JP2018178854A

JP2018178854A - Hermetic compressor

Info

Publication number: JP2018178854A
Application number: JP2017079373A
Authority: JP
Inventors: 啓愛鈴木; Hiroyoshi Suzuki
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2017-04-13
Filing date: 2017-04-13
Publication date: 2018-11-15

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hermetic compressor that has improved quietness.SOLUTION: A hermetic compressor includes: a second delivery silencer; and a support spring. The second delivery silencer includes: a bottom face; a side face provided with a communication hole; a second delivery muffler space; and a concave part provided to the bottom face. A bottom of the concave part or side face of the concave part is positioned on an axial extension line of the communication hole.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、密閉形圧縮機に関する。 The present invention relates to a hermetic compressor.

近年の冷蔵庫では低騒音化の要求が高く、搭載される密閉形圧縮機も同様に低騒音化を図る必要があり、ブロックと密閉容器外とをつなぐ吐出管にマフラーを配置したりして、吐出ガスの脈動をマフラー容積により低減する構造が一般的である。そのため第１吐出マフラー部と第２吐出マフラーを繋ぐ連通孔を有する構造が開示されている。 In recent refrigerators, there is a high demand for noise reduction, and it is also necessary to reduce noise in the enclosed type compressor to be mounted. A structure is generally used to reduce the pulsation of the discharge gas by the muffler volume. Therefore, a structure having a communication hole for connecting the first discharge muffler portion and the second discharge muffler is disclosed.

特開２００２−４８０６２号公報JP 2002-48062 A

連通孔からは、圧縮された冷媒が出口側の吐出マフラー内で解放され、吐出マフラー内空間を流れることになる。このとき、冷媒が吐出マフラー内空間を囲む物質に衝突し、吐出マフラーやこれに接続する部材を振動させることになる。すなわち、冷媒の射出方向と、冷媒が衝突する部材との角度に応じて、吐出マフラー等が振動させられる方向が変動する。また、冷媒が衝突する部材の固定態様などに応じて、吐出マフラー等の振動態様が変動する。 From the communication hole, the compressed refrigerant is released in the discharge muffler on the outlet side and flows in the discharge muffler inner space. At this time, the refrigerant collides with the substance surrounding the discharge muffler internal space, and vibrates the discharge muffler and a member connected thereto. That is, the direction in which the discharge muffler or the like is vibrated fluctuates in accordance with the angle between the refrigerant ejection direction and the member with which the refrigerant collides. In addition, the vibration mode of the discharge muffler or the like fluctuates according to the fixing mode of the member with which the refrigerant collides.

特許文献１は第一吐出マフラー部４９と第二吐出マフラー部５０を繋ぐ連通孔６２を開示しているが、第一吐出マフラー部４９、第二吐出マフラー部５０、及び連通孔６２等に係る縦断面図を開示するのみであり、連通孔６２から射出する冷媒が、第二吐出マフラー部５０の何れの領域に衝突するのかといった具体的な態様は、詳細な説明および図面に照らしても明らかでない。すなわち、特許文献１は、連通孔６２から射出した冷媒が第二吐出マフラー部５０等に与える振動態様に留意したものではなく、これに関する具体的な構成を開示するものでもない。 Although patent document 1 discloses the communicating hole 62 which connects the 1st discharge muffler part 49 and the 2nd discharge muffler part 50, it concerns on the 1st discharge muffler part 49, the 2nd discharge muffler part 50, and the communication hole 62 grade | etc., Only a longitudinal sectional view is disclosed, and a specific aspect such as which region of the second discharge muffler portion 50 the refrigerant ejected from the communication hole 62 collides with is apparent from the detailed description and the drawings. Not That is, Patent Document 1 does not pay attention to the vibration mode that the refrigerant ejected from the communication hole 62 gives to the second discharge muffler unit 50 and the like, and does not disclose a specific configuration related thereto.

上記事情に鑑みてなされた本発明は、第２吐出サイレンサと、支持ばねと、を有する密閉形圧縮機であって、前記第２吐出サイレンサは、底面と、連通孔が設けられた側面と、第２吐出マフラー空間と、該底面に設けた凹部と、を有し、前記連通孔の軸方向延長線上に、前記凹部の底又は前記凹部の側面が位置していることを特徴とする。 The present invention made in view of the above circumstances is a hermetic compressor having a second discharge silencer and a support spring, wherein the second discharge silencer has a bottom surface and a side surface provided with a communication hole. A second discharge muffler space and a recess provided on the bottom surface are provided, and a bottom of the recess or a side surface of the recess is located on an axial extension of the communication hole.

本発明によれば、静音性を向上させた密閉形圧縮機を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a hermetic compressor with improved quietness.

実施例１の密閉形圧縮機の横断面図（上面図）Transverse cross-sectional view (top view) of the closed type compressor of Example 1 実施例１の図１のＡ−Ａ線による断面図Sectional view by the AA line of FIG. 1 of Example 1 実施例１の第１吐出マフラー部及び第２吐出マフラー部の上面図Top view of the first discharge muffler and the second discharge muffler according to the first embodiment 比較例の図１のＡ−Ａ線による断面図Cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 1 of the comparative example 実施例１及び比較例の吐出脈動レベルを比較する図The figure which compares the discharge pulsation level of Example 1 and a comparative example 実施例２の図１のＡ−Ａ線による断面図Sectional view by the AA line of FIG. 1 of Example 2

以下、本発明の実施例を添付の図面を参照しつつ説明する。同様の構成要素には同様の符号を付し、同様の説明は繰り返さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the attached drawings. Similar components are denoted by the same reference numerals, and the same description will not be repeated.

図１は本実施例の密閉形圧縮機の横断面図、図２は吐出マフラー部の断面図である図１のＡ−Ａ線による断面図、図３は第１吐出マフラー部及び第２吐出マフラー部の上面図である。図３では、第１マフラーカバー１０と第２マフラーカバー１２とを透視している。 1 is a cross-sectional view of the hermetic compressor of this embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view of the discharge muffler section taken along line A-A of FIG. 1, and FIG. It is a top view of a muffler part. In FIG. 3, the first muffler cover 10 and the second muffler cover 12 are seen through.

密閉形圧縮機は、密閉容器１、密閉容器１内に収納されたブロック３、並びに、ブロック３に形成されたシリンダ５、第１吐出マフラー部８、及び第２吐出マフラー部９、シリンダ５を摺動するピストン４、シリンダ５にヘッドボルト７で固定されたヘッド部６を有する。ブロック３の下方には、ブロック３を支持する弾性体としての支持ばねが設けられている。支持ばねとしては、例えば、上下方向に伸縮可能なコイルばねを用いることができる。 The hermetic compressor includes a hermetic container 1, a block 3 housed in the hermetic container 1, a cylinder 5 formed in the block 3, a first discharge muffler portion 8, a second discharge muffler portion 9, and a cylinder 5. The sliding piston 4 has a head portion 6 fixed to the cylinder 5 by a head bolt 7. Below the block 3, a support spring as an elastic body for supporting the block 3 is provided. As the support spring, for example, a coil spring that can expand and contract in the vertical direction can be used.

密閉形圧縮機は、第１吐出マフラー部８及び第２吐出マフラー部９を略水平方向に並べて有している。 The hermetic compressor has a first discharge muffler portion 8 and a second discharge muffler portion 9 arranged in a substantially horizontal direction.

第１吐出マフラー部８は、上下方向に延在させた第１ボルト１１で固定した上面としての第１マフラーカバー１０、側周を形成するブロック３の一部、底面を形成するブロック３の他の一部を有して、第１吐出マフラー空間１６を内包している。第１ボルト１１及び第１マフラーカバー１０の間には、ワッシャ１４が設けられ、また、第１マフラーカバー１０は、ガスケット１８を介してブロック３に固定されている。第１ボルト１１は、第１吐出マフラー空間１６の上面視略中央に位置しており、第１吐出マフラー部８の底面及び第１マフラーカバー１０それぞれに、一端側及び他端側が固定されている。 The first discharge muffler portion 8 includes a first muffler cover 10 as an upper surface fixed by a first bolt 11 extended in the vertical direction, a part of the block 3 forming the side circumference, and the block 3 forming the bottom surface The first discharge muffler space 16 is enclosed. A washer 14 is provided between the first bolt 11 and the first muffler cover 10, and the first muffler cover 10 is fixed to the block 3 through the gasket 18. The first bolt 11 is located approximately at the center of the top surface of the first discharge muffler space 16, and one end and the other end are fixed to the bottom surface of the first discharge muffler 8 and the first muffler cover 10, respectively. .

第２吐出マフラー部９は、上下方向に延在させた第２ボルト１３で固定した上面としての第２マフラーカバー１２、側周を形成するブロック３の一部、底面を形成するブロックの他の一部を有して、第２吐出マフラー空間１７を内包している。第２ボルト１３及び第２マフラーカバー１２の間には、ワッシャ１５が設けられ、また、第２マフラーカバー１２は、ガスケット１９を介してブロック３に固定されている。第２ボルト１３は、第２吐出マフラー空間１７の上面視略中央に位置しており、第２吐出マフラー部９の底面及び第２マフラーカバー１２それぞれに、一端側及び他端側が固定されている。 The second discharge muffler portion 9 is a second muffler cover 12 as an upper surface fixed by a second bolt 13 extended in the vertical direction, a part of the block 3 forming the side circumference, and other blocks forming the bottom surface It has a part and encloses the second discharge muffler space 17. A washer 15 is provided between the second bolt 13 and the second muffler cover 12, and the second muffler cover 12 is fixed to the block 3 via the gasket 19. The second bolt 13 is located approximately at the center of the top surface of the second discharge muffler space 17, and one end and the other end are fixed to the bottom surface of the second discharge muffler 9 and the second muffler cover 12, respectively. .

なお、第１吐出マフラー部８や第２吐出マフラー部９の側周及び底面を形成する部材は、ブロック３ではなくてもよい。 The members forming the side circumferences and the bottom of the first discharge muffler portion 8 and the second discharge muffler portion 9 may not be the block 3.

第１吐出マフラー部８の側周のうち、底面側には、シリンダ５に供給されてピストン４によって圧縮された冷媒が通過するパス孔２１が設けられている。第１吐出マフラー部８及び第２吐出マフラー部９の間を隔てるブロック３の一部には、連通孔２２が設けられており、連通孔２２にはパイプ２３が圧入されている。パイプ２３の軸方向寸法は、連通孔２２の軸方向寸法よりも長く、パイプ２３の一端は第１吐出マフラー空間１６に位置しており、他端は第２吐出マフラー空間１７に位置している。他端は、後述する凹部２４の側面の頂点よりも低い位置にまで届いていることが好ましい。 A pass hole 21 through which the refrigerant supplied to the cylinder 5 and compressed by the piston 4 passes is provided on the bottom surface side of the side circumference of the first discharge muffler portion 8. A communication hole 22 is provided in a part of the block 3 separating the first discharge muffler portion 8 and the second discharge muffler portion 9, and a pipe 23 is press-fit into the communication hole 22. The axial dimension of the pipe 23 is longer than the axial dimension of the communication hole 22, one end of the pipe 23 is located in the first discharge muffler space 16, and the other end is located in the second discharge muffler space 17. . The other end preferably reaches a position lower than the apex of the side surface of the recess 24 described later.

第２吐出マフラー空間１７のうち、上方の位置には吐出管２０が設けられている。吐出管２０は、第２吐出マフラー空間１７に存在する冷媒を密閉容器１の外側へと案内することができ、本実施形態では第２マフラーカバー１２に固定されている。 A discharge pipe 20 is provided at an upper position of the second discharge muffler space 17. The discharge pipe 20 can guide the refrigerant present in the second discharge muffler space 17 to the outside of the closed container 1 and is fixed to the second muffler cover 12 in the present embodiment.

シリンダ５でピストン４により圧縮された吐出ガスは、まずヘッド部６に流入し、パス孔２１を通り、第１吐出マフラー空間１６に入り、連通孔２２のパイプ２３を通り第２吐出マフラー空間１７に開放され吐出管２０を介して密閉容器１の外へと導かれる。 The discharge gas compressed by the piston 4 by the cylinder 5 first flows into the head portion 6, passes through the pass hole 21, enters the first discharge muffler space 16, passes through the pipe 23 of the communication hole 22, and the second discharge muffler space 17 And is led out of the sealed container 1 through the discharge pipe 20.

パイプ２３は、第１吐出マフラー空間１６に位置する一端側よりも、第２吐出マフラー空間１７に位置する他端側の方が下側になるよう配されており、これにより、パイプ２３の他端から射出される冷媒は、第２吐出マフラー部９の底面に向かう方向に流れることになる。 The pipe 23 is disposed such that the other end located in the second discharge muffler space 17 is lower than the one end located in the first discharge muffler space 16. The refrigerant ejected from the end flows in the direction toward the bottom surface of the second discharge muffler portion 9.

そして、第２吐出マフラー部９の底面のうち、パイプ２３の軸方向延長線上には、凹部２４が設けられている。凹部２４は、第２吐出マフラー部９の底面のうちさらに凹んだ領域であり、底と、底を一端として上方に向かって傾斜して盛り上がる側面とを有している。本実施例では、凹部２４の側面及び底は、それぞれ第２ボルト１３の周囲３６０°に亘って設けられているが、パイプ２３の延長線上に当たる領域にあればよい。パイプ２３に近い順に、凹部２４の底、凹部２４の側面、第２ボルト１３が設けられている。第２ボルト１３は、パイプ２３の軸方向に略平行な仮想の平面に、その軸が略重なる位置に設けられている。これにより、パイプ２３から射出される冷媒は、第２ボルト１３によって効果的に受け止められる。 In the bottom surface of the second discharge muffler portion 9, a recess 24 is provided on an axial extension of the pipe 23. The recessed portion 24 is a further recessed area of the bottom surface of the second discharge muffler portion 9 and has a bottom and a side surface rising upward with the bottom as one end. In the present embodiment, the side surface and the bottom of the recess 24 are provided over 360 ° around the second bolt 13, respectively, but may be in the area that falls on the extension of the pipe 23. The bottom of the recess 24, the side surface of the recess 24, and the second bolt 13 are provided in order of proximity to the pipe 23. The second bolt 13 is provided on a virtual plane substantially parallel to the axial direction of the pipe 23 at a position where the axis thereof substantially overlaps. Thus, the refrigerant ejected from the pipe 23 is effectively received by the second bolt 13.

凹部２４に衝突した冷媒は、凹部２４の底や凹部２４の側面、第２ボルト１３への衝突によって減速されるので、吐出管２０に流れる吐出冷媒の脈動レベルを低減させることができる。 The refrigerant that has collided with the recess 24 is decelerated by the bottom of the recess 24, the side surface of the recess 24, and the collision with the second bolt 13. Therefore, the pulsation level of the discharged refrigerant flowing to the discharge pipe 20 can be reduced.

また、凹部２４は、パイプ２３の軸方向への延長線と交わる部分よりも、凹部２４の側面の頂点（上端）の方が上方に位置するように設けられている。これにより、パイプ２３から射出された冷媒は、略全量が凹部２４の底又は凹部２４の側面に、流れ方向が下向きで衝突することができる。 Further, the concave portion 24 is provided such that the vertex (upper end) of the side surface of the concave portion 24 is positioned above the portion intersecting the extension line in the axial direction of the pipe 23. Accordingly, substantially the entire amount of the refrigerant ejected from the pipe 23 can collide with the bottom of the recess 24 or the side surface of the recess 24 with the flow direction facing downward.

このような構成により振動が低減される理由は必ずしも明らかではないが、次のように考え得る。パイプ２３は下向きに配されているから、冷媒がブロック３に与える振動の方向は、水平方向と上下方向とに分かれる。ブロック３を支持するコイルばねは、水平方向の振動の減衰性よりも上下方向の振動の減衰性の方に優れているため、このような凹部２４を設けることで、振動の発生方向を上下方向に向けることができる。 The reason why the vibration is reduced by such a configuration is not necessarily clear, but can be considered as follows. Since the pipe 23 is disposed downward, the direction of vibration given to the block 3 by the refrigerant is divided into horizontal and vertical directions. The coil spring supporting the block 3 is superior to the damping property of the vibration in the horizontal direction in the damping property of the vibration in the vertical direction. Can be turned to

パイプ２３は、一端側より他端側の方が下に位置する態様で、水平方向に対して４５°以上傾いていることが好ましい。凹部２４は、パイプ２３から射出される冷媒に起因してブロック３に与えられる力が、水平方向への分力よりも下方向への分力の方を大きく分解できるように設けることが好ましい。なお、下方向への分力の方を大きくできる態様であれば、凹部２４に限らず、第２ボルト１３に冷媒が衝突するように構成してもよい。 The pipe 23 is preferably inclined 45 ° or more with respect to the horizontal direction in a manner that the other end side is located lower than the one end side. The recess 24 is preferably provided so that the force applied to the block 3 due to the refrigerant ejected from the pipe 23 can largely decompose the component force in the lower direction than the component force in the horizontal direction. Note that the refrigerant may collide with the second bolt 13 as well as the recess 24 as long as the component force in the downward direction can be increased.

パイプ２３の他端が連通孔２２よりも遠方に位置している、すなわち第２吐出マフラー空間１７に位置しているため、冷媒を効果的に凹部２４に衝突させることができるから、より確実に下方向への分力の比率を上げることができる。 Since the other end of the pipe 23 is located farther than the communication hole 22, ie, located in the second discharge muffler space 17, the refrigerant can be made to effectively collide with the recess 24, so that it is possible to more reliably The ratio of components in the downward direction can be increased.

図４は比較例のＡ−Ａ線断面図、図５は実施例１と比較例それぞれについて、吐出脈動レベルを測定した結果を示す図である。図５の横軸を吐出脈動の周波数（Ｈｚ）、縦軸を吐出脈動レベル（ｄＢ）としている。比較例では、パイプ２３を設けておらず、連通孔２２の延長上には、凹部２４も第２ボルト１３も位置しないように構成している。 FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of the comparative example, and FIG. The horizontal axis in FIG. 5 is the frequency (Hz) of discharge pulsation, and the vertical axis is the discharge pulsation level (dB). In the comparative example, the pipe 23 is not provided, and the recess 24 and the second bolt 13 are not positioned on the extension of the communication hole 22.

以上のように構成された密閉形圧縮機についてその動作を説明する。第１吐出マフラー空間１６に流入した吐出ガスは連通孔２２に圧入されたパイプ２３を通り、第２吐出マフラー空間１７に流入する。その際、吐出ガスは第２吐出マフラー９内に形成された凹部２４に衝突し、流速が低下して脈動が十分に低減されることとなる。 The operation of the hermetic compressor configured as described above will be described. The discharge gas flowing into the first discharge muffler space 16 passes through the pipe 23 pressed into the communication hole 22 and flows into the second discharge muffler space 17. At this time, the discharge gas collides with the concave portion 24 formed in the second discharge muffler 9 to reduce the flow velocity, and the pulsation is sufficiently reduced.

図４にて効果を確認すると、実施例１では、比較例に比して、５００〜６０００Ｈｚの周波数範囲において脈動レベルが特に低減することが確認された。したがって、密閉形圧縮機の静音性を向上させることができる。 When the effect is confirmed in FIG. 4, it is confirmed that the pulsation level is particularly reduced in the frequency range of 500 to 6000 Hz in Example 1 as compared with the comparative example. Therefore, the quietness of the hermetic compressor can be improved.

本実施例の構成は、次の点を除き実施例１と同様に構成できる。図６は、本実施例のＡ−Ａ線断面図である。 The configuration of this embodiment can be the same as that of the first embodiment except for the following points. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line A-A of this embodiment.

本実施例の凹部２４０は、凹部２４０の側面が凹部２４０の底から略垂直に立ち上がっている。これにより、凹部２４０の側面に衝突した冷媒は、下側に向かって案内されやすくなり、水平方向への力よりも下方向への力を与えやすい。 In the recess 240 of the present embodiment, the side surface of the recess 240 stands substantially vertically from the bottom of the recess 240. As a result, the refrigerant that has collided with the side surface of the recess 240 tends to be guided downward, and is more likely to exert a downward force than a horizontal force.

また、パイプ２３の他端は、凹部２４０の側面の上端よりも下側に達する態様で配されている。これにより、射出された冷媒をより確実に凹部２４０に衝突させることができる。 Further, the other end of the pipe 23 is disposed in such a manner as to reach below the upper end of the side surface of the recess 240. This allows the injected refrigerant to more reliably collide with the recess 240.

１密閉容器
２圧縮要素
３ブロック
４ピストン
５シリンダ部
６ヘッド部
７ヘッドボルト
８第１吐出マフラー部
９第２吐出マフラー部
１０第１マフラーカバー
１１第１ボルト
１２第２マフラーカバー
１３第２ボルト
１４ワッシャ
１５ワッシャ
１６第１吐出マフラー空間
１７第２吐出マフラー空間
１８ガスケット
１９ガスケット
２０吐出管
２１パス孔
２２連通孔
２３パイプ
２４，２４０凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 sealed container 2 compression element 3 block 4 piston 5 cylinder part 6 head part 7 head bolt 8 1st discharge muffler part 9 2nd discharge muffler part 10 1st muffler cover 11 1st bolt 12 2nd muffler cover 13 2nd bolt 14 Washer 15 Washer 16 First discharge muffler space 17 Second discharge muffler space 18 Gasket 19 Gasket 20 Discharge pipe 21 Pass hole 22 Communication hole 23 Pipe 24, 240 Recess

Claims

A hermetic compressor having a second discharge silencer and a support spring, the compressor comprising:
The second discharge silencer is
Bottom and
A side surface provided with a communication hole,
Second discharge muffler space,
And a recess provided on the bottom surface,
A sealed compressor, wherein a bottom of the recess or a side surface of the recess is located on an axial extension of the communication hole.

A pipe provided in the communication hole;
The axial dimension of the pipe is longer than the axial dimension of the communication hole,
The sealed compressor according to claim 1, wherein the other end of the pipe is located downward in the second discharge muffler space.

The sealed type compressor according to claim 2, wherein the other end of the pipe is located below an apex of a side surface of the recess.

The sealed compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the communication hole is inclined downward by 45 ° or more with respect to a horizontal direction.

The sealed compressor according to any one of claims 1 to 4, wherein a side surface of the recess rises substantially vertically from a bottom of the recess.