JP2018199872A - Method for producing laminated pulp mold and apparatus for producing the same - Google Patents

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正雄 栗原
Masao Kurihara
正雄 栗原
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栗原紙材株式会社
Kurihara Shizai Kk
日本製紙株式会社
Nippon Paper Industries Co Ltd
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Abstract

To provide a method and an apparatus for producing a laminated pulp mold in which the produced pulp mold has large mechanical strength and can be easily released from the mold.SOLUTION: A method for producing a laminated pulp mold of this invention comprises: forming a first pulp mold layer by a pulp molding method in a waste paper-regenerated pulp slurry containing 0-5 mass% cellulose nanofibers; then dehydrating a pulp mold intermediate; subsequently forming a second pulp mold layer on the surface of the first pulp mold layer by the pulp molding method in a cellulose nanofiber slurry containing 1-30 mass% waste paper-regenerated pulp slurry; and finally dewatering and drying the formed layers to obtain the laminated pulp mold.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、パルプモールドの製造方法および製造装置に関し、更に詳細には、積層パルプモールドの製造方法および装置に関する。   The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a pulp mold, and more particularly to a method and apparatus for manufacturing a laminated pulp mold.
例えば特開2012−214943号公報に開示されているように、セルロースナノファイバを含有した紙や抄紙方法が盛んに研究されている。また、セルロースナノファイバを含有した樹脂材料を用いた航空機部材、自動車部材等の研究も進められている。   For example, as disclosed in JP2012-214943A, paper and papermaking methods containing cellulose nanofibers are actively studied. In addition, research on aircraft members, automobile members, and the like using resin materials containing cellulose nanofibers is also underway.
本件特許出願人は、先の特許出願(特願2016−190568)で、所定量のセルロースナノファイバを含有し、強度が向上したパルプモールドを提供することを目的とした下記のパルプモールドを提案した。
先の特許出願で提案したパルプモールドは、固形分として0.01質量%以上のセルロースナノファイバと、固形分としての残部が主として古紙再生パルプとからなるパルプモールドである。
The present applicant of the present patent has proposed the following pulp mold in order to provide a pulp mold containing a predetermined amount of cellulose nanofiber and having improved strength in a previous patent application (Japanese Patent Application No. 2014-190568). .
The pulp mold proposed in the previous patent application is a pulp mold composed of cellulose nanofibers with a solid content of 0.01% by mass or more and the remainder as the solid content mainly made of recycled paper.
前記のパルプモールドは、セルロースナノファイバの含有量が多いほど強度が増して行くが、セルロースナノファイバの含有量が固形分で30質量%を越えると、成形物が金型から離型し難くなり、無理をして離型すると、亀裂が入ってしまう等の問題が生じていた。   The pulp mold increases in strength as the content of cellulose nanofibers increases. However, if the content of cellulose nanofibers exceeds 30% by mass, the molded product is difficult to release from the mold. When it was forced to release, there were problems such as cracks.
特開2012−214943号公報JP 2012-214943 A
そこで、本発明は、出来上がったパルプモールドの強度が大きく、しかも離型しやすい積層パルプモールドの製造方法および製造装置を提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the manufacturing method and manufacturing apparatus of a laminated pulp mold with which the strength of the completed pulp mold is large and it is easy to release.
前記目的は、下記(1)〜(4)の構成の本発明の積層パルプモールドの製造方法および製造装置により達成できる。
(1)
セルロースナノファイバを0〜5質量%含有する古紙再生パルプスラリー中でパルプモールド法によりパルプモールド第1層を形成し、次いでパルプモールド中間体を脱水し、続けて、古紙再生パルプを1〜30質量%含有するセルロースナノファイバスラリー中で、パルプモールド法により、前記パルプモールド第1層の表面にパルプモールド第2層を形成し、最後に脱水、乾燥を行って積層パルプモールドを製造する積層パルプモールドの製造方法。
(2)
第1古紙再生パルプおよび/または第2古紙再生パルプの一部を、樹脂、ゴム等またはコーヒー滓、茶殻等の廃棄物のファイバーで置き換えた前記(1)の積層パルプモールドの製造方法。
(3)
表面に設けられた網体を有し、表面から裏面に貫通する多数の吸引口を有する第1抄型と、この第1抄型を支持し、該抄型の内部を吸引するための第1モールダーと、セルロースナノファイバを0〜5質量%含有する古紙再生パルプスラリーを収容した第1容器と、前記第1抄型とこれを支持した第1モールダーを、前記古紙再生パルプスラリーの表面の上方の不作用位置と、前記古紙再生パルプスラリー内に浸漬した作用位置との間で昇降させる第1昇降手段とを備え、前記第1抄型の網体上にパルプモールド第1層を抄造する第1抄造ステージ、
表面に設けられた網体を有し、表面から裏面に貫通する多数の吸引口を有する第2抄型と、この第2抄型を支持し、該抄型の内部を吸引するための第2モールダーと、セルロースナノファイバを1〜30質量%含有するセルロースナノファイバスラリーを収容した第2容器と、前記第2抄型とこれを支持した第2モールダーを、前記セルロースナノファイバスラリーの表面の上方の不作用位置と、前記セルロースナノファイバスラリー内に浸漬した作用位置との間で昇降させる第2昇降手段とを備え、前記パルプモールド第1層の表面にパルプモールド第2層を抄造する第2抄造ステージ、
乾燥手段、
前記第1、第2抄型上のパルプモールド中間体を吸引することによって、離型させる上型、
この上型を昇降させるだめの第2昇降手段、および
前記上型を第1抄造構造体、第2抄造構造体、乾燥手段の順に移送手段
を備えていることを特徴とするパルプモールド製造装置。
(4)
第1古紙再生パルプおよび/または第2古紙再生パルプの一部を、樹脂、ゴム等またはコーヒー滓、茶殻等の廃棄物のファイバーで置き換えた前記(3)の積層パルプモールド製造装置。
The said objective can be achieved by the manufacturing method and manufacturing apparatus of the laminated pulp mold of this invention of the structure of following (1)-(4).
(1)
A pulp mold first layer is formed by a pulp mold method in a recycled paper slurry containing 0 to 5% by mass of cellulose nanofibers, and then a pulp mold intermediate is dehydrated, followed by 1 to 30 mass of recycled paper pulp. In a cellulose nanofiber slurry containing 1% by weight, a pulp mold method is used to form a pulp mold second layer on the surface of the pulp mold first layer, and finally dehydrated and dried to produce a laminated pulp mold. Manufacturing method.
(2)
The method for producing a laminated pulp mold according to (1), wherein a part of the first recycled paper and / or the second recycled paper is replaced with a waste fiber such as resin, rubber, or coffee candy or tea husk.
(3)
A first paper mold having a net provided on the front surface and having a number of suction ports penetrating from the front surface to the back surface, and a first paper for supporting the first paper mold and sucking the inside of the paper mold A molder, a first container containing used paper recycled pulp slurry containing 0 to 5% by mass of cellulose nanofibers, the first papermaking mold and a first molder supporting the first paper mold, above the surface of the used paper recycled pulp slurry. A first lifting means for moving up and down between the inactive position and the operating position immersed in the recycled paper slurry of the waste paper, and the first layer of the pulp mold is made on the first paper making type net. 1 paper making stage,
A second paper mold having a net provided on the front surface and having a plurality of suction ports penetrating from the front surface to the back surface, and a second paper for supporting the second paper mold and sucking the inside of the paper mold A molder, a second container containing a cellulose nanofiber slurry containing 1 to 30% by mass of cellulose nanofibers, a second paper mold and a second molder supporting the second paper mold, above the surface of the cellulose nanofiber slurry. A second raising / lowering means for raising and lowering between the non-acting position and the acting position immersed in the cellulose nanofiber slurry, and forming a pulp mold second layer on the surface of the pulp mold first layer. Paper making stage,
Drying means,
An upper mold to be released by sucking the pulp mold intermediate on the first and second papermaking molds;
A pulp mold manufacturing apparatus comprising: a second lifting and lowering means for raising and lowering the upper mold; and a transfer means for the upper mold in the order of the first papermaking structure, the second papermaking structure, and the drying means.
(4)
The laminated pulp mold manufacturing apparatus according to the above (3), wherein a part of the first recycled paper and / or the second recycled paper recycled pulp is replaced with waste fibers such as resin, rubber or the like, coffee cake, and tea shells.
本発明の積層パルプモールドの製造方法においては、上記したように、セルロースナノファイバの含有量が比較的少ない原料スラリーを用いて初層を抄造し、次いでこの初層上に、セルロースナノファイバの含有量が比較的多い原料スラリーを用いて第2層を形成してパルプモールドを抄造するようにしたので、パルプモールド中間体の離型が容易で有り、しかも出来上がったパルプモールドの強度が高い。
また、本発明のパルプモールドのパルプには、古紙再生パルプを用いているので、自然環境や地球資源の保全・保護も行えるという利点もある。
In the method for producing a laminated pulp mold of the present invention, as described above, an initial layer is made using a raw slurry having a relatively small content of cellulose nanofibers, and then the cellulose nanofibers are contained on the initial layer. Since the pulp layer is made by forming the second layer using a relatively large amount of raw material slurry, the release of the pulp mold intermediate is easy and the strength of the finished pulp mold is high.
Moreover, since the recycled paper pulp is used for the pulp of the pulp mold of the present invention, there is an advantage that the natural environment and earth resources can be preserved and protected.
本発明の実施形態による積層パルプモールド製造装置の概略図である。It is the schematic of the laminated pulp mold manufacturing apparatus by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による、図1に示した積層パルプモールド製造装置を用いた積層パルプモールドの製造方法の工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the process of the manufacturing method of a laminated pulp mold using the laminated pulp mold manufacturing apparatus shown in FIG. 1 by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による積層パルプモールド製造装置で用いる抄型の断面図である。It is sectional drawing of the papermaking type | mold used with the laminated pulp mold manufacturing apparatus by embodiment of this invention.
以下、本発明の実施形態による積層パルプモールド製造装置について説明する。
積層パルプモールド製造装置10は、第1抄造ステージ12およびこの第1抄造ステージ12の下流側に配置された第2抄造ステージ50を備えている。
前記第1抄造ステージ12は、所定の外部形状(抄造面)を有する第1抄型14(図15参照)を備えており、この第1抄型14の抄型本体16には、該本体全体に等間隔で設けられ、その表面(内面)から裏面(外面)に貫通する多数の吸引口18が形成されている。また、前記抄型本体16上には、網体20が配置されている。
Hereinafter, the laminated pulp mold manufacturing apparatus by embodiment of this invention is demonstrated.
The laminated pulp mold manufacturing apparatus 10 includes a first papermaking stage 12 and a second papermaking stage 50 disposed on the downstream side of the first papermaking stage 12.
The first papermaking stage 12 includes a first papermaking mold 14 (see FIG. 15) having a predetermined external shape (papermaking surface). The papermaking body 16 of the first papermaking mold 14 includes the entire body. Are formed at equal intervals, and a plurality of suction ports 18 penetrating from the front surface (inner surface) to the rear surface (outer surface) are formed. A net 20 is disposed on the papermaking main body 16.
前記第1抄型14は、第1モールダー22上に固定支持されている。以下、第1抄型とモールダーとの組み合わせを第1抄型構造体24と称する。前記第1モールダー22は、図示していない吸引ポンプにより内部が吸引されるようになっている。第1抄造ステージ12の下部には、セルロースナノファイバを0〜5質量%含有する古紙再生パルプスラリーを収容した第1容器26が配置されている。前記古紙再生パルプスラリー中の古紙再生パルプの一部は、樹脂、ゴム等またはコーヒー滓、茶殻等の廃棄物のファイバーで置き換えることができる。   The first paper mold 14 is fixedly supported on the first molder 22. Hereinafter, the combination of the first papermaking mold and the molder is referred to as a first papermaking structure 24. The inside of the first molder 22 is sucked by a suction pump (not shown). A first container 26 containing used paper recycled pulp slurry containing 0 to 5% by mass of cellulose nanofibers is disposed below the first papermaking stage 12. A part of the recycled paper pulp in the recycled paper pulp slurry can be replaced with resin, rubber or the like, or waste fiber such as coffee cake or tea husk.
前記第1抄型構造体24は、例えば油圧シリンダーにより構成される第1昇降手段28により、前記第1抄型14が、第1容器26内に収容された古紙再生パルプスラリーの表面の上方に位置する不作用位置(図1等参照)と、前記古紙再生パルプスラリー内に浸漬した作用位置(例えば、図2参照)との間で昇降される。以上の構造の第1抄造ステージ12により、前記第1抄型14の網体20上にパルプモールド第1層を抄造する。   The first papermaking structure 24 is formed above the surface of the used paper recycled pulp slurry accommodated in the first container 26 by the first elevating means 28 composed of, for example, a hydraulic cylinder. It is moved up and down between the inactive position (see FIG. 1 and the like) and the active position (see, for example, FIG. 2) immersed in the used paper recycled pulp slurry. A pulp mold first layer is made on the mesh body 20 of the first paper making mold 14 by the first paper making stage 12 having the above structure.
前記第2抄造ステージ50は、前記第1抄型14と同一の構造で有り、所定の外部形状(抄造面)を有する第2抄型52(図15参照)を備えており、この第4抄型52の抄型本体54には、該本体全体に等間隔で設けられ、その表面(内面)から裏面(外面)に貫通する多数の吸引口56が形成されている。また、前記抄型本体16上には、網体58が配置されている。   The second papermaking stage 50 has the same structure as that of the first papermaking mold 14, and includes a second papermaking mold 52 (see FIG. 15) having a predetermined external shape (papermaking surface). The papermaking main body 54 of the mold 52 is provided with a plurality of suction ports 56 that are provided at equal intervals throughout the main body and penetrate from the front surface (inner surface) to the rear surface (outer surface). A net 58 is disposed on the paper making body 16.
前記第2抄型52は、第1モールダー60上に固定支持されている。以下、第抄型とモールダーとの組み合わせを第2抄型構造体62と称する。前記第2モールダー60は、図示していない吸引ポンプにより内部が吸引されるようになっている。第2抄造ステージ50の下部には、セルロースナノファイバを1〜30質量%含有するセルロースナノファイバスラリーを収容した第2容器64が配置されている。前記古紙再生パルプスラリー中の古紙再生パルプの一部は、樹脂、ゴム等またはコーヒー滓、茶殻等の廃棄物のファイバーで置き換えることができる。   The second papermaking mold 52 is fixedly supported on the first molder 60. Hereinafter, the combination of the first papermaking mold and the molder is referred to as a second papermaking structure 62. The inside of the second molder 60 is sucked by a suction pump (not shown). A second container 64 containing a cellulose nanofiber slurry containing 1 to 30% by mass of cellulose nanofibers is disposed below the second papermaking stage 50. A part of the recycled paper pulp in the recycled paper pulp slurry can be replaced with resin, rubber or the like, or waste fiber such as coffee cake or tea husk.
前記第2抄型構造体62は、例えば油圧シリンダーにより構成される第2昇降手段66により、前記第2抄型52が、第2容器64内に収容された古紙再生パルプスラリーの表面の上方に位置する不作用位置(図1等参照)と、前記古紙再生パルプスラリー内に浸漬した作用位置(例えば、図9参照)との間で昇降される。以上の構造の第2抄造ステージ50により、第2抄型52の網体58上の前記パルプモールド第1層上にパルプモールド第2層を抄造して、製品の構造をしたパルプモールドを完成する。   The second papermaking structure 62 is formed by, for example, a second lifting / lowering means 66 constituted by a hydraulic cylinder so that the second papermaking paper 52 is placed above the surface of the used paper recycled pulp slurry stored in the second container 64. It is moved up and down between the inactive position (see FIG. 1 and the like) and the active position (see, for example, FIG. 9) immersed in the recycled paper slurry. By the second papermaking stage 50 having the above structure, the pulp mold second layer is made on the pulp mold first layer on the net body 58 of the second papermaking mold 52 to complete a pulp mold having a product structure. .
前記第2抄造ステージ50の下流側には、乾燥設備70が設けられている。この乾燥設備70は、何らかの構造のヒーター(図示せず)を備えた乾燥設備本体72,及びこの乾燥設備本体72に前記第2抄造ステージ50からのパルプモールドを移送する移送手段(コンベア)74を備えている。   A drying facility 70 is provided on the downstream side of the second papermaking stage 50. The drying equipment 70 includes a drying equipment main body 72 having a heater (not shown) of some structure, and a transfer means (conveyor) 74 for transferring the pulp mold from the second papermaking stage 50 to the drying equipment main body 72. I have.
前記第1抄造ステージ12の上部には、前記第1抄型14上のパルプモールド中間体(パルプモールド第1層)を吸引することによって、離型させる上型80が設けられている。このため、上型80は、図示しない吸引ポンプを備えている。この上型80は、例えば油圧シリンダーである第2昇降手段82により昇降させられる。   Above the first papermaking stage 12, there is provided an upper die 80 for releasing the pulp mold intermediate (pulp mold first layer) on the first papermaking die 14 by suction. For this reason, the upper mold 80 includes a suction pump (not shown). The upper mold 80 is raised and lowered by the second raising / lowering means 82 that is, for example, a hydraulic cylinder.
前記上型80にはまた、移送モータ84を備えた移送手段86が設けられており、この移送手段86により、レール88に沿って、第1抄造ステージ12、第2抄造ステージ50、乾燥設備手段72の順に移送されるようになっている。   The upper mold 80 is also provided with a transfer means 86 having a transfer motor 84, by which the first paper making stage 12, the second paper making stage 50, and the drying equipment means along the rail 88. 72 is transferred in this order.
次に、以上の構造の積層パルプモールド製造装置10を用いての積層パルプモールドの製造方法について説明する。
先ず、前記第1抄造ステージ12において、第1抄型構造体24を図1の状態から図2の作用位置に下降させて、第1抄型14を第1容器26内の古紙再生パルプスラリー内に浸漬させ、第1モールダー22を介して吸引し、第1抄型の網体20(図15参照)上に、古紙再生パルプスラリー中の固形分を堆積させ、パルプモールド第1層を形成する。吸引は、1〜30秒程度行い、厚さ1〜5mm程度の未脱水状態のパルプモールド第1層を形成する。
Next, the manufacturing method of the laminated pulp mold using the laminated pulp mold manufacturing apparatus 10 of the above structure is demonstrated.
First, in the first papermaking stage 12, the first papermaking structure 24 is lowered from the state shown in FIG. 1 to the operation position shown in FIG. 2, and the first papermaking 14 is placed in the recycled paper recycled pulp slurry in the first container 26. And is sucked through the first molder 22 to deposit the solid content in the recycled paper slurry of the used paper on the first papermaking type mesh body 20 (see FIG. 15) to form a pulp mold first layer. . Suction is performed for about 1 to 30 seconds to form a non-dehydrated pulp mold first layer having a thickness of about 1 to 5 mm.
未脱水状態のパルプモールド第1層が形成された後、第1抄型構造体24を図3の不作用位置に上昇させ、この状態で第1モールダー24を介してパルプモールド第1層を吸引して、脱水を行う。この脱水は、5〜60秒程度行い、パルプモールド第1層の含水量を5〜80%程度とする。この脱水後のパルプモールド第1層の厚さは、1〜5mm程度となる。 After the undehydrated pulp mold first layer is formed, the first papermaking structure 24 is raised to the inactive position of FIG. 3, and the pulp mold first layer is sucked through the first molder 24 in this state. Then, dehydration is performed. This dehydration is performed for about 5 to 60 seconds, and the water content of the pulp mold first layer is about 5 to 80%. The thickness of the pulp mold first layer after dehydration is about 1 to 5 mm.
この脱水後、図4に示すように上型80を下降し、第1抄型14上のパルプモールド第1層上に被せ、この上型80を吸引することにより、パルプモールド第1層を第1抄型14から離型させ、該上型80内に吸引保持させる。   After the dehydration, the upper mold 80 is lowered as shown in FIG. 4 and placed on the pulp mold first layer on the first papermaking mold 14, and the upper mold 80 is sucked to remove the pulp mold first layer. 1 The mold is released from the papermaking mold 14 and sucked and held in the upper mold 80.
この後、図5に示すように、上型80を上昇させ、次いで図6に示すように、上型80を第2抄造ステージ50に移送する。この後、上型80を図6の位置から図7の位置に下降させ、第2抄型52上に被せ、この状態で第2モールダー60を介して、上型80に保持されているパルプモールド第1層を第2抄型52上に吸引させる。   Thereafter, the upper die 80 is raised as shown in FIG. 5, and then the upper die 80 is transferred to the second papermaking stage 50 as shown in FIG. 6. Thereafter, the upper mold 80 is lowered from the position of FIG. 6 to the position of FIG. 7 and is put on the second papermaking mold 52. In this state, the pulp mold held by the upper mold 80 via the second molder 60. The first layer is sucked onto the second papermaking mold 52.
次いで、上型80を図8に示すように上昇させ、この後、第2抄型構造体62を図9に示すように下降させて、第2抄型52を第2容器64内のセルロースナノファイバスラリー内に浸漬させ、第2モールダー60を介して吸引し、第2抄型の網体58(図15参照)上のパルプモールド第1層上に、セルロースナノファイバスラリー中の固形分を堆積させ、パルプモールド第2層を形成する。吸引は、5〜60秒程度行い、厚さ1〜5mm程度の未脱水状態のパルプモールド第2層を形成する。   Next, the upper mold 80 is raised as shown in FIG. 8, and then the second papermaking structure 62 is lowered as shown in FIG. 9 to bring the second papermaking mold 52 into the cellulose nano-particles in the second container 64. It is immersed in the fiber slurry, sucked through the second molder 60, and the solid content in the cellulose nanofiber slurry is deposited on the pulp mold first layer on the second papermaking type net 58 (see FIG. 15). To form a pulp mold second layer. Suction is performed for about 5 to 60 seconds to form a non-dehydrated pulp mold second layer having a thickness of about 1 to 5 mm.
未脱水状態のパルプモールド第2層が形成された後、第2抄型構造体62を図10の不作用位置に上昇させ、この状態で第2モールダー62を介してパルプモールド第1、第2層を吸引して、脱水を行う。この脱水は、5〜60秒程度行い、パルプモールド第1、第2層の含水量を10〜80%程度とする。この脱水後のパルプモールド第1、第2層のトータル厚さは、1〜5mm程度となる。 After the non-dehydrated pulp mold second layer is formed, the second papermaking structure 62 is raised to the inoperative position of FIG. 10, and in this state, the pulp mold first and second are passed through the second molder 62. The layer is aspirated and dehydrated. This dehydration is performed for about 5 to 60 seconds, and the water content of the pulp mold first and second layers is about 10 to 80%. The total thickness of the pulp mold first and second layers after dehydration is about 1 to 5 mm.
この脱水後、図11に示すように上型80を下降し、第2抄型52上のパルプモールド第1、第2層上に被せ、この上型80を吸引することにより、パルプモールド第1、第2層を第2抄型52から離型させ、該上型80内に吸引保持させる。   After this dehydration, the upper mold 80 is lowered as shown in FIG. 11 and placed on the pulp mold first and second layers on the second papermaking mold 52, and the upper mold 80 is sucked to obtain the pulp mold first. Then, the second layer is released from the second papermaking mold 52 and is sucked and held in the upper mold 80.
この後、図12に示すように、上型80を上昇させ、次いで図13に示すように、乾燥設備70移送手段(コンベア)74上に移送し、次いで、ブローにより、図14に示したように、乾燥前パルプモールドPを移送手段(コンベア)74上に下ろし、乾燥設備本体72に移送して乾燥し、パルプモールドを完成させる。   Thereafter, as shown in FIG. 12, the upper die 80 is raised, and then, as shown in FIG. 13, it is transferred onto the drying equipment 70 transfer means (conveyor) 74, and then blown as shown in FIG. Then, the pulp mold P before drying is lowered onto a transfer means (conveyor) 74, transferred to the drying equipment main body 72, and dried to complete the pulp mold.
パルプモールド第1層用として、セルロースナノファイバを含まない古紙再生パルプスラリーを用い、第2層用として固形分としてセルロースナノファイバを1質量%含んだ古紙再生パルプスラリーを用い、前記の製造方法で。実施例のパルプモールドP−1を製造した。一方、第1層は実施例のものと同じで、また、前記第2層用の固形分としてセルロースナノファイバを1質量%含んだ古紙再生パルプスラリーを、今度は、第1層上に刷毛塗りして、乾燥させたものを比較例のパルプモールドP−2を製造した。
なお、古紙再生パルプスラリーは、先ず、古紙(機密文書や新聞紙、段ボール等)をパルパーにより溶解し、その後、異物除去装置により、原料から製品に適さないゴミ等の異物を除き、次いで、出来上がったパルプモールドにおいて、セルロースナノファイバの含有量が1質量%となるようにセルロースナノファイバを添加するとともに、スラリーの濃度調節を行い、セルロースナノファイバ添加古紙再生パルプスラリーを得た。
For the pulp mold first layer, used paper recycled pulp slurry that does not contain cellulose nanofibers, and for the second layer, used paper recycled pulp slurry containing 1% by mass of cellulose nanofibers as the solid content, . The pulp mold P-1 of the example was manufactured. On the other hand, the first layer is the same as that of the example, and the recycled pulp slurry of used paper containing 1% by mass of cellulose nanofibers as the solid content for the second layer is brushed on the first layer. Then, a dried pulp mold P-2 of a comparative example was manufactured.
Waste paper recycled pulp slurry was first made by dissolving waste paper (confidential documents, newspapers, cardboard, etc.) with a pulper, and then removing foreign substances such as unsuitable dust from the raw material with a foreign matter removing device. In the pulp mold, the cellulose nanofiber was added so that the content of the cellulose nanofiber was 1% by mass, and the concentration of the slurry was adjusted to obtain a cellulose nanofiber-added waste paper recycled pulp slurry.
以上の実施例および比較例からのサンプルを切り出し、それを用いて、サンプルの引張強さおよび破裂強さを測定した。
その結果は、実施例のものでは、引張強さ:276Nおよび破裂強さ:456kPaであり、比較例では、引張強さ:254Nおよび破裂強さ:386kPaであった。
Samples from the above examples and comparative examples were cut out and used to measure the tensile strength and burst strength of the samples.
The results were tensile strength: 276 N and burst strength: 456 kPa in the examples, and tensile strength: 254 N and burst strength: 386 kPa in the comparative example.
試験方法
両試験は、20℃、65%RHに設定された恒温恒湿室内にて実施した。

引張強さ試験
定速伸長形引張試験機((株)エイ・アンド・デイ製 RTF-1250)を使用
試験片の幅:50mm
つかみ間隔:200mm
引張速度:200mm/min
試験回数:3回

破裂強さ試験
ミューレン破裂試験機(高圧型)((株)東洋精機製作所製 M2-HD)を使用
測定面:ゴム隔膜に接触している面
(網目面から凹凸面へ破裂させた。)
試験回数:10回

以上の試験から、本発明の効果が明瞭である。
Test Method Both tests were conducted in a constant temperature and humidity room set at 20 ° C. and 65% RH.

Tensile strength test Using a constant speed extension type tensile tester (RTF-1250 manufactured by A & D Co., Ltd.) Specimen width: 50 mm
Grasp interval: 200mm
Tensile speed: 200mm / min
Number of tests: 3

Burst strength test Uses a Müren burst tester (high pressure type) (M2-HD manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.)
Measurement surface: Surface in contact with rubber diaphragm
(Ruptured from a mesh surface to an uneven surface.)
Number of tests: 10

From the above test, the effect of the present invention is clear.
また、各サンプルの離型の容易さを観察したところ、実施例および比較例ともに良好であった。
すなわち、本発明によれば、離型の容易さを確保しつつ、強度の大きな積層パルプモールドを製造することができる。
Moreover, when the ease of mold release of each sample was observed, both the examples and comparative examples were good.
That is, according to the present invention, it is possible to produce a laminated pulp mold having a high strength while ensuring ease of release.
10 積層パルプモールド製造装置
12 第1抄造ステージ
14 第1抄型
16 抄型本体
18 吸引口
20 網体
22 第1モールダー
24 第1抄型構造体
26 容器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Laminated pulp mold manufacturing apparatus 12 1st papermaking stage 14 1st papermaking 16 Papermaking main body 18 Suction port 20 Net body 22 1st molder 24 1st papermaking structure 26 Container
前記目的は、下記(1)〜(4)の構成の本発明の積層パルプモールドの製造方法および製造装置により達成できる。
(1)
セルロースナノファイバを0〜5質量%含有する古紙再生パルプスラリー中でパルプモールド法によりパルプモールド第1層を形成し、次いでパルプモールド中間体を脱水し、続けて、セルロースナノファイバを1〜30質量%含有する古紙再生パルプスラリー中で、パルプモールド法により、前記パルプモールド第1層の表面にパルプモールド第2層を形成し、最後に脱水、乾燥を行って積層パルプモールドを製造する積層パルプモールドの製造方法。
(2)
第1古紙再生パルプおよび/または第2古紙再生パルプの一部を、樹脂、ゴム等またはコーヒー滓、茶殻等の廃棄物のファイバーで置き換えた前記(1)の積層パルプモールドの製造方法。
(3)
表面に設けられた網体を有し、表面から裏面に貫通する多数の吸引口を有する第1抄型と、この第1抄型を支持し、該抄型の内部を吸引するための第1モールダーと、セルロースナノファイバを0〜5質量%含有する古紙再生パルプスラリーを収容した第1容器と、前記第1抄型とこれを支持した第1モールダーを、前記古紙再生パルプスラリーの表面の上方の不作用位置と、前記古紙再生パルプスラリー内に浸漬した作用位置との間で昇降させる第1昇降手段とを備え、前記第1抄型の網体上にパルプモールド第1層を抄造する第1抄造ステージ、
表面に設けられた網体を有し、表面から裏面に貫通する多数の吸引口を有する第2抄型と、この第2抄型を支持し、該抄型の内部を吸引するための第2モールダーと、セルロースナノファイバを1〜30質量%含有するセルロースナノファイバスラリーを収容した第2容器と、前記第2抄型とこれを支持した第2モールダーを、前記セルロースナノファイバスラリーの表面の上方の不作用位置と、前記セルロースナノファイバスラリー内に浸漬した作用位置との間で昇降させる第2昇降手段とを備え、前記パルプモールド第1層の表面にパルプモールド第2層を抄造する第2抄造ステージ、
乾燥手段、
前記第1、第2抄型上のパルプモールド中間体を吸引することによって、離型させる上型、
この上型を昇降させるだめの第2昇降手段、および
前記上型を第1抄造構造体、第2抄造構造体、乾燥手段の順に移送手段
を備えていることを特徴とするパルプモールド製造装置。
(4)
第1古紙再生パルプおよび/または第2古紙再生パルプの一部を、樹脂、ゴム等またはコーヒー滓、茶殻等の廃棄物のファイバーで置き換えた前記(3)の積層パルプモールド製造装置。
The said objective can be achieved by the manufacturing method and manufacturing apparatus of the laminated pulp mold of this invention of the structure of following (1)-(4).
(1)
A pulp mold first layer is formed by a pulp molding method in a recycled paper slurry containing 0 to 5% by mass of cellulose nanofibers, and then the pulp mold intermediate is dehydrated, followed by 1 to 30 masses of cellulose nanofibers. % waste paper regenerated pulp slurry containing, by pulp molding method, the the surface of the pulp mold the first layer to form a pulp mold second layer, and finally dried, laminated pulp mold for manufacturing a laminated pulp mold and dried Manufacturing method.
(2)
The method for producing a laminated pulp mold according to (1), wherein a part of the first recycled paper and / or the second recycled paper is replaced with a waste fiber such as resin, rubber, or coffee candy or tea husk.
(3)
A first paper mold having a net provided on the front surface and having a number of suction ports penetrating from the front surface to the back surface, and a first paper for supporting the first paper mold and sucking the inside of the paper mold A molder, a first container containing used paper recycled pulp slurry containing 0 to 5% by mass of cellulose nanofibers, the first papermaking mold and a first molder supporting the first paper mold, above the surface of the used paper recycled pulp slurry. A first lifting means for moving up and down between the inactive position and the operating position immersed in the recycled paper slurry of the waste paper, and the first layer of the pulp mold is made on the first paper making type net. 1 paper making stage,
A second paper mold having a net provided on the front surface and having a plurality of suction ports penetrating from the front surface to the back surface, and a second paper for supporting the second paper mold and sucking the inside of the paper mold A molder, a second container containing a cellulose nanofiber slurry containing 1 to 30% by mass of cellulose nanofibers, a second paper mold and a second molder supporting the second paper mold, above the surface of the cellulose nanofiber slurry. A second raising / lowering means for raising and lowering between the non-acting position and the acting position immersed in the cellulose nanofiber slurry, and forming a pulp mold second layer on the surface of the pulp mold first layer. Paper making stage,
Drying means,
An upper mold to be released by sucking the pulp mold intermediate on the first and second papermaking molds;
A pulp mold manufacturing apparatus comprising: a second lifting and lowering means for raising and lowering the upper mold; and a transfer means for the upper mold in the order of the first papermaking structure, the second papermaking structure, and the drying means.
(4)
The laminated pulp mold manufacturing apparatus according to the above (3), wherein a part of the first recycled paper and / or the second recycled paper recycled pulp is replaced with waste fibers such as resin, rubber or the like, coffee cake, and tea shells.

Claims (4)

  1. セルロースナノファイバを0〜5質量%含有する古紙再生パルプスラリー中でパルプモールド法によりパルプモールド第1層を形成し、次いでパルプモールド中間体を脱水し、続けて、古紙再生パルプを1〜30質量%含有するセルロースナノファイバスラリー中で、パルプモールド法により、前記パルプモールド第1層の表面にパルプモールド第2層を形成し、最後に脱水、乾燥を行って積層パルプモールドを製造する積層パルプモールドの製造方法。   A pulp mold first layer is formed by a pulp mold method in a recycled paper slurry containing 0 to 5% by mass of cellulose nanofibers, and then a pulp mold intermediate is dehydrated, followed by 1 to 30 mass of recycled paper pulp. In a cellulose nanofiber slurry containing 1% by weight, a pulp mold method is used to form a pulp mold second layer on the surface of the pulp mold first layer, and finally dehydrated and dried to produce a laminated pulp mold. Manufacturing method.
  2. 第1古紙再生パルプおよび/または第2古紙再生パルプの一部を、樹脂、ゴム等またはコーヒー滓、茶殻等の廃棄物のファイバーで置き換えた請求項1の積層パルプモールドの製造方法。   The method for producing a laminated pulp mold according to claim 1, wherein a part of the first recycled paper and / or the second recycled paper is replaced with a waste fiber such as resin, rubber or the like, coffee cake, tea husk or the like.
  3. 表面に設けられた網体を有し、表面から裏面に貫通する多数の吸引口を有する第1抄型と、この第1抄型を支持し、該抄型の内部を吸引するための第1モールダーと、セルロースナノファイバを0〜5質量%含有する古紙再生パルプスラリーを収容した第1容器と、前記第1抄型とこれを支持した第1モールダーを、前記古紙再生パルプスラリーの表面の上方の不作用位置と、前記古紙再生パルプスラリー内に浸漬した作用位置との間で昇降させる第1昇降手段とを備え、前記第1抄型の網体上にパルプモールド第1層を抄造する第1抄造ステージ、
    表面に設けられた網体を有し、表面から裏面に貫通する多数の吸引口を有する第2抄型と、この第2抄型を支持し、該抄型の内部を吸引するための第2モールダーと、セルロースナノファイバを1〜30質量%含有するセルロースナノファイバスラリーを収容した第2容器と、前記第2抄型とこれを支持した第2モールダーを、前記セルロースナノファイバスラリーの表面の上方の不作用位置と、前記セルロースナノファイバスラリー内に浸漬した作用位置との間で昇降させる第2昇降手段とを備え、前記パルプモールド第1層の表面にパルプモールド第2層を抄造する第2抄造ステージ、
    乾燥手段、
    前記第1、第2抄型上のパルプモールド中間体を吸引することによって、離型させる上型、
    この上型を昇降させるだめの第2昇降手段、および
    前記上型を第1抄造構造体、第2抄造構造体、乾燥手段の順に移送手段
    を備えていることを特徴とするパルプモールド製造装置。
    A first paper mold having a net provided on the front surface and having a number of suction ports penetrating from the front surface to the back surface, and a first paper for supporting the first paper mold and sucking the inside of the paper mold A molder, a first container containing used paper recycled pulp slurry containing 0 to 5% by mass of cellulose nanofibers, the first papermaking mold and a first molder supporting the first paper mold, above the surface of the used paper recycled pulp slurry. A first lifting means for moving up and down between the inactive position and the operating position immersed in the recycled paper slurry of the waste paper, and the first layer of the pulp mold is made on the first paper making type net. 1 paper making stage,
    A second paper mold having a net provided on the front surface and having a plurality of suction ports penetrating from the front surface to the back surface, and a second paper for supporting the second paper mold and sucking the inside of the paper mold A molder, a second container containing a cellulose nanofiber slurry containing 1 to 30% by mass of cellulose nanofibers, a second paper mold and a second molder supporting the second paper mold, above the surface of the cellulose nanofiber slurry. A second raising / lowering means for raising and lowering between the non-acting position and the acting position immersed in the cellulose nanofiber slurry, and forming a pulp mold second layer on the surface of the pulp mold first layer. Paper making stage,
    Drying means,
    An upper mold to be released by sucking the pulp mold intermediate on the first and second papermaking molds;
    A pulp mold manufacturing apparatus comprising: a second lifting and lowering means for raising and lowering the upper mold; and a transfer means for the upper mold in the order of the first papermaking structure, the second papermaking structure, and the drying means.
  4. 第1古紙再生パルプおよび/または第2古紙再生パルプの一部を、樹脂、ゴム等またはコーヒー滓、茶殻等の廃棄物のファイバーで置き換えた請求項3の積層パルプモールド製造装置。   The laminated pulp mold manufacturing apparatus according to claim 3, wherein a part of the first recycled paper and / or the second recycled paper pulp is replaced with resin, rubber or the like, or waste fibers such as coffee cake or tea husk.
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