JP2018528129A - カスタマイズ日用消費財生産システム - Google Patents

Abstract

メイン生産プロセスストリームまたはサイドストリームにおけるカスタマイズ消費財の生産を含む、カスタマイズ日用消費財（ＦＭＣＧ）のための製造方法である。本方法は、サイドストリームプロセスにカスタマイズ消費財を一時的に保管することと、続いて、その消費財をメイン生産プロセスストリーム内に再挿入することとをさらに含む。カスタマイズ消費財は、専用の包装または非カスタマイズ消費財も収容する包装に最終的に包装され得る。本方法は、限定されるものではないが、おむつ、吸収製品、ティッシュペーパー、及び他の衛生製品等の物品に好適である。

Description

本発明は、限定されるものではないが、乳幼児または成人用おむつ、しつけ用パンツ、プルアップおむつ（パンツ型おむつ）、生理用ナプキン、パンティライナー等の吸収物品等の製品、及びコンドーム、フェイスマスク、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、ワイプ、健康管理、髪、美容関連製品等の非吸収物品等の製品も含む日用消費財（ＦＭＣＧ）をカスタマイズする方法に関し、日用消費財は、数個のこのような物品を含む一定の包装で末端消費者に販売され、高速製造ラインを連続的に運転して生産される。このような包装内の物品及び／または包装自体は、生産前に特定の消費者によって注文された特定の特徴に適合するように生産中にカスタマイズされる。これらの特徴をカスタマイズすることは、製造及び所定の数の物品が包装にまとめられる間に製品において実施される。包装は、全てがカスタマイズ物品からなってもよく、または部分的にカスタマイズ物品からなってもよい。本発明は、製造プロセスが中断される場合及び／または変化する特徴を有する製品の全バッチが、例えば、品質管理の理由によって正常に製造されない場合でさえ、汎用的様式で包装または製品カスタマイズ化の続行を許容する製造プロセスに関する。本発明はまた、このような製造プロセスのための製造設備に関する。

今日、これらの製品は、一般に、特定の製品デザイン（一般に製法カードで説明される）に従って高速生産システム上で製造され、かなりの設備再構成及び／またはプロセス再構成が、製造システムが新しい製法カードに従って製品を生産することを可能にするように製造システムの一部及び／またはシステムに対して要求される（一般に、サイズ変更を意味する）。続いてサイズ変更が完了した後に、製品は、新しい製法カードに従って高速で再び生産される。現在、任意の形のＦＭＣＧカスタマイズ化は、カスタマイザからの連絡、専用の製品デザインを含む多くの手動ステップを含み、一度、カスタマイズ製品が生産されているとしても、カスタマイザの注文が正常に完成されることを確実にするために包装労力及びサプライチェーンマネジメントにおいて依然としてかなりの手動労力が要求される。さらに、多くのカスタマイズ化製造プロセス（インクジェット印刷及び関連するインク乾燥時間）は、高い生産表面速度で動作する性能を制限し、実際に高速で稼働する性能を有する多くのカスタマイズ化プロセスは、一般に、調達に費用が掛かり、高い生産運転コストを有する。本発明による実施形態は、元のカスタマイズ化プロセスより速い生産速度での後続する完成カスタマイズ構成要素及び／若しくはアセンブリのインフィードを含むメイン製造プロセスに並行して最高生産速度またはより低い速度のいずれかであり、これによってメイン製造プロセスの効率に著しく影響を及ぼさない、カスタマイズ化プロセスの全体サプライチェーン及びカスタマイズＦＭＣＧ製品の製造を管理する新しいシステムに関する。

今日、ＦＭＣＧの消費者は、一般に、その製品をコンビニエンスストア、スーパーマーケット、またはインターネットを介して購入する。このようなＦＭＣＧは、一般に、専用の製造システム上で高速で生産され、数千の製品が、毎分製造され得、数百万ドルの投資が、このような製造設備を購入するために要求される。このような資産に対する減価償却費が結果として非常に高く、このような設備に対する運転コストもまた財務的に重要であるので、このため企業は、このような生産環境において、一般に、生産速度の向上、サイズ変更及びそれぞれのプロセス段取によって引き起こされる中断時間の低減に注力し、全体生産効率の上昇に向けて努力する。このような生産環境において、個々にデザインされ消費者によって特定された個々のカスタマイズ製品を製造することは、現在まで広い範囲で拒絶されている。多くの場合において個々の製品を個々にカスタマイズすることが可能である設備及びプロセスのより低い生産速度（それぞれのインク乾燥時間が加わるインクジェット印刷等）及び今日のカスタマイズ化プロセス中に要求される著しい量の人間間の接触等のカスタマイズ化を妨げる多くの他の著しい制限因子によって、ＦＭＣＧ分野における任意の種類の幅広い規模のカスタマイズ化活動の可能性が制限される。

結果として、カスタマイズ化は、全体ＦＭＣＧ輸送量のきわめて少ないパーセンテージで実行され、多くの分類において、カスタマイズ製品は、全体輸送量の０．０５％未満を占め、いくつかの製品分類は、カスタマイズ化が全く行われていない。ＦＭＣＧ製品のカスタマイズ化プロセスを自動化し、それぞれのコストを低減する任意の新しい方法が、ＦＭＣＧ産業内で新しいニッチを開拓するであろう。ＦＭＣＧカスタム化が、総製品輸送の１００％が近い将来においてカスタマイズされる、「メインストリーム」になるであろうことは予測されていないが、今日と比較して全体輸送量のより高いパーセンテージが将来においてカスタマイズされることになり、価格は、実行可能なものとなり、全体プロセスは、自動化されるであろう。いくつかのＦＭＣＧ分類において、カスタマイズ製品の予測される量は、非カスタマイズ製品量の０．７５％〜８．５％の範囲であり得る。

しかしながら近年、パーソナルコンピューター及びモバイルデバイスの爆発的増加があり、これらのデバイスは、例えば、ａｍａｚｏｎ（商標）を介してかまたは宅配用スーパーマーケットで直接等の、ＦＭＣＧ製品を注文する性能を有するのみではなく、カスタマイズ挿絵デザインならびに／または他の製品特徴の特定及び／若しくは画定等のカスタマイズＦＭＣＧ製品をデザインする処理能力及び性能を有する。このような高速生産システム上で、このような少量の任意の１つのＳＫＵ（最小在庫管理単位であり、ＳＫＵは、１つ以上のバッチ量を有する）を生産することは、現在まで実行可能ではなく、一般に今日、任意の形の製品カスタマイズ化が実行された場合、この取り組みは、通常、メイン生産プロセスの別の場所、またはさらにその消費者の要求に従う既存製品の改造を一般に通して製品をカスタマイズする専用の企業によって行われる。

特許文献１においてプロセスが、複数の商品または製品を複数の別個の製品グループに、具体的には消費者のリクエストに従って組織化し、後続の保管及び輸送媒体のそれぞれの保管容量計算することが説明されるが、この開示は、製造プロセスに関するカスタマイズ化の態様を全く扱っていない。

特許文献２において消費者が吸収紙製品及びその包装の特徴を選択または特定し得るプロセスが説明される。本刊行物は、しかしながら、このような製品の生産に関連した課題を扱っておらず、生産の中断が起こったときの物流管理及び生産の再注文に関係する問題も扱っていない。

同様に、かなりの数の先行技術が、ＦＭＣＧ製品の包装プロセスに関する当分野に存在する。これらの例の１つは、特許文献３に概説され、プロセスから不良品を排出可能であるスタッカチェーンに追加のプロセスが追加される。しかしながら、カスタマイズＦＭＣＧ製品のそれぞれの生産プロセス中にカスタマイズＦＭＣＧ製品の物流管理の背景にある課題を克服するために使用され得る、このようなスタッカチェーンに対する一時保管デバイスの追加を説明した先願はなく、全体生産プロセスにおいてメイン生産プロセスに並行してカスタマイズ製品のそれぞれの生産を許容するように要求された発明を概説する先願はない。

国際公開第２００５／０６７４３４号 米国特許出願公開第２００８／００９７８５７５号明細書 欧州特許出願公開第１０２１３６２号明細書

一態様において、本発明は、日用消費財（ＦＭＣＧ）製品の製造プロセスであって、
−包装前に連続したメインストリーム生産プロセスにおいて連続した一連の第１の複数の製品を生産するステップと、
−第１の複数の製品とは所定のカスタマイズ特徴の点で異なる、一連の２〜１００００個の少なくとも第２の複数の製品を生産するステップと、
メインストリーム生産プロセスまたはサイドストリーム生産プロセス内の特定のプロセスステップであり得る連続した生産プロセスにおいて、
−１ミリ秒〜１０年間にわたって、メインストリーム生産プロセスのサイドストリームにおける一時保管デバイス内に第２の複数の製品の一部または全てを保管するステップと、
−第２の複数の製品のうちの複数の製品を包装に向けて一時保管デバイスからメインストリーム生産プロセス内に戻して再供給するステップと、
−所定の数の第１の複数の製品を任意に含む、所定の数の第２の複数の製品を同一包装内に包装するステップと、を含む、プロセスに関する。

プロセスは、
−複数の第２の複数のＦＭＣＧ製品を、流れ方向または交差流れ方向に、可動スタッカのインフィードに搬送するステップであって、スタッカが、少なくとも１つのＦＭＣＧ製品を受容するように適合された、複数の製品受容手段、好ましくは、フィンガー、カセット、またはオーガーフライトを備える、搬送するステップと、
−第２の複数のＦＭＣＧ製品のうちの少なくとも１つの製品をスタッカのインフィードで少なくとも１つの製品受容手段内に順次に挿入するステップであって、これにより、複数のＦＭＣＧ製品が、複数の製品受容手段内に提供されるようになる、挿入するステップと、
−製品受容手段内のＦＭＣＧ製品を、抜き取りデバイスを備える抜き取りステーションに向かって移送するステップと、
−少なくとも１つのＦＭＣＧ製品を抜き取りデバイスによってスタッカの製品受容手段から一時保管デバイス内に取り出すステップであって、一時保管デバイスが第２の複数の製品のうちの所定の数の製品を含むまでこのステップを任意に繰り返す、取り出すステップと、
−一時保管デバイス内に保管された所定の数の製品をメインストリーム生産プロセス内に戻して、または二次スタッカシステムに向けて再供給するステップと、をさらに含む。

別の態様において、方法は、メインストリーム生産プロセスにおいて標準製品を製造すると同時にカスタマイズＦＭＣＧ製品を生産することに関し、この方法は、
−特定のカスタマイズ製品についての輸送関連データ、デザイン関連データ、及び注文数を含む注文を、好ましくは、インターネット接続システムを介してカスタマイザから受信するステップと、
−受信された注文データを任意に分析し、所定の実務規範に準拠しないあらゆる注文を拒絶するステップと、
−デザイン関連データを生産プロセス制御システムと互換性のある形式に変換するステップと、
−好ましくは、メインストリーム生産プロセス速度よりも低速なプロセス速度で運転する、メインストリーム生産プロセスのサイドストリームにおいて、カスタマイザの注文に従ってカスタマイズ原材料または製品構成要素または製品サブアセンブリを任意に準備するステップと、
−カスタマイズ製品が生産されるか、またはカスタマイズ原材料または製品構成要素または製品サブアセンブリがメインストリーム生産プロセスに導入されるように、メインストリーム生産プロセスを変更するステップと、
−カスタマイズ製品を一時的に保管し、注文数が満たされるまでさらにカスタマイズ製品を任意に生産するステップと、
−注文数の一時保管カスタマイズ製品をメインストリーム生産プロセス内に供給するステップと、
−専用のカスタマイズ注文包装内に注文数のカスタマイズ製品を包装するか、または非カスタマイズ製品を含む包装内に注文数のカスタマイズ製品を追加するステップと、
−カスタマイズ製品を輸送関連データと関係付けるステップと、
−カスタマイズ製品をカスタマイザに発送するステップと、を含む。

本発明による任意のプロセスは、ＲＦＩＤタグを製品またはカスタマイズ製品を含む袋若しくは箱に任意に適用することによる、カスタマイズ製品に対する「ピックアンドプレイス」プロセスステップ、及び／または付属品、好ましくは、乾燥若しくは湿ったティッシュペーパーまたはワイプを、衛生製品、好ましくは、トップシート及びバックシートを備える吸収物品に追加するステップを含み得、これにより、付属品は、好ましくは、トップシートとバックシートとの間に位置し、衛生製品を使用不能にすることなく、トップシート若しくはバックシートのいずれかを通して、またはトップシート若しくはバックシート間で取り出される性能を有する。

別の態様において、本発明は、連続した一連の製品を生産するステップを含む日用消費財（ＦＭＣＧ）生産プロセスであり、特徴をカスタマイズすること、及び共通カスタマイズ特徴を有する製品の配列を包装に包装することを示す。

プロセスは、
−包装前に１〜１００００個の製品を連続した製品ストリームから受容するステップと、
−１〜１００００個の製品を１ミリ秒〜１０年間保管するステップと、
−１〜１００００個の製品を包装に向けて製品ストリーム内に戻して再供給するステップと、
共通カスタマイズ特徴を有する製品のみを同一関連包装内に包装するステップと、をさらに含む。

カスタマイズ製品特徴を有する製品は、所定の数が１つの包装内に包装され得るまで、所定の数の一部分が一時的に保管された後に所定の数の包装が包装されるように、包装され得る。カスタマイズ特徴を備える一連の製品の高速生産用のこのような製造プロセスに有用な設備は、
−製品のストリームを生産するためのカスタマイズ設備を備える製品アセンブリ部と、
−製品のストリームの所定の量の製品を包装内に包装するように適合された包装部と、
−同一カスタマイズ特徴を有する製品を製品のストリーム内に再供給するように適合された、１つまたは異なるカスタマイズ特徴を有する製品を受容するための一時製品保管デバイスと、を備え、
このため包装は、同一カスタマイズ特徴の所定の量の製品を備える。

プロセスは、保管デバイスを使用してさらに実行され得、単一または複数製品が、デバイス内に挿入され得る。保管デバイスは、手動、半自動または完全自動密封デバイスをさらに有し、これは、機械中断時間及び／または保守等の非生産時間中に汚染リスクを防止するために保管デバイスが完全に閉じられることを許容する。

本製造プロセスまたは本製造設備を使用することによって生産され得るような製品は、電子的手段によって、直接的または間接的のいずれかにおいてＦＭＣＧ生産プロセスに接続されるカスタマイザを介してカスタマイズされ得る。保管デバイスは、１〜１０００個のチャンバを有し、各チャンバは、１〜１０００個の製品を保持可能であり、それは、１つよりも多いチャンバに製品が挿入され保管されることを許容するために製品フローの方向以外の方向に移動し得る。保管デバイスは、再注文製品が保管デバイス内の画定済み位置内に挿入されることを許容するために、製品フローの方向に類似する方向において製品フローによる段階的位置内に移動し得る。製品の移送媒体は、スタッカチェーン、コンベア、またはオーガであり得る。

ＦＭＣＧ生産プロセスは、最終製品切り出し切断プロセスと最終二次包装密封プロセスとの間に位置する、自動または半自動運転のいずれかの一時製品保管デバイスを備え、一時製品保管デバイスは、１〜１００００個の製品を受容するか及び／若しくは１〜１００００個の製品を保管し、ならびに／または１〜１００００個の製品を、製品がデバイスに入ってから１ミリ秒〜１０年後に製品内に戻して再供給することが可能である。この保管デバイスによって、未完了注文は、不足している製品注文が完成されるまでこの保管デバイス内に保管され得るか、及び／または未完了注文は、この保管デバイス内に保管され、置換注文が保管デバイスに送信され、注文の完了に際して、完了した注文が、その後、製品が受容された元の製品ストリーム内、若しくは製品が受容された以外の異なる製品ストリーム内に戻して預けられる。この保管デバイスによって、単一または複数製品は、デバイス内に挿入され得る。保管デバイスは、機械中断時間及び／または保守等の非生産時間中に汚染リスクを防止するために保管デバイスが完全に閉じられることを許容する手動、半自動または完全自動密封デバイスを有し得る。

この保管デバイスについて、生産された製品は、ＦＭＣＧ生産プロセスに直接的または間接的のいずれかにおいて電子的手段によって接続されるカスタマイザを介してカスタマイズされ得、保管デバイスは、１〜１０００個のチャンバを備え得、各チャンバが１〜１０００個の製品を保持可能である。

保管デバイスは、製品が１つよりも多いチャンバに挿入され保管されることを許容するために製品フローの方向以外の方向に移動し得る。

保管デバイスは、再注文製品が保管デバイス内の画定済み位置内に挿入されることを許容するために、製品フローの方向に類似する方向において製品フローによる段階的位置内に移動し得る。製品の移送媒体は、スタッカチェーン、コンベア、またはオーガであり得る。

本発明は、高速製造プロセス中にＦＭＣＧ製品のための一時的な保管を提供する方法に関し、この方法は、
−複数のＦＭＣＧ製品を、流れ方向または交差流れ方向に、移送手段、好ましくは、可動スタッカのインフィードに搬送するステップであって、スタッカがフィンガー、カセットまたはオーガーフライト等の複数の製品受容手段を含み、各受容手段が少なくとも１つのＦＭＣＧ製品を受容するように構成されている、搬送するステップと、
複数のＦＭＣＧ製品が受容手段内に提供されるように、少なくとも１つのＦＭＣＧ製品をスタッカのインフィードで１つのフィンガーまたはカセット等の少なくとも受容手段内に順次に挿入するステップと、
−フィンガー、カセットまたはオーガーフライト等の製品受容手段内において、少なくとも１つのＦＭＣＧ製品をスタッカから一時保管デバイス内に取り出し、時間がしばらく経過したときに、一時保管デバイス内に保管された製品を元のスタッカ内または新しい二次スタッカシステム内のいずれかに戻して再供給するように構成された抜き取りデバイスによってＦＭＣＧ製品がスタッカから取り出され得る抜き取りステーションに向かってＦＭＣＧ製品を移送するステップと、を含む。

スタッカは、垂直スタッカまたは垂直と水平との間の任意の角度であり得る。任意に、角度は、スタッカの連続した回転を少なくとも部分的に補償するように選択される。角度は、０〜２０度であり得る。

この方法において、保管デバイスは、１〜１００００個の製品を１ミリ秒〜１０年間保管可能であり得、１〜１０００個のチャンバを有し得、各チャンバは、１〜１０００個の製品を保持可能である。

この方法において有用な保管デバイスは、製品が１つよりも多いチャンバに挿入され保管されることを許容するために、製品フローの方向以外の方向に移動し得る。保管デバイスは、再注文製品が保管デバイス内の画定済み位置内に挿入されることを許容するために、製品フローの方向に類似する方向において製品フローによる段階的位置内に移動し得る。

本発明はまたカスタマイズＦＭＣＧ製品を生産する方法に関し、この方法は、以下のステップのうちの１つ以上を含む。
１−デスクトップＰＣ、ラップトップ、ｉＰｈｏｎｅ（登録商標）、Ａｎｄｒｏｉｄ等のモバイルデバイス、またはタブレットデバイス等のインターネット接続システムを一般に介した、特定のカスタマイズ製品についてのデザイン及びデザイン関連データの取得ステップ。
２−取得されたデータの分析、及びブランド／企業の実務規範に準拠しないあらゆる注文の拒絶ステップ。
３−実際の生産が可能な適切な形式へのカスタマイズデータの変換ステップ。
４−カスタマイザのデザインに従う、原材料カスタマイズ化、ならびに／または構成要素及び／若しくはサブアセンブリ生産ステップ。
５−（４）で概説されたプロセスに対してより高速な生産プロセス内への（４）で概説された材料及び／またはアセンブリのインフィードステップ。
６−１００％完全に完成されていない任意の注文のバッファ／保管、及び任意の不足している製品／アイテムの再注文ステップ。
７−非カスタマイズ製品の後に供給することになるカスタマイズ製品のバッファ／保管ステップ。
８−部分的に満たされた注文の再注文製品／アイテムとの組み合わせ、及び続いて生産プロセスに戻す再供給ステップ。
９−製品に対する輸送アドレスの関連付けステップ。
１０−輸送アドレスへのカスタマイズ製品の輸送ステップ。

さらに本発明はまた、カスタマイズＦＭＣＧ製品を生産する方法に関し、この方法は、以下のステップのうちの１つ以上を含む。
１−デスクトップＰＣ、ラップトップ、ｉＰｈｏｎｅ（登録商標）、Ａｎｄｒｏｉｄ等のモバイルデバイス、またはタブレットデバイス等のインターネット接続システムを一般に介した、特定のカスタマイズ製品についてのデザイン及びデザイン関連データの取得ステップ。
２−取得されたデータの分析、及びブランド／企業の実務規範に準拠しないあらゆる注文の拒絶ステップ。
３−実際の生産が可能な適切な形式へのカスタマイズデータの変換ステップ。
４−１００％完全に完成されていない任意の注文のバッファ／保管、及び任意の不足している製品／アイテムの再注文ステップ。
５−非カスタマイズ製品の後に供給することになるカスタマイズ製品のバッファ／保管ステップ。
６−部分的に満たされた注文の再注文製品／アイテムとの組み合わせ、及び続いて生産プロセスに戻す再供給ステップ。
７−製品に対する輸送アドレスの関連付けステップ。
８−輸送アドレスへのカスタマイズ製品の輸送ステップ。

スプライサまたは逆フェスツーンシステム等の有用な印刷用紙送達デバイスは、カスタマイズ印刷用紙及び非カスタマイズ印刷用紙の両方をＦＭＣＧ印刷用紙基盤生産プロセスに送達可能であり得る。カスタマイズ印刷用紙と非カスタマイズ印刷用紙との間の印刷用紙の幅は、１０００ｍｍ未満の幅の違いを有し得る。カスタマイズ印刷用紙と非カスタマイズ印刷用紙との間の印刷用紙に基づく重量変化は、１０００ｇ／ｍ^２の平方メートルあたりのグラムの変化を有する。

本製造方法のための設備は、自動または半自動スプライスプロセスを備え得、関連するスプライサボックスが、１つのアウトフィード印刷用紙及び３つ以上のインフィード印刷用紙を有し、インフィード印刷用紙のうちの１つ以上がカスタマイズ印刷用紙である。任意に、アウトフィード印刷用紙は、段階的である。

材料の単一アウトフィードストリームを供給するスプライサ等の本製造プロセスにおいて有用な印刷用紙送達デバイスは、３つ以上の巻戻しシステム（マンドリル）を有し得、マンドリルのうちの少なくとも１つは、時計回り方向及び反時計回り方向の両方に動作する。任意に、アウトフィード印刷用紙は、段階的である。

本製造方法は、自動スプライス段取方法をさらに含み、カスタマイズ印刷用紙は、印刷用紙カスタマイズ化サイクルが完了した後に半自動的または自動的にスプライスボックスシステム内に配置される。任意に、アウトフィード印刷用紙は、段階的である。

本発明はまた、後からメイン生産プロセスに再供給される、メインプロセスの構成要素またはアセンブリを生産するために使用される、メインストリーム生産プロセスとは独立的に実行され得る二次またはサイドストリーム生産プロセスからなる統合ＦＭＣＧ印刷用紙基盤生産プロセスに関する。

統合ＦＭＣＧ印刷用紙基盤生産プロセスは、後からメイン生産プロセスに再供給される、メインプロセスの構成要素またはアセンブリを生産するために使用される、メイン生産プロセスとは独立的に実行され得る複数サイドストリーム生産プロセスを備え得る。

統合ＦＭＣＧ印刷用紙基盤生産プロセスは、後からメイン生産プロセスに再供給される、メイン生産プロセスの構成要素またはアセンブリをメイン生産プロセスに対する印刷用紙速度で生産するために使用され得る、メイン生産プロセスとは独立的に実行され得る二次生産プロセスを備え得る。

統合ＦＭＣＧ印刷用紙基盤生産プロセスは、後からメイン生産プロセスに再供給される、メイン生産プロセスの構成要素またはアセンブリをメイン生産プロセスに対する印刷用紙速度で生産するために使用され得る、メイン生産プロセスとは独立的に実行され得る複数生産プロセスを備え得る。

印刷用紙基盤ＦＭＣＧ生産ライン上で複数印刷特徴を有するカスタマイズ製品を生産する方法において印刷特徴は、互いに同期して生産システム内に戻して再供給され得る。カスタマイズ印刷特徴は、印刷用紙基盤ＦＭＣＧ生産ライン上で複数の印刷用紙上に適用され得、印刷特徴は、後で、互いに同期して生産システム内に戻して再供給される。

統合ＦＭＣＧ生産システムは、直接的にインターネットに接続され得るか、間接的にインターネットに接続され得るか、または中央コマンド／管理システムを介して間接的にインターネットに接続され得、カスタマイズ製品の生産を可能にするためにカスタマイズ製品データを受信し得る。

別の態様において、本発明は、直接的にインターネットに接続されるか、間接的にインターネットに接続されるか、または中央コマンド／管理システムを介して間接的にインターネットに接続される１つよりも多いＦＭＣＧ生産システムを備えるＦＭＣＧ生産システムのネットワークに関し、これは、カスタマイズ製品デザインを特定の生産システムに送信する性能を有し、ここでの決定は、限定されるものではないが、製品サイズ、製品特徴、製品挿絵、製品付属品を含み得、またカスタマイザの場所及びＦＭＣＧ生産システムの場所を含み得るカスタマイザデザイン要求に内包されたデータに基づく。中央コマンド／管理システムは、製品のサイズ選択を行うことを可能にするためにソフトウェアによって参照され得る、物品情報、例えば、サイズ及び形状関連データを含む衣料品情報のデータベース、ならびに／または製品のサイズ選択を行うことを可能にするためにソフトウェアによって参照され得る、サイズ及び形状関連データを含む人体サイズ情報のデータベースを含み得る。

直接的にインターネットに接続されるか、間接的にインターネットに接続されるか、または中央コマンド／管理システムを介して間接的にインターネットに接続される、このようなＦＭＣＧ生産プロセスは、カスタマイズ製品を生産可能であり得、製品に使用されている１つ以上の原材料のインフィード／計量速度は、カスタマイザのデザイン要求に従って調節され得る。

このような印刷用紙基盤ＦＭＣＧカスタマイズ化プロセスにおいて、カスタマイザは、そのカスタマイズデザインを２Ｄ形式、部分的２Ｄ形式または３Ｄ形式で入力可能であり、これによって、そのカスタマイズデザインの完成画像または部分的完成画像のいずれかの視覚的画像をカスタマイザに与えるカスタマイズデザインの３Ｄ画像が表示され、これによって、この画像は、絶えず更新されるか、画定済み期間で更新されるか、またはリフレッシュコマンドが使用された後に更新される。

このようなＦＭＣＧ生産プロセスは、カスタマイズ製品を生産する性能を有し得、カスタマイズデザインデータが取得されるか、及び／または元の若しくは変更された形式において検査品質管理プロセスに送信され、このデータは、生産されたカスタム製品を検査するために使用され得る。

カスタマイズ製品は、検査され得、これによってカスタマイズ製品デザインは、カスタマイズ製品をオンラインまたはオフラインで検査する視覚システムに送信され、視覚システムは、完成製品をカスタマイズデザインと比較し、カスタムデザインに準拠しないあらゆる製品を拒絶する性能を有する。

ＦＭＣＧ生産プロセスは、カスタマイズ製品を生産する性能を有し得、自動若しくは半自動のいずれか、または手動で、初期及び任意の後続生産稼働中に完成されなかった可能性がある注文である、不足している注文を再注文する性能を有する。

ＦＭＣＧ印刷用紙基盤生産プロセスにおいて、１つ以上の印刷用紙は、カスタマイズされ得、カスタマイズ印刷用紙は、カスタマイズ印刷用紙上またはその中に内包された識別システムを含み、これは、カスタマイズ印刷用紙を互いに同期化するために使用され得、１つ以上の印刷用紙は、脱同期化されることになる可能性があり、視覚的及び／または機械認識可能識別のような識別情報が使用され、これは、色、数字、アルファベット列、記号、バーコード、ＱＲコード（登録商標）、ＲＦＩＤタグ、電子信号、磁気ストリップまたは化学物質のうちの１つ以上からなり得る。

このような方法は、おむつ等の衛生製品に適用可能であり得、識別情報は、テープとバックシートとの間、テープと耳状部との間、または耳状部とバックシートとの間若しくは前面テープとバックシートとの間の境界部のいずれかの裏に位置する。このような方法はまた、トイレットペーパーまたはキッチンペーパー等のロール製品に適用され得、識別情報は、ロールの内表面または１０００ｍｍの先端接着片内に位置する。

また更なる態様において、本発明は、印刷用紙基盤生産プロセスに関し、１つ以上の印刷用紙がカスタマイズされ、カスタマイズ印刷用紙は、カスタマイズ印刷用紙上またはこの中に内包された識別情報を含み、識別情報は、カスタマイズ印刷用紙を互いに同期するために使用され得、生産中に故障モードが起こり、印刷用紙が脱同期化されることになる可能性がある。識別情報は、色、数字、アルファベット列、記号、バーコード、ＱＲコード（登録商標）、ＲＦＩＤタグ、電子信号、磁気ストリップまたは化学物質からなるグループから選択されることによる等の視覚的及び／または機械認識可能識別であり得る。

このような方法は、おむつ等の衛生製品に適用可能であり得、識別情報は、テープとバックシートとの間、テープと耳状部との間、または耳状部とバックシートとの間若しくは前面テープとバックシートとの間の境界部のいずれかの裏に位置する。

このような方法はまた、トイレットペーパーまたはキッチンペーパー等のロール製品に適用され得、識別情報は、ロールの内表面または１０００ｍｍの先端接着片内に位置する。

１つ以上のカスタマイズ印刷用紙に対して概説されたこのような識別システムは、同期印刷用紙が脱同期化されることになり、生産システムが自身を段階的カスタマイズ製品と同期化することを許容するために、自動または手動のいずれかにおいて生産システムに入力されるイベントにおいて生産システムによって使用され得、識別情報は、視覚的及び／または機械認識可能識別であり得る。識別情報は、色、数字、アルファベット列、記号、バーコード、ＱＲコード（登録商標）、ＲＦＩＤタグ、電子信号、磁気ストリップまたは化学物質からなるグループから選択され得る。

この方法は、おむつ等の衛生製品に適用され得、識別情報は、テープとバックシートとの間、テープと耳状部との間、または耳状部とバックシートとの間若しくは前面テープとバックシートとの間の境界部のいずれかの裏に位置する。この方法は、トイレットペーパーまたはキッチンペーパー等のロール製品に適用され得、識別情報は、ロールの内表面または１０００ｍｍの先端接着片内に位置する。

さらに別の態様において、本発明は、ＦＭＧＣ製品を生産する方法に関し、ＦＭＧＣ製品は、一連の個々の製品または印刷用紙に沿って接続されている一連の製品であり、メインストリーム生産プロセス速度で移動している。ＦＭＧＣ製品は、不連続ステップまたは連続的に変化するが段階的プロセス条件として実行される、いずれか一方のプロセスステップを適用するかまたは適用しないことから結果として生じる、繰り返しまたは非繰り返し特徴を備え、これによってプロセスステップは、
−製品を機械的または熱的に処理すること、
−好ましくは、インク印刷によって、視覚的証印を追加すること、
−更なる構成要素、印刷用紙若しくは印刷用紙片、またはサブアセンブリを追加することであって、異なるサイドストリームプロセス速度でサイドストリームプロセスから任意に結果として生じる、追加することと、からなるグループから選択され、
プロセスは、
−製品あるいは製品に適用される前の更なる構成要素、印刷用紙若しくは印刷用紙片、またはサブアセンブリの各々に、製品あるいは製品に適用される前の更なる構成要素、印刷用紙若しくは印刷用紙片、またはサブアセンブリ及びそれぞれの特徴の関係である識別情報を適用するステップと、
−製品あるいは製品への追加の前後の更なる構成要素、印刷用紙若しくは印刷用紙片、またはサブアセンブリに対して、品質管理ステップ、好ましくは、自動視覚的検査を実行するステップと、
−欠陥または不一致の製品あるいは更なる構成要素、印刷用紙若しくは印刷用紙片、またはサブアセンブリを監視するステップと、
−他の製品あるいは更なる構成要素、印刷用紙若しくは印刷用紙片、またはサブアセンブリのプロセスを継続している間に、欠陥または不一致の製品あるいは更なる構成要素、印刷用紙若しくは印刷用紙片、またはサブアセンブリをそれぞれのプロセスから取り出すステップと、
−更なる構成要素、印刷用紙若しくは印刷用紙片、またはサブアセンブリの識別情報を監視するステップと、
−それぞれの特徴が所定の位置で製品に適用されるか、あるいは更なる構成要素、印刷用紙若しくは印刷用紙片、またはサブアセンブリが、識別情報に従ってそれぞれの特徴と組み合わされるように、プロセス設定を調節するステップと、をさらに含む。

プロセス設定を調節することは、
−一時的または恒久的にメイン生産ストリームプロセス速度を調節すること、
−一時的または恒久的にサイド生産ストリームプロセス速度を調節すること、
−印刷用紙材料を切断すること及びその除去によってか、または同一若しくは異なる種類の印刷用紙材料をスプライス及び追加することによって、印刷用紙片の切断長さを調節すること、からなるグループから選択される１つ以上のステップを含む。

任意に、それは、所定の品質管理基準を満たす所定の数の製品をサイドストリーム保管所内に任意に一時的に保管することによって、かかる製品を照合するステップをさらに含み得る。

さらに別の態様において、本発明はさらに、ＦＭＣＧ製品内で使用されるカスタマイズＦＭＣＧ製品構成要素の段階を判定することによって、手動、半自動または自動のいずれかにおいて、単一カスタマイズ印刷用紙または構成要素ストリームを有する非同期ＦＭＣＧ生産システムを同期化する方法に関し、この方法は、以下のステップを含み得る。
Ａ−識別情報が適用された後に、カスタマイズＦＭＣＧ製品、製品グループ、１つ以上の構成要素、挿絵、１つの印刷用紙若しくは複数の印刷用紙、または１つのＦＭＣＧ製品若しくは複数のＦＭＣＧ製品のサブアセンブリの識別を可能にするために、カスタマイズＦＭＣＧ製品、製品グループ、１つ以上の構成要素、挿絵、１つの印刷用紙若しくは複数の印刷用紙、または１つのＦＭＣＧ製品若しくは複数のＦＭＣＧ製品のサブアセンブリに識別情報を適用するステップ。
Ｂ−生産プロセスにおいて画定済み位置で識別情報を手動、半自動または自動で読み取るステップ。
Ｃ−生産プロセスを制御するシステム内に識別情報内に含有された情報を供給するステップ。
Ｄ−識別情報への生産システムの同期化ステップ。

識別情報は、視覚的及び／または機械認識可能識別であり得、任意に、色、数字、アルファベット列、記号、バーコード、ＱＲコード（登録商標）、ＲＦＩＤタグ、電子信号、磁気ストリップまたは化学物質からなるグループから選択される。

この方法は、おむつ等の衛生製品に適用可能であり得、識別情報は、テープとバックシートとの間、テープと耳状部との間、または耳状部とバックシートとの間若しくは前面テープとバックシートとの間の境界部のいずれかの裏に位置する。

この方法は、トイレットペーパーまたはキッチンペーパー等のロール製品に適用され得、識別情報は、ロールの内表面または１０００ｍｍの先端接着片内に位置する。

本発明はさらに、ＦＭＣＧ製品内で使用されるカスタマイズＦＭＣＧ製品構成要素の段階を判定することによって、手動、半自動または自動のいずれかにおいて、複数カスタマイズ印刷用紙または構成要素ストリームを有する非同期ＦＭＣＧ生産システムを同期化する方法に関し、この方法は、以下のステップを含む。
Ａ−識別情報が適用された後に、カスタマイズＦＭＣＧ製品、製品グループ、１つ以上の構成要素、挿絵、１つの印刷用紙若しくは複数の印刷用紙、または１つのＦＭＣＧ製品若しくは複数のＦＭＣＧ製品のサブアセンブリの識別を可能にするために、カスタマイズＦＭＣＧ製品、製品グループ、１つ以上の構成要素、挿絵、１つの印刷用紙若しくは複数の印刷用紙、または１つのＦＭＣＧ製品若しくは複数のＦＭＣＧ製品のサブアセンブリに識別情報を適用するステップ。
Ｂ−適用可能な場合に、任意の損傷した材料を生産システム内に戻して更なる損傷が起こらない地点まで再度流すステップ。
Ｃ−生産プロセスにおいて画定済み位置で識別情報を手動、半自動または自動で読み取るステップ。
Ｃ−識別情報内に含有された情報を生産プロセス内に供給するステップ。
Ｄ−非同期である印刷用紙、及び同期化されるようになるために印刷用紙が延伸される必要がある距離を計算するステップ。
Ｅ−延伸する必要がある印刷用紙に一時的材料を追加するステップ。
Ｆ−全ての印刷用紙が同期化されるようになることを可能にすべく、生産システム内に取り付けられた延伸材料を有する印刷用紙を含む製品印刷用紙を引張するための画定済み位置の生産プロセスの運動ステップ。
Ｇ−一時的材料の取り外し、及びカスタマイズ印刷用紙の再スプライスステップ。
Ｈ−識別情報への生産システムの同期化ステップ。
Ｅ−カスタマイズＦＭＣＧ製品、製品グループ、１つ以上の構成要素、挿絵、１つの印刷用紙若しくは複数の印刷用紙、サブアセンブリ、及び／またはカスタマイズ構成要素の他の部分の同一標準識別情報関係への再同期化ステップ。

識別情報は、視覚的及び／または機械認識可能識別であり得、任意に、色、数字、アルファベット列、記号、バーコード、ＱＲコード（登録商標）、ＲＦＩＤタグ、電子信号、磁気ストリップまたは化学物質からなるグループから選択される。

この方法は、おむつ等の衛生製品に適用可能であり得、識別情報は、テープとバックシートとの間、テープと耳状部との間、または耳状部とバックシートとの間若しくは前面テープとバックシートとの間の境界部のいずれかの裏に位置する。

この方法は、トイレットペーパーまたはキッチンペーパー等のロール製品に適用され得、識別情報は、ロールの内表面または１０００ｍｍの先端接着片内に位置する。

本発明は、湿っているか若しくは乾燥しているかのいずれかであるティッシュペーパーまたはワイプ等の１つ、あるいは複数の統合清掃製品に関し、これは、衛生製品に統合されたトップシートとバックシートとの間に位置し、衛生製品を使用不能にすることなく、トップシート若しくはバックシートのいずれかを通して、またはトップシート若しくはバックシート間で取り出される性能を有する。

本発明による方法は、ＦＭＣＧ印刷用紙基盤生産プロセス内に統合されたピックアンドプレイスプロセスを備え得、さらに、ＲＦＩＤタグを袋または箱内に保持された１つ以上の製品内に挿入可能であり得、さらに、袋及び／または箱はまた、取り付けられたＲＦＩＤタグを有し得る。

製品の種々の一部または部分に対するカスタマイズ挿絵及び着色表面を示す婦人用製品の略図である。 婦人用衛生製品の種々の形状構成を略示する。 婦人用衛生製品の種々の形状構成を略示する。 婦人用衛生製品の種々の形状構成を略示する。 婦人用衛生製品の種々の形状構成を略示する。 婦人用衛生製品の種々の形状構成を略示する。 乳幼児用おむつのカスタマイズ表面の例を示す。 乳幼児用おむつのカスタマイズ表面の例を示す。 ティッシュペーパー製品のカスタマイズ表面の例を示す。 トイレ製品のカスタマイズ表面の例を示す。 乳幼児用おむつのカスタマイズ表面の更なる例を示す。 フェイスマスク／美容製品のカスタマイズ表面の例を示す。 呼吸マスクのカスタマイズ表面の例を示す。 健康管理用の背面温熱器具のカスタマイズ表面の例を示す。 挿絵コンテスト用の乳幼児用おむつのカスタマイズ表面の例を示す。 実際の着用者の身体寸法に従ってサイズ決めされた乳幼児用おむつの外袋のカスタマイズ表面の例を示す。 湿ったワイプが取り付けられた乳幼児用おむつのカスタマイズ表面の例を示す。 カスタマイズプロセスのフローチャートである。 ウェブサイトインターフェースの略図である。 今日のほとんどの印刷用紙基盤ＦＭＣＧ生産システムによる使用における標準原材料巻戻しスタンドを図示する。 本発明に特に適切に取り付けられた追加の印刷用紙送達システムを有するカスタマイズ原材料巻戻しスタンドを図示する。 本発明に適切なスタッカ段取を図示する。 キッチンまたはトイレットペーパー等のカスタマイズロール製品を図示する。 ティッシュペーパーまたは湿ったワイプ等のカスタマイズ折り畳み製品を図示する。

同一番号は、同一または同等の特徴を示す。

本発明の目的は、専用プロセスまたはより低速な生産速度で進行中の標準ＳＫＵ生産との併合のいずれかのような高速生産プロセスでカスタマイズ製品が製造され、その後、標準生産速度またはカスタマイズ化生産プロセスよりも速い速度の元の生産システム内に供給されることを可能にする新しい生産方法論及びそれぞれのシステムを提供することである。ほとんどの事例において、カスタマイズ生産のパーセンテージが全体生産量の比較的低いパーセンテージであると予測されるので、カスタマイズ生産のみのための専用生産資産を運転するよりも、カスタマイズ生産が標準生産に並行して既存の高速生産プロセス上で実行されることが好ましい。さらに、固定場所において専用大規模カスタマイズ生産システムを有することは、しばしば、最良の物流手法ではなく、これは、一般に、生産プロセスと消費者との間の輸送距離を無視できないであろうことを意味することになる。末端消費者のより近くに位置する、多数のより低容量でより低コストのカスタマイズ生産システムを有することは、移送の環境影響を低減することになり、移送労力に関するそれぞれの排出物が低減されることになる。

消費者、以下「カスタマイザ」と呼ぶ、との直接インターフェースを実現するために、既存製品またはブランドの関連ウェブサイトは、カスタマイザとの新しいインターフェースを提案する新しいウェブサイト特徴の追加によって、それぞれアップグレードされ得、個々のカスタム製品は、例えば、物理的デザイン、一般にデスクトップＰＣ、ラップトップまたは「スマートフォン」等のモバイルデバイスのいずれかであるカスタマイザの物理的インターフェースを用いて画定され得る。関連ウェブサイトは、ユーザがその特定の挿絵画像をデザインし、デジタル写真及び他のデジタル画像、テキストまたは挿絵等の個人用アイテムを挿入することができる２Ｄインターフェースを提案し得、ウェブサイトはまた、ユーザにその完成カスタマイズ製品がどのように見えるかを示す、３Ｄ描写画像、または部分的描写画像を表示し得る。このカスタマイズ化プロセスの一部として、体重、身長またはウエスト周囲径のような身体測定値等の特定のユーザ詳細がまた、カスタマイズ化プロセスの全体利益及び価値を向上するために追加され得る。ウェブサイトはまた、衣服及びそれぞれの衣服サイズならびに消費者に関する他のアイテムのデータベースと接続する性能を有し得る。例えば、婦人が、身体に接触する表面が白色のままであり、下着の外側で視認可能な製品の任意の表面がその下着の正確な色に着色され得る、婦人用保護製品を購入することを希望する場合、それぞれ下着メーカー、モデル、色、及び／または製品コードを選択することによって、インクが、正確な色で要求される正確な位置に印刷されることを許容することになり、これは結局、インク使用量及び環境影響を低減することになる。レーザーカッター等へのこのシステムの接続を介して、製品の実際の最終形状がまた、カスタマイザの下着にぴったり合うように形状決めされ得るか、及び／または実際の生産ラインが、ここに所望された製品サイズ／形状／デザインに最も適合するように選択され得る。サプライチェーン全体を通して全体カスタマイズ化性能を実現するために、製造設備は、追加のシステム、特徴及びプロセスステップが導入されるか、及び／または既存システムの改造を要求し、これは、限定されるものではないが、
（１）カスタマイザのデザインに従って生産されることになり、カスタマイズデザインパラメータ（例えば、おむつのテープ長）に追従するように材料計量システム（例えば、サーボドライブ）の関連付けを要求することになる、最終製品内の個々の製品構成要素の画定済み計量を介して製品の形状及び／またはサイズがカスタマイズされ得ることを許容するための既存の生産プロセスの改造と、
（２）ＣＤ追跡及びインフィード構成要素のそれぞれのＣＤ追跡の改造と、
（３）未完了注文の一時保管を許容するための一時保管システムの追加と、
（４）新たに注文された製品を未完了注文と併合し、カスタマイザの注文を完成するために生産（袋詰め）プロセス内に戻して送る、不足している製品を再注文するための再注文性能と、
（５）部分的にカスタマイズされた輸送品を生産する性能を与えるために非カスタマイズ生産ストリーム内に戻して再供給され得る、保持されたカスタマイズ製品に対する一時保管システムの追加と、
（６）及び追加の製品または構成要素を製品内に配置、挿入及び／または取り付けるために、オンライン印刷システム及びピックアンドプレイス等のカスタマイズ化機能を実現する新しいシステムの追加と、を含む。

「ピックアンドプレイス」システムの概念は、１、２、３、４、５、６、７、８、９若しくは１０軸システムまたは１、２、３、４、５、６、７、８、９若しくは１０軸ロボット等のような工業用システムからなる専用デザインピックアンドプレイスシステムであり得る。ピックアンドプレイスプロセスは、追加のアイテムをＦＭＣＧ製品内またはＦＭＣＧ製品表面に追加する性能を有することになり、追加のアイテムは、単一アイテムまたは複数アイテムのいずれかであり得、限定されるものではないが、ＲＦＩＤタグ及び／若しくはクレジットカードならびに／または販売促進目的で使用されるアイテム等のアイテムであり得るか、あるいは乳幼児用の湿ったワイプまたは他の製品等の消費可能なアイテムであり得、消費者は、例えば、総包装の、例えば、５個のおむつが、一体化ワイプが製品内に含まれることになる旅行用おむつである４０個のおむつの包装を注文することができ、旅行用おむつはまた、家から離れている間に乳幼児がその家族からちょうどはぐれた場合において、連絡先の詳細を表示し得る。注文プロセス中に、カスタマイザは、所望であれば、袋内のおむつのうちの何個に一体化ワイプが必要であるかを特定するのみではなく、例えば、ワイプ内のローションの種類を特定する（無臭、アロエベラ、ラベンダー、レモングラス等を特定する）ことも可能であり、所望であれば挿絵デザインを特定することも可能である。今日、利用可能なこれらのピックアンドプレイスシステムの多くは、例えば、乳幼児用おむつシステムによると毎分２００〜３０００個の生産数で稼働する、今日の生産速度で稼働することができないので、本発明は、より低速で生産された二次アセンブリを、一度それらが組み立てられると、最高ライン速度（またはカスタマイズ化速度よりも速い速度）のメインストリーム生産プロセス内に戻して再供給するプロセスを提供する。本明細書において説明される追加の実施形態は、一度、カスタマイズ製品が生産されたときに、それらが正確に選別され、包装され、総カスタマイザの注文が完成されることを確実にするために、それらが生産された後に全体生産システムが製品を管理することを要求されるものとして存在する他の技術的課題を解決する新しいシステムに関し、全体のカスタマイザの注文が満たされることを確実にすることは、今日の高速ＦＭＣＧ生産ラインの大多数がまた、カスタマイザの注文が第１の生産稼働中に１００％完成されない確率が高いことを意味する、自動製品拒絶システムを有することを考慮する大きな運転上の問題を提示する。例えば、カスタマイザの特定の挿絵を有する２０個のおむつのバッチが正常に印刷されたが、自動組み立てプロセス中に、原材料ストリームのうちの１つに接合部が存在し、例えば、３つのおむつが拒絶されたと仮定すると、これは、カスタマイザがその完成された注文を受容しないことを意味するだけではなく、さらに、全体プロセスが正確に管理されない場合、製造システム全体が、同期から外れることになるリスクがある。これらの問題を解決するための解決策が、本明細書において説明され、既存の手動運転労力における著しい変化が全くない状態で、高速製造システムが通常生産速度で稼働することを最終的に許容する。一度、カスタマイズ製品が生産されると、製品は、その後、包装され、製品が直接的にカスタマイザまたはカスタマイザによって選択された団体に輸送される可能性が最も高いカスタマイザの輸送アドレス（またカスタマイザによって割り当てられた別の団体）によってラベル付けされ、このように、それぞれの輸送アドレスが、直接輸送のためにカスタマイズ製品に追加されることになる。

このようなカスタマイズ化の利益に加えて、（ｉ）カスタマイズ化プロセス自体、（ｉｉ）カスタマイズ化特徴の専用使用を行わせる専用マーケティング及びブランディングキャンペーン、及び／または（ｉｉｉ）カスタマイズ製品の直接的な結果としてブランドの向上した消費者意識を与押して同一ブランドの標準非カスタマイズＦＭＣＧ製品の売り上げを著しく向上することになる向上した消費者ブランド意識等の二次利益がある。液体ヘアケア剤及び洗剤等のいくつかの製品は、カスタマイズ化使用または利益が限定される可能性が最も高いが、吸収物品等の他の製品分類は、消費者ならびにこのようなカスタマイズ製品を販売するそれぞれのＦＭＣＧ企業及びブランドに対するより高い利益を有するであろう。婦人用保護パッドは、例えば、カスタマイザの下着の実際の色に従って注文され得、今日、向上した消費者満足を与えるものとして非常に少ない範囲の色のみが入手可能であり（通常の白色、ピンク、黒色または青色）、一般に、今日入手可能なこのような製品によると、製品全体が着色され、カスタマイズ製品は、婦人用パッドの外表面の領域のみにおいてインク等の着色が要求される。

このような例が図１に示され、（１Ａ）捲り上げタブ（１）における等の婦人用衛生製品（１０）における可能なカスタマイズ化挿絵着色表面を略示し、製品が取り付けられることになる衣服の外側から視認可能である製品（２）の周囲をカスタマイズ化するか、または衣類（３）と接触するようになる製品の表面全体をカスタマイズ化する。レーザー、プラズマカッター、熱風カッター、熱表面、超音波デバイス等のようなフレキシブル切断システムを介して最終製品の形状をカスタマイズする可能性がまた存在する。このシナリオにおいて、カスタマイザは、製品自体をカスタマイズするか、またはカスタマイザが、かつて生産された製品を取り付けることを意図する衣服を利用可能なデータベースから選択するかのいずれかを行うことになり、データベースは、製品形状、サイズ、色等のようなアイテムを含む。挿絵表面は、その上にカスタマイザがその挿絵を要求されるように追加可能に画定される。一度、この段階が注文プロセスにおいて完了すると、既にカスタマイザの所望のデザインに類似形状及びデザインの製品を生産している具体的に選択された生産システムに、この注文を割り当てることは非常に容易であり、これによってこのような事例において要求されるプロセス変更量及び／または原材料消耗量が低減され、レーザーが、カスタマイザの正確なデザイン要求に従って製品の正確な形状を切断することになる。図１Ｂ〜１Ｆは、種々の輪郭形状の例を概略的に図示し、
−標準非カスタマイズ製品形状（実線−６）と
−いくつかの事例において、標準製品よりも広く、カスタマイザの直接的要求によって、または生産プロセスにおける予備選択によって判定され得る、折り目及び／または接着領域（破線領域−５）と、を含み、
−カスタマイズ切断線（一点鎖線−４）が、標準切断線（６）に置換され得る例を含む。このようなプロセスは、製品が取り付けられる実際の衣類に対して完全にサイズ決めされ形状決めされた製品を生産することができることになり、捲り上げタブ及び他の製品特徴もまた、完全にサイズ決めされ、元の生産プロセスから取り外されるプラスチックトリムが、生産場所において容易に回収され再利用可能であり、潜在的に土に埋められて終わることと比較して、環境利益があることを最終的に意味する。

挿絵デザインに関して、本質的にＦＭＣＧ製品表面全体が、カスタマイズ挿絵及び／または着色のための潜在性を有するが、いくつかの製品に対し、専用カスタマイズ挿絵表面が画定され得る。それは、種々の製品に適用可能であるが、現在、論じられる製品は、カスタマイズ化表面（７）を含むカスタマイズおむつ（１０）として図２Ａ及びＢに示され、ここで、物品の前面領域に示されるが、このような表面は、製品の後部及び側部に広がり得、テープ、伸縮区域及び前面テープを含むおむつの他のエリアをまた含み得る。
カスタマイズ化のための代表的な使用は、
−乳幼児用おむつの場合において、
○「私の名前は、Ｍａｘ、私は両親とはぐれました、私の両親のスミス、＋１２３４５６７に電話して私を見つけたことを伝えてください」
○「私の名前はＰｅｔｅｒ、私は両親とはぐれました。私たちは休暇中で私たちはＢｅａｃｈ Ｈｏｔｅｌに滞在しています、．．．」
成人用失禁ケア製品において成人養護施設の人々に対して、
〇「拝啓、発見者の方へ、私の名前はＪｏｙｃｅ Ｗｉｌｌｉａｍｓ、私はｘｙ Ｃａｒｅ Ｈｏｍｅの患者で、私は痴呆を患っていて、私はときどき名前と住所を忘れる恐れがあります。もし私を発見して私が帰り道を思い出すことができない場合、ｘｙ Ｃａｒｅ Ｈｏｍｅ、１２３４４６に電話するか、またはタクシーを呼んで私を住所．．．．に送るようにして下さい。敬具、Ｊｏｙｃｅ」を含み得、
−製品はまた、
〇「最愛の夫、Ｌｕｋｅへ、あなたがこのおむつに十分に近づいてこのメッセージを読んでひどい臭いを感じたら、それはあなたがおむつを替える番！最愛の妻、Ｊａｎｅ。」
〇「優しく愛のあるケアをして下さい」
〇「私の名前はＭａｘ、１．２ｋｇ、そしてまだ成長中」
〇「孫息子へ、妊娠までに３年かかった．．．あなたの両親はついに成功した！！」
〇「このおむつは私のお尻を大きく見せていない？？」等の例のように、「楽しいこと」の態様においてカスタマイズされ得る。
ティッシュペーパー包装もまた、例えば、包装（１１）の内側にカスタマイズ印刷領域（７）を含むティッシュペーパー（１２）を図示する図３に示されるようにユーザ特定様式のデザイン嗜好に関する挿絵を有し得、このため、例えば、消費者が特定のスタイル及び着色された用品一式を着用する場合、ティッシュペーパーデザインは、着用者の用品一式のデザイン及び色に適合可能であり、いくつかの事例において、種々のブランドマーケティングキャンペーン及び／または衣類製造者のブランドマーケティングキャンペーン若しくは販売促進イベントと合わせて組み合され得る。同様に、図１６は、フィルム／プラスチックまたは厚紙材料等のような包装材料であり得る外側保持材料（７０１）における、ティッシュペーパーまたはティッシュペーパー若しくは不織布から製造され得る湿ったワイプ等のカスタマイズ折り畳み製品（７０２）を図示する。カスタマイズ識別情報（７０３）が、折り畳み製品及び外側保持材料（７０４）に取り付けられ得る。

トイレットペーパー等の製品でさえ、例えば、図４に示すようなカスタマイザの挿絵をまた有し得、これは、ホテルで使用するものであり得る。同様に、図１５に図示されるように、キッチンペーパーまたはトイレットペーパー等の芯（６０５）に巻かれたカスタマイズロール製品（６０１）は、ロールが巻戻されることを防止するためにロール材料自体に先端エッジを接着する接着区分（６０２）、及びロール製品（６０１）及び芯（６０４）に取り付けられたカスタマイズ識別情報（６０３）を備える。

この新しい低コストカスタマイズ化性能を有することはまた、元のＦＭＣＧブランドに対するのみならず、他の完全に異なる市場区分の他のブランドと共働する、新しいブランディングキャンペーンの選択肢を開拓する。ホテルまたは任意の休暇のレジャー地は、例えば、物品のそれぞれの提供者に言及し得る、第１のカスタマイズ化領域（７）、及び、さらに、物品の製造者に言及し得る、第２のカスタマイズ化領域（８）を含む、図５に示される予期しないおむつを要求する来客用のホテルブランド製品を、例えば、提案し得る。また、高級オフロード車を販売する企業の野外イベント等の一定イベントは、例えば、その一年の野外マーケティングイベントの一部として、全体イベントマーケティング材料及び贈答品の一部としてブランドおむつを提案し得る。サッカークラブは、特定の開催地、イベントまたは場所用のカスタマイズ製品を容易に製造し得る。高級スパは、例えば、図６Ａに示すような、その企業ブランドを含むフェイスマスクをカスタマイズし得、類似概念が、例えば、図６Ｂに示すような、呼吸可能なフェイスマスクにより使用され得る。健康／医療組織は、例えば、図６Ｃに示すような、その企業ブランドを含む温熱治療製品をブランド化し得る。システムはまた、吸収物品のカスタマイズ領域（７）を示す図７に示される等の学校及び他のイベント用の挿絵コンテストのためのプラットフォームを開拓する。連携マーケティングキャンペーンＦＭＣＧの作成を通して、ブランド意識が向上し、専用マーケティングキャンペーンを取り入れ得る。

カスタマイズ化は、箱または袋内の製品に限定されるのみではなく、カスタマイズ化はまた、図８に示されるように、カスタマイズ化領域（７）を含む包装袋（１６）のおむつ等の物品（１０）を含む、箱／袋の外表面に適用され得、物品のカスタマイズ化は、ユーザの実際の体重及び寸法に基づき、これによって正確な製品サイズが、ユーザに対して決定される。カスタマイズ化プロセスの更なる部分として、製品がユーザに適切なサイズであることを示すことに応じて、ユーザ名及び／またはカスタマイズ製品内側の挿絵デザインにも使用されたユーザのデジタル画像を示す、外包装が印刷される。

図９は、乳幼児用おむつ等の物品（１０）のカスタマイズ表面の例を概略的に図示し、これに際して包装（１７）内にある湿ったワイプが取り付けられ、これがまたおむつの内側に配置され得る。カスタマイザは、例えば、おむつと組み合わせられる湿ったワイプまたは他の製品を有するように選択し得、例えば、カスタマイザが旅行用おむつ等を要求する場合において、組み合わせられた湿ったワイプを有することが利用者にとって好都合であり得る。カスタマイズ化エリア（７）は、カスタマイズ化プロセスの一部、または所望の種類のワイプとして選択され得る。例えば、旅行用おむつについて、カスタマイザが家から離れて移動し、５個の旅行用おむつを指示する要求が要求されたことを認識した場合、合計４０個のおむつが注文され、そのうちの５個が一体化ワイプ及びそれぞれの挿絵からなる旅行用おむつであり得る。また、組み合わせられた包装は、昼間に使用するためのおむつと比べて、より多い量の超吸収性材料を有することによる等の向上した吸収性を有する夜用おむつ等の、変化する吸収性を有するおむつを備え得る。カスタマイザはまた、夜用おむつに対してラベンダー等の睡眠を促進する香りを有し、昼用おむつに対してユーカリまたはグレープフルーツのようなさわやかな香りを有する等の、異なる香りのおむつを有することを希望し得る。同様に、物品は、選択された肌用クリームまたはローションを備える一定のカスタマイズ物品、及び異なるものを備えるかまたはローション若しくはクリームを備えない他の物品等のように、一定の肌条件への対応に適合され得る。包装内の一定のおむつはまた、身体障害の信号を発し得る検査片、パッチ若しくはＱＲコード（登録商標）を備え得るか、または世話人に信号を無線で送信し得る電子パッチを含み得る。

したがって、一態様において、本発明は、カスタマイズ製品の自動または半自動製造を許容するために組み合わされた複数ステップの組み合わせとしての製造プロセスであり、以下のように概説される。

カスタマイズ化プロセス及びそれぞれの設備
限定の意図は全くなく、カスタマイズ化のプロセスについての原理及びそれぞれの設備要素が、ここでまず概要において説明され、図１０のプロセスフローチャートを参照するより詳細な説明が後に続く。したがって、本発明によるプロセス（１０００）は、以下のステップを含み得る。
１００５−潜在的カスタマイザである消費者が電子デバイスを使用して製造者のウェブサイトまたは類似インターフェースに接続する。
１０１０−カスタマイザは、名前、配送先アドレス、決済の詳細を製造者のシステムに提供し、所望のサイズ、色、さらに特定の特徴の選択肢及び／または挿絵等の所望の製品区分を作成し、任意に自己デザイン挿絵要素を提供する。
１０１５−製造者のシステムは、取得されたデータの分析を実施し、ブランド／企業／ウェブサイトの実務規範等の製造者の基準に準拠しないあらゆる注文を拒絶及び取り消す（「いいえ」−１０２０）。「良好な」注文（「はい」）は、さらに処理され、「不良な注文（「いいえ」）の場合、拒絶通知が送信され得る。
１０２５−カスタマイザのデータ、特にアドレス、サイズ決め、及び特定の特徴は、最も互換性のある生産システム及び生産工場と比較される。
１０３０−これらのデータは、製造プロセスに要求される適切な形式に変換される。

これらのデータに基づいて、好ましくは、自動化システムによって、またはオペレータの相互作用を伴って、カスタマイズ化がサイドストリーム生産プロセス内（ステップ１０３５、１０４０、１０４５参照）若しくはメインストリーム生産プロセス（ステップ１０４０、１０５０のそれぞれを参照）、または複合選択肢で実行されることになるかどうかが決定されることになり、全ての選択肢は、ステップ１０５５に進む。

サイドストリームの選択肢
１０３５−特定の原材料及び／またはサブアセンブリがカスタマイザの要求に従って適切に提供され、一方で「標準」材料が「標準」製品用にメインストリーム生産において送達され使用される。
１０４０−メインストリーム生産プロセスが「標準」製品を製造している間、カスタマイズ製品用の組み立てプロセスは、全ての原材料及びサブアセンブリの使用の準備がされるまで保留される。
１０４５−その後、カスタマイズ化プロセスステップが、「標準」材料またはサブアセンブリを保留させ、カスタマイズ製品を製造するために専用材料またはサブアセンブリを使用する。

メインストリームの選択肢
１０４０−所定の時間において、メインストリーム生産プロセスは、印刷デザイン、または印刷の追加．．．等のプロセスステップにおける変更または追加のプロセスステップによって変更される。
１０５０−．．．これによってカスタマイズ製品を生産する。
両方の選択肢を含む複合選択肢、つまり、特定の原材料及び／またはサブアセンブリの使用が、メインストリームの更なるカスタマイズ化と組み合わせられる。
１０５５−全選択肢について、製品は、品質管理確認を受け、標的カスタマイズ製品を計数し、所定の数のカスタマイズ製品がまだ完成していないかどうか、例えば、拒絶（プロセスステップ１０６０に向かう「いいえ」）またはプロセスステップ１０７０に進む「はい」を決定する。
１０６０−所定の数の製品がまだ完成していない（例えば、拒絶によって）場合において、システムは、．．．
１０６５−．．．情報及び生産リクエストをループバックし、例えば、ステップ１０３０に進む。
１０７０−正確な数のＯＫ製品が生産された場合において、これが断続的列（「はい」→プロセスステップ１０７５）、または単一連続的列（「いいえ」→プロセスステップ１０９０）で確立されたかどうかが確立される。
１０７５−注文に対する所定の数が満たされていない場合、未完了注文が一時保管システムに配置され、これは、適切な製品が到着するとさらに充填される。
１０８０−所定のパターンに依存して、適切な時点、例えば、生産の中断が待たれ．．．
１０８５−．．．これらが一時保管システムから引き取られるまで。
１０９０−いずれかの場合において、所定の数のカスタマイズ製品の全数が包装ステーションに送られる。
１０９５−カスタマイズ製品の全数が包装され、任意に、包装に対する印刷による等の更なるカスタマイズがなされ、アドレスを適用することによる等のカスタマイザへの関係付けがなされる。
１０９９−包装が、その後、カスタマイザに発送され得る。

この一般的構成内において、選択肢及びショートカットが起こり得、例えば、限定されるものではないが、以下からなるプロセスステップのグループから選択される。
ステップ（１０３５）で概説された材料及び／またはアセンブリをステップ（１０３０）で概説されたプロセス速度よりも高速の生産プロセスに供給する。
非カスタマイズ製品よりも後に供給されることになるカスタマイズ製品を保管する。
複数の部分的に完了した注文を再注文製品／アイテムと組み合わせ、続いて、包装及び適用可能であれば二次包装のために製造プロセス内に戻して再投入する。

以下において、図１０も参照して、個々のプロセスステップ及び／または選択肢が説明される。

１００５−潜在的カスタマイザがカスタマイズ化ウェブサイトに接続すること
プロセス（１００５）の第１のステップとして、カスタマイザは、一般に、既存のブランドまたは企業のウェブサイトの一部またはｗｗｗ．ｄｅｓｉｇｎｙｏｕｒｏｗｎｄｉａｐｅｒｓｓ．ｃｏｍ若しくはｗｗｗ．ｃｏｌｏｕｒｍｙｐａｄ．ｃｏｍ等の専用ウェブサイトであり得、任意の現在若しくは将来の電子デバイスまたはデスクトップＰＣ、ラップトップ、スマートフォン等のモバイルデバイス、若しくはタブレットデバイス等の任意の現行の電子デバイスを使用してアクセスされ得る、ウェブサイトにログオンすることになる。

１０１０−カスタマイザのデータ入力
一度、ウェブサイトに入ると、消費者は、一般に、その名前、輸送アドレス、決済の詳細等のそのクライアント特定の情報を入力することになり、その後、消費者が要求する製品及び量を特定する（１０１０）。製品サイズは、小、中、大等の標準サイズ表記ごとに選択され得るが、おむつのような製品について、カスタマイザがウエスト周囲径及び体重を入力し、ソフトウェアがこのデータに基づいて最良のサイズ選択を行う、より高度なインターフェースが提供され得る。ＲＦＩＤデバイス及び医用または検知デバイス、ならびにクレジットカードまたは取り付け若しくは組み合わせ可能な類似物等のアイテムの追加等の、追加の任意の追加アイテムが選択され得る。特定の製品サイズは、スーパーマーケットで入手可能であるように注文され得るが、カスタマイザのリクエストに従って特定される止着テープ等の製品の特徴がまた、カスタマイズされ得る。カスタマイザはまた、単一または複数材料のいずれかに対する種々の色の選択肢を選択可能であり、これらの材料に対する特定の挿絵をデザインする選択肢もまた選択可能である。例えば、乳幼児用おむつについて、挿絵デザイン表面は、バックシートエリア上であり得るが、挿絵デザイン表面はまた、弾性特徴物、前面テープ及び締付特徴材料等の追加物に適用されるように選択され得る。図１１に概略的に示されるように、関連ウェブサイトは、カスタマイザがその特定の挿絵画像をデザインし、写真及び他のデジタル画像等の専用アイテムを挿入することができる２Ｄインターフェース（１１２０）、及び／またはカスタマイザにその完成カスタマイズ製品の見え方を示す３Ｄ描画画像（１１３０）を提案し得る。３Ｄ画像は、インターネットを横断するそれぞれの処理要求及びデータ転送要求を低減するために、完全に描画された画像、または部分的若しくは低解像度描画画像であり得る。描画された画像は、２Ｄデザインエリアでなされた変更に従ってリアルタイム基盤で自動的にアップグレードされ得るか、描画された画像は、設定期間後、例えば、３０秒ごとに更新され得るか、または描画された画像は、リフレッシュボタンが押されたときに応じて更新され得る。

１０１５−取得されたデータの初期分析
システムの誤用ならびに生産ブランド及び／または製品を生産する企業に対する潜在的に負の影響を回避するために、受信された全てのカスタマイズデータがスキャンされ、ポルノ、政治的言及、下品な言葉若しくはスラング、または企業若しくはブランドにとって有害な任意のアイテム等を含む、望ましくない注文のようなアイテムを含有する任意のカスタマイズ注文は、生産されず、それぞれの注文は、取り消され、カスタマイザは、それぞれの通知を受け取る（１１２０）。

１０２５−最も互換性のある生産システム及び／または最も近い製造場所とカスタマイズ化データを比較する。

１０３０−製造可能な形式にカスタマイザのデザイン及び特徴選択肢を変換する。

いくつかの事例において、カスタマイズ化デザインは、カスタマイズ生産専用の単一生産システムに送信され得るが、ほとんどの場合において、中央システムが、カスタマイズ製品が製造されることになる適切な製造資産／システムを割り当てることになる。これらの決定のためのデータは、限定されるものではないが、
（ｉ）カスタマイザの製品デザインを考慮した生産資産／システム性能、
（ｉｉ）生産場所の位置及びカスタマイザの所望輸送位置
（ｉｉｉ）生産資産／システムの利用可能性
を含む、種々のデータに基づく。

全ての検査されたデータは、その後、製造システムによって要求される形式に電子的に変更及び変換され、これは、ほとんどの場合においてメーカーの追加を含み、本明細書において以下に論じられ、カスタマイズ製品の製造中に任意の問題が起こったときに運転スタッフが材料を追跡し再度流すことを補助する。挿絵用の製品ピッチは、実際の製造プロセスに対応するように設定されることになる。複数構成要素、例えば、バックシート、ランディングゾーン伸縮耳状部及びテープに対するカスタマイズ挿絵デザインを有するおむつに対する挿絵リクエスト等の複数データストリームが要求されるアイテムについて、生産データは、生産システム内で適宜、管理されることになり、そして印刷システムが、複雑な生産プロセス中に互いに段階的に残される特定の構成要素を印刷する。

１０３５−原材料及びサブアセンブリ生産
いくつかの事例において、生産は、メイン生産プロセスの一部として直接的に実行されることになる（以下のプロセスステップ１０５０参照）。このような場合において、インクジェット等の印刷プロセスは、最高生産速度で稼働することになり、ピックアンドプレイスロボットを介する等の生産に適用されているアイテムもまた、最高生産速度で稼働することになる。

しかしながら、大多数の場合において、カスタム化が可能なフレキシブルプロセスは、一般にＦＭＣＧの高速生産と関連する生産速度で稼働することができない。さらに、高速インクジェット生産プロセス等の設備は、非常に高価であり、二次高速乾燥プロセスは、インクを乾燥することを要求され、多くの場合において、このような高速プロセスで要求されるインクは、より低速のプロセスで稼働可能なインクよりも著しく高価であり、より環境に有害である。いくつかの場合において、このようなカスタマイズ化生産業務は、より低速でメイン製造プロセスに並行して実行され、後から、最終生産組み立て／製造のときに最高ライン速度で生産システム内に供給されることになる。多くの事例において、カスタマイズ化生産用に使用される原材料は、事前の挿絵を有しておらず（ほとんどの場合、白色）、このため全体のインク使用レベルは、非カスタマイズ製品よりも少なくなり得る。例えば、おむつについて、カスタマイズ挿絵は、白色のバックシートに適用される可能性が高く、挿絵が他のおむつ特徴に適用される場合において、これらの場合において原材料はまた、通常、白色であることになる。このような装置の例は、図１３に示され、標準バックシートスプライサは、同一スプライス機構を利用する二次カスタマイズ化スプライサを内蔵し、このため本発明に非常に適切に使用され得る。このような設備は、図１２に見ることができるような、今日、ほとんどの印刷用紙基盤ＦＭＣＧ生産システムで使用される、従来の原材料巻戻しスタンドに基づく。印刷用紙材料は、第１の回転マンドリル（３０１）及び第２の回転マンドリル（３０２）から巻戻され、ここで第１のマンドリルまたは第２のマンドリルから供給されている材料のいずれかは、スプライスボックス（３０３）内に移送され、その後、材料排出（３０５）の一定供給を確実にするバッファシステム（３０４）に移送され、一方でインフィード速度は、３０１と３０２との間のスプライス変化中に変化する。

本用途に対して図１３を参照すると、標準の第１の巻戻しマンドリル及び第２の巻戻しマンドリル（４０１、４０２）は、スプライスボックス（４０３）及びバッファシステム（４０４）と共に、標準挿絵を有する標準生産バックシート用のアウトフィード（４０５）を、標準非カスタマイズ製品を製造するための生産システムに提供する。バックシート上に印刷されるカスタマイズ挿絵を含む、入ってくる注文に対して、白色のバックシートは、無地材料マンドリル（４０６）から巻戻され、印刷設備（４０９）で印刷され、カスタマイズ材料マンドリル（４０７）に巻取られ得る。材料は、印刷用紙張力制御を確実にするために標準ダンサーシステム（４０８）を介して、及び任意に印刷用紙追跡デバイス（示されない）を介して、インクジェット、ビデオジェット、バブルジェット（登録商標）、またはレーザプリンタ等の任意の従来の印刷システムであり得る印刷設備（４０９）に移送され、任意にインク乾燥設備（４１０）に続き得る。追加的または代替的に更なる構成要素が、部分構成要素供給システム（４１１）においてか、またはこれらのアイテムを所定の位置（４１６）で無地材料マンドリル（４０６）から巻戻されている印刷用紙上に適用する、１、２、３、４、５、６、７、８、９若しくは１０軸モーション（４１２）のいずれかからなる特別注文システムまた工業用システムであり得るピックアンドプレイス設備によって、カスタム印刷用紙材料に追加され得る。更なるダンサーシステム（４１３）を介して、及び任意に印刷用紙追跡デバイス（図示されない）を介して、印刷用紙は、材料経路（４１４）を介してカスタマイズ材料マンドリル（４０７）上に巻取られ得る。一度、カスタマイズ材料の生産がそのロール上で完了すると、それは、バッファ（４０４）及びアウトフィード（４０５）を介して最高生産速度で製造システム内に供給することになる、スプライスシステム（４０３）内への巻戻し経路（４１５）を巻戻され得る。カスタマイズ化プロセスのこの段階で、このプロセスがメイン生産プロセスから完全に分離されているので、このプロセスは、インクを乾燥するために著しく加熱する必要がなく、エネルギー消費も低減された、低コスト印刷設備によって、より低速で運転することができる。さらに、システムの容量は、カスタマイズ化プロセスが生産システム内に戻して巻戻される完成カスタマイズロールに並行して運転することを許容することになる、追加の１つまたは複数のマンドリルを追加することによって向上させることができる。

１０４０−カスタマイズ製品用の待機製品スロット
したがって、カスタマイズ材料は、ここで、自動的またはオペレータとの相互作用によって決定され得る、製造プロセスにおいて適切なスロットを待機することができる。

１０４５−生産プロセスにおける生産材料のインフィード。
一度、カスタマイズ材料がカスタマイズ材料マンドリル（４０７）に巻取られると、カスタマイズ材料は、例えば、手動または自動のいずれかでスプライスボックス（４０３）を介して、メイン生産プロセス内に供給され得る。おむつテープ若しくは前面テープに対する印刷プロセス、またはＲＦＩＤピックアンドプレイスプロセス等の他のカスタマイズプロセスがまた生産システムの運転中であるシナリオにおいて、これらの材料ストリームは、正確な製品がカスタマイザの総デザイン要求に従って製造されることを確実にするために、全て共に同期化されることになる。原材料の同期化はまた、包装材料等のようなカスタマイザに輸送される他の構成要素の同期化を含み得る。

１０５０−メインストリームプロセスカスタマイズ化
サイドストリームプロセスカスタマイズ化またはそれに対する追加に代えて、カスタマイズ製品は、例えば、全体プロセス速度が比較的低いか、印刷インクが速乾性であるか、または塗布器が高速塗布器である場合、メインストリームプロセス速度でメインストリームプロセスにおいて製造され得る。これはまた、自動パラメータ入力によっておむつのサイズを調節することを許容する「急速サイズ変更」システムに関する、明示の参照がなされるＵＳ９２４８０５５において説明された技術を採用することによっても実現され得る。上述されたメインストリーム調節及びサイドストリームカスタマイズ化の両方について、おむつは、スカーフィング、真空、速度、またはＥＰ１６２１１６５Ａ１において概して説明される等の、別途、周知の粒子材料印刷プロセスにおける他のプロセスパラメータを調節することによる等の、超吸収性材料の量を「急速」に調節することによっても吸収性に関してカスタマイズされ得る。

１０５５ 品質確認及び「ＯＫ」製品計数
それぞれのカスタマイズ製品の製造中、任意の生産プロセスと共に、一定数の拒絶品が発生することになり、これは、カスタマイズ製品が製品袋及びそれぞれの輸送アドレスにもはや一致しないように、カスタマイズ化プロセス全体を本質的に破壊することになる。したがって、自動化光学的検査等の自動化品質確認は、良好な品質の製品の数を判定する。所定の数の製品がまだ完成していない場合（「いいえ」）、未完了注文が一時保管システム（１０６０参照）に配置されることになり、代わりの製品を製造するための注文が生産システムに送信される（１０６５）。

１０６０−一時保管システム
一時保管は、最終包装の前の地点で段積みシステムに追加されるバッファプロセスによって実現され得る。これはさらに、限定されるものではないが、おむつ製造ライン用等の代表的なスタッカシステム（５００）を概略的に図示する、図１４を参照して説明される。製品は、スタッカチェーン進入エリア（５０１）においてスタッカチェーンに入り得、ここから製品がスタッカ経路（５０２）に沿って排出区分（５０４）、例えば、袋詰めステーションに向かって移送される。押し出しステーションにおいて、押し出しデバイス（５０５）は、任意の所定の数の所望の製品をスタッカチェーンから、個々のカスタマイズ製品用の複数のチャンバを備える一時保管システム（５０６）内に押し出す性能を有する。一度、所定の数の製品が一時保管所内に押し出されると、別の押し出し装置（５０７）が、適切な瞬間にスタッカチェーン内に製品を押し戻す。例えば、製品インフィードが停止したときに、この地点において、包装システムは、５０６内に保管された製品を包装するように運転を継続し得る。任意に、更なる一時保管所が、並行して運転されることが可能であり、ここで、第１の一時保管所におけるものとは異なり得る、第１の一時保管所（５０６）に類似するデバイスであり得る、更なる一時保管所（５０９）内に更なるカスタマイズ製品を押し出す、更なる押し出しデバイス（５０８）によって示される。任意に、第１の一時保管所または更なる一時保管所のいずれかは、カスタマイズ製品及び非カスタマイズ製品の混合された袋を生産するために、非カスタマイズ製品において後から戻ってくることになる、カスタマイズ製品を保管するために使用され得る。

例えば、４０個のおむつの包装内において、５つのおむつが、専用挿絵をまた有するこれら５つのおむつに一体化されたワイプを有する等の旅行用おむつとして選択され、４０個の包装における２つのおむつが、生誕する新生児パーティー用の異なる挿絵デザインを有し、これら７つのおむつが、正常に生産され品質確認が実施された後に二次バッファシステム（５０９）内に保管されることになり、合計４０個の包装の輸送を完了するために、後の時間において３３個の非カスタマイズおむつのストリーム内に戻して再供給され得る、非カスタマイズ製品及びカスタマイズ製品の両方からなる製品輸送をカスタマイザが要求するシナリオに対するように、任意に、二次押し出し装置システム（５０８）及び二次一時保管所（５０９）を含む１つ以上の二次バッファシステムが用いられ得る。

１０７０−注文の完了確認
一度、カスタマイズ化注文に対する正常な製品が生産され一時保管デバイス（５０６）内に一時的に保管されると、システムは、実際のカスタマイズ製品が未完了のより早期の注文の一部であるかどうか（「はい」）、または完了注文の一部であるかどうか（「いいえ」）を確認し得る。
１０７５−第１の場合において、製品が、一時保管所に追加され、注文が完了であることについての記録まで、更なる製品を任意に待機する。
１０８０−更なる待機ステップにおいて、完了注文は、ここで標準製品用の生産プロセス内に再導入されるための適切なスロットを待機し得る。
１０８５−この再導入は、更なる押し出し手段（５０７）によって適切に実現され得る。

１０９０−包装への製品の移送
両方の選択肢について、カスタマイズ製品の全数が、ここで、図１４に代表的に示されるように所定の数の製品を包装または袋詰めステーション等の包装システム（５０４）内に押し出すための従来の包装押し出しシステム（５０３）によるように、包装ステーションに移送され得る。

１０９５−製品へのアドレスの関係付け
カスタマイザへのカスタマイズ製品の正確な輸送を確実にするために、最終外包装システムは、専用のアドレスラベルを印刷し、カスタマイズ製品ＳＫＵと正確に同期させるためにそれらを取り付ける。いくつかの事例において、挿絵が、適用されるラベルの代わりに包装／袋／包み／カートン／箱／容器の外において製品に印刷され得、いくつかの事例において、包装／袋／包み／カートン／箱／容器の外は、包装／袋／包み／カートン／箱／容器を通して輸送アドレスが視認されることを許容するように透明窓を有し得る。

１０９９−輸送アドレスへのカスタマイズ製品の輸送
最終製品は、その後、発送され、一般の配送チェーンを介して直接、消費者に輸送され得る。

Claims (8)

1. 日用消費財（ＦＭＣＧ）製品の製造プロセスであって、
   −包装前に連続したメインストリーム生産プロセスにおいて連続した一連の第１の複数の製品を生産するステップと、
   −前記第１の複数の製品とは所定のカスタマイズ特徴の点で異なる、一連の２〜１００００個の少なくとも第２の複数の製品を生産するステップと、
   前記メインストリーム生産プロセスまたはサイドストリーム生産プロセス内の特定のプロセスステップであり得る連続した生産プロセスにおいて、
   −１ミリ秒〜１０年間にわたって、前記メインストリーム生産プロセスのサイドストリームにおける一時保管デバイス内に前記第２の複数の製品の一部または全てを保管するステップと、
   −前記第２の複数の製品のうちの複数の製品を包装に向けて前記一時保管デバイスから前記メインストリーム生産プロセス内に戻して再供給するステップと、
   −所定の数の前記第１の複数の製品を任意に含む、所定の数の前記第２の複数の製品を同一包装内に包装するステップと、を含む、プロセス。
2. −複数の前記第２の複数のＦＭＣＧ製品を、流れ方向または交差流れ方向に、可動スタッカのインフィードに搬送するステップであって、
   前記スタッカが、少なくとも１つのＦＭＣＧ製品を受容するように適合された、複数の製品受容手段、好ましくは、フィンガー、カセット、またはオーガーフライトを備える、搬送するステップと、
   −前記第２の複数のＦＭＣＧ製品のうちの少なくとも１つの製品を前記スタッカの前記インフィードで少なくとも１つの製品受容手段内に順次に挿入するステップであって、
   これにより、複数の前記ＦＭＣＧ製品が、複数の前記製品受容手段内に提供されるようになる、挿入するステップと、
   −前記製品受容手段内の前記ＦＭＣＧ製品を、抜き取りデバイスを備える抜き取りステーションに向かって移送するステップと、
   −少なくとも１つのＦＭＣＧ製品を前記抜き取りデバイスによって前記スタッカの前記製品受容手段から一時保管デバイス内に取り出すステップであって、前記一時保管デバイスが前記第２の複数の製品のうちの所定の数の製品を含むまでこのステップを任意に繰り返す、取り出すステップと、
   −前記一時保管デバイス内に保管された前記所定の数の製品を前記メインストリーム生産プロセス内に戻して、または二次スタッカシステムに向けて再供給するステップと、を含む、請求項１に記載のプロセス。
3. メインプロセスストリームにおいて標準製品を製造すると同時にカスタマイズＦＭＣＧ製品を生産する方法であって、前記方法は、
   −特定のカスタマイズ製品についての輸送関連データ、デザイン関連データ、及び注文数を含む注文を、好ましくは、インターネット接続システムを介してカスタマイザから受信するステップと、
   −受信された注文データを任意に分析し、所定の実務規範に準拠しないあらゆる注文を拒絶するステップと、
   −前記デザイン関連データを生産プロセス制御システムと互換性のある形式に変換するステップと、
   −好ましくは、前記メイン生産プロセスストリーム速度よりも低速なプロセス速度で運転する、前記メイン生産プロセスストリームのサイドストリームにおいて、カスタマイザの注文に従ってカスタマイズ原材料または製品構成要素または製品サブアセンブリを任意に準備するステップと、
   −カスタマイズ製品が生産されるか、または前記カスタマイズ原材料または製品構成要素または製品サブアセンブリが前記メイン生産プロセスストリームに導入されるように、前記メイン生産プロセスストリームを変更するステップと、
   −カスタマイズ製品を一時的に保管し、前記注文数が満たされるまでさらにカスタマイズ製品を任意に生産するステップと、
   −前記注文数の前記一時保管カスタマイズ製品を前記メインストリーム生産プロセス内に供給するステップと、
   −専用のカスタマイズ注文包装内に前記注文数のカスタマイズ製品を包装するか、または非カスタマイズ製品を含む包装内に前記注文数のカスタマイズ製品を追加するステップと、
   −前記カスタマイズ製品を前記輸送関連データと関係付けるステップと、
   −前記カスタマイズ製品を前記カスタマイザに発送するステップと、を含む、方法。
4. ＲＦＩＤタグを製品またはカスタマイズ製品を含む袋若しくは箱に任意に適用することによる、カスタマイズ製品に対する「ピックアンドプレイス」プロセスステップを含む、請求項３に記載の方法。
5. 付属品、好ましくは、乾燥若しくは湿ったティッシュペーパーまたはワイプを、衛生製品、好ましくは、トップシート及びバックシートを備える吸収物品に追加するステップを含み、これにより、前記付属品は、好ましくは、前記トップシートと前記バックシートとの間に位置し、衛生製品を使用不能にすることなく、前記トップシート若しくは前記バックシートのいずれかを通して、または前記トップシート若しくは前記バックシート間で取り出される性能を有する、請求項３または４に記載の方法。
6. ＦＭＣＧ製品を生産する方法であって、
   前記ＦＭＣＧ製品は、
   一連の個々の製品または印刷用紙に沿って接続されている一連の製品であり、
   前記一連の個々の製品または印刷用紙に沿って接続されている一連の製品は、メイン生産プロセスストリーム速度で移動し、
   繰り返しまたは非繰り返し特徴を備え、
   不連続ステップまたは連続的に変化するが段階的プロセス条件として実行される、いずれか一方のプロセスステップを適用するかまたは適用しないことから結果として生じ、
   前記プロセスステップは、
   前記製品を機械的または熱的に処理すること、
   好ましくは、インク印刷によって、視覚的証印を追加すること、
   更なる構成要素、印刷用紙若しくは印刷用紙片、またはサブアセンブリを追加することであって、
   異なるサイドストリームプロセス速度でサイドストリームプロセスから任意に結果として生じる、追加することと、からなるグループから選択され、
   前記プロセスは、
   −前記製品あるいは前記製品に適用される前の前記更なる構成要素、前記印刷用紙若しくは前記印刷用紙片、または前記サブアセンブリの各々に、前記製品あるいは前記製品に適用される前の前記更なる構成要素、前記印刷用紙若しくは前記印刷用紙片、または前記サブアセンブリ及びそれぞれの特徴の関係である識別情報を適用するステップと、
   −前記製品あるいは前記製品への追加の前後の前記更なる構成要素、前記印刷用紙若しくは前記印刷用紙片、または前記サブアセンブリに対して、品質管理ステップ、好ましくは、自動視覚的検査を実行するステップと、
   −欠陥または不一致の製品あるいは更なる構成要素、印刷用紙若しくは印刷用紙片、またはサブアセンブリを監視するステップと、
   −他の製品あるいは更なる構成要素、印刷用紙若しくは印刷用紙片、またはサブアセンブリのプロセスを継続している間に、前記欠陥または不一致の製品あるいは更なる構成要素、印刷用紙若しくは印刷用紙片、またはサブアセンブリを前記それぞれのプロセスから取り出すステップと、
   −前記更なる構成要素、前記印刷用紙若しくは前記印刷用紙片、または前記サブアセンブリの前記識別情報を監視するステップと、
   前記それぞれの特徴が所定の位置で前記製品に適用されるか、あるいは前記更なる構成要素、前記印刷用紙若しくは前記印刷用紙片、または前記サブアセンブリが、前記識別情報に従って前記それぞれの特徴と組み合わされるように、前記プロセス設定を調節するステップと、をさらに含む、ＦＭＣＧ製品を生産する方法。
7. 前記調節することまたは前記プロセス設定は、
   −一時的または恒久的に前記メイン生産ストリームプロセス速度を調節すること、
   −一時的または恒久的に前記サイド生産ストリームプロセス速度を調節すること、
   −印刷用紙材料を切断すること及びその除去によってか、または同一若しくは異なる種類の印刷用紙材料をスプライス及び追加することによって、印刷用紙片の切断長さを調節すること、からなるグループから選択される１つ以上のステップを含む、請求項６に記載のＦＭＣＧ製品を生産する方法。
8. 所定の品質管理基準を満たす所定の数の製品をサイドストリーム保管所内に任意に一時的に保管することによって、かかる製品を照合するステップをさらに含む、請求項６または７に記載の方法。