JP2018525247A - Fixable ink cartridge and ink cartridge connected to cartridge holder - Google Patents

Fixable ink cartridge and ink cartridge connected to cartridge holder Download PDF

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Abstract

固定可能なインクカートリッジ及びカートリッジ保持部に接続するインクカートリッジ構造であって、前記インクカートリッジは少なくともケース（１１）及び押圧部材（１２４）を備え、前記ケース（１１）にインク供給口（１１１）が設けられており、前記インク供給口（１１１）の所在平面を第１の面（１ａ）、前記第１の面（１ａ）の長手方向をＸ軸、前記第１の面（１ａ）の短手方向をＹ軸、Ｘ軸及びＹ軸夫々に直交する軸をＺ軸とする場合、前記押圧部材（１２４）は前記ケース（１１）のＸ軸方向の一側に設けられている。上記インクカートリッジは、比較的に小さい力で装着できる。An ink cartridge structure that is connected to a fixable ink cartridge and a cartridge holding portion, and the ink cartridge includes at least a case (11) and a pressing member (124), and an ink supply port (111) is provided in the case (11). The first plane (1a) is the plane where the ink supply port (111) is located, the X axis is the longitudinal direction of the first plane (1a), and the short side of the first plane (1a) When the direction is the Y axis and the axis orthogonal to the X axis and the Y axis is the Z axis, the pressing member (124) is provided on one side of the case (11) in the X axis direction. The ink cartridge can be mounted with a relatively small force.

Description

本発明はプリンタ分野に関し、具体的には、インクジェットプリンタ用のインクカートリッジ、特に固定可能なインクカートリッジ及びカートリッジ保持部に接続されるインクカートリッジに関する。   The present invention relates to the field of printers, and more particularly, to an ink cartridge for an ink jet printer, and more particularly, to a fixable ink cartridge and an ink cartridge connected to a cartridge holder.

インクジェットプリンタはよく使用されるプリント・印刷用装置である。現在はレーザープリンタが普及されているが、レーザープリンタのメンテナンスのコストが比較的に高いため、インクジェットプリンタは、まだ非常に高いマーケットシェアを占めており、特に家庭、店舗、オフィス等によく使用されている。   Inkjet printers are frequently used printing and printing devices. Laser printers are now widely used, but because of the relatively high cost of laser printer maintenance, inkjet printers still occupy a very high market share and are often used especially in homes, stores, offices, etc. ing.

インクジェットプリンタはインクカートリッジ及びカートリッジ保持部を備える。現在、インクジェットプリンタ用のインクカートリッジ及びカートリッジ保持部の接合方法は、例えば、係止や嵌合等多くある。通常、具体的な構造としては、図９に示すように、インクカートリッジのハンドルに制限部が設けられており、ハンドルがインクカートリッジにおける１つの支点回りに回転可能であり、カートリッジ保持部に装着部があり、装着部が制限部と接合する制限孔を有する。具体的には、装着過程において、インクカートリッジを押圧することで、ハンドルにおける制限部を装着部における制限孔に結合させて、インクカートリッジをカートリッジ保持部に固定する。   The ink jet printer includes an ink cartridge and a cartridge holding unit. At present, there are many methods for joining ink cartridges and cartridge holders for inkjet printers, for example, locking and fitting. Normally, as shown in FIG. 9, the ink cartridge handle is provided with a restricting portion, and the handle can be rotated around one fulcrum of the ink cartridge, as shown in FIG. And the mounting portion has a limiting hole for joining with the limiting portion. Specifically, in the mounting process, by pressing the ink cartridge, the restricting portion in the handle is coupled to the limiting hole in the mounting portion, and the ink cartridge is fixed to the cartridge holding portion.

実際の使用中において、このような構造のインクカートリッジをカートリッジ保持部に装着する際に、強い装着力を必要とすることが発見された。複数回の検討や実験により、実際の装着過程においてＺ軸方向において制限孔と接触ピンとの距離が近く、Ｘ軸方向において制限孔とハンドルとの距離が遠いため、使用者がインクカートリッジの上面を押圧する装着力が比較的に強いことは発見された。具体的には、装着過程において、制限部を制限孔に完全に結合させるために、インクカートリッジは接触ピンの方向へ比較的に長い距離を連続的に移動しなければならない。Ｚ軸方向において制限孔と接触ピンとの距離が近いため、インクカートリッジが接触ピンの方向へ僅かの距離を移動すると接触ピンに接触し、その後の連続的な移動中に、接触ピンの変形が継続し、移動距離が長ければ長いほど接触ピンの変形が大きい。接触ピンの変形度が高ければ高いほど、接触ピンのインクカートリッジへの反作用の力が強い。これにより、使用者は比較的に強い押圧力を加えなければ、制限部を制限孔に完全に結合させてインクカートリッジを装着することができない。一方で、装着過程において、Ｘ軸方向において制限孔とインクカートリッジとの距離が遠い場合には、インクカートリッジのハンドル及び制限部のＸ軸方向における長さを一層長くする必要がある。特に、制限部にとって、制限部が制限孔に入った場合、制限部はＺ軸方向において制限孔から押圧力を受ける。トルク原理によると、入った長さが長ければ長いほど、制限部が折れやすい。   During actual use, it has been discovered that a strong mounting force is required when mounting the ink cartridge having such a structure on the cartridge holding portion. Due to multiple examinations and experiments, the distance between the restriction hole and the contact pin is close in the Z-axis direction and the distance between the restriction hole and the handle is long in the X-axis direction in the actual mounting process. It was discovered that the mounting force to press was relatively strong. Specifically, in the mounting process, the ink cartridge must continuously move a relatively long distance in the direction of the contact pin in order to completely connect the restricting portion to the restricting hole. Since the distance between the restriction hole and the contact pin is close in the Z-axis direction, the ink cartridge contacts the contact pin when moved a short distance in the direction of the contact pin, and the deformation of the contact pin continues during the subsequent continuous movement. However, the longer the moving distance, the greater the deformation of the contact pin. The higher the degree of deformation of the contact pin, the stronger the reaction force of the contact pin to the ink cartridge. Thus, unless the user applies a relatively strong pressing force, the ink cartridge cannot be mounted with the restricting portion completely coupled to the restricting hole. On the other hand, in the mounting process, when the distance between the restriction hole and the ink cartridge is long in the X-axis direction, it is necessary to further increase the length of the handle and the restriction portion of the ink cartridge in the X-axis direction. In particular, for the limiting portion, when the limiting portion enters the limiting hole, the limiting portion receives a pressing force from the limiting hole in the Z-axis direction. According to the torque principle, the longer the length is, the easier the limiter breaks.

従来技術の問題に対して、本発明の一様態では、固定可能なインクカートリッジを提供している。該インクカートリッジは、少なくともケース１１及び押圧部材１２４を備え、ケース１１にインク供給口１１１が設けられており、インク供給口１１１の所在平面を第１の面１ａ、第１の面１ａの長手方向をＸ軸、第１の面１ａの短手方向をＹ軸、Ｘ軸及びＹ軸夫々に直交する軸をＺ軸とする場合、押圧部材１２４はケース１１のＸ軸方向の一側に設けられている。   In contrast to the problems of the prior art, one aspect of the present invention provides a fixable ink cartridge. The ink cartridge includes at least a case 11 and a pressing member 124, and the case 11 is provided with an ink supply port 111. The plane where the ink supply port 111 is located is the first surface 1a and the longitudinal direction of the first surface 1a. Is the X axis, the transverse direction of the first surface 1a is the Y axis, and the axis orthogonal to the X axis and the Y axis is the Z axis, the pressing member 124 is provided on one side of the case 11 in the X axis direction. ing.

好ましくは、押圧部材１２４は、片状物、稜状物、立方体、及び角錐台のうちの１つの形状に形成されている。   Preferably, the pressing member 124 is formed in one shape among a piece, a ridge, a cube, and a truncated pyramid.

好ましくは、押圧部材１２４は、Ｘ軸方向へ延びる少なくとも１つのガイド面１２４２と、Ｙ軸方向へ延びる少なくとも１つの圧迫面１２４１とを備える。   Preferably, the pressing member 124 includes at least one guide surface 1242 extending in the X-axis direction and at least one compression surface 1241 extending in the Y-axis direction.

好ましくは、圧迫面１２４１は、少なくとも１つの長尺状の面、１つの平面、ＹＺ面に対して傾斜した平面、鋸歯状の面、及び波状の面のうちのいずれか１つに形成されている。   Preferably, the compression surface 1241 is formed on any one of at least one elongated surface, one plane, a plane inclined with respect to the YZ plane, a serrated surface, and a wavy surface. Yes.

好ましくは、押圧部材１２４は、ＹＺ平面に直交する少なくとも１本の稜状物、又は１つの突台に形成されている。   Preferably, the pressing member 124 is formed on at least one ridge-shaped object orthogonal to the YZ plane, or on one protrusion.

好ましくは、インクカートリッジは、さらにチップ１３を備え、インク供給口１１１からチップ１３に向かう方向が＋Ｘ軸方向、第１の面１ａと反対側の面が第２の面１ｂ、ケース１１の＋Ｘ軸側の表面が第３の面１ｃ、ケース１１の−Ｘ軸側の表面が第４の面１ｄ、第１の面１ａから第２の面１ｂに向かう方向が＋Ｚ軸方向であり、ケース１１は少なくともハンドル１２を備え、ハンドル１２は、第３の面１ｃに形成された支点１２１と、支点１２１から＋Ｘ軸、＋Ｚ軸方向へ延出した第１の制限部１２２とを備え、押圧部材１２４は、第３の面１ｃよりも＋Ｘ軸方向に、第１の制限部１２２よりも−Ｚ軸方向に位置している   Preferably, the ink cartridge further includes a chip 13, the direction from the ink supply port 111 toward the chip 13 is the + X-axis direction, the surface opposite to the first surface 1a is the second surface 1b, and the + X-axis of the case 11 The surface on the side is the third surface 1c, the surface on the −X-axis side of the case 11 is the fourth surface 1d, the direction from the first surface 1a toward the second surface 1b is the + Z-axis direction, and the case 11 The handle 12 includes at least a handle 12, the handle 12 includes a fulcrum 121 formed on the third surface 1 c, and a first limiting portion 122 extending from the fulcrum 121 in the + X-axis and + Z-axis directions. , Located in the + X-axis direction with respect to the third surface 1c, and in the −Z-axis direction with respect to the first limiting portion 122

好ましくは、押圧部材１２４は、第３の面１ｃの＋Ｘ軸方向に設けられた突出物であり、支点１２１よりも−Ｚ軸方向に位置しているか、又はハンドル１２の＋Ｘ軸方向の表面に設けられた突出物であり、支点１２１よりも＋Ｚ軸方向に位置している。   Preferably, the pressing member 124 is a protrusion provided in the + X-axis direction of the third surface 1c and is positioned in the −Z-axis direction with respect to the fulcrum 121 or on the surface of the handle 12 in the + X-axis direction. The protrusion is provided and is located in the + Z-axis direction from the fulcrum 121.

好ましくは、ケース１１は置換可能部２を備え、置換可能部２は、ケース１１の＋Ｘ軸及び−Ｚ軸方向の側面に着脱可能に設けられており、ハンドル１２、チップ１３及び押圧部材１２４は置換可能部２に設けられている。   Preferably, the case 11 includes the replaceable portion 2, and the replaceable portion 2 is detachably provided on the side surface of the case 11 in the + X-axis and −Z-axis directions, and the handle 12, the tip 13, and the pressing member 124 are It is provided in the replaceable part 2.

本発明の他の一様態では、カートリッジ保持部３に接続されるインクカートリッジを提供している。インクカートリッジは前述したインクカートリッジを含み、カートリッジ保持部３は少なくとも装着部３０を備え、装着部３０はレバー本体３１及び回転軸３２を備え、押圧部材１２４は、レバー本体３１に接触して、装着部３０を回転軸３２回りに回転させるようにレバー本体３１を圧迫するようにしてある。   In another aspect of the present invention, an ink cartridge connected to the cartridge holder 3 is provided. The ink cartridge includes the ink cartridge described above, the cartridge holding unit 3 includes at least the mounting unit 30, the mounting unit 30 includes the lever main body 31 and the rotating shaft 32, and the pressing member 124 comes into contact with the lever main body 31 to be mounted. The lever body 31 is pressed so as to rotate the portion 30 around the rotation shaft 32.

好ましくは、押圧部材１２４は、Ｘ軸方向へ延びる少なくとも１つのガイド面１２４２と、Ｙ軸方向へ延びる少なくとも１つの圧迫面１２４１とを備え、レバー本体３１に少なくとも１本のガイドリブ３１１が設けられており、ガイド面１２４２は、ガイドリブ３１１と密接するようにしてあり、圧迫面１２４１は、レバー本体３１に接触して、装着部３０を回転軸３２回りに回転させるようにしてある。   Preferably, the pressing member 124 includes at least one guide surface 1242 extending in the X-axis direction and at least one compression surface 1241 extending in the Y-axis direction, and the lever main body 31 is provided with at least one guide rib 311. The guide surface 1242 is in close contact with the guide rib 311, and the compression surface 1241 is in contact with the lever main body 31 to rotate the mounting portion 30 around the rotation shaft 32.

好ましくは、押圧部材１２４は、Ｘ軸方向に突出した位置決め部１２５をさらに備え、位置決め部１２５は、Ｙ軸方向に延びる外側面が圧迫面１２４１を超えており、位置決め部１２５は、Ｘ軸方向に延びる側面がガイドリブ３１１に当接するようにしてある。   Preferably, the pressing member 124 further includes a positioning portion 125 protruding in the X-axis direction. The positioning portion 125 has an outer surface extending in the Y-axis direction that exceeds the compression surface 1241, and the positioning portion 125 has the X-axis direction. The side surface extending in the direction is in contact with the guide rib 311.

好ましくは、装着部３０はさらに制限孔３３を備え、制限孔３３及び押圧部材１２４はＺ軸方向において回転軸３２の両側に位置しており、インクカートリッジは、制限孔３３に対応する箇所に第１の制限部１２２が設けられており、第１の制限部１２２は、制限孔３３に接合するようにしてあり、第１の制限部１２２の断面積は制限孔３３の断面積以下である。   Preferably, the mounting portion 30 further includes a restriction hole 33, the restriction hole 33 and the pressing member 124 are located on both sides of the rotation shaft 32 in the Z-axis direction, and the ink cartridge is placed at a position corresponding to the restriction hole 33. One limiting portion 122 is provided, and the first limiting portion 122 is joined to the limiting hole 33, and the cross-sectional area of the first limiting portion 122 is equal to or smaller than the cross-sectional area of the limiting hole 33.

好ましくは、インクカートリッジはチップ１３をさらに備え、インク供給口１１１からチップ１３に向かう方向が＋Ｘ軸方向、第１の面１ａと反対側の面が第２の面１ｂ、ケース１１の＋Ｘ軸側の表面が第３の面１ｃ、ケース１１の−Ｘ軸側の表面が第４の面１ｄ、第１の面１ａから第２の面１ｂに向かう方向が＋Ｚ軸方向であり、ケース１１は少なくともハンドル１２を備え、ハンドル１２は、第３の面１ｃに形成された支点１２１と、支点１２１から＋Ｘ軸、＋Ｚ軸方向へ延出した第１の制限部１２２とを備え、押圧部材１２４は、第３の面１ｃよりも＋Ｘ軸方向に、第１の制限部１２２よりも−Ｚ軸方向に位置しており、前記第１の制限部１２２は前記制限孔３３に接合される。   Preferably, the ink cartridge further includes a chip 13, the direction from the ink supply port 111 toward the chip 13 is the + X-axis direction, the surface opposite to the first surface 1a is the second surface 1b, and the + X-axis side of the case 11 Is the third surface 1c, the −X-axis side surface of the case 11 is the fourth surface 1d, the direction from the first surface 1a to the second surface 1b is the + Z-axis direction, and the case 11 is at least The handle 12 includes a fulcrum 121 formed on the third surface 1c, and a first restricting portion 122 extending from the fulcrum 121 in the + X-axis and + Z-axis directions. It is located in the + X-axis direction with respect to the third surface 1 c and in the −Z-axis direction with respect to the first restriction part 122, and the first restriction part 122 is joined to the restriction hole 33.

さらに、押圧部材１２４は、第３の面１ｃの＋Ｘ軸方向に設けられた突出物であり、支点１２１よりも−Ｚ軸方向に位置しており、又は、ハンドル１２の＋Ｘ軸方向の表面に設けられた突出物であり、支点１２１よりも＋Ｚ軸方向に位置している。   Further, the pressing member 124 is a protrusion provided in the + X-axis direction of the third surface 1c and is positioned in the −Z-axis direction with respect to the fulcrum 121 or on the surface of the handle 12 in the + X-axis direction. The protrusion is provided and is located in the + Z-axis direction from the fulcrum 121.

本発明は、ハンドル１２に押圧部材１２４を設けることで、前記固定可能なインクカートリッジの装着時に、押圧部材１２４がレバー本体３１に別途の押圧力を加えて装着部３０を回転させることができる。このように、実際的な装着時に、第１の制限部１２２は−Ｚ軸、＋Ｘ軸へ動き、制限孔３３は＋Ｚ軸、−Ｘ軸方向へ動く。このように装着された場合には、接触ピン３５の変形の程度がより低く、接触ピン３５からインクカートリッジへの反作用の力がより小さく、使用者は比較的に小さい押圧力でインクカートリッジを装着することができる。また、レバー本体３１と第１の制限部１２２との距離はより近くなり、第１の制限部１２２のＸ軸方向の長さはより短くなり、第１の制限部１２２が折れることは減少する。   In the present invention, by providing the pressing member 124 on the handle 12, the pressing member 124 can apply a separate pressing force to the lever body 31 to rotate the mounting portion 30 when the fixable ink cartridge is mounted. Thus, at the time of practical mounting, the first limiting portion 122 moves in the −Z axis and the + X axis, and the limiting hole 33 moves in the + Z axis and the −X axis directions. When mounted in this way, the degree of deformation of the contact pin 35 is lower, the reaction force from the contact pin 35 to the ink cartridge is smaller, and the user mounts the ink cartridge with a relatively small pressing force. can do. Further, the distance between the lever main body 31 and the first restricting portion 122 becomes closer, the length of the first restricting portion 122 in the X-axis direction becomes shorter, and the first restricting portion 122 is less broken. .

以下の図面に基づく非制限性の実施例についての詳しい説明によれば、本発明の他の特徴、目的及び利点は一層明確になる。
本発明の第１実施の形態に係る固定可能なインクカートリッジの構造模式図である。 本発明の一実施例に係る固定可能なインクカートリッジの構造模式図である。 本発明の一実施例に係る固定可能なインクカートリッジの構造模式図である。 本発明の一実施例に係るハンドルの構造模式図である。 本発明の一実施例に係る置換可能部が設けられたインクカートリッジの構造模式図である。 本発明の第２実施の形態に係るハンドル及びカートリッジ保持部の模式図である。 本発明の一実施例に係る係止溝が設けられたカートリッジ保持部の模式図である。 本発明の一実施例に係る装着部の構造模式図である。 従来技術のインクカートリッジのハンドル及びカートリッジ保持部の模式図である。 Other features, objects and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of non-limiting embodiments based on the drawings.
It is a structure schematic diagram of the ink cartridge which can be fixed concerning a 1st embodiment of the present invention. It is a structure schematic diagram of the ink cartridge which can be fixed concerning one example of the present invention. It is a structure schematic diagram of the ink cartridge which can be fixed concerning one example of the present invention. It is a structure schematic diagram of a handle concerning one example of the present invention. It is a structural schematic diagram of an ink cartridge provided with a replaceable portion according to an embodiment of the present invention. It is a schematic diagram of a handle and a cartridge holding part according to a second embodiment of the present invention. It is a schematic diagram of a cartridge holding part provided with a locking groove according to an embodiment of the present invention. It is a structure schematic diagram of the mounting part which concerns on one Example of this invention. It is a schematic diagram of a handle and a cartridge holding part of a conventional ink cartridge.

図１は本発明の第１実施の形態に係る固定可能なインクカートリッジを示している。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、図示されたのは前記インクカートリッジの全体的な効果の模式図にすぎず、本発明の実施の形態を適宜に説明するために、一部の部材を図示せず、図示しない部材は全てインクカートリッジに通常に使用される部材であり、例えば、クッション材、チップホルダ、保護カバー、パット、インク供給口スポンジ、上カバー、内部スポンジ、上カバーフィルム等があり、図１に示されていないが、これらの部材が本発明に含まれていないことを意味せず、ここで説明を省略する。具体的には図１に示す。図１には、前記インクカートリッジの構造模式図が示されている。前記インクカートリッジは、少なくともケース１１、押圧部材１２４及びインク供給口１１１を備える。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、前記インクカートリッジはインクを収容して印刷装置とともに印刷処理を実行する装置であり、前記ケース１１は長方体状をなすが、他の変形例において、印刷装置に適用・整合するために、多角形状、楕円形状等に形成されてもよく、これは本発明に影響することはなく、ここで説明を省略する。   FIG. 1 shows a fixable ink cartridge according to a first embodiment of the present invention. A person skilled in the art can understand the following. That is, what is shown is only a schematic view of the overall effect of the ink cartridge, and some members are not shown and all members that are not shown are all illustrated in order to appropriately describe the embodiment of the present invention. These are members usually used for ink cartridges, such as cushion materials, chip holders, protective covers, pads, ink supply port sponges, upper covers, internal sponges, upper cover films, etc., which are not shown in FIG. However, it does not mean that these members are not included in the present invention, and description thereof is omitted here. Specifically, it is shown in FIG. FIG. 1 is a schematic structural diagram of the ink cartridge. The ink cartridge includes at least a case 11, a pressing member 124, and an ink supply port 111. A person skilled in the art can understand the following. That is, the ink cartridge is a device that stores ink and executes a printing process together with a printing device, and the case 11 has a rectangular shape. However, in other modifications, the case 11 is applied to and matched with the printing device. Further, it may be formed in a polygonal shape, an elliptical shape or the like, which does not affect the present invention and will not be described here.

さらに、本発明は、前記インクカートリッジの各部材についての説明の便宜上、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸を使用している。互いに直交する３つの空間軸をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸とし、前記インク供給口１１１の所在平面を第１の面１ａとし、前記第１の面１ａと反対側の面を第２の面１ｂとし、前記第１の面１ａの長手方向をＸ軸とし、前記第１の面１ａの短手方向をＹ軸とし、Ｘ軸及びＹ軸夫々に直交する軸をＺ軸とする。図１に示すように、前記第１の面１ａは前記インクカートリッジの底面である。   Furthermore, the present invention uses X, Y, and Z axes for convenience of explanation of each member of the ink cartridge. Three spatial axes orthogonal to each other are defined as an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis, a plane where the ink supply port 111 is located is a first surface 1a, and a surface opposite to the first surface 1a is a second surface. 1b, the longitudinal direction of the first surface 1a is the X-axis, the short direction of the first surface 1a is the Y-axis, and the axis orthogonal to the X-axis and the Y-axis is the Z-axis. As shown in FIG. 1, the first surface 1a is a bottom surface of the ink cartridge.

さらに、前記インクカートリッジは押圧部材１２４を備える。図１及び図６に示すように、前記インクカートリッジは、Ｘ軸方向においてケース１１、ハンドル１２及び押圧部材１２４がこの順で設けられており、Ｚ軸方向においてハンドル１２、押圧部材１２４及びインク供給口１１１がこの順で設けられている。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、前記インクカートリッジが最終的にカートリッジ保持部３に装着され、前記インクカートリッジを装着する際に、使用者は第２の面１ｂに押圧力を加えて装着を達成し、上記の順で各部材を設けた目的は、装着過程において前記押圧部材１２４がカートリッジ保持部３に接触して前記カートリッジ保持部３に別途の圧力を加えて使用者から第２の面１ｂに加える押圧力を軽減させることにある。具体的には、押圧部材１２４はケース１１より突出したものであり、その形状が変化してもよい。例えば、最も簡単な形状として、前記押圧部材１２４は立方体をなす突起である。変形例として、前記押圧部材１２４は、例えば、円錐台状、半球状、菱形状等の他の幾何学的形状をなす突起であってもよい。例えば、前記押圧部材１２４は所定の厚みを有する押圧片であってもよい。例えば、前記押圧部材１２４は角柱状のものであってもよい。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、前記押圧部材１２４の形状は挙げられた上記形状に限らず、当業者はこれに基づいて異なる形状に変更することができ、前記押圧部材１２４からカートリッジ保持部へ別途の圧力を加えることができる形状であればよい。   Further, the ink cartridge includes a pressing member 124. As shown in FIGS. 1 and 6, the ink cartridge is provided with a case 11, a handle 12, and a pressing member 124 in this order in the X-axis direction, and the handle 12, the pressing member 124, and the ink supply in the Z-axis direction. The mouth 111 is provided in this order. A person skilled in the art can understand the following. That is, the ink cartridge is finally mounted on the cartridge holding unit 3, and when the ink cartridge is mounted, the user applies the pressing force to the second surface 1b to achieve the mounting. The purpose of providing the member is to reduce the pressing force applied to the second surface 1b from the user by the pressing member 124 coming into contact with the cartridge holding part 3 and applying a separate pressure to the cartridge holding part 3 in the mounting process. There is. Specifically, the pressing member 124 protrudes from the case 11 and its shape may change. For example, as the simplest shape, the pressing member 124 is a projection that forms a cube. As a modification, the pressing member 124 may be a protrusion having another geometric shape such as a truncated cone shape, a hemispherical shape, and a rhombus shape. For example, the pressing member 124 may be a pressing piece having a predetermined thickness. For example, the pressing member 124 may be prismatic. A person skilled in the art can understand the following. That is, the shape of the pressing member 124 is not limited to the above-described shape, and those skilled in the art can change the shape to a different shape based on this shape, and can apply additional pressure from the pressing member 124 to the cartridge holding portion. Any shape can be used.

さらに、図１に示すように，ケース１１はハンドル１２をさらに備える。好ましくは、ハンドル１２及びケース１１は射出成型により一体化されたものであり、押圧部材１２４はハンドル１２に設けられている。具体的には、押圧部材１２４及びハンドル１２は、一体成形されてもよく、個別に成形された後に係止溝、接着又はボルト等通常の接続手段によって前記ハンドル１２に固定されてもよい。一変形例では、押圧部材１２４はハンドル１２に設けられていない。これについて後述する実施例において具体的に説明するが、当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、どのようにして変化しても、ケース１１及び押圧部材１２４の位置関係を、押圧部材１２４がケース１１のＸ軸方向の一側に設けられるようにすればよく、このように、装着過程において押圧部材１２４はカートリッジ保持部３に接触することができる。   Further, as shown in FIG. 1, the case 11 further includes a handle 12. Preferably, the handle 12 and the case 11 are integrated by injection molding, and the pressing member 124 is provided on the handle 12. Specifically, the pressing member 124 and the handle 12 may be integrally formed, or may be individually molded and then fixed to the handle 12 by a normal connection means such as a locking groove, adhesion, or a bolt. In one modification, the pressing member 124 is not provided on the handle 12. This will be specifically described in the embodiments described later, but those skilled in the art can understand the following. That is, no matter how it changes, the positional relationship between the case 11 and the pressing member 124 may be such that the pressing member 124 is provided on one side of the case 11 in the X-axis direction. The pressing member 124 can come into contact with the cartridge holding unit 3.

本発明の第１実施例では、図４に示すように、押圧部材１２４は、Ｘ軸方向へ延びる少なくとも１つのガイド面１２４２と、Ｙ軸方向へ延びる少なくとも１つの圧迫面１２４１とを備える。具体的には、ガイド面１２４２は、インクカートリッジの装着時にガイド機能を果たし、圧迫面１２４１はインクカートリッジの装着時に押圧部材１２４に係合する部材へ圧迫力を加えることができる。さらに具体的には、図４に示すように、押圧部材１２４は３本の稜状物の構造になっており、その１本の稜状物を例として、前記稜状物は前記押圧部材１２４の−Ｚ軸方向に延びており、前記稜状物はＹ軸方向において２つの側面を有し、前記２つの側面は２つのガイド面１２４２であり、また２つのガイド面１２４２には＋Ｘ方向において１つの圧迫面１２４１が接続されている。さらに具体的には、２つのガイド面１２４２は押圧部材１２４のＸＺ平面に位置する２つの面であり、圧迫面１２４１は押圧部材１２４のＹＺ平面に位置する１つの面である。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、図４において３本の稜状物があり、つまり押圧部材１２４は６つのガイド面１２４２及び３つの圧迫面１２４１を有し、他の変形例において、稜状物の数量、又は稜状物の形状を変更することで、ガイド面１２４２及び圧迫面１２４１の数量を変更する目的を達成することができる。一変形例では、押圧部材１２４は全体が−Ｚ軸方向に延びる１つの突台であってもよい。このような突台となる構造は、同様にガイド面及び圧迫面を有し、その原理が稜状物の構造に似ているため、ここで説明を省略する。   In the first embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, the pressing member 124 includes at least one guide surface 1242 extending in the X-axis direction and at least one pressing surface 1241 extending in the Y-axis direction. Specifically, the guide surface 1242 performs a guide function when the ink cartridge is installed, and the compression surface 1241 can apply a compression force to a member that engages with the pressing member 124 when the ink cartridge is installed. More specifically, as shown in FIG. 4, the pressing member 124 has a structure of three ridges, and the ridge is used as an example of the one ridge. The ridge has two side surfaces in the Y-axis direction, the two side surfaces are two guide surfaces 1242, and the two guide surfaces 1242 have two side surfaces in the + X direction. One compression surface 1241 is connected. More specifically, the two guide surfaces 1242 are two surfaces located on the XZ plane of the pressing member 124, and the compression surface 1241 is one surface located on the YZ plane of the pressing member 124. A person skilled in the art can understand the following. That is, in FIG. 4, there are three ridges, that is, the pressing member 124 has six guide surfaces 1242 and three compression surfaces 1241. In another modification, the number of ridges or the ridges By changing the shape, the purpose of changing the quantity of the guide surface 1242 and the compression surface 1241 can be achieved. In one modification, the pressing member 124 may be a single protrusion that extends in the −Z-axis direction as a whole. The structure which becomes such a projecting stand similarly has a guide surface and a compression surface, and since the principle is similar to the structure of the ridge-shaped object, description thereof is omitted here.

さらに、圧迫面１２４１の形状は図４に示す形状に限らず、具体的に、圧迫面１２４１は全体として１つの平面になってもよく、ハンドルに対して一定の角度で傾斜した面であってもよく、鋸歯状の面、波状の面又は不規則な異形面であってもよい。   Furthermore, the shape of the compression surface 1241 is not limited to the shape shown in FIG. 4. Specifically, the compression surface 1241 may be a single plane as a whole, and is a surface inclined at a certain angle with respect to the handle. It may also be a serrated surface, a wavy surface, or an irregularly shaped surface.

さらに、図４に示すように、ハンドル１２は、支部１２３と、支部１２３から＋Ｘ軸及び＋Ｚ軸方向へ延出した延出部１２６とを備える。押圧部材１２４は前記支部１２３の＋Ｘ軸表面に設けられている。図２及び図４に示すように、第１の制限部１２２は、延出部１２６の＋Ｘ軸表面に設けられており、かつ＋Ｘ軸方向へ延びている。具体的には、図２及び図４に基づき、支部１２３及び第３の面１ｃの接続箇所は支点１２１であり、延出部１２６は使用者がインクカートリッジを取り出す際にハンドル１２を押してハンドル１２を支点１２１回りに回転させるためのものである。具体的には、インクカートリッジを取り出そうとする際に、延出部１２６を押してハンドル１２を支点１２１回りに回転させる過程において、支部１２３に設けられた押圧部材１２４が−Ｘ軸方向へ向かってカートリッジ保持部から離れるため、カートリッジ保持部への圧迫力は除去される。   Furthermore, as shown in FIG. 4, the handle 12 includes a support part 123 and an extension part 126 that extends from the support part 123 in the + X-axis and + Z-axis directions. The pressing member 124 is provided on the + X axis surface of the support 123. As shown in FIGS. 2 and 4, the first limiting portion 122 is provided on the + X-axis surface of the extending portion 126 and extends in the + X-axis direction. Specifically, based on FIGS. 2 and 4, the connecting portion between the support portion 123 and the third surface 1 c is a fulcrum 121, and the extension portion 126 pushes the handle 12 when the user takes out the ink cartridge, thereby moving the handle 12. Is rotated around the fulcrum 121. Specifically, when the ink cartridge is to be taken out, the pressing member 124 provided on the support portion 123 moves toward the −X axis direction in the process of pushing the extension portion 126 and rotating the handle 12 around the fulcrum 121. Since it is separated from the holding portion, the pressing force to the cartridge holding portion is removed.

好ましい一実施例では、押圧部材１２４はＸ軸方向に突出した位置決め部１２５をさらに備え、位置決め部１２５は、Ｙ軸方向において延びる外側面が圧迫面１２４１を超えており、かつ位置決め部１２５は、Ｘ軸方向において延びる側面がガイドリブ３１１に当接する。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、位置決め部１２５がガイドリブ３１１に係合することでインクカートリッジのＹ軸方向における位置を限定することができ、好ましくは、装着部３０に２本のガイドリブ３１１が設けられており、位置決め部１２５が２本のガイドリブ３１１間に嵌められるため、一層安定な固定が実現される。   In a preferred embodiment, the pressing member 124 further includes a positioning portion 125 protruding in the X-axis direction. The positioning portion 125 has an outer surface extending in the Y-axis direction that exceeds the compression surface 1241, and the positioning portion 125 is A side surface extending in the X-axis direction contacts the guide rib 311. A person skilled in the art can understand the following. That is, the position of the ink cartridge in the Y-axis direction can be limited by engaging the positioning portion 125 with the guide rib 311. Preferably, the mounting portion 30 is provided with two guide ribs 311. Is fitted between the two guide ribs 311, so that more stable fixation is realized.

本発明の第２実施例では、図２に示すように、インクカートリッジはチップ１３をさらに備える。チップ１３は前記インクカートリッジのインク量を記録したり、インクカートリッジの使用回数を監視したりするものである。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、インクカートリッジにチップ１３が設けられても設けられなくてもよく、これは本発明に影響しないことはなく、ここで説明を省略する。具体的には、本実施例では、＋Ｘ、−Ｘ、＋Ｙ、−Ｙ、＋Ｚ、−Ｚを具体的に定義することで前記インクカートリッジの各部材の位置関係をさらに説明する。具体的には、図２に示すように、前記ケース１１は、第１の面１ａ、第２の面１ｂ、第３の面１ｃ、及び第４の面１ｄを備え、ここで、第１の面１ａは第２の面１ｂと反対し、第３の面１ｃは第４の面１ｄと反対している。図２に示すように、インク供給口１１１の所在面は第１の面１ａであり、インク供給口１１１からチップ１３へ向かう方向は＋Ｘ軸であり、第１の面１ａから第２の面１ｂへ指す方向は＋Ｚ軸方向であり、ＸＹ平面において＋Ｘ軸方向が反時計回りに９０°回転した方向は＋Ｙ軸方向であり、インクカートリッジの−Ｘ軸側に位置する面は第４の面１ｄであり、第４の面１ｄと反対側の面は第３の面１ｃである。   In the second embodiment of the present invention, the ink cartridge further includes a chip 13 as shown in FIG. The chip 13 records the amount of ink in the ink cartridge and monitors the number of times the ink cartridge is used. A person skilled in the art can understand the following. That is, the chip 13 may or may not be provided in the ink cartridge, and this does not affect the present invention and will not be described here. Specifically, in this embodiment, the positional relationship of each member of the ink cartridge will be further described by specifically defining + X, −X, + Y, −Y, + Z, and −Z. Specifically, as shown in FIG. 2, the case 11 includes a first surface 1a, a second surface 1b, a third surface 1c, and a fourth surface 1d, where the first surface 1a The surface 1a is opposite to the second surface 1b, and the third surface 1c is opposite to the fourth surface 1d. As shown in FIG. 2, the location of the ink supply port 111 is the first surface 1a, the direction from the ink supply port 111 toward the chip 13 is the + X axis, and the first surface 1a to the second surface 1b. The direction pointing to the + Z-axis direction is the + Y-axis direction when the + X-axis direction is rotated 90 ° counterclockwise on the XY plane, and the surface located on the −X-axis side of the ink cartridge is the fourth surface 1d. The surface opposite to the fourth surface 1d is the third surface 1c.

さらに、前記ケース１１は少なくともハンドル１２を備える。前記ハンドル１２は、第３の面１ｃに形成された支点１２１と、支点１２１から＋Ｘ軸、＋Ｚ軸方向へ延出した第１の制限部１２２とを備える。前記押圧部材１２４は、前記ハンドル１２の＋Ｘ軸方向の表面に設けられた突出物であり、かつ支点１２１よりも＋Ｚ軸方向に位置している。即ち、第３の面１ｃの＋Ｘ、＋Ｚ軸方向において、支点１２１、押圧部材１２４及び第１の制限部１２２が順次に設けられている。このように、装着過程において、押圧部材１２４はカートリッジ保持部３に接触することができる。   Further, the case 11 includes at least a handle 12. The handle 12 includes a fulcrum 121 formed on the third surface 1c, and a first restricting portion 122 extending from the fulcrum 121 in the + X-axis and + Z-axis directions. The pressing member 124 is a protrusion provided on the surface of the handle 12 in the + X-axis direction, and is positioned in the + Z-axis direction with respect to the fulcrum 121. That is, the fulcrum 121, the pressing member 124, and the first limiting portion 122 are sequentially provided in the + X and + Z axial directions of the third surface 1c. Thus, the pressing member 124 can come into contact with the cartridge holding part 3 in the mounting process.

さらに、図２には、インク供給口１１１が示されておらず、インク供給口１１１を保護するための保護カバー１６が示されている。図２から分かるように、プリズム１８及びチップ１３は、インク供給口から離れるように設けられており、かつ保護カバー及びケースの結合部は一定のインク収容能力を有するため、インク供給口から意外に漏れてしまったインクがプリズム１８及びチップ１３に達してプリズム１８及びチップ１３を汚したり傷つけたりすることを防止することができる。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、図２に示すように、保護カバー１６がケース１１の第１の面１ａにおけるインク供給口１１１を覆っているため、保護カバー１６の長さが減少され、資源が節約され、浪費が減少される。他の変形例では、保護カバー１６は、ケース１１の第１の面１ａの全部又は第１の面１ａの大部分を覆うように設けられてもよい。さらに、前記保護カバー１６の位置や形状は前記インク供給口１１１の位置の変更に伴って変更する。さらに、前記保護カバーの形状は他の形状であってもよく、インクがインク供給口１１１から溢れてプリズム１８及びチップ１３を汚したり傷付けたりすることを防止することができれば、これらの変更は本発明に影響を及ぼすことはなく、ここで説明を省略する。   Further, FIG. 2 does not show the ink supply port 111, but shows a protective cover 16 for protecting the ink supply port 111. As can be seen from FIG. 2, the prism 18 and the chip 13 are provided so as to be separated from the ink supply port, and the connecting portion of the protective cover and the case has a certain ink storage capacity. It is possible to prevent the leaked ink from reaching the prism 18 and the chip 13 to stain or damage the prism 18 and the chip 13. A person skilled in the art can understand the following. That is, as shown in FIG. 2, since the protective cover 16 covers the ink supply port 111 on the first surface 1a of the case 11, the length of the protective cover 16 is reduced, resources are saved, and waste is reduced. Is done. In another modification, the protective cover 16 may be provided so as to cover all of the first surface 1a of the case 11 or most of the first surface 1a. Further, the position and shape of the protective cover 16 change as the position of the ink supply port 111 is changed. Furthermore, the shape of the protective cover may be other shapes, and these changes can be made as long as the ink can be prevented from overflowing from the ink supply port 111 and soiling or scratching the prism 18 and the chip 13. The invention will not be affected and will not be described here.

一変形例では、図３に示すように、押圧部材１２４は、ハンドル１２に設けられたものではなく、前記第３の面１ｃの＋Ｘ軸方向に直接に設けられた突出物であり、支点１２１よりも−Ｚ軸方向に位置している。即ち、第３の面１ｃの＋Ｘ軸、＋Ｚ軸方向において、押圧部材１２４、支点１２１及び第１の制限部１２２が順次に設けられている。このように、具体的な装着過程において、押圧部材１２４は、カートリッジ保持部３に接触して別途の圧力を提供することができ、同様に本発明の目的が達成される。好ましくは、本変形例では、押圧部材１２４は、＋Ｘ軸方向における厚さがハンドル１２の＋Ｘ軸方向における厚さよりも大きい。これにより、本発明の目的がよく達成される。   In one modification, as shown in FIG. 3, the pressing member 124 is not provided on the handle 12, but is a protrusion provided directly in the + X-axis direction of the third surface 1 c, and the fulcrum 121. Is located in the −Z-axis direction. That is, the pressing member 124, the fulcrum 121, and the first limiting portion 122 are sequentially provided in the + X-axis and + Z-axis directions of the third surface 1c. As described above, in a specific mounting process, the pressing member 124 can contact the cartridge holding unit 3 to provide a separate pressure, and the object of the present invention is achieved similarly. Preferably, in the present modification, the pressing member 124 has a thickness in the + X axis direction that is greater than the thickness of the handle 12 in the + X axis direction. Thereby, the object of the present invention is well achieved.

本発明の第３実施例では、図５に示すように、ケース１１は置換可能部２をさらに備える。置換可能部２はケース１１の＋Ｘ軸及び−Ｚ軸方向における側面に着脱可能に設けられている。図５に示す斜線部分は置換可能部であり、ハンドル１２、チップ１３及び押圧部材１２４が置換可能部２に設けられている。具体的に、置換可能部２とケース１１との接続方式は、全て従来技術であり、例えば、係止溝によって固定され、又は吸盤によって固定されるが、ここで説明を省略する。チップを再利用するために、市販の製品では、ケースに取り付けられたチップ付き置換可能部材が簡単に容易に取り外すことが可能であり、インク袋内のインクが使い切られた場合に、使用者は置換可能部材を取り外して新たなインク袋に取り付ければよい。その同時に、チップは情報を初期状態に自動的にリセットする。これにより、新たなインクカートリッジは得られる。本発明では、ハンドル１２、チップ１３及び押圧部材１２４をともに置換可能部２に設けることで、コストを低減するとともに、チップ１３の接続の安定性を確保することができる。さらに具体的には、置換可能部２は、＋Ｘ軸方向における側面が実際的に第３の面１ｃの一部を構成しているため、ハンドル１２、チップ１３及び押圧部材１２４の置換可能部２での設置方式については、前述した実施の形態及び実施例における設置方式を参照することができ、即ち、第３の面１ｃを置換可能部２の＋Ｘ軸方向における側面とし、対応した箇所にハンドル１２、チップ１３及び押圧部材１２４を設ければよい。   In the third embodiment of the present invention, the case 11 further includes a replaceable portion 2 as shown in FIG. The replaceable portion 2 is detachably provided on the side surface of the case 11 in the + X axis and −Z axis directions. The shaded portion shown in FIG. 5 is a replaceable portion, and the handle 12, the tip 13, and the pressing member 124 are provided in the replaceable portion 2. Specifically, all the connection methods between the replaceable portion 2 and the case 11 are conventional techniques. For example, the replaceable portion 2 and the case 11 are fixed by a locking groove or fixed by a suction cup, but the description thereof is omitted here. In order to reuse the tip, in a commercially available product, the replaceable member with tip attached to the case can be easily and easily removed, and if the ink in the ink bag is used up, the user can The replaceable member may be removed and attached to a new ink bag. At the same time, the chip automatically resets the information to the initial state. Thereby, a new ink cartridge is obtained. In the present invention, the handle 12, the chip 13 and the pressing member 124 are all provided in the replaceable portion 2, so that the cost can be reduced and the connection stability of the chip 13 can be ensured. More specifically, in the replaceable portion 2, the side surface in the + X-axis direction actually forms part of the third surface 1c, so that the replaceable portion 2 of the handle 12, the tip 13 and the pressing member 124 is provided. As for the installation method in the above, reference can be made to the installation methods in the above-described embodiments and examples. That is, the third surface 1c is the side surface in the + X-axis direction of the replaceable portion 2, and a handle is provided at the corresponding position. 12, chip 13 and pressing member 124 may be provided.

図６には、本発明の第２実施の形態に係るハンドル１２及びカートリッジ保持部３の模式図が示されている。インクカートリッジがカートリッジ保持部３に装着されている状態では、インクカートリッジのＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向が同様にカートリッジ保持部３のＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向になる。具体的には、インクカートリッジは、１つのカートリッジ保持部３に接続されることで、プリンタに設けられる。図６に示すように、ハンドル１２は第１の制限部１２２を備え、カートリッジ保持部３にインクカートリッジを装着するための装着部３０が６つ設けられている。装着過程において押圧部材１２４による圧力が装着部３０に加わり、インクカートリッジが装着部３０に装着された後に、１つの固定可能な印刷装置になる。さらに具体的には、装着部３０の数は変更されてもよく、６よりも大きくてもよく、６よりも小さくてもよい。   FIG. 6 is a schematic diagram of the handle 12 and the cartridge holding unit 3 according to the second embodiment of the present invention. In a state where the ink cartridge is mounted on the cartridge holding unit 3, the X axis, Y axis, and Z axis directions of the ink cartridge are similarly the X axis, Y axis, and Z axis directions of the cartridge holding unit 3. Specifically, the ink cartridge is provided in the printer by being connected to one cartridge holding unit 3. As shown in FIG. 6, the handle 12 includes a first restricting portion 122, and six mounting portions 30 for mounting ink cartridges are provided in the cartridge holding portion 3. In the mounting process, pressure by the pressing member 124 is applied to the mounting unit 30, and after the ink cartridge is mounted on the mounting unit 30, one fixing printer is obtained. More specifically, the number of mounting parts 30 may be changed, may be larger than 6, and may be smaller than 6.

図８に基づいてさらに説明する。カートリッジ保持部３は装着部３０を備える。装着部３０は、少なくともレバー本体３１、回転軸３２及び制限孔３３を備える。装着部３０及びレバー本体３１は、回転軸３２を軸として回転可能である。制限孔３３は、インクカートリッジの第１の制限部１２２と係合してインクカートリッジの固定を実現するためのものである。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、装着部３０が回転可能であり、このように、インクカートリッジに一定の製造誤差が存在する場合に、装着部３０がインクカートリッジの装着過程において緩衝作用及び自己調節作用を果たして、インクカートリッジへの保護作用を果たす。   Further description will be given based on FIG. The cartridge holding unit 3 includes a mounting unit 30. The mounting portion 30 includes at least a lever body 31, a rotation shaft 32, and a restriction hole 33. The mounting portion 30 and the lever main body 31 can rotate about the rotation shaft 32. The restriction hole 33 is for engaging with the first restriction portion 122 of the ink cartridge to realize fixing of the ink cartridge. A person skilled in the art can understand the following. That is, the mounting unit 30 can rotate, and when there is a certain manufacturing error in the ink cartridge as described above, the mounting unit 30 performs a buffering function and a self-adjusting function in the mounting process of the ink cartridge, so that the ink cartridge is transferred to the ink cartridge. Fulfills the protective effect.

さらに、具体的な装着過程において、第１の制限部１２２は前記制限孔３３に接合し、前記第１の制限部１２２の断面積が前記制限孔３３の断面積以下である。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、インクカートリッジの装着過程において、図７に示すように、カートリッジ保持部に係止溝３４が設けられており、第２の制限部１５が係止溝３４に接触した後に、自然な状態でカートリッジ保持部３内に置かれる。第２の面１ｂを押してインクカートリッジ全体を＋Ｘ軸、−Ｚ軸へ動かす際に、押圧部材１２４がレバー本体３１に接触するとともにレバー本体３１を圧迫して、装着部３０をＸＺ平面に沿って反時計回りに回転させ、回転中に装着部３０の動きに伴って制限孔３３が近似円運動をする。具体的には、装着部３０が回転する際に、制限孔３３が＋Ｚ軸及び−Ｘ軸方向へ移動し、移動中に第１の制限部１２２に近づき、第１の制限部１２２が同時に−Ｚ軸及び＋Ｘ軸方向へ移動し、制限孔３３及び第１の制限部１２２が同一の水平面に達する際に、制限孔３３が第１の制限部１２２に丁度嵌合する。このような装着過程では、制限孔３３がインクカートリッジに一層近接し、第１の制限部１２２の長さが短縮され、第１の制限部１２２の長さが長すぎかつ接合力が第１の制限部１２２の縁に作用することによる第１の制限部１２２の折断又は断裂を防止することができる。一方で、押圧部材１２４はレバー本体３１を圧迫して回転軸３２回りに回転させて、第１の制限部１２２及び制限孔３３を同時に動かせる。このように、第２の面１ｂに対する押圧力が比較的に小さく、接触ピン３５の変形の程度が低く、インクカートリッジの装着が一層容易で便利になる。   Further, in a specific mounting process, the first restricting portion 122 is joined to the restricting hole 33, and the cross-sectional area of the first restricting portion 122 is equal to or smaller than the cross-sectional area of the restricting hole 33. A person skilled in the art can understand the following. That is, in the mounting process of the ink cartridge, as shown in FIG. 7, the cartridge holding portion is provided with the locking groove 34, and after the second restricting portion 15 comes into contact with the locking groove 34, in a natural state. It is placed in the cartridge holder 3. When the entire ink cartridge is moved to the + X axis and the −Z axis by pressing the second surface 1b, the pressing member 124 contacts the lever main body 31 and presses the lever main body 31 so that the mounting portion 30 is moved along the XZ plane. The restriction hole 33 is rotated counterclockwise, and the restriction hole 33 performs an approximate circular motion with the movement of the mounting portion 30 during the rotation. Specifically, when the mounting part 30 rotates, the restriction hole 33 moves in the + Z axis direction and the −X axis direction, approaches the first restriction part 122 during the movement, and the first restriction part 122 simultaneously − When the restricting hole 33 and the first restricting portion 122 move in the Z-axis and + X-axis directions and reach the same horizontal plane, the restricting hole 33 just fits into the first restricting portion 122. In such a mounting process, the restriction hole 33 is closer to the ink cartridge, the length of the first restriction portion 122 is shortened, the length of the first restriction portion 122 is too long, and the joining force is the first. It is possible to prevent the first limiting portion 122 from being broken or torn by acting on the edge of the limiting portion 122. On the other hand, the pressing member 124 presses the lever body 31 and rotates it around the rotation shaft 32 to move the first restricting portion 122 and the restricting hole 33 simultaneously. In this way, the pressing force on the second surface 1b is relatively small, the degree of deformation of the contact pin 35 is low, and the ink cartridge can be more easily and conveniently installed.

さらに、本実施例に比べると、従来技術では、インクカートリッジを取り出す際にインクカートリッジを−Ｚ軸方向へ移動させなければならず、従来技術の実際的な装着過程において、接触ピン３５及びチップ１３の損傷を起こしやすいため、従来技術のインクカートリッジは、接触ピン３５及びチップ１３の損傷を防止するために−Ｚ軸方向において十分な空間を用意しておく必要があるが、−Ｚ軸方向の空間マージンが大きすぎると、インク漏れの問題が発生する。一方で、本実施例のインクカートリッジでは、装着過程において、インクカートリッジ全体は−Ｚ軸方向へ向かって移動し、このように、インクカートリッジを取り出す際に、インクカートリッジ全体は＋Ｚ軸方向へ移動し、即ち、従来技術のインクカートリッジの移動方向と反対する。このように、接触ピン３５及びチップの損傷を防止することもできるし、インクカートリッジ及びそのプリンタの小型化を図るとともにインクカートリッジの−Ｚ軸における空間マージンの問題によるインク漏れの問題を防止することもできる。   Further, in comparison with the present embodiment, in the prior art, when the ink cartridge is taken out, the ink cartridge must be moved in the −Z-axis direction. In the actual mounting process of the prior art, the contact pin 35 and the chip 13 are moved. In order to prevent the contact pin 35 and the chip 13 from being damaged, it is necessary to prepare a sufficient space in the −Z axis direction in the prior art ink cartridge. If the space margin is too large, the problem of ink leakage occurs. On the other hand, in the ink cartridge of this embodiment, the entire ink cartridge moves in the −Z-axis direction during the mounting process, and thus when the ink cartridge is taken out, the entire ink cartridge moves in the + Z-axis direction. That is, it is opposite to the moving direction of the prior art ink cartridge. As described above, the contact pin 35 and the chip can be prevented from being damaged, the ink cartridge and its printer can be reduced in size, and the problem of ink leakage due to the problem of the space margin on the −Z axis of the ink cartridge can be prevented. You can also.

本発明の第４実施例について、図４及び図８に基づいて説明する。前記押圧部材１２４は、Ｘ軸方向へ延びる少なくとも１つのガイド面１２４２、及びＹ軸方向へ延びる少なくとも１つの圧迫面１２４１を備える。レバー本体３１には、少なくとも１本のガイドリブ３１１が設けられている。ガイド面１２４２は、前記ガイドリブ３１１に密接するものである。圧迫面１２４１はレバー本体３１に接触し、前記装着部３０を前記回転軸３２回りに回転させるものである。図８に示すように、回転軸３２はレバー本体３１のＺ軸方向において中央部に近い位置にある。好ましくは、回転軸３２及びレバー本体３１は一体構造になる。制限孔３３はレバー本体３１よりも＋Ｚ軸方向の上方にある。２つのガイドリブ３１１夫々はレバー本体３１の−Ｚ軸及び＋Ｙ方向、−Ｚ軸及び＋Ｙ方向に設けられている。ガイドリブ３１１はレバー本体３１より突出している。レバー本体３１は２つのガイドリブ間の部分により内面が構成されている。インクカートリッジの装着過程において、圧迫面１２４１はレバー本体３１の内面に接触する。当業者であれば以下のことが理解できる。即ち、具体的な装着過程において、ガイド面１２４２とガイドリブ３１１との接触は第１の制限部１２２と制限孔３３との接合よりも早く、インクカートリッジをガイドした後に位置決めすることで、インクカートリッジを正しく位置決めし、装着ずれ事象を防止することができる。また、圧迫面１２４１はレバー本体３１に接触し、別途の圧迫力を加えて、装着部３０を回転軸３２回りに回転させる。このように、第２の面１ｂにかかる押圧力をさらに軽減して、装着の負担を一層軽減することができる。   A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The pressing member 124 includes at least one guide surface 1242 extending in the X-axis direction and at least one compression surface 1241 extending in the Y-axis direction. The lever main body 31 is provided with at least one guide rib 311. The guide surface 1242 is in close contact with the guide rib 311. The pressing surface 1241 is in contact with the lever main body 31 and rotates the mounting portion 30 around the rotation shaft 32. As shown in FIG. 8, the rotation shaft 32 is in a position close to the central portion in the Z-axis direction of the lever body 31. Preferably, the rotating shaft 32 and the lever main body 31 are integrated. The restriction hole 33 is above the lever main body 31 in the + Z-axis direction. Each of the two guide ribs 311 is provided in the −Z axis and + Y direction and the −Z axis and + Y direction of the lever main body 31. The guide rib 311 protrudes from the lever body 31. The lever main body 31 has an inner surface constituted by a portion between two guide ribs. During the mounting process of the ink cartridge, the pressing surface 1241 contacts the inner surface of the lever main body 31. A person skilled in the art can understand the following. That is, in a specific mounting process, the contact between the guide surface 1242 and the guide rib 311 is faster than the joining of the first restricting portion 122 and the restricting hole 33, and the ink cartridge is positioned after guiding the ink cartridge. It is possible to correctly position and prevent a misplacement event. Further, the pressing surface 1241 contacts the lever main body 31 and applies a separate pressing force to rotate the mounting portion 30 around the rotation shaft 32. In this manner, the pressing force applied to the second surface 1b can be further reduced, and the mounting burden can be further reduced.

本発明の第４実施例では、図１及び図７に示すように、前記カートリッジ保持部３は１つの係止溝３４をさらに備える。前記係止溝３４は前記インクカートリッジの第２の制限部１５と接合するものである。具体的には、係止溝３４は１つの凹面係止溝であり、インクカートリッジの第２の制限部１５の形状は係止溝３４における凹面の中空部分に適合すべきである。このような実施例では、先にインクカートリッジの第２の制限部１５側を固定し、その後、第１の制限部１２２及び制限孔３３を接続することにより、インクカートリッジのカートリッジ保持部３への固定を実現する。   In the fourth embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 7, the cartridge holding portion 3 further includes one locking groove 34. The locking groove 34 is joined to the second restricting portion 15 of the ink cartridge. Specifically, the locking groove 34 is one concave locking groove, and the shape of the second restriction portion 15 of the ink cartridge should be adapted to the concave hollow portion of the locking groove 34. In such an embodiment, the second restricting portion 15 side of the ink cartridge is first fixed, and then the first restricting portion 122 and the restricting hole 33 are connected, whereby the ink cartridge can be connected to the cartridge holding portion 3. Realize fixation.

さらに、第２の制限部１５及び第１の制限部１２２夫々はケースの第４の面１ｄ及び第３の面１ｃに位置している。これにより、インクカートリッジの安定な固定を実現するとともにインク供給口１１１及びチップ１３を確実に固定することができる。具体的には、第２の制限部１５はインクカートリッジの第４の面１ｄのＺ軸方向の中央部に位置しており、第１の制限部１２２は第３の面１ｃのＺ軸方向の上部に位置している。これにより、前記レバー本体３１及び制限孔３３の移動中に、インクカートリッジは流動空気からＹ軸方向の力を受けて回転の傾向が生じることはないため、インクカートリッジがＹＺ平面に直交する回転軸回りに揺れることを防止することができる。   Furthermore, the second restricting portion 15 and the first restricting portion 122 are respectively located on the fourth surface 1d and the third surface 1c of the case. As a result, stable fixing of the ink cartridge can be realized, and the ink supply port 111 and the chip 13 can be securely fixed. Specifically, the second restricting portion 15 is located at the center in the Z-axis direction of the fourth surface 1d of the ink cartridge, and the first restricting portion 122 is located in the Z-axis direction of the third surface 1c. Located at the top. Thereby, during the movement of the lever main body 31 and the restriction hole 33, the ink cartridge does not tend to rotate due to the force in the Y-axis direction from the flowing air, so the rotation axis of the ink cartridge orthogonal to the YZ plane. It can prevent swinging around.

好ましい一実施例では、第２の制限部１５は１つの円錐体であってもよく、係止溝３４は相応的に前記円錐体の大きさ、形状に適合する形状にされればよい。他の好ましい一実施例では、第２の制限部１５は１本の長尺状物であってもよい。このような実施例では、係止溝３４は相応的に前記長尺状物の大きさ、形状に適合する形状にされればよい。他の特殊な変形例では、インクカートリッジ及びカートリッジ保持部３において前記第１の制限部及び制限孔の接続と反対側の接続は、上記嵌合、係止溝による接続に限らないが、これらは従来技術に該当し、ここで説明を省略する。   In a preferred embodiment, the second restricting portion 15 may be a single cone, and the locking groove 34 may be appropriately shaped to match the size and shape of the cone. In another preferred embodiment, the second restricting portion 15 may be a single elongated object. In such an embodiment, the locking groove 34 may be appropriately shaped to match the size and shape of the elongated object. In another special modification, the connection on the opposite side to the connection of the first restriction part and the restriction hole in the ink cartridge and the cartridge holding part 3 is not limited to the connection by the fitting and locking groove. This corresponds to the prior art and will not be described here.

以上は本発明の実施の形態を説明した。本発明は上記特定の実施の形態に限らず、当業者であれば、特許請求の範囲内に様々な変更又は修正をすることができ、本発明の実質的な内容に影響しないと考えられるべきである。   The embodiment of the present invention has been described above. The present invention is not limited to the specific embodiment described above, and those skilled in the art can make various changes or modifications within the scope of the claims, and should not be considered to affect the substantial contents of the present invention. It is.

なお、以上の各実施例は、本発明を説明するものであり、制限するものではない。尽管参照前述した各実施例に基づいて本発明を詳しく説明したが、当業者であれば、前述した各実施例に記載の発明を修正するか、又はその一部若しくは全部の技術的特徴を均等的に置き換えることができる。これらの修正又は置き換えは、発明の本質を本願の各実施例に係る発明の範囲から離脱させるものではない。   In addition, each above Example demonstrates this invention and does not restrict | limit. Although the present invention has been described in detail based on the above-described embodiments, those skilled in the art will modify the invention described in each of the above-described embodiments, or may partially or entirely equalize the technical features. Can be replaced. These modifications or replacements do not depart from the scope of the invention according to the embodiments of the present application.

さらに、図３には、インク供給口１１１が示されており、インク供給口１１１を保護するための保護カバー１６が示されている。図２から分かるように、プリズム１８及びチップ１３は、インク供給口から離れるように設けられており、かつ保護カバー及びケースの結合部は一定のインク収容能力を有するため、インク供給口から意外に漏れてしまったインクがプリズム１８及びチップ１３に達してプリズム１８及びチップ１３を汚したり傷つけたりすることを防止することができる。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、図３に示すように、保護カバー１６がケース１１の第１の面１ａにおけるインク供給口１１１を覆っているため、保護カバー１６の長さが減少され、資源が節約され、浪費が減少される。他の変形例では、保護カバー１６は、ケース１１の第１の面１ａの全部又は第１の面１ａの大部分を覆うように設けられてもよい。さらに、前記保護カバー１６の位置や形状は前記インク供給口１１１の位置の変更に伴って変更する。さらに、前記保護カバーの形状は他の形状であってもよく、インクがインク供給口１１１から溢れてプリズム１８及びチップ１３を汚したり傷付けたりすることを防止することができれば、これらの変更は本発明に影響を及ぼすことはなく、ここで説明を省略する。 Further, in FIG. 3, Ri Contact shown ink supply port 111, the protective cover 16 for protecting the ink supply port 111 is shown. As can be seen from FIG. 2, the prism 18 and the chip 13 are provided so as to be separated from the ink supply port, and the connecting portion of the protective cover and the case has a certain ink storage capacity. It is possible to prevent the leaked ink from reaching the prism 18 and the chip 13 to stain or damage the prism 18 and the chip 13. A person skilled in the art can understand the following. That is, as shown in FIG. 3 , since the protective cover 16 covers the ink supply port 111 in the first surface 1a of the case 11, the length of the protective cover 16 is reduced, resources are saved, and waste is reduced. Is done. In another modification, the protective cover 16 may be provided so as to cover all of the first surface 1a of the case 11 or most of the first surface 1a. Further, the position and shape of the protective cover 16 change as the position of the ink supply port 111 is changed. Furthermore, the shape of the protective cover may be other shapes, and these changes can be made as long as the ink can be prevented from overflowing from the ink supply port 111 and soiling or scratching the prism 18 and the chip 13. The invention will not be affected and will not be described here.

Claims (11)

少なくともケース（１１）及び押圧部材（１２４）を備え、
前記ケース（１１）にインク供給口（１１１）が設けられており、
前記インク供給口（１１１）の所在平面を第１の面（１ａ）、前記第１の面（１ａ）の長手方向をＸ軸、前記第１の面（１ａ）の短手方向をＹ軸、Ｘ軸及びＹ軸夫々に直交する軸をＺ軸とする場合、前記押圧部材（１２４）は前記ケース（１１）のＸ軸方向の一側に設けられている
ことを特徴とする固定可能なインクカートリッジ。 At least a case (11) and a pressing member (124),
The case (11) is provided with an ink supply port (111),
The plane where the ink supply port (111) is located is the first surface (1a), the longitudinal direction of the first surface (1a) is the X axis, and the short direction of the first surface (1a) is the Y axis, When the axis orthogonal to the X axis and the Y axis is the Z axis, the pressing member (124) is provided on one side of the case (11) in the X axis direction. cartridge. 前記押圧部材（１２４）は、片状物、稜状物、立方体、及び角錐台のうちの１つの形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。 The ink cartridge according to claim 1, wherein the pressing member (124) is formed in one shape of a piece, a ridge, a cube, and a truncated pyramid. 前記押圧部材（１２４）は、
Ｘ軸方向へ延びる少なくとも１つのガイド面（１２４２）と、
Ｙ軸方向へ延びる少なくとも１つの圧迫面（１２４１）と
を備えることを特徴とする請求項２に記載のインクカートリッジ。 The pressing member (124)
At least one guide surface (1242) extending in the X-axis direction;
The ink cartridge according to claim 2, further comprising at least one compression surface (1241) extending in the Y-axis direction. 前記圧迫面（１２４１）は、少なくとも１つの長尺状の面、１つの平面、ＹＺ面に対して傾斜した平面、鋸歯状の面、及び波状の面のうちのいずれか１つに形成されている
ことを特徴とする請求項３に記載のインクカートリッジ。 The compression surface (1241) is formed on any one of at least one elongated surface, one plane, a plane inclined with respect to the YZ plane, a sawtooth surface, and a wave surface. The ink cartridge according to claim 3, wherein: さらにチップ（１３）を備え、
前記インク供給口（１１１）から前記チップ（１３）に向かう方向が＋Ｘ軸方向、前記第１の面（１ａ）と反対側の面が第２の面（１ｂ）、前記ケース（１１）の＋Ｘ軸側の表面が第３の面（１ｃ）、前記ケース（１１）の−Ｘ軸側の表面が第４の面（１ｄ）、前記第１の面（１ａ）から前記第２の面（１ｂ）に向かう方向が＋Ｚ軸方向であり、
前記ケース（１１）は少なくともハンドル（１２）を備え、
前記ハンドル（１２）は、前記第３の面（１ｃ）に形成された支点（１２１）と、前記支点（１２１）から＋Ｘ軸、＋Ｚ軸方向へ延出した第１の制限部（１２２）とを備え、
前記押圧部材（１２４）は、前記第３の面（１ｃ）よりも＋Ｘ軸方向に、前記第１の制限部（１２２）よりも−Ｚ軸方向に位置している
ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載のインクカートリッジ。 Furthermore, a chip (13) is provided,
The direction from the ink supply port (111) toward the chip (13) is the + X axis direction, the surface opposite to the first surface (1a) is the second surface (1b), and + X of the case (11). The surface on the shaft side is the third surface (1c), the surface on the −X-axis side of the case (11) is the fourth surface (1d), and the second surface (1b) from the first surface (1a). ) Direction is the + Z-axis direction,
The case (11) comprises at least a handle (12),
The handle (12) includes a fulcrum (121) formed on the third surface (1c), and a first restricting part (122) extending from the fulcrum (121) in the + X-axis and + Z-axis directions. With
The pressing member (124) is positioned in the + X-axis direction with respect to the third surface (1c) and in the -Z-axis direction with respect to the first limiting portion (122). The ink cartridge according to any one of claims 1 to 4. 前記押圧部材（１２４）は、
前記第３の面（１ｃ）の＋Ｘ軸方向に設けられた突出物であり、前記支点（１２１）よりも−Ｚ軸方向に位置しているか、又は
前記ハンドル（１２）の＋Ｘ軸方向の表面に設けられた突出物であり、前記支点（１２１）よりも＋Ｚ軸方向に位置している
ことを特徴とする請求項５に記載のインクカートリッジ。 The pressing member (124)
It is a protrusion provided in the + X-axis direction of the third surface (1c) and is located in the −Z-axis direction with respect to the fulcrum (121), or the surface of the handle (12) in the + X-axis direction The ink cartridge according to claim 5, wherein the ink cartridge is located in a + Z-axis direction with respect to the fulcrum (121). 前記ケース（１１）は置換可能部（２）を備え、
前記置換可能部（２）は、前記ケース（１１）の＋Ｘ軸及び−Ｚ軸方向の側面に着脱可能に設けられており、
前記ハンドル（１２）、チップ（１３）及び押圧部材（１２４）は前記置換可能部（２）に設けられている
ことを特徴とする請求項６に記載のインクカートリッジ。 The case (11) includes a replaceable part (2),
The replaceable part (2) is detachably provided on the side surface in the + X-axis and -Z-axis directions of the case (11),
The ink cartridge according to claim 6, wherein the handle (12), the tip (13), and the pressing member (124) are provided in the replaceable portion (2). カートリッジ保持部に接続されるインクカートリッジであって、
請求項１ないし請求項４又は請求項６又は請求項７のいずれか１つに記載のインクカートリッジを含み、
前記カートリッジ保持部（３）は少なくとも装着部（３０）を備え、
前記装着部（３０）はレバー本体（３１）及び回転軸（３２）を備え、
前記押圧部材（１２４）は、前記レバー本体（３１）に接触して、前記装着部（３０）を前記回転軸（３２）回りに回転させるように前記レバー本体（３１）を圧迫するようにしてある
ことを特徴とするインクカートリッジ。 An ink cartridge connected to the cartridge holder,
An ink cartridge according to any one of claims 1 to 4, or 6 or 7,
The cartridge holding part (3) includes at least a mounting part (30),
The mounting portion (30) includes a lever body (31) and a rotating shaft (32),
The pressing member (124) contacts the lever body (31) and presses the lever body (31) so as to rotate the mounting portion (30) about the rotation axis (32). An ink cartridge characterized by being. 前記押圧部材（１２４）は、Ｘ軸方向へ延びる少なくとも１つのガイド面（１２４２）と、Ｙ軸方向へ延びる少なくとも１つの圧迫面（１２４１）とを備え、
前記レバー本体（３１）に少なくとも１本のガイドリブ（３１１）が設けられており、
前記ガイド面（１２４２）は、前記ガイドリブ（３１１）と密接するようにしてあり、
前記圧迫面（１２４１）は、前記レバー本体（３１）に接触して、前記装着部（３０）を前記回転軸（３２）回りに回転させるようにしてある
ことを特徴とする請求項８に記載のインクカートリッジ。 The pressing member (124) includes at least one guide surface (1242) extending in the X-axis direction and at least one compression surface (1241) extending in the Y-axis direction,
The lever body (31) is provided with at least one guide rib (311),
The guide surface (1242) is in close contact with the guide rib (311),
The said compression surface (1241) contacts the said lever main body (31), The said mounting part (30) is rotated around the said rotating shaft (32), The said rotation surface (32) is characterized by the above-mentioned. Ink cartridge. 前記押圧部材（１２４）は、Ｘ軸方向に突出した位置決め部（１２５）をさらに備え、
前記位置決め部（１２５）は、Ｙ軸方向に延びる外側面が前記圧迫面（１２４１）を超えており、
前記位置決め部（１２５）は、Ｘ軸方向に延びる側面が前記ガイドリブ（３１１）に当接するようにしてある
ことを特徴とする請求項９に記載のインクカートリッジ。 The pressing member (124) further includes a positioning portion (125) protruding in the X-axis direction,
The positioning portion (125) has an outer surface extending in the Y-axis direction that exceeds the compression surface (1241).
The ink cartridge according to claim 9, wherein the positioning portion (125) has a side surface extending in the X-axis direction in contact with the guide rib (311). 前記装着部（３０）はさらに制限孔（３３）を備え、
前記制限孔（３３）及び押圧部材（１２４）はＺ軸方向において前記回転軸（３２）の両側に位置しており、
前記インクカートリッジは、制限孔（３３）に対応する箇所に第１の制限部（１２２）が設けられており、
前記第１の制限部（１２２）は、前記制限孔（３３）に接合するようにしてあり、
前記第１の制限部（１２２）の断面積は前記制限孔（３３）の断面積以下である
ことを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載のインクカートリッジ。 The mounting portion (30) further includes a restriction hole (33),
The restriction hole (33) and the pressing member (124) are located on both sides of the rotation shaft (32) in the Z-axis direction,
The ink cartridge is provided with a first restricting portion (122) at a position corresponding to the restricting hole (33).
The first restricting portion (122) is joined to the restricting hole (33),
The ink cartridge according to claim 9 or 10, wherein a cross-sectional area of the first restricting portion (122) is equal to or less than a cross-sectional area of the restricting hole (33).
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