JP2018518125A

JP2018518125A - 耳当て

Info

Publication number: JP2018518125A
Application number: JP2017565850A
Authority: JP
Inventors: チェン，ソンギャ; ヤン，ソンリン; リュウ，ジホン
Original assignee: シェンゼンロヨルテクノロジーズシーオー．，エルティーディー
Priority date: 2015-07-07
Filing date: 2015-07-07
Publication date: 2018-07-05
Anticipated expiration: 2035-07-07
Also published as: KR101930668B1; JP6549258B2; CN105684461A; WO2017004784A1; EP3276979B1; KR20170131847A; US20180139525A1; CN105684461B; EP3276979A1; EP3276979A4

Abstract

本発明は、対向する二つの側辺を有する一つの取付面１２を含むガスケット１０と、交替に設けられた複数の取付部２６及び複数の間隔部２８を含み、前記複数の取付部２６はいずれかの側辺に固定され、前記複数の間隔部２８は該側辺から分離可能である被覆部材２０と、前記被覆部材２０内に被覆されるソフトクッション３０と、を含む耳当て７に関する。ソフトクッション３０が変形している過程で、空気は、被覆部材２０の取付面に固定されていない間隔部を介して被覆部材を出入りすることができ、ソフトクッションの変形を図る上で有利である。このようにすることで、被覆部材に対して穴開ける必要がなく、不良品率が低減された。【選択図】図１

Description

本発明は、耳当てに関し、特に、内部通風しやすい耳当てに関する。

ヘッドフォンは、耳全体を被覆することができるため、ユーザが装着した後、好適な音質を体験できるので、ユーザから広く人気を集めている。耳を被覆するのは、ヘッドフォンのスピーカーの周辺に設けられた耳当てである。耳当ては、通常にフォームと、フォームを被覆する人工皮革とを含む。フォーム製ヘッドフォンは、装着状態である時に圧縮され、取り外された後に元の状態に戻る必要があるため、通気性の良い環境に置く必要がある。従来の耳当ては、気流が人工皮革を出入りできるように、通常に人工皮革の内面、すなわち、ユーザの耳に面する表面に複数の貫通孔が開けられている。このような方式は、人工皮革に対して穴開ける必要があるため、その不良品率が上がるのは免れ難い。

本発明は、内部通風しやすく、且つ良品率の高い耳当てを提供する。

本発明のもう一つの実施形態は、対向する二つの側辺を有する一つの取付面を含むパッキンリングと、交替に設けられる複数の取付部及び複数の間隔部を含み、該複数の取付部は、いずれかの側辺に固定され、該複数の間隔部は、該側辺から分離可能である被覆部材と、該被覆部材内に被覆されるソフトクッションとを含む耳当てを提供する。

ソフトクッションが変形している過程で、空気は、被覆部材の取付面に固定されていない間隔部を介して被覆部材を出入りすることができ、ソフトクッションの変形を図る上で有利である。このようにすることで、被覆部材に対して穴開ける必要がなく、不良率が低減された。

以下の図面は、具体的な実施形態を合わせて、本発明の各実施形態を詳しく説明するために用いられる。なお、図面に示される各要素は、実際の大きさ及び比例関係を示すものではなく、明確に説明するために示される概略図に過ぎず、本発明を限定するものとして理解してはいけない。
本発明の第１実施形態の耳当ての概略図である。図１の耳当ての概略断面図である。図２の破線枠ＩＩＩ部分の概略拡大図である。図２と類似する一つの代替可能な実施形態の概略図である。本発明の第２実施形態の耳当ての概略断面図である。図５の破線枠VI部分の概略拡大図である。図６と類似する一つの代替可能な実施形態の概略図である。本発明の第３実施形態の耳当ての一部の概略側面図であり、該概略側面図の方向は図３における切断線Ｘ-Ｘを参考にしてもよい。図８と類似する一つの代替可能な実施形態の概略図であり、該断面図の方向は図６における切断線Ｙ-Ｙを参考にしてもよい。

本発明の目的、技術案及び利点をより明確明瞭にするために、以下に複数の実施形態及び図面に合わせて、本発明をさらに詳しく説明する。なお、ここに記載されている具体的な実施形態は本発明を解釈するためだけのものであり、本発明を限定するためのものではない。また、示されるものは本発明の各要素の実際の比例関係を表すとは限らず、概略的なものに過ぎない。

図１から図３を参照し、本発明の第１実施形態によって提供される耳当て７は、ガスケット１０と、被覆部材２０と、ソフトクッション３０と、を含む。ガスケット１０は、一つの取付面１２を含み、取付面１２は、対向する二つの側辺１４及び１６、すなわち、ガスケット１０の中心に近い内側辺１４及びガスケット１０の中心から離れた外側辺１６を有する。ガスケット１０は、外側辺１６に開けられた複数の凹入部１８をさらに含み、すなわち、凹入部１８は、ガスケット１０の外側面まで延びている。各凹入部１８は、内面１８ａを有する。本実施形態において、凹入部１８は、ガスケット１０の下面を貫通していない溝である。該下面は、取付面１２に対向する面である。被覆部材２０は、凹入部１８が開けられている外側辺１６に固定され、且つ凹入部１８の内面１８ａと接触しない。具体的には、本実施形態において、被覆部材２０は、プロテインレザー又は人工皮革などの材料によって作製され、対向する二つの末端２２及び２４を含み、二つの末端２２及び２４が互いに重なり合って、例えばホットプレス又は縫製などの方式により外側辺１６に固定することができる。二つの末端２２及び２４は、凹入部１８の内面１８ａと接触しない。これにより、被覆部材２０の該側辺に固定される部分が取付部を形成し、凹入部１８に対応する部分が間隔部を形成するようになる。ソフトクッション３０は、スポンジによって作製され、被覆部材２０内に被覆されてもよい。

本発明の第１実施形態の上記構造において、被覆部材２０がガスケット１０の外側辺１６に固定される場合に、凹入部１８の内面１８ａと接触しないため、被覆部材２０の末端２２及び２４の該凹入部１８が所在する位置に対応する部分は、ガスケット１０に固定されることはない。この場合、ソフトクッション３０が変形している過程で、空気は、末端２２及び２４の互いに固定されない該部分を介して被覆部材２０を出入りすることができ、ソフトクッション３０の変形を図る上で有利である。本実施形態によって提供される上記構造は、被覆部材２０に対して穴開ける必要がなく、不良品率が低減された。

なお、他の実施形態において、凹入部１８は、外側辺１６に開けられるガスケット１０の下面を貫通する切り欠きであってもよい。図４に示すように、この場合、同様に、ソフトクッション１０の変形を図る上で有利であるという上記目的を実現することができる。なお、他の実施形態において、凹入部１８は、内側辺１４に開けられてもよい。この場合、被覆部材２０は内側辺１４に固定され、同様に凹入部１８の内面１８ａと接触しない。

図５及び図６を参照し、これらは本発明の第２実施形態の耳当て８的概略図であり、第２実施形態の耳当て８と第１実施形態の耳当て７との相違点は、ガスケット１０の取付面の内側辺１４及び外側辺１６にはいずれも凹入部１８が開けられ、被覆部材２０の末端２２及び２４がそれぞれ内側辺１４及び外側辺１６に固定され、同様に、末端２２及び２４も凹入部１８の内面１８ａと接触しないことである。第１実施形態に対して、第２実施形態の耳当て８には、より多くの凹入部１８を開けることができ、ソフトクッション３０の変形を図る上でさらに有利である。また、末端２２及び２４は、凹入部１８に対応する位置で他末端と重なり合っているのでなく、凹入部１８と直接に隣り合っており、ソフトクッション３０の変形を図る上でさらに有利である。

同様に、凹入部１８は、図５及び図６に示すガスケット１０の外側辺１６の下面を貫通していない溝以外に、ガスケット１０の外側辺１６の下面を貫通する切り欠きであってもよい。また、好ましくは、凹入部１８は、ガスケット１０の下面を貫通していない溝であり、且つ該溝は、外側辺１６から内側辺１４まで延びている。このような構造において、該凹入部１８の図７の中間箇所に位置する部分は、より多くのソフトクッション３０と隣り合うようになり、より多くの気体が流れることを図る上で有利である。

図８及び図３を参照し、これらは本発明の第３実施形態の耳当ての概略側面図であり、第３実施形態の耳当てと第１実施形態の耳当て７との相違点は、ガスケット１０に上記凹入部１８が開けられていないことである。上記と同様の目的を実現するために、作製プロセスにおいて、被覆部材２０の二つの末端２２及び２４が全部でガスケット１０に固定されず、間隔を置いて固定されている。具体的には、被覆部材２０は、交替に設けられた複数の取付部２６及び複数の間隔部２８を含み、複数の取付部２６は、いずれかの側辺１６又は１４に固定され（図２のように）、また、複数の間隔部２８は、側辺から分離可能である。このようにすることで、空気は、ガスケット１０から分離可能な間隔部２８を介して被覆部材を出入りすることができる。なお、図８における隣り合っている取付部２６及び間隔部２８の間の破線は説明するためのものに過ぎない。

図８の実施形態において、被覆部材１０は、対向して重なり合っている二つの末端２２及び２４を含み、複数の取付部２６及び間隔部２８は、重なり合っている二つの末端２２及び２４に位置しており、取付部２６は、ガスケット１０の中心から離れた外側辺に固定される。しかしながら、図６及び図９を合わせて、被覆部材１０の対向する二つの末端２２及び２４には、それぞれ複数の取付部２６及び間隔部２８が設けられ、各末端の取付部２６は、それぞれ外側辺１６及び内側辺１４に固定される（図５のように）。

本発明の説明において、「第１」、「第２」は目的を説明するためだけに用いられるものであり、相対的な重要性を指示又は暗示する、或いは示された技術的特徴の数を黙示的に指示すると理解してはいけない。そこで、「第１」、「第２」が限定されている特徴は一つ又はより多くの前記特徴を含むことを明示又は暗示するものである。本発明の説明において、明確且つ具体的な限定がない限り、「複数」とは、二つ以上を意味する。

本発明の説明において、明確な規定と限定がない限り、「取り付け」、「互いに接続」、「接続」は広義に理解されるべきである。例えば、固定接続や、着脱可能な接続や、或いは一体的な接続でも可能であり、直接的に接続することや、中間媒体を介して間接的に接続することや、二つの部品の内部が連通することや、或いは二つの部品の間に相互の作用関係があることも可能である。当業者にとって、具体的な場合によって上記用語の本発明においての具体的な意味を理解することができる。

上述したものは本発明の好ましい実施形態に過ぎず、本発明を限定するためのものではなく、本発明の趣旨と原則を逸脱しない範囲内での各種の修正、同等な取り替え及び改善等は、いずれも本発明の保護範囲内に含まれるべきである。

本発明の一つの実施形態は、対向する二つの側辺を有する一つの取付面を含むパッキンリングと、交替に設けられる複数の取付部及び複数の間隔部を含み、該複数の取付部は、いずれかの側辺に固定され、該複数の間隔部は、該複数の取付部が固定される該側辺から分離可能である被覆部材と、該被覆部材内に被覆されるソフトクッションとを含む耳当てを提供する。

以下の図面は、具体的な実施形態を合わせて、本発明の各実施形態を詳しく説明するために用いられる。なお、図面に示される各要素は、実際の大きさ及び比例関係を示すものではなく、明確に説明するために示される概略図に過ぎず、本発明を限定するものとして理解してはいけない。
本発明の第１実施形態の耳当ての概略図である。図１の耳当ての概略断面図である。図２の破線枠ＩＩＩ部分の概略拡大図である。図３と類似する一つの代替可能な実施形態の概略図である。本発明の第２実施形態の耳当ての概略断面図である。図５の破線枠VI部分の概略拡大図である。図６と類似する一つの代替可能な実施形態の概略図である。本発明の第３実施形態の耳当ての一部の概略側面図であり、該概略側面図の方向は図３における切断線Ｘ-Ｘを参考にしてもよい。図８と類似する一つの代替可能な実施形態の概略図であり、該断面図の方向は図６における切断線Ｙ-Ｙを参考にしてもよい。

図１から図３を参照し、本発明の第１実施形態によって提供される耳当て７は、ガスケット１０と、被覆部材２０と、ソフトクッション３０と、を含む。ガスケット１０は、一つの取付面１２を含み、取付面１２は、対向する二つの側辺１４及び１６、すなわち、ガスケット１０の中心に近い内側辺１４及びガスケット１０の中心から離れた外側辺１６を有する。ガスケット１０は、外側辺１６に開けられた複数の凹入部１８をさらに含み、すなわち、凹入部１８は、ガスケット１０の外側面まで延びている。各凹入部１８は、内面１８ａを有する。本実施形態において、凹入部１８は、ガスケット１０の下面を貫通していない溝である。該下面は、取付面１２に対向する面である。被覆部材２０は、凹入部１８が開けられている外側辺１６に固定され、且つ凹入部１８の内面１８ａと接触しない。具体的には、本実施形態において、被覆部材２０は、プロテインレザー又は人工皮革などの材料によって作製され、対向する二つの末端２２及び２４を含み、二つの末端２２及び２４が互いに重なり合って、例えばホットプレス又は縫製などの方式により外側辺１６に固定することができる。二つの末端２２及び２４は、凹入部１８の内面１８ａと接触しない。これにより、被覆部材２０の外側辺１６に固定される部分が取付部を形成し、凹入部１８に対応する部分が間隔部を形成するようになる。ソフトクッション３０は、スポンジによって作製され、被覆部材２０内に被覆されてもよい。

なお、他の実施形態において、凹入部１８は、外側辺１６に開けられるガスケット１０の下面を貫通する切り欠きであってもよい。図４に示すように、この場合、同様に、ソフトクッション３０の変形を図る上で有利であるという上記目的を実現することができる。なお、他の実施形態において、凹入部１８は、内側辺１４に開けられてもよい。この場合、被覆部材２０は内側辺１４に固定され、同様に凹入部１８の内面１８ａと接触しない。

図８及び図３を参照し、これらは本発明の第３実施形態の耳当ての概略側面図であり、第３実施形態の耳当てと第１実施形態の耳当て７との相違点は、ガスケット１０に上記凹入部１８が開けられていないことである。上記と同様の目的を実現するために、作製プロセスにおいて、被覆部材２０の二つの末端２２及び２４が全部でガスケット１０に固定されず、間隔を置いて固定されている。具体的には、被覆部材２０は、交替に設けられた複数の取付部２６及び複数の間隔部２８を含み、複数の取付部２６は、外側辺１６と内側辺１４とのうちいずれかに固定され（例えば、図２に示す外側辺１６）、また、複数の間隔部２８は、側辺から分離可能である。このようにすることで、空気は、ガスケット１０から分離可能な間隔部２８を介して被覆部材を出入りすることができる。なお、図８における隣り合っている取付部２６及び間隔部２８の間の破線は説明するためのものに過ぎない。

図８の実施形態において、被覆部材２０は、対向して重なり合っている二つの末端２２及び２４を含み、複数の取付部２６及び間隔部２８は、重なり合っている二つの末端２２及び２４に位置しており、取付部２６は、ガスケット１０の中心から離れた外側辺に固定される。しかしながら、図６及び図９を合わせて、被覆部材２０の間隔をあけて対向する二つの末端２２及び２４には、それぞれ複数の取付部２６及び間隔部２８が設けられ、各末端の取付部２６は、それぞれ外側辺１６及び内側辺１４に固定される。即ち、図５及び図６に示すように、末端２２の取付部２６は外側辺１６に固定され、末端２４の取付部２６は内側辺１４に固定されている。

Claims

耳当てであって、
対向する二つの側辺を有する一つの取付面を含むガスケットと、
交替に設けられた複数の取付部及び複数の間隔部を含み、前記複数の取付部はいずれかの側辺に固定され、前記複数の間隔部は該側辺から分離可能である被覆部材と、
前記被覆部材内に被覆されるソフトクッションと、
を含む耳当て。
前記ガスケットは、少なくとも一つの側辺に開けられた複数の凹入部をさらに含み、各凹入部は内面を有し、前記被覆部材は、該凹入部が開けられる側辺に固定され、且つ該凹入部の内面と接触せず、該側辺に固定される部分が前記取付部を形成し、該凹入部に対応する部分が前記間隔部を形成する、
ことを特徴とする請求項１に記載の耳当て。
前記凹入部は、前記ガスケットの中心から離れた外側辺に設けられ、前記被覆部材は、対向する二つの末端を含み、前記二つの末端は、いずれも前記外側辺に固定されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の耳当て。
前記凹入部は、前記ガスケットを貫通していない溝又は前記ガスケットを貫通する切り欠きである、
ことを特徴とする請求項３に記載の耳当て。
前記凹入部は、前記ガスケットの中心から離れた外側辺及び前記ガスケットの中心に近い内側辺に設けられ、前記被覆部材は、対向する二つの末端を含み、前記二つの末端は、それぞれ前記内側辺及び外側辺に固定されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の耳当て。
前記外側辺及び前記内側辺にはいずれも前記凹入部が設けられている、
ことを特徴とする請求項５に記載の耳当て。
前記凹入部は、前記ガスケットを貫通していない溝又は前記ガスケットを貫通する切り欠きである、
ことを特徴とする請求項６に記載の耳当て。
前記凹入部は、前記ガスケットを貫通していない溝であり、且つ前記溝は、前記外側辺から前記内側辺まで延びている、
ことを特徴とする請求項５に記載の耳当て。
前記被覆部材は、対向して重なり合っている二つの末端を含み、前記複数の取付部及び間隔部は、重なり合っている二つの末端に位置しており、前記取付部は、前記ガスケットの中心から離れた外側辺に固定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の耳当て。
前記対向する二つの側辺は、前記ガスケットの中心から離れた外側辺及び前記ガスケットの中心に近い内側辺を含み、前記被覆部材は、対向する二つの末端を含み、各末端にはいずれも前記複数の取付部及び間隔部が設けられ、各末端の取付部は、それぞれ前記外側辺及び内側辺に固定されている、
ことを特徴とする請求項９に記載の耳当て。