KR100430009B1

KR100430009B1 - Roof pipe structure for reciprocating compressor

Info

Publication number: KR100430009B1
Application number: KR10-2002-0023975A
Authority: KR
Inventors: 정충민; 이동수; 권계시
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2002-05-01
Filing date: 2002-05-01
Publication date: 2004-05-03
Also published as: KR20030085748A

Abstract

본 발명은 케이싱의 내부에 설치하여 유체를 흡입 압축하여 토출하는 압축 유니트의 토출측과 상기 케이싱에 연통 설치하는 가스 토출관을 서로 연결하여 압축가스를 토출관으로 유도함과 아울러 압축 유니트에서 발생하는 진동을 흡수하여 진동이 케이싱에 전달되는 것을 차단하는 왕복동식 압축기의 루프 파이프에 있어서, 상기 루프 파이프는 각 중심축에 대해 비대칭 단면을 갖음을 특징으로 하여 상기 루프 파이프의 단면 형상에 따른 관성 모멘트의 차이를 조절함으로서 압축기구부의 발생 진동 및 소음이 케이싱으로 전달되는 것을 방지하여 신뢰성을 향상시키는 효과를 갖는다.The present invention connects the discharge side of the compression unit installed inside the casing to suck and compress the fluid and discharges the gas discharge tube connected to the casing to guide the compressed gas to the discharge tube and to prevent vibration generated from the compression unit. In a loop pipe of a reciprocating compressor that absorbs vibration and prevents vibration from being transmitted to the casing, the loop pipe has an asymmetrical cross section with respect to each central axis, and thus the difference in the moment of inertia according to the cross-sectional shape of the roof pipe. By adjusting, it is possible to prevent the generated vibration and noise of the compression mechanism from being transferred to the casing, thereby improving reliability.

Description

ROOF PIPE STRUCTURE FOR RECIPROCATING COMPRESSOR}

본 발명은 왕복동식 압축기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 케이싱 내부의 압축기구부의 토출공간과 케이싱의 토출관을 연결하는 루프 파이프에 관한 것이다.The present invention relates to a reciprocating compressor, and more particularly, to a loop pipe connecting a discharge space of a casing with a discharge space of a compression mechanism inside a casing.

일반적으로, 왕복동식 압축기는 케이싱의 내부에 압축기구부와 전동기구부를 함께 구비하고, 케이싱에는 냉동시스템과 연결하는 가스 토출관을 연통되게 설치하며, 압축기구부의 토출공간과 케이싱의 토출관을 연결하는 루프 파이프를 구비하고 있다.In general, a reciprocating compressor is provided with a compression mechanism and an electric mechanism in the casing, the gas discharge pipe for connecting to the refrigeration system is installed in the casing, and the discharge space of the casing and the discharge pipe of the casing are connected. The roof pipe is provided.

이러한, 왕복동식 압축기의 진동을 줄이고 소음 발생을 줄이기 위해서는 상기 압축기구부의 진동이 케이싱으로 전달되는 것을 차단 내지는 감쇠 시키기 위하여 루프 파이프의 길이 또는 루프 파이프의 굽힘(Bending) 형상을 변형시켜 강성을 조절함으로서 압축기구부의 진동을 흡수하도록 한다.In order to reduce the vibration of the reciprocating compressor and to reduce the noise, the rigidity is controlled by modifying the length of the loop pipe or the bending shape of the loop pipe in order to block or attenuate the transmission of the vibration of the compression mechanism to the casing. To absorb the vibration of the compression mechanism.

이러한, 종래의 왕복동식 압축기의 루프 파이프 구조는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 케이싱(1)의 내부에 프레임 유니트(2)를 탄력적으로 설치하고, 그 프레임 유니트(2)는 왕복동식 모터와, 왕복동식 모터의 가동자에 결합되어 함께 직선으로 왕복운동을 하면서 유체를 흡입, 압축, 토출하는 압축 유니트와, 압축 유니트의 공진 운동을 유도하는 공진스프링 유니트를 포함하고 있다.In such a loop pipe structure of a conventional reciprocating compressor, as shown in FIG. 1, the frame unit 2 is elastically installed inside the casing 1, and the frame unit 2 is connected to the reciprocating motor. And a compression unit coupled to the mover of the reciprocating motor and reciprocating in a straight line together to suck, compress and discharge the fluid, and a resonant spring unit to induce the resonant motion of the compression unit.

상기 케이싱(1) 내부로 냉매가스를 흡입하는 가스 흡입관(SP)과 압축한 냉매가스를 상기 케이싱(1) 외부로 토출하는 가스 토출관(DP)을 설치하고, 그 중 가스 토출관(DP)은 전술한 바와 같이 압축 유니트의 토출공간에 루프 파이프(Loop Pipe)(3)로 연결하고 있다.A gas suction pipe SP for sucking refrigerant gas into the casing 1 and a gas discharge pipe DP for discharging the compressed refrigerant gas to the outside of the casing 1 are provided, and a gas discharge pipe DP is included therein. As described above, is connected to the discharge space of the compression unit by a loop pipe (3).

상기 루프 파이프(3)는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 단면의 중심점을 지나는 모든 중심축에 대하여 대칭인 원형 단면을 갖다.The loop pipe 3 has a circular cross section symmetrical with respect to all the central axes passing through the center point of the cross section, as shown in FIG.

이와 같은 구성에 의하여, 종래 왕복동식 압축기는 왕복동식 모터에 전원을 인가하면, 피스톤이 왕복동식 모터의 가동자와 함께 직선으로 왕복운동을 하면서 냉매가스를 실린더의 압축공간으로 흡입하여 압축 후, 토출하는 일련의 과정을 반복한다.According to this configuration, when the conventional reciprocating compressor applies power to the reciprocating motor, the piston reciprocates linearly with the mover of the reciprocating motor while inhaling the refrigerant gas into the compression space of the cylinder and compressing the discharge. Repeat this process.

이때, 왕복동식 모터와 압축유니트에서 발생하는 진동은 프레임 유니트(2)를 통해 루프 파이프(3)로 전달되고, 이 진동은 다시 루프 파이프(3)를 통행 케이싱(1)으로 전달되어 압축기 케이스를 진동시켜 소음을 발생시킬 우려가 있다.At this time, the vibration generated in the reciprocating motor and the compression unit is transmitted to the loop pipe 3 through the frame unit 2, and this vibration is again transmitted to the passage casing 1 through the loop pipe 3 to the compressor case. It may vibrate and generate noise.

이러한, 루프 파이프(3)를 통하여 케이싱(1)으로 전달되는 진동을 감쇠 시키기 위한 종래의 강성 조절은 상기 루프 파이프(3)의 단면 형상이 중심점을 지나는 모든 중심축에 대하여 대칭인 원형단면으로 이루어짐에 따라 단면의 중심축의 변화에 따른 관성모멘트를 이용한 강성의 조절이 용이하지 못하므로 루프 파이프(3)의 길이를 증감 및/또는 루프 파이프(3)의 굽힘 형상과 굽힘 수를 조절함으로서 이루어진다.The conventional stiffness control for damping the vibration transmitted to the casing 1 through the loop pipe 3 consists of a circular cross section symmetrical with respect to all the central axes through which the cross-sectional shape of the loop pipe 3 passes through the center point. Since it is not easy to adjust the rigidity using the moment of inertia according to the change of the central axis of the cross section is made by increasing or decreasing the length of the loop pipe 3 and / or adjusting the bending shape and the number of bending of the loop pipe (3).

그러나, 루프 파이프(3)의 길이를 증가시킴과 아울러 굽힘을 간섭 없이 증가시키기에는 케이싱(3)의 내부 여유공간이 비좁고, 또한, 루프 파이프(3)의 길이 또는 굽힘의 조합만으로는 강성 조절이 용이하지 못한 문제점이 있다.However, in order to increase the length of the loop pipe 3 and increase the bending without interference, the inner clearance of the casing 3 is narrow, and the rigidity can be easily adjusted only by the combination of the length or the bending of the loop pipe 3. There is a problem that could not be.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명에 따르면 왕복동식 압축기의 루프 파이프의 강성을 용이하게 조절하여 압축기구부에서 발생한 진동이 케이싱으로 전달되는 것을 방지하기 위해 강성조절이 용이한 왕복동식 압축기의 루프파이프 구조가 제공됨을 그 목적으로 한다.According to the present invention devised to solve the above problems, the stiffness of the loop pipe of the reciprocating compressor can be easily adjusted to prevent the vibration generated in the compression mechanism from being transmitted to the casing. A pipe structure is provided for that purpose.

도 1은 종래의 왕복동식 압축기의 종단면도,1 is a longitudinal sectional view of a conventional reciprocating compressor,

도 2는 종래의 왕복동식 압축기의 루프 파이프의 단면도,2 is a cross-sectional view of a loop pipe of a conventional reciprocating compressor,

도 3은 본 발명의 왕복동식 압축기의 종단면도,3 is a longitudinal sectional view of the reciprocating compressor of the present invention;

도 4는 본 발명의 왕복동식 압축기의 루프 파이프의 일 실시예를 도시한 단면도.4 is a sectional view showing one embodiment of a loop pipe of the reciprocating compressor of the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 설명** Description of the main parts of the drawings *

DP: 가스 토출구 SP: 가스 흡입구DP: gas outlet SP: gas inlet

11: 케이싱 12: 프레임 유니트11: casing 12: frame unit

13: 루프파이프13: loop pipe

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 케이싱의 내부에 설치하여 유체를 흡입 압축하여 토출하는 압축 유니트의 토출측과 상기 케이싱에 연통 설치하는 가스토출관을 서로 연결하여 압축가스를 토출관으로 유도함과 아울러 압축 유니트에서 발생하는 진동을 흡수하여 진동이 케이싱에 전달되는 것을 차단하는 왕복동식 압축기의 루프 파이프에 있어서, 상기 루프 파이프는 각 중심축에 대해 비대칭 단면을 갖음을 특징으로 하는 왕복동식 압축기의 루프 파이프 구조에 의해 달성된다.In order to achieve the above object, the present invention connects the discharge side of the compression unit installed in the casing to suck and compress the fluid and discharges the gas flow pipe installed in communication with the casing to induce the compressed gas to the discharge pipe and to compress the gas. A loop pipe of a reciprocating compressor that absorbs vibrations generated from a unit and blocks vibrations from being transmitted to the casing, wherein the loop pipe has an asymmetrical cross section with respect to each central axis. Is achieved by.

여기서, 상기 루프 파이프는 종횡비가 서로 다른 직사각 단면을 갖음이 바람직하다.Here, the loop pipe preferably has rectangular cross sections having different aspect ratios.

이하, 본 발명의 왕복동식 압축기의 루프 파이프 구조의 일 실시예를 도시한 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of a loop pipe structure of a reciprocating compressor of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 3은 본 발명의 왕복동식 압축기의 종단면도이고, 도 4는 본 발명의 왕복동식 압축기의 루프 파이프 구조의 일 실시예를 도시한 단면도이다.Figure 3 is a longitudinal sectional view of the reciprocating compressor of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing an embodiment of the loop pipe structure of the reciprocating compressor of the present invention.

본 발명의 왕복동식 압축기는, 도 3에서 도시한 바와 같이, 케이싱(11)의 내부에 프레임 유니트(12)를 탄력적으로 설치하고, 그 프레임 유니트(12)에 전동기구부를 이루는 왕복동식 모터와, 그 왕복동식 모터의 가동자에 결합되어 함께 직선으로 왕복운동을 하면서 유체를 흡입, 압축, 토출하는 압축 유니트와, 압축 유니트의 공진 운동을 유도하는 공진스프링 유니트가 포함된다.As shown in FIG. 3, the reciprocating compressor of the present invention includes a reciprocating motor that elastically installs the frame unit 12 inside the casing 11 and forms an electric mechanism unit in the frame unit 12; A compression unit coupled to the mover of the reciprocating motor and reciprocating linearly together to inhale, compress and discharge the fluid, and a resonant spring unit for inducing the resonant motion of the compression unit.

상기 케이싱(11) 내부로 냉매가스를 흡입하는 가스 흡입관(SP)과 압축한 냉매가스를 상기 케이싱 외부로 토출하는 가스 토출관(DP)을 설치하고, 그 중 가스 토출관(DP)은 전술한 바와 같이 압축 유니트의 토출공간에 루프 파이프(Loop Pipe)(13)로 연결하고 있다.The gas suction pipe (SP) for sucking the refrigerant gas into the casing (11) and the gas discharge pipe (DP) for discharging the compressed refrigerant gas to the outside of the casing are provided, wherein the gas discharge pipe (DP) is described above. As described above, a loop pipe 13 is connected to the discharge space of the compression unit.

상기 루프 파이프(13)는, 도 4에서 도시한 바와 같이, 단면의 중심점을 지나는 각각의 수평 중심축(x-x)과 수직 중심축(y-y)에 대하여 높이(h)와 폭(b)의 비율로 나타내는 종횡비(aspect ratio)가 서로 다른 직사각 단면으로 구성된다.As shown in FIG. 4, the loop pipe 13 has a ratio of height h and width b with respect to each of the horizontal center axis xx and the vertical center axis yy passing through the center point of the cross section. The aspect ratios represented are composed of different rectangular cross sections.

이때, 왕복동식 모터와 압축유니트에서 발생하는 진동은 프레임 유니트(12)를 통해 루프 파이프(13)로 전달되고, 이 진동은 다시 루프 파이프(13)를 통행 케이싱(11)으로 전달되어 압축기 케이스를 진동시켜 소음을 발생시킬 우려가 있다.At this time, the vibration generated in the reciprocating motor and the compression unit is transmitted to the loop pipe 13 through the frame unit 12, and this vibration is again transmitted to the passage casing 11 through the loop pipe 13 to the compressor case. It may vibrate and generate noise.

이러한, 루프 파이프(13)를 통하여 케이싱(11)으로 전달되는 진동을 감쇠 시키기 위한 본 발명의 강성 조절은 상기 루프 파이프(13)의 직사각 단면 형상이 폭보다 높이가 더 큰 수직 중심축(y-y)의 경우가 폭보다 높이가 더 작은 수평 중심축(x-x)의 경우보다 관성모멘트의 크기가 작아짐으로서 결론적으로 수평 중심축에 대한 강성이 커지게 된다.The stiffness adjustment of the present invention for damping the vibration transmitted to the casing 11 through the loop pipe 13 is such that the rectangular cross-sectional shape of the roof pipe 13 has a height greater than the width of the vertical center axis yy. In this case, the moment of inertia is smaller than that of the horizontal center axis (xx) whose height is smaller than the width, and consequently, the rigidity of the horizontal center axis is increased.

따라서, 동일한 부재의 루프 파이프(13)라 하더라도 사용되는 중심축에 따라서 변화되는 관성모멘트에 의해 보다 용이하게 루프 파이프(13)의 강성을 조절함으로서 압축기구부에서 발생한 진동이 케이싱(11)으로 전달되는 것을 방지한다.Therefore, even in the case of the loop pipe 13 of the same member, the vibration generated in the compression mechanism portion is transmitted to the casing 11 by adjusting the rigidity of the loop pipe 13 more easily by the moment of inertia that is changed according to the central axis used. To prevent them.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 왕복동식 압축기의 루프 파이프의 강성을 파이프의 길이 또는 굽힘 형상 뿐만아니라 단면 형상에 따른 관성모멘트의 차를 조합하여 조절함으로서 압축기구부의 발생 진동을 케이싱으로 전달되는 것을 방지하여 소음 발생을 낮추는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, by generating a combination of the difference in the moment of inertia according to the cross-sectional shape as well as the length or bend of the pipe, the rigidity of the loop pipe of the reciprocating compressor to transmit the generated vibration to the casing It is effective to reduce the noise by preventing the noise.

Claims

It is connected to the discharge side of the compression unit installed inside the casing to suck and compress the fluid and discharged, and the gas discharge pipe connected to the casing is connected to each other to induce compressed gas to the discharge pipe and to absorb the vibration generated from the compression unit. In a loop pipe of a reciprocating compressor that blocks transmission to this casing,

The loop pipe structure of the reciprocating compressor, characterized in that the loop pipe has an asymmetric cross section with respect to each central axis.

The loop pipe structure of claim 1, wherein the roof pipe has a rectangular cross section having a different aspect ratio.