JP6800807B2 - Foamed resin sheet, laminated sheet, and sealing material using it - Google Patents
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Description
本発明は発泡樹脂シートに関し、詳しくは、クッション性、加工時の追従性に優れた発泡樹脂シート、積層シート、及びそれを用いたシール材に関する。 The present invention relates to a foamed resin sheet, and more particularly to a foamed resin sheet having excellent cushioning property and followability during processing, a laminated sheet, and a sealing material using the same.
部品と部品の間を埋めるシール材は、自動車、家電、ＯＡ機器、洗面化粧台やキッチンや家具類などの住宅設備、建築資材等、様々な用途分野で使用されている。シール材は一般的に、ポリ塩化ビニル系樹脂やポリオレフィン、ＥＰＤＭ、ポリウレタン、各種熱可塑性エラストマーやゴム等をマトリックス樹脂に用いて、化学発泡や物理発泡により発泡させた発泡シートが基材として用いられ、必要に応じて更に粘着層や機能コート層を設けるなどの方法により機能が付与される。 The sealing material that fills the space between parts is used in various fields of use such as automobiles, home appliances, OA equipment, housing equipment such as vanities, kitchens and furniture, and building materials. As the sealing material, a foamed sheet foamed by chemical foaming or physical foaming using polyvinyl chloride resin, polyolefin, EPDM, polyurethane, various thermoplastic elastomers, rubber, etc. as the matrix resin is generally used as the base material. If necessary, the function is imparted by a method such as further providing an adhesive layer or a functional coat layer.
シール材はその用途によって様々な性能を求められるが、部品など硬い構造物どうしの間を埋める用途の場合、適切なクッション性が基本性能として求められる。自動車などの振動による耐久性が求められる用途ではさらに、クッション性に対する要求は高い。
ポリ塩化ビニル系樹脂は安価で入手しやすく加工も容易なため、発泡樹脂シートのマトリックス樹脂として広く使用されているが、ポリ塩化ビニル系樹脂をマトリックスとした発泡樹脂シートは、ＥＰＤＭゴムやポリウレタンをマトリックスとして作られたシートと比較して一般的にクッション性に劣る。
Sealing materials are required to have various performances depending on their use, but in the case of applications such as filling between hard structures such as parts, appropriate cushioning properties are required as basic performance. In applications such as automobiles where durability due to vibration is required, the demand for cushioning is even higher.
Polyvinyl chloride-based resin is widely used as a matrix resin for foamed resin sheets because it is inexpensive, easily available, and easy to process. However, foamed resin sheets using polyvinyl chloride-based resin as a matrix are made of EPDM rubber or polyurethane. Generally inferior in cushioning properties compared to sheets made as a matrix.
ポリ塩化ビニル系樹脂は可塑剤を添加することにより軟質化され、硬さのコントロールが比較的容易であり、非常に柔らかいマトリックスも形成することが可能である。ポリ塩化ビニル系樹脂を発泡させる手段として、熱膨張性マイクロカプセルを添加し、熱により発泡させる方法が知られており、熱膨張性マイクロカプセルは、マトリックスが柔らかくても熱により自己発泡し空孔を形成することができるため、柔軟なポリ塩化ビニル系樹脂の発泡剤として優れているが、一般に熱膨張性マイクロカプセルを用いた発泡シートは、発泡剤を用いたシートに比較して硬く、クッション性に劣る傾向がある。 The polyvinyl chloride resin is softened by adding a plasticizer, its hardness is relatively easy to control, and a very soft matrix can be formed. As a means for foaming a polyvinyl chloride resin, a method of adding a heat-expandable microcapsule and foaming by heat is known. The heat-expandable microcapsule self-foams by heat even if the matrix is soft and has holes. It is excellent as a foaming agent for a flexible polyvinyl chloride resin because it can form a foaming agent, but in general, a foaming sheet using a heat-expandable microcapsule is harder and cushions than a sheet using a foaming agent. Tends to be inferior in sex.
例えば、特許文献１には、ポリ塩化ビニル系樹脂に、可塑剤、エチレン系樹脂、及び熱膨張性マイクロカプセルを配合した発泡樹脂シートが開示されている。特許文献１のシートは、品質バランスは悪くはないものの、クッション性には課題があり、加工時の追従性においても、もう一段の改良が望まれていた。 For example, Patent Document 1 discloses a foamed resin sheet in which a polyvinyl chloride-based resin is mixed with a plasticizer, an ethylene-based resin, and heat-expandable microcapsules. Although the quality balance of the sheet of Patent Document 1 is not bad, there is a problem in cushioning property, and further improvement in followability during processing has been desired.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、クッション性、加工時の追従性に優れた発泡樹脂シートを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a foamed resin sheet having excellent cushioning properties and followability during processing.
本発明者らは、鋭意検討した結果、ポリ塩化ビニル系樹脂に対して、所定量の可塑剤、及び、熱膨張性マイクロカプセルを配合してなる樹脂組成物を発泡させてなる発泡樹脂シートであって、２５％圧縮応力が０．３〜１．５ＭＰａであることを特徴とする発泡樹脂シートにより、上記従来技術の課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of diligent studies, the present inventors have obtained a foamed resin sheet obtained by foaming a resin composition obtained by blending a predetermined amount of a plasticizer and a heat-expandable microcapsule with a polyvinyl chloride resin. Therefore, they have found that the above-mentioned problems of the prior art can be solved by a foamed resin sheet characterized by a 25% compressive stress of 0.3 to 1.5 MPa, and have completed the present invention.
即ち、本発明は、
［１］ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、可塑剤（Ｂ）５５質量部を超え１２０質量部以下、及び、熱膨張性マイクロカプセル（Ｃ）１〜２０質量部を含有する樹脂組成物を発泡させてなる発泡樹脂シートであって、２５％圧縮応力が０．３〜１．５ＭＰａであることを特徴とする発泡樹脂シート。
［２］前記ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、更にエチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂（Ｄ）を１〜３０質量部含有することを特徴とする［１］に記載の発泡樹脂シート。
［３］応力緩和率が４０％以下であることを特徴とする［１］又は［２］に記載の発泡樹脂シート。
［４」［１］〜［３］のいずれかに記載の発泡樹脂シートからなる層を少なくとも１層含む積層シート。
［５］［１］〜［４］のいずれかに記載のシートを用いてなることを特徴とするシール材。
を提供するものである。
That is, the present invention
[1] Containing 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin (A), more than 55 parts by mass of the plasticizer (B) and 120 parts by mass or less, and 1 to 20 parts by mass of the heat-expandable microcapsules (C). A foamed resin sheet obtained by foaming a resin composition to be used, wherein the 25% compressive stress is 0.3 to 1.5 MPa.
[2] The foam according to [1], which further contains 1 to 30 parts by mass of an ethylene copolymerized polyvinyl chloride resin (D) with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin (A). Resin sheet.
[3] The foamed resin sheet according to [1] or [2], wherein the stress relaxation rate is 40% or less.
[4] A laminated sheet containing at least one layer made of the foamed resin sheet according to any one of [1] to [3].
[5] A sealing material using the sheet according to any one of [1] to [4].
Is to provide.
本発明によれば、クッション性、加工時の追従性に優れた発泡樹脂シートを得ることができるため、自動車、家電、ＯＡ機器、洗面化粧台やキッチンや家具類などの住宅設備、建築資材等の用途のシール材用として好適に用いることができる。 According to the present invention, since a foamed resin sheet having excellent cushioning property and followability during processing can be obtained, automobiles, home appliances, OA equipment, housing equipment such as vanities, kitchens and furniture, building materials, etc. It can be suitably used as a sealing material for the above purposes.
以下、本発明の実施形態の一例としての本発明の発泡樹脂シート（以下、「本発明のシート」とも言う）について説明する。ただし、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, the foamed resin sheet of the present invention (hereinafter, also referred to as “the sheet of the present invention”) as an example of the embodiment of the present invention will be described. However, the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below.
＜本発明の発泡樹脂シート＞
本発明の発泡樹脂シートは、ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、可塑剤（Ｂ）５５質量部を超え１２０質量部以下、及び、熱膨張マイクロカプセル（Ｃ）１〜２０質量部を含有する樹脂組成物（以下、「本発明の発泡樹脂シート用樹脂組成物」とも言う）を発泡させてなるものである。
<Foam resin sheet of the present invention>
The foamed resin sheet of the present invention has more than 55 parts by mass of the plasticizer (B) and 120 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin (A), and 1 to 20 parts of the thermally expanded microcapsules (C). It is formed by foaming a resin composition containing a mass portion (hereinafter, also referred to as "resin composition for foamed resin sheet of the present invention").
＜ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）＞
本発明に用いるポリ塩化ビニル系樹脂としては、任意の平均重合度のポリ塩化ビニル系樹脂を用いることができる。好ましくは、ポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、６００〜３，０００である。平均重合度が６００以上であれば、十分な機械強度を得ることができる。一方、平均重合度が３，０００を超えると、加工性（流動性）の低下が著しくなる割には機械的物性の向上が少なく、実用的でない。
<Polyvinyl chloride resin (A)>
As the polyvinyl chloride-based resin used in the present invention, a polyvinyl chloride-based resin having an arbitrary average degree of polymerization can be used. Preferably, the polyvinyl chloride resin has an average degree of polymerization of 600 to 3,000. When the average degree of polymerization is 600 or more, sufficient mechanical strength can be obtained. On the other hand, when the average degree of polymerization exceeds 3,000, the mechanical properties are hardly improved in spite of the remarkable decrease in processability (fluidity), which is not practical.
よって、このような観点から、塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、前述の範囲の中でも特に８００以上、２，９００以下であることがより好ましく、中でも９００以上、２，８００以下であることがさらに好ましい。 Therefore, from such a viewpoint, the average degree of polymerization of the vinyl chloride resin is more preferably 800 or more and 2,900 or less, and particularly preferably 900 or more and 2,800 or less in the above range. More preferred.
ポリ塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体（「塩化ビニル系単独重合体」と称する）のほか、塩化ビニルと共重合可能な単量体との共重合体（以下、「塩化ビニル系共重合体」と称する）、この塩化ビニル系共重合体以外の重合体に塩化ビニルをグラフト共重合させたグラフト共重合体（以下、「塩化ビニル系グラフト共重合体」と称する）などを挙げることができる。 As the polyvinyl chloride-based resin, in addition to a vinyl chloride homopolymer (referred to as "vinyl chloride homopolymer"), a copolymer of vinyl chloride and a copolymerizable monomer (hereinafter, "vinyl chloride"). (Referred to as "system copolymer"), a graft copolymer obtained by graft-copolymerizing vinyl chloride with a polymer other than this vinyl chloride-based copolymer (hereinafter referred to as "vinyl chloride-based graft copolymer"), etc. Can be mentioned.
塩化ビニル系共重合体は、共重合体中の塩化ビニル以外の構成単位の含有量が多くなると機械的特性が低下するため、塩化ビニル系共重合体中に占める塩化ビニルの割合が６０〜９９質量％であることが好ましい。 Since the mechanical properties of vinyl chloride-based copolymers deteriorate as the content of structural units other than vinyl chloride increases in the copolymers, the proportion of vinyl chloride in the vinyl chloride-based copolymers is 60 to 99. It is preferably by mass%.
なお、塩化ビニル系単独重合体、および、塩化ビニル系共重合体は、任意の方法、例えば乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法などで重合することができる。 The vinyl chloride-based homopolymer and the vinyl chloride-based copolymer can be polymerized by any method, for example, an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method, a solution polymerization method, a bulk polymerization method, or the like.
ここで、塩化ビニルと共重合可能な単量体としては、分子中に反応性二重結合を有するものであればよい。例えばエチレン、プロピレン、ブチレンなどのα−オレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類、ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸類、アクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸フェニルなどのアクリル酸またはメタクリル酸のエステル類；スチレン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル類；塩化ビニリデン、フッ化ビニルなどのハロゲン化ビニル類；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドなどのＮ−置換マレイミド類などを挙げることができ、これらは単独、または、２種以上の組み合わせで用いることができる。 Here, the monomer copolymerizable with vinyl chloride may be any monomer having a reactive double bond in the molecule. For example, α-olefins such as ethylene, propylene and butylene, vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate, vinyl ethers such as butyl vinyl ether and cetyl vinyl ether; unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid and methacrylic acid, methyl acrylate. , Acrylic acid or methacrylic acid esters such as ethyl methacrylate and phenyl methacrylate; aromatic vinyls such as styrene and α-methylstyrene; vinyl halides such as vinylidene chloride and vinyl fluoride; N-phenylmaleimide, Examples thereof include N-substituted maleimides such as N-cyclohexylmaleimide, which can be used alone or in combination of two or more.
塩化ビニル系共重合体以外の重合体としては、塩化ビニルをグラフト共重合できるものであればよい。例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・エチルアクリレート・一酸化炭素共重合体、エチレン・メチルメタクリレート共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレンなどを挙げることができ、これらを単独、または、２種以上の組み合わせで用いることができる。 The polymer other than the vinyl chloride-based copolymer may be any polymer capable of graft-copolymerizing vinyl chloride. For example, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl acetate / carbon monoxide copolymer, ethylene / ethyl acrylate copolymer, ethylene / ethyl acrylate / carbon monoxide copolymer, ethylene / methyl methacrylate copolymer, ethylene. -Propylene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, polyurethane, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene and the like can be mentioned, and these can be used alone or in combination of two or more.
＜可塑剤（Ｂ）＞
本発明に用いる可塑剤としては、ポリ塩化ビニル系樹脂との相溶性が良好であれば特に限定されることはなく、公知の可塑剤を使用することができる。このような可塑剤としては、例えば、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジトリデシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジシクロヘキシル、テトラヒドロフタル酸エステル、トリクレシルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリス（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリ（２−クロロエチル）ホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリス（β−クロロプロピル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジ−ｎ−アルキル、ジブチルジグリコールアジペート、アゼライン酸ビス（２−エチルヘキシル）、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、クエン酸アセチルトリエチル、クエン酸アセチルトリブチル、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジ−２−エチルヘキシル、フマル酸ジブチル、トリメリット酸トリス−２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリアルキルや、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化綿実油、エポキシ化落花生油、エポキシ化紅花油、エポキシ化ブドウ種子油、エポキシ化オリーブ油等のエポキシ化植物油等があげられる。これらは単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。
<Plasticizer (B)>
The plasticizer used in the present invention is not particularly limited as long as it has good compatibility with the polyvinyl chloride resin, and a known plasticizer can be used. Examples of such plasticizers include dimethyl phthalate, diethyl phthalate, di-n-butyl phthalate, diheptyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, diisononyl phthalate, diisodecyl phthalate, and ditridecyl phthalate. Butyl phthalate, dicyclohexyl phthalate, tetrahydrophthalate, tricresyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, tris (2-ethylhexyl) phosphate, tri (2-chloroethyl) phosphate, trisdichloropropyl phosphate, tributoxyethyl phosphate. , Tris (β-chloropropyl) phosphate, triphenyl phosphate, octyldiphenyl phosphate, tris (isopropylphenyl) phosphate, cresyldiphenyl phosphate, di-2-ethylhexyl adipate, diisononyl adipate, diisodecyl adipate, di-adipate n-alkyl, dibutyl diglycol adipate, bis azelate (2-ethylhexyl), dibutyl sebacate, di-2-ethylhexyl sebacate, acetyltriethyl citrate, acetyltributyl citrate, dibutyl maleate, di-2-maleate Ethylhexyl, dibutyl phthalate, tris-2-ethylhexyl trimelliticate, trialkyl trimellitic acid, epoxidized soybean oil, epoxidized flaxseed oil, epoxidized cotton seed oil, epoxidized peanut oil, epoxidized red flower oil, epoxidized grape seeds Examples thereof include epoxidized vegetable oils such as oil and epoxidized olive oil. These may be used alone or in combination of two or more.
＜可塑剤の含有量＞
本発明の発泡樹脂シート用樹脂組成物における可塑剤の含有量は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、５５質量部を超え１２０質量部以下であり、下限値としては好ましくは６０質量部以上、より好ましくは６５質量部以上であり、上限値としては好ましくは１１５質量部以下、より好ましくは１１０質量部以下である。
可塑剤の含有量が５５質量部以上であれば、柔軟性に優れる発泡樹脂シートが得られる。一方、可塑剤の含有量が１２０質量部以下であれば、製膜時に溶融張力が下がりすぎることによる膜厚の変動を抑制することが可能となる。
<Plasticizer content>
The content of the plasticizer in the resin composition for a foamed resin sheet of the present invention is more than 55 parts by mass and 120 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin, and the lower limit is preferably 60 parts by mass. It is 5 parts or more, more preferably 65 parts by mass or more, and the upper limit value is preferably 115 parts by mass or less, more preferably 110 parts by mass or less.
When the content of the plasticizer is 55 parts by mass or more, a foamed resin sheet having excellent flexibility can be obtained. On the other hand, when the content of the plasticizer is 120 parts by mass or less, it is possible to suppress fluctuations in the film thickness due to the melt tension being lowered too much during film formation.
＜熱膨張性マイクロカプセル（Ｃ）＞
本発明で使用する熱膨張性マイクロカプセルはアクリロニトリル・メタアクリロニトリル・酢酸ビニル共重合体からなるシェルと、このシェル中に封入されたブタン、イソブタン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、イソオクタン等の揮発性液体からなるカプセルであり、膨張開始温度が１００〜１８０℃であることが好ましい。膨張を開始する温度を１００℃以上とすることで、熱膨張性マイクロカプセルを事前に溶融混練することがある場合であっても、熱膨張性マイクロカプセルの膨張を抑制することができる。また、膨張開始温度を１８０℃以下とすることで、発泡樹脂シートを加熱成形する際の成形温度において該熱膨張性マイクロカプセルが膨張を開始し、所定の発泡樹脂シートを成形することができる。なお、上記膨張開始温度は、１１０〜１５５℃であることがより好ましく、１２０〜１５５℃がさらに好ましい。
<Thermal expandable microcapsules (C)>
The heat-expandable microcapsules used in the present invention are a shell composed of an acrylonitrile / metaacrylonitrile / vinyl acetate copolymer, and butane, isobutane, pentane, isopentane, hexane, cyclohexane, toluene, xylene, and isooctane encapsulated in the shell. It is a capsule made of a volatile liquid such as, and the expansion start temperature is preferably 100 to 180 ° C. By setting the temperature at which expansion starts to 100 ° C. or higher, expansion of the heat-expandable microcapsules can be suppressed even when the heat-expandable microcapsules may be melt-kneaded in advance. Further, by setting the expansion start temperature to 180 ° C. or lower, the heat-expandable microcapsules start to expand at the molding temperature when the foamed resin sheet is heat-molded, and a predetermined foamed resin sheet can be molded. The expansion start temperature is more preferably 110 to 155 ° C, further preferably 120 to 155 ° C.
本発明に使用する熱膨張性マイクロカプセルの市販品の例としては、松本油脂（株）製「マツモトマイクロスフェアー」シリーズ、アクゾノーベル社製「ＥＸＰＡＮＣＥＬ」シリーズや積水化学工業（株）製「ＡＤＶＡＮＣＥＬＬ」シリーズなどが挙げられる。 Examples of commercially available heat-expandable microcapsules used in the present invention include Matsumoto Oil & Fat Co., Ltd.'s "Matsumoto Microsphere" series, AkzoNobel's "EXPANCEL" series, and Sekisui Chemical Co., Ltd.'s "ADVANCEL". ”Series and so on.
＜熱膨張性マイクロカプセルの含有量＞
本発明の発泡樹脂シート用樹脂組成物における熱膨張性マイクロカプセルの含有量は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して１〜２０質量部であり、下限値としては好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上であり、上限値としては１８質量部以下、好ましくは１５質量部以下である。
熱膨張性マイクロカプセルの含有量を１質量部以上とすることで、発泡樹脂シートの軽量化を図ることが可能となる。一方、熱膨張性マイクロカプセル（Ｃ）の含有量を２０質量部以下とすることで、機械強度が低下することを抑制することができ、より好ましい外観とすることができる。
<Content of thermally expandable microcapsules>
The content of the heat-expandable microcapsules in the resin composition for a foamed resin sheet of the present invention is 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin, and the lower limit is preferably 1 part by mass or more. , More preferably 3 parts by mass or more, and the upper limit value is 18 parts by mass or less, preferably 15 parts by mass or less.
By setting the content of the heat-expandable microcapsules to 1 part by mass or more, it is possible to reduce the weight of the foamed resin sheet. On the other hand, by setting the content of the heat-expandable microcapsules (C) to 20 parts by mass or less, it is possible to suppress a decrease in mechanical strength, and a more preferable appearance can be obtained.
＜エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂（Ｄ）＞
本発明の発泡樹脂シート用樹脂組成物は、更に、α−オレフィン類であるエチレンを塩化ビニルと共重合させた、エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂を１〜３０質量部含有することが好ましい。エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂を含有することで、ポリ塩化ビニル系樹脂と、熱膨張性マイクロカプセルとの親和性が向上し、溶融加工時におけるプレートアウトの発生を抑制することで外観が特に良好な発泡樹脂シートが得られる。
<Ethylene copolymer polyvinyl chloride resin (D)>
The resin composition for a foamed resin sheet of the present invention further preferably contains 1 to 30 parts by mass of an ethylene copolymerized polyvinyl chloride resin obtained by copolymerizing ethylene, which is an α-olefin, with vinyl chloride. By containing the ethylene copolymer polyvinyl chloride resin, the affinity between the polyvinyl chloride resin and the heat-expandable microcapsules is improved, and the appearance is particularly good by suppressing the occurrence of plate-out during melt processing. A foamed resin sheet can be obtained.
＜エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂（Ｄ）の含有量＞
本発明の発泡樹脂シート用樹脂組成物におけるエチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂の含有量は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して１〜３０質量部であることが好ましい。エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂の含有量を１質量部以上とすることで、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性マイクロカプセルとの親和性をより向上させることが可能となり、熱膨張性マイクロカプセルのプレートアウトを抑制することができる。一方、エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂の含有量を３０質量部以下とすることで、溶融張力が低下し、安定した製膜が困難になることを抑制することができる。
エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂の含有量の下限は、１．５質量部以上であることがより好ましく、２質量部以上であることがさらに好ましい。また、エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂の含有量の上限は、２８質量部以下であることがより好ましく、２５質量部以下であることがさらに好ましい。
<Content of ethylene copolymer polyvinyl chloride resin (D)>
The content of the ethylene copolymer polyvinyl chloride resin in the resin composition for a foamed resin sheet of the present invention is preferably 1 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin. By setting the content of the ethylene copolymer polyvinyl chloride resin to 1 part by mass or more, it is possible to further improve the affinity between the polyvinyl chloride resin and the heat-expandable microcapsules, and the heat-expandable microcapsules Plate-out can be suppressed. On the other hand, by setting the content of the ethylene copolymer polyvinyl chloride resin to 30 parts by mass or less, it is possible to suppress a decrease in melt tension and difficulty in forming a stable film.
The lower limit of the content of the ethylene copolymer polyvinyl chloride resin is more preferably 1.5 parts by mass or more, and further preferably 2 parts by mass or more. The upper limit of the content of the ethylene copolymer polyvinyl chloride resin is more preferably 28 parts by mass or less, and further preferably 25 parts by mass or less.
＜その他の添加剤＞
本発明のシートには、上記ポリ塩化ビニル系樹脂、可塑剤、熱膨張性マイクロカプセルに加えて、本発明の効果を損なわない範囲で各種添加剤を添加することができる。例えば、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ブチルアクリレートを主成分とするアクリルゴムなどの衝撃改良剤、脂肪族アルコール、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩などの滑剤、あるいは、サリチル酸エステル、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾールなどの紫外線吸収剤や、安定剤、帯電防止剤、抗菌・防カビ剤、顔料、三酸化アンチモン等の難燃助剤、さらには、ポリ塩化ビニル系樹脂以外の樹脂などを添加することもできる。
<Other additives>
In addition to the above-mentioned polyvinyl chloride resin, plasticizer, and heat-expandable microcapsules, various additives can be added to the sheet of the present invention as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, impact improvers such as MBS resin, ABS resin, acrylic rubber containing butyl acrylate as a main component, lubricants such as fatty alcohols, fatty acid esters and fatty acid metal salts, or ultraviolet absorption such as salicylic acid ester, benzophenone and benzotriazole. Agents, stabilizers, antistatic agents, antibacterial / antifungal agents, pigments, flame retardant aids such as antimony trioxide, and resins other than polyvinyl chloride resins can also be added.
＜本発明のシートの製造方法＞
本発明の発泡樹脂シートの製造方法は、特に限定されないが、例えば、各材料を溶融混練して溶融樹脂組成物を得る工程、該溶融樹脂組成物を押出成形する工程、および、成形された溶融樹脂組成物を冷却する工程を有していてもよい。
<Method for manufacturing sheet of the present invention>
The method for producing the foamed resin sheet of the present invention is not particularly limited, but for example, a step of melt-kneading each material to obtain a molten resin composition, a step of extruding the molten resin composition, and a molded melt. It may have a step of cooling the resin composition.
溶融混練には、単軸押出機、二軸押出機などの公知の混合機を用いることができる。樹脂組成物の溶融温度は、樹脂の種類、混合比率、添加剤の有無や種類に応じて適宜決定されるが、溶融温度の下限は、例えば１５０℃以上、好ましくは１７０℃以上であり、また、溶融温度の上限は、例えば２２０℃以下、好ましくは２００℃以下である。かかる溶融温度の範囲内で成形することにより、ポリ塩化ビニル系樹脂の熱劣化を生じることなく、外観良好な発泡樹脂シートを成形することができる。 A known mixer such as a single-screw extruder or a twin-screw extruder can be used for melt-kneading. The melting temperature of the resin composition is appropriately determined depending on the type of resin, the mixing ratio, the presence or absence of additives, and the type, but the lower limit of the melting temperature is, for example, 150 ° C. or higher, preferably 170 ° C. or higher, and also. The upper limit of the melting temperature is, for example, 220 ° C. or lower, preferably 200 ° C. or lower. By molding within such a melting temperature range, a foamed resin sheet having a good appearance can be molded without causing thermal deterioration of the polyvinyl chloride resin.
押出成形では、例えば、Ｔダイなどの金型を用いて、溶融樹脂組成物を押出成形する。押出成形された溶融樹脂組成物を冷却するには、例えば、冷却されたキャストロールなどの冷却機に、溶融樹脂組成物を接触させ、急冷する。これにより、溶融樹脂組成物が固化され、無延伸シートが得られる。冷却温度は、溶融温度よりも低温であれば限定されないが、冷却温度の上限は、例えば１００℃以下、好ましくは、９０℃以下であり、また、冷却温度の下限は、例えば０℃以上、好ましくは、１０℃以上である。 In extrusion molding, for example, a molten resin composition is extruded using a mold such as a T-die. To cool the extruded molten resin composition, for example, the molten resin composition is brought into contact with a chiller such as a cooled cast roll and rapidly cooled. As a result, the molten resin composition is solidified, and an unstretched sheet is obtained. The cooling temperature is not limited as long as it is lower than the melting temperature, but the upper limit of the cooling temperature is, for example, 100 ° C. or lower, preferably 90 ° C. or lower, and the lower limit of the cooling temperature is, for example, 0 ° C. or higher, preferably 0 ° C. or higher. Is 10 ° C. or higher.
なお、無延伸シートとは、シートの強度を高める目的で、積極的に延伸しないシートであるが、ここでは、押出成形時に延伸ロールによって２倍未満に延伸されたシートも無延伸シートに含むものとする。 The non-stretched sheet is a sheet that is not actively stretched for the purpose of increasing the strength of the sheet, but here, the non-stretched sheet also includes a sheet that is stretched less than twice by a stretching roll during extrusion molding. ..
＜シート厚み＞
本発明の発泡樹脂シートの厚みは、特に限定されることはないが、使用する用途により適宜設定できる。一般的には１５ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましく、７ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、１ｍｍ以上であることが好ましく、１．５ｍｍ以上であることがより好ましく、２ｍｍ以上であることが更に好ましい。
発泡樹脂シートの厚みを上記の範囲とすることで、シートをロール状に巻き取る作業性により優れたものとなり効率的な生産が可能となる。また、物性値をより好ましいものとすることができる。
<Sheet thickness>
The thickness of the foamed resin sheet of the present invention is not particularly limited, but can be appropriately set depending on the intended use. Generally, it is preferably 15 mm or less, more preferably 10 mm or less, and further preferably 7 mm or less. Further, it is preferably 1 mm or more, more preferably 1.5 mm or more, and further preferably 2 mm or more.
By setting the thickness of the foamed resin sheet within the above range, the workability of winding the sheet into a roll is improved and efficient production is possible. Moreover, the physical property value can be made more preferable.
＜層構成＞
本発明の発泡樹脂シートは、単層であってもよく、多層であってもよい。
<Layer structure>
The foamed resin sheet of the present invention may have a single layer or a multi-layer structure.
＜積層シート＞
本発明のもう一つの態様は、本発明の発泡樹脂シートからなる層を少なくとも１層含む積層シートである。本発明の発泡樹脂シートは、表面層あるいは裏面層、中間層いずれに配置することもできるが、本発明においては中間層とすることが好ましい。積層シートとする場合、本発明の発泡樹脂シートからなる層以外の層は、用途や求められる性能等に応じて、適宜選択することができるが、好ましくはポリ塩化ビニル系樹脂を主成分とする層を表面層および／または裏面層に備えた構成とすることができる。
<Laminated sheet>
Another aspect of the present invention is a laminated sheet containing at least one layer made of the foamed resin sheet of the present invention. The foamed resin sheet of the present invention can be arranged in any of the front surface layer, the back surface layer, and the intermediate layer, but in the present invention, the intermediate layer is preferable. In the case of a laminated sheet, a layer other than the layer made of the foamed resin sheet of the present invention can be appropriately selected depending on the application, required performance, etc., but a polyvinyl chloride resin is preferably the main component. The layer can be configured to include a front surface layer and / or a back surface layer.
本発明の発泡樹脂シートは、例えば、シート表面における優れた外観性能等の性能が要求される用途に使用する場合などは、表面層にポリ塩化ビニル系樹脂層を設けることで、発泡による外観の不具合を抑制することができる。この場合、特に積層シートの表面層および／または裏面層には、熱膨張性マイクロカプセルを含有しないことがより好ましい。なお、「熱膨張性マイクロカプセルを含有しない」ことには、熱膨張性マイクロカプセルの発泡作用により外観が損なわれない程度のごくわずかな量を含有することも含まれる。なお本発明の発泡樹脂シートと表面層および／または裏面層との間には、さらに必要に応じてプライマー層等を形成してもよい。 When the foamed resin sheet of the present invention is used, for example, in an application requiring excellent appearance performance on the sheet surface, the appearance by foaming can be obtained by providing a polyvinyl chloride resin layer on the surface layer. Problems can be suppressed. In this case, it is more preferable that the front surface layer and / or the back surface layer of the laminated sheet does not contain the heat-expandable microcapsules. In addition, "not containing the heat-expandable microcapsules" also includes containing a very small amount so that the appearance is not impaired by the foaming action of the heat-expandable microcapsules. A primer layer or the like may be further formed between the foamed resin sheet of the present invention and the front surface layer and / or the back surface layer, if necessary.
さらに本発明の発泡樹脂シートには、耐候性やその他必要な目的に応じて別の樹脂層を設けることもできる。この樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等を積層またはコーティングすることにより形成できる。また、これらの樹脂層には、エンボス加工等の各種加工を施すこともできる。 Further, the foamed resin sheet of the present invention may be provided with another resin layer depending on weather resistance and other necessary purposes. This resin layer can be formed by laminating or coating a polyolefin resin, a polyester resin, an acrylic resin, a urethane resin, or the like. Further, these resin layers can be subjected to various processing such as embossing.
本発明の発泡樹脂シートを用いて積層シートを製造する方法としては、（１）発泡樹脂シートとその他のフィルム層を予め調製し、その後、発泡樹脂シートとその他のフィルム層を積層する方法、（２）発泡樹脂シートとその他のフィルム層を直接形成させる方法が挙げられる。
（１）の方法の場合は、発泡樹脂シートとその他のフィルム層を押出して加圧ロールによりラミネートする押し出しラミネート法を用いることができる。
（２）の方法の場合は、発泡樹脂シートとその他のフィルム層を、Ｔダイ押出し成形法等の押出し成形法、インフレーション成形法及びカレンダー成形法等の成形方法により調製することができる。
As a method for producing a laminated sheet using the foamed resin sheet of the present invention, (1) a method of preparing a foamed resin sheet and other film layers in advance, and then laminating the foamed resin sheet and other film layers, ( 2) A method of directly forming a foamed resin sheet and another film layer can be mentioned.
In the case of the method (1), an extrusion laminating method in which the foamed resin sheet and other film layers are extruded and laminated with a pressure roll can be used.
In the case of the method (2), the foamed resin sheet and other film layers can be prepared by an extrusion molding method such as a T-die extrusion molding method, an inflation molding method, a calender molding method or the like.
＜見掛け密度＞
本発明の発泡樹脂シートは、ＪＩＳ Ｋ７２２２に基づき測定した見掛け密度が０．１０〜１．０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．１５〜０．９０ｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、０．１５〜０．８０ｇ／ｃｍ３であることが更に好ましい。発泡樹脂シートの見かけ密度を０．１０ｇ／ｃｍ３以上とすることで、シートの過剰な強度低下を抑制することができる。一方、発泡樹脂シートの見かけ密度を１．０ｇ／ｃｍ３以下とすることで、シートの軽量化を図ることができる。
<Apparent density>
The foamed resin sheet of the present invention preferably has an apparent density of 0.10 to 1.0 g / cm 3 measured based on JIS K7222, more preferably 0.15 to 0.90 g / cm 3 . It is more preferably 0.15 to 0.80 g / cm 3 . By setting the apparent density of the foamed resin sheet to 0.10 g / cm 3 or more, it is possible to suppress an excessive decrease in strength of the sheet. On the other hand, by setting the apparent density of the foamed resin sheet to 1.0 g / cm 3 or less, the weight of the sheet can be reduced.
＜クッション性＞
本発明の発泡樹脂シートは、以下の方法で測定される２５％圧縮応力が０．３〜１．５ＭＰａであることが重要である。２５％圧縮応力は、シートのクッション性に関する指標となり、２５％圧縮応力が０．３ＭＰａ以上であれば、形状回復性能の低下を抑制できるため好ましい。また１．５ＭＰａ以下であれば、シートが硬くなりすぎてクッション性が低下することもなく、シール材としての使用が困難となることもないため好ましい。
<Cushioning>
It is important that the foamed resin sheet of the present invention has a 25% compressive stress of 0.3 to 1.5 MPa measured by the following method. The 25% compressive stress is an index related to the cushioning property of the sheet, and when the 25% compressive stress is 0.3 MPa or more, deterioration of the shape recovery performance can be suppressed, which is preferable. Further, when it is 1.5 MPa or less, the sheet does not become too hard and the cushioning property does not deteriorate, and it does not become difficult to use as a sealing material, which is preferable.
またさらに本発明の発泡樹脂シートは、以下の方法で測定される応力緩和率が４０％以下であることが好ましい。応力緩和率もまたシートのクッション性に関する指標となり、応力緩和率が４０％以下であれば、長時間荷重を加えた後にでも形状回復が可能となるため好ましい。４０％を超えると元の形状に復元しない場合が多くなる。 Further, the foamed resin sheet of the present invention preferably has a stress relaxation rate of 40% or less measured by the following method. The stress relaxation rate is also an index related to the cushioning property of the seat, and if the stress relaxation rate is 40% or less, the shape can be recovered even after a long-term load is applied, which is preferable. If it exceeds 40%, it is often not restored to the original shape.
＜引張破断伸度＞
本発明の発泡樹脂シートは、ＪＩＳ Ｋ７１２７に基づき測定した引張破断伸度が１５０％以上であることが好ましく、２００％以上がより好ましく、３００％以上がさらに好ましい。引張破断伸度を１５０％以上とすることで、柔軟性に優れ、加工時の追従性に優れたシートを得ることができる。
<Tensile breaking elongation>
The foamed resin sheet of the present invention preferably has a tensile elongation at break of 150% or more, more preferably 200% or more, and even more preferably 300% or more, as measured based on JIS K7127. By setting the tensile elongation at break to 150% or more, it is possible to obtain a sheet having excellent flexibility and excellent followability during processing.
＜引張弾性率＞
本発明の発泡樹脂シートは、ＪＩＳ Ｋ７１２７に基づき測定した引張弾性率が１０ＭＰａ以上であることが好ましく、１２ＭＰａ以上がより好ましく、１５ＭＰａ以上がさらに好ましい。引張弾性率を１０ＭＰａ以上とすることで、弾力性と柔軟性のバランスがよくクッション性に優れたシートとなる。
<Tensile modulus>
The foamed resin sheet of the present invention preferably has a tensile elastic modulus of 10 MPa or more, more preferably 12 MPa or more, and even more preferably 15 MPa or more, as measured based on JIS K7127. By setting the tensile elastic modulus to 10 MPa or more, the sheet has a good balance between elasticity and flexibility and has excellent cushioning properties.
＜本発明の発泡樹脂シートの用途＞
本発明の発泡樹脂シートは、クッション性、加工時の追従性に優れるため、自動車、家電、ＯＡ機器、洗面化粧台やキッチンや家具類などの住宅設備、建築資材等の用途のシール材用として好適に用いることができる。
<Use of foamed resin sheet of the present invention>
Since the foamed resin sheet of the present invention has excellent cushioning properties and followability during processing, it can be used as a sealing material for automobiles, home appliances, OA equipment, housing equipment such as vanities, kitchens and furniture, and building materials. It can be preferably used.
以下に本発明について実施例を用いて説明するが、本発明はこれら実施例に制限されるものではない。
なお、実施例に示す測定値及び評価は次のように行った。実施例では、シートの引き取り（流れ）方向を「縦」方向（又は、ＭＤ）、その直角方向を「横」方向（又は、ＴＤ）と記載する。
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
The measured values and evaluations shown in the examples were performed as follows. In the embodiment, the sheet pick-up (flow) direction is described as the "vertical" direction (or MD), and the perpendicular direction thereof is described as the "horizontal" direction (or TD).
＜評価方法＞
（１）見掛け密度
得られた発泡樹脂シートについて、ＪＩＳ Ｋ７２２２に基づき見掛け密度（ｇ／ｃｍ３）を測定した。
<Evaluation method>
(1) Apparent density The apparent density (g / cm 3 ) of the obtained foamed resin sheet was measured based on JIS K7222.
（２）引張弾性率
得られた発泡樹脂シートの縦方向について、測定部分が１０ｍｍ幅のダンベル試験片を使用し、ＪＩＳ Ｋ７１２７に基づき、温度２３℃、チャック間を４０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定を行い、引張弾性率ＭＰａを算出した。
(2) Tensile elastic modulus In the vertical direction of the obtained foamed resin sheet, a dumbbell test piece having a measurement portion of 10 mm width was used, and based on JIS K7127, the temperature was 23 ° C., the distance between chucks was 40 mm, and the tensile speed was 50 mm / min. The measurement was carried out under the conditions, and the tensile elastic modulus MPa was calculated.
（３）引張破断強度・引張破断伸度
得られた発泡樹脂シートの縦方向について、測定部分が１０ｍｍ幅のダンベル試験片を使用し、ＪＩＳ Ｋ７１２７に基づき、温度２３℃、チャック間を４０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定を行い、引張破断強度（ＭＰａ）と引張破断伸度（％）を算出した。
(3) Tensile breaking strength / tensile elongation With respect to the longitudinal direction of the obtained foamed resin sheet, a dumbbell test piece having a measurement portion of 10 mm width was used, and based on JIS K7127, the temperature was 23 ° C., the distance between chucks was 40 mm, and tension was applied. The measurement was carried out under the condition of a speed of 300 mm / min, and the tensile breaking strength (MPa) and the tensile breaking elongation (%) were calculated.
（４）２５％圧縮応力
得られた発泡樹脂シートを、温度２３℃、湿度５０％の環境に２４時間以上静置した後、シートを３０×３０ｍｍの大きさに打ち抜き、約１０ｍｍの厚さとなるよう複数重ね合せたものをサンプルとし、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、島津製作所社製万能材料試験機ＡＧＳ−Ｘにて、サンプル全面を速度５０ｍｍ／分で平行に圧縮し、元の厚みから２５％圧縮させた際の応力を測定した。
(4) 25% Compressive Stress The obtained foamed resin sheet is allowed to stand in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% for 24 hours or more, and then the sheet is punched to a size of 30 × 30 mm to a thickness of about 10 mm. As a sample, the entire surface of the sample was compressed in parallel at a speed of 50 mm / min by Shimadzu Corporation's universal material tester AGS-X in an environment with a temperature of 23 ° C and a humidity of 50%. The stress when compressed by 25% was measured from the thickness of.
（５）応力緩和率
得られた発泡樹脂シートについて、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、島津製作所社製万能材料試験機ＡＧＳ−Ｘにて、速度１００ｍｍ／分で、シートの当初の厚みから５０％押し込んだ後、直ちに荷重を除き、１分間放置する。次にシートの当初の厚みの２５％押し込み、この時の応力（緩和前応力）を測定する。この状態で２０秒間放置した後の応力（緩和後応力）を測定し、以下の式により応力緩和率を算出した。
応力緩和率（％）＝（緩和前応力−緩和後応力）／緩和前応力×１００
(5) Stress Relaxation Rate With respect to the obtained foamed resin sheet, in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50%, a universal material testing machine AGS-X manufactured by Shimadzu Corporation was used at a speed of 100 mm / min at the initial stage of the sheet. After pushing 50% from the thickness, immediately remove the load and leave for 1 minute. Next, 25% of the initial thickness of the sheet is pushed in, and the stress at this time (stress before relaxation) is measured. The stress after being left in this state for 20 seconds (stress after relaxation) was measured, and the stress relaxation rate was calculated by the following formula.
Stress relaxation rate (%) = (stress before relaxation-stress after relaxation) / stress before relaxation x 100
各実施例、比較例で使用した原材料は、下記の通りである。
［使用した材料］
＜ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）＞
ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ−１）としては、大洋塩ビ社製、商品名「ＴＨ−２５００」（平均重合度２５００）を使用した。
ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ−２）としては、大洋塩ビ社製、商品名「ＴＨ−１０００」（平均重合度１０５０）を使用した。
The raw materials used in each of the examples and comparative examples are as follows.
[Material used]
<Polyvinyl chloride resin (A)>
As the polyvinyl chloride resin (A-1), a trade name "TH-2500" (average degree of polymerization 2500) manufactured by Taiyo PVC Co., Ltd. was used.
As the polyvinyl chloride resin (A-2), a trade name "TH-1000" (average degree of polymerization 1050) manufactured by Taiyo PVC Co., Ltd. was used.
＜可塑剤（Ｂ）＞
可塑剤（Ｂ−１）としては、ジェイプラス社製、商品名「ＤＯＰ」（フタル酸ジオクチル）を使用した。
可塑剤（Ｂ−２）としては、ジェイプラス社製、商品名「ＤＩＮＰ」（フタル酸ジイソノニル）を使用した。
<Plasticizer (B)>
As the plasticizer (B-1), a trade name "DOP" (dioctyl phthalate) manufactured by J-PLUS Co., Ltd. was used.
As the plasticizer (B-2), a trade name "DINP" (diisononyl phthalate) manufactured by J-PLUS Co., Ltd. was used.
＜熱膨張性マイクロカプセル（Ｃ）＞
熱膨張性マイクロカプセル（Ｃ−１）としては、アクゾノーベル社製、商品名「ＥＸＰＡＮＣＥＬ９３０ＤＵ１２０」（膨張開始温度：１２２〜１３２℃）を使用した。
熱膨張性マイクロカプセル（Ｃ−２）としては、アクゾノーベル社製、商品名「ＥＸＰＡＮＣＥＬ９５１ＤＵ１２０」（膨張開始温度：１３２〜１４２℃）を使用した。
<Thermal expandable microcapsules (C)>
As the heat-expandable microcapsules (C-1), a trade name "EXPANCEL 930DU120" (expansion start temperature: 122 to 132 ° C.) manufactured by AkzoNobel Co., Ltd. was used.
As the heat-expandable microcapsules (C-2), a trade name "EXPANCEL951DU120" (expansion start temperature: 132 to 142 ° C.) manufactured by AkzoNobel Co., Ltd. was used.
＜エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂（Ｄ）＞
エチレン共重合ポリ塩化ビニル樹脂（Ｄ）としては、大洋塩ビ社製、商品名「ＴＥ−１０５０」（平均重合度１０５０、エチレン含有率１．３質量％）を使用した。
<Ethylene copolymer polyvinyl chloride resin (D)>
As the ethylene copolymer polyvinyl chloride resin (D), a trade name "TE-1050" (average degree of polymerization 1050, ethylene content 1.3% by mass) manufactured by Taiyo PVC Co., Ltd. was used.
＜実施例１〜６、比較例１〜３＞
表１に示す配合割合となるように調整した原料を、スーパーミキサーを用いてブレンドした後、得られた混合物を、Ｔダイを装着したΦ４０ｍｍ単軸押出機に投入し、樹脂温度１８０℃で各厚みとなるように押出成形して、実施例、比較例に係る発泡樹脂シートを得た。得られたシートについて、上記評価方法により評価を行った。結果を表１に示す。
<Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3>
The raw materials adjusted to have the blending ratios shown in Table 1 were blended using a super mixer, and then the obtained mixture was put into a Φ40 mm single-screw extruder equipped with a T-die, and each was charged at a resin temperature of 180 ° C. Extrusion molding was performed so as to have a thickness, and foamed resin sheets according to Examples and Comparative Examples were obtained. The obtained sheet was evaluated by the above evaluation method. The results are shown in Table 1.
実施例１〜６で得られた本発明のシートは、優れたクッション性を有し、加工時の追従性にも優れるものであった。一方、本願発明の要件を満たさない比較例１〜３はいずれもクッション性あるいは加工時の追従性等に劣るものであった。 The sheets of the present invention obtained in Examples 1 to 6 had excellent cushioning properties and were also excellent in followability during processing. On the other hand, all of Comparative Examples 1 to 3 which do not satisfy the requirements of the present invention were inferior in cushioning property, followability during processing, and the like.
本発明の発泡樹脂シートは、クッション性、加工時の追従性に優れるため、自動車、家電、ＯＡ機器、洗面化粧台やキッチンや家具類などの住宅設備、建築資材等の用途のシール材用として好適に用いることができる。 Since the foamed resin sheet of the present invention has excellent cushioning properties and followability during processing, it can be used as a sealing material for automobiles, home appliances, OA equipment, housing equipment such as vanities, kitchens and furniture, and building materials. It can be preferably used.
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