JP2018519198A - 3d物体を製造する方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図6
Description
「積層造形」という表現は、当業者に知られており、設計データに基づいてサンプル部品を迅速に製造するための様々なプロセスの一般的な表現である。
積層造形プロセスのためのフラットベースプレートは、当業者に公知である。フラットベースプレートは、従来技術または生成技術によって製造することができ、例として、ベースプレートは、正確な寸法および形状、および非常に良好な表面品質の利点を有するようにフライス加工することができる。フライス加工に利用できる様々な種類の材料があり、その一例としては、Ureol、木材またはアルミニウムである。特定の形状については、例えば、レーザー焼結を用いてベースを生成的に製造することができることが望ましい。
本発明の目的のための硬化性ポリマーまたは硬化反応性樹脂は、単独で、または本発明のプロセスにおける「流動性および硬化性物質混合物」の形態で使用することができる。従って、「流動性および硬化性物質混合物」という表現は、少なくとも1つの硬化性ポリマーまたは少なくとも1つの硬化反応性樹脂、好ましくは、熱可塑性物質および少なくとも1つの追加の物質、例えば、繊維、UV硬化剤、過酸化物、ジアゾ化合物、硫黄、安定剤、無機充填剤、可塑剤、難燃剤、および酸化防止剤を含む物質混合物を称する。特に、反応性樹脂の場合、2種以上の反応性樹脂の混合物は、予め混合することができ、または基板上で混合することができる。後者の場合、塗布は異なるノズルから行われることが例として可能である。流動性および硬化性物質混合物は、それらの性質が異なり得るが、本発明のプロセスの条件下で、低粘度または高粘度の押出可能なプラスチック組成物または液体の印刷可能なプラスチック組成物でなければならない。これらは、熱可塑性物質、シリコーン、未加硫ゴムまたはその他の硬化反応性樹脂であり得る(硬化反応性樹脂の好ましい生成物は熱可塑性物質である)。
本発明の積層造形プロセスにおける各層の製造は、材料を幾何学的データに従って材料ラインの形態でラインごとに堆積させることによって達成される。
本発明の目的のための三次元物品の製造に使用するための「二次元領域部分」とは、生成的製造プロセスによる製造後で成形前に三次元物体を与える製品を称し、仮想デカルト座標系におけるX軸およびY軸の方向(ΔXおよびΔY)における個々の層の範囲は、それぞれ領域部分の高さの少なくとも5倍、例えば10倍、好ましくは少なくとも20倍、より好ましくは少なくとも30倍であり、前記高さは、形成された層の数を介して決定される(Z方向の範囲:ΔZ)。本発明の目的のための領域部分は、1〜最大200層からなる、または、第1の層が互いに接触せず、好ましくは互いに平行に走るラインを含む本発明のプロセスの場合には、2層から最大200層からなる、好ましくは2次元要素として記載することもできる。「2層から最大200層まで」という表現は、本発明の目的のための領域部分の場合、本発明のプロセスにおいて作動平面に直角に塗布される層(相互に重ね合わされた層)の最大数を有する領域部分の位置を指す。言い換えれば、本発明のプロセスにより製造された領域部分の場所には、本発明のプロセスにおいて互いに塗布された200を超える層が存在しないが、例として、他の場所では、より少ない層が互いの上に塗布されることも可能である。
本発明のプロセスにおいて少なくとも1つの層を塗布した後、および任意に本発明の目的のために領域部分を製造するためのさらなる層を塗布した後に、物質混合物を、例として、低または高温重合、またはそれぞれ重付加または重縮合、付加反応(例えばPU付加反応)、または縮合、または電磁放射線による開始、特にUV照射による開始によって硬化することができる。熱硬化性プラスチック混合物は、適切なIR放射源を用いて硬化させることができる。
本発明の目的のための三次元物体は、携帯電話の外郭構造、例えば3D外形を有する電気器具の筐体、表面構造を備えたパッケージまたは家具、A、BまたはC柱状物、自動車のルーフモジュールまたはダッシュボード、シート外郭構造、フィルタバスケット、硬質コルセットまたは整形器具などの医療製品、プロテクタ、制振要素、またはフレームワーク構造を有する軽量構造などとすることができる。
三次元物体は、このプロセスの条件(例えば、高温)が領域部分に何らの損傷も生じさせない限り、深絞り法または二次元領域部分からの熱成形によって製造することができる。本発明のプロセスで使用される硬化性ポリマーまたは反応性樹脂、特に熱可塑性物質の成形のための実施および深絞りプロセスまたは熱成形のためのそれぞれの条件は、当業者に知られているか、または日常の実験を通じてそのような当業者によって決定することができる。
本発明の1つの態様は、ユーザのために適切に設計されたプロテクタを製造するためのプロセスを提供し、プロセスは、a)ユーザの関連する身体領域形状データを決定するステップと、b)1つまたは2つの態様のプロセスに従ってステップI)〜V)またはi)〜iii)に従って、領域部分の製造のために3D身体領域形状データを変換するために計算するステップと、c)請求項1〜13のいずれか一項に記載のプロセスにおける三次元物体を製造するステップであって、ステップVI)またはステップiv)、すなわち三次元成形が、ステップa)からのユーザの身体領域形状データに従って深絞りまたは熱成形によって行われるステップを含む。
ノズルの温度:120℃〜400℃の範囲
横断速度:1mm/s〜60mm/sの範囲
フィラメント直径:1.5mm〜3.5mmの範囲
ノズルの直径:0.3mm〜1mmの範囲
層の厚さ:0.1mm〜0.9mmの範囲(ノズルと最上層との間の距離がノズル直径より小さく、従って、材料は圧縮されて楕円形の断面を有するストランドを与えるため、高さはノズル直径より小さい)
ライン幅:0.3mm〜1mmの範囲でノズルに依存
Claims (17)
- 三次元物体を製造するプロセスであって、
その外部領域が、二次元形態の領域部分が最初にフラットベースプレート(5)上に積層造形プロセス(層別成形プロセス)によって製造される少なくとも1つの領域部分を含み、
I)第1の層(6)の製造のために、層別成形プロセスによって、少なくとも1つの硬化性ポリマーまたは硬化反応性樹脂を流動可能な形態で材料ラインの形態でフラットベースプレート(5)上に塗布するステップと、
II)層別成形プロセスによって製造された前記第1の層(6)上に第2の層(7)を塗布するステップと、
III)ステップII)のように製造された1〜198のさらなる層を必要に応じて塗布するステップであって、この場合、新たな層がそれぞれの先行する層上に各々塗布されるステップと、
IV)前記層を硬化するステップと、
V)前記フラットベースプレート(5)から前記硬化領域部分を分離するステップと、
VI)三次元物体を得るために、深絞りまたは熱成形によって前記硬化領域部分を成形するステップとを含み、
少なくとも1つの層は、ENISO527−1(1996年4月の最新号、2012年2月の最新版)に基づく硬化状態での弾性率が各々500MPa以上の少なくとも1つの硬化性ポリマーまたは硬化反応性樹脂を、流動可能な形態で材料ラインの形態で基板上に塗布することによって製造される、プロセス。 - 三次元物体を製造するプロセスであって、
その外部領域が、二次元形態の領域部分が最初にフラットベースプレート(5)上に積層造形プロセス(層別成形プロセス)によって製造される少なくとも1つの領域部分を含み、
i)層(6)の製造のために、層別成形プロセスによって、硬化状態での弾性率が各々500MPa以上の少なくとも1つの硬化性ポリマーまたは硬化反応性樹脂を、流動可能な形態で材料ラインの形態でフラットベースプレート(5)上に塗布し、前記層は切欠き(例えば、ハニカムの形状)を有する、または有しない密着領域をもたらすステップと、
ii)前記層を硬化するステップと、
iii)前記フラットベースプレート(5)から前記硬化領域部分を分離するステップと、
iv)三次元物体を得るために、深絞りまたは熱成形によって前記硬化領域部分を成形するステップと、を含むプロセス。 - 層別成形プロセスが溶解層形成(熱溶解積層方式(FFF))、インクジェット印刷、およびフォトポリマージェッティングからなる群から互いに独立して選択されることを特徴とする請求項1または2に記載のプロセス。
- 前記材料ラインが、前記フラットベースプレート(5)上に、または前記ベースプレート(5)上に既に存在し得る前記層(6、7)の1つの上に、液滴の形態で塗布されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のプロセス。
- ステップI)〜III)において、ノズルからの物質混合物の排出温度が80℃〜420℃の範囲にあることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記ベースプレートは加熱され、前記ベースプレートの加熱温度は20℃〜250℃の範囲にあることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載のプロセス。
- 硬化状態での弾性率が各々500MPa以上の硬化性ポリマーまたは硬化反応性樹脂は、熱可塑性ポリウレタン(TPU)、ポリカーボネート(PC)、ポリアミド(PA)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、シクロオレフィンコポリエステル(COC)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリエーテルアミドケトン(PEAK)、ポリエーテルイミド(PEI)(例えば、Ultem(登録商標))、ポリイミド(PI)、ポリプロピレン(PP)およびポリエチレン(PE)、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン(ABS)、ポリ乳酸(PLA)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)、ポリスチレン(PS)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリオキシメチレン(POM)、ポリアクリロニトリル(PAN)、ポリアクリレート、およびセルロイドからなる群から選択され、好ましくはTPU、PA、PEI、およびPCからなる群から選択され、特に好ましくはTPUおよびPCから選択されることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載のプロセス。
- 同一の硬化性ポリマーまたは硬化反応性樹脂が全ての層において使用されることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載のプロセス。
- 少なくとも1つの層が他の硬化性ポリマーおよび硬化反応性樹脂を含むことを特徴とする請求項1、および請求項3〜7のいずれか一項に記載のプロセス。
- 硬化状態での弾性率が各々500MPa以上の硬化性ポリマーまたは硬化反応性樹脂が、全ての層において使用されることを特徴とする請求項1〜9のいずれか一項に記載のプロセス。
- 硬化状態での弾性率が各々500MPa未満の硬化性ポリマーまたは硬化反応性樹脂が、少なくとも1つの層において使用されることを特徴とする請求項1、請求項3〜7および請求項9のいずれか一項に記載のプロセス。
- 硬化状態での弾性率が各々500MPa未満の硬化性ポリマーまたは硬化反応性樹脂が、前記第1の層において使用されることを特徴とする請求項11に記載のプロセス。
- 硬化状態での弾性率が各々500MPa未満の硬化性ポリマーまたは硬化反応性樹脂が、最終層において使用されることを特徴とする請求項11または12に記載のプロセス。
- 前記三次元物体が、携帯電話の外郭構造、例えば電気器具(前記器具は3D外形を有する)の筐体、表面構造を備えたパッケージまたは家具、A、BまたはC柱状物、自動車のルーフモジュールまたはダッシュボード、シート外郭構造、フィルタバスケット、硬質コルセットまたは整形器具などの医療製品、プロテクタ、制振要素、またはフレームワーク構造を有する軽量構造であることを特徴とする請求項1〜13のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記第1の層が、前記フラットベースプレートの表面形状を本発明のプロセスの前記第1の層に転写する、例えば、織物または金属片のインターレイに塗布され、前記第1の層の材料ラインがインターレイに結合し、その結果、前記インターレイは領域部分の一部となり、前記三次元物体の一部となることを特徴とする請求項1〜14のいずれか一項に記載のプロセス。
- ユーザのために適切に設計されたプロテクタを製造するプロセスであって、
a)ユーザの関連する身体領域形状データを決定するステップと、
b)領域部分の製造のために3D身体領域形状データを変換するために計算するステップと、
c)請求項1〜13のいずれか一項に記載のプロセスにおける三次元物体を製造するステップであって、ステップVI)またはステップiv)、すなわち前記三次元成形が、前記ステップa)に基づく前記ユーザの身体領域形状データに従って深絞りまたは熱成形によって行われるステップ、
を含むプロセス。 - 請求項1〜16のいずれか一項に記載のプロセスによって得られることが可能なプロテクタ。
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