JP2018503587A - アイソパイプ支持及びたわみ緩和のための方法及び装置 - Google Patents
アイソパイプ支持及びたわみ緩和のための方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018503587A JP2018503587A JP2017531858A JP2017531858A JP2018503587A JP 2018503587 A JP2018503587 A JP 2018503587A JP 2017531858 A JP2017531858 A JP 2017531858A JP 2017531858 A JP2017531858 A JP 2017531858A JP 2018503587 A JP2018503587 A JP 2018503587A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- support surface
- planar
- recess
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Description
本明細書において開示されるのは、ガラスリボンを製造するための装置であり、上記装置は:2つのトラフ壁及び1つのトラフ底部を備える上側トラフ状部分と、下側くさび状部分と、第1の設置表面を有する第1の凹部を備える送達端部と、第2の設置表面を有する第2の凹部を備える圧縮端部とを備える、形成体;上記第1の凹部に連結され、第1の支持表面を備える、第1の支持体;並びに上記第2の凹部に連結され、第2の支持表面を備える、第2の支持体を備える。上記第1又は第2の支持表面の少なくとも一部分は非平面であり、上記第1又は第2の設置表面それぞれの少なくとも一部分と連続的に接触する。このような装置を備えるフュージョンドロー機も、本明細書において開示される。
本明細書において開示されるのは、ガラスリボンを製造するための方法であり、上記方法は、バッチ材料を溶融させて溶融ガラスを形成するステップと、上記溶融ガラスを装置に導入するステップとを含み、上記装置は:2つのトラフ壁及び1つのトラフ底部を備える上側トラフ状部分と、下側くさび状部分と、第1の設置表面を有する第1の凹部を備える送達端部と、第2の設置表面を有する第2の凹部を備える圧縮端部とを備える、形成体;上記第1の凹部に連結され、第1の支持表面を備える、第1の支持体であって、上記第1の支持表面の少なくとも一部分は非平面であり、上記第1の設置表面の少なくとも一部分と連続的に接触する、第1の支持体;並びに上記第2の凹部に連結され、第2の支持表面を備える、第2の支持体であって、上記第2の支持表面の少なくとも一部分は非平面であり、上記第2の設置表面の少なくとも一部分と連続的に接触する、第2の支持体を備える。
ガラスリボンを製造するための装置において、
上記装置は:
形成体であって:
2つのトラフ壁及び1つのトラフ底部を備える上側トラフ状部分;
下側くさび状部分;
第1の設置表面を有する第1の凹部を備える送達端部;及び
第2の設置表面を有する第2の凹部を備える圧縮端部
を有する、形成体と;
上記第1の凹部に連結され、第1の支持表面を備える、第1の支持体と;
上記第2の凹部に連結され、第2の支持表面を備える、第2の支持体と
を備え、
上記第1又は第2の支持表面の少なくとも一部分は非平面であり、上記第1の設置表面又は上記第2の設置表面それぞれの少なくとも一部分と連続的に接触する、装置。
上記第1の支持表面の少なくとも一部分は非平面であり、かつ上記第1の設置表面の少なくとも一部分と連続的に接触し、
上記第2の支持表面の少なくとも一部分は非平面であり、かつ上記第2の設置表面の少なくとも一部分と連続的に接触する、実施形態1に記載の装置。
上記第1の支持表面及び/又は上記第2の支持表面の上記非平面部分は独立して、略一定の曲率半径を有する、実施形態1又は2に記載の装置。
上記第1の支持表面及び上記第2の支持表面の上記曲率半径は独立して、約2cm〜約15cmの範囲である、実施形態3に記載の装置。
上記第1の支持表面及び/又は上記第2の支持表面は更に、少なくとも1つの平面部分を備える、実施形態1又は2に記載の装置。
上記第1の支持表面及び上記第2の支持表面の上記非平面部分及び上記平面部分は、それぞれ、上記第1の設置表面及び上記第2の設置表面と連続的に接触する、実施形態5に記載の装置。
上記少なくとも1つの平面部分は、水平支持表面部分及び垂直支持表面部分から選択される、実施形態5に記載の装置。
上記第1の支持表面及び上記第2の支持表面は、平面部分を備えない、実施形態1に記載の装置。
上記第1の支持表面の輪郭は、上記第1の設置表面の輪郭に略一致し、
上記第2の支持表面の輪郭は、上記第2の設置表面の輪郭に略一致する、実施形態1〜8のいずれか1つに記載の装置。
上記第1の支持体は、上記形成体の上記送達端部に圧縮力を提供し、及び/又は
上記第2の支持体は、上記形成体の上記圧縮端部に圧縮力を提供する、実施形態1〜9のいずれか1つに記載の装置。
上記形成体並びに上記第1の支持体及び上記第2の支持体は独立して、ジルコン、ジルコニア、アルミナ、酸化マグネシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素、ゼノタイム、モナザイト、これらの合金、及びこれらの組み合わせから選択される耐火性材料を含む、実施形態1〜10のいずれか1つに記載の装置。
実施形態1〜11のいずれか1つに記載の装置を備える、フュージョンドロー機。
ガラスリボンを製造する方法において、
上記方法は:
バッチ材料を溶融させて溶融ガラスを形成するステップ;及び
上記溶融ガラスを、装置に導入するステップであって、上記装置は:
形成体であって:
2つのトラフ壁及び1つのトラフ底部を備える上側トラフ状部分;
下側くさび状部分;
第1の設置表面を有する第1の凹部を備える送達端部;及び
第2の設置表面を有する第2の凹部を備える圧縮端部
を備える、形成体と;
上記第1の凹部に連結され、第1の支持表面を備える、第1の支持体と;
上記第2の凹部に連結され、第2の支持表面を備える、第2の支持体と
を備え、
上記第1又は第2の支持表面の少なくとも一部分は非平面であり、上記第1の設置表面又は上記第2の設置表面それぞれの少なくとも一部分と連続的に接触する、ステップ;
を有してなる、方法。
上記第1の支持表面の少なくとも一部分は非平面であり、かつ上記第1の設置表面の少なくとも一部分と連続的に接触し、
上記第2の支持表面の少なくとも一部分は非平面であり、かつ上記第2の設置表面の少なくとも一部分と連続的に接触する、実施形態13に記載の方法。
上記第1の支持表面及び/又は上記第2の支持表面の上記非平面部分は独立して、略一定の曲率半径を有する、実施形態13又は14に記載の方法。
上記第1の支持表面及び/又は上記第2の支持表面は更に、少なくとも1つの平面部分を備える、実施形態13又は14に記載の方法。
上記第1の支持表面及び上記第2の支持表面の上記非平面部分及び上記平面部分は、それぞれ、上記第1の設置表面及び上記第2の設置表面と連続的に接触する、実施形態16に記載の方法。
上記溶融ガラスは、上記形成体の上記上側トラフ状部分に導入され、上記送達端部から上記圧縮端部へ、上記2つのトラフ壁を超えて、上記下側くさび状部分の2つの対向する外面を下方へ流れ、基部において集束して単一のガラスリボンを形成する、実施形態13〜17のいずれか1つに記載の方法。
上記形成体の上記送達端部及び上記圧縮端部のうちの少なくとも一方に対して圧縮力を印加するステップを更に含む、実施形態13〜18のいずれか1つに記載の方法。
上記圧縮力は、上記第1の支持体及び上記第2の支持体のうちの少なくとも一方に印加される、実施形態19に記載の方法。
上記圧縮力は、上記形成体の中立軸の下側に印加される、実施形態19に記載の方法。
上記圧縮力は、上記形成体の上記下側くさび状部分に印加される、実施形態21に記載の方法。
101 流入パイプ
102 上側トラフ状部分
103 トラフ
104 下側くさび状部分
105 端部キャップ
107 形成表面
109 基部
111 ガラスリボン
113 方向
121a 内部表面
121b 内部表面
123 トラフ底部
125a トラフ壁、堰
125b トラフ壁、堰
127a 外側表面
127b 外側表面
129a くさび外面
129b くさび外面
131 突出部ブロック、支持体
133 バックアップブロック
135 突出部台座
137 水平支持表面
139 垂直支持表面
141 面取り又は傾斜表面
143 水平設置表面
145 垂直設置表面
147 第3の表面、隅肉部、突出部台座の径方向表面
200 形成体、アイソパイプ
202 上側部分
204 下側部分、下側くさび状部分
231 突出部ブロック、支持体
233 バックアップブロック
235 突出部台座
251 突出部ブロックの非平面状表面部分、表面
253 突出部台座の非平面状表面部分、表面
255 突出部ブロックの表面、垂直設置表面部分
257 突出部台座の表面
261 端部
300 ガラス製造システム
304 ガラスリボン
310 溶融容器
312 矢印
314 溶融ガラス
315 溶融‐清澄化間チューブ
320 清澄化容器
325 清澄化‐撹拌チャンバ間接続チューブ
327 水位プローブスタンドパイプ
330 撹拌チャンバ
335 撹拌チャンバ‐ボウル間接続チューブ
340 ボウル
345 下降管
350 FDM
355 流入口
360 形成体、アイソパイプ
365 引張圧延組立体
S たわみ
R 回転
FC 圧縮力
Claims (9)
- ガラスリボンを製造するための装置において、
前記装置は:
形成体であって:
2つのトラフ壁及び1つのトラフ底部を備える上側トラフ状部分;
下側くさび状部分;
第1の設置表面を有する第1の凹部を備える送達端部;及び
第2の設置表面を有する第2の凹部を備える圧縮端部
を有する、形成体と;
前記第1の凹部に連結され、第1の支持表面を備える、第1の支持体と;
前記第2の凹部に連結され、第2の支持表面を備える、第2の支持体と
を備え、
前記第1又は第2の支持表面の少なくとも一部分は非平面であり、前記第1の設置表面又は前記第2の設置表面それぞれの少なくとも一部分と連続的に接触する、装置。 - 前記第1の支持表面の少なくとも一部分は非平面であり、かつ前記第1の設置表面の少なくとも一部分と連続的に接触し、
前記第2の支持表面の少なくとも一部分は非平面であり、かつ前記第2の設置表面の少なくとも一部分と連続的に接触する、請求項1に記載の装置。 - 前記第1の支持表面及び/又は前記第2の支持表面の前記非平面部分は独立して、略一定の曲率半径を有する、請求項1又は2に記載の装置。
- 前記第1の支持表面の輪郭は、前記第1の設置表面の輪郭に略一致し、
前記第2の支持表面の輪郭は、前記第2の設置表面の輪郭に略一致する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の装置。 - 前記第1の支持体は、前記形成体の前記送達端部に圧縮力を提供し、及び/又は
前記第2の支持体は、前記形成体の前記圧縮端部に圧縮力を提供する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の装置。 - ガラスリボンを製造する方法において、
前記方法は:
バッチ材料を溶融させて溶融ガラスを形成するステップ;及び
前記溶融ガラスを、装置に導入するステップであって、前記装置は:
形成体であって:
2つのトラフ壁及び1つのトラフ底部を備える上側トラフ状部分;
下側くさび状部分;
第1の設置表面を有する第1の凹部を備える送達端部;及び
第2の設置表面を有する第2の凹部を備える圧縮端部
を備える、形成体と;
前記第1の凹部に連結され、第1の支持表面を備える、第1の支持体と;
前記第2の凹部に連結され、第2の支持表面を備える、第2の支持体と
を備え、
前記第1又は第2の支持表面の少なくとも一部分は非平面であり、前記第1の設置表面又は前記第2の設置表面それぞれの少なくとも一部分と連続的に接触する、ステップ;
を有してなる、方法。 - 前記第1の支持表面の少なくとも一部分は非平面であり、かつ前記第1の設置表面の少なくとも一部分と連続的に接触し、
前記第2の支持表面の少なくとも一部分は非平面であり、かつ前記第2の設置表面の少なくとも一部分と連続的に接触する、請求項6に記載の方法。 - 前記第1の支持表面及び/又は前記第2の支持表面の前記非平面部分は独立して、略一定の曲率半径を有する、請求項6又は7に記載の方法。
- 前記形成体の前記送達端部及び前記圧縮端部のうちの少なくとも一方に対して圧縮力を印加するステップを更に含む、請求項6〜8のいずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201462094345P | 2014-12-19 | 2014-12-19 | |
US62/094,345 | 2014-12-19 | ||
PCT/US2015/065966 WO2016100432A1 (en) | 2014-12-19 | 2015-12-16 | Method and apparatus for isopipe support and sag mitigation |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020140685A Division JP2020193148A (ja) | 2014-12-19 | 2020-08-24 | アイソパイプ支持及びたわみ緩和のための方法及び装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018503587A true JP2018503587A (ja) | 2018-02-08 |
Family
ID=55071213
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017531858A Pending JP2018503587A (ja) | 2014-12-19 | 2015-12-16 | アイソパイプ支持及びたわみ緩和のための方法及び装置 |
JP2020140685A Ceased JP2020193148A (ja) | 2014-12-19 | 2020-08-24 | アイソパイプ支持及びたわみ緩和のための方法及び装置 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020140685A Ceased JP2020193148A (ja) | 2014-12-19 | 2020-08-24 | アイソパイプ支持及びたわみ緩和のための方法及び装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10745312B2 (ja) |
EP (1) | EP3233742A1 (ja) |
JP (2) | JP2018503587A (ja) |
KR (1) | KR102412622B1 (ja) |
CN (1) | CN107108307B (ja) |
TW (1) | TWI717330B (ja) |
WO (1) | WO2016100432A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022131179A1 (ja) * | 2020-12-16 | 2022-06-23 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス成形装置 |
WO2022131177A1 (ja) * | 2020-12-16 | 2022-06-23 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス成形装置 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016100432A1 (en) | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Corning Incorporated | Method and apparatus for isopipe support and sag mitigation |
TWI774715B (zh) * | 2016-12-21 | 2022-08-21 | 美商康寧公司 | 用於管理玻璃帶冷卻之方法及設備 |
CN112654587B (zh) * | 2018-08-10 | 2023-05-16 | 康宁公司 | 用于制造玻璃带的装置和方法 |
CN115190869A (zh) * | 2020-02-03 | 2022-10-14 | 康宁公司 | 用于制造玻璃带的方法和设备 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3338696A (en) | 1964-05-06 | 1967-08-29 | Corning Glass Works | Sheet forming apparatus |
US3437470A (en) * | 1966-06-17 | 1969-04-08 | Corning Glass Works | Constant force internal support for glass overflow wedge |
US3519411A (en) * | 1966-12-28 | 1970-07-07 | Corning Glass Works | Method and apparatus for supporting sheet glass forming device |
BE757057A (fr) | 1969-10-06 | 1971-04-05 | Corning Glass Works | Procede et appareil de controle d'epaisseur d'une feuille de verre nouvellement etiree |
KR100573054B1 (ko) | 2002-04-12 | 2006-04-25 | 코닝 인코포레이티드 | 용융파이프의 처짐 제어 방법 |
US6895782B2 (en) * | 2002-08-08 | 2005-05-24 | Richard B. Pitbladdo | Overflow downdrawn glass forming method and apparatus |
US7690221B2 (en) * | 2004-02-23 | 2010-04-06 | Corning Incorporated | Sheet width control for overflow downdraw sheet glass forming apparatus |
US8042361B2 (en) * | 2004-07-20 | 2011-10-25 | Corning Incorporated | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
US7748236B2 (en) * | 2005-12-27 | 2010-07-06 | Corning Incorporated | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
US7958748B2 (en) | 2007-02-23 | 2011-06-14 | Corning Incorporated | Isopipe design feature to reduce sag |
JP5291704B2 (ja) | 2007-05-11 | 2013-09-18 | コーニング インコーポレイテッド | 改良された端部支持条件を用いたアイソパイプのサグ・コントロール |
CA2714853A1 (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-27 | Northwestern University | Selective poly-n-substituted glycine antibiotics |
TWI535672B (zh) * | 2010-05-28 | 2016-06-01 | 康寧公司 | 複合隔離管 |
JPWO2012132309A1 (ja) * | 2011-03-28 | 2014-07-24 | AvanStrate株式会社 | ガラス板の製造方法及びガラス板製造装置 |
US20140318523A1 (en) * | 2013-04-29 | 2014-10-30 | Corning Incorporated | Method of making a glass forming apparatus with reduced weight |
WO2016100432A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Corning Incorporated | Method and apparatus for isopipe support and sag mitigation |
-
2015
- 2015-12-16 WO PCT/US2015/065966 patent/WO2016100432A1/en active Application Filing
- 2015-12-16 JP JP2017531858A patent/JP2018503587A/ja active Pending
- 2015-12-16 KR KR1020177016962A patent/KR102412622B1/ko active IP Right Grant
- 2015-12-16 EP EP15820761.3A patent/EP3233742A1/en not_active Withdrawn
- 2015-12-16 US US15/537,220 patent/US10745312B2/en active Active
- 2015-12-16 CN CN201580069477.8A patent/CN107108307B/zh active Active
- 2015-12-18 TW TW104142756A patent/TWI717330B/zh active
-
2020
- 2020-08-24 JP JP2020140685A patent/JP2020193148A/ja not_active Ceased
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022131179A1 (ja) * | 2020-12-16 | 2022-06-23 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス成形装置 |
WO2022131177A1 (ja) * | 2020-12-16 | 2022-06-23 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス成形装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20170096122A (ko) | 2017-08-23 |
CN107108307A (zh) | 2017-08-29 |
TW201628976A (zh) | 2016-08-16 |
US20170362112A1 (en) | 2017-12-21 |
US10745312B2 (en) | 2020-08-18 |
TWI717330B (zh) | 2021-02-01 |
KR102412622B1 (ko) | 2022-06-23 |
WO2016100432A1 (en) | 2016-06-23 |
CN107108307B (zh) | 2020-11-03 |
EP3233742A1 (en) | 2017-10-25 |
JP2020193148A (ja) | 2020-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2018503587A (ja) | アイソパイプ支持及びたわみ緩和のための方法及び装置 | |
US20060236722A1 (en) | Forming apparatus with extensions attached thereto used in a glass manufacturing system | |
JP5424833B2 (ja) | アイソパイプ材料のガス抜き | |
US9676648B2 (en) | Composite isopipe | |
KR20070015232A (ko) | 용융 공정에 의한 유리 시트 제조에서의 결함 감소방법 | |
CN108473353B (zh) | 用于支承玻璃成形设备的成形主体的方法和设备 | |
TWI675805B (zh) | 溢流槽端部流量壩 | |
KR101493179B1 (ko) | 유리 기판의 제조 방법, 유리 기판 제조 장치 | |
KR20190102057A (ko) | 결정 지르코니아를 포함하는 유리 제조 장치 및 방법들 | |
US20210053857A1 (en) | Devices and methods for heating molten material | |
JP2019521946A (ja) | 高品質耐熱性ロールの製作方法 | |
KR20160010401A (ko) | 지지 롤, 유리판의 성형 방법, 유리판의 제조 방법, 및 유리판의 제조 장치 | |
JP6094670B2 (ja) | 支持ロール、ガラス板の成形方法、ガラス板の製造装置、およびガラス板の製造方法 | |
JP2022153290A (ja) | ガラス基板製造装置、およびガラス基板の製造方法 | |
TW201904887A (zh) | 玻璃基板之製造方法、及玻璃基板製造裝置 | |
KR20070022107A (ko) | 유리 기판을 형성하기 위한 아이소파이프 질량 분포 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181217 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191107 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191113 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20200213 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200422 |