JP2018200237A - Moisture content measurement device and moisture content measurement method for granule - Google Patents

Moisture content measurement device and moisture content measurement method for granule Download PDF

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重実 磯部
優貴 武内
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優貴 武内
翔平 山田
Shohei Yamada
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Abstract

To provide a granule moisture content measurement device and a measurement method capable of accurately measuring a moisture value of a granule being processed non-destructively and in real time.SOLUTION: A moisture content measurement device 1 is provided on a treatment vessel side wall 20 of a centrifugal tumbling coating device 2, and includes: a light sending and receiving element 24 for irradiating a granule 3 with inspection light and receiving its reflection light; and a sensor unit 22 for calculating a moisture content contained in the granule based on the reflection light. The moisture content measurement device 1 further includes a measurement part 25 arranged to face the inside of a treatment container 6 and irradiating the granule 3 with the inspection light. The measurement part 25 includes an inspection surface 26 through which the granule 3 passes, while being irradiated with the inspection light. The inspection surface 26 includes a light transmitting and receiving leading end part 24a connected to a light transmitting and receiving part 24, whose one end part 26a is arranged by projecting from a side wall part inner wall surface 20a instead of the other end part 26b. The other end part 26b of the inspection surface 26 is in a state of being flush with the inner wall surface 20a.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、粉粒体に含まれる水分値を測定する含有水分測定技術に関し、特に、粉粒体処理装置にて処理中の粉粒体の水分値を、非破壊かつリアルタイムで精度良く測定可能な粉粒体の含有水分測定装置・測定方法に関する。   The present invention relates to a moisture content measurement technique for measuring the moisture value contained in a granular material, and in particular, can accurately measure the moisture value of the granular material being processed by the granular material processing apparatus in a non-destructive manner and in real time. The present invention relates to an apparatus and a method for measuring moisture content in a granular material.

近年、混合機等の粉粒体処理装置では、被処理物の仕上がり状況を観察するため、光学センサの一種である近赤外線(NIR)センサにより、被処理物の物性を非接触にて検知することが行われている。この場合、NIRセンサは、粉粒体処理装置の処理容器近傍に配置され、処理容器の壁面に設けられた透光部を介して装置内の粒子の物性を測定する。その際、被処理物の物性として、その水分値を測定することは工程分析技術の一環として重要な項目のひとつである。   2. Description of the Related Art In recent years, powder processing apparatuses such as mixers detect the physical properties of an object in a non-contact manner using a near infrared (NIR) sensor, which is a type of optical sensor, in order to observe the finished state of the object to be processed. Things have been done. In this case, the NIR sensor is disposed in the vicinity of the processing container of the granular material processing apparatus, and measures the physical properties of the particles in the apparatus through a light transmitting portion provided on the wall surface of the processing container. At that time, measuring the moisture value as a physical property of the object to be treated is one of the important items as part of the process analysis technique.

ところが、装置壁面に透光部を設けると、透光部と壁面との境界部分に凹部ができ、そこに粉粒体が滞留してしまい、被処理物の物性をうまく測定できないという問題があった。そこで、特許文献1のように、透光部にエアパージを行い、凹部に滞留する粉粒体を除去する方式が提案されている。また、それとは逆に、特許文献2のように、エアパージを間欠的に行い、凹部に粉粒体を一時的に滞留させて測定を行う方式も提案されている。   However, when a translucent part is provided on the wall surface of the apparatus, there is a problem in that a recess is formed at the boundary between the translucent part and the wall surface, and powder particles stay there, and the physical properties of the object to be processed cannot be measured well. It was. Then, like patent document 1, the system which performs an air purge to a translucent part and removes the granular material which stays in a recessed part is proposed. On the other hand, as disclosed in Patent Document 2, a method is also proposed in which measurement is performed by intermittently purging air and temporarily retaining powder particles in the recesses.

実願平5−63636号公報Japanese Utility Model Application No. 5-63636 特開2013−71104号公報JP 2013-71104 A

しかしながら、特許文献1のように、透光部にエアパージを行うと、粉粒体の滞留は防ぐことが可能となるものの、透光部に存在する粉粒体が吹き飛ばされてしまい、粉粒体の物性測定自体が困難となる。また、特許文献2では、透光部に粉粒体は存在するものの、現に処理が行われている粉粒体を直接測定するのではなく、エアパージによって透光部に粉粒体を導入して一時滞留させたものを測定するため、正確な物性値が得られないという問題があった。特に、装置内が加熱されている処理状態の場合、導入・滞留から測定までの間に、粉粒体に含まれる水分量が装置内の熱エネルギーによって減少してしまい、正確な値を得ることができないという問題があった。   However, as in Patent Document 1, if air purging is performed on the light-transmitting portion, the retention of the powder particles can be prevented, but the powder particles existing in the light-transmitting portion are blown away, and the powder particles. It becomes difficult to measure the physical properties. Moreover, in patent document 2, although the granular material exists in the translucent part, the granular material currently processed is not measured directly, but a granular material is introduced into the translucent part by air purge. There is a problem in that an accurate physical property value cannot be obtained because the temporarily retained material is measured. In particular, in the case of a processing state in which the inside of the apparatus is heated, the amount of water contained in the powder is reduced by the heat energy in the apparatus during the period from introduction / stagnation to measurement, and an accurate value is obtained. There was a problem that could not.

本発明の目的は、処理中の粉粒体の水分値を非破壊かつリアルタイムで精度良く測定可能な粉粒体含有水分測定装置・測定方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a moisture content measuring apparatus and measurement method for a granular material that can measure the moisture value of the granular material being processed in a non-destructive manner and with high accuracy in real time.

本発明の含有水分測定装置は、粉粒体処理装置の処理容器側壁部又は側壁部近傍に設けられ、前記粉粒体処理装置内の粉粒体に含まれる水分量を測定する粉粒体の含有水分測定装置であって、前記含有水分測定装置は、前記粉粒体に対し所定波長の検査光を照射し、該粉粒体による前記検査光の反射光を受光する送受光部と、前記送受光部にて受光した前記反射光に基づいて、前記粉粒体に含まれる水分量を算出するセンサ手段と、前記処理容器内に臨んで配置され、前記粉粒体に対し前記検査光を照射する測定部と、を有し、前記測定部は、前記粉粒体が前記検査光を照射されつつ通過する平面状の検査面を備え、前記検査面は、その中心よりも上方側又は下方側に位置する一端部が、前記一端部と前記中心を挟んで反対側に位置する他端部よりも、前記側壁部の内壁面から突出して配置されることを特徴とする。   The moisture content measuring apparatus of the present invention is provided on the side wall or in the vicinity of the side wall of the powder processing apparatus, and is used for measuring the amount of water contained in the powder in the powder processing apparatus. The moisture content measuring device, wherein the moisture content measuring device irradiates inspection light of a predetermined wavelength to the powder and receives light reflected from the inspection light by the powder, and Based on the reflected light received by the light transmission / reception unit, sensor means for calculating the amount of water contained in the powder and granular material, and disposed in the processing container, the inspection light is applied to the powder and granular material A measurement unit that irradiates, and the measurement unit includes a planar inspection surface through which the granular material passes while being irradiated with the inspection light, and the inspection surface is above or below the center. One end located on the side is the other end located on the opposite side across the one end and the center Than, characterized in that it is arranged so as to protrude from the inner wall surface of the side wall portion.

本発明にあっては、検査面の一端部が他端部に対して処理容器側壁部から突出しているため、処理容器内壁面を流れる粉粒体と、検査面表面を流れる粉粒体との間で移動速度に差が生じる。これにより、粉粒体の移動速度をセンサ手段の測定条件に適した速度に調整できる。従って、常に流動している状態の粉粒体の物性値を最適な条件で測定でき、処理中の粉粒体の物性値を非破壊かつリアルタイムで精度良く測定することが可能になる。   In the present invention, since one end portion of the inspection surface protrudes from the processing vessel side wall portion with respect to the other end portion, the granular material flowing on the inner surface of the processing vessel and the granular material flowing on the inspection surface surface There is a difference in moving speed between the two. Thereby, the moving speed of a granular material can be adjusted to the speed suitable for the measurement conditions of a sensor means. Therefore, it is possible to measure the physical property value of the granular material in a constantly flowing state under the optimum conditions, and to measure the physical property value of the granular material being processed accurately in a non-destructive manner and in real time.

前記含有水分測定装置において、前記検査面の前記他端部を前記内壁面と面一な状態で配置しても良い。また、前記検査面に、前記送受光部と接続された送受光部先端部を設け、該送受光部先端部により、前記粉粒体に対し前記検査光を照射すると共に、前記粉粒体による前記検査光の反射光を受光するようにしても良い。さらに、前記処理容器に、前記検査面を備えた透光部材を設け、前記送受光部を前記透光部材に臨んで前記処理容器の外部に配置しても良い。   In the moisture content measuring apparatus, the other end portion of the inspection surface may be arranged in a state flush with the inner wall surface. Also, the inspection surface is provided with a light transmitting / receiving portion tip connected to the light transmitting / receiving portion, and the inspection light is irradiated to the powder by the light transmitting / receiving portion, and the powder The reflected light of the inspection light may be received. Furthermore, a translucent member having the inspection surface may be provided in the processing container, and the light transmitting / receiving unit may be disposed outside the processing container so as to face the translucent member.

加えて、前記測定部に、前記検査面上に弱気流を供給する気流供給部を設けても良い。この場合、前記気流供給部を、前記一端部又は前記他端部に配置するようにしても良い。このような気流供給部を設けることにより、検査面上を流れる粉粒体の移動速度を微妙に調整することが可能となる。   In addition, an air flow supply unit that supplies a weak air flow onto the inspection surface may be provided in the measurement unit. In this case, you may make it arrange | position the said airflow supply part in the said one end part or the said other end part. By providing such an air flow supply unit, it is possible to finely adjust the moving speed of the powder particles flowing on the inspection surface.

一方、本発明の粉粒体の含有水分測定方法は、粉粒体処理装置内の粉粒体に対し所定波長の検査光を照射すると共に、該粉粒体による前記検査光の反射光を受光し、該反射光に基づいて、前記粉粒体に含まれる水分量を測定する粉粒体の含有水分測定方法であって、前記処理容器内に、前記粉粒体に対し前記検査光を照射可能な平面状の検査面を設け、前記検査面の中心よりも上方側又は下方側に位置する一端部を、前記一端部と前記中心を挟んで反対側に位置する他端部よりも、前記側壁部の内壁面から突出して配置し、該検査面上を通過する前記粉粒体に対し前記検査光を照射することにより、該粉粒体に含まれる水分量を測定することを特徴とする。   On the other hand, the moisture content measuring method of the granular material of the present invention irradiates the inspection material having a predetermined wavelength to the granular material in the granular material processing apparatus and receives the reflected light of the inspection light by the granular material. And a moisture content measuring method for the granular material for measuring the amount of water contained in the granular material based on the reflected light, wherein the inspection light is irradiated to the granular material in the processing container. Provide a possible planar inspection surface, one end located above or below the center of the inspection surface, than the other end located on the opposite side across the one end and the center Protruding from the inner wall surface of the side wall, and irradiating the inspection light to the granular material passing on the inspection surface, thereby measuring the amount of water contained in the granular material. .

本発明にあっては、粉粒体に対し検査光を照射可能な検査面の一端部を他端部に対して処理容器側壁部から突出させた状態で粉粒体の物性値を測定する。その際、処理容器内壁面を流れる粉粒体と、検査面表面を流れる粉粒体との間で移動速度に差が生じる。これにより、粉粒体の移動速度をセンサ手段の測定条件に適した速度に調整できる。従って、常に流動している状態の粉粒体の物性値を最適な条件で測定でき、処理中の粉粒体の物性値を非破壊かつリアルタイムで精度良く測定することが可能になる。   In this invention, the physical property value of a granular material is measured in the state which made the one end part of the test | inspection surface which can irradiate inspection light with respect to a granular material protrude from the process container side wall part with respect to the other end part. In that case, a difference arises in a moving speed between the granular material which flows through the inner wall surface of the processing container, and the granular material which flows on the surface of the inspection surface. Thereby, the moving speed of a granular material can be adjusted to the speed suitable for the measurement conditions of a sensor means. Therefore, it is possible to measure the physical property value of the granular material in a constantly flowing state under the optimum conditions, and to measure the physical property value of the granular material being processed accurately in a non-destructive manner and in real time.

本発明の粉粒体含有水分測定装置によれば、粉粒体に対し検査光を照射可能な検査面の一端部が他端部よりも処理容器側壁部から突出しているため、処理容器内壁面を流れる粉粒体と、検査面表面を流れる粉粒体との間で移動速度に差が生じる。これにより、測定する粉粒体の移動速度を容易に調整することができ、センサ手段の測定条件に適した速度で粉粒体を移動させることが可能となる。従って、常に流動している状態の粉粒体の物性値を最適な条件で測定でき、処理中の粉粒体の物性値を非破壊かつリアルタイムで精度良く測定することが可能になる。   According to the granular material-containing moisture measuring device of the present invention, since one end portion of the inspection surface that can irradiate the granular material with the inspection light projects from the processing container side wall portion rather than the other end portion, the processing container inner wall surface There is a difference in moving speed between the granular material flowing through the surface and the granular material flowing through the surface of the inspection surface. Thereby, the moving speed of the granular material to measure can be adjusted easily, and it becomes possible to move a granular material at the speed | rate suitable for the measurement conditions of a sensor means. Therefore, it is possible to measure the physical property value of the granular material in a constantly flowing state under the optimum conditions, and to measure the physical property value of the granular material being processed accurately in a non-destructive manner and in real time.

本発明の粉粒体含有水分測定方法によれば、粉粒体に対し検査光を照射可能な検査面の一端部を他端部よりも処理容器側壁部から突出させた状態で粉粒体の物性値を測定するので、処理容器内壁面を流れる粉粒体と、検査面表面を流れる粉粒体との間で移動速度に差が生じる。これにより、測定する粉粒体の移動速度を容易に調整することができ、センサ手段の測定条件に適した速度で粉粒体を移動させることが可能となる。従って、常に流動している状態の粉粒体の物性値を最適な条件で測定でき、処理中の粉粒体の物性値を非破壊かつリアルタイムで精度良く測定することが可能になる。   According to the method for measuring moisture content of a granular material according to the present invention, the granular material is measured in a state where one end of an inspection surface capable of irradiating the granular material with inspection light is protruded from the side wall of the processing container rather than the other end. Since the physical property value is measured, there is a difference in moving speed between the granular material flowing on the inner wall surface of the processing container and the granular material flowing on the surface of the inspection surface. Thereby, the moving speed of the granular material to measure can be adjusted easily, and it becomes possible to move a granular material at the speed | rate suitable for the measurement conditions of a sensor means. Therefore, it is possible to measure the physical property value of the granular material in a constantly flowing state under the optimum conditions, and to measure the physical property value of the granular material being processed accurately in a non-destructive manner and in real time.

本発明の実施の形態1である粉粒体の含有水分測定装置を用いた遠心転動造粒コーティング装置の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the centrifugal rolling granulation coating apparatus using the moisture content measuring apparatus of the granular material which is Embodiment 1 of this invention. 図1の遠心転動造粒コーティング装置における含有水分測定装置の取り付け状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the attachment state of the moisture content measuring apparatus in the centrifugal rolling granulation coating apparatus of FIG. 本発明の実施の形態2である粉粒体の含有水分測定装置を用いた流動層造粒コーティング装置の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the fluidized-bed granulation coating apparatus using the moisture content measuring apparatus of the granular material which is Embodiment 2 of this invention. 図3の流動層造粒コーティング装置における含有水分測定装置の取り付け状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the attachment state of the moisture content measuring apparatus in the fluidized bed granulation coating apparatus of FIG. 検査面に弱気流を供給する気流供給部を備えた含有水分測定装置の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the moisture content measuring apparatus provided with the airflow supply part which supplies weak airflow to a test | inspection surface. アウタホルダにインナホルダを組み付けた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which assembled | attached the inner holder to the outer holder. 含有水分測定装置の変形例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the modification of a containing moisture measuring apparatus. 含有水分測定装置をV型混合機に取り付けた例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example which attached the moisture content measuring apparatus to the V-type mixer.

(実施の形態1)
以下、本発明の実施の形態について説明する。図1は、本発明の実施の形態1である粉粒体の含有水分測定装置1(以下、水分測定装置1と略記する)を用いた遠心転動造粒コーティング装置2(粉粒体処理装置)の構成を示す説明図である。水分測定装置1は、粉粒体処理装置内の粉粒体に含まれる水分量を非破壊状態にて測定する装置であり、本発明による水分測定方法も水分測定装置1によって実施される。
(Embodiment 1)
Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 shows a centrifugal rolling granulation coating apparatus 2 (a granular material processing apparatus) using a granular water content measuring apparatus 1 (hereinafter abbreviated as a moisture measuring apparatus 1) according to Embodiment 1 of the present invention. It is explanatory drawing which shows the structure of (). The moisture measuring device 1 is a device that measures the amount of moisture contained in the granular material in the granular material processing device in a non-destructive state, and the moisture measuring method according to the present invention is also implemented by the moisture measuring device 1.

遠心転動造粒コーティング装置2(以下、造粒コーティング装置2と略記する)は、粉粒体(被処理物)3を遠心転動させることにより、造粒したり、コーティング層を形成したりする装置であり、回転円板(ローター)4を備えた遠心転動部5を有している。遠心転動部5は、円筒状の処理容器6と、処理容器6内に配置された回転円板4とから構成されている。処理容器6は、造粒コーティング装置2のハウジングの一部を形成しており、その内部には、粉粒体3を遠心転動させて造粒コーティング処理を行う遠心転動室7が形成されている。処理容器6には、水分測定装置1や図示しないスプレーノズルが取り付けられる。回転円板4は、粉粒体3を遠心転動させ、遠心転動室7の実質的な底部となっている。   Centrifugal rolling granulation coating apparatus 2 (hereinafter abbreviated as granulation coating apparatus 2) granulates or forms a coating layer by centrifugally rolling granular material (object to be treated) 3. And a centrifugal rolling part 5 having a rotating disk 4 (rotor) 4. The centrifugal rolling unit 5 includes a cylindrical processing container 6 and a rotating disk 4 disposed in the processing container 6. The processing container 6 forms a part of the housing of the granulation coating apparatus 2, and a centrifugal rolling chamber 7 is formed in the processing container 6 for performing the granulation coating process by centrifugally rolling the granular material 3. ing. A moisture measuring device 1 and a spray nozzle (not shown) are attached to the processing container 6. The rotating disk 4 causes the granular material 3 to roll by centrifugation, and serves as a substantial bottom of the centrifugal rolling chamber 7.

遠心転動部5の回転円板4の下側には、回転円板4と処理容器6との間の間隙Sを流通するスリットエアを供給するための給気室8が形成されている。処理容器6には、給気室8に対し、スリットエアを供給するエア供給ポート9が設けられている。エア供給ポート9から取り入れられた空気は、給気室8から環状の間隙Sを通るスリットエアとなって遠心転動室7内に導入される。遠心転動部5の下部には、回転円板4を回転させるモータ10を備えた回転駆動部11が設けられている。回転駆動部11には、回転円板4の回転軸12が延伸されており、処理容器6の下部に設置されたボトムケーシング13内に収容されている。回転軸12は、ボトムケーシング13に取り付けられたモータ10とチェーン14にて接続されている。   An air supply chamber 8 for supplying slit air flowing through the gap S between the rotating disk 4 and the processing container 6 is formed below the rotating disk 4 of the centrifugal rolling unit 5. The processing container 6 is provided with an air supply port 9 for supplying slit air to the air supply chamber 8. The air taken in from the air supply port 9 is introduced into the centrifugal rolling chamber 7 as slit air passing through the annular gap S from the air supply chamber 8. At the lower part of the centrifugal rolling unit 5, a rotation driving unit 11 including a motor 10 that rotates the rotating disk 4 is provided. A rotation shaft 12 of the rotating disk 4 is extended in the rotation driving unit 11 and is accommodated in a bottom casing 13 installed at the lower part of the processing container 6. The rotating shaft 12 is connected to the motor 10 attached to the bottom casing 13 by a chain 14.

遠心転動部5の上方には、流動室15と、フィルタケーシング16が載置されている。流動室15内には、乾燥エアを供給する給気装置17が設けられている。給気装置17は、上下方向に移動可能となっており、上部はフィルタケーシング16内を通り、装置外に設けられたブロア等の図示しない送風手段と接続されている。フィルタケーシング16内には、カートリッジフィルタ18が取り付けられている。フィルタケーシング16の上方は排気室19となっており、図示しない排気口を介して排気ダクトが接続されている。   A flow chamber 15 and a filter casing 16 are placed above the centrifugal rolling unit 5. An air supply device 17 for supplying dry air is provided in the fluid chamber 15. The air supply device 17 is movable in the vertical direction, and the upper portion passes through the filter casing 16 and is connected to a blowing means (not shown) such as a blower provided outside the device. A cartridge filter 18 is attached in the filter casing 16. Above the filter casing 16 is an exhaust chamber 19, to which an exhaust duct is connected via an exhaust port (not shown).

図2は、水分測定装置1の取り付け状態を示す説明図である。水分測定装置1は、処理容器6の側壁部20にブラケット21を介して取り付けられる。本実施形態の水分測定装置1は、NIRセンサ(センサ手段)を備えたセンサユニット22と、センサユニット22に取り付けられたプローブ23を備えており、プローブ23をブラケット21に固定する形で処理容器6に取り付けられる。センサユニット22の処理容器6側の端部、プローブ23との境界部分には送受光部24が設けられている。プローブ23の先端部には、送受光先端部24aが設けられており、送受光先端部24aと送受光部24は光ファイバ等によって接続されている。送受光部24は、処理容器6内の粉粒体3に対し、送受光先端部24aを介して、所定波長の近赤外光(波長800〜3000nm程度)を用いた検査光を照射すると共に、粉粒体3によるその反射光を受光する。   FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which the moisture measuring device 1 is attached. The moisture measuring device 1 is attached to the side wall 20 of the processing container 6 via a bracket 21. The moisture measuring apparatus 1 according to the present embodiment includes a sensor unit 22 including an NIR sensor (sensor means) and a probe 23 attached to the sensor unit 22, and the processing container is fixed to the bracket 21. 6 is attached. A light transmitter / receiver 24 is provided at the end of the sensor unit 22 on the processing container 6 side and at the boundary with the probe 23. A light transmitting / receiving tip 24a is provided at the tip of the probe 23, and the light transmitting / receiving tip 24a and the light transmitting / receiving unit 24 are connected by an optical fiber or the like. The light transmitter / receiver 24 irradiates the granular material 3 in the processing container 6 with inspection light using near-infrared light having a predetermined wavelength (wavelength of about 800 to 3000 nm) via the light transmitting / receiving tip 24a. The reflected light from the powder particles 3 is received.

プローブ23の先端部は、処理容器6内に臨んで配置されており、粉粒体3に対し検査光を照射する測定部25となっている。測定部25には、粉粒体3が検査光を照射されつつ通過する平面状の検査面26が設けられており、ここでは、検査面26に送受光先端部24aが配置されている。つまり、水分測定装置1では、プローブ23の先端面が検査面26となっており、そこに、近赤外光の送受光を行う送受光先端部24aが設けられている。   The tip of the probe 23 is disposed facing the processing container 6 and serves as a measurement unit 25 that irradiates the granular material 3 with inspection light. The measurement unit 25 is provided with a planar inspection surface 26 through which the granular material 3 passes while being irradiated with inspection light. Here, a transmission / reception front end portion 24 a is disposed on the inspection surface 26. That is, in the moisture measuring apparatus 1, the tip surface of the probe 23 is the inspection surface 26, and the light transmitting / receiving tip portion 24a for transmitting and receiving near infrared light is provided there.

ここで、本発明による水分測定装置1は、検査面26が、処理容器6の側壁部内壁面20aと平行(面一)ではなく、検査面26の一部が内壁面20aから突出した状態となっている。図2に示すように、検査面26は、その中心Oよりも上方側又は下方側に位置する一端部(ここでは下方側)26aが、中心Oを挟んで反対側に位置する他端部(ここでは上方側)26bよりも、内壁面20aから突出して配置されている。水分測定装置1では、一端部26aが内壁面20aから突出し、他端部26bは、内壁面20aと滑らかに接続された面一状態となっている。すなわち、検査面26と内壁面20aとは傾斜角度が異なっており、処理容器6の内部から検査面26を見ると、検査面26は、下部側が内壁面20aからせり出した傾斜面(例えば、内壁面20aに対して傾斜角5〜10°程度)となっている。この場合、検査面26の傾斜角は、ブラケット21の調整により適宜変更できるようになっている。   Here, in the moisture measuring apparatus 1 according to the present invention, the inspection surface 26 is not parallel to (is flush with) the side wall portion inner wall surface 20a of the processing container 6, and a part of the inspection surface 26 protrudes from the inner wall surface 20a. ing. As shown in FIG. 2, the inspection surface 26 has one end (here, the lower side) 26 a positioned above or below the center O and the other end (the other side positioned on the opposite side across the center O). Here, it is arranged so as to protrude from the inner wall surface 20a rather than the upper side 26b. In the moisture measuring device 1, one end portion 26a protrudes from the inner wall surface 20a, and the other end portion 26b is flush with the inner wall surface 20a. That is, the inspection surface 26 and the inner wall surface 20a have different inclination angles. When the inspection surface 26 is viewed from the inside of the processing container 6, the inspection surface 26 has an inclined surface (for example, an inner surface) protruding from the inner wall surface 20a. The inclination angle is about 5 to 10 ° with respect to the wall surface 20a. In this case, the inclination angle of the inspection surface 26 can be appropriately changed by adjusting the bracket 21.

一方、造粒コーティング装置2では、粉粒体3は、回転円板4上で縄を綯うように螺旋状に転動する。このため、検査面26の突出端部(一端部26a)は、上下垂直方向ではなく、粉粒体3の転動方向に合わせて、垂直方向から傾斜した位置(例えば、30°)に配されている。水分測定装置1においては、プローブ23が延伸軸を中心に360°回動可能となっており、粉粒体3の処理状況に合わせて、検査面26の突出位置の配置角度を適宜変更できる。そこで、造粒コーティング装置2では、粉粒体3の転動運動に合わせて、垂直方向に対し約30°傾斜した状態で検査面26が配置されている。   On the other hand, in the granulation coating apparatus 2, the powder body 3 rolls in a spiral shape so as to scoop a rope on the rotating disk 4. For this reason, the projecting end portion (one end portion 26a) of the inspection surface 26 is arranged at a position (for example, 30 °) inclined from the vertical direction in accordance with the rolling direction of the granular material 3, not in the vertical direction. ing. In the moisture measuring apparatus 1, the probe 23 can be rotated 360 ° around the stretching axis, and the arrangement angle of the protruding position of the inspection surface 26 can be changed as appropriate in accordance with the processing state of the granular material 3. Therefore, in the granulation coating apparatus 2, the inspection surface 26 is arranged in a state inclined about 30 ° with respect to the vertical direction in accordance with the rolling motion of the granular material 3.

このような造粒コーティング装置2において、水分測定装置1は、処理中の粉粒体3の水分量等の物性を非破壊かつリアルタイムに測定する。水分測定装置1では、送受光先端部24aの前を通過する粉粒体3に対し近赤外光を照射し、その反射光から、粉粒体3の吸光度、透過率等の化学特性値を求め、水分値等の物性値を算出する。算出された物性値データは、接続線や無線通信等を介して図示しない制御装置に送信される。この物性値算出の際、水分測定装置1では、検査面26の下部がせり出し、検査面26の傾斜が内壁面20a(略垂直)よりも緩くなっている。これにより、送受光先端部24aの前を通過する粉粒体3の速度が、検査面26が内壁面20aと面一の場合に比して変化する。   In such a granulation coating apparatus 2, the moisture measuring apparatus 1 measures the physical properties such as the moisture content of the powder 3 being processed in a non-destructive manner in real time. In the moisture measuring apparatus 1, the near-infrared light is irradiated to the granular material 3 passing in front of the light transmitting / receiving tip 24a, and the chemical characteristic values such as absorbance and transmittance of the granular material 3 are determined from the reflected light. Obtain physical properties such as moisture values. The calculated physical property value data is transmitted to a control device (not shown) via a connection line or wireless communication. When calculating the physical property values, in the moisture measuring device 1, the lower portion of the inspection surface 26 protrudes, and the inclination of the inspection surface 26 is gentler than the inner wall surface 20a (substantially vertical). Thereby, the speed of the granular material 3 passing in front of the light transmitting / receiving tip 24a changes as compared with the case where the inspection surface 26 is flush with the inner wall surface 20a.

具体的には、検査面26下部をせり出させた場合、検査面26の傾斜が内壁面20aよりも小さくなるため、検査面26の表面を移動する粉粒体の速度が、内壁面20a上を移動する粉粒体よりも遅くなる。このため、湿潤度が低く、流動スピードが速い粉粒体を測定する場合には、このように検査面26の下部側(転流の下流側)を突出させることにより、粉粒体3をより遅く移動させることができる。そこで、転動スピードが速い粉粒体であっても、NIRセンサの処理速度に合わせて、送受光先端部24aの前を遅く移動させることにより、粉粒体の物性測定を正確に行うことができ、データ精度の向上を図ることが可能となる。また、粉粒体3の移動速度を落とすことができるため、処理速度が非常に速いNIRセンサを用いなくとも粉粒体の物性測定が可能であり、装置コストの低減も図られる。   Specifically, when the lower portion of the inspection surface 26 is protruded, the inclination of the inspection surface 26 is smaller than that of the inner wall surface 20a, so that the speed of the granular material moving on the surface of the inspection surface 26 is increased on the inner wall surface 20a. Will be slower than the moving powder. For this reason, when measuring a granular material having a low wetness and a high flow speed, the granular material 3 is made to protrude more by projecting the lower side (downstream side of the commutation) of the inspection surface 26 in this way. Can move slowly. Therefore, even if the granular material has a high rolling speed, the physical properties of the granular material can be accurately measured by moving slowly in front of the light transmitting / receiving tip 24a in accordance with the processing speed of the NIR sensor. Therefore, it is possible to improve data accuracy. Moreover, since the moving speed of the granular material 3 can be reduced, the physical properties of the granular material can be measured without using an NIR sensor having a very high processing speed, and the apparatus cost can be reduced.

また、水分測定装置1では、プローブ23が回動可能であるため、前述の状態とは逆に、検査面26上部をせり出させることもできる。この場合、検査面26の傾斜は内壁面20aよりも急になり(オーバーハング状態)、検査面26の表面を粉粒体が速く移動する。従って、湿潤度が高く、転動スピードが遅い粉粒体を測定するような場合には、先程とは逆に、検査面26の上部側(転流の上流側)を突出させることにより、粉粒体3をより速く移動させることができる。近時のNIRセンサは処理速度が高速化しており、速い速度の粉粒体もリアルタイムで正確に物性が測定できる。水分測定装置1においても、高速で測定可能なNIRセンサを使用することにより、粉粒体を滞留させることなく、移動している状態の粉粒体3をリアルタイムで測定することが可能である。従って、転動スピードが遅い粉粒体であっても、送受光先端部24aの前を速く移動させることにより、単位時間当たりに、より多くの粉粒体について物性測定を行うことができ、データ精度の向上を図ることが可能となる。   Moreover, in the moisture measuring apparatus 1, since the probe 23 can be rotated, the upper part of the test | inspection surface 26 can also be protruded contrary to the above-mentioned state. In this case, the inclination of the inspection surface 26 becomes steeper than that of the inner wall surface 20a (overhang state), and the granular material moves on the surface of the inspection surface 26 faster. Therefore, when measuring a granular material having a high wetness and a slow rolling speed, the upper side of the inspection surface 26 (upstream side of the commutation) is protruded, contrary to the previous case. The granule 3 can be moved faster. Recent NIR sensors have a higher processing speed, and even a high-speed powder can accurately measure physical properties in real time. Also in the moisture measuring apparatus 1, by using an NIR sensor that can measure at high speed, it is possible to measure the moving granular material 3 in real time without retaining the granular material. Therefore, even if the granular material has a low rolling speed, the physical properties can be measured for a larger number of granular materials per unit time by moving quickly in front of the light transmitting / receiving tip 24a. The accuracy can be improved.

なお、検査面26全体が処理容器6に突出していると、検査面26の周りに粉粒体が滞留しやすくなるため、他端部26bは内壁面20aと面一にすることが好ましい。また、検査面26の周りに粉粒体が滞留するような場合、その粉粒体を取り除くためにエアパージを行うことも可能であるが、強い気流の噴射は粉粒体の転動状態に悪影響を与えるため好ましくない。また、エアパージを行うと、検査面26の表面に乱流が生じ、検査面26表面を粉粒体3が適度な速度で移動しなくなるため、測定精度にも悪影響を与えるおそれがある。従って、検査面26に対しては、強い気流によるエアパージは行わない方が好ましい。   Note that if the entire inspection surface 26 protrudes from the processing container 6, the powder particles are likely to stay around the inspection surface 26, so the other end portion 26 b is preferably flush with the inner wall surface 20 a. In addition, when the granular material stays around the inspection surface 26, it is possible to perform air purge to remove the granular material, but strong air current injection adversely affects the rolling state of the granular material. Is not preferable. In addition, when air purge is performed, turbulent flow is generated on the surface of the inspection surface 26, and the granular material 3 does not move on the surface of the inspection surface 26 at an appropriate speed, which may adversely affect measurement accuracy. Therefore, it is preferable not to perform air purge with a strong airflow on the inspection surface 26.

このように、本発明による水分測定装置1は、検査面26の下部がせり出している場合は、内壁面20aを伝う粉粒体3の流れよりも、検査面26表面を流れる粉粒体3の移動速度の方が遅くなる。このため、NIRセンサの測定に適した速度で粉粒体3が移動させることができ、正確な測定が可能となる。一方、検査面26の上部が内壁面20aからせり出している場合は、内壁面20aを伝う粉粒体3の流れよりも、検査面26表面を流れる粉粒体3の流れの方が速くなる。よって、流動性の乏しい粉粒体を処理している場合にかかる設定を適用することにより、より効率の良い物性測定が可能となる。   Thus, when the lower part of the inspection surface 26 protrudes, the moisture measuring device 1 according to the present invention is more suitable for the granular material 3 flowing on the surface of the inspection surface 26 than the flow of the granular material 3 traveling on the inner wall surface 20a. The moving speed is slower. For this reason, the granular material 3 can be moved at a speed suitable for the measurement of the NIR sensor, and accurate measurement is possible. On the other hand, when the upper part of the inspection surface 26 protrudes from the inner wall surface 20a, the flow of the granular material 3 flowing on the surface of the inspection surface 26 is faster than the flow of the granular material 3 traveling along the inner wall surface 20a. Therefore, it is possible to measure physical properties more efficiently by applying this setting when processing a granular material with poor fluidity.

従って、水分測定装置1にあっては、現に流れている処理中の粉粒体3をそのまま測定することができ、一時滞留したものや、強い気流に晒されたものに比して、正確な物性データを得ることができる。しかも、測定時における粉粒体3の移動速度を、NIRセンサの処理速度に合わせて調整できるため、常に、最適な条件で物性の測定を行うことができ、データ精度の向上が図られると共に、装置コストの面でも最適化が図られる。   Therefore, the moisture measuring device 1 can measure the powder 3 currently being processed as it is, and it is more accurate than those that are temporarily retained or exposed to a strong air current. Physical property data can be obtained. In addition, since the moving speed of the granular material 3 at the time of measurement can be adjusted in accordance with the processing speed of the NIR sensor, the physical properties can always be measured under optimum conditions, and the data accuracy can be improved. Optimization is also possible in terms of equipment cost.

(実施の形態2)
次に、本発明の実施の形態2である粉粒体の含有水分測定装置31(以下、水分測定装置31と略記する)について説明する。図3は、本発明の実施の形態2である水分測定装置31を用いた流動層造粒コーティング装置32(粉粒体処理装置、以下、流動層装置32と略記する)の構成を示す説明図である。また、図4は、流動層装置32への水分測定装置31の取り付け状態を示す説明図である。なお、以下の実施形態では、実施の形態1の水分測定装置1と同様の部材、部分等については同一の符号を付し、その説明は省略する。
(Embodiment 2)
Next, the moisture content measuring device 31 for granular materials according to the second embodiment of the present invention (hereinafter abbreviated as the moisture measuring device 31) will be described. FIG. 3 is an explanatory diagram showing a configuration of a fluidized bed granulation coating apparatus 32 (powder processing apparatus, hereinafter abbreviated as a fluidized bed apparatus 32) using the moisture measuring apparatus 31 according to the second embodiment of the present invention. It is. FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which the moisture measuring device 31 is attached to the fluidized bed device 32. In the following embodiments, members, parts, and the like that are the same as those of the moisture measuring device 1 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

流動層装置32では、処理気体によって流動化された粉粒体にバインダ液やコーティング液が噴霧される。流動層装置32には、原料材となる粉粒体3が収容され、所望の造粒コーティング処理や乾燥処理等が行われる円筒状の処理装置本体33が設けられている。図3に示すように、処理装置本体33は支持台34によって支持されており、処理装置本体33は、上から順に、排気室35、フィルタケーシング36、スプレーケーシング37、原料容器コンテナ38及び給気室39を重ねて配置した形態となっている。   In the fluidized bed apparatus 32, a binder liquid and a coating liquid are sprayed on the granular material fluidized by the processing gas. The fluidized bed apparatus 32 is provided with a cylindrical processing apparatus main body 33 in which the granular material 3 serving as a raw material is accommodated and a desired granulation coating process or a drying process is performed. As shown in FIG. 3, the processing apparatus main body 33 is supported by a support base 34, and the processing apparatus main body 33 is arranged in order from the top, the exhaust chamber 35, the filter casing 36, the spray casing 37, the raw material container 38 and the air supply. It becomes the form which has arrange | positioned the chamber 39 in piles.

スプレーケーシング37内には流動室40が形成されている。スプレーケーシング37には、流動室40内の粉粒体にバインダ液やコーティング液を噴霧するためのスプレーガン41が取り付けられている。スプレーケーシング37の下方には原料容器コンテナ38が配置され、原料容器コンテナ38内には被処理物となる粉粒体が投入される。原料容器コンテナ38の内部には原料収容室42が形成されており、原料容器コンテナ38の下部には通気性を有する目皿板43が設けられている。原料収容室42内に投入された粉粒体はこの目皿板43上にて支持される。原料容器コンテナ38は、概ね逆円錐台形状となっており、テーパ状に形成された側壁部44に水分測定装置31が取り付けられる。   A fluid chamber 40 is formed in the spray casing 37. A spray gun 41 for spraying a binder liquid or a coating liquid onto the granular material in the fluid chamber 40 is attached to the spray casing 37. A raw material container 38 is disposed below the spray casing 37, and a granular material to be processed is put into the raw material container 38. A raw material storage chamber 42 is formed inside the raw material container 38, and a countersink 43 having air permeability is provided below the raw material container 38. The granular material charged into the raw material storage chamber 42 is supported on the eye plate 43. The raw material container 38 has a generally inverted frustoconical shape, and the moisture measuring device 31 is attached to the side wall 44 formed in a tapered shape.

水分測定装置31は、側壁部44にブラケット45を介して取り付けられ、実施の形態1の場合と同様に、プローブ23の先端部に設けられた検査面26の一部が側壁部内壁面44aから突出した状態となっている。ここでも、検査面26は、上下方向に沿った一端部(ここでは上部)26aが内壁面44aから突出している。また、検査面26の他端部(同じく下部)26bは、内壁面44aと滑らかに接続された面一状態となっており、内壁面44aと検査面26の傾斜角度が異なっている。このため、原料収容室42内から検査面26を見ると、検査面26は、上部側が内壁面44aから5〜10°程度せり出した傾斜面となっている。流動層装置32では、処理中の粉粒体3は概ね上下方向に流動するため、ここでは検査面26の突出端部は上下垂直方向に配されている。   The moisture measuring device 31 is attached to the side wall portion 44 via the bracket 45, and a part of the inspection surface 26 provided at the distal end portion of the probe 23 protrudes from the side wall portion inner wall surface 44a, as in the first embodiment. It has become a state. Also here, the inspection surface 26 has one end portion (upper portion here) 26a along the vertical direction protruding from the inner wall surface 44a. Further, the other end portion (similarly lower portion) 26b of the inspection surface 26 is in a state of being flush with the inner wall surface 44a, and the inclination angles of the inner wall surface 44a and the inspection surface 26 are different. For this reason, when the inspection surface 26 is viewed from the inside of the raw material storage chamber 42, the inspection surface 26 is an inclined surface whose upper side protrudes about 5 to 10 ° from the inner wall surface 44a. In the fluidized bed apparatus 32, since the granular material 3 being processed flows in a generally vertical direction, the protruding end portion of the inspection surface 26 is arranged in the vertical direction here.

流動層装置32においても、水分測定装置31は、処理中の粉粒体3の物性を非破壊かつリアルタイムに測定する。水分測定装置31では、検査面26の上部がせり出し、検査面26の傾斜が内壁面44aよりも急となっているため、検査面26の表面を粉粒体が速く移動する。このため、前述同様、湿潤度が高く、流動スピードが遅い粉粒体を測定するような場合に、粉粒体3をより速く移動させることができる。これにより、流動スピードが遅い粉粒体であっても、送受光先端部24aの前を速く移動させることにより、単位時間当たりに、より多くの粉粒体について物性測定を行うことができ、データ精度の向上を図ることが可能となる。   Also in the fluidized bed apparatus 32, the moisture measuring apparatus 31 measures the physical properties of the granular material 3 being processed in a non-destructive manner in real time. In the moisture measuring device 31, since the upper part of the inspection surface 26 protrudes and the inclination of the inspection surface 26 is steeper than the inner wall surface 44a, the granular material moves faster on the surface of the inspection surface 26. For this reason, like the above-mentioned, when measuring a granular material with high wetness and slow flow speed, the granular material 3 can be moved faster. Thereby, even if it is a granular material with a slow flow speed, a physical property measurement can be performed about more granular material per unit time by moving quickly in front of the light transmission / reception front-end | tip part 24a, and data The accuracy can be improved.

また、この場合も、前述の状態とは逆に、検査面26下部をせり出させることもできる。この場合、検査面26の傾斜は内壁面44aよりも小さくなり、検査面26の表面を粉粒体が遅く移動する。従って、湿潤度が低く、流動スピードが速い粉粒体を測定する場合に、粉粒体3をより遅く移動させることができる。これにより、流動スピードが速い粉粒体であっても、送受光先端部24aの前を遅く移動させることにより、装置コストを抑えつつ、粉粒体の物性測定を正確に行うことができ、データ精度の向上を図ることが可能となる。   Also in this case, the lower portion of the inspection surface 26 can be protruded contrary to the above-described state. In this case, the inclination of the inspection surface 26 is smaller than that of the inner wall surface 44a, and the granular material moves slowly on the surface of the inspection surface 26. Therefore, when measuring a granular material having a low wetness and a high flow speed, the granular material 3 can be moved more slowly. Thereby, even if it is a granular material with a high flow speed, the physical property measurement of a granular material can be performed accurately, suppressing apparatus cost by moving slowly in front of the light transmission / reception front-end | tip part 24a, and data The accuracy can be improved.

(実施の形態3)
次に、実施の形態3として、検査面26に弱い気流を供給することにより、せり出し部分への粉粒体の堆積を防ぐと共に、検査面26の表面を移動する粉粒体の移動速度を調整可能としたものについて説明する。図5は、検査面26に弱気流を供給する気流供給部50を備えた含有水分測定装置51(以下、水分測定装置51と略記する)の構成を示す説明図である。水分測定装置51は、実施の形態2の水分測定装置31に気流供給部50を追加した構成となっており、水分測定装置31と同様の部分、部材等についての説明は省略する。
(Embodiment 3)
Next, as a third embodiment, by supplying a weak air flow to the inspection surface 26, the accumulation of the granular material on the protruding portion is prevented and the moving speed of the granular material moving on the surface of the inspection surface 26 is adjusted. I will explain what I made possible. FIG. 5 is an explanatory diagram showing a configuration of a moisture content measuring apparatus 51 (hereinafter, abbreviated as a moisture measuring apparatus 51) provided with an airflow supply unit 50 that supplies a weak airflow to the inspection surface 26. The moisture measuring device 51 has a configuration in which the air flow supply unit 50 is added to the moisture measuring device 31 of the second embodiment, and description of the same parts, members, and the like as the moisture measuring device 31 is omitted.

図5に示すように、水分測定装置51もまた、原料容器コンテナ38の側壁部44に、ブラケット52を介して取り付けられている。水分測定装置51は、プローブ固定用の治具として、ブラケット52と一体化されるアウタホルダ53とインナホルダ54を備えている。アウタホルダ53をブラケット52に固定することにより、水分測定装置51は、側壁部44に配設される。図6は、アウタホルダ53にインナホルダ54を組み付けた状態を示す斜視図である。   As shown in FIG. 5, the moisture measuring device 51 is also attached to the side wall portion 44 of the raw material container 38 through a bracket 52. The moisture measuring device 51 includes an outer holder 53 and an inner holder 54 that are integrated with the bracket 52 as a jig for fixing the probe. By fixing the outer holder 53 to the bracket 52, the moisture measuring device 51 is disposed on the side wall portion 44. FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the inner holder 54 is assembled to the outer holder 53.

図5に示すように、インナホルダ54は、アウタホルダ53内に挿入され、両者はボルト55によって固定される。インナホルダ54内には、水分測定装置51のプローブ23が挿入される。アウタホルダ53の内周部には、通気溝56が軸方向に沿って形成されており、ここでは、水分測定装置51の上部側に通気溝56が配置されている。通気溝56には給気孔57が設けられており、通気溝56には、給気孔57を介して、装置外の図示しない給気手段からエアが供給される。通気溝56は、アウタホルダ53の先端部まで形成されており、アウタホルダ53内にインナホルダ54を挿入すると、アウタホルダ53の先端部に給気口58が開口形成される。給気口58の前方には、エアガイド59が設けられており、給気口58から放出されたエアは、エアガイド59により、検査面26に送給される。   As shown in FIG. 5, the inner holder 54 is inserted into the outer holder 53, and both are fixed by bolts 55. In the inner holder 54, the probe 23 of the moisture measuring device 51 is inserted. A ventilation groove 56 is formed in the inner peripheral portion of the outer holder 53 along the axial direction. Here, the ventilation groove 56 is disposed on the upper side of the moisture measuring device 51. An air supply hole 57 is provided in the ventilation groove 56, and air is supplied to the ventilation groove 56 from an air supply means (not shown) outside the apparatus through the air supply hole 57. The ventilation groove 56 is formed up to the distal end portion of the outer holder 53, and when the inner holder 54 is inserted into the outer holder 53, an air supply port 58 is opened at the distal end portion of the outer holder 53. An air guide 59 is provided in front of the air supply port 58, and the air discharged from the air supply port 58 is supplied to the inspection surface 26 by the air guide 59.

このような水分測定装置51では、粉粒体3の物性測定の際、検査面26に対し、気流供給部50から適宜弱気流を供給する。この弱気流は、エアパージのような空気の噴射とは異なり、検査面26の表面に乱流が生じない程度の弱い気流であり、粉粒体3の流動や転動に影響を与えない低圧力の空気が用いられる。すなわち、粉粒体3を、溜めず、吹き飛ばさない風圧の気流が供給される。気流供給部50から弱気流を供給すると、検査面26上をエアが流れ、検査面26の表面を通過する粉粒体3の移動速度を調整することが可能となる。この場合、粉粒体3の移動速度は、検査面26の傾斜角によっても変化するため、当該水分測定装置51を用いた粉粒体処理装置では、先端面傾斜角と供給気流量の両方を複合的に調整することにより、粉粒体3の移動速度をきめ細かく制御できる。   In such a moisture measuring device 51, a weak air flow is appropriately supplied from the air flow supply unit 50 to the inspection surface 26 when measuring the physical properties of the granular material 3. Unlike the jet of air such as air purge, this weak air flow is a weak air flow that does not cause turbulent flow on the surface of the inspection surface 26, and has a low pressure that does not affect the flow and rolling of the granular material 3. Of air is used. That is, the airflow of the wind pressure which does not accumulate and blow off the granular material 3 is supplied. When a weak airflow is supplied from the airflow supply unit 50, air flows on the inspection surface 26, and the moving speed of the granular material 3 passing through the surface of the inspection surface 26 can be adjusted. In this case, since the moving speed of the granular material 3 also changes depending on the inclination angle of the inspection surface 26, in the granular material processing apparatus using the moisture measuring device 51, both the tip surface inclination angle and the supply air flow rate are set. By adjusting in a complex manner, the moving speed of the granular material 3 can be finely controlled.

図5,6に示すように、水分測定装置51は、検査面26の上部がせり出しており、突出配置された一端部26a側に気流供給部50が配されている。この場合、上方側に気流供給部50が配されているため、弱気流は、粉粒体3の移動速度を促進するように作用する。従って、水分測定装置51では、気流供給部50からの弱気流によって粉粒体3の速度をより速くすることが可能となる。一方、実施の形態1のように、検査面26の下部がせり出している構成では、他端部26b側(上方側)に気流供給部50を配すると、粉粒体の移動速度が遅くなり過ぎないように調整できる。   As shown in FIGS. 5 and 6, in the moisture measuring device 51, the upper portion of the inspection surface 26 protrudes, and the air flow supply unit 50 is disposed on the projecting one end 26 a side. In this case, since the airflow supply unit 50 is disposed on the upper side, the weak airflow acts so as to promote the moving speed of the powdery body 3. Therefore, in the moisture measuring device 51, the speed of the granular material 3 can be further increased by the weak airflow from the airflow supply unit 50. On the other hand, in the configuration in which the lower part of the inspection surface 26 protrudes as in the first embodiment, if the air flow supply unit 50 is arranged on the other end portion 26b side (upper side), the moving speed of the powder particles becomes too slow. It can be adjusted so that there is no.

また、これとは反対に、検査面26の下方側に気流供給部50を配したものでは、弱気流によって粉粒体3の速度をより遅くできる。従って、検査面26の上部がせり出している構成では粉粒体3の速度が速くなり過ぎないように調整でき、下部がせり出している構成では移動速度をより遅くすることができる。   On the other hand, in the case where the air flow supply unit 50 is disposed below the inspection surface 26, the speed of the granular material 3 can be further reduced by the weak air flow. Therefore, the configuration in which the upper part of the inspection surface 26 protrudes can be adjusted so that the speed of the granular material 3 does not become too fast, and the moving speed can be made slower in the configuration in which the lower part protrudes.

また、このような気流を供給することにより、検査面26周辺に滞留する粉粒体を振り払うこともできる。この場合、水分測定装置51では、先端面近傍に滞留する粉粒体は多くないため、気流の圧力は低くても十分に除去効果がある。気流供給部50からの弱気流の供給は、連続でも間欠でも良く、例えば、物性測定の際は連続にて行い、粉粒体除去の目的では間欠で行うようにしても良い。なお、通気溝56に高圧のエアを供給して、気流供給部50からパージエアを噴射し、検査面26やその周囲に滞留する粉粒体を一気に除去することも可能である。   In addition, by supplying such an air flow, it is possible to shake off the granular material staying around the inspection surface 26. In this case, in the moisture measuring device 51, since there are not many powder particles staying in the vicinity of the front end surface, there is a sufficient removal effect even if the pressure of the airflow is low. The supply of the weak airflow from the airflow supply unit 50 may be continuous or intermittent. For example, the measurement may be performed continuously when measuring the physical properties, or intermittently for the purpose of removing the granular material. It is also possible to supply high-pressure air to the ventilation groove 56 and inject purge air from the air flow supply unit 50 to remove the granular material staying around the inspection surface 26 and its periphery at once.

本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施形態1〜3では、水分測定装置1,31,51として、センサユニット22とプローブ23を備え、プローブ先端部の検査面26に送受光先端部24aを配したものを使用した例を示したが、例えば、図7のように、プローブ23のない形の水分測定装置61を用いることも可能である。この場合、処理容器62には、強化ガラス等にて形成された透光部(透光部材)63が設けられている。透光部63は、処理容器62の側壁部64に形成された取付孔65に固定されている。透光部63の内面側は検査面26となっており、一端部26aが側壁部内壁面64aから突出している。透光部63の外側には、水分測定装置61の送受光部24が直接、透光部63に臨んで対向配置され、透光部63を介して粉粒体3に検査光を照射し、その反射光を受光する。
It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
For example, in the above-described first to third embodiments, the moisture measuring devices 1, 31, 51 are provided with the sensor unit 22 and the probe 23, and the inspection surface 26 of the probe tip is provided with the light transmitting / receiving tip 24a. For example, as shown in FIG. 7, it is also possible to use a moisture measuring device 61 without the probe 23 as shown in FIG. In this case, the processing container 62 is provided with a translucent portion (translucent member) 63 formed of tempered glass or the like. The translucent part 63 is fixed to an attachment hole 65 formed in the side wall part 64 of the processing container 62. The inner surface side of the translucent portion 63 is an inspection surface 26, and one end portion 26a protrudes from the side wall portion inner wall surface 64a. The light transmitting / receiving unit 24 of the moisture measuring device 61 is directly disposed facing the translucent unit 63 on the outside of the translucent unit 63, and the granular material 3 is irradiated with the inspection light through the translucent unit 63. The reflected light is received.

さらに、本発明は、実施の形態1のような遠心転動造粒コーティング装置、実施の形態2,3のような流動層造粒コーティング装置以外にも、遠心・流動複合型流動層造粒コーティング装置、連続造粒装置、混合処理を行う混合機(いわゆるV型混合機(図8参照)やW型混合機、タンブラー型混合機、ロッキング型混合機、高速撹拌混合機等)などの各種粉粒体処理装置にも適用可能である。例えば、図8では、含有水分測定装置71が、V型混合機72の処理容器73に取り付けられている。含有水分測定装置71は、処理容器73の側壁部74にブラケット75,76によって固定されている。測定部25の前面には透光部77が配されており、透光部77の処理容器内部側の面は検査面26となっている。検査面26は、その一端部26aが側壁部内壁面74aから突出している。   Further, the present invention is not limited to the centrifugal rolling granulation coating apparatus as in the first embodiment and the fluidized bed granulation coating apparatus as in the second and third embodiments. Various types of powder such as equipment, continuous granulators, mixers for mixing (so-called V-type mixers (see Fig. 8), W-type mixers, tumbler-type mixers, rocking-type mixers, high-speed stirring mixers, etc.) The present invention can also be applied to a particle processing apparatus. For example, in FIG. 8, the moisture content measuring device 71 is attached to the processing container 73 of the V-type mixer 72. The moisture content measuring device 71 is fixed to the side wall portion 74 of the processing container 73 by brackets 75 and 76. A translucent part 77 is arranged on the front surface of the measuring part 25, and the surface inside the processing container of the translucent part 77 is an inspection surface 26. One end portion 26a of the inspection surface 26 protrudes from the side wall portion inner wall surface 74a.

1 含有水分測定装置
2 遠心転動造粒コーティング装置
3 粉粒体
4 回転円板
5 遠心転動部
6 処理容器
7 遠心転動室
8 給気室
9 エア供給ポート
10 モータ
11 回転駆動部
12 回転軸
13 ボトムケーシング
14 チェーン
15 流動室
16 フィルタケーシング
17 給気装置
18 カートリッジフィルタ
19 排気室
20 側壁部
20a 内壁面
21 ブラケット
22 センサユニット
23 プローブ
24 送受光部
24a 送受光先端部24a
25 測定部
26 検査面
26a 一端部
26b 他端部
31 含有水分測定装置
32 流動層造粒コーティング装置
33 処理装置本体
34 支持台
35 排気室
36 フィルタケーシング
37 スプレーケーシング
38 原料容器コンテナ
39 給気室
40 流動室
41 スプレーガン
42 原料収容室
43 目皿板
44 側壁部
44a 内壁面
45 ブラケット
50 気流供給部
51 含有水分測定装置
52 ブラケット
53 アウタホルダ
54 インナホルダ
55 ボルト
56 通気溝
57 給気孔
58 給気口
59 エアガイド
61 含有水分測定装置
62 処理容器
63 透光部(透光部材)
64 側壁部
64a 内壁面
65 取付孔
71 含有水分測定装置
72 V型混合機
73 処理容器
74 側壁部
74a 内壁面
75 ブラケット
76 ブラケット
77 透光部
O 検査面中心
S 間隙
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Moisture content measuring apparatus 2 Centrifugal rolling granulation coating apparatus 3 Powder body 4 Rotating disk 5 Centrifugal rolling part 6 Processing container 7 Centrifugal rolling chamber 8 Air supply chamber 9 Air supply port 10 Motor 11 Rotation drive part 12 Rotation Shaft 13 Bottom casing 14 Chain 15 Flow chamber 16 Filter casing 17 Air supply device 18 Cartridge filter 19 Exhaust chamber 20 Side wall portion 20a Inner wall surface 21 Bracket 22 Sensor unit 23 Probe 24 Transmitting / receiving portion 24a Transmitting / receiving tip portion 24a
25 Measuring section 26 Inspection surface 26a One end 26b Other end 31 Containing moisture measuring device 32 Fluidized bed granulation coating device 33 Processing device main body 34 Support base 35 Exhaust chamber 36 Filter casing 37 Spray casing 38 Raw material container container 39 Air supply chamber 40 Flow chamber 41 Spray gun 42 Raw material storage chamber 43 Eye plate 44 Side wall 44a Inner wall 45 Bracket 50 Air flow supply unit 51 Moisture content measuring device 52 Bracket 53 Outer holder 54 Inner holder 55 Bolt 56 Ventilation groove 57 Air supply hole 58 Air supply port 59 Air Guide 61 Moisture content measuring device 62 Processing vessel 63 Translucent part (translucent member)
64 Side wall portion 64a Inner wall surface 65 Mounting hole 71 Water content measuring device 72 V-type mixer 73 Processing vessel 74 Side wall portion 74a Inner wall surface 75 Bracket 76 Bracket 77 Translucent portion O Inspection surface center S Gap

Claims (7)

粉粒体処理装置の処理容器側壁部又は側壁部近傍に設けられ、前記粉粒体処理装置内の粉粒体に含まれる水分量を測定する粉粒体の含有水分測定装置であって、
前記含有水分測定装置は、
前記粉粒体に対し所定波長の検査光を照射し、該粉粒体による前記検査光の反射光を受光する送受光部と、
前記送受光部にて受光した前記反射光に基づいて、前記粉粒体に含まれる水分量を算出するセンサ手段と、
前記処理容器内に臨んで配置され、前記粉粒体に対し前記検査光を照射する測定部と、を有し、
前記測定部は、前記粉粒体が前記検査光を照射されつつ通過する平面状の検査面を備え、
前記検査面は、その中心よりも上方側又は下方側に位置する一端部が、前記一端部と前記中心を挟んで反対側に位置する他端部よりも、前記側壁部の内壁面から突出して配置されることを特徴とする含有水分測定装置。
A moisture content measuring device for a granular material that is provided in the vicinity of the side wall or the side wall of the granular material processing device and measures the amount of water contained in the granular material in the granular material processing device,
The moisture content measuring device is:
Irradiating the granular material with inspection light of a predetermined wavelength, and receiving and transmitting reflected light of the inspection light from the granular material;
Based on the reflected light received by the light transmitting / receiving unit, sensor means for calculating the amount of water contained in the powder,
A measuring unit that is arranged facing the processing container and that irradiates the inspection light on the granular material,
The measuring unit includes a planar inspection surface through which the granular material passes while being irradiated with the inspection light,
One end portion of the inspection surface located above or below the center protrudes from the inner wall surface of the side wall portion from the other end portion opposite to the one end portion and the center. An apparatus for measuring moisture content, which is arranged.
請求項1記載の含有水分測定装置において、
前記検査面は、前記他端部が前記内壁面と面一な状態で配置されることを特徴とする含有水分測定装置。
In the moisture content measuring apparatus according to claim 1,
The moisture content measuring apparatus, wherein the inspection surface is arranged such that the other end is flush with the inner wall surface.
請求項1又は2記載の含有水分測定装置において、
前記検査面は、前記送受光部と接続された送受光部先端部を有し、
前記送受光部先端部は、前記粉粒体に対し前記検査光を照射すると共に、前記粉粒体による前記検査光の反射光を受光することを特徴とする含有水分測定装置。
In the moisture content measuring apparatus according to claim 1 or 2,
The inspection surface has a light transmitting / receiving part tip connected to the light transmitting / receiving part,
The said light transmission / reception part front-end | tip part irradiates the said inspection light with respect to the said granular material, and receives the reflected light of the said inspection light by the said granular material, The moisture content measuring apparatus characterized by the above-mentioned.
請求項1又は2記載の含有水分測定装置において、
前記処理容器は、前記検査面を備えた透光部材を有し、
前記送受光部は、前記透光部材に臨んで前記処理容器の外部に配置されることを特徴とする含有水分測定装置。
In the moisture content measuring apparatus according to claim 1 or 2,
The processing container has a translucent member provided with the inspection surface,
The moisture content measuring apparatus, wherein the light transmitting / receiving unit is disposed outside the processing container so as to face the light transmitting member.
請求項1〜4の何れか1項に記載の含有水分測定装置において、
前記測定部は、前記検査面上に弱気流を供給する気流供給部を有することを特徴とする含有水分測定装置。
In the moisture content measuring apparatus of any one of Claims 1-4,
The moisture content measuring apparatus, wherein the measurement unit includes an air flow supply unit that supplies a weak air flow onto the inspection surface.
請求項5記載の含有水分測定装置において、
前記気流供給部は、前記一端部又は前記他端部に配置されることを特徴とする含有水分測定装置。
In the moisture content measuring apparatus according to claim 5,
The moisture content measuring apparatus, wherein the air flow supply unit is arranged at the one end or the other end.
粉粒体処理装置内の粉粒体に対し所定波長の検査光を照射すると共に、該粉粒体による前記検査光の反射光を受光し、該反射光に基づいて、前記粉粒体に含まれる水分量を測定する粉粒体の含有水分測定方法であって、
前記処理容器内に、前記粉粒体に対し前記検査光を照射可能な平面状の検査面を設け、
前記検査面の中心よりも上方側又は下方側に位置する一端部を、前記一端部と前記中心を挟んで反対側に位置する他端部よりも、前記側壁部の内壁面から突出して配置し、
該検査面上を通過する前記粉粒体に対し前記検査光を照射することにより、該粉粒体に含まれる水分量を測定することを特徴とする粉粒体の含有水分測定方法。
Irradiate inspection light of a predetermined wavelength to the granular material in the granular material processing apparatus, receive reflected light of the inspection light by the granular material, and include in the granular material based on the reflected light A method for measuring the water content of a granular material for measuring the amount of water to be produced,
In the processing container, a flat inspection surface capable of irradiating the inspection light to the powder is provided.
One end portion located above or below the center of the inspection surface is disposed so as to protrude from the inner wall surface of the side wall portion rather than the other end portion located on the opposite side across the one end portion and the center. ,
A moisture content measuring method for a granular material, characterized in that the amount of water contained in the granular material is measured by irradiating the inspection light to the granular material passing on the inspection surface.
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