JP2018528311A - トリアミン固体を作製する方法 - Google Patents

Abstract

トリアミン固体を作製する方法が開示される。プレスされた、注型された、押出された、または他の固体への自由流動性粉末を含む固体が開示される。固体トリアミンを用いる組成物が提供され、その使用方法は、洗浄、消毒、清浄、濯ぎ、及び／または潤滑に特に好適であり、開示される。【選択図】なし

Description

本発明は、トリアミン原材料の安定した自由流動性粉末及び他の固体形態を含む、トリアミン固体を作製する方法に関する。該固体トリアミンを用いる組成物及び使用方法が、提供される。有益なことに、該トリアミン固体は、様々な組成物配合物における使用及び使用用途のための抗微生物、清浄、及び消毒特性を提供する。様々な洗浄、消毒、清浄、濯ぎ、及び／または潤滑のための使用方法が、開示される。

タンパク質、油脂、ならびにデンプン系の汚れの除去、洗浄、清浄、及び／または消毒を必要とする施設及び他の環境には複数の汚れが存在するため、効果的な洗浄製品が現在も必要とされている。かかる汚れは、硬い表面及び軟らかい表面から除去することが困難であり得、強力な洗浄製品を必要とする。液体トリアミン抗微生物組成物は、洗浄、消毒、清浄、濯ぎ、及び／または潤滑利益を提供し得る。しかしながら、その変更されていない状態で抗微生物性活性（Ｎ，Ｎ−ビス（３−アミノプロピル）ドデシルアミン）を提供するアミンは、固体組成物に配合することが困難である。アミンの液体形態は従来、希釈された液体組成物の使用を必要とし、トリアミン抗微生物組成物の固体配合物に対する多数の障壁を提示する。さらに、固体トリアミン組成物の配合は、固体の抗微生物性状態中のトリアミンの濃度を希釈する多数の機能性成分の添加を必要とし、したがって組成物の有効性を損なう。

したがって、固体トリアミンを原材料として作製するための方法を開発することが、特許請求される発明の目的である。したがって、トリアミン及び酸から本質的になる組成物の固化の方法を開発することは、特許請求される発明のさらなる目的である。

特許請求される発明の目的によれば、かかる原材料は、例えば、洗浄、消毒、清浄、濯ぎ、潤滑、及び／または他の用途のための様々な抗微生物、清浄、及び消毒組成物中への配合を含む、様々な使用用途に好適である。

本発明の一態様では、固体トリアミンを作製する方法は、自由流動性粉末からプレスされた固体にわたる固体形態を含む有用な原材料を提供する。

本発明の他の目的、利点、及び特徴は、添付の図面と併せて以下の明細書から明らかになるであろう。

一実施形態では、本発明は、固体トリアミン組成物を作製する方法、該固体トリアミンを用いる組成物、及びその使用の方法を提供する。

一実施形態では、固体トリアミン組成物を作製する方法は、トリアミン及び酸を混合することであって、該酸の該トリアミンに対する比が、約１：１０〜約１：１である、混合することと、該トリアミンを約６〜１１のｐＨに少なくとも部分的に中和して、固体アミン塩を形成することと、を含む。一態様では、酸は、一酸または二酸である。一態様では、トリアミンは、以下の式のうちのいずれか１つを有する。
Ｒ−ＮＨ−（ＣＨ_２）_ｒＮＨ_２ （１ａ）
Ｒ−ＮＨ−（ＣＨ_２）_ｒＮ^＋Ｈ_３Ｘ^” （１ｂ）
Ｒ−Ｎ^＋Ｈ_２−（ＣＨ_２）_ｒＮＨ_３２Ｘ⁻ （１ｃ）
Ｒ−ＮＨ−［（ＣＨ_２）_ｒＮＨ］_ｙ−（ＣＨ_２）_ｍ−ＮＨ_２ （２ａ）
Ｒ−ＮＨ−［（ＣＨ_２）_ｒ−ＮＨ］_ｙ（ＣＨ_２）_ｍ−ＮＨ_２（Ｈ^＋Ｘ⁻）_ｎ （２ｂ）
Ｒ_２−ＮＹ （３ａ）
Ｒ_２−ＮＹ_２ ^＋Ｘ^” （３ｂ）
式中、Ｒは、６〜２２個のＣ原子を有する直鎖または分岐アルキル残基であり、Ｙは、独立して、水素またはメチル基を表し、Ｘ^”は、スルホン酸アミド、ニトラート、ハロゲン化物、スルフェート、炭酸水素、カーボネート、ホスフェート、水酸化物、カルボキシレート、及び／または有機酸を含むアニオンの等価物であり、ｍ、ｒ、及びｙは、独立して、１〜６の範囲の整数であり、ｎは、１〜２＋ｙの範囲の整数である。

本発明の一実施形態では、洗浄、清浄、及び／または消毒する方法は、固体トリアミンを発生させることと、任意選択的に、追加的な機能性成分を該固体トリアミンに添加すること、及び／または該固体トリアミン及び追加的な機能性成分を含む組成物を形成することと、洗浄、清浄、及び／または消毒するために、物品または表面を該固体トリアミンの使用溶液及び／または該組成物の使用溶液と接触させることと、を含む。一態様では、洗浄、清浄、及び／または消毒は、濯ぎステップ及び／または潤滑ステップである。
一態様では、固体トリアミン及び／または固体トリアミンを含む組成物の使用溶液は、約１ｐｐｍ〜約１０００ｐｐｍのトリアミン、及び約１ｐｐｍ〜約５００ｐｐｍの酸を提供する。

複数の実施形態が開示されているが、本発明のまた他の実施形態は、本発明の例証的な実施形態を図示及び説明する以下の詳細な説明から、当業者には明らかになるであろう。したがって、図面及び詳細な説明は、例証的な性質のものであり、制限的であるとみなされるべきではない。

本発明は、固体トリアミン抗微生物性、清浄、消毒、洗浄、濯ぎ、及び／または潤滑組成物に関する。本組成物は、例えば、最小化された輸送及び出荷費用、使用時点での使用溶液の発生などを含む、従来的な液体トリアミン組成物を上回る利点を有する。

本発明の実施形態は、原材料供給源として固体トリアミンを作製する特定の方法、該固体トリアミンを用いる組成物、及び／またはその使用の方法に限定されず、それらは変動し得、当業者によって理解される。本明細書に使用されるすべての専門用語は、単に特定の実施形態を説明する目的のためであり、いかなる様式または範囲においても限定的であることを意図されないことがさらに理解されるべきである。例えば、本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用されるとき、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、別段に明確に内容により示されない限り、複数の指示対象を含み得る。さらに、すべての単位、接頭辞、及び記号は、そのＳＩによって認められた形態で示され得る。

本明細書内に列挙される数的範囲は、定義される範囲内の数を含む。本開示全体を通して、本発明の様々な態様が範囲形式で提示される。範囲形式による説明は、単に便宜性及び間欠性のためのものであり、本発明の範囲に対する柔軟性を欠く制限として解釈されるべきではないことが理解されるべきである。したがって、範囲の説明は、すべての可能な下位範囲及びその範囲内の個々の数値を具体的に開示しているとみなされるべきである（例えば、１〜５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、及び５を含む）。

本発明をより容易に理解しうるように、特定の用語をまず定義する。別段に定義されない限り、本明細書で使用されるすべての技術及び科学用語は、本発明の実施形態が関連する技術分野の当業者によって一般に理解されるものと同じ意味を有する。本明細書に説明されるものと類似の、修正された、またはそれと同等の多くの方法及び材料は、過度の実験を伴うことなく本発明の実施形態の実践に使用することができ、好ましい材料及び方法が、本明細書に説明される。本発明の実施形態の説明及び特許請求において、以下の専門用語は、下記に示される定義に従って使用される。

「約」という用語は、本明細書で使用されるとき、例えば、実際に濃縮物または使用溶液を作製するために使用される典型的な測定及び液体取り扱い手順を通して、これらの手順における不慮の誤りを通して、組成物の作製または方法の実行のために使用される製造、供給源、成分の純度の差などを通して生じ得る、数量の変動を指す。「約」という用語はまた、特定の初期混合物から得られる組成物に関する異なる平衡条件によって異なる量も包含する。「約」という用語によって修飾されているか否かにかかわらず、特許請求の範囲は、その量の同等物を含む。

「活性」または「パーセント活性」または「重量パーセント活性」または「活性濃度」という用語は、本明細書において互換的に使用され、水または塩などの不活性成分を減じたパーセンテージとして表される、洗浄に関与する成分の濃度を指す。

本明細書で使用されるとき、「洗浄する」という用語は、汚れの除去、漂白、微生物集団の低減、及びそれらの任意の組み合わせを促進または補助するために使用される方法を指す。本明細書で使用されるとき、「微生物（ｍｉｃｒｏｏｒｇａｎｉｓｍ）」という用語は、任意の非細胞または単細胞（群体を含む）有機体を指す。微生物は、すべての原核生物を含む。微生物は、細菌（シアノバクテリアを含む）、胞子、地衣類、菌類、原虫、ビリノ、ウイロイド、ウイルス、ファージ、及びいくつかの藻を含む。本明細書で使用されるとき、「微生物（ｍｉｃｒｏｂｅ）」という用語は、微生物と同義である。

明細書で使用されるとき、「消毒剤」という用語は、Ａ．Ｏ．Ａ．Ｃ．Ｕｓｅ Ｄｉｌｕｔｉｏｎ Ｍｅｔｈｏｄｓ，Ｏｆｆｉｃｉａｌ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｏｆｆｉｃｉａｌ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ，パラグラフ９５５．１４及び適用可能な章、１５ｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ，１９９０（ＥＰＡ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅ ９１−２）に説明される手順を使用して、最も認識されている病原微生物を含むすべての利用細胞を死滅させる薬剤を指す。本明細書で使用されるとき、「高レベル消毒」または「高レベル消毒剤」という用語は、高レベルの細菌胞子を除き実質的に全ての有機体を死滅させ、食品医薬品局によって滅菌剤としての市販を許可されている化学的殺菌剤も用いて効果をもたらされる化合物または組成物を指す。本明細書で使用されるとき、「中間レベル消毒」または「中間レベル消毒剤」という用語は、環境保護庁（ＥＰＡ）によって殺結核菌剤として登録されている化学的殺菌剤を用いてマイコバクテリウム、大部分のウイルス、及び細菌を死滅させる化合物または組成物を指す。本明細書で使用されるとき、「低レベル消毒」または「低レベル消毒剤」という用語は、ＥＰＡによって病院用消毒剤として登録されている化学的殺菌剤を用いて一部のウイルス及び細菌を死滅させる化合物または組成物を指す。

「硬い表面」という用語は、カウンタートップ、タイル、床、壁、パネル、窓、衛生器具、台所及び浴室の家具、電化製品、エンジン、回路基板、ならびに皿などの、固体の実質的に非可撓性の表面を指す。硬い表面としては、例えば、ヘルスケア表面及び食品加工表面が挙げられ、さらには器具が挙げられ得る。

本明細書で使用されるとき、「清浄剤」という用語は、細菌性汚染物質の数を公衆衛生要件によって判定される安全なレベルにまで低減する薬剤を指す。一実施形態では、本発明における使用のための清浄剤は、少なくとも３ｌｏｇの低減、及びより好ましくは５ｌｏｇオーダーの低減を提供するであろう。これらの低減は、Ｇｅｒｍｉｃｉｄａｌ ａｎｄ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔ Ｓａｎｉｔｉｚｉｎｇ Ａｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｄｉｓｉｎｆｅｃｔａｎｔｓ，Ｏｆｆｉｃｉａｌ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｏｆｆｉｃｉａｌ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ，パラグラフ９６０．０９及び適用可能な章、１５ｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ，１９９０（ＥＰＡ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅ ９１−２）に提示される手順を使用して評定され得る。この参考文献によると、清浄剤は、いくつかの試験有機体に対して、室温、２５±２℃において３０秒間以内に９９．９９９％の低減（５ｌｏｇオーダーの低減）を提供しなくてはならない。

本明細書で使用されるとき、「油」または「染み」という用語は、非極性の油性物質を指し、これは、鉱物粘度、砂、天然鉱物質、カーボンブラック、グラファイト、カオリン、環境粉塵などの特定の物質を含有してもよく、またはしなくてもよい。

抗微生物性の「殺〜」または「静〜」活性の区別、有効性の程度を説明する定義、及びこの有効性を測定するための公式な実験室プロトコルは、抗微生物性の薬剤及び組成物の関連性を理解するための留意事項である。抗微生物組成物は、２種類の微生物細胞損傷に影響を及ぼし得る。１つ目は、完全な微生物細胞の破壊または不能化をもたらす致死的な不可逆性作用である。２つ目の種類の細胞損傷は、可逆的であり、その結果、有機体がその薬剤を有さなくなると再び繁殖し得る。前者は殺微生物性（ｍｉｃｒｏｂｉｏｃｉｄａｌ）、後者は静微生物性（ｍｉｃｒｏｂｉｓｔａｔｉｃ）と呼ばれる。清浄剤及び消毒剤は、定義によると、抗微生物性または殺微生物性活性を提供する薬剤である。対照的に、防腐剤は概して、阻害剤または静微生物性組成物として説明される。

本特許出願の目的のため、良好な微生物低減は、微生物集団が少なくとも約５０％低減されるときに達成され、またはそれを著しく超えるものは、水による洗浄によって達成される。微生物集団のより大きな低減は、より大きなレベルの保護を提供する。

本明細書で使用されるとき、「実質的に含まない」という用語は、構成成分を完全に欠くか、または構成成分が組成物の性能に影響を及ぼさないほどに少量の構成成分を有する組成物を指す。構成成分は、不純物としてまたは汚染物質として存在してもよく、０．５重量％未満でなければならない。別の実施形態では、構成成分の量は、０．１重量％未満であり、さらに別の実施形態では、構成成分の量は、０．０１重量％未満である。

「重量パーセントｗｅｉｇｈｔ ｐｅｒｃｅｎｔ」」、「重量（ｗｔ−％）」、「重量パーセント（ｐｅｒｃｅｎｔ ｂｙ ｗｅｉｇｈｔ）」、「重量％（％ ｂｙ ｗｅｉｇｈｔ）」、及びそれらの変形は、本明細書で使用されるとき、その物質の重量を組成物の総重量で除し、１００を乗じたものとしての物質の濃度を指す。ここで使用されるとき、「パーセント」、「％」などは、「重量パーセント」、「重量％」などと同義であるように意図されることが理解される。

本発明の方法及び組成物は、本発明の構成成分及び成分ならびに本明細書に説明される他の成分を含む、それらから本質的になる、またはそれらからなってもよい。本明細書で使用されるとき、「から本質的になる」は、方法及び組成物が、追加的なステップ、構成成分、または成分を含んでもよいが、ただしその追加的なステップ、構成成分、または成分が、特許請求される方法及び組成物の基本的及び新規の特徴を物質的に変更しない場合に限ることを意味する。

固体トリアミン
本発明の固体トリアミンは、任意の安定した固体形態で提供される。「安定した固体」組成物は、組成物が貯蔵され得るまたは取り扱われ得る条件下でその形状を保持する固体を指す。本明細書で言及されるとき、「固体」トリアミンは、最大約１００°Ｆ（４５℃）、または好ましくは最大約１２２°Ｆ（５０℃）の温度で留まるものである。

本発明による固体トリアミンは、様々な形態、形状、及び密度をとり得る。一態様では、安定した固体トリアミンは、流動性または自由流動性粉末の硬度から溶けた固体の硬度にわたる多様な硬度を有する。一態様では、固体トリアミンは、自由流動性粉末などの粉末を含む。いくつかの態様では、流動性粉末及び固体は、湿潤砂と同様の稠度を有してもよい。特定の態様では、固体トリアミンは、例えば、比較的緻密質であり、硬化ペーストとして特徴付けられる稠度を有するものなどの粉末または湿潤粉末であり得る。一態様では、安定した固体トリアミンは、砕けやすい固体を含む。さらなる態様では、安定した固体トリアミンは、成型された、プレスされた、ブロック、及び／または押出された固体を含む。さらなる態様では、安定した固体トリアミンは、硬化された固体である。

有益なことに、本発明の方法に従って生成される固体トリアミンは、多様な用途における使用に好適である。固体トリアミンは、例えば、任意のプレスされた、押出された、ブロック、及び／または注型された固体組成物を含む、固体トリアミンを含有する様々な固体組成物中にさらに配合され得る。またさらに、本発明によると、固体トリアミンは、任意の成型もしくは形成された固体のペレット、ブロック、タブレット、粉末、顆粒、フレークのために理由され得る様々な組成物中に配合され得るか、または形成された固体は、その後に粉末、顆粒、もしくはフレークに挽砕もしくは形成され得る。

本発明による固体トリアミンの例示的な範囲は、表１Ａ〜１Ｂに固体組成物の重量パーセンテージで示される。

一態様では、固体トリアミン及びそれを作製する方法における酸のトリアミンに対する比は、約１：１０〜約１：１、約１：１０〜約１：５、約１：５〜約１：３、または約１：３〜約１：１である。さらなる態様では、酸のトリアミンに対する比は、例えば１：１、１：０．５などを含む、１：１０未満の比の任意の組み合わせであり得る。本発明によると、殺生物性トリアミンは、固体組成物中の優占種である。好ましい態様では、酸のトリアミンに対する比は、約１：３〜約１：２である。

本発明の実施形態によると、固体トリアミンは、部分的に中和される。一態様では、固体トリアミンは、約６〜１１、約６．５〜９．５、及び好ましくは約７〜９、または約８のｐＨを有する。

殺生物性トリアミン
本発明による固体トリアミンは、本発明の作製の方法に従って組み合わされる少なくとも１つの殺生物性トリアミンを含む。本明細書で言及されるとき、殺生物性トリアミンは、ビス（３−アミノプロピル）ドデシルアミン、１，３−プロパンジアミン、Ｎ−（３−アミノプロピル）−Ｎ−ドデシルアミン、ドデシルアミン、もしくはＮ，Ｎ−ビス（３−アミノプロピル）ラウリルアミンと称され得るか、または式

によって表され得、式中、Ｒは、Ｃ１〜２２、Ｃ１〜Ｃ１８、またはＣ１〜１２を有する直鎖または分岐アルキル残基である。アミンの残基Ｒは、飽和、不飽和、単不飽和、またはポリ不飽和であり得る。好ましい態様では、Ｒは、直鎖アルキル基、好ましくはＣ１〜Ｃ１２、またはより好ましくはＣ_１２Ｈ_２５である。かかるアミンは、文献内の既知のプロセスに従って生成され得る、及び／または商用製品として入手可能である。市販の殺生物性トリアミンは、Ｌｏｎｚａ Ｉｎｃ．によって販売されているＬｏｎｚａｂａｃ（登録商標）の商品名で入手可能である。さらなる市販の殺生物性トリアミンとしては、Ｎ−ココ−１，３−プロピレンジアミン、Ｎ−オレイル−１，３−プロピレンジアミン、Ｎ−牛脂−１，３−プロピレンジアミン、もしくは混合物、またはそれらの塩が挙げられ、かかるＮ−アルキル−１，３−プロピレンジアミンは、Ａｋｚｏ Ｃｈｅｍｉｅ Ａｍｅｒｉｃａ及びＡｒｍａｋ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能である。

本明細書で言及されるとき、殺生物性トリアミンは、アルキルアミンとしてさらに説明され得る。殺生物性トリアミンは、モノ−、ジ−、及び／またはポリアミンのアルキルアミンとしてさらに説明され得る。例示的な殺生物性トリアミンとしては、例えば、以下の式から選択されるものが挙げられ得る。
Ｒ−ＮＨ−（ＣＨ_２）_ｒＮＨ_２ （１ａ）
Ｒ−ＮＨ−（ＣＨ_２）_ｒＮ^＋Ｈ_３Ｘ^” （１ｂ）
Ｒ−Ｎ^＋Ｈ_２−（ＣＨ_２）_ｒＮＨ_３２Ｘ⁻ （１ｃ）
Ｒ−ＮＨ−［（ＣＨ_２）_ｒＮＨ］_ｙ−（ＣＨ_２）_ｍ−ＮＨ_２ （２ａ）
Ｒ−ＮＨ−［（ＣＨ_２）_ｒ−ＮＨ］_ｙ（ＣＨ_２）_ｍ−ＮＨ_２（Ｈ^＋Ｘ⁻）_ｎ （２ｂ）
Ｒ_２−ＮＹ （３ａ）
Ｒ_２−ＮＹ_２ ^＋Ｘ^” （３ｂ）
式中、Ｒは、直鎖または分岐アルキル残基であり、好ましくは６〜２２個のＣ原子を有し、Ｙは、独立して、水素またはメチル基を表し、Ｘ”は、スルホン酸アミド、ニトラート、ハロゲン化物、スルフェート、炭酸水素、カーボネート、ホスフェート、水酸化物、カルボキシレート、及び／または有機酸を含む群から選択されるアニオンの等価物であり、ｍ、ｒ、及びｙは、独立して、１〜６の範囲の整数を表し、ｎは、１〜２＋ｙの範囲の整数を表す。

一態様では、アミンの残基Ｒは、６個のＣ原子〜２２個のＣ原子、好ましくは８個のＣ原子〜２０個のＣ原子、さらに好ましくは１０個のＣ原子〜１８個のＣ原子、同様に好ましくは１２個のＣ原子〜１６個のＣ原子、または１４Ｃ原子を有する直鎖または分岐アルキル残基であり得る。さらなる態様では、アミンの残基Ｒは、飽和、不飽和、単不飽和、またはポリ不飽和であり得る。またさらなる態様では、好ましいアミンとしては、ＲがＣ８〜Ｃ１８アルキル、最も好ましくはＣ８〜Ｃ１２アルキルであるアミンが挙げられる。一態様では、ｍ、ｒ、及びｙは、独立して、２〜５または３〜４及び最も好ましくは３の範囲の整数を表す。

一態様では、ジアルキルアミン、トリアルキルアミン、アルキルジアミン、及び／またはアルキルトリアミンは、好ましく、ココプロピレンジアミン、オレイルジプロピレントリアミン、牛脂ジプロピレントリアミン、オレイルプロピレンジアミン、牛脂−ジプロピレントリアミン、オレイルトリプロピレンテトラミン、Ｎ−３−アミノプロピル−Ｎ−ドデシル−１、３−プロパン−ジアミン、及び／またはそれらのＸ”を有する塩を含む群から選択され得る。アニオンＸ”は、スルホン酸アミド、ニトラート、ハロゲン化物、スルフェート、炭酸水素、カーボネート、ホスフェート、水酸化物、カルボキシレート、及び／または有機酸を含む群から選択され得る。

本明細書で言及されるとき、殺生物性トリアミンは、アルカノールアミンとしてさらに説明され得る。例示的な殺生物性トリアミンとしては、例えば、以下の式から選択されるものが挙げられ得る。

式中、ｍ、ならびに存在する場合ｏ及びｐは、互いに独立して２もしくは３の値を有し、ｘ及びｙは、２０：１〜１：２０の質量比（Ｉ）：（ＩＩ）で、互いに独立して０もしくは１の値または対応する塩を有する。アルキルは、ここで及びこれ以降、各場合において、指定の数の炭素の非分岐または分岐アルキル基、特に好ましくは偶数の炭素原子を有するものを意味するように解釈される。

例示的なアルカノールアミンは、原則、すべてのエタノールアミン及びプロパノールアミン、特にモノ−エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、及び３−アミノ−１−プロパノールである。一態様では、好ましいアルカノールアミン化合物は、一級アミノ基を有し、すなわち、所謂モノエタノールアミン及び３−アミノ−１−プロパノールを使用する。

一態様では、本発明による使用のための殺生物性アミンは、異なるアミン、またはアルキルアミン、またはアルカノールアミンの任意の混合物を含み得る。

本明細書で言及されるとき、殺生物性アミンは、一般式のうちのいずれかに対応してもよく、文献内の既知のプロセスに従って生成され得る、及び／または商用製品として入手可能である。

一態様では、殺生物性トリアミン濃度は、固体配合物から発生される使用溶液の所望のｐＨに依存し得る。高活性濃度の殺生物性トリアミンを有するトリアミン組成物が固体であることは、本発明の予期せぬ利益である。

一態様では、固体トリアミンは、約１０重量％〜約９９重量％の殺生物性トリアミン、約２０重量％〜約９０重量％の殺生物性トリアミン、または約５０重量％〜約９０重量％の殺生物性トリアミンを含む。追加的な機能性成分が配合物中に含まれる態様を含む他の態様では、固体トリアミンは、約５重量％〜約７５重量％の殺生物性トリアミン、約５重量％〜約５０重量％の殺生物性トリアミン、または約１０重量％〜約２５重量％の殺生物性トリアミンを含む。本発明に従って限定されるものではないが、すべての列挙される範囲は、その範囲を定義する数を含み、その定義される範囲内の各整数を含む。

酸
本発明による固体トリアミンは、本発明の作製の方法に従って組み合わされる少なくとも１つの酸を含む。酸は、有機または無機であり得る。酸は、好ましくは有機酸である。一態様では、酸は、有機モノカルボン酸または有機ジカルボン酸であってもよい。一態様では、酸は、固体酸、好ましくは二酸である。本発明の一態様では、固体トリアミン組成物は、以下の構造を有する一酸を含む：Ｒ−ＣＯＯＨ、式中、Ｒは、Ｃ４〜Ｃ２０分岐または直鎖アルキル基、好ましくはアルカンまたはアルケンである。

一態様では、固体トリアミン組成物は、示される通りの構造（ａ）を有する二酸を含む。

式中、ｎ＝１〜２０、Ｒ_１は、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、またはＣＯＯＨであり、Ｒ_２は、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＮＨ_２、ＯＨ、またはＣＯＯＨであり、Ｒ_１及びＲ_２の置換は、Ｃ１〜Ｃ２０鎖内の少なくとも１つの炭素上で生じる。

一態様では、固体トリアミン組成物は、示される通りの構造（ｂ）を有する二酸を含む。

式中、Ｒ_１及びＲ_２は、各々、ＣＯＯＨであり、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５、及びＲ_６は、独立して、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＯＨ、もしくはＮＨ_２であり、Ｒ_１及びＲ_３は、各々、ＣＯＯＨであり、Ｒ_２、Ｒ_４、Ｒ_５、及びＲ_６は、独立して、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＯＨ、もしくはＮＨ_２であり、Ｒ_１及びＲ_４は、各々、ＣＯＯＨであり、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_５、及びＲ_６は、独立して、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＯＨ、もしくはＮＨ_２であり、Ｒ_１及びＲ_５は、各々、ＣＯＯＨであり、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、及びＲ_６は、独立して、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＯＨ、もしくはＮＨ_２であり、またはＲ_１及びＲ_６は、各々ＣＯＯＨであり、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、及びＲ_５は、独立して、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＯＨ、もしくはＮＨ_２である。

一態様では、固体トリアミン組成物は、示される通りの構造（ｃ）を有する二酸を含む。

式中、Ｒ_１及びＲ_２は、ＣＯＯＨであり、Ｒ_３、Ｒ_４、及びＲ_５は、独立して、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＯＨ、もしくはＮＨ_２であり、Ｒ_１及びＲ_３は、ＣＯＯＨであり、Ｒ_２、Ｒ_４、Ｒ_５は、独立して、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＯＨ、もしくはＮＨ_２であり、Ｒ_１及びＲ_４は、ＣＯＯＨであり、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_５は、独立して、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＯＨ、もしくはＮＨ_２であり、またはＲ_１及びＲ_５は、ＣＯＯＨであり、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４は、独立して、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＯＨ、もしくはＮＨ_２である。

一態様では、固体トリアミン組成物は、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）として図示及び説明される通りの構造、またはそれらの組み合わせを有する少なくとも１つの二酸を含む。

特に好ましい酸としては、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、マレイン酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、ジピコリン酸、及びドデカン酸が挙げられる。特に好ましい酸としては、以下のものが挙げられる。
以下の式を有する、クエン酸、３−カルボキシ−３−ヒドロキシペンタン二酸、２−ヒドロキシ−１，２，３−プロパントリカルボン酸：

以下の式を有する、酒石酸、２，３−ジヒドロキシブタン二酸、２，３−ジヒドロキシコハク酸、トレアル酸、ラセミ酸、ウビック酸（ｕｖｉｃ ａｃｉｄ）、パラ酒石酸：

以下の式を有する、リンゴ酸、２−ヒドロキシブタン二酸：

以下の式を有する、マレイン酸、（Ｚ）−ブテン二酸、ｃｉｓ−ブテン二酸、マレニン酸（ｍａｌｅｎｉｃ ａｃｉｄ）、マレイニン酸（ｍａｌｅｉｎｉｃ ａｃｉｄ）、トキシル酸：

以下の式を有する、グルタミン酸、２−アミノペンタン二酸、２−アミノグルタル酸：

以下の式を有する、ジピコリン酸、ピリジン−２，６−ジカルボン酸、２，６−ピリジンジカルボン酸：

以下の式を有する、コハク酸、ブタン二酸、エタン−１，２−ジカルボン酸：

以下の式を有する、アジピン酸、ヘキサン二酸、ヘキサン−１，６−ジカルボン酸、ヘキサン−１，６−二酸：

以下の式を有する、ドデカン二酸-Ｃ_１２Ｈ_２２Ｏ_４：

追加的な例示的な酸としては、酢酸、ギ酸、プロピオン酸、クエン酸、すなわち、２−ヒドロキシ−１，２，３−プロパントリカルボン酸、乳酸、酒石酸、グリコール酸、サリチル酸、フマル酸、リンゴ酸、イタコン酸、アスコルビン酸、コハク酸、及び安息香酸からなる群から選択される有機酸が挙げられ得る。

作用の機構に従って制限されるものではないが、酸は、好ましくはトリアミンの水溶性塩を提供する。好ましい態様では、酸は、固体配合物中のトリアミンの水溶性塩を発生させる。

一態様では、固体トリアミンは、約１重量％〜約５０重量％の酸、約５重量％〜約４０重量％の酸、または約１０重量％〜約３５重量％の酸を含む。追加的な機能性成分が配合物中に含まれる態様を含む他の態様では、固体トリアミンは、約１重量％〜約３５重量％の酸、約１重量％〜約２０重量％の酸、または約２．５重量％〜約２０重量％の酸を含む。本発明に従って限定されるものではないが、すべての列挙される範囲は、その範囲を定義する数を含み、その定義される範囲内の各整数を含む。

水
本発明による固体トリアミンは、少量の水を含有し得る。例えば、殺生物性トリアミンなどの固体トリアミンの構成成分は、水を含んでもよい。好ましくは、水は固体トリアミンに添加されず、固体組成物の総重量を基準として、０重量％以上〜５重量％未満、好ましくは０重量％以上〜２．５重量％未満、さらに好ましい０重量％以上〜１重量％未満、さらにより好ましい０重量％以上〜０．５重量％未満の範囲の含水量が存在する。追加的な機能性成分が配合物中に含まれる態様を含むいくつかの態様では、追加的な含水量を有する構成成分が組成物中に含まれ得、好ましくは、固体配合物の総含水量は、約１０重量％未満、約９重量％未満、約８重量％未満、約７．５重量％未満、約７重量％未満、約６重量％未満、または約５重量％未満である。本発明に従って限定されるものではないが、すべての列挙される範囲は、その範囲を定義する数を含み、その定義される範囲内の各整数を含む。

固体トリアミンを作製する方法
様々な組成物配合物のための原材料としての使用に好適な固体トリアミンが、本初枝未の方法に従って生成される。一態様では、固体トリアミンは、本発明に従って開示される殺生物性トリアミン及び酸の使用によって発生される。固体トリアミンを作製するための本明細書に説明される方法における使用に好適なかかる構成成分は、本発明の固体トリアミンに関して上記に定義される。

一態様では、トリアミン固体は、少なくとも殺生物性トリアミン及び酸を混合することを含むプロセスによって作製される。一態様では、殺生物性トリアミン及び酸の反応は、アミン塩を形成する。本明細書で言及されるとき、「混合する」は、当業者に既知の任意の機構（自動または手動）を含み得る。一態様では、低剪断混合を提供するために、例えば、リボンを有するものを含む円錐スクリュー混合器を含む多様な混合器が用いられ得る。一態様では、高剪断混合を提供するリボンブレンダまたは他の装置は、本発明に従って用いられない。

混合するステップは、殺生物性トリアミンを約６〜約１１のｐＨに中和する。一態様では、トリアミン固体は、少なくとも殺生物性トリアミン及び酸を混合して、殺生物性トリアミンを約６．５〜約９．５のｐＨに中和することによって作製される。一態様では、トリアミン固体は、少なくとも殺生物性トリアミン及び酸を混合して、殺生物性トリアミンを約７〜約９のｐＨに中和することによって作製される。またさらに、一態様では、トリアミン固体は、少なくとも殺生物性トリアミン及び酸を混合して、殺生物性トリアミンを約８のｐＨに中和ことによって作製される。一態様では、殺生物性トリアミンのアルカリ性ｐＨは、固化の前に中和される。

一態様では、中和は、混合ベッセル内での構成成分の混合中に生じる。本発明の方法による使用に好適な混合ベッセルは、サイズ、形状、及び材料が変動してもよく、それらは、本発明の実施形態による固体トリアミンのバッチまたは連続発生の特定のサイズに基づいで決定されることになる。

一態様では、構成成分を混合することは、好ましくは、均質な混合物が得られるまで混合することを含む。当業者によって確認される通り、殺生物性トリアミン及び酸を含む、構成成分の混合は、混合物を得るための構成成分の様々な順序の添加のを含んでもよい。固体トリアミンを発生させる方法は、本明細書に説明される構成成分の混合の順序に関与する製造プロセスの変更に従って制限されることを意図されない。

固体トリアミンを形成するための殺生物性トリアミン及び酸の混合は、バッチまたは連続混合システムを使用して達成され得る。例示的な実施形態では、一軸または二軸スクリュー押出機を使用して、１つ以上の構成成分を高剪断で組み合わせ、混合して、均質な混合物を形成する。いくつかの実施形態では、加工温度は、構成成分の溶融温度以下である。加工される混合物は、形成、注型、またはトリアミンが固体形態に硬化する他の好適な手段によって、混合器から分注され得る。マトリックスの構造は、その硬度、融点、材料分布、結晶構造、及び他の同様の特性に従って、当該技術分野における既知の方法に従って特徴付けられ得る。

一態様では、固化反応は、約１０分間〜約４８時間、または約１５分間〜約２４時間、または約３０分間〜約１２時間、または約１時間〜約２４時間の期間にわたって生じる。一態様では、固化反応は、約１０〜１５分間、１５〜３０分間、１５〜４５分間、３０〜６０分間、１時間〜４８時間、１時間〜２４時間、１時間〜１２時間、１時間〜１１時間、１時間〜１０時間、１時間〜９時間、１時間〜８時間、１時間〜７時間、１時間〜６時間、１時間〜５時間、１時間〜４時間、１時間〜３時間、または１時間〜２時間の期間内に生じる。本発明に従って限定されるものではないが、すべての列挙される範囲は、その範囲を定義する数を含み、その定義される範囲内の各整数を含む。

好ましい態様では、水は少なくとも殺生物性トリアミン及び酸を混合するステップ中に混合ベッセルに添加されない。さらに好ましい態様では、水は、固体トリアミンを作製する方法のいずれのステップ中にも混合ベッセルに添加されない。

一態様では、殺生物性トリアミン及び酸の混合を含む、固体トリアミンを作製する方法は、約７０°Ｆ（２１℃）〜約１３０°Ｆ（５５℃）の反応温度で生じる。

固体トリアミンは、殺生物性トリアミンを、固体組成物を得るのに好ましい比で酸と単に混合することによって作製され得る。一態様では、酸のトリアミンに対する比は、約１：１０〜約１：１、約１：１０〜約１：５、約１：５〜約１：３、または約１：３〜約１：１である。さらなる態様では、酸のトリアミンに対する比は、例えば１：１、１：０．５などを含む、１：１０未満の比の任意の組み合わせであり得る。本発明によると、殺生物性トリアミンは、固体組成物中の優占種である。好ましい態様では、酸のトリアミンに対する比は、約１：３〜約１：２である。

本発明の方法は、従来的な注型におけるように溶融物及び溶融物の固化を用いることなく、安定した固体を生成し得る。溶融物の形成は、組成物を加熱して、それを溶融することを必要とする。熱は、外部から適用され得るか、または化学的発熱（例えば、焼灼剤（水酸化ナトリウム）及び水の混合に由来する）によって生成され得る。組成物の加熱は、エネルギーを消費する。高温の溶融物の取り扱いは、安全な予防措置及び設備を必要とする。さらに、溶融物の固化は、溶融物を容器内で冷却して、溶融物を固化し、注型固体を形成することを必要とする。冷却は、時間及び／またはエネルギーを必要とする。対照的に、本方法は、固体トリアミンの固化または硬化中に周囲温度及び湿度を用い得る。

本発明の方法は、ダイを通して固体トリアミンを圧縮するための押出を必要とすることなく、安定した固体を生成し得る。押出機は任意選択的に用いられ得るが、本発明の固化方法は、押出機を必要としない。ダイを通して混合物を押出して固体洗浄組成物を生成するための従来的なプロセスは、高圧を固体またはペーストに適用して、押出固体を生成する。対照的に、本方法は、約３０００ｐｓｉ以下、またさらには１ｐｓｉ程に小さい固体上の圧力を用いる。本発明の固体は、単に圧縮によってではなく、圧縮及び／または流動性固体中に生成され、安定した固体を生成するために効果的である結合剤によって一緒に保持される。一態様では、好適な例示的な結合剤としては、水、スクロース、クエン酸またはクエン酸ナトリウム、ポリマーなどが挙げられ、それらは、本発明の方法に関して制限されることを意図されない。

多様な流動性固体のうちの任意のものが、本発明の方法において使用され得る。例えば、一実施形態では、流動性固体は、湿潤砂と同様の稠度を有する。かかる流動性固体は、人の手の中で雪玉を形成するように圧縮され得る。しかしながら、それを形成した直後は、強力な衝撃（落とすまたは投げる）は、手で圧縮した流動性固体の玉を粉末及び他の小片に戻すであろう。一実施形態では、流動性固体は、数百ｐｓｉでの粉末の圧縮が固体から液体の水を搾り出さないのに十分な僅かな水を含有する。特定の実施形態では、本流動性固体は、粉末または湿潤粉末であり得る。

有益なことに、本発明の方法に従って発生される多様な固体形態の固体トリアミンは、その質量全体を通して成分の分布に関して実質的に均質であり、次元的に安定している。本明細書で言及されるとき、次元的に安定した固体は、１０４°Ｆで３％未満の増大、好ましくは１０４°Ｆで２％未満の増大、または好ましくは１２２°Ｆで３％未満の増大を有する。ディスメンショナル安定性の測定に対する各言及は、述べられている温度及び約４０〜約７０％の相対湿度における。

固体トリアミンの任意選択的な実施形態
本方法は、固体トリアミンを形成する、及び／または固体組成物の流れを増加させるために、組成物の水または液体の含有量を低減するステップをさらに含み得る。好ましい態様が少なくとも殺生物性トリアミン及び酸を混合するステップ中に追加的な水を混合ベッセルに添加することを含まないため、さらなる構成成分は、組成物の液体または水の含有量を低減するために任意選択的に添加され得る。一態様では、水は、固体トリアミンを作製する方法のいずれのステップ中にも混合ベッセルに添加されない。さらなる態様では、追加的な薬剤は、固体トリアミンを形成するための組成物の乾燥を補助するために、トリアミン及び酸と組み合わせられ得る。一態様では、キレーラント（ｃｈｅｌａｎｔ）または水封鎖剤が、固体組成物の含水量を低減するか、または固体トリアミン組成物の流れを補助するかのいずれかのために添加され得る。一態様では、キレーラントまたは水封鎖剤は、約１５重量％未満、または約１０重量％未満の水濃度を提供するために配合物に添加され得る。水または液体の含有量の低減は、固体トリアミンの作製のプレス固体用途に特に非常に適している。

一態様では、アミノカルボン酸型キレーラントまたはそのアルカリ金属塩などのキレーラントが用いられ得、例えば、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）が挙げられる。他のキレーラントとしては、Ｎ−ヒドロキシエチルアミノ二酢酸、ヒドロキシエチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、Ｎ−ヒドロキシエチル−エチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、及びアラニン−Ｎ，Ｎ−二酢酸など、ならびにそれらの混合物が挙げられる。ＮＴＡをほとんどまたは全く含有せず、かつリンを含有しない特に有用なアミノカルボン酸材料としては、Ｎ−ヒドロキシエチルアミノ二酢酸、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ヒドロキシエチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、Ｎ−ヒドロキシエチル−エチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、メチルグリシン二酢酸（ＭＧＤＡ）、アスパラギン酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸（ＡＳＤＡ）、グルタミン酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸（ＧＬＤＡ）、エチレンジアミンコハク酸（ＥＤＤＳ）、２−ヒドロキシエチルイミノ二酢酸（ＨＥＩＤＡ）、イミノジコハク酸（ＩＤＳ）、３−ヒドロキシ−２，２’−イミノジコハク酸（ＨＩＤＳ）、及びカルボン酸置換基と共にアミノ基を有する他の類似の酸が挙げられる。ポリカルボン酸のホモポリマー及びコポリマーならびにそれらの部分的または完全に中和された塩、単量体ポリカルボン酸及びヒドロキシカルボン酸ならびにそれらの塩を含む、またさらなるキレーラントが用いられ得る。上述の化合物の好ましい塩は、アンモニウムならびに／またはアルカリ金属塩、すなわち、リチウム、ナトリウム、及びカリウム塩であり、特に好ましい塩は、硫酸ナトリウムなどのナトリウム塩である。トリアミン及び酸と組み合わせたシステム中のキレーラント濃度は、組成物の約０〜約６５重量％、０．１〜約５０重量％、約０．１〜約５０重量％、約１〜約４０重量％、または約１０〜約４０重量％の範囲であり得る。本発明に従って限定されるものではないが、すべての列挙される範囲は、その範囲を定義する数を含み、その定義される範囲内の各整数を含む。

本方法は、固体トリアミン原材料をペレット化するステップをさらに含み得る。ペレット化することは、固体粒状のまたは凝集した固体トリアミンを適切なペレット化設備内で圧縮して、適切にサイズ決めされたペレット化された材料をもたらすことをさらに含み得る。

本方法は、固体トリアミン原材料を容器に導入して、固体ブロックを形成する及び／または固体ブロックを注型するステップをさらに含み得る。好ましい容器としては、使い捨てのプラスチック容器または水溶性フィルム容器が挙げられる。固体トリアミンのための他の好適な梱包としては、可撓性バッグ、小包、シュリンクラップ、及び水溶性フィルム、例えば、ポリビニルアルコールなどが挙げられる。

本方法は、混合ステップの後に固体トリアミンを押出するステップをさらに含み得る。押出ステップでは、固体トリアミンは、混合システムからダイまたは他の成形手段の中へ、またはそれを通して排出される。生成物は次に、梱包される。例示的な実施形態では、形成された固体トリアミンは、およそ１分間〜およそ３時間で固体形態に硬化し始める。具体的には、形成された固体トリアミンは、およそ１分間〜およそ２時間で固体形態に硬化し始める。より具体的には、形成された固体トリアミンは、およそ１分間〜およそ２０分間で固体形態に硬化し始める。

本方法は、混合ステップの後に固体トリアミンを注型するステップをさらに含み得る。例示的な実施形態では、固体トリアミンは、梱包容器に移され、そこで固化が起こる。例示的な実施形態では、注型された固体トリアミンは、およそ１５分間〜４８時間、１０〜１５分間、１５〜３０分間、１５〜４５分間、３０〜６０分間、１時間〜４８時間、１時間〜２４時間、１時間〜１２時間、１時間〜１１時間、１時間〜１０時間、１時間〜９時間、１時間〜８時間、１時間〜７時間、１時間〜６時間、１時間〜５時間、１時間〜４時間、１時間〜３時間、または１時間〜２時間で固体形態に硬化し始める。具体的には、注型された固体トリアミンは、およそ１５分間〜およそ２４または４８時間で固体形態に硬化し始める。より具体的には、注型された固体トリアミンは、およそ１分間〜およそ２０分間で固体形態に硬化し始める。

本方法は、固体トリアミンをプレスするステップをさらに含み得る。プレスされる固体トリアミンのプロセスでは、固体トリアミンは、圧力下で組み合わせられる。プレスされる固体のプロセスでは、流動性トリアミン固体は、型枠（例えば、型または容器）内に定置される。本方法は、流動性固体を型枠内で穏やかにプレスして、プレスされた固体トリアミンを生成することを含み得る。圧力は、ブロック機または回転板プレスなどによって適用され得る。圧力は、ブロック形状及びシリンダ圧に応じて、約１〜約３０００ｐｓｉ、または約１〜約１０００ｐｓｉの範囲で適用され得る。特定の実施形態では、本方法は、約１ｐｓｉ以上、約２以上、約５ｐｓｉ以上、または約１０ｐｓｉ以上程度に低い圧力を用い得る。本明細書で使用されるとき、「ｐｓｉ」または「ポンド毎平方インチ」という用語は、プレスされている流動性固体に適用される実際の圧力を指し、プレスしている装置内のある点において測定されるゲージまたは水圧を指すものではない。

本方法は、固体トリアミンを生成するための硬化ステップをさらに含み得る。本明細書で言及されるとき、流動性固体を含む硬化されていない固体トリアミンは、硬化されていない組成物が安定した固体へと固化するであろう流動性固体を構成する粒子間に、十分な表面接触を提供するように圧縮される。十分な量の互いに接触している粒子（例えば、顆粒）は、安定した固体組成物を作製するために効果的な粒子の互いへの結合を提供する。硬化ステップの包含は、プレスされた固体が、例えば、数時間または約１日間（またはそれ以上）の期間、固化することを可能にすることを含んでもよい。追加的な態様では、本方法は、例えば、その全体が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第８，８８９，０４８号に開示される方法などの、流動性固体を型枠または型内で振動させることを含んでもよい。

固体トリアミン組成物
本発明に従って開示される固体トリアミンは、様々な固体トリアミン組成物の配合における使用にさらに好適である。本発明による固体トリアミン組成物の例示的な範囲は、表２Ａ〜２Ｃに固体組成物の重量パーセンテージで示される。

本発明による抗微生物、清浄、及び消毒組成物に特に好適な固体トリアミン組成物のさらなる例示的な範囲は、表３Ａ〜３Ｃに固体組成物の重量パーセンテージで示される。

有益なことに、固体トリアミン組成物は、少なくとも部分的に中和され、殺生物性トリアミンの９０％以上の活性を可能にし、液体配合物に少なくとも実質的に類似のまたはそれより優れた性能及びミクロ効能（ｍｉｃｒｏｅｆｆｉｃａｃｙ）提供する。

固体組成物は、多様なサイズで提供されてもよく、単回または多回使用用途に好適であってもよい。例示的な態様では、本発明の該固体組成物の単一用量使用形態の総重量は、例えば、０．００５ｋｇ以上〜１ｋｇ未満、好ましくは０．００５ｋｇ以上〜０．２５ｋｇ未満であり得る。さらなる例示的な態様では、本発明の該固体組成物の多回使用形態の総重量は、例えば、０．５ｋｇ以上〜１５ｋｇ未満、好ましくは１ｋｇ以上〜１０ｋｇ未満であり得る。

一態様では、酸のトリアミンに対する比は、約１：１０〜約１：１、約１：１０〜約１：５、約１：５〜約１：３、または約１：３〜約１：１である。さらなる態様では、酸のトリアミンに対する比は、例えば１：１、１：０．５などを含む、１：１０未満の比の任意の組み合わせであり得る。本発明によると、殺生物性トリアミンは、固体組成物中の優占種である。好ましい態様では、酸のトリアミンに対する比は、約１：３〜約１：２である。作用の特定の機構に制限されるものではないが、トリアミンの酸に対する比は、発生される固体組成物の安定性に影響を及ぼす。一態様では、より高い酸濃度は、発生される固体殺生物性トリアミン組成物における中和ステップに由来するより大きい含水量をもたらし、発生される固体の種類に影響を及ぼし得る。例えば、より低い含水量を有する固体殺生物性トリアミン組成物は、本発明によるプレスされた固体を生成するために最適である。しかしながら、増大された含水量を有する固体殺生物性トリアミン組成物は、プレス、注型、及び／または押出された固体における使用に依然好適である。

本発明の実施形態によると、固体トリアミン組成物は、部分的に中和された組成物である。一態様では、固体組成物は、約６〜約１１、約６．５〜約９．５、及び好ましくは約７〜約９、または約７のｐＨを有する。本発明の一態様では、より酸性の組成物（ｐＨ７未満）は、より高い酸濃度を使用して安定した固体組成物を達成する。さらに他の態様では、より低い濃度の酸（少なくとも８のｐＨを提供する）は、最適なミクロ効能に好ましい。

本発明に従って発生される固体組成物の硬度は、流動性または自由流動性粉末の硬度から、比較的緻密質で硬い溶けた固体生成物に、硬化されたペーストとして特徴付けられる稠度にわたり得る。それに加えて、「固体」という用語は、固体トリアミン組成物の予測される貯蔵及び使用条件下でのトリアミン組成物の状態を指す。概して、固体トリアミン組成物は、最大およそ１００°Ｆ及び好ましくは最大およそ１２２°Ｆの温度に曝露されるときに、固体形態のままであることが予測される。

本発明の実施形態によると、固体トリアミン組成物は、任意のプレス、押出、及び／または注型された固体組成物のために利用され得る。またさらに、本発明によると、組成物は、任意の成型もしくは形成された固体ペレット、ブロック、タブレット、粉末、顆粒、フレークのために利用され得、または、形成された固体は、その後に粉末、顆粒、もしくはフレークに挽砕もしくは形成され得る。

水
本発明による固体組成物は、少量の水を含有し得る。例えば、殺生物性トリアミン（または他の機能性成分）などの固体組成物の構成成分は、水を含んでもよい。好ましくは、水は、組成物に添加されず、固体組成物の総重量を基準として、０重量％以上〜５重量％未満、好ましくは０重量％以上〜２．５重量％未満、さらに好ましくは０重量％以上〜１重量％未満、さらにより好ましくは０重量％以上〜０．０１重量％未満の範囲の含水量が存在する。追加的な機能性成分が配合物中に含まれる態様を含むいくつかの態様では、追加的な含水量を有する構成成分が組成物中に含まれ得、好ましくは、固体配合物の総含水量は、約１０重量％未満、約９重量％未満、約８重量％未満、約７．５重量％未満、約７重量％未満、約６重量％未満、または約５重量％未満である。本発明に従って限定されるものではないが、すべての列挙される範囲は、その範囲を定義する数を含み、その定義される範囲内の各整数を含む。

追加的な機能性成分
固体トリアミン組成物の構成成分は、任意選択的に、消毒用途における使用に好適な様々な機能性構成成分と組み合わせられ得る。いくつかの実施形態では、追加的な機能性成分は、固体トリアミン組成物中にほとんどまたは全く置かれない。他の実施形態では、固体トリアミン組成物は、少なくとも１つの追加的な機能性成分を含む。追加的な機能性成分は、所望の特性及び機能性を組成物に提供する。本出願の目的のために、「機能性成分」は、固体組成物中に配合されるとき、または固体トリアミン組成物の使用及び／もしくは濃縮溶液中に分散もしくは溶解されるときに、特定の消毒使用用途における有益な特性を提供する材料を含む。追加的な機能性成分は、配合利益及び／または性能利益を提供してもよい。

機能性材料いくつかの特定の例は、下記により詳細に述べられるが、述べられている特定の材料は、単に例として与えられており、その多様な他の機能性成分が使用されてもよい。例えば、下記に述べられる機能性材料の多くは、洗浄及び消毒用途において使用される材料に関する。しかしながら、他の実施形態は、他の用途における使用のための機能性成分を含んでもよい。好ましい実施形態では、組成物は、ホウ酸もしくはホウ酸塩を含まないか、または実質的に含まない。

他の実施形態では、固体トリアミン組成物は、酵素、追加的な硬化または固化剤、消泡剤、再堆積防止剤、漂白剤、溶解度修飾剤、分散剤、濯ぎ助剤、金属保護剤、安定剤、腐食防止剤、追加的な封鎖剤及び／またはキレート剤、香料及び／または染料、レオロジー修飾剤または増粘剤、ヒドロトロープまたはカプラー、緩衝剤、溶媒などを含み得る。

いくつかの態様では、固体トリアミン組成物は、約０重量％〜約５０重量％の追加的な機能性成分、約０重量％〜約２５重量％の追加的な機能性成分、または約０重量％〜約１５重量％の追加的な機能性成分を含む。好ましい態様では、好適な抗微生物、清浄、及び消毒組成物のための実質的な量の追加的な機能性成分を含む固体トリアミン組成物は、約０重量％〜約９０重量％の追加的な機能性成分、約１０重量％〜約８０重量％の追加的な機能性成分、または約２０重量％〜約７５重量％の追加的な機能性成分を含む。本発明に従って限定されるものではないが、すべての列挙される範囲は、その範囲を定義する数を含み、その定義される範囲内の各整数を含む。

酵素
いくつかの実施形態では、固体トリアミン組成物は、１つ酵素を更に含んでもよいが、任意の数の酵素を含んでもよい。酵素としては、プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、グルコナーゼ（ｇｌｕｃｏｎａｓｅ）、セルラーゼ、ペルオキシダーゼ、組み合わせ、または他の酵素が挙げられ得る。システムは、好ましくは、少なくとも１つのリパーゼを含む。酵素は、植物性、動物性、細菌性、菌性、もしくは酵母酵素、またはそれらの遺伝的変異であってもよい。酵素は、ｐＨ、安定性、温度、ならびに洗剤組成物中に見出される材料及び洗浄用途との適合性などの因子に基づいて選択されるべきである。好ましい酵素は、約２０℃〜８０℃の温度で約２〜１４または６〜１２の範囲のｐＨにおいて活性を有する。酵素は、野生型酵素または組み換え酵素であってもよい。好ましい酵素は、広範なスペクトルの活性、ならびにアルカリ度、酸性度、キレート剤、封鎖剤、界面活性剤などの洗浄組成物中に見出される材料に対する高い耐性を有する。

システム中の酵素濃度は、特定の酵素の活性に依存する。酵素濃度は、市販の酵素製品の約０〜約１０．０重量％、約０．１〜約５．０重量％、または約０．５〜約２．０重量％の範囲であり得る。本発明に従って限定されるものではないが、すべての列挙される範囲は、その範囲を定義する数を含み、その定義される範囲内の各整数を含む。当業者は、酵素の活性及びプロファイルに基づいて所望の酵素を選択した後に酵素濃度を決定し得るであろう。

例示的な酵素が下記に列挙され、それらの説明は、米国特許第８，２１１，８４９号から例示的な酵素に関してその全体が参照により組み込まれる。

リパーゼ
以下から単離されるリパーゼ：シュードモナ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａ）、シュードモナス・スツツェリ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｓｔｕｔｚｅｒｉ）ＡＴＣＣ １９．１５４、フミコーラ（Ｈｕｍｉｃｏｌａ）、フミコーラ・ラヌギノサ（Ｈｕｍｉｃｏｌａ ｌａｎｕｇｉｎｏｓｅ）（ニホンコウジカビ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｙｚａｅ）内で組み換え技術によって再産生される）、クロモバクター・ビスコサム（Ｃｈｒｏｍｏｂａｃｔｅｒ ｖｉｓｃｏｓｕｍ）、シュードモナス・グラジオリ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｇｌａｄｉｏｌｉ）、フミコーラ・ラヌギノサ（Ｈｕｍｉｃｏｌａ ｌａｎｕｇｉｎｏｓｅ）など。

プロテアーゼ
以下から単離されるプロテアーゼ：バチルス・レンタス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌｅｎｔｕｓ）、バチルス・リケニフォルミス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ）、バチルス・アミロリクエファシエンス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ａｍｙｌｏｌｉｑｕｅｆａｃｉｅｎｓ）など。

アミラーゼ
以下から単離されるアミラーゼ：バチルス・リケニフォルミス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ）、バチルス・アミロリクエファシエンス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ａｍｙｌｏｌｉｑｕｅｆａｃｉｅｎｓ）、枯草菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ）、バチルス・ステアロサーモフィラス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）など。

セルラーゼ
以下から単離されるセルラーゼ：フミコーラ・インソランス（Ｈｕｍｉｃｏｌａ ｉｎｓｏｌｅｎｓ）、フミコーラ株（Ｈｕｍｉｃｏｌａ ｓｔｒａｉｎ）ＤＳＭ １８００、アエロモナス属のセルラーゼ２１２産生菌、海洋性軟体動物ドラベラ・アウリクラ・ソランダー（Ｄｏｒａｂｅｌｌａ Ａｕｒｉｃｕｌａ Ｓｏｌａｎｄｅｒ）の肝パンクレアーゼから抽出されたセルラーゼなど。

他の酵素
ペルオキシダーゼ（セイヨウワサビペルオキシダーゼ）
リグニナーゼ
ハロペルオキシダーゼ（クロロペルオキシダーゼ、ブロモペルオキシダーゼ）
グルコナーゼ

キレーラント
いくつかの実施形態では、固体トリアミン組成物は、キレーラントをさらに含んでもよい。本明細書において、キレート化とは、二座または多座リガンドの結合または錯体形成を意味する。これらのリガンドは、多くの場合有機化合物であり、キレーラント、キレータ、キレート剤、及び／または封鎖剤と呼ばれる。キレート剤は、単一の金属イオンと複数の結合を形成する。キレーラントは、特定の金属イオンと溶解性の錯体分子を形成する化学物質であり、イオンを不活性化し、その結果、それらは他の元素またはイオンと正常に反応して沈殿物またはスケールを生成することができない。リガンドは、基質とキレート錯体を形成する。この用語は、金属イオンがキレーラントの２つ以上の原子に結合された錯体に関するものである。

好適なアミノカルボン酸型キレーラントは、酸、またはそのアルカリ金属塩を含む。アミノカルボン酸材料の幾つかの例としては、アミノアセテート及びその塩が挙げられる。いくつかの例としては、以下のものが挙げられる：Ｎ−ヒドロキシエチルアミノ二酢酸、ヒドロキシエチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、Ｎ−ヒドロキシエチル−エチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、及びアラニン−Ｎ，Ｎ−二酢酸など、ならびにそれらの混合物。ＮＴＡをほとんどまたは全く含有せず、かつリンを含有しない特に有用なアミノカルボン酸材料としては、Ｎ−ヒドロキシエチルアミノ二酢酸、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ヒドロキシエチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、Ｎ−ヒドロキシエチル−エチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、メチルグリシン二酢酸（ＭＧＤＡ）、アスパラギン酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸（ＡＳＤＡ）、グルタミン酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸（ＧＬＤＡ）、エチレンジアミンコハク酸（ＥＤＤＳ）、２−ヒドロキシエチルイミノ二酢酸（ＨＥＩＤＡ）、イミノジコハク酸（ＩＤＳ）、３−ヒドロキシ−２，２’−イミノジコハク酸（ＨＩＤＳ）、及びカルボン酸置換基と共にアミノ基を有する他の類似の酸が挙げられる。

他のキレーラントとしては、アミノカルボキシレートが挙げられ、エチレンジアミンテトラ−アセテート、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミントリアセテート、ニトリロ−トリアセテート、エチレンジアミンテトラプロ−プリオネート（ｐｒｉｏｎａｔｅ）、トリエチレンテトラアミンヘキサアセテート、ジエチレントリアミンペンタアセテート、及びエタノールジ−グリシン、アルカリ金属、アンモニウム、ならびにそれらの中の置換アンモニウム塩、ならびにそれらの中の混合物が挙げられる。好適なキレート剤は、アミノカルボキシレート、アミノホスホネート、多官能性置換芳香族キレート剤、及びそれらの混合物からなる群から選択され得る。例示的なキレーラントとしては、アミノ酸系キレーラント、ならびに好ましくはクエン酸、酒石酸、及びグルタミン酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸及び誘導体、ならびに／またはホスホネート系キレーラントが挙げられる。

他のキレーラントとしては、ポリカルボン酸のホモポリマー及びコポリマー、ならびにそれらの部分的もしくは完全に中和された塩、単量体ポリカルボン酸及びヒドロキシカルボン酸ならびにそれらの塩が挙げられる。上述の化合物の好ましい塩は、アンモニウム及び／またはアルカリ金属塩、すなわち、リチウム、ナトリウム、及びカリウム塩であり、特に好ましい塩は、硫酸ナトリウムなどのナトリウム塩である。

固体組成物の含水量を低減するための追加的な機能性成分としての使用に好適な他の化合物としては、酢酸ナトリウム及び他の固結防止剤が挙げられ得る。これらは、ＥＤＴＡなどのキレーラントによって固体組成物に導入される水の濃度のため、必要な場合がある。好ましい態様では、追加的な機能性成分は、固体組成物の総含水量を約１０重量％未満、約９重量％未満、約８重量％未満、約７．５重量％未満、約７重量％未満、約６重量％未満、または約５重量％未満の水に低減するために用いられる。システム中のキレーラント濃度は、組成物の約０〜約６５重量％、０．１〜約５０重量％、約０．１〜約５０重量％、約１〜約４０重量％、または約１０〜約４０重量％の範囲であり得る。本発明に従って限定されるものではないが、すべての列挙される範囲は、その範囲を定義する数を含み、その定義される範囲内の各整数を含む。

消泡剤
いくつかの実施形態では、固体トリアミン組成物は、泡立ち防止剤などの添加剤をさらに含んでもよい。泡立ち防止剤は、好ましくは、ケイ素型及び／またはポリプロピレングリコール型のものなどの多様な泡立ち防止物質から選択される。泡立ち防止剤は、シリコーン及び／または消泡界面活性剤などの他の消泡物質を含む群から選択され得る。好適なシリコーン系泡立ち防止剤は、活性構成成分としてシリコーン化合物を有する。これらは、油性または水性乳剤として送達される。シリコーン化合物は、好ましくはシリコーン油中に分散された疎水性シリカからなる。シリコーン化合物はまた、シリコーングリコール及び他の修飾されたシリコーン流体も含有してもよい。
好適なエチレングリコール（ＥＯ）及び／またはプロピレングリコール（ＰＯ）系泡立ち防止剤は、ポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコールコポリマーを含有する。それらは、油、水溶液、または水性乳剤として送達される。ＥＯ／ＰＯコポリマーは通常、良好な分散特性を有する。

システム中の消泡剤濃度は、約０〜約５０重量％、約０．０１〜約３０重量％、または約０．１〜約３０重量％の範囲であり得る。本発明に従って限定されるものではないが、すべての列挙される範囲は、その範囲を定義する数を含み、その定義される範囲内の各整数を含む。

界面活性剤
いくつかの実施形態では、固体トリアミン組成物は、界面活性剤をさらに含んでもよい。本発明の組成物と共に使用するのに好適な界面活性剤としては、限定されるものではないが、殺生物性トリアミンの溶解度に基づき、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及びアニオン性界面活性剤が挙げられる。いくつかの実施形態では、本発明の固体トリアミン組成物は、約０重量％〜約５０重量％の界面活性剤、約５重量％〜約２５重量％の界面活性剤、または約５重量％〜約１５重量％の界面活性剤を含む。本発明に従って限定されるものではないが、すべての列挙される範囲は、その範囲を定義する数を含み、その定義される範囲内の各整数を含む。

非イオン性界面活性剤
本発明の組成物と共に使用するのに好適な好適な非イオン性界面活性剤としては、アルコキシル化界面活性剤が挙げられる。好適なアルコキシル化界面活性剤としては、ＥＯ／ＰＯコポリマー、末端処理ＥＯ／ＰＯコポリマー、アルコールアルコキシレート、末端処理アルコールアルコキシレート、それらの混合物などが挙げられる。溶媒としての使用のための好適なアルコキシル化界面活性剤としては、ＥＯ／ＰＯブロックコポリマー、例えば、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ及び逆Ｐｌｕｒｏｎｉｃ界面活性剤など、アルコールアルコキシレート、例えば、Ｄｅｈｙｐｏｎ ＬＳ−５４（Ｒ−（ＥＯ）_５（ＰＯ）_４）及びＤｅｈｙｐｏｎ ＬＳ−３６（Ｒ−（ＥＯ）_３（ＰＯ）_６）など、ならびに末端処理アルコールアルコキシレート、例えば、Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ２２１及びＴｅｇｏｔｅｎ ＥＣ１１など、それらの混合物などが挙げられる。

半極性型の非イオン性表面活性剤は、本発明の組成物において有用な別のクラスの非イオン性界面活性剤である。半極性非イオン性界面活性剤としては、アミンオキシド、ホスフィンオキシド、スルホキシド、及びそれらのアルコキシル化誘導体が挙げられる。

アミンオキシドは、一般式：

に対応する三級アミンオキシドであり、式中、矢印は、従来的な半極性結合の表現であり、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は、脂肪族、芳香族、複素環式、脂環式、またはそれらの組み合わせであってもよい。概して、関心の洗剤のアミンオキシドに関して、Ｒ^１は、約８〜約２４個の炭素原子のアルキルラジカルであり、Ｒ^２及びＲ^３は、１〜３個の炭素原子のアルキルもしくはヒドロキシアルキルまたはそれらの混合物であり、Ｒ^２及びＲ^３は、例えば、酸素または窒素原子を通して互いに結合されて、環構造を形成し得、Ｒ^４は、２〜３個の炭素原子を含有するアルキレンまたはヒドロキシアルキレン基であり、ｎは、０〜約２０の範囲である。アミンオキシドは、対応するアミン、及び過酸化水素などの酸化剤から発生され得る。

有用な水溶性アミンオキシド界面活性剤は、オクチル、デシル、ドデシル、イソドデシル、ココナッツ、または牛脂アルキルジ−（低級アルキル）アミンオキシドから選択され、それらの特定の例は、オクチルジメチルアミンオキシド、ノニルジメチルアミンオキシド、デシルジメチルアミンオキシド、ウンデシルジメチルアミンオキシド、ドデシルジメチルアミンオキシド、イソ−ドデシルジメチルアミンオキシド、トリデシルジメチルアミンオキシド、テトラデシルジメチルアミンオキシド、ペンタデシルジメチルアミンオキシド、ヘキサデシルジメチルアミンオキシド、ヘプタデシルジメチルアミンオキシド、オクタデシルジメチルアインオキシド（ｏｃｔａｄｅｃｙｌｄｉｍｅｔｈｙｌａｉｎｅ ｏｘｉｄｅ）、ドデシルジプロピルアミンオキシド、テトラデシルジプロピルアミンオキシド、ヘキサデシルジプロピルアミンオキシド、テトラデシルジブチルアミンオキシド、オクタデシルジブチルアミンオキシド、ビス（２−ヒドロキシエチル）ドデシルアミンオキシド、ビス（２−ヒドロキシエチル）−３−ドデコキシ−１−ヒドロキシプロピルアミンオキシド、ジメチル−（２−ヒドロキシドデシル）アミンオキシド、３，６，９−トリオクタデシルジメチルアミンオキシド、及び３−ドデコキシ−２−ヒドロキシプロピルジ−（２−ヒドロキシエチル）アミンオキシドである。

機能性シロキサン界面活性剤
組成物はまた、任意選択的に１つ以上の機能性ポリシロキサンも含み得る。例えば、いくつかの実施形態では、ポリアルキレンオキシド修飾ポリジメチルシロキサン、非イオン性界面活性剤、またはポリベタイン修飾ポリシロキサン両性界面活性剤が、添加剤として用いられ得る。どちらも、いくつかの実施形態では、ポリエーテルまたはポリベタインがそれに対してヒドロシリル化反応を通じてグラフト化されている直鎖ポリシロキサンコポリマーである。特定のシロキサン界面活性剤のいくつかの例は、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅから入手可能なＳＩＬＷＥＴ（登録商標）界面活性剤、Ｅｖｏｎｉｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＡＢＩＬ（登録商標）ポリエーテルまたはポリベタインポリシロキサンコポリマー、Ｅｖｏｎｉｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＴｅｇｏｐｒｅｎ（登録商標）ポリエーテルポリシロキサンコポリマー、及び参照により本明細書に組み込まれる米国特許第４，６５４，１６１号に説明される他のものとして知られている。好ましい機能性シロキサン界面活性剤としては、限定されるものではないが、Ｔｅｇｏｐｒｅｎ（登録商標）５８３１、Ｔｅｇｏｐｒｅｎ（登録商標）５８４０、Ｔｅｇｏｐｒｅｎ（登録商標）５８４７、Ｔｅｇｏｐｒｅｎ（登録商標）５８５２、及びＴｅｇｏｐｒｅｎ（登録商標）５８５３が挙げられる。いくつかの実施形態では、使用される特定のシロキサンは、例えば、低い表面張力、高い湿潤能力、及び優れた潤滑性を有するとして説明され得る。例えば、これらの界面活性剤は、ポリテトラフルオロエチレン表面を湿潤し得る少数のもののうちの１つであると言われている。添加剤として用いられるシロキサン界面活性剤は、単独で、またはフッ素系界面活性剤と組み合わせて使用され得る。いくつかの実施形態では、任意選択的にシランと組み合わせて添加剤として用いられるフッ素系界面活性剤は、例えば、非イオン性フルオロ炭化水素、例えば、フッ素化アルキルポリオキシエチレンエタノール、フッ素化アルキルアルコキシレート、及びフッ素化アルキルエステルであり得る。かかる機能性ポリジメチルシロキソン（ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｏｎｅ）及び／またはフッ素系界面活性剤のさらなる説明は、米国特許第５，８８０，０８８号、同第５，８８０，０８９号、及び同第５，６０３，７７６号に説明されており、これらの特許の全ては参照により本明細書に組み込まれる。

いくつかの実施形態では、組成物は、機能性ポリジメチルシロキソン（ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｏｎｅ）を最大約１０重量％の範囲の量で含んでもよい。例えば、いくつかの実施形態は、約０．１〜約１０重量％の範囲のポリアルキレンオキシド修飾ポリジメチルシロキサンまたはポリベタイン修飾ポリシロキサンを、任意選択的に約０．１〜約１０重量％のフッ素化炭化水素非イオン性界面活性剤と組み合わせて含んでもよい。

アニオン性界面活性剤
本組成物における使用に好適なアニオン性スルフェート界面活性剤としては、アルキルエーテルスルフェート、アルキルスルフェート、直鎖及び分岐一級及び二級アルキルスルフェート、アルキルエトキシスルフェート、脂肪オレイルグリセロールスルフェート、アルキルフェノールエチレンオキシドエーテルスルフェート、Ｃ_５〜Ｃ_１７アシル−Ｎ−（Ｃ_１〜Ｃ_４アルキル）及び−Ｎ−（Ｃ_１〜Ｃ_２ヒドロキシアルキル）グルカミンスルフェート、ならびにアルキル多糖類のスルフェート、例えば、アルキルポリグルコシドのスルフェートなどが挙げられる。また、アルキルスルフェート、アルキルポリ（エチレンオキシ）エーテルスルフェート、及び芳香族ポリ（エチレンオキシ）スルフェート、例えば、エチレンオキシド及びノニルフェノール（通常１分子当たり１〜６個のオキシエチレン基を有する）のスルフェートまたは濃縮生成物も挙げられる。

本組成物における使用に好適なアニオン性スルホナート界面活性剤としてはまた、アルキルスルホナート、直鎖及び分岐一級及び二級アルキルスルホナート、ならびに置換地を有するまたは有さない芳香族スルホナートが挙げられる。

本発明における使用に好適なアニオン性カルボキシレート界面活性剤としては、カルボン酸（及び塩）、例えば、アルカン酸（及びアルカノエート）、エステルカルボン酸（例えば、コハク酸アルキル）、エーテルカルボン酸などが挙げられる。かかるカルボキシレートとしては、アルキルエトキシカルボキシレート、アルキルアリールエトキシカルボキシレート、アルキルポリエトキシポリカルボキシレート界面活性剤、及び石鹸（例えば、アルキルカルボキシル）が挙げられる。本組成物において有用な二級カルボキシレートとしては、二級炭素に接続されたカルボキシル単位を含有するものが挙げられる。二級炭素は、例えば、ｐ−オクチル安息香酸におけるように、またはアルキル置換シクロヘキシルカルボキシレートにおけるように、環構造であり得る。二級カルボキシレート界面活性剤は、典型的には、エーテル結合、エステル結合、及びヒドロキシル基を含有しない。さらに、それらは典型的には、頭部基（両親媒性部分）内に窒素原子を欠く。好適な二級石鹸界面活性剤は、典型的には１１〜１３個の総炭素原子を含有するが、より多くの炭素原子（例えば、最大１６個）が存在してもよい。好適なカルボキシレートとしてはまた、アシルアミノ酸（及び塩）、例えば、アシルグルタメート、アシルペプチド、サルコシネート（例えば、Ｎ−アシルサルコシネート）、タウレート（例えば、Ｎ−アシルタウレート、及びメチルタウリド（ｍｅｔｈｙｌ ｔａｕｒｉｄｅ）の脂肪酸アミド）などが挙げられる。

好適なアニオン性界面活性剤としては、以下の式のアルキルまたはアルキルアリールエトキシカルボキシレートが挙げられる。
Ｒ-Ｏ-（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ（ＣＨ_２）_ｍ-ＣＯ_２Ｘ （３）
式中、Ｒは、Ｃ_８〜Ｃ_２２アルキル基または

であり、式中、Ｒ^１は、Ｃ_４〜Ｃ_１６アルキル基であり、ｎは、１〜２０の整数であり、ｍは、１〜３の整数であり、Ｘは、水素、ナトリウム、カリウム、リチウム、アンモニウムなどの対イオンか、またはモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、もしくはトリエタノールアミンなどのアミン塩である。いくつかの実施形態では、ｎは、４〜１０の整数であり、ｍは、１である。いくつかの実施形態では、Ｒは、Ｃ_８〜Ｃ_１６アルキル基である。いくつかの実施形態では、Ｒは、Ｃ_１２〜Ｃ_１４アルキル基であり、ｎは、４であり、ｍは、１である。

他の実施形態では、Ｒは、

であり、Ｒ^１は、Ｃ_６〜Ｃ_１２アルキル基である。またさらに他の実施形態では、Ｒ^１は、Ｃ_９アルキル基であり、ｎは、１０であり、ｍは、１である。

かかるアルキル及びアルキルアリールエトキシカルボキシレートは、市販されている。これらのエトキシカルボキシレートは、典型的には酸の形態として入手可能であり、それらはアニオン性または塩の形態に容易に変換され得る。市販のカルボキシレートとしては、Ｎｅｏｄｏｘ ２３−４、Ｃ_{１２〜１３}アルキルポリエトキシ（４）カルボン酸（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、及びＥｍｃｏｌ ＣＮＰ−１１０、Ｃ_９アルキルアリールポリエトキシ（１０）カルボン酸（Ｗｉｔｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）が挙げられる。カルボキシレートはまた、例えば、製品Ｓａｎｄｏｐａｎ（登録商標）ＤＴＣ、Ｃ_１３アルキルポリエトキシ（７）カルボン酸など、Ｃｌａｒｉａｎｔから入手可能である。

カチオン性界面活性剤
カチオン性界面活性剤は、好ましくは少なくとも１つの長炭素鎖疎水性基と少なくとも１つの正荷電窒素とを含有する化合物を含み、より好ましくは少なくとも１つの長炭素鎖疎水性基と少なくとも１つの正荷電窒素とを含有する化合物を指す。長炭素鎖基は、単純な置換によって窒素原子に直接結合されてもよく、またはより好ましくは、所謂中断アルキルアミン及びアミドアミン内の官能基（複数可）によって間接的に結合されてもよい。かかる官能基は、分子を、より親水性及び／もしくはより水分散性にする、共界面活性剤によって水により溶解され易くする、ならびに／または水溶性にすることができる。増大された水溶性のために、追加的な一級、二級、もしくは三級アミノ基が導入され得るか、またはアミノ窒素が、低分子量アルキル基を用いて四級化され得る。さらに、窒素は、多様な不飽和度の分岐もしくは直鎖部分の、または飽和もしくは不飽和複素環式環の一部であり得る。それに加えて、カチオン性界面活性剤は、１個超のカチオン性窒素原子を有する複雑な結合を含有し得る。

アミンオキシド、両性、及び両性イオンとして分類される界面活性剤化合物は、それ自体は、典型的には中性近くから酸性ｐＨの溶液中でカチオン性であり、界面活性剤の分類と重複する。ポリオキシエチル化カチオン性界面活性剤は、概して、アルカリ性溶液中で非イオン性界面活性剤のように、及び酸性溶液中でカチオン性界面活性剤のように挙動する。

最も単純なカチオン性アミンであるアミン塩及び四級アンモニウム化合物は、このように概略的に描写され得る：

式中、Ｒは、長アルキル鎖を表し、Ｒ’、Ｒ’’、及びＲ’’’は、長アルキル鎖またはより小さいアルキルもしくはアリール基または水素のいずれかであってもよく、Ｘは、アニオンを表す。アミン塩及び四級アンモニウム化合物は、それらの高い水溶性度のため、本発明における実践的使用に好ましい。

大量の商用カチオン性界面活性剤の大部分は、当業者に既知であり、“Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ”，Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ＆Ｔｏｉｌｅｔｒｉｅｓ，Ｖｏｌ．１０４（２）８６−９６（１９８９）に説明される４つの主要なクラス及び追加的な下位群に細分され得る。第１のクラスは、アルキルアミン及びそれらの塩を含む。第２のクラスは、アルキルイミダゾリンを含む。第３のクラスは、エトキシル化アミンを含む。第４のクラスは、例えば、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、アルキルベンゼン塩、複素環アンモニウム塩、テトラアルキルアンモニウム塩などの四級物（ｑｕａｔｅｒｎａｒｙ）を含む。カチオン性界面活性剤は、本組成物において有益であり得る多様な特性を有することが知られている。これらの望ましい特性としては、中性ｐＨ以下の組成物における洗浄力、抗微生物性有効性、他の薬剤と連携した増粘またはゲル化などが挙げられ得る。

本発明の組成物において有用なカチオン性界面活性剤としては、式Ｒ^１ _ｍＲ^２ _ｘＹ_ＬＺを有するものが挙げられ、式中、各Ｒ^１は、直鎖または分岐アルキルまたはアルケニル基を含有し、最大３個のフェニルまたはヒドロキシ基で任意選択的に置換され、以下の構造のうちの最大４つ：

またはこれらの構造の異性体もしくは混合物によって任意選択的に中断された有機基であり、それは、約８〜２２個の炭素原子を含有する。Ｒ^１基は、追加的に最大１２個のエトキシ基を含有し得る。ｍは、１〜３の数である。好ましくは、分子中の１個以下のＲ^１基は、ｍが２であるときに１６個以上の炭素原子を有するか、またはｍが３であるときに１２個超の炭素原子を有する。各Ｒ^２は、１〜４個の炭素原子またはベンジル基を含有するアルキルまたはヒドロキシアルキル基であり、かつ分子中の１個以下のＲ^２は、ベンジルであり、ｘは、０〜１１、好ましくは０〜６の数である。Ｙ基上の任意の炭素原子位置の残りは、水素によって充填される。
Ｙは、限定されるものではないが、

を含む基、またはそれらの混合物であり得る。好ましくは、Ｌは、１または２であり、かつＹ基は、Ｌが２であるとき、１〜約２２個の炭素原子と２個の遊離炭素単結合とを有するＲ^１及びＲ^２類似体（好ましくはアルキレンまたはアルケニレン）から選択される部分によって分離されている。Ｚは、ハロゲン化物アニオン、硫酸アニオン、メチル硫酸アニオン、水酸化物アニオン、または硝酸アニオンなどの水溶性アニオンであり、特に塩化物アニオン、臭化物アニオン、ヨウ化物アニオン、硫酸アニオン、またはメチル硫酸アニオンが、カチオン性構成成分の電気的中性を付与する数において好ましい。

硬化剤
固体組成物はまた、固体トリアミンと共に用いられる硬化剤も含み得る。硬化剤は、有機または無機の化合物または化合物のシステムであり、組成物の均一な固化に著しく貢献する。好ましくは、硬化剤は、洗浄剤及び組成物の他の活性成分に適合し、加工される組成物に有効量の硬度及び／または水溶解度を提供し得る。硬化剤はまた、混合及び固化されるときに洗浄剤及び他の成分と均質なマトリックスを形成して、使用中に固体洗剤組成物からの洗浄剤の均一な溶解を提供し得るべきである。

固体組成物中に含まれる硬化剤の量は、限定されるものではないが、調製される固体組成物の種類、固体組成物の成分、組成物の意図される使用、使用中に経時的に固体組成物に適用される分注溶液の量、分注溶液の温度、分注溶液の硬度、固体組成物の物理的サイズ、他の成分の濃度、及び組成物中の固体トリアミンの濃度を含む因子に従って変動するであろう。固体組成物中に含まれる硬化剤の量は、連続混合条件下及び硬化剤の溶融温度以下の温度において、固体トリアミン及び組成物の他の成分と組み合わさり均質な混合物を形成するのに効果的であることが好ましい。

硬化剤は、有機硬化剤であってもよく、または無機硬化剤であってもよい。好ましい有機硬化剤は、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）化合物である。ポリエチレングリコール硬化剤を含む固体組成物の固化速度は、少なくとも部分的に、組成物に添加されるポリエチレングリコールの量及び分子量に従って変動するであろう。好適なポリエチレングリコールの例としては、限定されるものではないが、一般式Ｈ（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_ｎＯＨの固体ポリエチレングリコールが挙げられ、式中、ｎは、１５超、具体的にはおよそ３０〜およそ１７００である。典型的には、ポリエチレングリコールは、およそ１，０００〜およそ１００，０００の分子量を有する、具体的には少なくともおよそ１，４５０〜およそ２０，０００、より具体的にはおよそ１，４５０〜およそ８，０００の分子量を有する自由流動性粉末またはフレークの形態の固体である。ポリエチレングリコールは、およそ０重量％〜７５重量％、具体的にはおよそ０．１重量％〜およそ１５重量％の濃度で存在する。

無機硬化剤は、水和性無機塩であり、限定されるものではないが、スルフェート及びビカーボネートが挙げられる。無機硬化剤は、最大およそ５０重量％、具体的にはおよそ５重量％〜およそ２５重量％、及びより具体的にはおよそ５重量％〜およそ１５重量％の濃度で存在する。尿素粒子もまた、固体組成物中で硬化剤として用いられ得る。組成物の固化速度は、少なくとも部分的に、組成物に添加される尿素の量、粒径、及び形状を含む因子に対して変動するであろうが、これらに限定されない。例えば、微粒子形態の尿素は、洗浄剤及び他の成分、ならびに好ましくは少量ではあるが有効量の水と組み合わせられ得る。尿素の量及び粒径は、尿素及び他の成分を溶融段階に溶融するために外部供給源から熱を適用することなく、洗浄剤及び他の成分と組み合わさり、均質な混合物を形成するのに効果的である。固体組成物中に含まれる尿素の量は、水性媒体中に置かれたときに組成物の所望の硬度及び所望の溶解速度を提供して、使用中に固化された組成物からの所望の洗浄剤分注速度を達成するのに効果的であることが好ましい。いくつかの実施形態では、組成物は、およそ０重量％〜およそ９０重量％の尿素、具体的にはおよそ５重量％〜およそ４０重量％の尿素、及びより具体的にはおよそ１０重量％〜およそ３０重量％の尿素を含む。尿素は、プリル化されたビーズまたは粉末の形態であってもよい。プリル化された尿素は概して、商用供給源から約８〜１５ＵＳメッシュの範囲の粒径の混合物として、例えば、Ａｒｃａｄｉａｎ Ｓｏｈｉｏ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｎｉｔｒｏｇｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｄｉｖｉｓｉｏｎから入手可能である。プリル化形態の尿素は、好ましくは、粒径を約５０ＵＳメッシュ〜約１２５ＵＳメッシュ、具体的には約７５〜１００ＵＳメッシュに低減するために、好ましくは一軸または二軸押出機などの湿式ミル、Ｔｅｌｅｄｙｎｅ混合器、Ｒｏｓｓ乳化剤などを使用して、粉砕される。

作製の方法
一態様では、貯蔵空間及び輸送費用の低減を含む多数の理由のために固体組成物を配合及び送達することが有益である。いくつかの態様では、濃縮液体の同等物と比較した固体組成物の体積は、例えば、少なくとも８０％に低減され得る。本発明の別の目的は、本発明の固体組成物の製造の方法に関する。この製造プロセスに使用され得るすべての構成成分は、本発明の固体組成物に関して既に定義されている。

一態様では、トリアミン固体は、少なくとも殺生物性トリアミン及び酸を混合して、殺生物性トリアミンを約７〜約１０のｐＨに中和することを含むプロセスによって作製される。中和は、混合ベッセル内での構成成分の混合中に生じる。一態様では、殺生物性トリアミンのアルカリ性ｐＨは、固化の前に中和される。一態様では、固化反応は、約１時間〜約４８時間、または約１時間〜約２４時間の期間にわたって生じる。好ましい態様では、水は混合ベッセルに添加されず、反応温度は、約７０°Ｆ（２１℃）〜約１３０°Ｆ（５５℃）である。一態様では、構成成分を混合することは、好ましくは、均質な混合物が得られるまで混合することを含む。

当業者によって確認される通り、任意の数の任意選択的な追加的な機能性成分と共に殺生物性トリアミン及び酸を含む構成成分の混合は、混合物を得るための構成成分の様々な順序の添加を含んでもよい。固体トリアミンを発生させる方法は、本明細書に説明される構成成分の混合の順序に関与する製造プロセスの変更に従って制限されることを意図されない。

本発明の方法は、従来的な注型におけるように溶融物及び溶融物の固化を用いることなく、安定した固体を生成し得る。溶融物の形成は、組成物を加熱して、それを溶融することを必要とする。熱は、外部から適用され得るか、または化学的発熱（例えば、焼灼剤（水酸化ナトリウム）及び水の混合に由来する）によって生成され得る。組成物の加熱は、エネルギーを消費する。高温の溶融物の取り扱いは、安全な予防措置及び設備を必要とする。さらに、溶融物の固化は、溶融物を容器内で冷却して、溶融物を固化し、注型固体を形成することを必要とする。冷却は、時間及び／またはエネルギーを必要とする。対照的に、本方法は、本組成物の固化または硬化中に周囲温度及び湿度を用いる。

本発明の方法は、ダイを通して混合物を圧縮するための押出を伴うことなく、安定した固体を生成し得る。ダイを通して混合物を押出して固体洗浄組成物を生成するための従来的なプロセスは、高圧を固体またはペーストに適用して、押出固体を生成する。対照的に、本方法は、約３０００ｐｓｉ以下、またさらには１ｐｓｉ程に小さい固体上の圧力を用いる。本発明の固体は、単に圧縮によってではなく、流動性固体中に生成され、安定した固体を生成するために効果的である結合剤によって一緒に保持される。

多様な流動性固体のうちの任意のものが、本発明の方法において使用され得る。例えば、一実施形態では、流動性固体は、湿潤砂と同様の稠度を有する。かかる流動性固体は、人の手の中で雪玉を形成するように圧縮され得る。しかしながら、それを形成した直後は、強力な衝撃（落とすまたは投げる）は、手で圧縮した流動性固体の玉を粉末及び他の小片に戻すであろう。一実施形態では、流動性固体は、数百ｐｓｉでの粉末の圧縮が固体から液体の水を搾り出さないのに十分な僅かな水を含有する。特定の実施形態では、本流動性固体は、粉末または湿潤粉末であり得る。

固体組成物は、殺生物性トリアミンを、固体組成物を得るのに好ましい比で二酸と単にブレンドすることによって作製され得る。ペレット化された材料は、固体の粒状または凝集した材料を適切なペレット化設備で圧縮して、適切にサイズ決されたペレット化された材料をもたらすことによって製造され得る。固体ブロック及び注型された固体ブロック材料は、予備硬化された材料のブロックまたは容器内で固体ブロックに硬化する注型可能液体のいずれかを容器に導入することによって作製され得る。好ましい容器としては、使い捨てのプラスチック容器または水溶性フィルム容器が挙げられる。組成物のための他の好適な梱包としては、可撓性バッグ、小包、シュリンクラップ、及び水溶性フィルム、例えば、ポリビニルアルコールなどが挙げられる。

固体組成物は、バッチまたは連続混合システムを使用して形成されてもよい。例示的な実施形態では、一軸または二軸スクリュー押出機を使用して、１つ以上の構成成分を高剪断で組み合わせ、混合して、均質な混合物を形成する。いくつかの実施形態では、加工温度は、構成成分の溶融温度以下である。加工される混合物は、形成、注型、または洗剤組成物が固体形態に硬化する他の好適な手段によって、混合器から分注され得る。マトリックスの構造は、その硬度、融点、材料分布、結晶構造、及び他の同様の特性に従って、当該技術分野における既知の方法に従って特徴付けられ得る。概して、本発明の方法に従って加工される固体組成物は、その質量全体を通して成分の分布に関して実質的に均質であり、次元的に安定している。

押出プロセスでは、液体及び固体構成成分は、最終混合システムに導入され、構成成分が、構成成分がその質量全体を通して分配される実質的に均質な半固体混合物を形成するまで連続的に混合される。混合物は次に、混合システムからダイまたは他の成形手段の中へ、またはそれを通して排出される。生成物は次に、梱包される。例示的な実施形態では、形成された組成物は、およそ１分間〜およそ３時間で固体形態に硬化し始める。具体的には、形成された組成物は、およそ１分間〜およそ２時間で固体形態に硬化し始める。より具体的には、形成された組成物は、およそ１分間〜およそ２０分間で固体形態に硬化し始める。

注型プロセスでは、液体及び固体構成成分は、最終混合システムに導入され、構成成分が、構成成分がその質量全体を通して分配される実質的に均質な液体混合物を形成するまで連続的に混合される。例示的な実施形態では、構成成分は、混合システム内で少なくともおよそ６０秒間混合される。混合が完了した後、生成物は、梱包容器に移され、そこで固化が起こる。例示的な実施形態では、注型された組成物は、およそ１分間〜およそ３時間で固体形態に硬化し始める。具体的には、注型された組成物は、およそ１分間〜およそ２時間で固体形態に硬化し始める。より具体的には、注型された組成物は、およそ１分間〜およそ２０分間で固体形態に硬化し始める。

プレスされる固体のプロセスでは、構成成分は、圧力下で組み合わせられる。プレスされる固体のプロセスでは、組成物の流動性固体は、型枠（例えば、型または容器）内に定置される。本方法は、流動性固体を型枠内で穏やかにプレスして、固体組成物を生成することを含み得る。圧力は、ブロック機または回転板プレスなどによって適用され得る。圧力は、ブロック形状及びシリンダ圧に応じて、約１〜約３０００ｐｓｉ、または約１〜約１０００ｐｓｉの範囲で適用され得る。特定の実施形態では、本方法は、約１ｐｓｉ以上、約２以上、約５ｐｓｉ以上、または約１０ｐｓｉ以上程度に低い圧力を用い得る。本明細書で使用されるとき、「ｐｓｉ」または「ポンド毎平方インチ」という用語は、プレスされている流動性固体に適用される実際の圧力を指し、プレスしている装置内のある点において測定されるゲージまたは水圧を指すものではない。本方法は、固体組成物を生成するための硬化ステップを含み得る。本明細書で言及されるとき、流動性固体を含む硬化されていない組成物は、硬化されていない組成物が安定した固体組成物へと固化するであろう流動性固体を構成する粒子間に、十分な表面接触を提供するように圧縮される。十分な量の互いに接触している粒子（例えば、顆粒）は、安定した固体組成物を作製するために効果的な粒子の互いへの結合を提供する。硬化ステップの包含は、プレスされた固体が、例えば、数時間または約１日間（またはそれ以上）の期間、固化することを可能にすることを含んでもよい。追加的な態様では、本方法は、例えば、その全体が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第８，８８９，０４８号に開示される方法などの、流動性固体を型枠または型内で振動させることを含んでもよい。

プレスされた固体の使用は、タブレットプレス内の高圧もしくは著しい量のエネルギーを消費する組成物の溶融を必要とする注型を必要とする、ならびに／または高価な設備及び高度な技術知識を必要とする押出による従来的な固体ブロックまたはタブレット組成物を上回る、多くの利益を提供する。プレスされた固体は、固体洗浄組成物の作製のために必要である他の固体配合物のかかる様々な制限を克服する。さらに、プレスされた固体組成物は、組成物が貯蔵され得るまたは取り扱われ得る条件下でその形状を保持する。

「固体」という用語は、硬化された組成物が、適度な応力もしくは圧力または単なる重力下で流動せず、その形状を実質的に保持するであろうことを意味する。固体は、粉末、フレーク、顆粒、ペレット、タブレット、トローチ、パック、ブリケット、レンガ、固体ブロック、単位用量、または当業者に既知である別の固体形態などの様々な形態であり得る。固体注型組成物及び／またはプレス固体組成物の硬度は、例えば、コンクリートなどの比較的緻密質で硬い溶けた固体生成物の硬度から、硬化されたペーストとして特徴付けられる稠度にわたり得る。それに加えて、「固体」という用語は、固体洗剤組成物の予測される貯蔵及び使用条件下での組成物の状態を指す。概して、洗剤組成物は、最大およそ１００°Ｆ及び具体的には最大およそ１２０°Ｆの温度に曝露されるときに、固体形態のままであることが予測される。

得られる固体組成物は、限定されるものではないが、注型された固体生成物、押出、成型、もしくは形成された固体ペレット、ブロック、タブレット、粉末、顆粒、フレーク、プレスされた固体を含む形態をとってもよく、または形成された固体は、その後、粉末、顆粒、もしくはフレークに粉砕もしくは形成され得る。例示的な実施形態では、固化マトリックスによって形成される押出されたペレット材料は、およそ５０グラム〜およそ２５０グラムの重量を有し、本組成物によって形成される押出された固体は、およそ１００グラム以上の重量を有し、本組成物によって形成される固体ブロック洗剤は、およそ１〜およそ１０キログラムの質量を有する。固体組成物は、機能性材料の安定化された供給源を提供する。いくつかの実施形態では、固体組成物は、濃縮及び／または使用溶液を作成するために、例えば、水性媒体または他の媒体中に、溶解されてもよい。この溶液は、その後の使用及び／もしくは希釈のために貯蔵容器に向けられてもよく、または使用点に直接適用されてもよい。

以下の特許は、本発明の固体洗浄組成物において利用され得る固化剤、結合剤、及び／または硬化剤の様々な組み合わせを開示している。以下の米国特許は、参照により本明細書に組み込まれる：米国特許第７，１５３，８２０号、同第７，０９４，７４６号、同第７，０８７，５６９号、同第７，０３７，８８６号、同第６，８３１，０５４号、同第６，７３０，６５３号、同第６，６６０，７０７号、同第６，６５３，２６６号、同第６，５８３，０９４号、同第６，４１０，４９５号、同第６，２５８，７６５号、同第６，１７７，３９２号、同第６，１５６，７１５号、同第５，８５８，２９９号、同第５，３１６，６８８号、同第５，２３４，６１５号、同第５，１９８，１９８号、同第５，０７８，３０１号、同第４，５９５，５２０号、同第４，６８０，１３４号、同第ＲＥ３２，７６３号、及び同第ＲＥ３２８１８号。

使用の方法
固体トリアミン組成物は、例えば、床洗浄組成物、硬い表面組成物、または定置洗浄（ｃｌｅａｎ−ｉｎ−ｐｌａｃｅ）組成物（すなわち、食品及び飲料または医薬設備を洗浄するため）、洗剤組成物などを含む、多様な洗浄組成物中に組み込まれてもよい。本システムは、食品サービスビジネスまたは食品汚れにおいて特に有用である。システム中にリパーゼが含まれる場合、本システム及び組成物は、台所内の硬い及び軟らかい表面からの油脂の除去に有用である。台所内の油脂は、時間と共に積み重なり、最終的に表面上に硬い被膜を形成する。床タイル及び調理面付近の水はね防止板は、硬化した油脂層のために最終的に光沢を帯びる。グラウトは、油脂汚れがグラウト内に埋め込まれるため、変色する。バー用の布及びモップヘッドは、時間と共に油脂汚れを蓄積する。汚れの蓄積を有することに加えて、食品サービス産業は、大腸菌及びサルモネラなどの食中毒の発生を防止する必要がある。本発明は、その食品汚れを除去する能力及びその抗微生物性特性のため、この産業において特に有用である。

例示的な床洗浄組成物としては、手動（すなわち、モップ及びバケツ）用途、またはＴｅｎｎａｎｔ，Ｃｌａｒｋｅ及びその他による製品などの自動床洗浄機構における使用のための組成物が挙げられる。自動床洗浄機において使用される場合、組成物は、酵素の作用を通じた機械内部の清浄度の維持、ならびに抗微生物性特性による機械内の臭気及び細菌増殖の防止のさらなる利益を提供する。

食品サービス産業は、バー用のラグ、タオル、及びモップヘッドを洗濯用の下処理組成物を含むバケツ内に収集することが多い。本組成物は、食品サービス産業において下処理組成物として使用されてもよい。ここでは、本組成物は、洗濯物が洗濯機に入れられる前にさえも食品汚れを分解し始め得るため、有利である。

本発明の固体組成物は、活性成分を高濃度で含む。活性成分の濃度は、別段に示されない限り、本発明の固体組成物の総重量に対して算出される。使用前に、本発明の固体組成物は、即時使用可能な溶液を得るために、水溶液、好ましくは水に溶解される必要がある。好ましくは、固体組成物は、適用時に溶解され得る、及び／または希釈装置内に貯蔵され得る。

いくつかの態様では、即時使用可能な溶液の発生に使用するための固体トリアミン組成物は、約１：１０〜約１：５、好ましくは約１：５〜約１：４、及び最も好ましくは約１：２〜約１：３の二酸対殺生物性トリアミンの比を有してもよい。それに加えて、本発明に従って限定されるものではないが、列挙される比に関するすべての範囲は、その範囲を定義する数を含む。

したがって、固体トリアミン組成物の使用は、濃縮組成物を含んでもよく、または使用組成物を形成するために希釈されてもよい。概して、濃縮物は、水で希釈されて、物体に接触して所望の洗浄、濯ぎなどを提供する使用溶液を提供することを意図される組成物を指す。洗浄、清浄、消毒などをされる物品または表面に接触するトリアミン組成物は、本発明による方法において用いられる配合物に応じて、濃縮物または使用組成物（または使用溶液）と称され得る。組成物中の殺生物性トリアミン、二酸、及び追加的な機能性成分の濃度は、組成物が濃縮物として用いられるか、または使用溶液として用いられるかに応じて変動するであろうことが理解されるべきである。

使用溶液は、所望の洗浄特性を有する使用溶液を提供する希釈比で濃縮物を水で希釈することによって、濃縮物から調製され得る。濃縮物を希釈して使用組成物を形成するために使用される水は、希釈水または希釈剤と称され得、場所によって変動し得る。典型的な希釈係数は、およそ１〜およそ１０，０００であるが、水の硬度、除去される汚れの量などの因子に依存するであろう。一実施形態では、濃縮物は、約１：１０〜約１：１０，０００の濃縮物対水の比で希釈される。具体的には、濃縮物は、約１：１００〜約１：５，０００の濃縮物対水の比で希釈される。より具体的には、濃縮物は、約１：２５０〜約１：２，０００の濃縮物対水の比、好ましくは約１：５００〜約１：７５０で希釈される。

本発明の別の態様では、殺生物性トリアミン組成物の使用溶液は、約１ｐｐｍ〜約１０００ｐｐｍのトリアミン、及び約１ｐｐｍ〜約５００ｐｐｍの二酸を提供する。本発明の好ましい態様では、殺生物性トリアミン組成物の使用溶液は、約１ｐｐｍ〜約５００ｐｐｍのトリアミン、及び約１ｐｐｍ〜約２５０ｐｐｍの二酸を有する。それに加えて、本発明に従って限定されるものではないが、すべての列挙される範囲は、その範囲を定義する数を含み、その定義される範囲内の各整数を含む。

本発明によると、固体組成物は、上述の濃縮溶液及び／または希釈された即時使用可能な溶液を得るのに十分な割合で上水、脱イオン水などに溶解され得る。

本明細書におけるすべての刊行物及び特許出願は、本発明が関連する技術分野における通常の技術レベルを示している。すべての刊行物及び特許出願は、個々の刊行物または特許出願が参照により組み込まれるように具体的かつ個別に示されているのと同程度に、参照により本明細書に組み込まれる。

本発明の実施形態を、以下の非限定的な実施例においてさらに定義する。これらの実施例は、本発明の特定の実施形態を示してはいるが、単に例証として付与されることが理解されるべきである。上記の考察及びこれらの実施例から、当業者は、本発明の本質的な特徴を確認し得、その精神及び範囲から逸脱することなく、様々な利用法及び条件にそれを適合するために本発明の実施形態の様々な変更及び修正を行い得る。したがって、本発明の実施形態の様々な修正は、本明細書に図示及び説明されるものに加えて、前述の説明から当業者に明らかとなろう。かかる修正もまた、添付の特許請求の範囲の範疇であることが意図される。

実施例１
殺生物性トリアミン及び酵素を用いる商用の清浄組成物のためのプレスされた固体組成物を生成するための方法を評定した。所望の固化された組成物は、洗浄性能及びミクロ効能（すなわち、清浄能力）によって測定されるときに、例えば、臭気低減を含む他の測定可能なものと共に、市販の液体製品の性能に合致するか、または好ましくはそれを超える性能有効性を必要とした。代用固体組成物に関して評定された例示的な配合物は、表４に示される。

評価された配合物に関して、追加的な機能性成分は、両方の組成物に含まれるＡｌｃｏｈｏｌ Ｌｉｎｅａｒ Ｃ１２〜１６エトキシレート、Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ Ｓｉｌｏｘａｎｅｓ ５８４３ ＤＲＭ、アミンオキシド界面活性剤、及びＭｏｎｏｅｔｈａｎｏｌａｍｉｎｅ ９９％ ＩＢＣを含んだ。

液体配合物は、その中に配合されたリパーゼ酵素の安定化のために約１０〜１１のアルカリ性ｐＨから約８．５のｐＨへの殺生物性トリアミンの中和を必要とするため、固化の評定はまず、固化前の液体配合物中のアルカリ性ｐＨからの殺生物性トリアミンの中和を評定した。殺生物性トリアミンの中和は、組成物中の酵素の分解を最小にし、同時に酵素の安定性を最大にする。トリアミンは、表２に示される通り液体配合物で市販されているため、Ｌｏｎｚａ Ｉｎｃ．から入手可能な殺生物性トリアミンＬｏｎｚａｂａｃ １２．１００を、固体組成物のために評定した。

表５に示される通り、様々な酸を多様な濃度で殺生物性トリアミンＬｏｎｚａｂａｃ １２．１００と組み合わせて、固体組成物における使用のための中和された組成物の安定化を評価した。所望の量のトリアミンを計量し、所望の量の評定される固体酸と組み合わせた。トリアミン及び酸を穏やかに混合して、酸をトリアミン中に分散させた。溶液を、およそ１．５〜２．５時間そのまま放置し、トリアミン／酸混合物の形態に関して観察を行った。混合物が粉末に拡張した場合、それを穏やかに混合して、粒子を分離した。各評定に関して、各粉末の１％溶液を作成して、溶解度及びｐＨを決定した。

表５に示される通り、アルカリ性殺生物性トリアミンを固体酸で中和するステップは、多数の固体トリアミン組成物を予想外にもたらした。固体酸とのトリアミンの反応から、自由流動性粉末、硬い固体、及び非常に硬い固体が予想外に得られた。発生したペーストは、さらなる評定を進めるのに十分には固化されなかった。本発明の態様では、１０重量％以上の水の含水量を有する組成物をもたらすトリアミンと固体酸との組み合わせは、望ましくない配合物である。さらなる予期せぬ利益として、固体殺生物性トリアミンは、主に活性トリアミンを含有する配合物を可能にした。一態様では、少なくとも約９０重量％の活性殺生物性トリアミンが、固体組成物中に配合され得る。

実施例２
固体酸による殺生物性トリアミンの中和に着目した実施例１の試験の後に、表６に示される通り、２５：７５の比／％の酸対トリアミンにおいて、さらなる固体酸を評定した。

実施例３
殺生物性トリアミン及び固体酸のさらなる配合物を、配合されたプレスされた固体組成物において融点及びパーセント含水量を評価するためにさらに評定した。例示的な配合物は表７に示されており、これらは実施例１に示される実験の後にプレスされた固体中に配合された。

表７に示される結果は、１重量％未満の含水量を有する好ましいプレスされた固体組成物を反映している。

実施例４
殺生物性トリアミン及び固体酸の様々な配合物を、プレスされた固体組成物中への配合物に関してさらに評定した。例示的な配合物が表８に示されており、これらは実施例１に示される実験の後にプレスされた固体中に配合された。

５０グラムの各タブレット配合物を、プレスするために計量した。次に、５０グラムの試料を、小型の１．５インチ直径のステンレススチール染料内に定置し、カーバープレスを使用して２０００ｐｓｉで２０秒間プレスした。次に、タブレットを染料から除去した。結果は、プレスされたタブレットが硬く、型から取り出された後もその形状を保持することを示した。

本発明はこのように説明されているが、これは多くの方法で変動し得ることは明らかであろう。かかる変動は、本発明の精神及び範囲からの逸脱とみなされるべきではなく、すべてのかかる修正は、以下の特許請求の範囲の範疇に含まれることを意図される。

上記の明細書は、開示される組成物及び方法の製造及び使用の説明を提供する。本発明の精神及び範囲から逸脱することなく多くの実施形態が作られ得るため、本発明は、特許請求の範囲の中にある。

Claims (41)

1. トリアミン及び酸を混合することと、
   前記トリアミンを少なくとも部分的に中和して、固体アミン塩を形成することと
   を含む、固体トリアミン組成物を作製する方法。
2. 前記酸対前記トリアミンの比が、約１：１０〜約１：１である、請求項１に記載の方法。
3. 前記酸が、一酸または二酸である、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記酸が、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、マレイン酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、ジピコリン酸、及びドデカン酸からなる群から選択される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記一酸が、式ＣＯＯＨを有し、式中、Ｒが、分岐または直鎖Ｃ４〜Ｃ２０アルカンまたはアルケンであり、前記二酸が、以下に示される通り（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の構造、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
   

   

   ｛式中：
   ｎ＝１〜２０、
   Ｒ_１は、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、またはＣＯＯＨであり、
   Ｒ_２は、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＮＨ_２、ＯＨ、またはＣＯＯＨであり、
   Ｒ_１及びＲ_２の置換は、Ｃ１〜Ｃ２０鎖中の少なくとも１つの炭素上で生じる。｝
   

   

   ｛式中：
   Ｒ_１及びＲ_２は各々、ＣＯＯＨであり、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５、及びＲ_６は、独立して、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＯＨ、もしくはＮＨ_２であるか、
   Ｒ_１及びＲ_３は各々、ＣＯＯＨであり、Ｒ_２、Ｒ_４、Ｒ_５、及びＲ_６は、独立して、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＯＨ、もしくはＮＨ_２であるか、
   Ｒ_１及びＲ_４は各々、ＣＯＯＨであり、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_５、及びＲ_６は、独立して、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＯＨ、もしくはＮＨ_２であるか、
   Ｒ_１及びＲ_５は各々、ＣＯＯＨであり、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、及びＲ_６は、独立して、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＯＨ、もしくはＮＨ_２であるか、または
   Ｒ_１及びＲ_６は各々、ＣＯＯＨであり、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、及びＲ_５は、独立して、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＯＨ、もしくはＮＨ_２である。｝
   

   

   ｛式中：
   Ｒ_１及びＲ_２は、ＣＯＯＨであり、Ｒ_３、Ｒ_４、及びＲ_５は、独立して、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＯＨ、もしくはＮＨ_２であるか、
   Ｒ_１及びＲ_３は、ＣＯＯＨであり、Ｒ_２、Ｒ_４、Ｒ_５は、独立して、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＯＨ、もしくはＮＨ_２であるか、
   Ｒ_１及びＲ_４は、ＣＯＯＨであり、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_５は、独立して、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＯＨ、またはＮＨ_２であるか、または
   Ｒ_１及びＲ_５は、ＣＯＯＨであり、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４は、独立して、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ８アルキル、ＯＨ、もしくはＮＨ_２である。｝
6. 前記トリアミンが、以下の式を有し、
   

   

   式中、Ｒは、直鎖Ｃ１〜Ｃ１２アルキル基である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記トリアミンが、以下の式：
   Ｒ−ＮＨ−（ＣＨ_２）_ｒＮＨ_２（１ａ）
   Ｒ−ＮＨ−（ＣＨ_２）_ｒＮ^＋Ｈ_３Ｘ^”（１ｂ）
   Ｒ−Ｎ^＋Ｈ_２−（ＣＨ_２）_ｒＮＨ_３２Ｘ⁻（１ｃ）
   Ｒ−ＮＨ−［（ＣＨ_２）_ｒＮＨ］_ｙ−（ＣＨ_２）_ｍ−ＮＨ_２（２ａ）
   Ｒ−ＮＨ−［（ＣＨ_２）_ｒ−ＮＨ］_ｙ（ＣＨ_２）_ｍ−ＮＨ_２（Ｈ^＋Ｘ⁻）_ｎ（２ｂ）
   Ｒ_２−ＮＹ（３ａ）、または
   Ｒ_２−ＮＹ_２ ^＋Ｘ^”（３ｂ）、
   のうちのいずれか１つを有し、
   式中：
   Ｒは、６〜２２個のＣ原子を有する直鎖または分岐アルキル残基であり、
   Ｙは、独立して、水素またはメチル基を表し、
   Ｘ^”は、スルホン酸アミド、ニトラート、ハロゲン化物、スルフェート、炭酸水素、カーボネート、ホスフェート、水酸化物、カルボキシレート、及び／または有機酸を含むアニオンの等価物であり、
   ｍ、ｒ、及びｙは、独立して、１〜６の範囲の整数を表し、
   ｎは、１〜２＋ｙの範囲の整数である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記トリアミンの濃度が、約１０〜約９９重量％であり、前記酸の濃度が、約１〜約５０重量％である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記固体トリアミンが、最大約５０℃の温度で固体のままである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記固体が、粉末、ペースト、または硬化された固体である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記固体の含水量が、約１０重量％未満である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記固体の含水量が、約７．５重量％未満である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記固体の含水量が、約５重量％未満である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記固体の含水量が、約０．５重量％未満である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記固体の含水量が、約０．０１重量％未満である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
16. 前記固体が、流動性粉末である、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
17. 前記固体が、ペーストである、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
18. 前記固体が、硬化されたペーストである、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
19. 前記トリアミンを少なくとも部分的に中和するステップが、ｐＨを約６〜約１１に中和する、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 前記トリアミンを少なくとも部分的に中和するステップが、ｐＨを約６．５〜約９．５に中和する、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の方法。
21. 前記トリアミンを少なくとも部分的に中和するステップが、ｐＨを約７〜約９に中和する、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の方法。
22. 前記トリアミンを少なくとも部分的に中和するステップが、ｐＨを約８に中和する、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の方法。
23. 前記トリアミンを少なくとも部分的に中和するステップが、固化の前に生じて前記固体トリアミンを安定化させる、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の方法。
24. 前記混合することが、混合ベッセル内で生じて実質的に均質な混合物を提供する、請求項１〜２３のいずれか一項に記載の方法。
25. 前記混合することが、連続またはバッチプロセスで生じる、請求項１〜２４のいずれか一項に記載の方法。
26. 前記固体トリアミンの前記形成が、約１５分間〜約４８時間の時間にわたって生じる、請求項１〜２５のいずれか一項に記載の方法。
27. 前記固体トリアミンの前記形成が、約１時間〜約２４時間の時間にわたって生じる、請求項１〜２５のいずれか一項に記載の方法。
28. 前記反応が、約７０°Ｆ（２１℃）〜約１３０°Ｆ（５５℃）の温度で生じる、請求項１〜２７のいずれか一項に記載の方法。
29. 前記二酸対前記殺生物性トリアミンの比が、約１：５〜約１：１である、請求項１〜２８のいずれか一項に記載の方法。
30. 前記二酸対前記殺生物性トリアミンの比が、約１：１０〜約１：５である、請求項１〜２８のいずれか一項に記載の方法。
31. 前記二酸対前記殺生物性トリアミンの比が、約１：５〜約１：３である、請求項１〜２８のいずれか一項に記載の方法。
32. 前記二酸対前記殺生物性トリアミンの比が、約１：３〜約１：２である、請求項１〜２８のいずれか一項に記載の方法。
33. 前記固化が、溶融ならびに／または従来的な注型及び／もしくは押出をして、ダイを通じて前記固体トリアミンを圧縮することを必要としない、請求項１〜３２のいずれか一項に記載の方法。
34. 前記反応に水が添加されない、請求項１〜３３のいずれか一項に記載の方法。
35. 洗浄、清浄、及び／または消毒する方法であって、
    請求項１〜３４のいずれか一項に記載の固体トリアミンを発生させることと、
    任意選択的に、追加的な機能性成分を前記固体トリアミンに添加すること、ならびに／または前記固体トリアミン及び追加的な機能性成分を含む組成物を形成することと、
    洗浄、清浄、及び／または消毒するために、物品または表面を前記固体トリアミンの使用溶液及び／または前記組成物の使用溶液と接触させることと、を含む、方法。
36. 前記洗浄、清浄、及び／または消毒することが、濯ぎステップである、請求項３５に記載の方法。
37. 前記洗浄、清浄、及び／または消毒することが、潤滑するステップである、請求項３５に記載の方法。
38. 前記固体トリアミン及び／または前記固体トリアミンを含む組成物の前記使用溶液が、約１ｐｐｍ〜約１０００ｐｐｍのトリアミン、及び約１ｐｐｍ〜約５００ｐｐｍの酸を提供する、請求項３５〜３７のいずれか一項に記載の方法。
39. 前記固体トリアミン組成物の前記使用溶液が、約１ｐｐｍ〜約５００ｐｐｍのトリアミン、及び約１ｐｐｍ〜約２５０ｐｐｍの酸を提供する、請求項３５〜３７のいずれか一項に記載の方法。
40. 前記追加的な機能性成分が、界面活性剤、キレート剤、封鎖剤、洗剤、アルカリ性源、ビルダ、濯ぎ助剤、硬化剤、漂白剤、清浄剤、活性化剤、ビルダ、充填剤、消泡剤、再堆積防止剤、光学的光沢剤、染料、付臭剤、安定剤、分散剤、酵素、腐食防止剤、増粘剤、及び溶解度修飾剤からなる群から選択される薬剤のうちの少なくとも１つを含む、請求項３５〜３９のいずれか一項に記載の方法。
41. 前記追加的な機能性成分が、機能性シロキサン界面活性剤である、請求項３５〜４０のいずれか一項に記載の方法。