JP2018501082A - 化学吸収剤 - Google Patents
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- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Abstract
Description
(i)二酸化炭素が水と反応して炭酸が形成される、
(ii)炭酸と水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムとの酸−塩基反応により、炭酸ナトリウム又は炭酸カリウムと水とが形成される、
(iii)炭酸ナトリウム又は炭酸カリウムと水酸化カルシウムとの間でイオン交換が起こり、炭酸カルシウムが形成され、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムが再生される。
このように、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム濃度が維持され、それが触媒として作用して吸収を促進及び長期化させる。
a)薬学的に許容できる水酸化物と第I族金属含有ゼオライトとを混合する工程;
b)水を添加してペーストを形成する工程;及び
c)このペーストを押し出すか又は成型して、顆粒を形成する工程、
を含む、本発明の第1の態様に係る化学吸収剤を製造する方法が提供される。
a)必要量の第II族金属水酸化物、ゼオライト、及びインジケータ色素(すべて、微粉末の形態)を混合して、均一な粉末ミックスを形成する。
b)混合しながら充分な水を添加して、均一な硬質ペーストを形成する。当該ペーストを加工する前に、20〜60分間の滞留時間を設けることが有益であることが判明し、この間にペーストはより硬質の粘稠度に硬化する。
c)次いで、ペーストを加工装置にローディングする。加工装置は、2つの逆回転接触ローラーを備えている。それらのローラーが接触する箇所での回転方向は、両ローラーの表面が下向きに動く方向になっている。各ローラーには半球状のキャビティが形成されており、各キャビティは同じ直径である。作製する製品にもよるが、例えば3、3.5、又は4mmであってもよい。半球状キャビティは六方最密配置で配列されている。
d)ペーストをひと塊ずつ、加工装置の上面に設けられた供給ホッパーに供給する。ローラーの動きにより、ペーストはローラー接触点でローラー間の下方に引き込まれる。ペーストは圧迫され、球状鋳型に充填されて成形される。ローラーが回転するにつれて球状キャビティが再度開放され、成型されたペースト球体の列が露出する。エアナイフが各ローラーに隣接して設けられており、高速で強力な空気のブレードはその全長がローラー表面の接線下方に向けられ、ペースト球体がキャビティから排出されるように設けられている。落下する球体がコンベアベルトで収集される。
e)成型された球体はコンベアに沿ってベルト式連続炉内に移動させる。第1乾燥段階は100℃前後の穏やかな乾燥であり、この間に、大部分の水が製品から除去される。この低温段階により、構造体内に応力が発生してその後の製造物の物理的強度を低下させ得る急速な乾燥が抑制されると考えられる。第2乾燥段階は約130℃の高温である。最終製造物は約16%の濃度の水分を含有する。最初に低水分含有量まで乾燥した場合は、乾燥製造物に必要量の水を添加して、次いで水が分散されるのに充分な時間、機械的に撹拌することにより、製造物に水を添加し戻してもよい。次いで、製造物を湿分が完全に平衡になるまで気密容器内に密封する。
f)湿潤状態に戻すプロセス中に、製造物に生成した部分形成球体及び/又は微粒子が含有されていることがある。それらを除去するため、パッキングする前に製造物を適当なスクリーンで篩にかける。
USP(United States Pharmacopoeia)=米薬局方
BP(British Pharmacopoeia)=英国薬局方
FGF(Fresh Gas Flushing)=新鮮ガス流量
各実施例において、特定の割合でゼオライトと水酸化カルシウムとの乾燥混合物を調製し、水を添加して、特定の湿分含有量を有するペーストを得た。ペーストを押し出して顆粒を形成して、顆粒を特定の乾燥温度で乾燥させて、特定の最終製造物の湿分含有量とした。
a)BP方法によって測定した場合にCO2ブレークスルーが0.2%に達するのにかかる時間:下記の方法に従って測定する場合、活性は少なくとも120分間である。各末端で密接に嵌合するゴム栓を有する、長さが約25cmであり内径が29〜31mmである、ガラス又は他の適当な透明材の竪型クランプ式チューブの使用;栓には、栓の内端と同一平面上になるポリエチレン又はガラス製チューブを受けるための孔がある。下端の栓を所定の位置にして、充分なナイロンメッシュ支持体を栓の上面に置いて深さ約10cmのメッシュ床を作製し、公称メッシュ径(nominal mesh aperture)が約500μmであるステンレススチール網の密接嵌合ディスクをナイロンメッシュの上面に、その表面がチューブの軸に対して直角になるように押し付ける。59.8〜60.2gの試験対象物質を、スチール網上に3つの部分に分けて導入し、各部分の添加後、軽く締固める。スチール網の第2のディスクを上面に置いた後、充分な量のナイロンメッシュを、第2の栓が挿入されたときのわずかな圧力によってソーダ石灰が圧密状態に維持されるように置く。排出チューブを、無水塩化カルシウムが充填された乾燥チューブまで通じ、次いで、0.2%v/vの二酸化炭素を検出するのに充分な感受性を有する二酸化炭素分析器まで通じる、2つの50mL容の分液漏斗からなる冷却器に接続する。二酸化炭素について検出し、好ましくはチャートレコーダーとともに使用されるカサロメータが好適である。ガス分析器を製造業者の使用説明書に従って使用し、二酸化炭素含有量pを公称5%二酸化炭素混合物の割合v/vとして厳密に測定するが、ここで、当該混合物は残部のガスが使用されるガス分析器の型にもよるが酸素、空気又は窒素である。好適な圧縮ガス混合物は市販されている。上記の装置を組み立て、ガス分析器によって排出ガス中の二酸化炭素の含有量が0.2%v/vまで上昇したことが示されるまで、900cm3/分の速度でガス混合物を下方に吸収チューブ内に、送る。酸素−二酸化炭素混合物を使用する場合、排出ガスを抜く工程を採用するべきである。かかった時間t(単位:分)を記録する。試験対象物質の活性を単位:分で、式tp/5によって示す。同様の方法を使用し、CO2のブレークスルーが0.01%に達するのにかかる時間を評価する。
5%w/wのナトリウムゼオライト(乾燥ベース)
95%w/wの水酸化カルシウム(乾燥ベース)
36%w/wのペースト湿分
乾燥温度:130℃
HCl滴定:0.9%
最終製品の湿分:16%
粒子の形状:短い2.7mm直径のストランド
CO2ブレークスルー:0.01%CO2まで145分,0.2%CO2まで171分
乾燥時の最大CO発生:54ppm
FGF(Fresh Gas Flushing)乾燥後の湿分含有量:2.1%w/w
5%w/wのナトリウムゼオライト(乾燥ベース)
95%w/wの水酸化カルシウム(乾燥ベース)
36%w/wのペースト湿分
乾燥温度:140℃
HCl滴定:0.9%
最終製品の湿分:16%
粒子の形状:短い2.7mm直径のストランド
CO2ブレークスルー:0.01%CO2まで121分,0.2%CO2まで144分
乾燥時の最大CO発生:45ppm
FGF乾燥後の湿分含有量:2.3%w/w
5%w/wのナトリウムゼオライト(乾燥ベース)
95%w/wの水酸化カルシウム(乾燥ベース)
36%w/wのペースト湿分
乾燥温度:150℃
HCl水酸化ナトリウム当量滴定:0.9%
最終製品の湿分:16%
粒子の形状:短い2.7mm直径のストランド
CO2ブレークスルー:0.01%CO2まで87分,0.2%CO2まで129分
乾燥時の最大CO発生:41ppm
FGF乾燥後の湿分含有量:2.3%w/w
5%w/wのナトリウムゼオライト(乾燥ベース)
95%w/wの水酸化カルシウム(乾燥ベース)
35%w/wのペースト湿分
乾燥温度:130℃
HCl水酸化ナトリウム当量滴定:0.9%
最終製品の湿分:16%
粒子の形状:短い2.7mm直径のストランド
CO2ブレークスルー:0.01%CO2まで135分,0.2%CO2まで157分
FGF乾燥後の湿分含有量:2.2%w/w
5%w/wのナトリウムゼオライト(乾燥ベース)
95%w/wの水酸化カルシウム(乾燥ベース)
34%w/wのペースト湿分
乾燥温度:130℃
HCl水酸化ナトリウム当量滴定:0.9%
最終製品の湿分:16%
粒子の形状:短い2.7mm直径のストランド
CO2ブレークスルー:0.01%CO2まで120分,0.2%CO2まで143分
FGF乾燥後の湿分含有量:2.3%w/w
5%w/wのナトリウムゼオライト(乾燥ベース)
95%w/wの水酸化カルシウム(乾燥ベース)
33%w/wのペースト湿分
乾燥温度:130℃
HCl水酸化ナトリウム当量滴定:0.9%
最終製品の湿分:16%
粒子の形状:短い2.7mm直径のストランド
CO2ブレークスルー:0.01%CO2まで105分,0.2%CO2まで126分
FGF乾燥後の湿分含有量:2.5%w/w
5%w/wのナトリウムゼオライト(乾燥ベース)
95%w/wの水酸化カルシウム(乾燥ベース)
30%w/wのペースト湿分
乾燥温度:130℃
HCl水酸化ナトリウム当量滴定:0.9%
最終製品の湿分:16%
粒子の形状:短い2.7mm直径のストランド
CO2ブレークスルー:0.01%CO2まで13分,0.2%CO2まで26分
FGF乾燥後の湿分含有量:2.5%w/w
5%w/wのナトリウムゼオライト(乾燥ベース)
95%w/wの水酸化カルシウム(乾燥ベース)
40%w/wのペースト湿分
乾燥温度:130℃
最終製品の湿分:16%
粒子の形状:短い2.7mm直径のストランド
CO2ブレークスルー:0.01%CO2まで137分,0.2%CO2まで158分
FGF乾燥後の湿分含有量:1.9%w/w
2%w/wのナトリウムゼオライト(乾燥ベース)
98%w/wの水酸化カルシウム(乾燥ベース)
36%w/wのペースト湿分
乾燥温度:130℃
HCl水酸化ナトリウム当量滴定:0.4%
最終製品の湿分:16%
粒子の形状:短い2.7mm直径のストランド
CO2ブレークスルー:0.01%CO2まで130分,0.2%CO2まで156分
乾燥時の最大CO発生:22ppm
かさ密度(Bulk density):0.68kg/L
FGF乾燥後の湿分含有量:1.5%w/w
1%w/wのナトリウムゼオライト(乾燥ベース)
99%w/wの水酸化カルシウム(乾燥ベース)
36%w/wのペースト湿分
乾燥温度:130℃
HCl水酸化ナトリウム当量滴定:0.1%
最終製品の湿分:16%
粒子の形状:短い2.7mm直径のストランド
CO2ブレークスルー:0.01%CO2まで87分,0.2%CO2まで124分
FGF乾燥後の湿分含有量:1.3%w/w
7.5%w/wのナトリウムゼオライト(乾燥ベース)
92.5%w/wの水酸化カルシウム(乾燥ベース)
36%w/wのペースト湿分
乾燥温度:130℃
HCl水酸化ナトリウム当量滴定:1.3%
最終製品の湿分:16%
粒子の形状:短い2.7mm直径のストランド
CO2ブレークスルー:0.01%CO2まで134分,0.2%CO2まで153分
乾燥時の最大CO発生:83ppm
かさ密度:0.78kg/L
FGF乾燥後の湿分含有量:3.3%w/w
10%w/wのナトリウムゼオライト(乾燥ベース)
90%w/wの水酸化カルシウム(乾燥ベース)
36%w/wのペースト湿分
乾燥温度:130℃
HCl水酸化ナトリウム当量滴定:2.1%
最終製品の湿分:16%
粒子の形状:短い2.7mm直径のストランド
CO2ブレークスルー:0.01%CO2まで119分,0.5%CO2まで133分
乾燥時の最大CO発生:115ppm
かさ密度:0.79kg/L
FGF乾燥後の湿分含有量:3.9%w/w
15%w/wのナトリウムゼオライト(乾燥ベース)
85%w/wの水酸化カルシウム(乾燥ベース)
36%w/wのペースト湿分
乾燥温度:130℃
HCl水酸化ナトリウム当量滴定:2.9%
最終製品の湿分:16%
粒子の形状:短い2.7mm直径のストランド
CO2ブレークスルー:0.01%CO2まで109分,0.2%CO2まで118分
FGF乾燥後の湿分含有量:5.5%w/w
20%w/wのナトリウムゼオライト(乾燥ベース)
80%w/wの水酸化カルシウム(乾燥ベース)
36%w/wのペースト湿分
乾燥温度:130℃
HCl水酸化ナトリウム当量滴定:4.2%
最終製品の湿分:16%
粒子の形状:短い2.7mm直径のストランド
CO2ブレークスルー:0.01%CO2まで74分,0.2%CO2まで118分
FGF乾燥後の湿分含有量:3.3%w/w
5%w/wのナトリウムゼオライト(乾燥ベース)
95%w/wの水酸化カルシウム(乾燥ベース)
36%w/wのペースト湿分
乾燥温度:130℃
HCl水酸化ナトリウム当量滴定:0.9%
最終製品の湿分:5%
粒子の形状:短い2.7mm直径のストランド
CO2ブレークスルー:0.01%CO2まで5分,0.2%CO2まで21分
FGF乾燥後の湿分含有量:2.1%w/w
5%w/wのナトリウムゼオライト(乾燥ベース)
95%w/wの水酸化カルシウム(乾燥ベース)
36%w/wのペースト湿分
乾燥温度:130℃
HCl水酸化ナトリウム当量滴定:0.9%
最終製品の湿分:10%
粒子の形状:短い2.7mm直径のストランド
CO2ブレークスルー:0.01%CO2まで125分,0.2%CO2まで142分
FGF乾燥後の湿分含有量:2.1%w/w
下記の参照例は本発明の範囲には含まれず、比較することを目的として示すものである。
100%w/wの水酸化カルシウム(乾燥ベース)
35%w/wのペースト湿分
乾燥温度:130℃
HCl滴定:0.0%
最終製品の湿分:16%
粒子の形状:短い2.7mm直径のストランド
CO2ブレークスルー:0.01%CO2まで86分,0.2%CO2まで105分
FGF乾燥後の湿分含有量:0.9%w/w
97%w/wの水酸化カルシウム(乾燥ベース)
3%w/wの水酸化ナトリウム(乾燥ベース)
35%w/wのペースト湿分
乾燥温度:130℃
HCl滴定:3.0%
最終製品の湿分:16%
粒子の形状:短い2.7mm直径のストランド
CO2ブレークスルー:0.01%CO2まで139分,0.2%CO2まで163分
乾燥時の最大CO発生:385ppm
FGF乾燥後の湿分含有量:1.1%w/w
実施例1、2、及び3は、化学吸収剤の性能について乾燥温度を変化させることによる効果を示す。低乾燥温度によって吸収剤のCO2容量が増大することが示される。各乾燥温度においてFGF乾燥による8時間の脱水乾燥が許容される。それらの結果を表1にまとめる:
実施例1及び4〜8は、化学吸収剤の性能についてペーストの湿分含有量を変化させることによる効果を示す。36%のペーストの湿分含有量によって最も大きいCO2容量がもたらされることが示される。ペーストの湿分含有量の各値についてFGF乾燥による8時間の脱水乾燥が許容されるが、ペーストの湿分含有量が増えると脱水乾燥も高まることを示す。それらの結果を表2にまとめる:
実施例1及び9〜14は、化学吸収剤の性能についてナトリウムゼオライト濃度を変化させることによる効果を示す。5%のナトリウムゼオライト濃度によって吸収剤のCO2容量が最も増大することが示される。2%w/wを超える値のナトリウムゼオライト濃度についてはすべて、FGF乾燥による8時間の脱水乾燥が許容されるが、高ナトリウムゼオライト濃度では乾燥時のCO生成が増大する。それらの結果を表3にまとめる:
実施例1、15、及び16は、化学吸収剤の性能について最終製品の湿分含有量を変化させることによる効果を示す(他の製造パラメータは同一である)。最終製品の湿分含有量を変えてもFGF乾燥による8時間の脱水乾燥度は変化しない。しかしながら、最終製品の湿分が不十分であるとCO2容量が極めて低下することが示される。それらの結果を表4にまとめる。
参照例1及び2は対照実験であり、ナトリウムゼオライトの非存在下、並びにナトリウムゼオライトの非存在下及び3%の水酸化ナトリウムの存在下でもまた、FGF乾燥による8時間の高度の脱水乾燥が観察されることを示している。また、参照例1は、ナトリウムゼオライト又は水酸化ナトリウムのいずれかによるナトリウムの非存在下では、得られるCO2容量が不充分であることも示している。
Claims (19)
- 主要割合の薬学的に許容できる第II族金属の水酸化物と少量割合の第I族金属含有ゼオライトとの水和混合物を含む化学吸収剤であって、第I族金属の水酸化物を実質的に含んでいない化学吸収剤。
- 前記薬学的に許容できる水酸化物は水酸化カルシウムである、請求項1に記載の化学吸収剤。
- 前記薬学的に許容できる水酸化物は、化学吸収剤の80〜99%、又は90〜98%、又は92〜97%、又は92〜96%、又は94〜96%w/w(乾燥ベース)を構成している、請求項1又は請求項2に記載の化学吸収剤。
- 前記第I族金属含有ゼオライトは、化学吸収剤の1〜20%、又は2〜10%、又は3〜8%、又は4〜8%、又は4〜6%w/w(乾燥ベース)を構成している、請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の化学吸収剤。
- 前記第I族金属含有ゼオライトは化学吸収剤の3%〜6%w/wを構成している、請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の化学吸収剤。
- 14%〜20%w/wの水を含有している、請求項1〜請求項5のいずれか一項に記載の化学吸収剤。
- 実質的に前記第II族金属の水酸化物、前記第I族金属含有ゼオライト、及び水からなり、他の成分が1%w/w未満の量でしか存在していない、請求項1〜請求項6のいずれか一項に記載の化学吸収剤。
- 前記第II族金属の水酸化物、前記第I族金属含有ゼオライト、水、並びに1又は複数のpH感受性色素及び/又は他の顔料のみからなり、前記色素及び/又は顔料は組成物の1%w/w未満を構成している、請求項1〜請求項7のいずれか一項に記載の化学吸収剤。
- 前記第I族金属含有ゼオライトはナトリウム含有ゼオライトである、請求項1〜請求項8のいずれか一項に記載の化学吸収剤。
- pH感受性色素をさらに含む、請求項1〜請求項9のいずれか一項に記載の化学吸収剤。
- 前記pH感受性色素は0.001重量%〜0.1重量%の濃度で存在している、請求項10に記載の化学吸収剤。
- 顔料をさらに含む、請求項1〜請求項11のいずれか一項に記載の化学吸収剤。
- 顆粒の形態である、請求項1〜請求項12のいずれか一項に記載の化学吸収剤。
- 前記顆粒は円筒状、球状、又は実質的に球状である、請求項13に記載の化学吸収剤。
- 請求項1〜請求項14のいずれか一項に記載の化学吸収剤を製造する方法であって:
a)薬学的に許容できる水酸化物と第I族金属含有ゼオライトとを混合する工程;
b)水を添加してペーストを形成する工程;及び
c)前記ペーストを押し出すか又は成型して、顆粒を形成する工程、
を含む方法。 - 前記ペーストは湿分含有量が30〜40%w/w、又は32〜40%w/w、又は33〜38%w/wである、請求項15に記載の方法。
- 前記顆粒を乾燥させることをさらに含む、請求項15又は請求項16に記載の方法。
- 前記乾燥させることは温度が125〜150℃又は125〜140℃である、請求項17に記載の方法。
- ガスの混合物から二酸化炭素を除去する方法であって、請求項1〜請求項14のいずれか一項に記載の化学吸収剤にガスの混合物を接触させることを含む方法。
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