で添加する請求項1に記載の水砕スラグの製造方法。
- 前記水砕槽と、水砕スラグ製品をとり出すための前記固液分離する箇所との間に、水砕槽内からの上澄を溜めるための中継槽をさらに設け、前記上澄を除くことで前記水砕槽内の水砕スラグ濃度を高め、該水砕槽の底部から排出した水砕スラグを含む処理物に対して前記固液分離を行い、該固液分離を、内部に固液分離するためのフィルタが設けられた脱水槽を用いて行う構成とし、且つ、前記架橋型高分子凝結剤を、前記水砕槽の底部の排出口から、前記脱水槽内に前記水砕スラグを含む処理物が落下するまでの間のいずれかの地点で添加する請求項1に記載の水砕スラグの製造方法。
- 前記溶融高炉スラグを粉砕急冷する際の加圧水(冷却水)に、前記架橋型高分子凝結剤が添加されている請求項1に記載の水砕スラグの製造方法。
- 前記架橋性単量体が、原料モノマーの総量に対して、質量で0.5〜50ppmである請求項1〜4のいずれか1項に記載の水砕スラグの製造方法。
- 前記冷却水の流量を測定し、前記架橋型高分子凝結剤を、高分子凝結剤量(g−高分子凝結剤/hr)/冷却水流量(t−冷却水/hr)≧0.1となる範囲内の量で添加する請求項1〜5のいずれか1項に記載の水砕スラグの製造方法。
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