JP2018188592A - Foamed resin sheet, laminated sheet, and sealant prepared therewith - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は発泡樹脂シートに関し、詳しくは、クッション性、加工時の追従性に優れた発泡樹脂シート、積層シート、及びそれを用いたシール材に関する。 The present invention relates to a foamed resin sheet, and more particularly to a foamed resin sheet excellent in cushioning properties and followability during processing, a laminated sheet, and a sealing material using the same.
部品と部品の間を埋めるシール材は、自動車、家電、ＯＡ機器、洗面化粧台やキッチンや家具類などの住宅設備、建築資材等、様々な用途分野で使用されている。シール材は一般的に、ポリ塩化ビニル系樹脂やポリオレフィン、ＥＰＤＭ、ポリウレタン、各種熱可塑性エラストマーやゴム等をマトリックス樹脂に用いて、化学発泡や物理発泡により発泡させた発泡シートが基材として用いられ、必要に応じて更に粘着層や機能コート層を設けるなどの方法により機能が付与される。 Sealing materials that fill the space between parts are used in various fields such as automobiles, home appliances, office automation equipment, bathroom vanities, housing facilities such as kitchens and furniture, and building materials. Generally, the sealing material is a foamed sheet that is foamed by chemical foaming or physical foaming using a matrix resin of polyvinyl chloride resin, polyolefin, EPDM, polyurethane, various thermoplastic elastomers, rubber, etc. The function is imparted by a method such as further providing an adhesive layer or a functional coat layer as necessary.
シール材はその用途によって様々な性能を求められるが、部品など硬い構造物どうしの間を埋める用途の場合、適切なクッション性が基本性能として求められる。自動車などの振動による耐久性が求められる用途ではさらに、クッション性に対する要求は高い。
ポリ塩化ビニル系樹脂は安価で入手しやすく加工も容易なため、発泡樹脂シートのマトリックス樹脂として広く使用されているが、ポリ塩化ビニル系樹脂をマトリックスとした発泡樹脂シートは、ＥＰＤＭゴムやポリウレタンをマトリックスとして作られたシートと比較して一般的にクッション性に劣る。
The sealing material is required to have various performances depending on the application, but in the case of an application in which a space between hard structures such as parts is filled, an appropriate cushioning property is required as a basic performance. In applications that require durability due to vibration, such as automobiles, there is a high demand for cushioning properties.
Polyvinyl chloride resins are widely used as matrix resins for foamed resin sheets because they are inexpensive, easy to obtain, and easy to process. Foamed resin sheets using polyvinyl chloride resins as a matrix are made of EPDM rubber or polyurethane. Generally, it is inferior in cushioning properties as compared to a seat made as a matrix.
ポリ塩化ビニル系樹脂は可塑剤を添加することにより軟質化され、硬さのコントロールが比較的容易であり、非常に柔らかいマトリックスも形成することが可能である。ポリ塩化ビニル系樹脂を発泡させる手段として、熱膨張性マイクロカプセルを添加し、熱により発泡させる方法が知られており、熱膨張性マイクロカプセルは、マトリックスが柔らかくても熱により自己発泡し空孔を形成することができるため、柔軟なポリ塩化ビニル系樹脂の発泡剤として優れているが、一般に熱膨張性マイクロカプセルを用いた発泡シートは、発泡剤を用いたシートに比較して硬く、クッション性に劣る傾向がある。 The polyvinyl chloride resin is softened by adding a plasticizer, the control of the hardness is relatively easy, and a very soft matrix can be formed. As a means of foaming a polyvinyl chloride resin, a method of adding thermally expandable microcapsules and foaming by heat is known. Thermally expandable microcapsules are self-foamed by heat even if the matrix is soft and voids. It is excellent as a flexible polyvinyl chloride resin foaming agent, but generally foam sheets using thermally expandable microcapsules are harder and cushioning than foamed sheets. There is a tendency to be inferior.
例えば、特許文献１には、ポリ塩化ビニル系樹脂に、可塑剤、エチレン系樹脂、及び熱膨張性マイクロカプセルを配合した発泡樹脂シートが開示されている。特許文献１のシートは、品質バランスは悪くはないものの、クッション性には課題があり、加工時の追従性においても、もう一段の改良が望まれていた。 For example, Patent Document 1 discloses a foamed resin sheet in which a plasticizer, an ethylene resin, and a thermally expandable microcapsule are blended with a polyvinyl chloride resin. Although the quality balance of the seat of Patent Document 1 is not bad, there is a problem in cushioning properties, and further improvement in the followability during processing has been desired.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、クッション性、加工時の追従性に優れた発泡樹脂シートを提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the said subject, and it aims at providing the foamed resin sheet excellent in cushioning property and the followable | trackability at the time of a process.
本発明者らは、鋭意検討した結果、ポリ塩化ビニル系樹脂に対して、所定量の可塑剤、及び、熱膨張性マイクロカプセルを配合してなる樹脂組成物を発泡させてなる発泡樹脂シートであって、２５％圧縮応力が０．３〜１．５ＭＰａであることを特徴とする発泡樹脂シートにより、上記従来技術の課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the present inventors have obtained a foamed resin sheet obtained by foaming a resin composition obtained by blending a predetermined amount of a plasticizer and a thermally expandable microcapsule with a polyvinyl chloride resin. And it discovered that the subject of the said prior art could be solved with the foamed resin sheet characterized by 25% compressive stress being 0.3-1.5 MPa, and came to complete this invention.
即ち、本発明は、
［１］ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、可塑剤（Ｂ）５５質量部を超え１２０質量部以下、及び、熱膨張性マイクロカプセル（Ｃ）１〜２０質量部を含有する樹脂組成物を発泡させてなる発泡樹脂シートであって、２５％圧縮応力が０．３〜１．５ＭＰａであることを特徴とする発泡樹脂シート。
［２］前記ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、更にエチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂（Ｄ）を１〜３０質量部含有することを特徴とする［１］に記載の発泡樹脂シート。
［３］応力緩和率が４０％以下であることを特徴とする［１］又は［２］に記載の発泡樹脂シート。
［４」［１］〜［３］のいずれかに記載の発泡樹脂シートからなる層を少なくとも１層含む積層シート。
［５］［１］〜［４］のいずれかに記載のシートを用いてなることを特徴とするシール材。
を提供するものである。
That is, the present invention
[1] To 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin (A), the plasticizer (B) exceeds 55 parts by mass and 120 parts by mass or less, and the thermally expandable microcapsule (C) contains 1 to 20 parts by mass. A foamed resin sheet obtained by foaming a resin composition that has a 25% compressive stress of 0.3 to 1.5 MPa.
[2] The foam according to [1], further comprising 1 to 30 parts by mass of an ethylene copolymer polyvinyl chloride resin (D) with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin (A). Resin sheet.
[3] The foamed resin sheet according to [1] or [2], wherein the stress relaxation rate is 40% or less.
[4] A laminated sheet comprising at least one layer composed of the foamed resin sheet according to any one of [1] to [3].
[5] A sealing material comprising the sheet according to any one of [1] to [4].
Is to provide.
本発明によれば、クッション性、加工時の追従性に優れた発泡樹脂シートを得ることができるため、自動車、家電、ＯＡ機器、洗面化粧台やキッチンや家具類などの住宅設備、建築資材等の用途のシール材用として好適に用いることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a foamed resin sheet having excellent cushioning properties and followability during processing. Therefore, automobiles, home appliances, office automation equipment, housing equipment such as vanities, kitchens and furniture, building materials, etc. It can be suitably used as a sealing material for use in
以下、本発明の実施形態の一例としての本発明の発泡樹脂シート（以下、「本発明のシート」とも言う）について説明する。ただし、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, the foamed resin sheet of the present invention (hereinafter also referred to as “the sheet of the present invention”) as an example of the embodiment of the present invention will be described. However, the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below.
＜本発明の発泡樹脂シート＞
本発明の発泡樹脂シートは、ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、可塑剤（Ｂ）５５質量部を超え１２０質量部以下、及び、熱膨張マイクロカプセル（Ｃ）１〜２０質量部を含有する樹脂組成物（以下、「本発明の発泡樹脂シート用樹脂組成物」とも言う）を発泡させてなるものである。
<Foamed resin sheet of the present invention>
In the foamed resin sheet of the present invention, the plasticizer (B) exceeds 55 parts by mass and the thermal expansion microcapsules (C) 1 to 20 with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin (A). A resin composition containing part by mass (hereinafter also referred to as “the resin composition for a foamed resin sheet of the present invention”) is foamed.
＜ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）＞
本発明に用いるポリ塩化ビニル系樹脂としては、任意の平均重合度のポリ塩化ビニル系樹脂を用いることができる。好ましくは、ポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、６００〜３，０００である。平均重合度が６００以上であれば、十分な機械強度を得ることができる。一方、平均重合度が３，０００を超えると、加工性（流動性）の低下が著しくなる割には機械的物性の向上が少なく、実用的でない。
<Polyvinyl chloride resin (A)>
As the polyvinyl chloride resin used in the present invention, a polyvinyl chloride resin having an arbitrary average degree of polymerization can be used. Preferably, the average degree of polymerization of the polyvinyl chloride resin is 600 to 3,000. If the average degree of polymerization is 600 or more, sufficient mechanical strength can be obtained. On the other hand, if the average degree of polymerization exceeds 3,000, the mechanical properties are not significantly improved although the workability (fluidity) decreases remarkably and is not practical.
よって、このような観点から、塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、前述の範囲の中でも特に８００以上、２，９００以下であることがより好ましく、中でも９００以上、２，８００以下であることがさらに好ましい。 Therefore, from such a viewpoint, the average degree of polymerization of the vinyl chloride resin is more preferably 800 or more and 2,900 or less, particularly 900 or more and 2,800 or less, in the above-mentioned range. Further preferred.
ポリ塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体（「塩化ビニル系単独重合体」と称する）のほか、塩化ビニルと共重合可能な単量体との共重合体（以下、「塩化ビニル系共重合体」と称する）、この塩化ビニル系共重合体以外の重合体に塩化ビニルをグラフト共重合させたグラフト共重合体（以下、「塩化ビニル系グラフト共重合体」と称する）などを挙げることができる。 Polyvinyl chloride resins include vinyl chloride homopolymers (referred to as “vinyl chloride homopolymers”) as well as copolymers with monomers copolymerizable with vinyl chloride (hereinafter “vinyl chloride”). A graft copolymer obtained by graft-copolymerizing vinyl chloride to a polymer other than the vinyl chloride copolymer (hereinafter referred to as “vinyl chloride graft copolymer”), etc. Can be mentioned.
塩化ビニル系共重合体は、共重合体中の塩化ビニル以外の構成単位の含有量が多くなると機械的特性が低下するため、塩化ビニル系共重合体中に占める塩化ビニルの割合が６０〜９９質量％であることが好ましい。 In the vinyl chloride copolymer, the mechanical properties decrease when the content of constituent units other than vinyl chloride in the copolymer increases, so the proportion of vinyl chloride in the vinyl chloride copolymer is 60 to 99. It is preferable that it is mass%.
なお、塩化ビニル系単独重合体、および、塩化ビニル系共重合体は、任意の方法、例えば乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法などで重合することができる。 The vinyl chloride homopolymer and the vinyl chloride copolymer can be polymerized by an arbitrary method such as an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method, a solution polymerization method, a bulk polymerization method and the like.
ここで、塩化ビニルと共重合可能な単量体としては、分子中に反応性二重結合を有するものであればよい。例えばエチレン、プロピレン、ブチレンなどのα−オレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類、ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸類、アクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸フェニルなどのアクリル酸またはメタクリル酸のエステル類；スチレン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル類；塩化ビニリデン、フッ化ビニルなどのハロゲン化ビニル類；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドなどのＮ−置換マレイミド類などを挙げることができ、これらは単独、または、２種以上の組み合わせで用いることができる。 Here, the monomer copolymerizable with vinyl chloride may be any monomer having a reactive double bond in the molecule. For example, α-olefins such as ethylene, propylene and butylene, vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate, vinyl ethers such as butyl vinyl ether and cetyl vinyl ether; unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid and methacrylic acid, methyl acrylate Esters of acrylic acid or methacrylic acid such as ethyl methacrylate and phenyl methacrylate; aromatic vinyls such as styrene and α-methylstyrene; vinyl halides such as vinylidene chloride and vinyl fluoride; N-phenylmaleimide; N-substituted maleimides such as N-cyclohexylmaleimide can be used, and these can be used alone or in combination of two or more.
塩化ビニル系共重合体以外の重合体としては、塩化ビニルをグラフト共重合できるものであればよい。例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・エチルアクリレート・一酸化炭素共重合体、エチレン・メチルメタクリレート共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレンなどを挙げることができ、これらを単独、または、２種以上の組み合わせで用いることができる。 As the polymer other than the vinyl chloride copolymer, any polymer capable of graft copolymerization with vinyl chloride may be used. For example, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl acetate / carbon monoxide copolymer, ethylene / ethyl acrylate copolymer, ethylene / ethyl acrylate / carbon monoxide copolymer, ethylene / methyl methacrylate copolymer, ethylene -A propylene copolymer, an acrylonitrile butadiene copolymer, a polyurethane, chlorinated polyethylene, a chlorinated polypropylene etc. can be mentioned, These can be used individually or in combination of 2 or more types.
＜可塑剤（Ｂ）＞
本発明に用いる可塑剤としては、ポリ塩化ビニル系樹脂との相溶性が良好であれば特に限定されることはなく、公知の可塑剤を使用することができる。このような可塑剤としては、例えば、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジトリデシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジシクロヘキシル、テトラヒドロフタル酸エステル、トリクレシルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリス（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリ（２−クロロエチル）ホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリス（β−クロロプロピル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジ−ｎ−アルキル、ジブチルジグリコールアジペート、アゼライン酸ビス（２−エチルヘキシル）、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、クエン酸アセチルトリエチル、クエン酸アセチルトリブチル、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジ−２−エチルヘキシル、フマル酸ジブチル、トリメリット酸トリス−２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリアルキルや、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化綿実油、エポキシ化落花生油、エポキシ化紅花油、エポキシ化ブドウ種子油、エポキシ化オリーブ油等のエポキシ化植物油等があげられる。これらは単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。
<Plasticizer (B)>
The plasticizer used in the present invention is not particularly limited as long as the compatibility with the polyvinyl chloride resin is good, and a known plasticizer can be used. Examples of such plasticizers include dimethyl phthalate, diethyl phthalate, di-n-butyl phthalate, diheptyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, diisononyl phthalate, diisodecyl phthalate, ditridecyl phthalate, Butyl benzyl phthalate, dicyclohexyl phthalate, tetrahydrophthalic acid ester, tricresyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, tris (2-ethylhexyl) phosphate, tri (2-chloroethyl) phosphate, trisdichloropropyl phosphate, tributoxyethyl phosphate , Tris (β-chloropropyl) phosphate, triphenyl phosphate, octyl diphenyl phosphate, tris (isopropylphenyl) phosphate, cresyl Phenyl phosphate, di-2-ethylhexyl adipate, diisononyl adipate, diisodecyl adipate, di-n-alkyl adipate, dibutyl diglycol adipate, bis (2-ethylhexyl) azelate, dibutyl sebacate, di-2 sebacate -Ethylhexyl, acetyltriethyl citrate, acetyltributyl citrate, dibutyl maleate, di-2-ethylhexyl maleate, dibutyl fumarate, tris-2-ethylhexyl trimellitic acid, trialkyl trimellitic acid, epoxidized soybean oil, And epoxidized vegetable oils such as epoxidized linseed oil, epoxidized cottonseed oil, epoxidized peanut oil, epoxidized safflower oil, epoxidized grape seed oil, and epoxidized olive oil. These may be used alone or in combination.
＜可塑剤の含有量＞
本発明の発泡樹脂シート用樹脂組成物における可塑剤の含有量は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、５５質量部を超え１２０質量部以下であり、下限値としては好ましくは６０質量部以上、より好ましくは６５質量部以上であり、上限値としては好ましくは１１５質量部以下、より好ましくは１１０質量部以下である。
可塑剤の含有量が５５質量部以上であれば、柔軟性に優れる発泡樹脂シートが得られる。一方、可塑剤の含有量が１２０質量部以下であれば、製膜時に溶融張力が下がりすぎることによる膜厚の変動を抑制することが可能となる。
<Plasticizer content>
The content of the plasticizer in the resin composition for a foamed resin sheet of the present invention is more than 55 parts by weight and 120 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin, and the lower limit is preferably 60 parts by weight. Part or more, more preferably 65 parts by weight or more, and the upper limit is preferably 115 parts by weight or less, more preferably 110 parts by weight or less.
If content of a plasticizer is 55 mass parts or more, the foamed resin sheet excellent in a softness | flexibility will be obtained. On the other hand, if the content of the plasticizer is 120 parts by mass or less, it is possible to suppress fluctuations in film thickness due to excessively low melt tension during film formation.
＜熱膨張性マイクロカプセル（Ｃ）＞
本発明で使用する熱膨張性マイクロカプセルはアクリロニトリル・メタアクリロニトリル・酢酸ビニル共重合体からなるシェルと、このシェル中に封入されたブタン、イソブタン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、イソオクタン等の揮発性液体からなるカプセルであり、膨張開始温度が１００〜１８０℃であることが好ましい。膨張を開始する温度を１００℃以上とすることで、熱膨張性マイクロカプセルを事前に溶融混練することがある場合であっても、熱膨張性マイクロカプセルの膨張を抑制することができる。また、膨張開始温度を１８０℃以下とすることで、発泡樹脂シートを加熱成形する際の成形温度において該熱膨張性マイクロカプセルが膨張を開始し、所定の発泡樹脂シートを成形することができる。なお、上記膨張開始温度は、１１０〜１５５℃であることがより好ましく、１２０〜１５５℃がさらに好ましい。
<Thermal expansion microcapsule (C)>
The thermally expandable microcapsule used in the present invention has a shell made of acrylonitrile / methacrylonitrile / vinyl acetate copolymer, butane, isobutane, pentane, isopentane, hexane, cyclohexane, toluene, xylene, isooctane enclosed in the shell. It is preferable that the expansion start temperature is 100-180 ° C. By setting the temperature at which the expansion is started to 100 ° C. or higher, the expansion of the thermally expandable microcapsules can be suppressed even when the thermally expandable microcapsules are sometimes melt-kneaded in advance. Further, by setting the expansion start temperature to 180 ° C. or less, the thermally expandable microcapsule starts to expand at the molding temperature when the foamed resin sheet is thermoformed, and a predetermined foamed resin sheet can be molded. The expansion start temperature is more preferably 110 to 155 ° C, and further preferably 120 to 155 ° C.
本発明に使用する熱膨張性マイクロカプセルの市販品の例としては、松本油脂（株）製「マツモトマイクロスフェアー」シリーズ、アクゾノーベル社製「ＥＸＰＡＮＣＥＬ」シリーズや積水化学工業（株）製「ＡＤＶＡＮＣＥＬＬ」シリーズなどが挙げられる。 Examples of commercially available thermally expandable microcapsules used in the present invention include “Matsumoto Microsphere” series manufactured by Matsumoto Yushi Co., Ltd., “EXPANCEL” series manufactured by Akzo Nobel, and “ADVANCEL” manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. ”Series.
＜熱膨張性マイクロカプセルの含有量＞
本発明の発泡樹脂シート用樹脂組成物における熱膨張性マイクロカプセルの含有量は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して１〜２０質量部であり、下限値としては好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上であり、上限値としては１８質量部以下、好ましくは１５質量部以下である。
熱膨張性マイクロカプセルの含有量を１質量部以上とすることで、発泡樹脂シートの軽量化を図ることが可能となる。一方、熱膨張性マイクロカプセル（Ｃ）の含有量を２０質量部以下とすることで、機械強度が低下することを抑制することができ、より好ましい外観とすることができる。
<Content of thermally expandable microcapsule>
The content of the heat-expandable microcapsule in the resin composition for a foamed resin sheet of the present invention is 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin, and the lower limit is preferably 1 part by mass or more. More preferably, it is 3 parts by mass or more, and the upper limit is 18 parts by mass or less, preferably 15 parts by mass or less.
By setting the content of the thermally expandable microcapsule to 1 part by mass or more, it is possible to reduce the weight of the foamed resin sheet. On the other hand, when the content of the thermally expandable microcapsule (C) is 20 parts by mass or less, the mechanical strength can be prevented from decreasing, and a more preferable appearance can be obtained.
＜エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂（Ｄ）＞
本発明の発泡樹脂シート用樹脂組成物は、更に、α−オレフィン類であるエチレンを塩化ビニルと共重合させた、エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂を１〜３０質量部含有することが好ましい。エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂を含有することで、ポリ塩化ビニル系樹脂と、熱膨張性マイクロカプセルとの親和性が向上し、溶融加工時におけるプレートアウトの発生を抑制することで外観が特に良好な発泡樹脂シートが得られる。
<Ethylene copolymer polyvinyl chloride resin (D)>
The resin composition for a foamed resin sheet of the present invention preferably further contains 1 to 30 parts by mass of an ethylene copolymer polyvinyl chloride resin obtained by copolymerizing ethylene which is an α-olefin with vinyl chloride. By containing an ethylene copolymer polyvinyl chloride resin, the affinity between the polyvinyl chloride resin and the thermally expandable microcapsule is improved, and the appearance is particularly good by suppressing the occurrence of plate-out during melt processing. A foamed resin sheet can be obtained.
＜エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂（Ｄ）の含有量＞
本発明の発泡樹脂シート用樹脂組成物におけるエチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂の含有量は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して１〜３０質量部であることが好ましい。エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂の含有量を１質量部以上とすることで、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性マイクロカプセルとの親和性をより向上させることが可能となり、熱膨張性マイクロカプセルのプレートアウトを抑制することができる。一方、エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂の含有量を３０質量部以下とすることで、溶融張力が低下し、安定した製膜が困難になることを抑制することができる。
エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂の含有量の下限は、１．５質量部以上であることがより好ましく、２質量部以上であることがさらに好ましい。また、エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂の含有量の上限は、２８質量部以下であることがより好ましく、２５質量部以下であることがさらに好ましい。
<Content of ethylene copolymer polyvinyl chloride resin (D)>
The content of the ethylene copolymer polyvinyl chloride resin in the resin composition for a foamed resin sheet of the present invention is preferably 1 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin. By setting the content of the ethylene copolymer polyvinyl chloride resin to 1 part by mass or more, it becomes possible to further improve the affinity between the polyvinyl chloride resin and the thermally expandable microcapsule. Plate-out can be suppressed. On the other hand, when the content of the ethylene copolymer polyvinyl chloride resin is 30 parts by mass or less, it is possible to suppress the melt tension from being lowered and difficult to form a stable film.
The lower limit of the content of the ethylene copolymer polyvinyl chloride resin is more preferably 1.5 parts by mass or more, and further preferably 2 parts by mass or more. Further, the upper limit of the content of the ethylene copolymer polyvinyl chloride resin is more preferably 28 parts by mass or less, and further preferably 25 parts by mass or less.
＜その他の添加剤＞
本発明のシートには、上記ポリ塩化ビニル系樹脂、可塑剤、熱膨張性マイクロカプセルに加えて、本発明の効果を損なわない範囲で各種添加剤を添加することができる。例えば、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ブチルアクリレートを主成分とするアクリルゴムなどの衝撃改良剤、脂肪族アルコール、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩などの滑剤、あるいは、サリチル酸エステル、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾールなどの紫外線吸収剤や、安定剤、帯電防止剤、抗菌・防カビ剤、顔料、三酸化アンチモン等の難燃助剤、さらには、ポリ塩化ビニル系樹脂以外の樹脂などを添加することもできる。
<Other additives>
In addition to the polyvinyl chloride resin, the plasticizer, and the thermally expandable microcapsule, various additives can be added to the sheet of the present invention within a range not impairing the effects of the present invention. For example, MBS resin, ABS resin, impact modifiers such as acrylic rubber based on butyl acrylate, lubricants such as aliphatic alcohols, fatty acid esters, fatty acid metal salts, or UV absorption of salicylic acid esters, benzophenone, benzotriazole, etc. It is also possible to add an agent, a stabilizer, an antistatic agent, an antibacterial / antifungal agent, a pigment, a flame retardant aid such as antimony trioxide, and a resin other than a polyvinyl chloride resin.
＜本発明のシートの製造方法＞
本発明の発泡樹脂シートの製造方法は、特に限定されないが、例えば、各材料を溶融混練して溶融樹脂組成物を得る工程、該溶融樹脂組成物を押出成形する工程、および、成形された溶融樹脂組成物を冷却する工程を有していてもよい。
<The manufacturing method of the sheet | seat of this invention>
The method for producing the foamed resin sheet of the present invention is not particularly limited. For example, the step of obtaining a molten resin composition by melting and kneading each material, the step of extruding the molten resin composition, and the molded melt You may have the process of cooling a resin composition.
溶融混練には、単軸押出機、二軸押出機などの公知の混合機を用いることができる。樹脂組成物の溶融温度は、樹脂の種類、混合比率、添加剤の有無や種類に応じて適宜決定されるが、溶融温度の下限は、例えば１５０℃以上、好ましくは１７０℃以上であり、また、溶融温度の上限は、例えば２２０℃以下、好ましくは２００℃以下である。かかる溶融温度の範囲内で成形することにより、ポリ塩化ビニル系樹脂の熱劣化を生じることなく、外観良好な発泡樹脂シートを成形することができる。 For melt kneading, a known mixer such as a single screw extruder or a twin screw extruder can be used. The melting temperature of the resin composition is appropriately determined according to the type of resin, the mixing ratio, the presence or absence and type of additives, and the lower limit of the melting temperature is, for example, 150 ° C. or higher, preferably 170 ° C. or higher. The upper limit of the melting temperature is, for example, 220 ° C. or less, preferably 200 ° C. or less. By molding within such a melting temperature range, a foamed resin sheet having a good appearance can be molded without causing thermal deterioration of the polyvinyl chloride resin.
押出成形では、例えば、Ｔダイなどの金型を用いて、溶融樹脂組成物を押出成形する。押出成形された溶融樹脂組成物を冷却するには、例えば、冷却されたキャストロールなどの冷却機に、溶融樹脂組成物を接触させ、急冷する。これにより、溶融樹脂組成物が固化され、無延伸シートが得られる。冷却温度は、溶融温度よりも低温であれば限定されないが、冷却温度の上限は、例えば１００℃以下、好ましくは、９０℃以下であり、また、冷却温度の下限は、例えば０℃以上、好ましくは、１０℃以上である。 In extrusion molding, for example, a molten resin composition is extruded using a mold such as a T-die. In order to cool the extruded molten resin composition, for example, the molten resin composition is brought into contact with a cooled cooling machine such as a cast roll and rapidly cooled. Thereby, a molten resin composition is solidified and an unstretched sheet is obtained. The cooling temperature is not limited as long as it is lower than the melting temperature, but the upper limit of the cooling temperature is, for example, 100 ° C. or less, preferably 90 ° C. or less, and the lower limit of the cooling temperature is, for example, 0 ° C. or more, preferably Is 10 ° C. or higher.
なお、無延伸シートとは、シートの強度を高める目的で、積極的に延伸しないシートであるが、ここでは、押出成形時に延伸ロールによって２倍未満に延伸されたシートも無延伸シートに含むものとする。 The unstretched sheet is a sheet that is not actively stretched for the purpose of increasing the strength of the sheet, but here, a sheet stretched to less than 2 times by a stretching roll during extrusion molding is also included in the unstretched sheet. .
＜シート厚み＞
本発明の発泡樹脂シートの厚みは、特に限定されることはないが、使用する用途により適宜設定できる。一般的には１５ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましく、７ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、１ｍｍ以上であることが好ましく、１．５ｍｍ以上であることがより好ましく、２ｍｍ以上であることが更に好ましい。
発泡樹脂シートの厚みを上記の範囲とすることで、シートをロール状に巻き取る作業性により優れたものとなり効率的な生産が可能となる。また、物性値をより好ましいものとすることができる。
<Sheet thickness>
Although the thickness of the foamed resin sheet of this invention is not specifically limited, It can set suitably with the use to be used. In general, it is preferably 15 mm or less, more preferably 10 mm or less, and even more preferably 7 mm or less. Moreover, it is preferable that it is 1 mm or more, it is more preferable that it is 1.5 mm or more, and it is still more preferable that it is 2 mm or more.
By setting the thickness of the foamed resin sheet within the above range, the workability of winding the sheet into a roll shape is improved, and efficient production becomes possible. Moreover, the physical property value can be made more preferable.
＜層構成＞
本発明の発泡樹脂シートは、単層であってもよく、多層であってもよい。
<Layer structure>
The foamed resin sheet of the present invention may be a single layer or a multilayer.
＜積層シート＞
本発明のもう一つの態様は、本発明の発泡樹脂シートからなる層を少なくとも１層含む積層シートである。本発明の発泡樹脂シートは、表面層あるいは裏面層、中間層いずれに配置することもできるが、本発明においては中間層とすることが好ましい。積層シートとする場合、本発明の発泡樹脂シートからなる層以外の層は、用途や求められる性能等に応じて、適宜選択することができるが、好ましくはポリ塩化ビニル系樹脂を主成分とする層を表面層および／または裏面層に備えた構成とすることができる。
<Laminated sheet>
Another aspect of the present invention is a laminated sheet including at least one layer composed of the foamed resin sheet of the present invention. Although the foamed resin sheet of this invention can be arrange | positioned in any of a surface layer, a back surface layer, and an intermediate | middle layer, it is preferable to set it as an intermediate | middle layer in this invention. In the case of a laminated sheet, the layers other than the layer made of the foamed resin sheet of the present invention can be appropriately selected according to the application, required performance, etc., but preferably a polyvinyl chloride resin is the main component. It can be set as the structure with which the layer was provided in the surface layer and / or the back surface layer.
本発明の発泡樹脂シートは、例えば、シート表面における優れた外観性能等の性能が要求される用途に使用する場合などは、表面層にポリ塩化ビニル系樹脂層を設けることで、発泡による外観の不具合を抑制することができる。この場合、特に積層シートの表面層および／または裏面層には、熱膨張性マイクロカプセルを含有しないことがより好ましい。なお、「熱膨張性マイクロカプセルを含有しない」ことには、熱膨張性マイクロカプセルの発泡作用により外観が損なわれない程度のごくわずかな量を含有することも含まれる。なお本発明の発泡樹脂シートと表面層および／または裏面層との間には、さらに必要に応じてプライマー層等を形成してもよい。 The foamed resin sheet of the present invention is provided with a polyvinyl chloride resin layer on the surface layer, for example, when used for applications that require excellent performance such as appearance performance on the sheet surface. Problems can be suppressed. In this case, it is more preferable that the surface layer and / or the back layer of the laminated sheet contain no thermally expandable microcapsules. Note that “not containing thermally expandable microcapsules” includes containing a very small amount that does not impair the appearance due to the foaming action of the thermally expandable microcapsules. In addition, you may form a primer layer etc. further as needed between the foamed resin sheet of this invention, and a surface layer and / or a back surface layer.
さらに本発明の発泡樹脂シートには、耐候性やその他必要な目的に応じて別の樹脂層を設けることもできる。この樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等を積層またはコーティングすることにより形成できる。また、これらの樹脂層には、エンボス加工等の各種加工を施すこともできる。 Furthermore, another resin layer can be provided on the foamed resin sheet of the present invention depending on weather resistance and other necessary purposes. This resin layer can be formed by laminating or coating a polyolefin resin, a polyester resin, an acrylic resin, a urethane resin, or the like. Moreover, various processes, such as embossing, can also be given to these resin layers.
本発明の発泡樹脂シートを用いて積層シートを製造する方法としては、（１）発泡樹脂シートとその他のフィルム層を予め調製し、その後、発泡樹脂シートとその他のフィルム層を積層する方法、（２）発泡樹脂シートとその他のフィルム層を直接形成させる方法が挙げられる。
（１）の方法の場合は、発泡樹脂シートとその他のフィルム層を押出して加圧ロールによりラミネートする押し出しラミネート法を用いることができる。
（２）の方法の場合は、発泡樹脂シートとその他のフィルム層を、Ｔダイ押出し成形法等の押出し成形法、インフレーション成形法及びカレンダー成形法等の成形方法により調製することができる。
As a method for producing a laminated sheet using the foamed resin sheet of the present invention, (1) a method in which a foamed resin sheet and other film layers are prepared in advance, and then the foamed resin sheet and other film layers are laminated, 2) A method of directly forming a foamed resin sheet and other film layers may be mentioned.
In the case of the method (1), an extrusion laminating method in which a foamed resin sheet and other film layers are extruded and laminated by a pressure roll can be used.
In the case of the method (2), the foamed resin sheet and other film layers can be prepared by an extrusion method such as a T-die extrusion method, a molding method such as an inflation method and a calendar method.
＜見掛け密度＞
本発明の発泡樹脂シートは、ＪＩＳ Ｋ７２２２に基づき測定した見掛け密度が０．１０〜１．０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．１５〜０．９０ｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、０．１５〜０．８０ｇ／ｃｍ３であることが更に好ましい。発泡樹脂シートの見かけ密度を０．１０ｇ／ｃｍ３以上とすることで、シートの過剰な強度低下を抑制することができる。一方、発泡樹脂シートの見かけ密度を１．０ｇ／ｃｍ３以下とすることで、シートの軽量化を図ることができる。
<Apparent density>
Foamed resin sheet of the present invention is preferably an apparent density measured on the basis of JIS K7222 is 0.10~1.0g / cm 3, more preferably 0.15~0.90g / cm 3, More preferably, it is 0.15-0.80 g / cm < 3 >. By setting the apparent density of the foamed resin sheet to 0.10 g / cm 3 or more, an excessive decrease in strength of the sheet can be suppressed. On the other hand, when the apparent density of the foamed resin sheet is 1.0 g / cm 3 or less, the weight of the sheet can be reduced.
＜クッション性＞
本発明の発泡樹脂シートは、以下の方法で測定される２５％圧縮応力が０．３〜１．５ＭＰａであることが重要である。２５％圧縮応力は、シートのクッション性に関する指標となり、２５％圧縮応力が０．３ＭＰａ以上であれば、形状回復性能の低下を抑制できるため好ましい。また１．５ＭＰａ以下であれば、シートが硬くなりすぎてクッション性が低下することもなく、シール材としての使用が困難となることもないため好ましい。
<Cushioning>
In the foamed resin sheet of the present invention, it is important that the 25% compressive stress measured by the following method is 0.3 to 1.5 MPa. The 25% compressive stress is an index relating to the cushioning property of the seat, and if the 25% compressive stress is 0.3 MPa or more, it is preferable because a decrease in shape recovery performance can be suppressed. Moreover, if it is 1.5 Mpa or less, since a sheet | seat becomes hard too much and the cushioning property does not fall and the use as a sealing material does not become difficult, it is preferable.
またさらに本発明の発泡樹脂シートは、以下の方法で測定される応力緩和率が４０％以下であることが好ましい。応力緩和率もまたシートのクッション性に関する指標となり、応力緩和率が４０％以下であれば、長時間荷重を加えた後にでも形状回復が可能となるため好ましい。４０％を超えると元の形状に復元しない場合が多くなる。 Further, the foamed resin sheet of the present invention preferably has a stress relaxation rate of 40% or less as measured by the following method. The stress relaxation rate is also an index relating to the cushioning property of the seat, and if the stress relaxation rate is 40% or less, it is preferable because the shape can be recovered even after a long time load is applied. When it exceeds 40%, there are many cases where the original shape is not restored.
＜引張破断伸度＞
本発明の発泡樹脂シートは、ＪＩＳ Ｋ７１２７に基づき測定した引張破断伸度が１５０％以上であることが好ましく、２００％以上がより好ましく、３００％以上がさらに好ましい。引張破断伸度を１５０％以上とすることで、柔軟性に優れ、加工時の追従性に優れたシートを得ることができる。
<Tensile rupture elongation>
The foamed resin sheet of the present invention preferably has a tensile elongation at break of 150% or more, more preferably 200% or more, and even more preferably 300% or more, measured based on JIS K7127. By setting the tensile elongation at break to 150% or more, a sheet having excellent flexibility and excellent followability during processing can be obtained.
＜引張弾性率＞
本発明の発泡樹脂シートは、ＪＩＳ Ｋ７１２７に基づき測定した引張弾性率が１０ＭＰａ以上であることが好ましく、１２ＭＰａ以上がより好ましく、１５ＭＰａ以上がさらに好ましい。引張弾性率を１０ＭＰａ以上とすることで、弾力性と柔軟性のバランスがよくクッション性に優れたシートとなる。
<Tensile modulus>
The foamed resin sheet of the present invention preferably has a tensile modulus measured based on JIS K7127 of 10 MPa or more, more preferably 12 MPa or more, and further preferably 15 MPa or more. By setting the tensile elastic modulus to 10 MPa or more, the sheet has a good balance between elasticity and flexibility and excellent cushioning properties.
＜本発明の発泡樹脂シートの用途＞
本発明の発泡樹脂シートは、クッション性、加工時の追従性に優れるため、自動車、家電、ＯＡ機器、洗面化粧台やキッチンや家具類などの住宅設備、建築資材等の用途のシール材用として好適に用いることができる。
<Use of the foamed resin sheet of the present invention>
Since the foamed resin sheet of the present invention is excellent in cushioning properties and followability at the time of processing, it is used as a sealing material for applications such as automobiles, home appliances, office automation equipment, bathroom vanities, kitchen facilities, furniture, and other housing equipment, and building materials. It can be used suitably.
以下に本発明について実施例を用いて説明するが、本発明はこれら実施例に制限されるものではない。
なお、実施例に示す測定値及び評価は次のように行った。実施例では、シートの引き取り（流れ）方向を「縦」方向（又は、ＭＤ）、その直角方向を「横」方向（又は、ＴＤ）と記載する。
The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
In addition, the measured value and evaluation which are shown to an Example were performed as follows. In the embodiment, a sheet take-up (flow) direction is described as a “longitudinal” direction (or MD), and a perpendicular direction thereof is described as a “transverse” direction (or TD).
＜評価方法＞
（１）見掛け密度
得られた発泡樹脂シートについて、ＪＩＳ Ｋ７２２２に基づき見掛け密度（ｇ／ｃｍ３）を測定した。
<Evaluation method>
(1) Apparent density About the obtained foamed resin sheet, the apparent density (g / cm < 3 >) was measured based on JISK7222.
（２）引張弾性率
得られた発泡樹脂シートの縦方向について、測定部分が１０ｍｍ幅のダンベル試験片を使用し、ＪＩＳ Ｋ７１２７に基づき、温度２３℃、チャック間を４０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定を行い、引張弾性率ＭＰａを算出した。
(2) Tensile modulus With respect to the longitudinal direction of the obtained foamed resin sheet, a measurement part uses a dumbbell test piece having a width of 10 mm, based on JIS K7127, a temperature of 23 ° C., a gap between chucks of 40 mm, and a tensile speed of 50 mm / min. Measurement was performed under the conditions, and the tensile elastic modulus MPa was calculated.
（３）引張破断強度・引張破断伸度
得られた発泡樹脂シートの縦方向について、測定部分が１０ｍｍ幅のダンベル試験片を使用し、ＪＩＳ Ｋ７１２７に基づき、温度２３℃、チャック間を４０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定を行い、引張破断強度（ＭＰａ）と引張破断伸度（％）を算出した。
(3) Tensile rupture strength / tensile rupture elongation About the longitudinal direction of the obtained foamed resin sheet, the measurement part uses a dumbbell test piece with a width of 10 mm, and based on JIS K7127, the temperature is 23 ° C., the distance between chucks is 40 mm, Measurement was performed under the condition of a speed of 300 mm / min, and the tensile breaking strength (MPa) and the tensile breaking elongation (%) were calculated.
（４）２５％圧縮応力
得られた発泡樹脂シートを、温度２３℃、湿度５０％の環境に２４時間以上静置した後、シートを３０×３０ｍｍの大きさに打ち抜き、約１０ｍｍの厚さとなるよう複数重ね合せたものをサンプルとし、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、島津製作所社製万能材料試験機ＡＧＳ−Ｘにて、サンプル全面を速度５０ｍｍ／分で平行に圧縮し、元の厚みから２５％圧縮させた際の応力を測定した。
(4) 25% compressive stress After the obtained foamed resin sheet is allowed to stand for 24 hours or more in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50%, the sheet is punched out to a size of 30 × 30 mm, resulting in a thickness of about 10 mm. A sample of a plurality of such layers was used as a sample, and the entire surface of the sample was compressed in parallel at a speed of 50 mm / min with a universal material testing machine AGS-X manufactured by Shimadzu Corporation under an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50%. The stress when compressed by 25% from the thickness of was measured.
（５）応力緩和率
得られた発泡樹脂シートについて、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、島津製作所社製万能材料試験機ＡＧＳ−Ｘにて、速度１００ｍｍ／分で、シートの当初の厚みから５０％押し込んだ後、直ちに荷重を除き、１分間放置する。次にシートの当初の厚みの２５％押し込み、この時の応力（緩和前応力）を測定する。この状態で２０秒間放置した後の応力（緩和後応力）を測定し、以下の式により応力緩和率を算出した。
応力緩和率（％）＝（緩和前応力−緩和後応力）／緩和前応力×１００
(5) Stress relaxation rate With respect to the obtained foamed resin sheet, under the environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50%, a universal material testing machine AGS-X manufactured by Shimadzu Corporation at a speed of 100 mm / min, After pressing 50% from the thickness, immediately remove the load and leave for 1 minute. Next, 25% of the original thickness of the sheet is pushed in, and the stress (stress before relaxation) at this time is measured. The stress after being left for 20 seconds in this state (post-relaxation stress) was measured, and the stress relaxation rate was calculated by the following equation.
Stress relaxation rate (%) = (stress before relaxation−stress after relaxation) / stress before relaxation × 100
各実施例、比較例で使用した原材料は、下記の通りである。
［使用した材料］
＜ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）＞
ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ−１）としては、大洋塩ビ社製、商品名「ＴＨ−２５００」（平均重合度２５００）を使用した。
ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ−２）としては、大洋塩ビ社製、商品名「ＴＨ−１０００」（平均重合度１０５０）を使用した。
The raw materials used in each example and comparative example are as follows.
[Materials used]
<Polyvinyl chloride resin (A)>
As the polyvinyl chloride resin (A-1), trade name “TH-2500” (average polymerization degree 2500) manufactured by Taiyo PVC Co., Ltd. was used.
As the polyvinyl chloride resin (A-2), trade name “TH-1000” (average polymerization degree 1050) manufactured by Taiyo PVC Co., Ltd. was used.
＜可塑剤（Ｂ）＞
可塑剤（Ｂ−１）としては、ジェイプラス社製、商品名「ＤＯＰ」（フタル酸ジオクチル）を使用した。
可塑剤（Ｂ−２）としては、ジェイプラス社製、商品名「ＤＩＮＰ」（フタル酸ジイソノニル）を使用した。
<Plasticizer (B)>
As the plasticizer (B-1), a product name “DOP” (dioctyl phthalate) manufactured by J-Plus was used.
As the plasticizer (B-2), trade name “DINP” (diisononyl phthalate) manufactured by J-Plus was used.
＜熱膨張性マイクロカプセル（Ｃ）＞
熱膨張性マイクロカプセル（Ｃ−１）としては、アクゾノーベル社製、商品名「ＥＸＰＡＮＣＥＬ９３０ＤＵ１２０」（膨張開始温度：１２２〜１３２℃）を使用した。
熱膨張性マイクロカプセル（Ｃ−２）としては、アクゾノーベル社製、商品名「ＥＸＰＡＮＣＥＬ９５１ＤＵ１２０」（膨張開始温度：１３２〜１４２℃）を使用した。
<Thermal expansion microcapsule (C)>
As the heat-expandable microcapsule (C-1), a product name “EXPANEL 930DU120” (expansion start temperature: 122 to 132 ° C.) manufactured by Akzo Nobel was used.
As the heat-expandable microcapsule (C-2), a product name “EXPANEL 951DU120” (expansion start temperature: 132 to 142 ° C.) manufactured by Akzo Nobel was used.
＜エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂（Ｄ）＞
エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂（Ｄ）としては、大洋塩ビ社製、商品名「ＴＥ−１０５０」（平均重合度１０５０、エチレン含有率１．３質量％）を使用した。
<Ethylene copolymer polyvinyl chloride resin (D)>
As an ethylene copolymerization polyvinyl chloride resin (D), the product name "TE-1050" (average degree of polymerization 1050, ethylene content rate 1.3 mass%) by Taiyo PVC Co., Ltd. was used.
＜実施例１〜６、比較例１〜３＞
表１に示す配合割合となるように調整した原料を、スーパーミキサーを用いてブレンドした後、得られた混合物を、Ｔダイを装着したΦ４０ｍｍ単軸押出機に投入し、樹脂温度１８０℃で各厚みとなるように押出成形して、実施例、比較例に係る発泡樹脂シートを得た。得られたシートについて、上記評価方法により評価を行った。結果を表１に示す。
<Examples 1-6, Comparative Examples 1-3>
After blending the raw materials adjusted so as to have the blending ratio shown in Table 1 using a super mixer, the obtained mixture was put into a Φ40 mm single screw extruder equipped with a T die, and each resin temperature was 180 ° C. The foamed resin sheets according to Examples and Comparative Examples were obtained by extrusion molding so as to have a thickness. About the obtained sheet | seat, it evaluated by the said evaluation method. The results are shown in Table 1.
実施例１〜６で得られた本発明のシートは、優れたクッション性を有し、加工時の追従性にも優れるものであった。一方、本願発明の要件を満たさない比較例１〜３はいずれもクッション性あるいは加工時の追従性等に劣るものであった。 The sheet | seat of this invention obtained in Examples 1-6 had the outstanding cushioning property, and was excellent also in the followable | trackability at the time of a process. On the other hand, Comparative Examples 1 to 3 that do not satisfy the requirements of the present invention were inferior in cushioning property or followability during processing.
本発明の発泡樹脂シートは、クッション性、加工時の追従性に優れるため、自動車、家電、ＯＡ機器、洗面化粧台やキッチンや家具類などの住宅設備、建築資材等の用途のシール材用として好適に用いることができる。 Since the foamed resin sheet of the present invention is excellent in cushioning properties and followability at the time of processing, it is used as a sealing material for applications such as automobiles, home appliances, office automation equipment, bathroom vanities, kitchen facilities, furniture, and other housing equipment, and building materials. It can be used suitably.
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