JP2018184567A - Method for producing an optical laminate with a surface protective film - Google Patents
Method for producing an optical laminate with a surface protective film Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018184567A JP2018184567A JP2017088283A JP2017088283A JP2018184567A JP 2018184567 A JP2018184567 A JP 2018184567A JP 2017088283 A JP2017088283 A JP 2017088283A JP 2017088283 A JP2017088283 A JP 2017088283A JP 2018184567 A JP2018184567 A JP 2018184567A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protective film
- surface protective
- polarizing plate
- liquid
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims abstract description 105
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 239000003021 water soluble solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 59
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 50
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 50
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 24
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 22
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 19
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 19
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 18
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 14
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 11
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 9
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 9
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 8
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 7
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 6
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 5
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 5
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 5
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 4
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 description 4
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Chemical class 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000000113 methacrylic resin Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- KNCYXPMJDCCGSJ-UHFFFAOYSA-N piperidine-2,6-dione Chemical group O=C1CCCC(=O)N1 KNCYXPMJDCCGSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001609 Poly(3,4-ethylenedioxythiophene) Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 2
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- HASUCEDGKYJBDC-UHFFFAOYSA-N 1-[3-[[bis(oxiran-2-ylmethyl)amino]methyl]cyclohexyl]-n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)methanamine Chemical compound C1OC1CN(CC1CC(CN(CC2OC2)CC2OC2)CCC1)CC1CO1 HASUCEDGKYJBDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003026 Acene Polymers 0.000 description 1
- 241001479434 Agfa Species 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 206010052128 Glare Diseases 0.000 description 1
- DKNPRRRKHAEUMW-UHFFFAOYSA-N Iodine aqueous Chemical compound [K+].I[I-]I DKNPRRRKHAEUMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002377 Polythiazyl Polymers 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 239000004164 Wax ester Substances 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002339 acetoacetyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C(=O)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000005456 alcohol based solvent Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 150000001541 aziridines Chemical class 0.000 description 1
- OWAQXCQNWNJICI-UHFFFAOYSA-N benzene;chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl.C1=CC=CC=C1 OWAQXCQNWNJICI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 229920005994 diacetyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005678 ethenylene group Chemical group [H]C([*:1])=C([H])[*:2] 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000011254 layer-forming composition Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 229920001983 poloxamer Polymers 0.000 description 1
- 229920000553 poly(phenylenevinylene) Polymers 0.000 description 1
- 229920001197 polyacetylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 description 1
- 229920000323 polyazulene Polymers 0.000 description 1
- 229920000015 polydiacetylene Polymers 0.000 description 1
- 150000004291 polyenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920002098 polyfluorene Polymers 0.000 description 1
- 229920000414 polyfuran Polymers 0.000 description 1
- 229920000417 polynaphthalene Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 description 1
- 229960002796 polystyrene sulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000011970 polystyrene sulfonate Substances 0.000 description 1
- 229920000123 polythiophene Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000002335 surface treatment layer Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 235000019386 wax ester Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Polarising Elements (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
本発明は、表面保護フィルム付光学積層体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an optical laminate with a surface protective film.
光学積層体（例えば、偏光板、偏光板を含む積層体）には、当該光学積層体が適用される画像表示装置が実際に使用されるまでの間、当該光学積層体（最終的には、画像表示装置）を保護するために表面保護フィルムが剥離可能に貼り合わせられている。実用的には、光学積層体／表面保護フィルムの積層体が表示セルに貼り合わせられて画像表示装置が作製され、その後の適切な時点で表面保護フィルムが剥離除去される。表面保護フィルムは、代表的には、基材としての樹脂フィルムと粘着剤層とを有する。近年、目的に応じて表面保護フィルムの粘着剤層の軽剥離化および／または薄型化が要求される場合がある。薄い粘着剤層を有する表面保護フィルムを光学積層体に貼り合わせると、貼り合わせ面全体に気泡が発生する場合がある。この場合、光学積層体が貼り合わせられた表示セル自体には問題がなくても、表面保護フィルムからの気泡に起因して、画像表示装置が出荷前の検査で不良と判断されてしまう場合がある。これにより、画像表示装置の製造から出荷までの効率が低下してしまうという問題となっており、改善策または解決策が強く望まれている。 Until the image display device to which the optical laminate is applied is actually used for the optical laminate (for example, a polarizing plate or a laminate including a polarizing plate), the optical laminate (finally, In order to protect the image display device, a surface protective film is detachably bonded. Practically, the optical laminate / surface protective film laminate is bonded to the display cell to produce an image display device, and the surface protective film is peeled off at an appropriate time thereafter. The surface protective film typically has a resin film as a base material and an adhesive layer. In recent years, depending on the purpose, it may be required to lightly peel and / or thin the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protective film. When a surface protective film having a thin pressure-sensitive adhesive layer is bonded to the optical laminate, bubbles may be generated on the entire bonded surface. In this case, even if there is no problem in the display cell itself to which the optical laminate is bonded, the image display device may be determined to be defective in the inspection before shipment due to bubbles from the surface protective film. is there. As a result, there is a problem in that the efficiency from manufacture to shipment of the image display device is reduced, and an improvement or solution is strongly desired.
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、気泡が顕著に抑制された表面保護フィルム付光学積層体を簡便に製造し得る方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and a main object of the present invention is to provide a method for easily producing an optical laminate with a surface protective film in which bubbles are remarkably suppressed. .
本発明の表面保護フィルム付光学積層体の製造方法は、光学積層体と厚みが３μｍ以下の粘着剤層を有する表面保護フィルムとを、液体を介して貼り合わせることを含む。
１つの実施形態においては、上記光学積層体の上記表面保護フィルムを貼り合わせる面と上記液体との接触角は６５°以下である。この実施形態においては、上記面はコロナ処理されている。
１つの実施形態においては、上記液体は純水である。１つの実施形態においては、上記液体は界面活性剤または溶剤を含む。この溶剤は水溶性溶剤またはアルコール系溶剤であり得る。さらに、この溶剤はエタノールであり得る。１つの実施形態においては、上記液体におけるエタノールの含有量は、５重量％〜２０重量％である。
１つの実施形態においては、上記光学積層体は偏光板を含む。
The manufacturing method of the optical laminated body with a surface protective film of this invention includes bonding together an optical laminated body and the surface protective film which has an adhesive layer whose thickness is 3 micrometers or less through a liquid.
In one embodiment, the contact angle between the surface of the optical layered body on which the surface protective film is bonded and the liquid is 65 ° or less. In this embodiment, the surface is corona treated.
In one embodiment, the liquid is pure water. In one embodiment, the liquid includes a surfactant or solvent. This solvent may be a water-soluble solvent or an alcohol solvent. Further, the solvent can be ethanol. In one embodiment, the content of ethanol in the liquid is 5% by weight to 20% by weight.
In one embodiment, the optical layered body includes a polarizing plate.
本発明によれば、光学積層体と表面保護フィルムとを液体を介して貼り合わせることにより、気泡が顕著に抑制された表面保護フィルム付光学積層体を簡便に製造し得る方法を実現することができる。 According to the present invention, it is possible to realize a method for easily producing an optical laminate with a surface protective film in which bubbles are remarkably suppressed by laminating the optical laminate and the surface protective film via a liquid. it can.
以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。 Hereinafter, although preferable embodiment of this invention is described, this invention is not limited to these embodiment.
Ａ．製造方法の概略
本発明の表面保護フィルム付光学積層体の製造方法は、光学積層体と表面保護フィルムとを、液体を介して貼り合わせることを含む。本発明の実施形態においては、表面保護フィルムは、厚みが３μｍ以下の粘着剤層を有する。光学積層体としては、上記のような表面保護フィルムが貼り合わせられ得る任意の適切な光学積層体が挙げられる。光学積層体の具体例としては、偏光板、位相差板、タッチパネル用導電性フィルム、表面処理フィルム、および、偏光板を含み目的に応じた適切な構成を有する積層体（例えば、反射防止用円偏光板、タッチパネル用導電層付偏光板、位相差層付偏光板、プリズムシート一体型偏光板）が挙げられる。以下、本発明の製造方法の一例として偏光板を用いた製造方法について説明するが、本発明が上記のような任意の適切な光学積層体に適用され得ることは当業者に自明である。
A. Outline of Manufacturing Method The manufacturing method of the optical laminate with a surface protective film of the present invention includes bonding the optical laminate and the surface protective film through a liquid. In the embodiment of the present invention, the surface protective film has an adhesive layer having a thickness of 3 μm or less. As an optical laminated body, the arbitrary appropriate optical laminated bodies with which the above surface protective films can be bonded together are mentioned. Specific examples of the optical laminate include a polarizing plate, a retardation plate, a conductive film for a touch panel, a surface treatment film, and a laminate having an appropriate configuration according to the purpose (for example, an antireflection circle). Polarizing plate, polarizing plate with conductive layer for touch panel, polarizing plate with retardation layer, prism sheet integrated polarizing plate). Hereinafter, although the manufacturing method using a polarizing plate is demonstrated as an example of the manufacturing method of this invention, it is obvious to those skilled in the art that this invention can be applied to arbitrary appropriate optical laminated bodies as mentioned above.
図１は、本発明の１つの実施形態による製造方法における表面保護フィルムと光学積層体との貼り合わせを説明するための概略斜視図である。図２は、本発明により気泡が抑制されるメカニズムを説明するための模式図である。本実施形態においては、任意の適切な手段（例えば、搬送ロール）により偏光板１０と表面保護フィルム２０とが、貼り合わせロール３０、３０に送られる。偏光板１０は、代表的には、偏光子と、偏光子の片側または両側に設けられた保護層と、を有する。表面保護フィルム２０は、代表的には、基材（樹脂フィルム）２１と粘着剤層２２とを有する。本発明においては、粘着剤層の厚みは３μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以下である。なお、図示例では長尺状の偏光板１０と長尺状の表面保護フィルム２０とをいわゆるロールトゥロールにより貼り合わせる形態を説明しているが、例えばコンベアーによって搬送される枚葉状の偏光板と枚葉状の表面保護フィルムとを貼り合わせてもよい。
FIG. 1 is a schematic perspective view for explaining bonding of a surface protective film and an optical laminate in a manufacturing method according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a mechanism by which bubbles are suppressed according to the present invention. In this embodiment, the polarizing
本実施形態においては、貼り合わせロール３０、３０のフィルム供給側に液体４０が任意の適切な液体供給手段（例えば、ノズル）５０から供給され、偏光板１０および表面保護フィルム２０の幅方向全体にわたって液溜りを形成する。液体の供給量は、貼り合わせに適切な液溜りが形成されるよう調整され得る。液体の供給量は、偏光板等の搬送速度、表面保護フィルムの粘着剤層の厚み等に応じて変化し得る。液体供給手段５０は、貼り合わせロール３０、３０のフィルム供給側の任意の適切な位置に設けられる。図示例では、液体供給手段５０は偏光板および表面保護フィルムの幅方向の中央部に設けられているが、幅方向の一方の端部のみに設けられてもよく、幅方向の両端部に設けられてもよく、それ以外の位置に設けられてもよい。また、液体が幅方向全体にわたって（すなわち、カーテン状に）供給されるような液体供給手段を設けてもよい。さらに、液体は、連続的に供給されてもよく、簡潔的に（例えば、滴下により）供給されてもよい。なお、図示例では、液溜りを形成する形態について説明しているが、液体供給手段として噴霧機を用いてもよく、液体を含ませたスポンジロールを用いてもよい。
In the present embodiment, the
１つの実施形態においては、偏光板１０の保護フィルムを貼り合わせる面（実質的には、表面保護フィルム側の保護層表面）と液体４０との接触角は、好ましくは６５°以下である。
In one embodiment, the contact angle between the surface of the polarizing
次に、本発明により気泡が抑制されるメカニズムを説明する。図２（ａ）に示すように、非常に薄い（例えば、厚み３μｍ以下の）粘着剤層は、表面に微細な凹凸を有する。偏光板と表面保護フィルムとを貼り合わせた場合に、当該凹凸は偏光板表面に十分には追随できず（すなわち、十分には平坦化されず）、平坦化しなかった凹凸部分に気泡が残ることとなる。一方、本発明においては、図２（ｂ）に示すように、液体４０を介して貼り合わせることにより、凹凸部分に液体が入り込み当該凹凸部分（実質的には凹部）を充填する。その結果、図２（ｃ）に示すように、粘着剤が液体を吸収して膨潤し、凹凸が解消され得る。このようにして、粘着剤層表面が偏光板表面に追随し、気泡が除去される。なお、粘着剤層に吸収された液体は、経時的に（自然に）放出され得る。
Next, the mechanism by which bubbles are suppressed according to the present invention will be described. As shown in FIG. 2A, the very thin adhesive layer (for example, having a thickness of 3 μm or less) has fine irregularities on the surface. When the polarizing plate and the surface protective film are bonded together, the unevenness cannot sufficiently follow the surface of the polarizing plate (that is, not sufficiently flattened), and bubbles remain in the uneven portions that are not flattened. It becomes. On the other hand, in this invention, as shown in FIG.2 (b), by sticking together via the
以下、本発明の製造方法に用いられる液体、偏光板および表面保護フィルムについて具体的に説明する。 Hereinafter, the liquid, the polarizing plate and the surface protective film used in the production method of the present invention will be specifically described.
Ｂ．液体
液体としては、本発明の効果が得られる限りにおいて任意の適切な液体が用いられ得る。液体の具体例としては、水（例えば、純水、イオン交換水、水道水）、有機溶剤、およびこれらの混合溶媒が挙げられる。有機溶剤の具体例としては、エタノール、メタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール等のグリコール；エーテル；ベンゼン；クロロホルム；および、これらの混合溶媒が挙げられる。水と混合される場合の有機溶剤は水溶性溶剤が好ましく、具体例としてはアルコール系溶剤、グリコール系溶剤が挙げられる。好ましくは、液体は、偏光板１０の表面保護フィルムを貼り合わせる面（実質的には、表面保護フィルム側の保護層表面）に対する接触角が６５°以下である。接触角がこのような範囲であれば、気泡を抑制するのみならず、スジの発生を抑制することができる。液体は、好ましくは、水、水とエタノールとの混合溶媒である。これらを用いることにより、（特に、高温環境下に置いた後で）表面保護フィルムを剥離した後の偏光板表面の汚染（白化）が防止され得る。例えば、水とエタノールとの混合溶媒において、エタノールの含有量を好ましくは５重量％〜２０重量％、より好ましくは５重量％〜１０重量％とすることにより、スジを良好に抑制することができ、かつ、偏光板表面の汚染（白化）を防止することができる。
B. As the liquid, any appropriate liquid can be used as long as the effects of the present invention can be obtained. Specific examples of the liquid include water (for example, pure water, ion exchange water, tap water), an organic solvent, and a mixed solvent thereof. Specific examples of the organic solvent include alcohols such as ethanol, methanol, propanol, and butanol; glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, and diethylene glycol; ethers; benzene; chloroform; and mixed solvents thereof. The organic solvent when mixed with water is preferably a water-soluble solvent, and specific examples thereof include alcohol solvents and glycol solvents. Preferably, the liquid has a contact angle of 65 ° or less with respect to a surface of the polarizing
１つの実施形態においては、液体は、界面活性剤を含んでいてもよい。界面活性剤としては、本発明の効果が得られる限りにおいて任意の適切な界面活性剤が採用され得る。したがって、界面活性剤は、アニオン性界面活性剤であってもよく、カチオン性界面活性剤であってもよく、非イオン性界面活性剤であってもよく、両性界面活性剤であってもよい。液体における界面活性剤の含有量は、好ましくは０．１重量％〜８０重量％である。界面活性剤として帯電防止剤を用いることもできる。界面活性剤として用いることができる帯電防止剤の具体例としては、株式会社日新化学研究所製「カプロンＷ」等が挙げられる。「カプロンＷ」は、導電性材料が１重量％で水中に含有された帯電防止剤である。 In one embodiment, the liquid may include a surfactant. As the surfactant, any appropriate surfactant can be adopted as long as the effects of the present invention are obtained. Therefore, the surfactant may be an anionic surfactant, a cationic surfactant, a nonionic surfactant, or an amphoteric surfactant. . The content of the surfactant in the liquid is preferably 0.1% by weight to 80% by weight. An antistatic agent can also be used as the surfactant. Specific examples of the antistatic agent that can be used as the surfactant include “Kapron W” manufactured by Nisshin Chemical Laboratory. “Kapron W” is an antistatic agent containing 1% by weight of a conductive material in water.
Ｃ．偏光板
Ｃ−１．偏光子
偏光板の偏光子としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
C. Polarizing plate C-1. Polarizer Any appropriate polarizer can be adopted as the polarizer of the polarizing plate. For example, the resin film forming the polarizer may be a single-layer resin film or a laminate of two or more layers.
単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。 Specific examples of polarizers composed of a single-layer resin film include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) films, partially formalized PVA films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films. In addition, there may be mentioned polyene-based oriented films such as those subjected to dyeing treatment and stretching treatment with dichroic substances such as iodine and dichroic dyes, PVA dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products. Preferably, a polarizer obtained by dyeing a PVA film with iodine and uniaxially stretching is used because of excellent optical properties.
上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３〜７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。 The dyeing with iodine is performed, for example, by immersing a PVA film in an iodine aqueous solution. The stretching ratio of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times. The stretching may be performed after the dyeing treatment or may be performed while dyeing. Moreover, you may dye | stain after extending | stretching. If necessary, the PVA film is subjected to swelling treatment, crosslinking treatment, washing treatment, drying treatment and the like. For example, by immersing the PVA film in water and washing it before dyeing, not only can the surface of the PVA film be cleaned of dirt and anti-blocking agents, but the PVA film can be swollen to cause uneven staining. Can be prevented.
積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２−７３５８０号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。 As a specific example of a polarizer obtained by using a laminate, a laminate of a resin substrate and a PVA resin layer (PVA resin film) laminated on the resin substrate, or a resin substrate and the resin Examples thereof include a polarizer obtained by using a laminate with a PVA resin layer applied and formed on a substrate. For example, a polarizer obtained by using a laminate of a resin base material and a PVA resin layer applied and formed on the resin base material may be obtained by, for example, applying a PVA resin solution to a resin base material and drying it. A PVA-based resin layer is formed thereon to obtain a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer; the laminate is stretched and dyed to make the PVA-based resin layer a polarizer; obtain. In the present embodiment, stretching typically includes immersing the laminate in an aqueous boric acid solution and stretching. Further, the stretching may further include, if necessary, stretching the laminate in the air at a high temperature (for example, 95 ° C. or higher) before stretching in the boric acid aqueous solution. The obtained resin base material / polarizer laminate may be used as it is (that is, the resin base material may be used as a protective layer of the polarizer), and the resin base material is peeled from the resin base material / polarizer laminate. Any appropriate protective layer according to the purpose may be laminated on the release surface. Details of a method for manufacturing such a polarizer are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580. This publication is incorporated herein by reference in its entirety.
偏光子の厚みは、１つの実施形態においては、好ましくは１５μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ〜１２μｍであり、さらに好ましくは３μｍ〜１２μｍであり、特に好ましくは３μｍ〜８μｍである。偏光子の厚みは、別の実施形態においては、好ましくは１５μｍを超えて４０μｍ以下である。 In one embodiment, the thickness of the polarizer is preferably 15 μm or less, more preferably 1 μm to 12 μm, still more preferably 3 μm to 12 μm, and particularly preferably 3 μm to 8 μm. In another embodiment, the thickness of the polarizer is preferably more than 15 μm and 40 μm or less.
Ｃ−２．保護層
保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。樹脂フィルムの形成材料としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂等が挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリル系樹脂である。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。
C-2. Protective layer The protective layer is formed of any suitable film that can be used as a protective layer for a polarizer. Examples of the resin film forming material include (meth) acrylic resins, cellulose resins such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, cycloolefin resins such as norbornene resins, olefin resins such as polypropylene, and polyethylene terephthalate resins. And ester resins such as polyamide resins, polycarbonate resins, and copolymer resins thereof. A (meth) acrylic resin is preferred. The “(meth) acrylic resin” refers to an acrylic resin and / or a methacrylic resin.
１つの実施形態においては、上記（メタ）アクリル系樹脂として、グルタルイミド構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が用いられる。グルタルイミド構造を有する（メタ）アクリル系樹脂（以下、グルタルイミド樹脂とも称する）は、例えば、特開２００６−３０９０３３号公報、特開２００６−３１７５６０号公報、特開２００６−３２８３２９号公報、特開２００６−３２８３３４号公報、特開２００６−３３７４９１号公報、特開２００６−３３７４９２号公報、特開２００６−３３７４９３号公報、特開２００６−３３７５６９号公報、特開２００７−００９１８２号公報、特開２００９−１６１７４４号公報、特開２０１０−２８４８４０号公報に記載されている。これらの記載は、本明細書に参考として援用される。 In one embodiment, a (meth) acrylic resin having a glutarimide structure is used as the (meth) acrylic resin. Examples of (meth) acrylic resins having a glutarimide structure (hereinafter also referred to as glutarimide resins) include, for example, JP-A-2006-309033, JP-A-2006-317560, JP-A-2006-328329, and JP-A-2006-328329. 2006-328334, JP-A 2006-337491, JP-A 2006-337492, JP-A 2006-337493, JP-A 2006-337469, JP-A 2007-009182, JP-A 2009- Nos. 161744 and 2010-284840. These descriptions are incorporated herein by reference.
表面保護フィルムが貼り合わされる側に設けられる保護層には、好ましくは、接触角を小さくするための表面処理が行われ得る。そのような表面処理の代表例としては、コロナ処理が挙げられる。コロナ処理の条件は、上記液体に対して上記所望の接触角が得られるように適切に設定され得る。 The protective layer provided on the side to which the surface protective film is bonded is preferably subjected to a surface treatment for reducing the contact angle. A typical example of such surface treatment is corona treatment. The conditions for corona treatment can be appropriately set so that the desired contact angle is obtained for the liquid.
偏光板が画像表示装置の視認側に配置される場合、偏光板の視認側に配置される保護層には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。さらに／あるいは、当該保護層には、必要に応じて、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善する処理（代表的には、（楕）円偏光機能を付与すること、超高位相差を付与すること）が施されていてもよい。 When the polarizing plate is disposed on the viewing side of the image display device, the protective layer disposed on the viewing side of the polarizing plate may include a hard coat treatment, an anti-reflection treatment, an anti-sticking treatment, an anti-glare treatment, etc., as necessary. Surface treatment may be performed. Furthermore / or, if necessary, the protective layer may be treated to improve visibility when viewed through polarized sunglasses (typically, an (elliptical) circular polarization function is imparted, an ultrahigh phase difference is provided. May be applied).
偏光子の表示セル側に配置される保護層（内側保護層）は、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ〜１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が−１０ｎｍ〜＋１０ｎｍであることをいう。内側保護層は、光学的に等方性である限り、任意の適切な材料で構成され得る。当該材料は、上記の材料から適切に選択され得る。 The protective layer (inner protective layer) disposed on the display cell side of the polarizer is preferably optically isotropic. In this specification, “optically isotropic” means that the in-plane retardation Re (550) is 0 nm to 10 nm and the thickness direction retardation Rth (550) is −10 nm to +10 nm. Say. The inner protective layer can be composed of any suitable material as long as it is optically isotropic. The material can be appropriately selected from the above materials.
保護層の厚みは、代表的には５ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは１μｍ〜５００μｍ、さらに好ましくは５μｍ〜１５０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。 The thickness of the protective layer is typically 5 mm or less, preferably 1 mm or less, more preferably 1 μm to 500 μm, and still more preferably 5 μm to 150 μm. In addition, when the surface treatment is performed, the thickness of the protective layer is a thickness including the thickness of the surface treatment layer.
Ｃ−３．処理層
偏光板の表面保護フィルムが貼り合わされる側には、好ましくは、任意の適切な処理層が形成され得る。処理層は、好ましくは接触角低減機能を有する。処理層の具体例としては、帯電防止層、親水層、ハードコート層が挙げられる。
C-3. Treatment layer Any appropriate treatment layer can be preferably formed on the side of the polarizing plate where the surface protective film is bonded. The treatment layer preferably has a contact angle reduction function. Specific examples of the treatment layer include an antistatic layer, a hydrophilic layer, and a hard coat layer.
帯電防止層は、代表的には、導電性材料およびバインダー樹脂を含む。導電性材料としては、任意の適切な導電性材料が用いられ得る。好ましくは、導電性ポリマーが用いられる。導電性ポリマーとしては、例えば、ポリチオフェン系重合体、ポリアセチレン系重合体、ポリジアセチレン系重合体、ポリイン系重合体、ポリフェニレン系重合体、ポリナフタレン系重合体、ポリフルオレン系重合体、ポリアントラセン系重合体、ポリピレン系重合体、ポリアズレン系重合体、ポリピロール系重合体、ポリフラン系重合体、ポリセレノフェン系重合体、ポリイソチアナフテン系重合体、ポリオキサジアゾール系重合体、ポリアニリン系重合体、ポリチアジル系重合体、ポリフェニレンビニレン系重合体、ポリチエニレンビニレン系重合体、ポリアセン系重合体、ポリフェナントレン系重合体、ポリぺリナフタレン系重合体等が挙げられる。これらは単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる。バインダー樹脂としては、好ましくは、ポリウレタン系樹脂が用いられる。ポリウレタン系樹脂を用いることにより、柔軟性と偏光板（実質的には、保護層）に対する優れた密着性とを併せ持つ帯電防止層を設けることができる。 The antistatic layer typically includes a conductive material and a binder resin. Any appropriate conductive material can be used as the conductive material. Preferably, a conductive polymer is used. Examples of the conductive polymer include polythiophene polymer, polyacetylene polymer, polydiacetylene polymer, polyin polymer, polyphenylene polymer, polynaphthalene polymer, polyfluorene polymer, polyanthracene polymer. Polymer, polypyrene polymer, polyazulene polymer, polypyrrole polymer, polyfuran polymer, polyselenophene polymer, polyisothianaphthene polymer, polyoxadiazole polymer, polyaniline polymer, Examples include polythiazyl polymers, polyphenylene vinylene polymers, polythienylene vinylene polymers, polyacene polymers, polyphenanthrene polymers, polyperinaphthalene polymers, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. As the binder resin, a polyurethane resin is preferably used. By using a polyurethane-based resin, an antistatic layer having both flexibility and excellent adhesion to a polarizing plate (substantially a protective layer) can be provided.
親水層およびハードコート層については、業界で周知の構成が採用され得るので、詳細な説明は省略する。 Since a well-known structure in the industry can be adopted for the hydrophilic layer and the hard coat layer, detailed description thereof is omitted.
Ｃ−４．その他
上記のとおり、偏光板は、例えば、反射防止用円偏光板、タッチパネル用導電層付偏光板、位相差層付偏光板、プリズムシート一体型偏光板であってもよい。
C-4. Others As described above, the polarizing plate may be, for example, an antireflection circular polarizing plate, a touch panel polarizing plate with a conductive layer, a retardation layer polarizing plate, or a prism sheet integrated polarizing plate.
Ｄ．表面保護フィルム
Ｄ−１．基材
表面保護フィルム２０の基材２１は、任意の適切な樹脂フィルムで構成され得る。樹脂フィルムの形成材料としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂等が挙げられる。好ましくは、エステル系樹脂（特に、ポリエチレンテレフタレート系樹脂）である。このような材料であれば、弾性率が十分に高く、搬送および／または貼り合わせ時に張力をかけても変形が生じにくいという利点がある。
D. Surface protective film D-1. Base material The
基材の厚みは、代表的には１０μｍ〜１００μｍであり、好ましくは２０μｍ〜５０μｍである。このような厚みであれば、搬送および／または貼り合わせ時に張力をかけても変形が生じにくいという利点を有する。 The thickness of the substrate is typically 10 μm to 100 μm, preferably 20 μm to 50 μm. With such a thickness, there is an advantage that deformation hardly occurs even when tension is applied during conveyance and / or bonding.
基材の弾性率は、好ましくは２．２ｋＮ／ｍｍ２〜４．８ｋＮ／ｍｍ２である。基材の弾性率がこのような範囲であれば、搬送および／または貼り合わせ時に張力をかけても変形が生じにくいという利点を有する。なお、弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ６７８１に準拠して測定される。 The elastic modulus of the substrate is preferably 2.2 kN / mm 2 to 4.8 kN / mm 2 . If the elastic modulus of the substrate is in such a range, there is an advantage that deformation is hardly caused even when tension is applied during transportation and / or bonding. The elastic modulus is measured according to JIS K 6781.
Ｄ−２．粘着剤層
粘着剤層を形成する粘着剤としては、任意の適切な粘着剤が採用され得る。粘着剤のベース樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン系樹脂が挙げられる。耐薬品性、浸漬時における処理液の浸入を防止するための密着性、被着体への自由度等の観点から、アクリル系樹脂が好ましい。粘着剤に含まれ得る架橋剤としては、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物が挙げられる。粘着剤は、例えばシランカップリング剤を含んでいてもよい。粘着剤の配合処方は、目的に応じて適切に設定され得る。
D-2. Adhesive layer Arbitrary appropriate adhesives may be employ | adopted as an adhesive which forms an adhesive layer. Examples of the base resin for the pressure-sensitive adhesive include acrylic resins, styrene resins, and silicone resins. Acrylic resins are preferred from the viewpoints of chemical resistance, adhesion for preventing the treatment liquid from entering during immersion, flexibility in the adherend, and the like. Examples of the crosslinking agent that can be included in the pressure-sensitive adhesive include isocyanate compounds, epoxy compounds, and aziridine compounds. The pressure-sensitive adhesive may contain, for example, a silane coupling agent. The formulation of the pressure-sensitive adhesive can be appropriately set according to the purpose.
粘着剤層の厚みは、上記のとおり３μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以下である。厚みの下限は、例えば０．１μｍである。 As described above, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 3 μm or less, preferably 1 μm or less. The lower limit of the thickness is, for example, 0.1 μm.
粘着剤層を液体（例えば、水）で膨潤させた後の表面粗さＳａは、好ましくは０．０５０μｍ〜０．１００μｍである。本発明においては、上記のとおり液体を介して表面保護フィルム（実質的には、粘着剤層）と偏光板とを貼り合わせるところ、貼り合わせ時の粘着剤層の表面粗さＳａは、上記の膨潤後の表面粗さＳａと同程度であると推定される。すなわち、貼り合わせ時の粘着剤層の表面粗さＳａを上記範囲とすることにより、気泡を顕著に抑制することができる。 The surface roughness Sa after swelling the pressure-sensitive adhesive layer with a liquid (for example, water) is preferably 0.050 μm to 0.100 μm. In the present invention, as described above, the surface protective film (substantially pressure-sensitive adhesive layer) and the polarizing plate are bonded together via the liquid, and the surface roughness Sa of the pressure-sensitive adhesive layer at the time of bonding is as described above. It is estimated that the surface roughness Sa after the swelling is about the same. That is, by setting the surface roughness Sa of the pressure-sensitive adhesive layer at the time of bonding within the above range, bubbles can be remarkably suppressed.
Ｄ−３．帯電防止層
基材の粘着剤層と反対側には、帯電防止層が形成されてもよい。帯電防止層は、上記のＣ−３項で説明したとおりである。また、帯電防止層の代わりに、上記のＣ−３項に記載の処理層（例えば、親水層、ハードコート層）が形成されてもよい。
D-3. Antistatic layer An antistatic layer may be formed on the side of the substrate opposite to the pressure-sensitive adhesive layer. The antistatic layer is as described in the above section C-3. Moreover, instead of the antistatic layer, the treatment layer described in the above section C-3 (for example, a hydrophilic layer or a hard coat layer) may be formed.
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。実施例における各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例における「部」および「％」は重量基準である。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited by these Examples. The measuring method of each characteristic in an Example is as follows. Unless otherwise specified, “parts” and “%” in the examples are based on weight.
（１）厚み
粘着剤層および帯電防止層の厚みについては、以下のようにして測定した：粘着剤層または帯電防止層が形成されたフィルムの断面を切り出し、当該断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、層の厚みを測定した。
（２）接触角
ＪＩＳ Ｒ３２５７に準拠して測定した。
（３）全面気泡
実施例および比較例で得られた表面保護フィルム付偏光板について、全面にわたる気泡の発生状態を目視により観察し、以下の基準で評価した。
○：全面にわたって発生する気泡は認められなかった
×：全面にわたって発生する気泡が認められた
（４）スジ
上記（３）において全面気泡が認められなかった場合の二次評価として、表面保護フィルム付偏光板におけるスジの有無を目視により観察し、以下の基準で評価した。
○：スジは認められなかった
△：スジが認められた
（５）汚れ
上記（３）において全面気泡が認められなかった場合の二次評価として行った。具体的には、全面気泡が認められなかった表面保護フィルム付偏光板を７０℃の環境下に１２０時間置いた後、表面保護フィルムを剥離した。剥離面の状態を、暗室、三波長ライト下で観察し、以下の基準で評価した。
○：汚れ（白化）は認められなかった
△：汚れ（白化）が認められた
(1) Thickness The thicknesses of the pressure-sensitive adhesive layer and the antistatic layer were measured as follows: a section of the film on which the pressure-sensitive adhesive layer or the antistatic layer was formed was cut out, and the section was scanned with a scanning electron microscope (SEM). ) And the thickness of the layer was measured.
(2) Contact angle It measured based on JIS R3257.
(3) Whole surface bubbles About the polarizing plate with a surface protective film obtained by the Example and the comparative example, the bubble generation state over the whole surface was observed visually, and the following references | standards evaluated.
○: Bubbles generated over the entire surface were not observed. ×: Bubbles generated over the entire surface were observed. (4) Lines As a secondary evaluation when no bubbles were observed over the entire surface in (3), a surface protective film was attached. The presence or absence of streaks in the polarizing plate was visually observed and evaluated according to the following criteria.
◯: No streak was observed. Δ: Streaks were observed. (5) Dirt The secondary evaluation was performed when bubbles were not observed on the entire surface in (3). Specifically, the polarizing plate with a surface protective film in which no bubbles were observed on the entire surface was placed in an environment of 70 ° C. for 120 hours, and then the surface protective film was peeled off. The state of the peeled surface was observed in a dark room and under a three-wavelength light and evaluated according to the following criteria.
○: Dirt (whitening) was not observed △: Dirt (whitening) was observed
＜参考例１：偏光板の作製＞
樹脂基材として、長尺状で、吸水率０．７５％、Ｔｇ７５℃の非晶質のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（ＩＰＡ共重合ＰＥＴ）フィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。基材の片面に、コロナ処理を施し、このコロナ処理面に、ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（重合度１２００、アセトアセチル変性度４．６％、ケン化度９９．０モル％以上、日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ２００」）を９：１の比で含む水溶液を２５℃で塗布および乾燥して、厚み１１μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１２０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．０倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸）。
次いで、積層体を、液温３０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴に、偏光板が所定の透過率となるようにヨウ素濃度、浸漬時間を調整しながら浸漬させた。本実施例では、水１００重量部に対して、ヨウ素を０．２重量部配合し、ヨウ化カリウムを１．５重量部配合して得られたヨウ素水溶液に６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温３０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を３重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合し、ヨウ化カリウムを５重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸）。
その後、積層体を液温３０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
続いて、積層体のＰＶＡ系樹脂層（偏光子）表面に、紫外線硬化型接着剤を硬化後の接着剤層厚みが１．０μｍとなるように塗布し、保護層を構成するメタクリル樹脂フィルム（厚み：４０μｍ）を貼り合わせ、当該メタクリル系樹脂フィルム側からＩＲヒーターを用いて５０℃に加温し、紫外線を照射して接着剤を硬化させた。このようにして、樹脂基材（保護層）／偏光子／保護層の構成を有する偏光板を得た。なお、偏光子の厚みは５μｍ、単体透過率は４２．３％であった。
<Reference Example 1: Production of polarizing plate>
As the resin substrate, an amorphous isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (IPA copolymerized PET) film (thickness: 100 μm) having a long water absorption rate of 0.75% and Tg of 75 ° C. was used. One side of the substrate was subjected to corona treatment, and polyvinyl alcohol (degree of polymerization 4200, saponification degree 99.2 mol%) and acetoacetyl-modified PVA (degree of polymerization 1200, degree of acetoacetyl modification 4.6) were applied to this corona-treated surface. %, A saponification degree of 99.0 mol% or more, an aqueous solution containing 9: 1 ratio of Nippon Gosei Kagaku Kogyo Co., Ltd., trade name “Gosefimer Z200”) was applied and dried at 25 ° C. to a thickness of 11 μm. A PVA resin layer was formed to prepare a laminate.
The obtained laminate was uniaxially stretched in the longitudinal direction (longitudinal direction) 2.0 times between rolls having different peripheral speeds in an oven at 120 ° C. (air-assisted stretching).
Next, the laminate was immersed in an insolubilization bath (a boric acid aqueous solution obtained by blending 4 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water) for 30 seconds (insolubilization treatment).
Subsequently, it was immersed in a dyeing bath having a liquid temperature of 30 ° C. while adjusting the iodine concentration and the immersion time so that the polarizing plate had a predetermined transmittance. In this example, 0.2 parts by weight of iodine was blended with 100 parts by weight of water and immersed in an aqueous iodine solution obtained by blending 1.5 parts by weight of potassium iodide (dyeing treatment). .
Subsequently, it was immersed for 30 seconds in a crosslinking bath having a liquid temperature of 30 ° C. (a boric acid aqueous solution obtained by blending 3 parts by weight of potassium iodide and 3 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water). (Crosslinking treatment).
Thereafter, the laminate was immersed in a boric acid aqueous solution (an aqueous solution obtained by blending 4 parts by weight of boric acid and 5 parts by weight of potassium iodide with respect to 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 70 ° C. However, uniaxial stretching was performed between the rolls having different peripheral speeds in the longitudinal direction (longitudinal direction) so that the total stretching ratio was 5.5 times (in-water stretching).
Thereafter, the laminate was immersed in a cleaning bath (an aqueous solution obtained by blending 4 parts by weight of potassium iodide with respect to 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 30 ° C. (cleaning treatment).
Subsequently, a UV curable adhesive was applied to the surface of the PVA resin layer (polarizer) of the laminate so that the adhesive layer thickness after curing was 1.0 μm, and a methacrylic resin film ( (Thickness: 40 μm) was bonded together, heated from the methacrylic resin film side to 50 ° C. using an IR heater, and irradiated with ultraviolet rays to cure the adhesive. Thus, the polarizing plate which has the structure of a resin base material (protective layer) / polarizer / protective layer was obtained. The polarizer had a thickness of 5 μm and a single transmittance of 42.3%.
カルボキシル基を有するポリウレタン水分散体（第一工業製薬社製、商品名：スーパーフレックス２１０、固形分：３３％）５．３３ｇ、架橋剤（日本触媒製、商品名：エポクロスＷＳ７００、固形分：２５％）０．５９ｇ、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）水分散体（アグファ製、商品名：オルガコンＬＢＳ、固形分：１．２％）１０．６７ｇ、濃度１％のアンモニア水０．０３５６ｇおよび水２３．３８ｇを混合・攪拌し、ｐＨ７．５の樹脂組成物を得た。上記で得られた偏光板の樹脂基材表面に、得られた樹脂組成物をスロットダイコーターにて塗布した。その後、偏光板を熱風乾燥機（６０℃）に３分間投入し、厚み１μｍの帯電防止層を形成した。 Polyurethane aqueous dispersion having carboxyl group (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., trade name: Superflex 210, solid content: 33%) 5.33 g, cross-linking agent (manufactured by Nippon Shokubai, trade name: Epocross WS700, solid content: 25 %) 0.59 g, poly (3,4-ethylenedioxythiophene) aqueous dispersion (manufactured by Agfa, trade name: Olgacon LBS, solid content: 1.2%) 10.67 g, ammonia water 0.1% in concentration 0356 g and 23.38 g of water were mixed and stirred to obtain a resin composition having a pH of 7.5. The obtained resin composition was applied to the surface of the resin substrate of the polarizing plate obtained above with a slot die coater. Thereafter, the polarizing plate was put into a hot air dryer (60 ° C.) for 3 minutes to form an antistatic layer having a thickness of 1 μm.
＜参考例２：偏光板の作製＞
帯電防止層を形成しなかったこと以外は参考例１と同様にして偏光板を作製した。
<Reference Example 2: Production of polarizing plate>
A polarizing plate was produced in the same manner as in Reference Example 1 except that the antistatic layer was not formed.
＜参考例３：表面保護フィルム＞
３−１．帯電防止層形成用組成物（塗布液）の調製
バインダーとしての飽和共重合ポリエステル樹脂を２５％含む水分散液（東洋紡株式会社製、商品名「バイナロールＭＤ−１４８０」）（バインダー分散液）を用意した。さらに、滑り剤としてのカルナバワックス（ワックスエステル）の水分散液（滑り剤分散液）を用意した。加えて、導電性ポリマーとしてのポリ（３，４−ジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）０．５％およびポリスチレンスルホネート（数平均分子量１５万）（ＰＳＳ）０．８％を含む水溶液（商品名「Ｂａｙｔｒｏｎ Ｐ」、Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｋ社製品）（導電性ポリマー水溶液）を用意した。水とエタノールとの混合溶媒に、上記バインダー分散液１００部（固形分）、上記滑り剤分散液３０部（固形分）および上記導電性ポリマー水溶液５０部（固形分）と、メラミン系架橋剤とを加え、約２０分間攪拌して十分に混合した。このようにして、ＮＶ約０．１５％の帯電防止層形成用塗布液を調製した。
<Reference Example 3: Surface protective film>
3-1. Preparation of antistatic layer-forming composition (coating liquid) Prepare an aqueous dispersion containing 25% of a saturated copolymerized polyester resin as a binder (trade name “Vinaroll MD-1480” manufactured by Toyobo Co., Ltd.) (binder dispersion) did. Furthermore, an aqueous dispersion (slip agent dispersion) of carnauba wax (wax ester) as a slip agent was prepared. In addition, an aqueous solution containing 0.5% poly (3,4-dioxythiophene) (PEDOT) as a conductive polymer and 0.8% polystyrene sulfonate (number average molecular weight 150,000) (PSS) (trade name “Baytron” P ”(product of HC Stark) (conductive polymer aqueous solution). In a mixed solvent of water and ethanol, 100 parts of the binder dispersion (solid content), 30 parts of the slip agent dispersion (solid content), 50 parts of the aqueous conductive polymer solution (solid content), a melamine-based crosslinking agent, And stirred well for about 20 minutes to mix thoroughly. In this way, a coating solution for forming an antistatic layer having an NV of about 0.15% was prepared.
３−２．帯電防止層の形成
一方の面（第一面）にコロナ処理が施された厚さ３８μｍ、幅３０ｃｍ、長さ４０ｃｍの透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用意した。このＰＥＴフィルムのコロナ処理面に上記塗布液をバーコーターで塗付し、１３０℃で２分間加熱して乾燥させた。このようにして、帯電防止層（１０ｎｍ）／ＰＥＴフィルムの積層体を作製した。
3-2. Formation of Antistatic Layer A transparent polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 38 μm, a width of 30 cm, and a length of 40 cm with one surface (first surface) subjected to corona treatment was prepared. The coating solution was applied to the corona-treated surface of this PET film with a bar coater, and dried by heating at 130 ° C. for 2 minutes. Thus, a laminate of antistatic layer (10 nm) / PET film was produced.
３−３．粘着剤の調製
２−エチルヘキシルアクリレート９２重量部、アクリル酸４重量部、メチルメタクリレート４重量部、反応性界面活性剤（オキシアルキレン基を含まない反応性界面活性剤）３重量部、および、水９０重量部を配合した後、ホモミキサーにより攪拌混合し、モノマーエマルションを調製した。次いで、冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、水５０重量部、重合開始剤（過硫酸アンモニウム）０．０１重量部、および、上記で調製したモノマーエマルションのうち１０重量％にあたる量を添加し、攪拌しながら、７５℃で１時間乳化重合した。その後、さらに重合開始剤（過硫酸アンモニウム）０．０７重量部を添加し、攪拌しながら、残りのモノマーエマルションの全て（９０重量％にあたる量）を３時間かけて添加して、その後、７５℃で３時間反応させた。次いで、これを３０℃に冷却して、濃度１０重量％のアンモニア水を加えてｐＨ８に調整して、アクリルエマルション系重合体の水分散液（アクリルエマルション系重合体の濃度：４１重量％）を調製した。
3-3. Preparation of pressure-sensitive adhesive 92 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 4 parts by weight of acrylic acid, 4 parts by weight of methyl methacrylate, 3 parts by weight of a reactive surfactant (reactive surfactant containing no oxyalkylene group), and water 90 After blending parts by weight, the mixture was stirred and mixed with a homomixer to prepare a monomer emulsion. Next, in a reaction vessel equipped with a cooling pipe, a nitrogen introduction pipe, a thermometer and a stirrer, 50 parts by weight of water, 0.01 part by weight of a polymerization initiator (ammonium persulfate), and 10% of the monomer emulsion prepared above %, And emulsion polymerization was carried out at 75 ° C. for 1 hour while stirring. Thereafter, 0.07 part by weight of a polymerization initiator (ammonium persulfate) was further added, and all of the remaining monomer emulsion (amount corresponding to 90% by weight) was added over 3 hours with stirring. The reaction was performed for 3 hours. Next, this was cooled to 30 ° C. and adjusted to pH 8 by adding ammonia water having a concentration of 10% by weight, and an aqueous dispersion of acrylic emulsion polymer (concentration of acrylic emulsion polymer: 41% by weight) was obtained. Prepared.
上記で得られたアクリルエマルション系重合体の水分散液２４４重量部（アクリルエマルション系重合体１００重量部）に対して、非水溶性架橋剤であるエポキシ系架橋剤［三菱ガス化学（株）製、商品名「テトラッド−Ｃ」、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、エポキシ当量：１１０、官能基数：４］２．５量部、ＨＬＢ値が４のアセチレンジオール系化合物（組成物）［エアープロダクツ社製、商品名「サーフィノール４２０」、有効成分１００重量％］１重量部（アセチレンジオール系化合物として１重量部）、および、ポリプロピレングリコール［（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名「アデカプルロニック２５Ｒ−１」、Ｍｎ２８００、ＰＯ含有率９０重量％］０．３重量部を、攪拌機を用いて、２３℃、２０００ｒｐｍ、１０分の攪拌条件で攪拌混合し、粘着剤を調製した。 Epoxy crosslinking agent [Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.] which is a water-insoluble crosslinking agent with respect to 244 parts by weight of the aqueous dispersion of acrylic emulsion polymer obtained above (100 parts by weight of acrylic emulsion polymer). , "Tetrad-C", 1,3-bis (N, N-diglycidylaminomethyl) cyclohexane, epoxy equivalent: 110, functional group number: 4] 2.5 parts by weight, acetylenic diol system with HLB value of 4 Compound (composition) [made by Air Products, trade name “Surfinol 420”, active ingredient 100 wt%] 1 part by weight (1 part by weight as an acetylenic diol compound), and polypropylene glycol [manufactured by ADEKA Corporation, Product name “Adeka Pluronic 25R-1”, Mn 2800, PO content 90 wt%] 0.3 parts by weight using a stirrer at 23 ° C. Stirred and mixed with stirring at 2000 rpm, 10 minutes, to prepare an adhesive.
３−４．表面保護フィルムの作製
上記で得られた粘着剤を液体にて希釈し、上記積層体のＰＥＴフィルム表面に、テスター産業（株）製アプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが０．８μｍとなるように塗布し、その後、熱風循環式オーブンにおいて１２０℃で２分間乾燥させ、さらに、２３℃で５日間養生（エージング）して、帯電防止層（１０ｎｍ）／ＰＥＴフィルム（厚み３８μｍ）／粘着剤層（厚み０．８μｍ）の構成を有する表面保護フィルムを得た。
3-4. Preparation of surface protective film The pressure-sensitive adhesive obtained above is diluted with a liquid, and the thickness after drying is 0.8 μm on the PET film surface of the laminate using an applicator manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd. And then dried at 120 ° C. for 2 minutes in a hot air circulating oven, and further cured (aged) at 23 ° C. for 5 days to provide an antistatic layer (10 nm) / PET film (thickness 38 μm) / adhesive A surface protective film having a configuration of a layer (thickness 0.8 μm) was obtained.
＜参考例４：表面保護フィルム＞
粘着剤層の厚みを０．３μｍとしたこと以外は参考例３と同様にして表面保護フィルムを作製した。
<Reference Example 4: Surface protective film>
A surface protective film was produced in the same manner as in Reference Example 3 except that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 0.3 μm.
＜実施例１＞
参考例１で得られた偏光板および参考例３で得られた表面保護フィルムを、それぞれＡ４サイズに打ち抜いた。貼り合わせロールを用い、当該貼り合わせロールのフィルム供給側に純水を滴下して液溜りを形成した状態で、上記の打ち抜いた偏光板と表面保護フィルムとを貼り合わせ、表面保護フィルム付偏光板を得た。偏光板の表面保護フィルム貼り合わせ面（樹脂基材表面）と純水との接触角は１０．０°であった。なお、貼り合わせロールへのフィルム供給速度を１ｍ／分、３ｍ／分、１０ｍ／分に変化させて、貼り合わせを行った。得られた表面保護フィルム付偏光板を上記（３）〜（５）の評価に供した。結果を表１に示す。
<Example 1>
The polarizing plate obtained in Reference Example 1 and the surface protective film obtained in Reference Example 3 were each punched into A4 size. Using the bonding roll, the above-mentioned punched polarizing plate and the surface protective film are bonded together in a state in which pure water is dropped on the film supply side of the bonding roll to form a liquid pool, and the polarizing plate with the surface protective film Got. The contact angle between the surface protective film bonding surface (resin base material surface) of the polarizing plate and pure water was 10.0 °. Bonding was performed by changing the film supply speed to the bonding roll to 1 m / min, 3 m / min, and 10 m / min. The obtained polarizing plate with a surface protective film was subjected to the evaluations (3) to (5) above. The results are shown in Table 1.
＜実施例２＞
参考例２で得られた偏光板を用いたこと（すなわち、偏光板に帯電防止層を形成しなかったこと）以外は実施例１と同様にして表面保護フィルム付偏光板を得た。偏光板の表面保護フィルム貼り合わせ面と純水との接触角は７２．０°であった。得られた表面保護フィルム付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
<Example 2>
A polarizing plate with a surface protective film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polarizing plate obtained in Reference Example 2 was used (that is, no antistatic layer was formed on the polarizing plate). The contact angle between the surface protective film bonding surface of the polarizing plate and pure water was 72.0 °. The obtained polarizing plate with a surface protective film was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
＜実施例３＞
参考例４で得られた表面保護フィルムを用いたこと（すなわち、表面保護フィルムの粘着剤層の厚みを０．３μｍとしたこと）以外は実施例１と同様にして表面保護フィルム付偏光板を得た。偏光板の表面保護フィルム貼り合わせ面と純水との接触角は６９．０°であった。得られた表面保護フィルム付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
<Example 3>
A polarizing plate with a surface protective film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the surface protective film obtained in Reference Example 4 was used (that is, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protective film was 0.3 μm). Obtained. The contact angle between the surface protective film bonding surface of the polarizing plate and pure water was 69.0 °. The obtained polarizing plate with a surface protective film was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
＜実施例４＞
偏光板の表面保護フィルム貼り合わせ面にコロナ処理を施したこと以外は実施例３と同様にして表面保護フィルム付偏光板を得た。偏光板の表面保護フィルム貼り合わせ面と純水との接触角は５４．０°であった。得られた表面保護フィルム付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
<Example 4>
A polarizing plate with a surface protective film was obtained in the same manner as in Example 3 except that the surface protective film bonding surface of the polarizing plate was subjected to corona treatment. The contact angle between the surface protective film bonding surface of the polarizing plate and pure water was 54.0 °. The obtained polarizing plate with a surface protective film was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
＜実施例５＞
純水の代わりに水とエタノールとの混合溶媒（エタノール濃度：１重量％）を用いたこと以外は実施例３と同様にして表面保護フィルム付偏光板を得た。偏光板の表面保護フィルム貼り合わせ面と混合溶媒との接触角は６７．９°であった。得られた表面保護フィルム付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
<Example 5>
A polarizing plate with a surface protective film was obtained in the same manner as in Example 3 except that a mixed solvent of water and ethanol (ethanol concentration: 1% by weight) was used instead of pure water. The contact angle between the surface protective film bonding surface of the polarizing plate and the mixed solvent was 67.9 °. The obtained polarizing plate with a surface protective film was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
＜実施例６〜９＞
エタノール濃度を表１に示すようにしたこと以外は実施例３と同様にして、それぞれ表面保護フィルム付偏光板を得た。偏光板の表面保護フィルム貼り合わせ面と混合溶媒との接触角はそれぞれ表１に示すとおりであった。得られた表面保護フィルム付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
<Examples 6 to 9>
A polarizing plate with a surface protective film was obtained in the same manner as in Example 3 except that the ethanol concentration was as shown in Table 1. Table 1 shows the contact angles between the surface protective film bonding surface of the polarizing plate and the mixed solvent. The obtained polarizing plate with a surface protective film was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
＜実施例１０＞
純水の代わりに水とイソプロパノール（ＩＰＡ）との混合溶媒（ＩＰＡ濃度：１０重量％）を用いたこと、および、貼り合わせロールへのフィルム供給速度を３ｍ／分のみとしたこと以外は実施例３と同様にして表面保護フィルム付偏光板を得た。偏光板の表面保護フィルム貼り合わせ面と混合溶媒との接触角は６４．９°であった。得られた表面保護フィルム付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
<Example 10>
Example except that a mixed solvent of water and isopropanol (IPA) (IPA concentration: 10% by weight) was used instead of pure water, and the film supply speed to the laminating roll was only 3 m / min. In the same manner as in Example 3, a polarizing plate with a surface protective film was obtained. The contact angle between the surface protective film bonding surface of the polarizing plate and the mixed solvent was 64.9 °. The obtained polarizing plate with a surface protective film was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
＜実施例１１〜１２＞
ＩＰＡ濃度を表１に示すようにしたこと以外は実施例１０と同様にして、それぞれ表面保護フィルム付偏光板を得た。偏光板の表面保護フィルム貼り合わせ面と混合溶媒との接触角はそれぞれ表１に示すとおりであった。得られた表面保護フィルム付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
<Examples 11 to 12>
A polarizing plate with a surface protective film was obtained in the same manner as in Example 10 except that the IPA concentration was as shown in Table 1. Table 1 shows the contact angles between the surface protective film bonding surface of the polarizing plate and the mixed solvent. The obtained polarizing plate with a surface protective film was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
＜実施例１３＞
純水の代わりに水とエチレングリコール（ＥＧ）との混合溶媒（ＥＧ濃度：１０重量％）を用いたこと、および、貼り合わせロールへのフィルム供給速度を３ｍ／分のみとしたこと以外は実施例３と同様にして表面保護フィルム付偏光板を得た。偏光板の表面保護フィルム貼り合わせ面と混合溶媒との接触角は６７．６°であった。得られた表面保護フィルム付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
<Example 13>
Implemented except that a mixed solvent of water and ethylene glycol (EG) (EG concentration: 10% by weight) was used instead of pure water, and the film supply speed to the laminating roll was only 3 m / min. In the same manner as in Example 3, a polarizing plate with a surface protective film was obtained. The contact angle between the surface protective film bonding surface of the polarizing plate and the mixed solvent was 67.6 °. The obtained polarizing plate with a surface protective film was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
＜実施例１４〜１５＞
ＥＧ濃度を表１に示すようにしたこと以外は実施例１３と同様にして、それぞれ表面保護フィルム付偏光板を得た。偏光板の表面保護フィルム貼り合わせ面と混合溶媒との接触角はそれぞれ表１に示すとおりであった。得られた表面保護フィルム付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
<Examples 14 to 15>
A polarizing plate with a surface protective film was obtained in the same manner as in Example 13 except that the EG concentration was as shown in Table 1. Table 1 shows the contact angles between the surface protective film bonding surface of the polarizing plate and the mixed solvent. The obtained polarizing plate with a surface protective film was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
＜実施例１６＞
純水に界面活性剤として帯電防止剤（日新化学研究所社製、商品名「カプロン」）を加えた溶液（帯電防止剤濃度：０．５重量％）を用いたこと、および、貼り合わせロールへのフィルム供給速度を３ｍ／分のみとしたこと以外は実施例３と同様にして表面保護フィルム付偏光板を得た。偏光板の表面保護フィルム貼り合わせ面と溶液との接触角は５４．３°であった。得られた表面保護フィルム付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
<Example 16>
Using a solution (antistatic agent concentration: 0.5% by weight) of pure water added with an antistatic agent (trade name “Kapron” manufactured by Nissin Chemical Laboratory Co., Ltd.) as a surfactant and bonding A polarizing plate with a surface protective film was obtained in the same manner as in Example 3 except that the film supply rate to the roll was only 3 m / min. The contact angle between the surface protective film bonding surface of the polarizing plate and the solution was 54.3 °. The obtained polarizing plate with a surface protective film was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
＜実施例１７〜１８＞
帯電防止剤濃度を表１に示すようにしたこと以外は実施例１６と同様にして、それぞれ表面保護フィルム付偏光板を得た。偏光板の表面保護フィルム貼り合わせ面と溶液との接触角はそれぞれ表１に示すとおりであった。得られた表面保護フィルム付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
<Examples 17-18>
A polarizing plate with a surface protective film was obtained in the same manner as in Example 16 except that the antistatic agent concentration was as shown in Table 1. The contact angles between the surface protective film bonding surface of the polarizing plate and the solution were as shown in Table 1, respectively. The obtained polarizing plate with a surface protective film was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
＜比較例１＞
貼り合わせ時に液溜りを形成しなかったこと（すなわち、液体を用いなかったこと）、および、貼り合わせロールへのフィルム供給速度を３ｍ／分のみとしたこと以外は実施例３と同様にして表面保護フィルム付偏光板を得た。得られた表面保護フィルム付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
<Comparative Example 1>
The surface was the same as in Example 3 except that no liquid pool was formed at the time of bonding (that is, no liquid was used) and that the film supply speed to the bonding roll was only 3 m / min. A polarizing plate with a protective film was obtained. The obtained polarizing plate with a surface protective film was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
＜比較例２＞
参考例２で得られた偏光板の代わりに参考例１で得られた偏光板を用いたこと（すなわち、偏光板に帯電防止層を形成したこと）以外は比較例１と同様にして表面保護フィルム付偏光板を得た。得られた表面保護フィルム付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
<Comparative Example 2>
Surface protection was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that the polarizing plate obtained in Reference Example 1 was used instead of the polarizing plate obtained in Reference Example 2 (that is, an antistatic layer was formed on the polarizing plate). A polarizing plate with a film was obtained. The obtained polarizing plate with a surface protective film was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
＜比較例３＞
参考例４で得られた表面保護フィルムの代わりに参考例３で得られた表面保護フィルムを用いたこと（すなわち、表面保護フィルムの粘着剤層の厚みを０．８μｍとしたこと）以外は比較例１と同様にして表面保護フィルム付偏光板を得た。得られた表面保護フィルム付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
<Comparative Example 3>
A comparison was made except that the surface protective film obtained in Reference Example 3 was used instead of the surface protective film obtained in Reference Example 4 (that is, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protective film was 0.8 μm). A polarizing plate with a surface protective film was obtained in the same manner as in Example 1. The obtained polarizing plate with a surface protective film was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
＜評価＞
表１から明らかなように、光学積層体（実施例では偏光板）と表面保護フィルムとを液体を介して貼り合わせることにより、気泡が顕著に抑制された表面保護フィルム付光学積層体を簡便に製造することができる。さらに、光学積層体の保護フィルム貼り合わせ面と液体との接触角を最適化することにより、気泡の抑制のみならずスジの発生を顕著に抑制することができる。加えて、液体の構成を調整することにより、汚染（白化）を防止することができる。
<Evaluation>
As is clear from Table 1, the optical laminate with a surface protective film in which bubbles are remarkably suppressed by simply bonding the optical laminate (polarizing plate in the examples) and the surface protective film through a liquid can be easily obtained. Can be manufactured. Furthermore, by optimizing the contact angle between the protective film bonding surface of the optical laminate and the liquid, it is possible to remarkably suppress not only the suppression of bubbles but also the generation of streaks. In addition, contamination (whitening) can be prevented by adjusting the configuration of the liquid.
本発明の製造方法により得られる表面保護フィルム付光学積層体は、各種画像表示装置に好適に用いられる。 The optical laminate with a surface protective film obtained by the production method of the present invention is suitably used for various image display devices.
１０ 偏光板
２０ 表面保護フィルム
２１ 基材
２２ 粘着剤層
３０ 貼り合わせロール
４０ 液体
５０ 液体供給手段
DESCRIPTION OF
Claims (9)
The manufacturing method in any one of Claim 1 to 8 in which the said optical laminated body contains a polarizing plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017088283A JP6887863B2 (en) | 2017-04-27 | 2017-04-27 | Manufacturing method of optical laminate with surface protective film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017088283A JP6887863B2 (en) | 2017-04-27 | 2017-04-27 | Manufacturing method of optical laminate with surface protective film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018184567A true JP2018184567A (en) | 2018-11-22 |
| JP6887863B2 JP6887863B2 (en) | 2021-06-16 |
Family
ID=64355694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017088283A Active JP6887863B2 (en) | 2017-04-27 | 2017-04-27 | Manufacturing method of optical laminate with surface protective film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6887863B2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941376A (en) * | 1982-08-30 | 1984-03-07 | Daihatsu Motor Co Ltd | Lamination of adhesive film or sheet |
| WO2013146820A1 (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 株式会社 きもと | Sheet to be applied to window |
| JP2014112232A (en) * | 2008-11-25 | 2014-06-19 | Nitto Denko Corp | Manufacturing method of glass pane with polarizing plate, glass pane with polarizing plate, and liquid crystal cell with polarizing plate |
| JP2015017148A (en) * | 2013-07-08 | 2015-01-29 | 日東電工株式会社 | Protective sheet for vehicle window plate |
| JP2015111300A (en) * | 2015-02-27 | 2015-06-18 | 大日本印刷株式会社 | Protective film, polarizing plate, liquid crystal display panel and display device |
-
2017
- 2017-04-27 JP JP2017088283A patent/JP6887863B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941376A (en) * | 1982-08-30 | 1984-03-07 | Daihatsu Motor Co Ltd | Lamination of adhesive film or sheet |
| JP2014112232A (en) * | 2008-11-25 | 2014-06-19 | Nitto Denko Corp | Manufacturing method of glass pane with polarizing plate, glass pane with polarizing plate, and liquid crystal cell with polarizing plate |
| WO2013146820A1 (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 株式会社 きもと | Sheet to be applied to window |
| JP2015017148A (en) * | 2013-07-08 | 2015-01-29 | 日東電工株式会社 | Protective sheet for vehicle window plate |
| JP2015111300A (en) * | 2015-02-27 | 2015-06-18 | 大日本印刷株式会社 | Protective film, polarizing plate, liquid crystal display panel and display device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6887863B2 (en) | 2021-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI669541B (en) | Manufacturing method of polarizing plate | |
| TWI730098B (en) | Polarizing film, polarizing film with adhesive layer and image display device | |
| TWI725114B (en) | Polarizer, single-sided protective polarizing film, polarizing film with adhesive layer, and image display device and continuous manufacturing method thereof | |
| TWI732231B (en) | Polarizing film, polarizing film with adhesive layer and image display device | |
| CN102466835A (en) | Method for producing polarizing plate | |
| TWI681205B (en) | Film laminate, peeling method of first peeling film, and method of manufacturing optical display panel | |
| JP6296107B2 (en) | Laminated film, laminated film manufacturing method, polarizing laminated film manufacturing method, polarizing plate manufacturing method | |
| KR20090084709A (en) | A process for producing a polarizer | |
| TWI743095B (en) | Manufacturing method of single-sided protective polarizing film with transparent resin layer, manufacturing method of polarizing film with adhesive layer, manufacturing method of optical laminate | |
| JP6654448B2 (en) | Manufacturing method of laminated polarizing plate and manufacturing method of polarizing plate | |
| TW201736543A (en) | One-side-protected polarizing film with adhesive layer, image display device, and continuous production method for same | |
| TW201934318A (en) | Optical laminate with surface protection film in which the surface protection film includes a substrate and an adhesive layer and is attached to the optical laminate by means of the adhesive layer | |
| TWI513578B (en) | Laminate and method of producing laminate | |
| JP6825848B2 (en) | Polarizing plate for curved image display panel | |
| KR20160131027A (en) | Method for producing polarizing plate | |
| CN106199808B (en) | Method for manufacturing polarizing plate | |
| TWI725141B (en) | Manufacturing method of single-sided protective polarizing film with transparent resin layer, manufacturing method of polarizing film with adhesive layer, and manufacturing method of image display device | |
| JP6887863B2 (en) | Manufacturing method of optical laminate with surface protective film | |
| JP7025231B2 (en) | Surface protective film | |
| WO2021029127A1 (en) | Easy-bond film, method for manufacturing same, polarizing plate, and image display device | |
| WO2023153186A1 (en) | Method for manufacturing polarizer | |
| CN108780178B (en) | Polarizing film with surface protective film and method for producing polarizing film | |
| WO2018216598A1 (en) | Polarizing film, polarizing film with adhesive layer, and image display device | |
| TW202125005A (en) | Polarizing plate and manufacturing method thereof | |
| JP2022139376A (en) | Release film and film laminate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191204 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200914 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200923 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201112 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210427 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210519 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6887863 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |