JP2018189082A - ドライガスシール - Google Patents

Abstract

【課題】ターボ機械、特に遠心圧縮機の信頼できるシャフトシールを実現するドライガスシールを提供する。【解決手段】ターボ機械のシャフトをシールするためのドライガスシールは、ドライガスシールの連続的な健全性監視のための手段であって、シールの障害を早期に検出するために、ドライガスシールの主リング３６に生じたひずみおよび／もしくは荷重ならびに／または主リングに結合された１つ以上の弾性要素３８に生じたひずみを測定するように適合された、ならびに／または主リングもしくは主リングに結合された要素の変位を測定するように適合された１つ以上のセンサを備える手段を備え、主な障害の早期検出能力および予防的なメンテナンス作業が可能になる。【選択図】図５

Description

本明細書に開示される主題の実施形態は、ターボ機械、特に遠心圧縮機の信頼できるシャフトシールを実現するドライガスシールに関する。

圧縮機は、圧縮可能な流体、例えばガスの粒子を機械的エネルギーの使用によって加速し、最終的にその圧縮可能な流体の圧力を増加させる機械である。圧縮機は、ガスタービンエンジンの最初の段としての動作を含む多くの異なる用途で使用されている。様々なタイプの圧縮機の中には、いわゆる遠心圧縮機があり、そこでは、機械的エネルギーは、例えばガスが通過する遠心インペラを回転させることによってガス粒子を加速する遠心加速によって、圧縮機に入力されるガスに作用する。より一般的には、遠心圧縮機は、「ターボ機械」または「ターボ回転機械」として知られる機械類の一部であると言うことができる。

遠心圧縮機には、単一のインペラ（すなわち、単段構成）または直列の複数のインペラ（この場合、遠心圧縮機はしばしば多段圧縮機と呼ばれる）を取り付けることができる。遠心圧縮機の各段は、一般的に、加速されるガスのための入口導管と、入力ガスに運動エネルギーを与えることが可能なインペラ、およびインペラから出るガスの運動エネルギーを圧力エネルギーに変換するディフューザとを含む。遠心圧縮機には様々なタイプのガスが使用されており、そのうちの一部は、環境および／または工場の作業員にとって有毒または危険である。したがって、遠心圧縮機は、ガスが圧縮機から漏れて周辺環境を汚染するのを防止するために、インペラを支持するシャフトの端部に通常は配置されるシールシステムを用いる。単一ロータの遠心圧縮機は通常、このシールシステムの一部として２つの別個のシールを備え（すなわち、シャフトの各端部に１つずつ）、一方、オーバーハング遠心圧縮機（ｏｖｅｒｈｕｎｇ ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）では、インペラのすぐ下流に位置するシャフト端部をシールすれば通常は十分である。

近年、遠心圧縮機用のシールシステムに、いわゆる「ドライ」ガスシールを使用することが増えている。ドライガスシールは、メイティングリングまたは回転リングおよび主リングまたは固定リングを含む、非接触の乾式作動の機械的な面シールとして説明することができる。動作時、回転リングの溝は、固定リングを引き離し、２つのリング間に隙間を形成する流体力学的力を発生させる。これらのシールは、潤滑油を必要としないため、「乾式」と呼ばれ、とりわけそのメンテナンス要求を大幅に低減する。

遠心圧縮機に関して、このようなドライガスシールは、様々な構成（例えば、入力ガスまたはプロセスガスとして有毒ガスまたは可燃性ガスを用いる圧縮機で主に使用されるいわゆるタンデム構成）で利用可能である。図１に示すように、タンデム型のドライガスシールシステムは、第１のシール２および第２のシール４を含み、これらは両方とも単一のパッケージに収容される。圧縮機の通常動作中、第１のシール２は、処理されたガスの全圧を封じ込めるように機能し、一方、第２のシール４は、第１のシール２が機能しなくなるか、または過度に漏れを生じさせた場合にのみ機能するように設計されたバックアップとしての役割を果たす。一般的に、圧縮機吐出に由来する調整されたガス流は、プロセスガスからドライガスシールを隔離するためにシール２の上流に噴射される。非常に有毒なプロセスガス（例えば、Ｈ２Ｓの含有量が高いガス）および高いシール圧力を伴う用途では、硫黄含有量の低い外部シールガス源（例えば、いわゆる「スイート（ｓｗｅｅｔ）」ガス）が、周囲からプロセスガスを隔離するために通常は用意される。シール圧力が高いため、遠心圧縮機とは独立して動作する専用の往復圧縮機６が、シールガスシステムに供給するために使用される。タンデム内の第２のシール４は、有毒／可燃性ガスが周囲に漏れることがないようにするために、供給源８から補助的なシールガスとしてより低い圧力（例えば、１０バール未満）の窒素を受けることができる。このように、これらのタイプのドライガスシールシステムを備える遠心圧縮機は、シールガスの供給のみがその機能である追加の圧縮機をも必要とし、この結果、システム全体がより複雑になる。単純に複雑度が増すことに加えて、往復圧縮機６のメンテナンス要求が、往復圧縮機６が支えることを目的とする遠心圧縮機よりも大きい場合もある。さらに、タンデム構成の第２のシール４は、バックアップ能力を提供するものの、現在のドライガスシールシステムは依然として不具合が起こらないとはいかず、その場合、それらは、望ましくないことに、ある量のシールガスを大気中に放出する可能性がある。

ドライガスシールの障害は、主に、液体または固体粒子による汚染、ディスクの接触をもたらす主ディスクの「ハングアップ（ｈａｎｇ ｕｐ）」、または主ディスクの軸方向振動（「スワッシュ（ｓｗａｓｈｉｎｇ）」）に起因する。これらのすべてが、シールの深刻な機能不全をもたらす。

したがって、既存のシールシステムの前述の欠点を克服するドライガスシールを設計し、提供することが望ましい。

第１の例示的な実施形態によると、ターボ機械のシャフトをシールするためのドライガスシールであって、
シャフト回転速度で回転するようにターボ機械のシャフトに結合されるよう構成されたメイティングリングと、
メイティングリングに対してシールされる主リングであって、ターボ機械の固定部に回転不可能に結合されるように構成された、主リングと、
主リングをメイティングリングに押し付けるように予荷重された１つ以上の弾性要素と
を備え、
１つ以上のセンサが、設けられており、シールの障害の早期検出のために、主リングおよび／または弾性要素の１つ以上に生じたひずみおよび／もしくは荷重ならびに／または主リングもしくは主リングに結合された要素の変位を測定するように適合されている、ドライガスシールがある。

これにより、ドライガスシールの連続的な健全性監視が可能になり、主な障害の早期検出能力および予防的なメンテナンス作業が可能になる。

シールの初期不良の早期検出は、予期せぬ機械停止の回避につながり、したがって、機械の信頼性および有用性の向上に関わる商用ツールの生産性の向上および使用機会の創出をもたらす。

第２の例示的な実施形態によると、特に圧縮機であるターボ機械であって、
少なくともインペラを含むロータアセンブリと、
ロータアセンブリに接続され、ロータアセンブリを回転可能に支持するための軸受と、
ステータと、
ロータアセンブリと軸受との間に配置されたシール機構であって、前記シール機構が、ドライガスシールを含み、シールの主リングが、１つ以上の回転防止ピンまたはラグを備える回転防止システムを介してリテーナに、および予荷重された弾性要素の作用下で主リングをメイティングリングに軸方向に押し付けるプッシャスリーブとして機能する中間要素またはキャリアに結合された、シール機構とを備える、ターボ機械がある。シールのセンサまたは複数のセンサは、好適には、主リングの軸方向変位の測定のための変位センサ、中間リングの軸方向変位の測定のための変位センサ、主リングに生じたトルクの測定のためのひずみセンサ、キャリアおよび／もしくは主リングに作用する静荷重ならびに／またはキャリアおよび／もしくは主リングの振動の測定のための荷重センサからなる群に属する１つ以上のセンサを備える。

第３の例示的な実施形態によると、ターボ機械のドライガスシールの状態を監視するための方法であって、
主リングに生じたひずみおよび／もしくは荷重ならびに／または主リングもしくはドライガスシールの主リングに結合された要素の変位を測定するように適合されたセンサを用意する工程と、
センサによって測定される値の許容基準を設定する工程と、
センサの出力を読み取る工程と、
許容基準で出力をテストする工程と、
センサによって測定された１つ以上の値が許容基準を満たさない場合、警報を作動させ、および／またはターボ機械を停止させる工程と
を含む、方法がある。

第４の例示的な実施形態によると、遠隔配置されたターボ機械のドライガスシールの監視および不具合の早期検出のためのシステムであって、
ターボ機械のドライシールのセンサからデータを収集するための収集ユニットと、
ターボ機械と収集ユニットを接続する通信ユニットと、
収集ユニットからデータを読み出して、早期検出のために分析を実行し、および／または潜在的な損傷に関する通知を送信するか、もしくはターボ機械の、状態に基づくメンテナンスを行うように構成されたソフトウェアプラットフォームと
を備える、システムがある。

本発明は、添付図面と併せて考慮される、例示的な実施形態に関する以下の説明からより明らかになる。

タンデムシール機構を示す。 例示的な実施形態によるシール機構を備えた多段型遠心圧縮機の概略図である。 例示的な実施形態によるシール機構に使用される例示的なドライガスシールの部分断面図である。 本明細書の実施形態に従って、ターボ機械の固定部に主リングを結合する回転防止ピン／ラグ上のセンサを概略的に示した、図３のシールのメイティングリングおよび主リングを概略的に示す。 本明細書の実施形態に従って、障害を早期に検出するための１つ以上のセンサを配置するのに適した領域を示す円と共にガスシール装置の断面を概略的に示す。 本明細書の例示的な実施形態による、ドライガスシールを監視するための方法を示すフローチャートである。 本明細書の例示的な実施形態による、遠隔配置されたターボ機械のドライガスシールの不具合を監視および早期検出するためのシステムのブロック図を示す

例示的な実施形態に関する以下の説明は、添付図面を参照する。異なる図面における同じ参照番号により、同じまたは同様の要素が特定される。以下の詳細な説明は、本発明を限定するものではない。その代わり、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって規定される。

「一実施形態」または「実施形態」に対する本明細書全体での参照は、実施形態に関連して記載されている特定の特徴、構造、または特性が、開示されている主題の少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。したがって、本明細書全体の様々な場所における句「一実施形態では」または「実施形態では」の記載は、必ずしも同じ実施形態を参照していない。さらに、特定の特徴、構造、または特性は、１つ以上の実施形態において任意の適切な方法で組み合わされてもよい。

これらの例示的な実施形態によるシールシステムに関する後の説明のためにある程度の背景を提供するために、図２は、このようなシールシステムが用いられ得る多段遠心圧縮機１０を概略的に示す。そこでは、圧縮機１０は、複数の遠心インペラ１６を備えた回転圧縮機シャフト１４がその中に取り付けられたボックスまたはハウジング（ステータ）１２を含む。ロータアセンブリ１８は、シャフト１４およびインペラ１６を含み、ロータアセンブリ１８の両側に配置された軸受２０によって半径方向および軸方向に支持されている。

多段遠心圧縮機は、ダクト入口２２から入力プロセスガスを取り込み、ロータアセンブリ１８の動作によってプロセスガスの粒子を加速し、次いで、出口ダクト２４を介して、その入力圧力よりも高い出力圧力でプロセスガスを供給する。プロセスガスは、例えば、二酸化炭素、硫化水素、ブタン、メタン、エタン、プロパン、液化天然ガス、またはこれらの組み合わせのいずれかであってもよい。インペラ１６と軸受２０との間には、プロセスガスが軸受２０に流れるのを防止するためにシールシステム２６が設けられている。ハウジング１２は、遠心圧縮機１０からのガスの漏れを防止するために軸受２０とシールシステム２６の両方を覆うように構成されている。また、図２には、インペラ１６によって発生した軸推力を相殺するバランスドラム２７と、バランスドラムのラビリンスシール２８と、ダクト２２を介してプロセスガスが入る圧力と同じレベルにバランスドラム２７の外側面の圧力を維持するバランスライン２９とが見られる。

例示的な実施形態によれば、シールシステム２６の各々は、軸受２０へ漏れないようにプロセスガスをシールするために一緒に協働する１つ、２つ、３つ、またはそれより多くのドライガスシールを含む。一般的に言えば、シールシステム２６のドライガスシールまたは複数のドライガスシールは、例えば図３に示すように実施することができる。そこでは、ドライガスシール３０は、遠心圧縮機１０の内側から外側への、ガス通路３２に沿ったプロセスガスの流れを遮断するように圧縮機シャフト１４に設置されている。ドライガスシール３０は、圧縮機シャフトと共に回転し、固定リング３６と接触する回転シート３４を含む。動作中、回転シート３４および固定リング３６の少なくとも一方に形成された溝の中には、固定リング３６を回転シート３４から引き離す流体力学的力を発生させる効果を有する加圧流体が圧送される。これにより、２つのリング間に隙間が形成され、これらの組み合わせは、回転シート３４と固定リング３６との間の摩擦なしにプロセスガスの漏れを概ね防止するシールとして機能する。これらのタイプのドライガスシールの例は、米国特許第５，４９２，３４１号および米国特許第５，５２９，３１５号に見出すことができ、また、これらの開示は、参照により本明細書に組み込まれる。

圧縮機が停止されている（回転していない）とき、主リングは、一連のバネによってメイティングリングに押し付けられる。溝は、メイティングリングの全面にわたって機械加工されているわけではないので、２つのリングは、ダム領域上で密着し、作動隙間（ｒｕｎｎｉｎｇ ｇａｐ）（したがってシール漏れ）が排除される。

２つのリング間に作動隙間が存在すると、ガス漏れが生じるが、これは、最小限に抑えられなければならない。理想的には、ドライガスシールは、漏れ速度を最小限に抑えるために最小作動隙間で機能する。しかしながら、遠心圧縮機ロータは、動作中に、スラスト軸受によって制限される軸方向移動を受ける。動作中、２つのリング間の作動隙間は、一般的には０から１０μｍまでの間で自動調整される。主シールリングとメイティングシールリングとの間の作動隙間が、動作中にロータの軸方向移動に起因して増加する場合、メイティングリングの溝の先端における圧力は、体積が増加するにつれて低下する。主シールリングおよびメイティングシールリングの各面に作用するガスの力は、これらのリングを互いに向かわせ、その結果、作動隙間を所望の値に戻す。逆に、シールリング間の間隙が、ロータの軸方向移動に起因して減少する場合、メイティングリングの溝の先端における圧力は、体積が減少するにつれて増加し、２つのリングの外面に作用するガスの力を上回り、その結果、作動隙間を所望の値に増加させる。

ドライガスシールの障害は、主に、液体または固体粒子による汚染、ディスクの接触をもたらす主ディスクの「ハングアップ」、または主ディスクの軸方向振動（「スワッシュ」）に起因する。これらのすべてが、シール表面の壊滅的な損傷をもたらす。

図４は、参照番号３５で示されている作動隙間と共に、動作時のメイティングリング３４および主リング３６を概略的に示している。主リング３６は、１つ以上のピン／ラグ４０を備える回転防止システムを介してターボ機械の固定部（特に、リテーナ１００）に結合されている。

回転防止システムのピン／ラグ４０の１つ以上に荷重センサ４１を組み込むことによって、回転ガス力によって主リング３６に伝達されるトルクを検出することができる。

１つ以上のバネまたはバネ支持部に１つ以上の荷重センサを組み込むことによって、キャリアおよび／または主リングの軸方向振動および／または軸方向移動を効果的に検出することができる。

より複雑な構成も可能である。図５は、本明細書の実施形態によるガスシール装置の断面を概略的に示す。円は、シールの障害の早期検出のために１つ以上のセンサを配置するのに適した、以下のような領域を示す。

１）主リング軸方向振動測定（スワッシュ）：参照番号７０および／または８０
２）トルク測定（回転防止ピン／ラグ）：参照番号７０
３）キャリア／リテーナの移動制御（ハングアップ）：参照番号９０
４）ドライガスシールベントの流量測定：参照番号６０
主リング３６は、メイティングリング３４から離れるように軸方向に移動することが可能である。これに関連して、１つ以上の弾性要素３８は、本明細書ではキャリアとも呼ばれるプッシャスリーブとして機能する中間要素５０を介して、主リング３６をメイティングリング３４に押し付けるように均一に分布した予荷重を加える。

キャリア５０および／またはリテーナ１００の軸方向移動を測定して、キャリア／リテーナのハングアップに起因する不具合状況を検出するために、変位センサを使用することができる。このようなセンサは、一般的に、図５の参照番号９０によって示されているような、ハングアップがより起こり得る、ロータに近い、キャリア／リテーナの軸方向部に配置することができる。このタイプのセンサは、主リングのスワッシュを間接的に測定するためにも使用することができる。センサ８０は、好適には、キャリアおよび／または主リングの振動または軸方向移動を測定するための荷重センサであってもよい。実施形態では、このようなセンサは、弾性要素を形成する１つ以上のバネに組み込まれる。

シールの状態の監視をさらに改善するために、他のセンサを使用することができる。ドライガスシールが、メイティングリングと主リングを離隔させるためにシールガスを入口６１から出口６２まで流すための流路を備えるとき、このような流路（例えば、図５の参照番号６０によって示されているような出口領域）に流量センサを設けてシールガスの流量を測定することができる。このような流量センサは、速度、流量、圧力、差圧、または同様のパラメータを検出する、熱線型または熱質量型などの任意の既知のタイプのものであってもよい。

これらのすべてのセンサの出力またはその一部は、シールの状態を監視するために使用することができる。例えば、主リングに伝達されるトルクの増加および／または閾値を超える振動周波数を有する軸方向変位は、液体または固体粒子による汚染の指標となり得る。キャリア／リテーナの変位の欠如またはしかるべき経路に従わないキャリア／リテーナの変位は、主リングのハングアップをもたらし得るキャリア／リテーナの障害の指標となり得る一方で、センサ６０によって検出されるシールガスの過大な流量は、流路の漏れの指標となり得る。

これに関連して、実施形態は、プログラム命令を記憶するメモリと、
センサまたは複数のセンサの出力を読み取り、
出力と閾値を比較してシールの不具合状態を判定し、
センサの出力がシールの深刻な不具合状態を示す場合、警報表示の提供および／またはターボ機械の停止を行う
ためにプログラム命令を実行するように構成されたプロセッサとを備える制御ユニットを提供する。

制御ユニットは、専用の安全システムの一部であってもよいし、ターボ機械の機能を制御する同じシステムの一部であってもよい。

測定値は、Ｍ＆Ｄシステムによって取得することができ、障害を早期に検出し、潜在的な損傷を顧客に通知し、状態に基づくメンテナンスを行うために、分析を利用することができる。

図７は、本明細書の実施形態による、遠隔配置されたターボ機械のドライガスシールの不具合を監視および早期検出するためのシステムを例示している。このシステムは、
ターボ機械のドライシールに配置されたセンサからデータを収集するための収集ユニット（２００）と、
ターボ機械と収集ユニットを接続する通信ユニット（１００）と、
収集ユニット（２００）からデータを読み出して、早期検出のために分析を実行し、および／または潜在的な損傷に関する通知を送信するか、もしくはターボ機械の、状態に基づくメンテナンスを行うように構成されたソフトウェアプラットフォーム（３００）と
を備える。

実施形態はまた、ターボ機械のドライガスシールの状態を監視するための方法であって、
主リングに生じたひずみおよび／または主リングもしくはドライガスシールの主リングに結合された要素の変位を測定するセンサを用意する工程と、
センサによって測定される値の許容基準を設定する工程と、
センサの出力を読み取る工程と、
許容基準で出力をテストする工程と、
センサによって測定された１つ以上の値が許容基準を満たさない場合、警報を作動させ、および／またはターボ機械を停止させる工程と
を含む、方法を提供する。

この方法は、好適には、
異なるターボ機械のシールからデータを収集して、早期検出のために分析を実行することが可能な遠隔ソフトウェアプラットフォームにセンサの出力を送信する工程、および／または
潜在的な損傷に関する通知を送信するか、もしくは状態に基づくメンテナンスを行う工程
をさらに含んでもよい。

２ 第１のシール
４ 第２のシール
６ 往復圧縮機
８ 供給源
１０ 多段遠心圧縮機
１２ ハウジング
１４ シャフト
１６ 遠心インペラ
１８ ロータアセンブリ
２０ 軸受
２２ ダクト入口
２４ 出口ダクト
２６ シールシステム
２７ バランスドラム
２８ ラビリンスシール
２９ バランスライン
３０ ドライガスシール
３２ ガス通路
３４ メイティングリング、回転シート
３５ 作動隙間
３６ 固定リング、主リング
３８ 弾性要素
４０ ピン／ラグ
４１ 荷重センサ
４２ 軸方向振動センサ
５０ キャリア、中間要素
６０ 領域、センサ、流路
６１ 入口
６２ 出口
７０ 領域
８０ 領域、センサ
９０ 領域
１００ リテーナ
２００ 収集ユニット
３００ ソフトウェアプラットフォーム

Claims (14)

1. ターボ機械のシャフト（１４）をシールするためのドライガスシール（３０）であって、
   シャフト回転速度で回転するように前記ターボ機械の前記シャフト（１４）に結合されるよう構成されたメイティングリング（３４）と、
   前記メイティングリング（３４）に対してシールされる主リング（３６）であって、前記ターボ機械の固定部に回転不可能に結合されるように構成された、主リング（３６）と、
   前記主リング（３６）を前記メイティングリング（３４）に押し付けるように予荷重された１つ以上の弾性要素（３８）と
   を備え、
   １つ以上のセンサが設けられており、前記１つ以上のセンサが、前記シールの障害の早期検出のために、前記主リング（３６）および／または前記弾性要素の１つ以上に生じたひずみおよび／もしくは荷重ならびに／または前記主リング（３６）もしくは前記主リング（３６）に結合された要素（５０）の変位を測定するように適合されている、ドライガスシール（３０）。
2. 前記主リング（３６）が、１つ以上の回転防止ピンまたはラグ（４０）を備える回転防止システムを介してリテーナ（１００）に回転不可能に結合されるように構成されており、前記センサが、前記主リング（３６）に生じたトルクを検出するために前記回転防止ピンまたはラグ（４０）の１つ以上に結合された荷重センサ（４１）を備える、請求項１に記載のドライガスシール（３０）。
3. 前記センサが、前記主リング（３６）および／または前記リテーナ（１００）の、前記メイティングリング（３４）への／からの軸方向移動を検出するために軸方向振動センサ（４２）を備える、請求項１乃至２のいずれか１項または複数の項に記載のドライガスシール（３０）。
4. 前記弾性要素（３８）または複数の前記弾性要素（３８）が、前記メイティングリング（３４）の軸方向移動の際に前記主リング（３６）と共に移動するように軸方向移動が可能な中間要素（５０）を介して前記主リング（３６）に結合されており、前記センサが、前記中間要素（５０）の前記軸方向移動を検出する変位センサを備える、請求項１乃至３のいずれか１項または複数の項に記載のドライガスシール（３０）。
5. 前記センサが、前記弾性要素（３８）の１つ以上に結合されたまたは組み込まれた軸方向振動センサまたは荷重センサ（８０）を備える、請求項４に記載のドライガスシール（３０）。
6. 前記シールが、前記メイティングリング（３４）と前記主リング（３６）を離隔させるためにシールガスを入口（６１）から出口（６２）まで流すための流路を備え、流量センサが、前記シールガスの流量を測定するために前記流路（６０）に設けられている、請求項１乃至５のいずれか１項または複数の項に記載のドライガスシール（３０）。
7. ターボ機械であって、
   少なくともインペラ（１６）を含むロータアセンブリ（１８）と、
   前記ロータアセンブリ（１８）に接続され、前記ロータアセンブリ（１８）を回転可能に支持するための軸受（２０）と、
   ステータと、
   前記ロータアセンブリ（１８）と前記軸受（２０）との間に配置されたシール機構（２６）であって、該シール機構（２６）が、請求項１乃至６のいずれか１項または複数の項に記載のドライガスシール（３０）を含み、前記シールの前記メイティングリング（３４）および前記主リング（３６）が、それぞれ前記ロータアセンブリ（１８）および前記ステータに結合されている、シール機構（２６）と
   を備える、ターボ機械。
8. 前記シールの前記主リング（３６）が、１つ以上の回転防止ピンまたはラグ（４０）を備える回転防止システムを介してリテーナ（１００）に、および予荷重された弾性要素（３８）の作用下で前記主リング（３６）を前記メイティングリング（３４）に軸方向に押し付けるプッシャスリーブとして機能する中間要素またはキャリア（５０）に結合されており、前記シールの前記センサまたは複数の前記センサが、前記主リング（３６）の軸方向変位の測定のための変位センサ（４２、８０）、前記中間リング（５０）の軸方向変位の測定のための変位センサ（９０）、前記主リング（３６）に生じたトルクの測定のためのひずみセンサ（４１）、前記キャリア（５０）および／または前記主リング（３６）に作用する静荷重の測定のための荷重センサ（８０）、ならびに前記キャリア（５０）および／または前記主リング（３６）の振動の測定のための荷重センサ（８０）からなる群に属する１つ以上のセンサを備える、請求項７に記載のターボ機械。
9. 前記センサまたは複数の前記センサの出力を読み取り、
   前記出力と閾値を比較して前記シールの不具合状態を判定し、
   警報表示を提供する
   ように構成された制御ユニットをさらに備える、請求項７乃至８のいずれか１項または複数の項に記載のターボ機械。
10. 前記制御ユニットは、前記センサの出力が前記シールの重大な不具合状態を示す場合に、前記ターボ機械を停止させるようにさらに構成される、請求項９に記載のターボ機械。
11. ターボ機械のドライガスシール（３０）の状態を監視するための方法であって、
    主リング（３６）に生じたひずみ／荷重および／または主リング（３６）もしくは前記ドライガスシール（３０）の前記主リング（３６）に結合された要素の変位を測定するセンサを用意する工程と、
    前記センサによって測定される値の許容基準を設定する工程と、
    前記センサの出力を読み取る工程と、
    前記許容基準で前記出力をテストする工程と、
    前記センサによって測定された１つ以上の値が前記許容基準を満たさない場合、警報を作動させ、および／または前記ターボ機械を停止させる工程と
    を含む、方法。
12. 異なるターボ機械のシールからデータを収集して、早期検出のために分析を実行することが可能な遠隔ソフトウェアプラットフォームに前記センサの前記出力を送信する工程
    をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
13. 潜在的な損傷に関する通知を送信するか、または状態に基づくメンテナンスを行う工程をさらに含む、請求項１２に記載の方法。
14. 遠隔配置されたターボ機械のドライガスシール（３０）の監視および不具合の早期検出のためのシステムであって、
    請求項７乃至１０に記載の前記ターボ機械の前記ドライシールのセンサからデータを収集するための収集ユニット（２００）と、
    前記ターボ機械と前記収集ユニット（２００）を接続するように構成された通信ユニット（１００）と、
    前記収集ユニット（２００）からデータを読み出して、早期検出のために分析を実行し、および／または潜在的な損傷に関する通知を送信するか、もしくは前記ターボ機械の、状態に基づくメンテナンスを行うように構成されたソフトウェアプラットフォーム（３００）と
    を備える、システム。

Images