JP2018524056A - 流体泡立てマシン - Google Patents

Abstract

本発明は、フォームを生成するための流体泡立てマシン（１００）を指し、この流体泡立てマシンは、内部に流体が配置された流体容器（３０）と、内部を通って流体が流れて加熱され、及び／又は泡立てられる泡立て装置（４０）とを備え、本マシン（１００）は、流体調製中及び本マシン（１００）のスタンバイ中に流体容器（３０）及び泡立て装置（４０）の両方を持続的に冷却状態に維持するように構成された少なくとも１つの冷却ユニットを更に含む。【選択図】 図１ａ

Description

本発明は、流体泡立てマシンに関し、特に、洗浄が非常に容易でかつ極めて簡単な取り扱いを提供する、冷却、低温、周囲温度、又は高温のミルクフォームを提供することができるミルク泡立てマシンに関する。

ミルク泡立てマシンはすでに以前からずっと存在しており、高温のミルクフォームを提供することができる。これらの既知のマシンは、異なる種類の泡立て、加熱、ミルク保存ソリューションを使用している。ビジネス用途で使用されるプロ用ミルク泡立てマシンは、一日中頻繁に使用される。典型的には、それらのマシンは、好ましくはステンレス鋼で作製された金属製ミルク容器を含み、ミルクはその内部に保存され、ミルクフォームとして使用及び供給されることになるまで適切かつ衛生的に維持されるように、典型的には約４℃の温度で冷蔵状態に保たれる。１日の始まりには、ミルクは、事実上４℃の低温であるが、時間が経つにつれてミルク温度が上昇し、容器を取り外してしばらくの間冷蔵庫に保存する必要があるか、又はミルクの温度が許容限度（通常、約１５℃で確立する）を超えて上昇するかのいずれかとなり、最初のケースでは、このシステムはユーザにとって使い勝手が悪く、２番目のケースでは、衛生上の問題が生じる可能性があることが問題である。他のソリューションでは、ミルク容器を継続的に冷却し続けるコンプレッサがこれらのマシンに提供される。

これらの既知のミルク泡立てマシンにおいて、ミルクは可撓性管を介して吸引され、泡立てに必要な空気が空気弁を介して供給される。その後、ミルクと空気との混合物は、典型的にはラビリンス通路を通って流れ、泡立てられる。フォームの加熱は、混合物を加熱するために蒸気を混合物に注入することによって果たすことができる。これらの既知のシステムの問題点は、内部を通ってミルク及び空気並びに蒸気が供給される部品（典型的にはパイプ又はダクト）は、衛生的に保たれるように使い捨てにする必要があり、それゆえに、コストがかかるソリューションであり使い勝手が悪く、あるいはこれらの部品を洗浄可能にする必要がある場合には、洗浄が非常に複雑であることである。

したがって、現在の既知の最新技術のソリューションは、使い勝手の良さ、取り扱い、及び洗浄の点で重大な不都合を有する。説明したように、典型的なプロ用ソリューションは、ミルク冷蔵庫（冷蔵状態に保たれるミルク容器）と、ミルク流体システムと、任意選択で、ミルク加熱システム及び泡立て装置とを有する。これらの既存のソリューションはすべて、ミルク流体システム、冷却領域の外側の加熱装置、及び泡立て装置を有し、各フォーム調製の後又は少なくとも毎日の使用後に複雑な洗浄手順を必要とする。

例えば、文献米国特許出願公開第２００４／０２４１２９７（Ａ１）号には、ホイップクリームの生成及び適用のための装置が開示されている。この装置はクリーム容器を含み、このクリーム容器から、吸引ラインを介して液体クリームが泡立て装置に供給され、泡立て装置からノズルを介してフォームが提供される。この装置には、加熱手段がないので、低温又は冷却したホイップクリームのみを提供することができ、このマシンの種々の使用の間にノズル及び／又は泡立て装置に残留するクリームを衛生的に維持するために、ノズル及び流出口は、毎使用後に当該マシンの冷却部分内に引っ込められる。この装置の問題は、例えば、ユーザが、毎使用後に、この流出口を手に取って冷却位置に引き戻す必要があることである。更に、洗浄を行う必要があると、吸引ラインを取り外し、洗浄するか又は廃棄する必要があり、これは複雑であるか又はコストがかかるかのいずれかである。更に、ノズル及び流出口の洗浄は複雑であり、満足のいく結果をもたらさない。

したがって、簡単な洗浄（装置のごく少数の部品の簡単な洗浄のみが１日に１回必要である）及び簡単な取り扱いを可能にするミルク泡立て装置を提供して、先行技術のソリューションで必要とされる複雑な洗浄を回避し、いかなるすすぎサイクルも回避することが望ましいであろう。

本発明は、後に更に説明するように、上記のニーズに対するソリューションを提供する。また、本発明は、本明細書の残りの部分に記述するように他の目的及び特に他の問題のソリューションも対象としている。

第１の態様によれば、本発明は、フォームを生成するための流体泡立てマシンに関し、この流体泡立てマシンは、内部に流体が配置された流体容器と、内部を通って流体が流れて加熱され、かつ／又は泡立てられる泡立て装置とを含む。本マシンは、流体調製中及び本マシンのスタンバイ中に流体容器及び泡立て装置の両方を持続的に冷却状態に維持するように構成された少なくとも１つの冷却ユニットを更に含む。

可能な実施形態によれば、流体泡立てマシンは、流体容器及び泡立て装置を別々に冷却するための２つの別個の冷却ユニットを含む。

好ましくは、本発明の流体泡立てマシンでは、一方の冷却ユニットは、内部に流体容器が配置された一次隔室を冷却し、他方の冷却ユニットは、泡立て装置の輪郭に対応し泡立て装置を冷却するように構成された冷却ブロックを冷却する。

典型的には、一次隔室は、流体容器の空洞と協働する冷却ブロックと、流体容器の側面を冷却する冷却壁とを含む。

流体泡立てマシンは、ブロックを冷却するように構成された１つの冷却ユニットを更に含むことができ、このブロックは、流体容器を受け入れるための内部容積部と、泡立て装置を受け入れるように構成された挿入部とを含む。

好ましくは、本発明によれば、流体容器及び泡立て装置は、本マシンから取り外し可能である。

また好ましくは、流体泡立てマシンは、空気入口及び蒸気入口が設けられた上部扉を含み、この空気入口及び蒸気入口は、上部扉が泡立て装置上に閉じたときに、泡立て装置の対応する空気入口及び蒸気入口と協働するように構成されている。

本発明の流体泡立てマシンは、好ましくは、上部扉の空気入口及び／又は蒸気入口を制御するための少なくとも１つの弁を更に含む。

そのうえ、流体泡立てマシンは、好ましくは、泡立て受器を含み、この泡立て受器は、内部に泡立て装置が配置されたときに泡立て装置が固定されるように、泡立て装置と少なくとも部分的に相補的な形状をしている。

典型的には、本発明の流体泡立てマシンの流体容器は、流体容器を本マシンから取り外すことなく流体を容器に注入することができる充填口を含む。典型的には、流体容器は、泡立て装置を受け入れるための一体型ガイド部を更に含む。

好ましくは、流体泡立てマシンは、泡立て装置を通して注出される流体を加熱するための加熱手段を更に含む。典型的には、加熱手段は、伝導手段及び／又は放射手段及び／又は熱風手段及び／又は誘導手段を含む。

本発明の更なる特徴、利点及び目的は、以下の本発明の非限定的実施形態の詳細な説明を添付の図面と併せて読めば、当業者には明らかになるはずである。

開位置（図１ａ）及び閉位置（図１ｂ）にある、本発明による流体泡立てマシンの図を示す。 開位置（図１ａ）及び閉位置（図１ｂ）にある、本発明による流体泡立てマシンの図を示す。 開位置にある、本発明による流体泡立てマシンの詳細図を示し、流体容器及びマシンにおけるその冷却を示す。 開位置にある、本発明による流体泡立てマシンの詳細図を示し、流体容器及びマシンにおけるその冷却を示す。 本発明による流体泡立てマシンにおける泡立て装置と共にある流体容器の種々の図を示す。 本発明による流体泡立てマシンにおける泡立て装置と共にある流体容器の種々の図を示す。 本発明による流体泡立てマシンにおける泡立て装置と共にある流体容器の種々の図を示す。 本発明による流体泡立てマシンにおける泡立て装置と共にある流体容器の種々の図を示す。 本発明による流体泡立てマシンにおける泡立て装置と共にある流体容器の種々の図を示す。 本発明による流体泡立てマシンの正面図及び断面図をそれぞれ示す。 本発明による流体泡立てマシンの正面図及び断面図をそれぞれ示す。 本発明による流体泡立てマシンの流体タンク及び流出口ノズルにおける温度発展のグラフを示す。 本発明の他の可能な実施形態による流体泡立てマシンの種々の詳細図を示す。 本発明の他の可能な実施形態による流体泡立てマシンの種々の詳細図を示す。 本発明の他の可能な実施形態による流体泡立てマシンの種々の詳細図を示す。

図１ａ及び図１ｂに示すように、本発明は、低温、冷却、周囲温度及び／又は高温流体のフォームを提供することができる流体泡立てマシン１００に関する。以下では、本発明の説明は、ミルクの泡立てを考慮してなされたものである。ただし、本発明は、流体としてミルクには限定されず、他の流体、例えば、チョコレート、コーヒーなどにも適用することができる。したがって、ミルクフォームとは異なる他のフォームも、本発明のマシンによって成し遂げることができる。本発明においてミルクについて述べるとき、全乳だけでなく、全乳の主要な重量比を有する、牛乳を主成分とする流体でもあることが理解されよう。また、本発明においては、泡立ち（frothing）、泡立て（foaming）又はホイップは、同義語として理解されるべきである。

次に図１ａ及び図１ｂを参照すると、完成した流体泡立てマシン１００が、それぞれ開位置及び閉位置で示されている。図１ａに示すように、マシン１００の開放は上部で行われ、これは、流体を流体容器３０へ充填する間の流体の温度上昇を低減するので特に都合が良い。図１ａに示すように、マシン１００は、一次冷蔵隔室６を有するマシンハウジング１を備え、そこに流体容器３０を、付随する泡立て装置４０と共に挿入することができる。泡立て装置４０は、流体出口での温度を低温に保つために、二次冷蔵隔室８に配置される。一次冷蔵隔室６及び二次冷蔵隔室８の両方が、上部扉２を介してアクセス可能であり、低温損失を最小限に抑える。本発明のマシン１００は、好ましくは、２つの分離された冷却ユニットを含み、すなわち、流体容器３０が挿入される一次冷蔵隔室６を冷やす第１の冷却ユニット１０と、泡立て装置４０に接触して二次冷蔵隔室８を冷却する第２の冷却ユニット２０とを含む。このような実施形態によれば、流体は、容器３０内に保存され、実際に泡立てられて流出口を通って供給されるまでは、冷蔵状態に維持される。したがって、すべてのステップの間及びマシン１００のすべての部品内で、流体は冷蔵状態に維持され、傷み得るシステム内部に残留し得るミルクがないので、複雑な洗浄手順及びすすぎ作業の必要が回避される。また、図１ａに示すように、本発明のマシン１００は、高さが調節可能であり、種々のカップサイズ用に構成された注出領域５０を更に含む。

次に図２ａ及び図２ｂを参照すると、流体容器３０が泡立て装置４０と共に挿入されることが詳細に示されている。典型的には、流体容器３０は、上記容器３０の容易な挿入及び取り外しを可能にするためのハンドル３２を備えたカバー３１を含む。図２ｂは、流体容器３０が挿入されていない一次冷蔵隔室６を含む第２の図を示す。典型的にはミルクである流体をより良好に冷却するために、流体容器３０は空洞３３を含み、この空洞３３は、典型的には中央に配置され（例えば、図３ｄ又は図３ｅ参照）、一次冷蔵隔室６内の専用冷却ブロック６１と協働し、第１の冷却ユニット１０に接続されている。更にまた、冷却ブロック６１は、一次冷蔵隔室６の冷却壁６２を覆う金属シートと溶接されている。この構成により、流体容器３０内側の流体のより良好でより均一な冷却が可能になる。好ましくは、冷却ブロック６１は、一次冷蔵隔室６の中心に配置され、容器３０内の空洞３３も同様に配置される。この構成は、特に、容器３０内の流体の冷却が流体の中心から流体の外側に向かって行われるときに、冷却を促進するので都合がよい。

図３ａ〜図３ｅは、本発明のマシン１００における流体容器３０の詳細図であり、容器自体と泡立て装置４０とを示しており、これらは、流体と接触し、典型的には１日に１回など定期的に洗浄されなければならない唯一の部分である。本発明によれば、これらの構成要素は、完全に取り外し可能であり、容易に洗浄することができるので、マシンに組み込まれた自動すすぎシステムを必要としない。更にまた、本発明によれば、流体システム全体が持続的に冷却されるので、容器アセンブリは非常に単純なままである。

図３ａ及び図３ｂは、上部カバー３１と、ハンドル３２と、更に充填口３４とを有する流体容器３０を示し、充填口３４は、典型的には上部カバー３１に配置され、容器３０をマシンから取り外さずにこの容器に流体を注入するために使用される。上部カバー３１は、泡立て装置４０を支え、所定の位置に保持するように構成されている。

図３ｄにおける流体容器３０の断面図は、冷却ブロック６１が配置されることになる空洞と、ハンドル３２と、泡立て装置４０を支えて所定の位置に保持するための一体型ガイド部３５とを示す。

本発明のマシン１００における泡立ては、泡立て装置４０において行われ、ここで、流体（典型的にはミルク）は、蒸気管２１による蒸気の注入を介したベンチュリ効果によって吸引される。また、空気が、カバー３１に配置された電磁弁３６（電子機器も含んでいる）によって制御された空気管２２を通って、制御された方法で加えられる。弁３６に作用することにより、流体を泡立てるために流体に空気を添加し、目標泡立て特性に応じて多少の空気を添加すること、又は空気を全く添加しないことが可能である。蒸気が注入されなくなると、泡立て装置４０内の残留流体は流体容器３０に逆流するが、この泡立て装置内の残留流体膜は、常に冷却されており衛生上の問題がないため許容可能である。

本発明のマシン１００の洗浄は容易であり、本マシンから容易に取り外すことができる流体容器３０と、この流体容器３０のカバー３１と、展開可能であり及びやはり容易に洗浄することができる泡立て装置４０とについてのみ行う必要がある。

図４ａ及び図４ｂは、本発明の泡立てマシン１００の正面図及び断面図を示す。図４ｂは、流体（ミルク）用の一次冷蔵容器を冷却するための第１の冷却ユニット１０と、泡立て装置４０が配置されることになる二次冷蔵隔室８を冷却するための第２の冷却ユニット２０とを示す。流体容器３０もまた図４ｂに明確に示されており、流体容器３０の容積部内の流体は、冷却壁６２によって冷却され、流体容器３０の空洞３３内に配置された冷却ブロック６１によっても冷却されている。上記の図４ｂに示すように、泡立て装置４０は、実際には、金属冷却ブロック８１を用いて冷却され、この金属冷却ブロック８１は、泡立て装置の周囲に配置され、第２の冷却ユニット２０によって冷却されている。この金属冷却ブロック８１もまた、泡立て装置４０を所定の位置で支えており、気密性及び泡立て装置４０の持続的冷却を保証する。泡立て装置４０は、蒸気管２１及び空気管２２への接続を有し、それらの蒸気管２１及び空気管２２を介して蒸気及び空気がそれぞれ注入される。

本発明の泡立てマシン１００では、蒸気は、従来既知の手段、すなわち、水タンク２６と、水ポンプ２７と、蒸気管２１に接続されたサーモブロック２８とによって生成される。また、マシン１００には、蒸気管２１の開閉に作用する安全弁２４も設けられている。同様に、既に開示したように、空気管２２は、泡立て装置４０に注入された空気を制御する電磁弁３６に接続されている。すなわち、高温のミルクのみが所望される（すなわち、ミルクフォームが目的ではない）とき、流体のみが泡立て装置を通過し、その後、流体は、蒸気管２１を通して注入された蒸気によって加熱される。

本発明の種々の可能な実施形態によれば、例えば、伝導、放射（例えば、赤外線又はハロゲンランプを使用する）、熱風、誘導などを使用して、蒸気とは異なる他の手段によって流体が加熱され得ることも可能である。

最後に、添付の図５のグラフは、容器３０内の流体の温度発展と、流出口ノズル６０の温度発展を示す。図に見られるように、このグラフの、冷却段階に相当する第１の部分Ａにおいて、容器内の流体の温度は急速に低下し、流出口ノズルの温度は最大約４℃で低く維持されている。グラフの段階Ｂは、１１個のミルクフォームが本発明のマシンで行われたとき（約６分毎に１個）の温度発展を示しており、容器内の液体の温度は約３℃に維持され、流出口ノズルの温度はミルクが泡立てられるときに上昇するが、下降して非常に急速に低温に低下する。同様に、段階Ｃは、５個の長いミルクフォームが生じたとき（ここでも、典型的には約６分毎に１個）の温度発展を示している。やはり、泡立てにより上昇した流出口ノズルの温度は、非常に急速に低温に低下する。最後に、段階Ｄは、６個の長いミルクフォームが連続して生じた後の温度発展を示し、流出口ノズルの温度は、やはり非常に急速に低温まで低下する。

流出口ノズル６０の平均温度は約３℃のままであり、流出口ノズル６０の温度変化は、蒸気が泡立て装置４０に注入されるミルク又はミルクフォーム調製に起因している。蒸気が中断（カット）されると、泡立て装置の温度は、約２分以内に非常に急速に冷蔵庫温度（典型的には４℃）に戻り、これにより、残留ミルクはフォーム流出口まで持続的に冷却されるので、すすぎは必要ない。更なる測定により、ミルクフォーム又はホットミルク温度が、蒸気注入の結果としては上昇しないことが示された。換言すれば、このグラフは、冷蔵庫温度内に注入された蒸気の影響が非常に小さいことを示している。

本発明で提示された泡立てマシン１００により、流体（典型的にはミルク）調製に関わる部品は、これらの部品が継続的に冷却されることにより、簡単な取り扱い及び洗浄が可能であり、したがって、複雑な洗浄及びすすぎサイクルが回避される。

既に説明したように、本発明はこの課題を解決することを目的とし、容易かつ関係する少数の部品のみの洗浄を提供し、また、流体（ミルク）フォーム調製全体を冷却領域に移動することによって、いかなるすすぎサイクルも回避し、そのため、洗浄手順はいまだかつて到達されていない簡潔さにまで低減される。実際には、システム全体が冷却されるので、流体システム内の残留ミルクのすすぎが不要である。更にまた、本発明によって提案された泡立て装置は折り畳み可能であり、例えば、水道水の下又は食器洗浄機の中で容易に洗浄することができる。ミルク泡立ては、泡立て装置４０の最後の部分に注入される蒸気を用いて行われる。蒸気がカットされると、泡立て装置の温度は、約２分間の短時間内に急速に冷蔵庫温度（典型的には４℃）と呼ばれる温度に戻る。したがって、残留ミルクがフォーム流出口まで持続的に冷却されるので、すすぎは必要ない。理想的には、本発明の好適な実施形態として、流体タンクを冷却するための冷却ユニット（第１の冷却ユニット１０）と、泡立て装置を冷却するための別の冷却ユニット（第２の冷却ユニット２０）の２つの冷却ユニットが使用される。

代替的かつ安価なソリューションとして、本発明のマシン１００は、マシン１００が冷却装置を含まないように（マシンが実際には小型に作製されるように）構成することができ、流体容器及び泡立て装置は、冷蔵庫又は外部ユニットで外から冷却される。すなわち、毎ミルク及び／又はフォーム調製後に、流体容器及び泡立て装置を冷却用の外部冷蔵庫に導入する。やはり、流体容器の取り外しと泡立て装置の配置は変わらないので、同様に容易な洗浄が可能である。

添付の図６ａ、図６ｂ、及び図６ｃに、本発明の別の変形例を示す。この変形例によれば、本マシンのハウジング１の低部に冷却ユニット１０が１つだけ配置される。この冷却ユニットは、実際には、ブロック３００を冷却し、このブロック３００は、流体を有する容器３０が配置されることになる内部容積部３０２と、泡立て装置４０の流出口ノズル６０を受け入れるための挿入部３０１を含んでやはり冷却される翼部３０３とを含む。したがって、この実施形態では、１つの冷却ユニット１０だけが、容器３０内にある流体及び泡立て装置４０の流出口の両方を下から冷却することができる。同様に、冷却ブロック６１は、内部容積部３０２内に配置され、容器３０の対応する空洞３３と協働する。図６ａ及び図６ｃに示すように、本マシンの上部扉２は、蒸気入口７０及び空気入口８０を含み、これらは、泡立て装置４０の対応する、一致入口に自動的に接続される。図から明らかなように、上部扉２は、金属ブロック８１をもう含んでおらず、それにより、この上部扉２がはるかに軽くなるという利点も提示される。本発明のこの実施形態は、先の実施形態の一次隔室６に相当する唯一の区画である内部容積部３０２を含み、その内部に流体容器３０が配置されている。

本発明によれば、空気入口及び蒸気入口は、上部扉２を介して直接設けられているので、本マシンの上部扉２を単に閉じるだけで、泡立て装置４０への直接的な自動接続が行われる。ただし、ユーザによって手動で行われる蒸気入口７０及び空気入口８０から泡立て装置４０への接続も可能であり、本発明の範囲内に含まれるべきである。

本発明によれば、例えば、図３ｃ及び図３ｅに示すように、泡立て装置が泡立て受器９０に配置されたときに、泡立て装置を締結することも重要である。ベンチュリ効果によって流体容器３０から流体を吸引し、流出口ノズル６０を通過させることを可能にするためには、気密性が必要である。好ましくは、この気密性を得るために、泡立て受器９０は、泡立て装置４０の形状と相補的な形状を有する。

本発明は、本発明の好ましい実施形態を参照して説明されているが、添付の特許請求の範囲によって規定されている、本発明の範囲から逸脱することなく、当業者によって多くの修正及び変形を実施することができる。

Claims (13)

1. フォームを生成するための流体泡立てマシン（１００）であって、内部に流体が配置される流体容器（３０）と、内部を通って流体が流れて加熱され、及び／又は泡立てられる泡立て装置（４０）とを備えており、
   流体調製中及び前記マシン（１００）のスタンバイ中に前記流体容器（３０）及び前記泡立て装置（４０）の両方を持続的に冷却状態に維持するように構成された少なくとも１つの冷却ユニットを更に備えている、流体泡立てマシン（１００）。
2. 前記流体容器（３０）及び前記泡立て装置（４０）を別々に冷却するための２つの別個の冷却ユニット（１０，２０）を備えている、請求項１に記載の流体泡立てマシン（１００）。
3. 一方の冷却ユニットは、内部に前記流体容器（３０）が配置された一次隔室（６）を冷却し、他方の冷却ユニットは、前記泡立て装置（４０）の輪郭に対応し前記泡立て装置（４０）を冷却するように構成された冷却ブロック（８１）を冷却する、請求項２に記載の流体泡立てマシン（１００）。
4. 前記一次隔室（６）は、前記流体容器（３０）の空洞（３３）と協働する冷却ブロック（６１）と、前記流体容器（３０）の側面を冷却する冷却壁（６２）とを備えている、請求項３に記載の流体泡立てマシン（１００）。
5. ブロック（３００）を冷却するように構成された１つの冷却ユニットを備え、前記ブロック（３００）は、前記容器（３０）を受け入れるための内部容積部と、前記泡立て装置（４０）を受けるように構成された挿入部（３０１）とを備えている、請求項１に記載の流体泡立てマシン（１００）。
6. 前記流体容器（３０）及び前記泡立て装置（４０）は、前記マシン（１００）から取り外し可能である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の流体泡立てマシン（１００）。
7. 空気入口（８０）及び蒸気入口（７０）が設けられた上部扉（２）を備えており、前記空気入口（８０）及び前記蒸気入口（７０）は、前記上部扉（２）が前記泡立て装置（４０）上に閉じたときに、前記泡立て装置（４０）の対応する空気入口及び蒸気入口と協働するように構成されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の流体泡立てマシン（１００）。
8. 前記上部扉（２）の前記空気入口及び／又は前記蒸気入口を制御するための少なくとも１つの弁を更に備える、請求項７に記載の流体泡立てマシン（１００）。
9. 泡立て装置受器（９０）を備えており、前記泡立て装置受器（９０）は、内部に前記泡立て装置（４０）が配置されたときに前記泡立て装置（４０）が固定されるように、前記泡立て装置（４０）と少なくとも部分的に相補的な形状をしている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の流体泡立てマシン（１００）。
10. 前記流体容器（３０）は、前記流体容器（３０）を前記マシンから取り外すことなく流体を前記容器に注入することができる充填口（３４）を備えている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の流体泡立てマシン（１００）。
11. 前記流体容器（３０）は、前記泡立て装置（４０）を受けるための一体型ガイド部（３５）を備える、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の流体泡立てマシン（１００）。
12. 前記泡立て装置（４０）を通して注出される前記流体を加熱するための加熱手段を更に備える、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の流体泡立てマシン（１００）。
13. 前記加熱手段は、伝導手段及び／又は放射手段及び／又は熱風手段及び／又は誘導手段を備える、請求項１２に記載の流体泡立てマシン（１００）。