JP2018177944A - 蓄熱カプセルとその製造方法およびそれを配合した壁材 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、蓄熱カプセル10の構成を示す断面図である。蓄熱カプセル10は、少なくとも1つの孔部12aを有するシラスバルーン12と、PCM(無機塩潜熱蓄熱材)14と、下地層15と、シール層16と、を備えている。PCM14はバルーン内部の他にバルーン殻の外部に担持した状態も存在するが、図1では、簡単のため、バルーン内部にPCMが担持された状態のみを示してある。
まず、シラスについて説明する。シラスは、シラス台地を形成しているものである。シラス台地は、日本国の鹿児島県から宮崎県南部にかけて最大150mの厚さになっている。シラス台地は、大量の火砕流として一気に堆積したものであるので、他の土と混ざることなく厚い地層を形成している。シラスは、マグマの状態から超高温で焼成された高純度の無機質セラミック物質で構成されている。シラスは、火山ガラスを主成分とし、非晶質成分を60質量%から80質量%含む多孔質のものである
シラスの化学組成は、質量比で、65%から73%のSiO2と、12%から18%のAl2O3と、1%から3%のFe2O3と、2%から4%のCaOと、3%から4%のNa2Oと、2%から3%のK2Oと、1%以下のMgOと、1%以下のTiO2と、2%から5%の強熱減量(水分等)と、から構成されている。このように、シラスは、主成分がSiO2からなり、多くの非晶質成分を含んでいる。
PCM14は、シラスバルーン12に担持されており、固体と液体との相変化により、吸熱と放熱とを行う機能を有している。PCM14は、シラスバルーン12の内側の空洞およびバルーン外殻表面に担持されている。PCM14には、無機水和塩や有機化合物等の一般的な市販品を用いることが可能である。無機水和塩としては、塩化カルシウム6水和物(CaCl2・6H2O、融点約29℃)、硫酸ナトリウム10水和物(Na2SO4・10H2O、融点約32℃)等を用いることができる。有機化合物としては、オクタデカン(C18H38、融点約28℃)等のパラフィン類を用いることができる。
今回、発明者らは、樹脂コーティングの下地層15として、塩化カルシウム6水和物の潮解性より大きい吸水性を有する物質で、前記PCM担持シラスバルーンを被覆することで潮解性の抑制を図った。
シール層16は、PCM14を含むPCM担持シラスバルーン12の周りを被覆した下地層15を有するシラスバルーンの表面を被覆する合成樹脂で形成されている。シール層16は、PCM14を含むシラスバルーン12をシールする機能を有していて、PCM14を担持したシラスバルーン12がシール層16で被覆されていることにより、PCM14が融解したときに、液状のPCM14がPCM担持シラスバルーン12から遊離して漏出することが抑制される。
図2は、他の蓄熱カプセル20の構成を示す断面図である。蓄熱カプセル20は、PCM14を担持した複数個のシラスバルーン12が下地層処理層15で被覆された後シール層22で包埋されている。このように、蓄熱カプセルは、1個だけでなく複数個のPCM14を担持したPCM担持シラスバルーン12を備えるようにしてもよい。図2では図1と同様、バルーンの外殻に担持されたPCMは図示していない。
次に、蓄熱カプセル10の作用について説明する。蓄熱カプセル10が、PCM14の融点まで加熱されると、PCM14が融解して固体から液体に相変化する。このとき蓄熱カプセル10は、外部から熱を吸収して蓄熱する。一方で、蓄熱カプセル10が、PCM14の凝固点まで冷却されると、PCM14が凝固して液体から固体に相変化する。このとき蓄熱カプセル10は、外部へ熱を放出して放熱する。このようにして蓄熱カプセル10は、外部に対して蓄熱や放熱を行うことができる。また、蓄熱カプセル10は、PCM14が、強度特性に優れたシラスで形成されたシラスバルーン12に含まれているので、取扱い時等における外部からの負荷や、PCM14の相変化に伴う膨張・収縮等による破損が抑制される。
次に、蓄熱カプセル10の製造方法について説明する。図3は、蓄熱カプセル10製造方法を示すフローチャー卜である。蓄熱カプセル10の製造方法は、シラスバルーン形成工程(有孔中空材形成工程;S10)と、含有工程(担持工程;S12)と、下地処理工程(S13)と、シール層形成工程(S14)と、を備えている。
シラスバルーン形成工程(S10)は、シラス粉末を焼成して発泡させることにより、シラスバルーン12を形成する工程である。シラス粉末には、例えば、宮崎県産や鹿児島県産の南九州産のシラス等を用いることができる。シラス粉末には、例えば、250μmアンダーのシラス粉末を用いるとよく、63μmオーバー且つ250μmアンダーのシラス粉末を用いることが好ましい。シラス粉末の粒径が63μmより小さいと、焼成してもほとんど発泡しないものがあり、歩留りが低下するからである。シラス粉末の粒度調整については、ふるい分け等により可能である。例えば、原料のシラスについて、目開きが8mmのふるい等を使用して1次ふるい分けして分別し、更に、目開きが250μmのふるい等を使用して2次ふるい分けして分別すればよい。
担持工程(S12)は、シラスバルーン12に、固体と液体との問の相変化により吸熱と放熱とが可能なPCM14を融解させて担持する工程である。
含有比率の測定は以下の方法で行った。
下地処理工程(S13)は、前記PCM担持バルーンの表面に下地処理材粉末をまぶしてPCM担持シラスバルーンを被覆し、下地処理されたPCM担持シラスバルーンを得る。図6は、本工程の概略模式図である。
次に、蓄熱カプセル10を備えた壁材について説明する。図7(a)は、蓄熱カプセル10を備えた壁材62の構成を示す断面図である。壁材62は、構造体64の表面を覆うように設けられている。壁材62は、蓄熱カプセル10と、結合材と、粘土材と、スサ類とを所定量の水等で混練して、構造体64の表面に塗布することで形成される。結合材には、石膏ブラスター等を用いることができる。粘土材には、含水ケイ酸塩鉱物を組成に含む粘土を用いることができる。スサ類には、麻スサ等を用いることができる。壁材62は、更に、乾燥シラスと、シラスバルーンと、を含むことにより、調湿機能と、消臭機能と、断熱機能と、遮音機能とをより向上させることができる。なお、図7(b)に示すように、必要に応じて壁材62の両面を、構造体64で挟む、いわゆるサンドイッチ構造としてもよい。
壁材62は、蓄熱カプセル10を備えていることから、温度調節機能を有している。より詳細には、壁材62の温度が上昇して蓄熱カプセル10に含まれるPCM14の融解温度に達すると、PCM14が固体から液体に相変化することにより熱を吸収して蓄熱する。これにより、壁材62の温度上昇が抑制される。また、壁材62の温度が下降してPCM14の凝固温度に達すると、PCM14が液体から固体に相変化することにより放熱する。これにより、壁材62の温度低下が抑制される。このように、蓄熱カプセル10を備えた壁材62によれば、部屋等の環境温度が変化する場合でも、温度変化を緩和して温度調節することが可能となる。
原料のシラスには、高千穂シラス株式会社製のシラスを使用した。シラスの化学組成は、質量比で、67.8%のSiO2と、15.1%のAl2O3と、3.7%のNa2Oと、2.2%のCaOと、2.5%のFe2O3と、2.2%のK2Oと、0.27%のTiO2と、0.06%のMnOと、0.58%のMgOと、0.03%のP2O5と、0.20%のSO3と、0.001%未満のCl−(塩化物イオン)と、2.7%の強熱減量と、から構成されている。
まず、原料のシラスについて前処理を行った。シラスを1次ふるい分けして分別した。ふるいには、目開きが8mmのものを使用した。ふるいを通過した1次シラス粉末(8mmアンダーのシラス粉末)を天日干しで乾燥させた。乾燥させた1次シラス粉末を2次ふるい分けして分別した。ふるいには、目開きが250μmのものを使用した。ふるいを通過した2次シラス粉末(250μmアンダーのシラス粉末)を、3次ふるい分けして分別した。3次ふるい分けには、日開きが63μmのものを使用した。ふるいを通過した3次シラス粉末(63μmアンダーのシラス粉末)を除去し、ふるいに残留したシラス粉末を使用した。このように前処理したシラス粉末については、63μmオーバー且つ250μmアンダーの粒径となるように調整した。また、前処理したシラス粉末の含水率は、0.9%であった。
図5は、混錬担持工程(S12)を説明するための図である。
下地処理工程(S13)は、前記含有バルーンの表面に下地処理材粉末をまぶしてPCM担持シラスバルーンを被覆し、下地処理された含有バルーンを得る。図6は、本工程の概略模式図である。
次に、図6(b)に示すように、下地処理されたPCM担持シラスバルーンを攪拌可能な容器56に投入し、攪拌して、下地処理されたPCM担持シラスバルーンの周りに、液状の合成樹脂58をコーティングした。
A1のサンプルは、下地層およびシール層なしのPCM担持シラスバルーンである。
芒硝による下地処理の例として以下のサンプルについて、室内環境に曝露し、一定時間経過後の外観変化の観察を行った。
無水芒硝で下地処理することで潮解性が抑制される作用機序として、無水芒硝が塩化カルシウム6水和物より吸水性が大きく、無水芒硝の吸水が化学吸着によるものであり、非水溶性の硫酸カルシウムに変化したためだろうと推測される。
前述した潮解性が抑制された蓄熱カプセル資料(B3)と、シールなしPCM含侵シラスバルーン(B2)について、ウォーターバスによる畜放熱特性試験を行った。ウォーターバスの水温(B1)を温度基準とした。
図11に今回用いた簡易特性測定装置の略図を示す。
前述した蓄熱カプセルを壁材としてモデルルームに施工し、室内の温度抑制効果を測定した。
用いた蓄熱カプセルは、前述の実施例A3と同じものを用いた
東側PCM配合壁施工
東面(7.9m2)より、一面一面仕上げる方法で施工開始
湿らしこすり
PCM配合壁10Kgに対して、スノーテックス6.3Lにて攪拌、攪拌後1分〜2分で水分を吸込み固まった所を繰り返しコテ板に乗せて施工
一本引き扉の所を除き、約10Kgを2袋使用予定の所を1袋で塗り切った
南面より東面で塗った2倍の厚みで塗る
南面2.5袋、西面3袋、北面2袋の合計8.5袋(85Kg)使用
PCM配合壁(50%と配合)120Kgを予定したが85Kgで施工完了
用いたPCM(3:1配合)含有バルーンは、85Kg/2=42.5Kg、その中のPCM量は、42.5×0.43=18.27Kg。
図15は本発明の蓄熱カプセルを配合した壁材を施工した部屋と本発明の蓄熱カプセルを配合しない壁材を施工した部屋の壁表面近傍の温度上昇および下降特性を表す。図中、実線は本発明の蓄熱カプセルを配合した壁材を施工したA室、破線は本発明の蓄熱カプセルを配合しない壁材を施工したB室、のものである。
11 下地処理されたPCM担持シラスバルーン
12 シラスバルーン
14 PCM
15 下地処理層
16,22 シール層
30 中空材形成装置
32 熱媒体流動層炉
34 原料ホッパ
36 燃焼ガス供給部
38 コンブレッサ
40a,40b,40c サイクロン
42a,42b,42c タンク
44 バグフィルタ
50,56 ガラス容器
52 真空容器
58 合成樹脂
60 容器
62 壁材
64 構造体
70 簡易特性試験装置
71 壁材サンプルホルダ(キューブ)
72 壁材サンプル
73 断熱材
74 熱源
75 キューブ内温度センサ
81 A室
82 B室
83 窓
84 扉
85 引き戸
86A A室温度センサ
86B B室温度センサ
87 吹抜け
88 キャットウォーク
90 蓄熱材温度特性測定装置
91 ステンレスバット
92 水
93 ガラス容器
94 断熱材
95 試験管
96 蓄熱材料サンプル
97a 水温センサ
97b サンプル温度センサ
98 加熱板
99 水切り
Claims (15)
- 蓄熱カプセルであって、
シラスで形成される有孔中空体と、
前記シラスバルーンの中空部および/または外殻に担持され、固体と液体との問の相変化により吸熱と放熱とが可能な潜熱蓄熱材料と、
前記PCMを担持したPCM担持シラスバルーンの周りに被覆され、吸水性を有する無機化合物粉末からなる下地処理層と、前記下地処理層を覆う合成樹脂で形成される少なくとも1層のシール層と、
を備えることを特徴とする蓄熱カプセル。 - 請求項1に記載の蓄熱カプセルであって、
前記PCMは、無機水和塩であることを特徴とする蓄熱カプセル。 - 請求項2に記載の蓄熱カプセルであって、
前記PCMは、塩化カルシウム6水和物で、あることを特徴とする蓄熱カプセル。 - 請求項1から3のいずれか1つに記載の蓄熱カプセルであって、
前記下地処理層は、化学反応により非水溶性物質を生成する無機化合物であることを特徴とする蓄熱カプセル。 - 請求項4に記載の蓄熱カプセルであって、
前記下地処理層は、無水硫酸ナトリウム、水酸化カルシウム、硫酸カルシウム水和物から選ばれる少なくとも1つの無機化合物であることを特徴とする蓄熱カプセル。 - 請求項1に記載の蓄熱カプセルであって、
前記少なくとも1層のシール層は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エボキシ樹脂またはシリコーン樹脂から選択される樹脂材で各々形成されていることを特徴とする蓄熱カプセル。 - 請求項1から5のいずれか1つに記載の蓄熱カプセルであって、
前記PCMは、前記シラスバルーンに質量比率で15.5%以上複合担持されていることを特徴とする蓄熱カプセル。 - 請求項1から7のいずれか1つに記載の蓄熱カプセルを配合したことを特徴とする壁材。
- 蓄熱カプセルの製造方法であって、
シラス粉末を焼成して発泡させることにより、シラスバルーンを形成するシラスバルーン形成工程と、
前記シラスバルーン形成工程で形成されたシラスバルーンに、固体と液体との間の相変化により吸熱と放熱とが可能なPCMを融解させて担持させる担持工程と、
前記担持工程後、前記PCMが含有されたPCM担持シラスバルーンの周りに、非水溶性または難水溶性の無機化合物粉末で被覆した下地処理層を形成する下地処理層形成工程と、
前記下地処理層形成工程後、合成樹脂でシール層を形成するシール層形成工程と、
を備えることを特徴とする蓄熱カプセルの製造方法。 - 請求項9に記載の蓄熱カプセルの製造方法であって、
前記シラスバルーン形成工程において、前記シラス粉末の粒径は、63μmオーバー且つ250μmアンダーであることを特徴とする蓄熱カプセルの製造方法。 - 請求項9又は10に記載の蓄熱カプセルの製造方法であって、
前記シラスバルーン形成工程において、焼成後に液体中で浮沈分離して、浮水するシラスバルーンを選別することを特徴とする蓄熱カプセルの製造方法。 - 請求項9から11のいずれか1つに記載の蓄熱カプセルの製造方法であって、
前記シラスバルーン形成工程において、焼成後にふるい分けをして、粒径が150μmオーバーのシラスバルーンを選別することを特徴とする蓄熱カプセルの製造方法。 - 請求項9から12のいずれか1つに記載の蓄熱カプセルの製造方法であって、
前記担持工程において、ゲ−ジ圧で−0.1MPaから−0.05MPaに減圧して担持させることを特徴とする蓄熱カプセルの製造方法。 - 請求項9から13のいずれか1つに記載の蓄熱カプセルの製造方法であって、
前記含有工程において、ゲ−ジ圧で−0.01MPaから−0.05MPaに減圧して担持させた後、一定時間大気圧雰囲気で保持することを特徴とする蓄熱カプセルの製造方法。 - 請求項9から12のいずれか1つに記載の蓄熱カプセルの製造方法であって、
前記含有工程において、常圧下で溶融した前記PCMと前記シラスバルーンを容器内で混錬することにより、前記シラスバルーンにPCMを担持させることを特徴とする蓄熱カプセルの製造方法。
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