JP2018531799A - レーザ部品の水冷のためのレーザ加工ヘッド用の熱調整装置 - Google Patents
レーザ部品の水冷のためのレーザ加工ヘッド用の熱調整装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018531799A JP2018531799A JP2018520464A JP2018520464A JP2018531799A JP 2018531799 A JP2018531799 A JP 2018531799A JP 2018520464 A JP2018520464 A JP 2018520464A JP 2018520464 A JP2018520464 A JP 2018520464A JP 2018531799 A JP2018531799 A JP 2018531799A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- laser processing
- nozzle
- thermal conditioning
- thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
- B23K26/703—Cooling arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/147—Features outside the nozzle for feeding the fluid stream towards the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1482—Detachable nozzles, e.g. exchangeable or provided with breakaway lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
Abstract
本発明は、レーザ加工ヘッド(104、108)を熱的に調整するための熱調整装置(100)を特徴とする。熱調整装置(100)は、本体(112)を含み、本体(112)は、熱調整装置(100)がレーザ加工ノズル(104、108)に取り付けられたときに、レーザ加工ノズル(104)に嵌合し、本体(112)とレーザ加工ノズル(104)の外面との間の液体流路(136)の流体流境界を画定する形状にされている。熱調整装置(100)はまた、本体(112)の第1の端部に形成され、且つ液体流路(136)に液体を提供するように構成された入口(140)を含み、液体は、レーザ加工ノズル(104)の外面の外側に留まる。熱調整装置(100)はまた、第1の端部の反対側の本体(112)の第2の端部に形成された出口(144)を含む。出口(144)は、液体流路(136)から液体を排出するように構成されている。
Description
本発明は、一般にレーザ切断システムおよび方法の分野に関する。より詳細には、本発明は、切断作業中にレーザ部品を冷却するための改良された方法および装置に関する。
レーザ切断機などの材料加工装置が、材料の切断、溶接、および熱処理で広く使用されている。レーザ切断機は、一般に、高出力レーザ、ノズル、ガス流、光学系、およびコンピュータ数値制御(CNC)システムを含む。レーザビームおよびガス流は、ノズルの開口を通過してワークピースに衝突する。レーザビームはワークピースを加熱し、ガスとワークピース材料との間の化学反応と相まって、ワークピースの選択された領域を変更して(たとえば、液化および/または蒸発させて)、操作者がワークピースを切断するまたは他の形式で変形することを可能にする。レーザ光学系およびCNCが、切断動作中にワークピースに対してレーザビームを位置決めするために使用される。レーザビームは小さなスポットサイズに集束させることができ、それにより、金属などの工業用強度の材料を加工するのに望ましい強度および出力密度を達成するので、レーザは材料加工用途において頻繁に使用される。
レーザ加工システムの消耗品および他の部品の冷却は、システムの寿命および性能、たとえば、レーザヘッドおよび消耗品の寿命および性能を改善することができる。一部の従来のレーザノズルは、ガス冷却システムのみに依存している。そのようなノズルでは、ガスがレーザビームと同軸の通路に通され、特定のノズル表面に衝突するように向けられて余分な熱エネルギーを除去し、それにより、ノズルを冷却し、寿命を延ばし、切断品質を改善する。他のレーザ加工システムは、動作中にノズルに対して向かって中を通るように設計された液体(たとえば水)を冷却するための一連の通路を有する複雑なレーザヘッドを含み、それらの通路はレーザヘッドに一体化されている。そのような構成は、他の従来のガス冷却のみのノズルよりも強化された冷却および性能を提供し得るが、レーザ機械加工ヘッドに多大な複雑さ(たとえば、レーザ機械加工ヘッド内の液体通路の形成および液体供給部への接続)が組み込まれ、かなりのメンテナンスが行われることを必要とする。そのような従来技術の構成はまた、レーザ機械加工ヘッドおよびシステム自体の柔軟性および多用途性を低下させ、潜在的に、レーザ加工機を水冷切断またはガス冷却切断のいずれかに設定することを必要とし、液冷動作とガス冷却動作との間で移行するために(消耗品だけでなく)レーザ機械加工ヘッド自体を置き換えることを必要とする。さらに、レーザ加工ヘッドおよびノズルホルダ内の液体の大量の循環により、これらのシステムおよび部品の劣化、酸化、および寿命短縮のおそれがある。
本技術は、操作者が、レーザ機械加工ヘッドを切り換えまたは交換する必要なく、レーザ加工システムのガス冷却動作と液冷動作との間で迅速且つ容易に移行をすることを可能にするシステムおよび方法を提供する。この技術は、レーザ加工ヘッド自体に対して実質的に外部であり分離可能であるレーザノズルに対するオプションまたは除去可能である水冷を提供する。
一態様では、本発明は、レーザ加工ヘッド用の熱調整装置を特徴とする。熱調整装置は、本体を備え、本体は、熱調整装置がレーザ加工ノズルに取り付けられたときに、レーザ加工ノズルに嵌合し、且つ本体とレーザ加工ノズルの外面との間の液体流路の流体流境界を画定する形状にされている。熱調整装置はまた、本体の第1の端部に形成され、且つ液体流路に液体を提供するように構成された入口を備え、液体は、レーザ加工ノズルの外面の外側に留まる。熱調整装置はまた、第1の端部の反対側の本体の第2の端部に形成され、且つ液体流路から液体を排出するように構成された出口を備える。
いくつかの実施形態では、液体はノズルホルダの外側に留まる。いくつかの実施形態では、出口は、液体を熱調整装置から半径方向外側に向けるように構成される。いくつかの実施形態では、出口は、レーザ加工ヘッドと同軸に液体を向けるように構成され、液体は、レーザ加工ノズルの周囲で空気へ排出される。いくつかの実施形態では、本体は、レーザ加工ノズルを実質的に円周状に囲む形状にされる。いくつかの実施形態では、熱調整装置は、入口に接続され、且つ本体に液体を供給するように構成された第1の導管と、出口に接続され、且つ本体から液体を遠ざけるように向けるように構成された第2の導管と、を備える。いくつかの実施形態では、熱調整装置の本体は、実質的に環状の形状を有する。いくつかの実施形態では、熱調整装置は、レーザ加工ノズルに組付け可能(retro−fittable)である。いくつかの実施形態では、熱調整装置は、レーザ加工ノズルの周りを自由に回転可能である。いくつかの実施形態では、熱調整装置は再使用可能である。いくつかの実施形態では、熱調整装置は、動作中にレーザ機械加工ヘッドを所定の位置に留まらせながら、ガス冷却モードと液冷モードとの間で切替え可能である。いくつかの実施形態では、熱調整装置は、アルミニウムまたはプラスチック部品をさらに備える。
別の態様では、本発明は、レーザ加工ヘッド用の熱放散部品を特徴とする。熱放散部品は、長手軸を有する実質的に円筒形のコアを備える。実質的に円筒形のコアは、長手軸の周りに配向された円周状内面を画定し、且つ/またはレーザ加工ノズルの外面を少なくとも部分的に取り囲む形状にされる。円周状内面およびレーザ加工ノズルは、ノズルの第1の外側部分の周りに配置された第1の半円形液体流路と、ノズルの第2の外側部分の周りに配置された第2の半円形液体流路とを画定する。熱放散部品はまた、コアに形成され、且つ2つの半円形液体流路に液体を提供する形状にされた入口を備える。2つの半円形液体流路は、レーザ加工ヘッドの外側に液体を維持するように構成される。熱放散部品はまた、コアに形成され、且つ2つの半円形液体流路から液体を排出するように構成された出口を備える。熱放散部品はまた、入口に液体を供給するための、入口と流体連通した第1の導管を備える。熱放散部品はまた、出口から液体を排出するための、出口と流体連通した第2の導管を備える。いくつかの実施形態では、2つの半円形液体流路は、トーチヘッドにおける流路に流体接続される。
上記の議論は、添付の図面と併せて以下の発明の詳細な説明からより容易に理解されよう。
図1は、本発明の例示的実施形態による、ノズルホルダ108内のレーザノズル104の周りに配置された熱調整装置100(たとえば、熱放散部品)の断面図である。熱調整装置100は、長手軸116を有する本体112(たとえば、実質的に円筒形のコア)と、第1の装置オリフィス120(たとえば、ここでは入口)と、第2の装置オリフィス124(たとえば、ここでは出口)と、を備える。入口120は、本体112の第1の端部140に形成され、液体流路136(たとえば、断面が図示されている環状領域)に液体を提供するように構成される。出口124は、第1の端部140の反対側の本体112の第2の端部144に形成され、液体流路136から液体を排出するように構成される。
本体112は、嵌合面128(たとえば、長手軸116の周りに配向された円周状内面)を備え、嵌合面128は、レーザ加工ノズル104に嵌合する形状にされる(たとえば、レーザ加工ノズル104の外面130を少なくとも部分的に取り囲む形状にされる)。本体112は、熱調整装置100がレーザ加工ノズル104に取り付けられたときに本体112とレーザ加工ノズル104の外面130との間に存在する液体流路136(たとえば、ノズル104の周りに配置された2つの半円形液体流路)の流体流境界132を画定する。いくつかの実施形態では、熱調整装置100は環状の形状を有し、それにより、熱調整装置100がレーザノズル104の周りに配置される(たとえば、レーザノズル104に接続され、且つ/またはレーザノズル104を少なくとも部分的に取り囲む)ことが可能になる。
切断動作中に、図2で示され後述されるように、たとえば、入口120と流体連通した第1の導管を介して、液体(たとえば水)が熱調整装置100に供給される。ノズルホルダ108を全く変更または調節する必要なく、液体は、流路101に沿って流れ、入口120を通って、液体流路136を含むレーザノズル104の内部に入る。この工程の間、液体は、液体流路136に流れ込み、レーザノズル104の外面130の周りに流れる。熱がレーザノズル104から液体に伝達され、それによりレーザノズル104を冷却することができる。いくつかの実施形態では、液体の少なくとも一部が、環状領域136においてノズル104の周りを円周方向に(たとえば、ページの平面を出入りするノズル104の周囲の2つの半円形経路で)流れて、出口124に流れ込む。出口124に入った流体は、次いで、図2で示され後述されるように、たとえば、出口124と流体連通した第2の導管を介して、熱調整装置100から出る。この構成は、ノズルホルダ108および/またはレーザ加工ヘッドの外側に液体が留まることを可能にする。レーザ加工ヘッドの酸化または劣化の危険の最小化、レーザ加工ヘッドの複雑さの低減、およびレーザ加工システムの柔軟性および多用途性の増大を含む、多くの利点が、この手法から(たとえば、液冷動作とガス冷却動作との間の移行のために熱調整装置100の迅速な取外しおよび取付けを可能にすることにより)可能になる。
いくつかの実施形態では、ノズル104は、前方部分148を含む。前方部分148は、流体通路164を含むことができる。切断動作中、液体の一部は、図示されるように、流体通路164を通って移動し、ノズル孔168に近接して排出されてもよい。そのような構成は、ノズル内の熱を減らし、先端近くでノズルを冷却するのを助けることができる。そのような実施形態では、入口120を通ってシステムに入る液体流は、出口124を通って出る液体流と、液体通路164を通ってノズル孔168に近接して排出される液体流との和に等しくなり得る。いくつかの実施形態では、第1の装置オリフィス120と第2の装置オリフィス124との両方が入口であり、この場合、すべての液体が液体通路164を通って出ることが可能である。
いくつかの実施形態では、本体112は、レーザ加工ノズル104を実質的に円周状に囲む形状にされる。いくつかの実施形態では、ノズル104の前方部分148も、レーザ加工ノズル104を実質的に円周状に囲む形状にされる。いくつかの実施形態では、熱調整装置100は、レーザ加工ノズル104に組付け可能である。いくつかの実施形態では、熱調整装置100は、レーザ加工ノズル104の周りを自由に回転可能である。いくつかの実施形態では、熱調整装置100は、再使用可能であり、たとえば、交換を要する前に多くの連続した切断動作において使用することができる。いくつかの実施形態では、熱調整装置100は、動作中にレーザ加工ヘッドを所定の位置に留まらせながら、ガス冷却モードと液冷モードとの間で切替え可能である。いくつかの実施形態では、熱調整装置100は、アルミニウムまたはプラスチック部品(たとえば本体112)を備える。いくつかの実施形態では、出口124は、液体を熱調整装置100から半径方向外側に向けるように構成される。いくつかの実施形態では、出口124は、ホルダの上方でレーザ加工ヘッドと同軸に液体を向けるように構成され、液体は、レーザ加工ノズル104の周囲で空気へ排出される。いくつかの実施形態では、熱調整装置100は、異なるノズル、たとえば同じもしくは異なるノズルモデルのいずれかについて互換性があり、またはそれらと共に使用可能である。
図2は、本発明の例示的実施形態による、動作中のレーザ加工ヘッド用の熱調整装置200(たとえば、熱放散部品)の外観図である。図1と同様に、熱調整装置200は、本体204、本体204に形成された入口212、および入口212の反対側で本体204に形成された出口216を備える。図示されるように、第1の導管220が入口212に流体接続され、熱調整装置200の本体に液体を供給するように構成される。加えて、第2の導管224が出口216に流体接続され、本体204から液体を遠ざけるように向けるように構成される。動作中、第1の導管220は、熱調整装置200に液体を供給する。熱調整装置200の環状形状は、ノズル228の周りをたとえば2つの半円形に液体が流れるのを助ける。次いで、液体は出口216に向けられ、出口216は、加熱された液体を第2の導管224を通して排出する。この構成において、液体は、動作中にノズルホルダ228およびレーザ加工ヘッド204の外側に留まる。
図示されるように、この構成により、従来技術と比べてノズルホルダおよびレーザ加工ヘッド204から多大な複雑さが取り除かれ、多くの供給源を介して液体を供給することが可能になる。この構成では、熱調整装置200は、レーザ加工ノズルの周りに迅速に設置され、チャンバおよびレーザ加工ノズルに形成された通路を介して、レーザ加工ノズルおよびワークピース(図示せず)に液体を直接供給することができる。この構成では、レーザ加工ノズルは、レーザ加工ヘッドに接続される(たとえば取り付けられる)。
図3は、本発明の別の例示的実施形態による、ノズルホルダ308内のレーザノズル304の周りに配置された熱調整装置300(たとえば熱放散部品)の断面斜視図である。図1および図2と同様に、熱調整装置300は、本体312を備え、本体312は、本体312に形成された第1のオリフィス(たとえば入口)320、および第2のオリフィス(たとえば出口)を画定する。断面により図3に示されていない出口は、熱調整装置300の長手軸316の周りに入口320からある角度で配置され得る。図3の例のようないくつかの実施形態では、出口は、長手軸316の周りに入口320から約45度から約135度(たとえば約90度)の角度で配置され得る。いくつかの実施形態では、出口は、入口212の反対側に形成され得る。
他の実施形態と同様に、上述のように、第1の導管は入口320に流体接続され、熱調整装置300の本体に液体を供給するように構成され得る。加えて、第2の導管は出口に流体接続され、本体312から液体を遠ざけるように向けるように構成され得る。動作中、第1の導管は、熱調整装置300に液体を供給することができる。熱調整装置300の環状形状は、たとえば部分的に円形の流路に沿って、ノズル304の周りを液体が流れるのを助ける。次いで、液体を出口に向けることができ、出口は、加熱された液体を第2の導管を通して排出する。この構成では、液体は、典型的には、動作中にノズルホルダ308の外側に留まる。
いくつかの実施形態では、ノズル304は、プラスチック絶縁体313内に配置された別個の異なる部品であり得る。ノズル304は、ノズルホルダ308内で実質的に中心にされ得る。加えて、いくつかの実施形態では、本体312は、デルリンなどの非導電材料によって形成できる絶縁部品であり得る。本体312はまた、ノズルを収容しまたはノズルと整合する嵌合面を含むことができる。図3に示されるような本明細書で論じられたいくつかの実施形態の利点は、本体312の軸アライメントが上部ナットではなくノズルホルダ308によって設定され得ることである。そのようなアライメント方法は、ノズルにおけるシール(たとえばOリング)を通る冷却剤の漏れを低減または限定するのを助けることができる。
本発明は特定の好ましい実施形態を参照して具体的に示され説明されているが、添付の特許請求の範囲によって規定される本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、そこから様々な形態および細部の変更が行われ得ることは、当業者に理解されよう。
Claims (14)
- レーザ加工ヘッド用の熱調整装置であって、
本体であって、前記熱調整装置がレーザ加工ノズルに取り付けられたときに、前記レーザ加工ノズルに嵌合し、前記本体と前記レーザ加工ノズルの外面との間の液体流路の流体流境界を画定する形状にされた本体と、
前記本体の第1の端部に形成され、且つ前記液体流路に液体を提供するように構成された入口であって、前記液体は、前記レーザ加工ノズルの外面の外側に留まる、入口と、
前記第1の端部の反対側の前記本体の第2の端部に形成され、且つ前記液体流路から液体を排出するように構成された出口と、を備え、
前記レーザ加工ヘッドの外部にあり、且つ前記レーザ加工ヘッドから分離可能である熱調整装置。 - 前記液体はノズルホルダの外側に留まる、請求項1に記載の熱調整装置。
- 前記出口は、液体を前記熱調整装置から半径方向外側に向けるように構成される、請求項1に記載の熱調整装置。
- 前記出口は、前記レーザ加工ヘッドと同軸に液体を向けるように構成され、前記液体は、前記レーザ加工ノズルの周囲で空気へ排出される、請求項1に記載の熱調整装置。
- 前記本体は、前記レーザ加工ノズルを実質的に円周状に囲む形状にされる、請求項1に記載の熱調整装置。
- 前記入口に接続され、且つ前記本体に液体を供給するように構成された第1の導管と、前記出口に接続され、且つ前記本体から液体を遠ざけるように向けるように構成された第2の導管と、をさらに備える、請求項1に記載の熱調整装置。
- 前記本体は、実質的に環状の形状を有する、請求項1に記載の熱調整装置。
- 前記熱調整装置は、前記レーザ加工ノズルに組付け可能である、請求項1に記載の熱調整装置。
- 前記熱調整装置は、前記レーザ加工ノズルの周りを自由に回転可能である、請求項1に記載の熱調整装置。
- 前記熱調整装置は再使用可能である、請求項1に記載の熱調整装置。
- 前記熱調整装置は、動作中に前記レーザ機械加工ヘッドを所定の位置に留まらせながら、ガス冷却モードと液冷モードとの間で切替え可能である、請求項1に記載の熱調整装置。
- アルミニウムまたはプラスチック部品をさらに備える、請求項1に記載の熱調整装置。
- レーザ加工ヘッド用の熱放散部品であって、
長手軸を有する実質的に円筒形のコアであって、前記実質的に円筒形のコアは、前記長手軸の周りに配向された円周状内面を画定し、且つレーザ加工ノズルの外面を少なくとも部分的に取り囲む形状にされ、前記円周状内面および前記レーザ加工ノズルは、前記ノズルの第1の外側部分の周りに配置された第1の半円形液体流路と、前記ノズルの第2の外側部分の周りに配置された第2の半円形液体流路とを画定する、実質的に円筒形のコアと、
前記コアに形成され、且つ2つの半円形液体流路に液体を提供する形状にされた入口であって、前記2つの半円形液体流路は、前記レーザ加工ヘッドの外側に液体を維持するように構成された、入口と、
前記コアに形成され、且つ前記2つの半円形液体流路から液体を排出するように構成された出口と、
前記入口に液体を供給するための、前記入口と流体連通した第1の導管と、
前記出口から液体を排出するための、前記出口と流体連通した第2の導管と、を備える熱放散部品。 - 前記2つの半円形液体流路は、トーチヘッドにおける流路に流体接続された、請求項13に記載の熱放散部品。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201562248960P | 2015-10-30 | 2015-10-30 | |
US62/248,960 | 2015-10-30 | ||
PCT/US2016/059670 WO2017075567A1 (en) | 2015-10-30 | 2016-10-31 | Thermal regulation device for a laser processing head for water cooling of laser components |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018531799A true JP2018531799A (ja) | 2018-11-01 |
Family
ID=57233967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018520464A Pending JP2018531799A (ja) | 2015-10-30 | 2016-10-31 | レーザ部品の水冷のためのレーザ加工ヘッド用の熱調整装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10525554B2 (ja) |
JP (1) | JP2018531799A (ja) |
WO (1) | WO2017075567A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102228075B1 (ko) * | 2020-12-16 | 2021-03-12 | 김유정 | 레이저 가공헤드 조립체 |
US11735732B2 (en) | 2020-04-23 | 2023-08-22 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Ion conductive layer and methods of forming |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11590606B2 (en) * | 2008-08-20 | 2023-02-28 | Foro Energy, Inc. | High power laser tunneling mining and construction equipment and methods of use |
GB201321745D0 (en) | 2013-12-09 | 2014-01-22 | Ucb Pharma Sa | Therapeutic agents |
JP6943703B2 (ja) | 2017-09-19 | 2021-10-06 | 技術研究組合次世代3D積層造形技術総合開発機構 | ノズル、処理装置、及び積層造形装置 |
JP6852031B2 (ja) * | 2018-09-26 | 2021-03-31 | 株式会社東芝 | 溶接装置及びノズル装置 |
DE202018107281U1 (de) * | 2018-12-19 | 2019-01-08 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Strahlformungseinheit mit Kühlsystem für Hochleistungslaser |
DE102019103659B4 (de) * | 2019-02-13 | 2023-11-30 | Bystronic Laser Ag | Gasführung, Laserschneidkopf und Laserschneidmaschine |
DE202019102106U1 (de) | 2019-04-12 | 2019-04-25 | Precitec Gmbh & Co. Kg | Keramikteil für einen Laserbearbeitungskopf zur Kühlung des Werkstücks |
CN111230343B (zh) * | 2020-03-24 | 2021-12-24 | 株洲特装智能装备有限公司 | 一种激光切割用冷却水喷雾构件、喷雾装置以及激光切割机 |
CN113245715B (zh) * | 2021-05-11 | 2023-01-10 | 奔腾激光(浙江)股份有限公司 | 一种冷却方式可调的激光切割头 |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US92980A (en) * | 1869-07-27 | Improvement in frobangs, or instruments for treating diseased orifices | ||
US3503804A (en) * | 1967-04-25 | 1970-03-31 | Hellmut Schneider | Method and apparatus for the production of sonic or ultrasonic waves on a surface |
FR2217118B1 (ja) | 1972-10-25 | 1975-04-25 | Alsacienne Atom | |
US4031351A (en) | 1972-10-25 | 1977-06-21 | Groupement Atomique Alsacienne Atlantique | High energy laser beam cutting method and apparatus |
US4125757A (en) * | 1977-11-04 | 1978-11-14 | The Torrington Company | Apparatus and method for laser cutting |
CH642891A5 (de) * | 1979-11-21 | 1984-05-15 | Laser Work Ag | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung eines werkstuecks mittels laserstrahl. |
US4672171A (en) * | 1985-03-21 | 1987-06-09 | United Centrifugal Pumps | Plasma transfer welded arc torch |
US4642445A (en) * | 1985-06-28 | 1987-02-10 | Westinghouse Electric Corp. | Shielding apparatus for metal processing operations |
DE3637568A1 (de) | 1986-11-04 | 1988-05-05 | Trumpf Gmbh & Co | Laser-bearbeitungsmaschine |
US4724299A (en) * | 1987-04-15 | 1988-02-09 | Quantum Laser Corporation | Laser spray nozzle and method |
US4804815A (en) * | 1987-06-01 | 1989-02-14 | Quantum Laser Corporation | Process for welding nickel-based superalloys |
JPS63309388A (ja) | 1987-06-11 | 1988-12-16 | Toshiba Corp | レ−ザ加工装置 |
US5043548A (en) * | 1989-02-08 | 1991-08-27 | General Electric Company | Axial flow laser plasma spraying |
FR2685922B1 (fr) * | 1992-01-07 | 1995-03-24 | Strasbourg Elec | Buse coaxiale de traitement superficiel sous irradiation laser, avec apport de materiaux sous forme de poudre. |
DE4418845C5 (de) * | 1994-05-30 | 2012-01-05 | Synova S.A. | Verfahren und Vorrichtung zur Materialbearbeitung mit Hilfe eines Laserstrahls |
US5455401A (en) * | 1994-10-12 | 1995-10-03 | Aerojet General Corporation | Plasma torch electrode |
US5578227A (en) * | 1996-11-22 | 1996-11-26 | Rabinovich; Joshua E. | Rapid prototyping system |
US6264649B1 (en) * | 1998-04-09 | 2001-07-24 | Ian Andrew Whitcroft | Laser treatment cooling head |
US6396025B1 (en) * | 1999-07-01 | 2002-05-28 | Aeromet Corporation | Powder feed nozzle for laser welding |
US6534745B1 (en) * | 1999-09-27 | 2003-03-18 | Mathew T. J. Lowney | Nozzle particularly suited to direct metal deposition |
JP3484396B2 (ja) * | 2000-05-09 | 2004-01-06 | 新光電気工業株式会社 | ウェハーの切断方法 |
US20020130115A1 (en) * | 2001-03-13 | 2002-09-19 | Lawson William E. | Debris removal apparatus for use in laser ablation |
US7186947B2 (en) * | 2003-03-31 | 2007-03-06 | Hypertherm, Inc. | Process monitor for laser and plasma materials processing of materials |
US20050056628A1 (en) * | 2003-09-16 | 2005-03-17 | Yiping Hu | Coaxial nozzle design for laser cladding/welding process |
US7030337B2 (en) * | 2003-12-19 | 2006-04-18 | Honeywell International, Inc. | Hand-held laser welding wand having removable filler media delivery extension tips |
EP1657020A1 (de) * | 2004-11-10 | 2006-05-17 | Synova S.A. | Verfahren und Vorrichtung zur Optimierung der Kohärenz eines Flüssigkeitsstrahls für eine Materialbearbeitung und Flüssigkeitsdüse für eine solche Vorrichtung |
EP1928631A4 (en) * | 2005-08-23 | 2009-08-05 | Hardwear Pty Ltd | powder feed |
US7358457B2 (en) * | 2006-02-22 | 2008-04-15 | General Electric Company | Nozzle for laser net shape manufacturing |
WO2007144009A1 (de) * | 2006-06-12 | 2007-12-21 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh & Co. Kg | Bauteil einer laserbearbeitungsmaschine und verfahren zur herstellung einer korrosionsbeständigen beschichtung eines kanals des bauteils der laserbearbeitungsmaschine |
FR2909298B1 (fr) * | 2006-12-02 | 2009-07-10 | Technogenia Soc Par Actions Si | Piece concave rechargee par laser, procede et dispositif pour sa realisation |
US8134098B2 (en) * | 2007-09-28 | 2012-03-13 | Sugino Machine Limited | Laser machining apparatus using laser beam introduced into jet liquid column |
US8207472B2 (en) * | 2008-06-18 | 2012-06-26 | Electro Scientific Industries, Inc. | Debris capture and removal for laser micromachining |
JP2013075308A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Hitachi Ltd | パウダ供給ノズルおよび肉盛溶接方法 |
DE102012208010A1 (de) * | 2012-05-14 | 2013-11-14 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Energiezelle und Vorrichtung zum Durchführen desselben |
EP2875896B1 (en) | 2013-11-22 | 2016-10-05 | SALVAGNINI ITALIA S.p.A. | Laser cutting head for tool machine with a cooling unit fixed to the head |
US10307864B2 (en) * | 2013-12-13 | 2019-06-04 | Avonisys Ag | Methods and systems to keep a work piece surface free from liquid accumulation while performing liquid-jet guided laser based material processing |
US10092980B1 (en) * | 2014-05-30 | 2018-10-09 | Avonisys Ag | Method for coupling a laser beam into a liquid-jet |
-
2016
- 2016-10-31 US US15/339,070 patent/US10525554B2/en active Active
- 2016-10-31 JP JP2018520464A patent/JP2018531799A/ja active Pending
- 2016-10-31 WO PCT/US2016/059670 patent/WO2017075567A1/en active Application Filing
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11735732B2 (en) | 2020-04-23 | 2023-08-22 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Ion conductive layer and methods of forming |
KR102228075B1 (ko) * | 2020-12-16 | 2021-03-12 | 김유정 | 레이저 가공헤드 조립체 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2017075567A1 (en) | 2017-05-04 |
US20170120392A1 (en) | 2017-05-04 |
US10525554B2 (en) | 2020-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2018531799A (ja) | レーザ部品の水冷のためのレーザ加工ヘッド用の熱調整装置 | |
KR102408315B1 (ko) | 노즐들 및 다른 소모품들을 포함하는 플라즈마 아크 절단 시스템 및 관련된 작동 방법들 | |
JP5105469B2 (ja) | プラズマアークトーチの冷却液管または電極、プラズマアークトーチ、およびプラズマアークトーチの電極に冷却液管を配置する方法 | |
JP2006523006A5 (ja) | ||
US20080116179A1 (en) | Method and apparatus for alignment of components of a plasma arc torch | |
EP3305037B1 (en) | Cooling plasma torch nozzles and related systems | |
CA2429377C (en) | Configurable nozzle baffle apparatus and method | |
AU2001277150A1 (en) | Configurable nozzle baffle apparatus and method | |
RU2688973C2 (ru) | Обрабатывающая головка и обрабатывающее устройство |