JP2018176603A

JP2018176603A - Shapable sheet, method for manufacturing light guide plate

Info

Publication number: JP2018176603A
Application number: JP2017081814A
Authority: JP
Inventors: 明典橋口; Akinori Hashiguchi; 弘光　礼; Rei Hiromitsu; 礼弘光
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2017-04-18
Filing date: 2017-04-18
Publication date: 2018-11-15

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a shapable sheet capable of restraining a wrinkle and meandering phenomenon while being wound up, and restraining blocking phenomenon from occurring when having been wound up, and a light guide plate.SOLUTION: A shapable sheet 70 is a resin sheet attached with multi surfaces of mold shapes 72a, and includes: a substrate part 71 provided with a surface processing layer formed with an uneven shape on one surface; and a resin forming layer 72 provided on the surface opposite to the one surface of the substrate part 71. When a storage elastic modulus of the resin forming layer 72 is E', a loss elastic modulus of the resin forming layer 72 is E", and tanδ=E"/E', the resin forming layer 72 satisfies tanδ≤0.165.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、成形品を成形する型形状が多面付けされた賦形シート、導光板の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a shaped sheet on which mold shapes for molding molded articles are multifaceted, and a method of manufacturing a light guide plate.

従来、微細な表面形状等を有した成形品を量産するために、成形型形状がシート状の基材に多面付けされた賦形シートを製造する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
このような賦形シートは、複数の成形版が配置された多面付け版を、ＰＥＴ樹脂等のシート状の基材上に充填された樹脂に押圧し、樹脂を硬化させることによって製造されている。このように作製された賦形シートは、ロール状に巻き取られており、後の工程の成形品の製造時において、ロール状態から巻き出されて使用される。 Conventionally, in order to mass-produce molded articles having a fine surface shape or the like, a technology has been disclosed for producing a shaped sheet in which the mold shape is multiply-faced on a sheet-like substrate (for example, Patent Document 1) reference).
Such a shaped sheet is manufactured by pressing a polyhedral plate on which a plurality of molding plates are arranged against a resin filled on a sheet-like substrate such as PET resin and curing the resin. . The shaped sheet thus produced is wound into a roll and is unrolled from the roll and used at the time of production of a molded article in a later step.

ここで、ロール状に巻き取られた賦形シートは、複数層にわたって巻き取られているため、成形面と、その成形面とは反対側の裏面とが接触してしまい、成形面と裏面とが互いに貼り付いてしまう現象がある。巻き取り時には、この貼り付きが、巻き取った賦形シートの蛇行（巻取軸方向への巻き取りズレ）や、シワの原因となる。また、巻き取り後の貼り付きにより、いわゆるブロッキング現象が生じてしまう場合がある。このブロッキング現象が生じてしまうと、賦形シート７０の成形面に気泡のような跡（しみ）が残ってしまう場合がある。また、成形品の成形時において、ロール状態から巻き出すときに貼り付いた賦形シートが音を立てて剥離する、いわゆるジッピング現象が生じて、巻き出される賦形シートの張力が変動して、成形品の形状精度を低下させてしまう場合があった。 Here, since the forming sheet wound up in a roll shape is wound up over a plurality of layers, the forming surface and the back surface opposite to the forming surface come in contact with each other, and the forming surface and the back surface Is stuck to each other. At the time of winding, this sticking causes the meandering (rolling deviation in the direction of the winding axis) of the wound shaped sheet and wrinkles. In addition, sticking after winding may cause a so-called blocking phenomenon. If this blocking phenomenon occurs, bubbles (spots) such as air bubbles may be left on the molding surface of the shaped sheet 70. In addition, at the time of molding of a molded article, a so-called zipping phenomenon occurs in which a shaped sheet stuck when being unrolled from a roll state makes a noise, so that a so-called zipping phenomenon occurs, and the tension of the unrolled shaped sheet fluctuates, In some cases, the shape accuracy of the molded product may be reduced.

特開２００５−１０３９９１号公報Unexamined-Japanese-Patent No. 2005-103991

本発明の課題は、巻き取り時のシワや、蛇行現象を抑制し、巻き取られた場合にブロッキング現象が生じてしまうのを抑制することができる賦形シート、導光板の製造方法を提供することである。 The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a shaped sheet and a light guide plate capable of suppressing wrinkles and meandering phenomenon at the time of winding, and suppressing the occurrence of blocking phenomenon at the time of being wound. It is.

本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
第１の発明は、成形品を成形する型形状（７２ａ）が多面付けされた樹脂製の賦形シート（７０）であって、一方の面に凹凸形状が形成された表面処理層が設けられる基材部（７１）と、前記基材部の一方の面に設けられる樹脂成形層（７２）とを備え、前記樹脂成形層の貯蔵弾性率をＥ’とし、前記樹脂成形層の損失弾性率をＥ’’とし、ｔａｎδ＝Ｅ’’／Ｅ’としたときに、前記樹脂成形層は、ｔａｎδ≦０．１６５を満たすこと、を特徴とする賦形シートである。
第２の発明は、第１の発明の賦形シートにおいて、前記基材部に設けられた前記表面処理層の表面粗さＲａが、１ｎｍ≦Ｒａ≦１０ｎｍであること、を特徴とする賦形シートである。
第３の発明は、第１の発明又は第２の発明の賦形シートに導光板を形成する樹脂を充填する樹脂充填工程と、前記樹脂充填工程によって前記賦形シートに充填された樹脂を硬化させる硬化工程と、前記硬化工程によって硬化した樹脂を前記賦形シートから剥離する剥離工程と、前記剥離工程によって前記賦形シートから剥離された樹脂を個片化して前記導光板を切り出す個片化工程と、を備える導光板の製造方法である。 The present invention solves the problem by the following solutions. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached and demonstrated, it is not limited to this. Further, the configuration described with reference to the reference numerals may be appropriately improved, and at least a part may be replaced with another configuration.
The first invention is a resin-made shaped sheet (70) having a multi-faced mold shape (72a) for molding a molded article, wherein a surface treated layer having an uneven shape formed on one side is provided. A base material portion (71) and a resin molded layer (72) provided on one surface of the base material portion, wherein a storage elastic modulus of the resin molded layer is E ', and a loss elastic modulus of the resin molded layer The resin molded layer is a shaped sheet characterized by satisfying tan δ ≦ 0.165, where E ′ ′ is E ′ ′ and tan δ = E ′ ′ / E ′.
A second aspect of the invention is the shaping sheet according to the first aspect of the invention, wherein the surface roughness Ra of the surface treatment layer provided on the base portion is 1 nm ≦ Ra ≦ 10 nm. It is a sheet.
In a third aspect of the present invention, a resin filling step of filling a resin for forming a light guide plate on the shaping sheet of the first aspect or the second aspect of the invention, and curing the resin filling the shaping sheet in the resin filling step Curing process, peeling process of peeling the resin cured in the curing process from the shaped sheet, and singulation of the resin separated from the shaped sheet in the peeling process to cut out the light guide plate And manufacturing the light guide plate.

本発明によれば、巻き取られた場合にブロッキング現象が生じてしまうのを抑制することができる。また、巻き取り時におけるシワや、蛇行現象が発生してしまうのを抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of the blocking phenomenon when wound up. In addition, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles and meandering phenomenon during winding.

導光板１０を説明する図である。It is a figure explaining the light-guide plate. ロール版２０の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a roll plate 20. モールド版５０及び多面付け版４０を説明する図である。It is a figure explaining the mold plate 50 and the multi-imposition plate 40. FIG. 樹脂複製版３０の作製過程を説明する図である。It is a figure explaining the preparation process of the resin replication plate 30. As shown in FIG. 多面付け版４０の作製過程を説明する図である。It is a figure explaining the preparation process of the multiple imposition plate 40. FIG. モールド版５０の作製過程を説明する図である。FIG. 7 is a diagram for explaining the process of producing the mold plate 50. ロール２１にモールド版５０を巻き付ける様子を説明する図である。FIG. 6 is a view for explaining a state in which the mold plate 50 is wound around a roll 21. 賦形シート７０の形態を概念的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows the form of the shaping sheet | seat 70 notionally. ロール版２０を用いた賦形シート７０の作製過程を説明する図である。It is a figure explaining the preparation process of the shaping sheet 70 using the roll plate 20. As shown in FIG. 実施例、比較例の賦形シートのｔａｎδの値と、ブロッキング現象の評価結果とをまとめた図である。It is the figure which put together the value of tan-delta of the shaping sheet of an Example and a comparative example, and the evaluation result of the blocking phenomenon. 賦形シート７０を用いた導光板１０の作製過程を説明する図である。It is a figure explaining the preparation process of the light-guide plate 10 using the shaping sheet 70. As shown in FIG.

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、本実施形態に限定されるものではない。なお、実施形態の説明に用いる図面において、部材の大きさ、比率等は、必要に応じて変更又は誇張されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the technical scope of the present invention is not limited to the present embodiment. In the drawings used for describing the embodiments, the sizes, ratios, etc. of members are changed or exaggerated as necessary.

（導光板１０の概要）
まず、導光板１０について説明する。導光板１０は、後述する賦形シート７０を用いて製造されるシート状の光学部材である。導光板１０は、例えば、液晶ディスプレイ装置のフロントライト型の面光源装置等に用いられる。
なお、本実施形態では、光学部材として導光板を例に挙げて説明するが、光学部材は、例えばプリズムシート、レンズシート、回折構造体、モスアイ構造体等、表面に形成された凹凸により光を制御する光学部材全般が対象となる。
図１（ａ）は、導光板１０の平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＩａ−Ｉａ矢視の断面図である。
導光板１０は、光制御層１２を有する。光制御層１２は、光透過性を有するシート状の部材である。光制御層１２は、その少なくとも一方の面に凹凸部１３が形成されている。 (Outline of the light guide plate 10)
First, the light guide plate 10 will be described. The light guide plate 10 is a sheet-like optical member manufactured using a shaping sheet 70 described later. The light guide plate 10 is used, for example, in a front light type surface light source device of a liquid crystal display device.
In the present embodiment, a light guide plate is described as an example of the optical member, but the optical member may be, for example, a prism sheet, a lens sheet, a diffractive structure, a moth eye structure, or the like. The optical members in general to be controlled are targeted.
FIG. 1A is a plan view of the light guide plate 10. FIG.1 (b) is sectional drawing of Ia-Ia arrow shown to Fig.1 (a).
The light guide plate 10 has a light control layer 12. The light control layer 12 is a sheet-like member having light transparency. The light control layer 12 has the uneven portion 13 formed on at least one surface thereof.

本実施形態において、凹凸部１３は、長手方向に交互に形成された微小な凹凸により構成される。具体的には、図１（ｂ）に示すように、凹凸部１３は、光制御層１２の長手方向に交互に形成された矩形断面の凸部１３ａと、矩形断面の凹部１３ｂと、から構成される。凹凸部１３において、この断面形状は、光制御層１２の幅方向に一次元的に形成されている。凹凸部１３を構成する凹凸は、微細に形成されており、一例として、凹部１３ｂの深さ（凸部１３ａの頂面から凹部１３ｂの底面までの距離）は０．１μｍ以上３．０μｍ以下程度である。また、凹部１３ｂの底幅及び凸部１３ａの頂部幅は、１μｍ以上３０μｍ以下程度である。 In the present embodiment, the concavo-convex portion 13 is configured by minute concavities and convexities alternately formed in the longitudinal direction. Specifically, as shown in FIG. 1 (b), the concavo-convex portion 13 is composed of convex portions 13a of a rectangular cross section formed alternately in the longitudinal direction of the light control layer 12 and concave portions 13b of a rectangular cross section. Be done. In the uneven portion 13, this cross-sectional shape is formed in one dimension in the width direction of the light control layer 12. The concavities and convexities constituting the concavo-convex portion 13 are finely formed, and as an example, the depth of the concavities 13b (the distance from the top surface of the convex portions 13a to the bottom surface of the concavities 13b) is about 0.1 μm to 3.0 μm or less It is. Further, the bottom width of the recess 13 b and the top width of the protrusion 13 a are about 1 μm to 30 μm.

なお、凹凸部１３の形状は本実施形態に限られることなく、他の形態が適用されたり、複数の態様が複合して用いられたりしてもよい。他の形態の凹凸部としては、例えば、所定の断面を有して光制御層の幅方向に対して斜めになるように延びる形態、複数の錐状の凸部が平面視で縦横に配置されるような二次元的な形状を有する形態、複数の凸部が平面視でドット状に配置される形態等が挙げられる。 In addition, the shape of the uneven | corrugated | grooved part 13 is not restricted to this embodiment, Another form may be applied, and several aspects may be compounded and used. As a concavo-convex portion of another form, for example, a form having a predetermined cross section and extending so as to be oblique to the width direction of the light control layer, a plurality of conical convex parts are arranged vertically and horizontally in plan view And the form in which a plurality of convex portions are arranged in the form of dots in a plan view.

光制御層１２は、種々の材料により形成することができる。例えば、脂環式構造を有する重合体樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリエーテルスルホン等の熱可塑性樹脂のほか、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート系の反応性樹脂等を挙げることができる。これらは、導光板等の光学部材用の材料として広く使用され、優れた機械的特性、光学特性、安定性及び加工性等を有するとともに、安価に入手可能である。 The light control layer 12 can be formed of various materials. For example, thermoplastic resins such as polymer resins having an alicyclic structure, methacrylic resins, polycarbonate resins, polystyrene resins, acrylonitrile-styrene copolymers, methyl methacrylate-styrene copolymers, ABS resins, polyether sulfones, etc. And epoxy acrylates, urethane acrylate reactive resins, and the like. These are widely used as materials for optical members such as light guide plates, and have excellent mechanical properties, optical properties, stability, processability, and the like, and can be obtained inexpensively.

（ロール版２０）
次に、導光板１０を形成する際に用いる賦形シート７０を作製するためのロール版２０について説明する。
図２は、ロール版２０の外観を概略的に示した斜視図である。
図３は、モールド版５０及び多面付け版４０の詳細を示す図である。図３（ａ）は、モールド版５０の平面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のｂ部断面図である。図３（ｃ）は、多面付け版４０の平面図である。図３（ｄ）は、図３（ｃ）のｄ部断面図である。 (Roll version 20)
Next, the roll plate 20 for producing the shaping sheet 70 used when forming the light guide plate 10 will be described.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing the appearance of the roll plate 20. As shown in FIG.
FIG. 3 is a view showing details of the mold plate 50 and the multi-faced plate 40. As shown in FIG. FIG. 3A is a plan view of the mold plate 50. FIG. FIG.3 (b) is b sectional drawing of FIG. 3 (a). FIG. 3 (c) is a plan view of the multi-faced plate 40. FIG.3 (d) is d sectional drawing of FIG.3 (c).

ロール版２０は、図２に示すように、ロール２１と、モールド版５０とを有する。
ロール２１は、円柱状のロール本体２１ａと、ロール本体２１ａの端面から軸線に沿って突出する回転軸２１ｂと、を有する。ロール２１は、回転軸２１ｂを中心に回動することができる。ロール本体２１ａは、モールド版５０が巻き付けられる部分である。ロール本体２１ａは、剛性を確保する必要があるため、機械構造用の金属材料で構成することが好ましい。また、ロール本体２１ａは、必要な剛性を確保しつつも軽量化をする観点から、両側が有底である円筒状であってもよい。また、ロール本体２１ａには、表面の温度調節ができるように、ロール本体内部に冷水、温水、蒸気又は高温の油の循環機構（不図示）が設けられる。 The roll plate 20 has a roll 21 and a mold plate 50, as shown in FIG.
The roll 21 has a cylindrical roll main body 21a, and a rotation shaft 21b which protrudes from an end face of the roll main body 21a along an axis. The roll 21 can rotate around the rotation shaft 21 b. The roll body 21 a is a portion around which the mold plate 50 is wound. The roll main body 21a is preferably made of a metal material for machine structure because it is necessary to secure rigidity. Further, the roll main body 21a may have a cylindrical shape whose both ends are bottomed from the viewpoint of reducing the weight while securing necessary rigidity. Further, in the roll main body 21a, a circulating mechanism (not shown) of cold water, warm water, steam or high temperature oil is provided inside the roll main body so that temperature control of the surface can be performed.

モールド版５０は、賦形シート７０（後述）に対して、導光板１０の凹凸部１３に対応する凹凸形状を転写する型である。本実施形態のモールド版５０は、ロール２１に巻き付けられる前はシート状に構成されている。モールド版５０は、図３に示すように、その表面の縦横に所定の間隔を空けて複数の単位型部５０ａが配置されている。本実施形態では、１枚のモールド版５０に、３列×６段の計１８つの単位型部５０ａが設けられる例を示すが、これに限定されるものでなく、単位型部５０ａの数は、作製する導光板１０の形状や、ロール版２０の大きさ等に応じて適宜変更することができる。 The mold plate 50 is a mold for transferring the concavo-convex shape corresponding to the concavo-convex portion 13 of the light guide plate 10 to the shaping sheet 70 (described later). The mold plate 50 of the present embodiment is configured in a sheet shape before being wound around the roll 21. As shown in FIG. 3, in the mold plate 50, a plurality of unit mold portions 50a are arranged at predetermined intervals in the vertical and horizontal directions of the surface. In the present embodiment, an example in which a total of 18 unit mold portions 50a of 3 rows × 6 stages are provided in one mold plate 50 is shown, but the invention is not limited thereto, and the number of unit mold portions 50a is The shape of the light guide plate 10 to be manufactured, the size of the roll plate 20, and the like can be appropriately changed.

モールド版５０の大きさは、その一辺が８００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、１つの型シートに多くの単位型部５０ａを含ませることができる。また、モールド版５０の一辺の長さを、ロール２１の外周長と一致させることにより、モールド版５０をロール２１の外周に隙間なく巻き付けることができる。
各単位型部５０ａには、図３（ｂ）に示すように、導光板１０の凹凸部１３の形状に対応した凹凸（符号略）が形成されている。
このようなモールド版５０は、紫外性硬化樹脂により構成することができる。詳細は後述するが、ＰＥＴ等の基材層５２上に紫外線硬化樹脂の層（成形パターン層５１）が形成された積層体により構成されている。
モールド版５０は、図２に示すように、ロール２１の外周面に巻きつけられ、固定されることにより、ロール版２０が完成する。 As for the magnitude | size of the mold plate 50, it is preferable that the one side is 800 mm or more and 1500 mm or less. As a result, it is possible to include many unit mold parts 50a in one mold sheet. Further, by making the length of one side of the mold plate 50 coincide with the outer peripheral length of the roll 21, the mold plate 50 can be wound around the outer periphery of the roll 21 without a gap.
As shown in FIG. 3 (b), the unit mold parts 50 a are formed with asperities (symbols omitted) corresponding to the shape of the asperities 13 of the light guide plate 10.
Such a mold plate 50 can be made of an ultraviolet curable resin. Although the details will be described later, it is configured by a laminate in which a layer (molded pattern layer 51) of an ultraviolet curable resin is formed on a base material layer 52 such as PET.
As shown in FIG. 2, the mold plate 50 is wound around the outer peripheral surface of the roll 21 and fixed to complete the roll plate 20.

次に、モールド版５０の作製方法について説明する。
モールド版５０は、多面付け版４０を用いることにより作製される。
この多面付け版４０は、図３（ｃ）に示すように、表面にモールド版５０の単位型部５０ａに対応する凹凸形状（単位型部３０ａ）が形成されている。多面付け版４０は、図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示すように、シート状基材４１、樹脂層４２、基材層４３が順に積層された積層体である。 Next, a method of manufacturing the mold plate 50 will be described.
The mold plate 50 is manufactured by using the multi-faced plate 40.
As shown in FIG. 3C, the multi-faced printing plate 40 is formed with a concavo-convex shape (a united mold portion 30a) corresponding to the united mold portion 50a of the mold plate 50 on the surface. As shown in FIGS. 3C and 3D, the multi-faced printing plate 40 is a laminate in which a sheet-like base 41, a resin layer 42, and a base layer 43 are sequentially stacked.

シート状基材４１には、複数の配置孔４１ａが設けられており、各配置孔４１ａにモールド版５０の単位型部５０ａに対応する凹凸形状を形成された樹脂複製版３０が配置され、多面付けされた状態となっている。シート状基材４１は、例えば、樹脂複製版３０のパターン層３１と同等（詳細は後述する）の紫外線硬化樹脂等により形成されている。
樹脂層４２は、シート状基材４１の各配置孔４１ａに対して樹脂複製版３０を接着する層である。本実施形態の樹脂層４２は、配置孔４１ａと樹脂複製版３０との隙間と、シート状基材４１及び樹脂複製版３０の裏面の全面とに設けられている。樹脂層４２は、シート状基材４１と樹脂複製版３０との接着をより強固にする観点と、多面付け版４０の表面における離型性を均一にする観点とから、上述の樹脂複製版３０のパターン層３１及びシート状基材４１と同等の材料（紫外線硬化樹脂等）により形成されるのが望ましい。
基材層４３は、樹脂製のシート、例えば、アクリル板等から構成され、多面付け版４０の剛性を確保し、多面付け版４０のハンドリング性を向上させるために設けられている。 A plurality of arrangement holes 41a are provided in the sheet-like base material 41, and the resin replication plate 30 in which the concavo-convex shape corresponding to the unit mold portion 50a of the mold plate 50 is formed in each arrangement hole 41a is arranged. It has been attached. The sheet-like base material 41 is formed of, for example, an ultraviolet curable resin or the like equivalent to the pattern layer 31 of the resin replication plate 30 (details will be described later).
The resin layer 42 is a layer for adhering the resin replication plate 30 to each arrangement hole 41 a of the sheet-like base material 41. The resin layer 42 of the present embodiment is provided in the gap between the arrangement hole 41 a and the resin duplication plate 30 and the entire surface of the back surface of the sheet-like base material 41 and the resin duplication plate 30. The resin layer 42 is the resin replication plate 30 described above from the viewpoint of strengthening the adhesion between the sheet-like base material 41 and the resin replication plate 30 and from the viewpoint of making the releasability of the surface of the multi-faced plate 40 uniform. It is desirable to form with the material (ultraviolet-ray cured resin etc.) equivalent to the pattern layer 31 and the sheet-like base material 41.
The base material layer 43 is formed of a resin sheet, such as an acrylic plate, and is provided to secure the rigidity of the multi-faced plate 40 and to improve the handleability of the multi-faced plate 40.

（樹脂複製版３０の作製）
最初に、多面付け版４０のシート状基材４１に配置される樹脂複製版３０の製造方法について説明する。
図４は、樹脂複製版３０の作製過程を説明する図である。
樹脂複製版３０は、マスター版３４を用いて作製される。マスター版３４は、導光板１０の凹凸部１３の形状の原版である。
まず、図４（ａ）に示すように、マスター版３４の表面の凹凸形状に未硬化の紫外線硬化樹脂を充填し、その上に基材層３２を配置して、基材層３２上にパターン層３１を形成する。
次に、基材層３２側から紫外線を照射してパターン層３１を硬化させ、図４（ｂ）に示すように、基材層３２上に形成されたパターン層３１をマスター版３４から離型する。これにより、凹凸部１３に対応した単位型部３０ａが形成されたパターン層３１を有する樹脂複製版３０が完成する。 (Production of resin duplicate plate 30)
First, a method of manufacturing the resin replication plate 30 disposed on the sheet-like substrate 41 of the multi-faced plate 40 will be described.
FIG. 4 is a view for explaining the production process of the resin replication plate 30. As shown in FIG.
The resin replication plate 30 is manufactured using the master plate 34. The master plate 34 is an original of the shape of the uneven portion 13 of the light guide plate 10.
First, as shown in FIG. 4A, the uneven shape of the surface of the master plate 34 is filled with an uncured ultraviolet curable resin, the base material layer 32 is disposed thereon, and the pattern is formed on the base material layer 32. The layer 31 is formed.
Next, ultraviolet rays are irradiated from the base material layer 32 side to cure the pattern layer 31, and the pattern layer 31 formed on the base material layer 32 is released from the master plate 34 as shown in FIG. Do. Thereby, the resin replication plate 30 having the pattern layer 31 in which the unit mold portion 30a corresponding to the uneven portion 13 is formed is completed.

ここで、本実施形態では、基材層３２としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が用いられている。なお、基材層３２は、ＰＥＴ樹脂の他、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、メタクリル酸メチル・ブタジエン・スチレン（ＭＢＳ）樹脂、メタクリル酸メチル・スチレン（ＭＳ）樹脂、アクリル・スチレン（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂等の透明樹脂を用いることができる。 Here, in the present embodiment, polyethylene terephthalate (PET) resin is used as the base material layer 32. The base material layer 32 may be, for example, polycarbonate (PC) resin, methyl methacrylate butadiene styrene (MBS) resin, methyl methacrylate styrene (MS) resin, acrylic styrene (AS) resin, in addition to PET resin. Transparent resins, such as acrylonitrile butadiene styrene (ABS) resin, can be used.

また、本実施形態では、パターン層３１としてウレタンアクリレート系の紫外線硬化樹脂が用いられている。なお、パターン層３１は、ウレタンアクリレート系の紫外線硬化樹脂の他、例えば、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリチオール系、ブタジエンアクリレート等の紫外線硬化樹脂を用いることができる。また、上述の紫外線硬化樹脂の他、エネルギー線硬化樹脂として、電子線硬化樹脂を用いることも可能である。 Further, in the present embodiment, a urethane acrylate ultraviolet curable resin is used as the pattern layer 31. The pattern layer 31 may be made of ultraviolet curable resin such as polyester acrylate type, epoxy acrylate type, polyether acrylate type, polythiol type, butadiene acrylate, etc. other than urethane acrylate type ultraviolet curable resin. Moreover, it is also possible to use electron beam curing resin as energy beam curing resin other than the above-mentioned ultraviolet curing resin.

（多面付け版４０の作製）
次に、得られた樹脂複製版３０を用いて多面付け版４０を作製する。
図５は、多面付け版４０の作製過程を説明する図である。
図５及び以下の説明において、説明を明確にするために、多面付け版４０の厚み方向をＺ方向とし、縦方向をＹ方向、横方向をＸ方向とする。Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は、それぞれ直交するものとする。また、厚み方向（Ｚ方向）のうち、多面付け版４０の表面側を＋Ｚ側とし、裏面側を−Ｚ側とする。 (Manufacturing of multi-imposed plate 40)
Next, the multi-faced plate 40 is manufactured using the obtained resin replication plate 30.
FIG. 5 is a view for explaining the manufacturing process of the multi-faced plate 40. As shown in FIG.
In FIG. 5 and the following description, in order to clarify the description, the thickness direction of the multi-facet plate 40 is taken as the Z direction, the longitudinal direction as the Y direction, and the transverse direction as the X direction. The X direction, the Y direction, and the Z direction are orthogonal to each other. Further, in the thickness direction (Z direction), the surface side of the multi-faced printing plate 40 is set to the + Z side, and the back side is set to the −Z side.

まず、図５（ａ）に示すように、シート状基材４１を準備し、図５（ｂ）に示すように、複数の樹脂複製版３０を配置する配置孔４１ａを形成する。本実施形態では、シート状基材４１の横方向（Ｘ方向）に３列、縦方向（Ｙ方向）に６段、合計１８つの配置孔４１ａがシート状基材４１に形成される。ここで、配置孔４１ａの開口寸法は、配置孔４１ａに配置された樹脂複製版３０が、配置孔４１ａに接触しないようにする観点から、樹脂複製版３０の厚み方向から見た外形よりも大きく形成されている。
本実施形態では、配置孔４１ａの開口寸法は、縦方向（Ｘ方向）、横方向（Ｙ方向）の寸法が、それぞれ樹脂複製版３０の縦方向、横方向の寸法よりも６００μｍ大きくなるように形成されている。
シート状基材４１としては、樹脂基材上に紫外線硬化樹脂の層が形成された樹脂シートを用いることができる。樹脂基材や、紫外線硬化樹脂の層は、それぞれ、上述の樹脂複製版３０の基材層３２、パターン層３１と同様の材料を用いることができる。また、シート状基材４１は、樹脂複製版３０と同等の厚みに形成されている。なお、以下の説明では、シート状基材４１の樹脂基材側の面を裏面（−Ｚ側の面）とし、紫外線硬化樹脂の層側の面を表面（＋Ｚ側の面）とする。 First, as shown in FIG. 5A, a sheet-like base material 41 is prepared, and as shown in FIG. 5B, arrangement holes 41a for arranging a plurality of resin duplicate plates 30 are formed. In the present embodiment, a total of 18 arrangement holes 41 a are formed in the sheet-like substrate 41 in three rows in the lateral direction (X direction) of the sheet-like substrate 41 and six steps in the longitudinal direction (Y direction). Here, the opening dimension of the arrangement hole 41a is larger than the external shape viewed from the thickness direction of the resin duplication plate 30 from the viewpoint of preventing the resin duplicate plate 30 disposed in the arrangement hole 41a from contacting the arrangement hole 41a. It is formed.
In this embodiment, the opening dimension of the arrangement hole 41a is such that the dimension in the longitudinal direction (X direction) and the dimension in the lateral direction (Y direction) are larger by 600 μm than the dimensions in the longitudinal direction and the lateral direction of the resin replication plate 30, respectively. It is formed.
As the sheet-like base material 41, the resin sheet in which the layer of ultraviolet curable resin was formed on the resin base material can be used. The resin base material and the layer of the ultraviolet curable resin can be made of the same materials as the base layer 32 and the pattern layer 31 of the above-mentioned resin replication plate 30, respectively. Further, the sheet-like base material 41 is formed to have a thickness equal to that of the resin replication plate 30. In the following description, the surface on the resin substrate side of the sheet-like substrate 41 is the back surface (the surface on the -Z side), and the surface on the layer side of the ultraviolet curable resin is the surface (the surface on the + Z side).

続いて、配置孔４１ａ内に配置される樹脂複製版３０の位置ずれを防ぐために、図５（ｃ）に示すように、シート状基材４１の裏面に、弱粘着性の粘着シート６０を貼付する。これにより、配置孔４１ａの裏面側の開口部は、粘着シート６０によって塞がれ、配置孔４１ａを介して表出する粘着シート６０の表面には、粘着面が表出する。ここで、粘着シート６０に用いる粘着剤は、例えば、リワーク性（再剥離再貼付性）を有したアクリル系粘着剤や、シリコン系粘着剤等を用いることができる。 Subsequently, in order to prevent positional deviation of the resin replication plate 30 disposed in the disposition hole 41a, as shown in FIG. 5C, the weakly adhesive adhesive sheet 60 is attached to the back surface of the sheet-like substrate 41. Do. Thereby, the opening on the back surface side of the arrangement hole 41a is closed by the adhesive sheet 60, and the adhesive surface is exposed on the surface of the adhesive sheet 60 exposed through the arrangement hole 41a. Here, as the pressure-sensitive adhesive used for the pressure-sensitive adhesive sheet 60, for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive having reworkability (re-peelability and re-sticking ability), a silicon-based pressure-sensitive adhesive, or the like can be used.

次に、図５（ｄ）に示すように、樹脂複製版３０を単位型部３０ａ側の面を上にして配置孔４１ａに配置する。このとき、樹脂複製版３０は、その全周囲に隙間が設けられるようにして配置される。このように、配置孔４１ａに配置された樹脂複製版３０の全周囲に隙間が設けられることによって、樹脂複製版３０の全周囲に、隙間を埋める樹脂（樹脂層４２）を充填させることができ（図３（ｄ）及び図５（ｆ）参照）、シート状基材４１と樹脂複製版３０との接合強度を向上させることができる。
ここで、本実施形態の樹脂複製版３０及び配置孔４１ａは、共に厚み方向から見た形状が長方形状に形成されている。また、配置孔４１ａの開口寸法が、樹脂複製版３０よりも大きく形成されている。そのため、樹脂複製版３０は、樹脂複製版３０及び配置孔４１ａの各辺間に隙間が形成されるようにして配置孔４１ａ内に配置される。 Next, as shown in FIG. 5 (d), the resin replication plate 30 is placed in the placement hole 41a with the surface on the unit mold portion 30a side up. At this time, the resin replication plate 30 is arranged such that a gap is provided around the entire periphery thereof. Thus, by providing a gap around the entire periphery of the resin replication plate 30 disposed in the arrangement hole 41a, the resin (resin layer 42) filling the gap can be filled in the entire periphery of the resin replication plate 30. The bonding strength between the sheet-like substrate 41 and the resin replication plate 30 can be improved (see FIGS. 3 (d) and 5 (f)).
Here, the resin replication plate 30 and the arrangement hole 41 a of the present embodiment are both formed in a rectangular shape when viewed in the thickness direction. Further, the opening size of the arrangement hole 41 a is formed larger than the resin replication plate 30. Therefore, the resin replication plate 30 is disposed in the disposition hole 41a such that a gap is formed between the sides of the resin replication plate 30 and the disposition hole 41a.

各配置孔４１ａに樹脂複製版３０が適正に配置されたら、図５（ｅ）に示すように、配置孔４１ａに樹脂複製版３０が配置されたシート状基材４１の表面に、樹脂複製版３０の傷付き防止のために、マスキングシート６１を貼付する。それから、シート状基材４１の裏面に貼付された粘着シート６０を剥離する。
ここで、このマスキングシート６１の裏面の全面には粘着剤が設けられているため、樹脂複製版３０は、表面側においてもシート状基材４１に対して固定される。そのため、樹脂複製版３０は、裏面の粘着シート６０が剥がされても、配置孔４１ａに対して等間隔の隙間を維持した状態となる。 When the resin replication plate 30 is properly arranged in each arrangement hole 41a, as shown in FIG. 5 (e), on the surface of the sheet-like substrate 41 in which the resin replication plate 30 is arranged in the arrangement hole 41a A masking sheet 61 is attached to prevent the 30 from being scratched. Then, the pressure-sensitive adhesive sheet 60 attached to the back surface of the sheet-like substrate 41 is peeled off.
Here, since the adhesive is provided on the entire back surface of the masking sheet 61, the resin replication plate 30 is fixed to the sheet-like substrate 41 also on the surface side. Therefore, even if the adhesive sheet 60 on the back surface is peeled off, the resin replication plate 30 maintains a gap at equal intervals with respect to the arrangement hole 41a.

続いて、図５（ｆ）に示すように、シート状基材４１の裏面に未硬化の紫外線硬化樹脂を充填して、その上に基材層４３を配置する。このとき、紫外線硬化樹脂は、配置孔４１ａと樹脂複製版３０との隙間にも流れ込んで充填される。その後、紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させて、マスキングシート６１を剥がすことにより、シート状基材４１及び基材層４３間に樹脂層４２が形成された多面付け版４０（図３（ｃ）、図３（ｄ）参照）が完成する。 Subsequently, as shown in FIG. 5F, the back surface of the sheet-like substrate 41 is filled with an uncured ultraviolet curable resin, and the substrate layer 43 is disposed thereon. At this time, the ultraviolet curing resin flows into the gap between the arrangement hole 41 a and the resin replication plate 30 and is filled. After that, ultraviolet rays are irradiated to cure the ultraviolet curing resin, and the masking sheet 61 is peeled off, thereby forming the multi-faced printing plate 40 in which the resin layer 42 is formed between the sheet-like base 41 and the base layer 43 (FIG. c), FIG. 3 (d) is completed.

（モールド版５０の作製、及び、ロール版２０の作製）
図６は、モールド版５０の作製過程を説明する図である。図６の各図は、多面付け版４０に含まれる樹脂複製版３０の凹凸形状（単位型部３０ａ）が存在する部分の断面図である。
図７は、ロール２１にモールド版５０を巻き付ける様子を説明する図である。
まず、図６（ａ）に示す多面付け版４０の表面（樹脂複製版３０の凹凸形状側の面）に未硬化の紫外線硬化樹脂を充填して、図６（ｂ）に示すように、その上に基材層５２を配置して、基材層５２上に成形パターン層５１を形成する。
次に、基材層５２側から紫外線を照射して成形パターン層５１を硬化させる。
その後、基材層５２上に形成された成形パターン層５１を多面付け版４０から離型して、図６（ｃ）に示すように、モールド版５０を得る。なお、得られたモールド版５０は、基材層５２側の面に、両面粘着シートを貼付したり、片面粘着シートを紫外線硬化樹脂等の粘着剤により貼付したりして、ロール本体２１ａに接する面に粘着面が形成されるようにしてもよい。
最後に、作製したモールド版５０を、図７に示すように、ロール本体２１ａに巻き付けてロール版２０（図２参照）を完成させる。 (Production of Mold Plate 50, and Production of Roll Plate 20)
FIG. 6 is a view for explaining the process of producing the mold plate 50. As shown in FIG. Each of FIGS. 6A and 6B is a cross-sectional view of a portion where the concavo-convex shape (the unit mold portion 30a) of the resin replication plate 30 included in the polyhedral plate 40 is present.
FIG. 7 is a view for explaining how the mold plate 50 is wound around the roll 21. As shown in FIG.
First, the surface of the multi-faced printing plate 40 shown in FIG. 6 (a) (the surface on the uneven shape side of the resin replication plate 30) is filled with an uncured ultraviolet curing resin, as shown in FIG. 6 (b). The base layer 52 is disposed thereon, and the molding pattern layer 51 is formed on the base layer 52.
Next, ultraviolet rays are irradiated from the base layer 52 side to cure the molded pattern layer 51.
Thereafter, the molding pattern layer 51 formed on the base layer 52 is released from the multi-faced printing plate 40 to obtain a mold plate 50 as shown in FIG. 6 (c). The obtained mold plate 50 is in contact with the roll body 21 a by sticking a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet to the surface on the substrate layer 52 side or sticking a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a pressure-sensitive adhesive such as an ultraviolet curing resin. An adhesive surface may be formed on the surface.
Finally, as shown in FIG. 7, the produced mold plate 50 is wound around the roll body 21a to complete the roll plate 20 (see FIG. 2).

（導光板１０の作製過程）
次に、ロール版２０を用いて賦形シート７０を作製し、作製した賦形シート７０を用いて導光板１０を製造する方法について説明する。
図８は、賦形シート７０の形態を概念的に示す斜視図である。
本実施形態では、押し出し法により導光板１０を製作するに先立ち、凹凸部１３の形状を賦形する賦形シート７０を作製する。
賦形シート７０は、導光板１０の凹凸部１３の形状を賦形する帯状のシートである。賦形シート７０は、透光性を有するシート状の基材部７１と、基材部７１の一方の面に積層された樹脂成形層７２とを有する。樹脂成形層７２には、単位型部７２ａが複数縦横に配置されている。単位型部７２ａは、導光板１０の１つ当りの凹凸部１３を形成する部分である。 (Production process of light guide plate 10)
Next, a method of manufacturing the shaped sheet 70 using the roll plate 20 and manufacturing the light guide plate 10 using the manufactured shaped sheet 70 will be described.
FIG. 8 is a perspective view conceptually showing the form of the shaping sheet 70. As shown in FIG.
In the present embodiment, prior to producing the light guide plate 10 by the extrusion method, the shaping sheet 70 for shaping the shape of the concavo-convex portion 13 is produced.
The shaping sheet 70 is a belt-like sheet for shaping the shape of the uneven portion 13 of the light guide plate 10. The shaping sheet 70 has a light transmitting sheet-like base portion 71 and a resin molded layer 72 laminated on one surface of the base portion 71. In the resin molded layer 72, a plurality of unit mold portions 72a are arranged in the vertical and horizontal directions. The unit mold portion 72 a is a portion for forming the uneven portion 13 per light guide plate 10.

基材部７１の樹脂成形層７２とは反対側の面には、凹凸形状が形成された表面処理層（不図示）が設けられている。この表面処理層は、その表面粗さＲａが１ｎｍ≦Ｒａ≦１０ｎｍを満たすようにして形成されている。これにより、賦型シート７０を巻き取る際に、表面処理層と樹脂成形層７２との滑り性が良くなり、基材部７１を簡便に巻き取ることができる。また、表面処理層に設けられた表面形状により、保管時における表面処理層と樹脂成形層との貼り付きを緩和するという効果も奏することができる。
仮に、表面粗さＲａが１ｎｍ未満である場合、表面処理層の表面が鏡面に近づいてしまうため、表面処理層と樹脂成形層との滑りが悪くなり、また、表面処理層と樹脂成形層とが貼り付き易くなるため望ましくない。また、表面粗さＲａが１０ｎｍよりも大きい場合、表面処理層と樹脂成形層との滑り性が大きくなりすぎる場合があり、巻き取った賦形シート７０にシワが発生してしまうおそれがあるので望ましくない。
表面処理層は、結晶性の高分子ポリエステル樹脂を溶剤に希釈し、基材部の表面に塗布することによって形成される。例えば、バイロン（東洋紡株式会社製）を好適に使用することができる。また、表面処理層に形成された凹凸形状は、上記樹脂材料にフィラーを含有させて形成させるようにしてもよい。この場合、フィラーには、例えば、シリカや、炭酸カルシウム、酸化チタンなどを使用することができる。フィラーの形状は、棒状体や、球形状や、破砕片状等の粒状体を用いることができ、その最大外形が平均で、０．００１μｍ〜１０μｍに形成されているのが望ましい。また、フィラーは、上記樹脂材料に対して重量比で、０．０１〜１％の範囲で含有されるのが望ましい。
なお、表面処理層の表面粗さＲａは、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ：ＡｔｏｍｉｃＦｏｒｃｅＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ、島津製作所ＳＰＭ−９６００）により測定することができる。 The surface treatment layer (not shown) in which the concavo-convex shape is formed is provided on the surface of the base portion 71 opposite to the resin molded layer 72. The surface treatment layer is formed such that the surface roughness Ra satisfies 1 nm ≦ Ra ≦ 10 nm. Thereby, when winding up the forming sheet 70, the slipperiness of a surface treatment layer and the resin molding layer 72 becomes good, and the base-material part 71 can be wound up simply. Moreover, the surface shape provided in the surface treatment layer can also exhibit the effect of alleviating adhesion between the surface treatment layer and the resin molded layer during storage.
If the surface roughness Ra is less than 1 nm, the surface of the surface treatment layer approaches a mirror surface, so that slippage between the surface treatment layer and the resin molding layer worsens, and the surface treatment layer and the resin molding layer Is not desirable because it is easy to stick. In addition, when the surface roughness Ra is larger than 10 nm, the slip property between the surface treatment layer and the resin molded layer may be too large, and there is a possibility that the wound shaped sheet 70 may be wrinkled. Not desirable.
The surface treatment layer is formed by diluting crystalline polymer polyester resin in a solvent and applying it to the surface of the substrate portion. For example, Byron (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) can be suitably used. Further, the concavo-convex shape formed in the surface treatment layer may be formed by containing the filler in the resin material. In this case, for example, silica, calcium carbonate, titanium oxide or the like can be used as the filler. The shape of the filler may be a rod-like body, a spherical shape, or a granular body such as a fragmented piece, and it is desirable that the maximum outer shape thereof is formed to be 0.001 μm to 10 μm on average. The filler is desirably contained in a range of 0.01 to 1% by weight with respect to the resin material.
In addition, surface roughness Ra of a surface treatment layer can be measured by an atomic force microscope (AFM: Atomic Force Microscope, Shimadzu SPM-9600).

（賦形シート７０の作製）
賦形シート７０は、次のようにして作製される。
図９は、ロール版２０を用いた賦形シート７０の作製過程を説明する図である。
まず、上述の表面処理層が設けられた基材部７１を準備する。表面処理層は、例えば、ＰＥＴにより形成される基材部７１の少なくとも樹脂成形層が形成される側とは反対側の面に形成されている。なお、表面処理層は、基材部７１の両面に形成されていてもよい。 (Production of Shaped Sheet 70)
The shaped sheet 70 is manufactured as follows.
FIG. 9 is a view for explaining the process of producing the forming sheet 70 using the roll plate 20. As shown in FIG.
First, the base portion 71 provided with the surface treatment layer described above is prepared. The surface treatment layer is formed, for example, on the surface of the base portion 71 made of PET, which is opposite to the side on which the resin molding layer is formed. The surface treatment layer may be formed on both sides of the base portion 71.

図９に示すように、準備されたロール版２０と金型ニップロール７５との間に、矢印ＩＸの方向から基材部７１を送り出す。そして、基材部７１上に、未硬化の紫外線硬化樹脂７２’をノズル７６から供給する。これにより、基材部７１とロール版２０との間に未硬化の紫外線硬化樹脂７２’が充填される。そして、未硬化の紫外線硬化樹脂７２’がロール版２０のモールド版５０に形成された凹凸に充填される。この状態で、紫外線照射装置７７から紫外線硬化樹脂７２’に紫外線を照射する。これにより、紫外線硬化樹脂７２’が硬化して樹脂成形層７２となる。その後、剥離ロール７８によりロール版２０から離型して賦形シート７０を得る。得られた賦形シート７０は、巻き取られてロール状（図８参照）となる。 As shown in FIG. 9, the base portion 71 is fed between the prepared roll plate 20 and the die nip roll 75 in the direction of the arrow IX. Then, the uncured ultraviolet curable resin 72 ′ is supplied onto the base portion 71 from the nozzle 76. Thereby, the uncured ultraviolet curable resin 72 ′ is filled between the base 71 and the roll plate 20. Then, the uncured ultraviolet curable resin 72 ′ is filled in the unevenness formed on the mold plate 50 of the roll plate 20. In this state, the ultraviolet ray irradiation device 77 irradiates the ultraviolet ray curing resin 72 'with ultraviolet rays. Thus, the ultraviolet curable resin 72 ′ is cured to form the resin molded layer 72. Thereafter, the release plate 78 is released from the roll plate 20 to obtain a shaped sheet 70. The resulting shaped sheet 70 is wound into a roll (see FIG. 8).

ここで、巻き取られた賦形シート７０は、樹脂成形層７２の成形面と、その成形面とは反対側の基材部７１の裏面とが接触し、互いに貼り付いてしまう、いわゆるブロッキング現象が生じてしまう場合がある。このブロッキング現象が生じてしまうと、賦形シート７０の成形面に気泡状の跡（シミ）が残ってしまう場合がある。また、成形品（導光板１０）の成形時（図１１参照）において、ロール状態から巻き出すときに貼り付いた賦形シート７０が音を立てて剥離する、いわゆるジッピング現象が生じて、巻き出される賦形シート７０の張力が変動して、成形される導光板１０の凹凸部１３の形状精度を低下させてしまう場合があった。 Here, the so-called blocking phenomenon in which the rolled-up shaped sheet 70 contacts the molding surface of the resin molding layer 72 and the back surface of the base portion 71 opposite to the molding surface and sticks to each other. May occur. If this blocking phenomenon occurs, a bubble-like mark (stain) may be left on the molding surface of the shaped sheet 70. In addition, at the time of molding of the molded product (the light guide plate 10) (see FIG. 11), a so-called zipping phenomenon occurs in which the shaping sheet 70 stuck when being unrolled from the roll state makes a noise. In some cases, the tension of the forming sheet 70 fluctuates, and the shape accuracy of the concavo-convex portion 13 of the formed light guide plate 10 may be reduced.

そこで、本実施形態の賦形シート７０は、樹脂成形層７２の動的粘弾性の特性を限定することによって、上述のブロッキング現象が生じてしまうのを大幅に抑制している。
具体的には、賦形シート７０は、樹脂成形層７２の貯蔵弾性率をＥ’［Ｐａ］とし、樹脂成形層７２の損失弾性率をＥ’’［Ｐａ］とし、ｔａｎδ＝Ｅ’’／Ｅ’としたときに、ｔａｎδ≦０．１６５を満たすようにして形成されている。 Therefore, the shaping sheet 70 of the present embodiment significantly suppresses the occurrence of the above-mentioned blocking phenomenon by limiting the dynamic viscoelasticity of the resin molded layer 72.
Specifically, in the shaped sheet 70, the storage elastic modulus of the resin molded layer 72 is E ′ [Pa], the loss elastic modulus of the resin molded layer 72 is E ′ ′ [Pa], and tan δ = E ′ ′ / When E ′, it is formed to satisfy tan δ ≦ 0.165.

ここで、貯蔵弾性率Ｅ’とは、材料に加わった力で変形するが、内部に応力として蓄えており、ばねのように元の形状に戻ろうとする性質（弾性）を示す値であり、Ｅ’が大きいと硬く変形しにくい傾向となり、Ｅ’が小さいと柔く変形しやすい傾向となる。
また、損失弾性率Ｅ’’は、材料に加わった力で変形するが、加わった力の一部が熱エネルギーとして失われ、元の形状に戻らなくなる性質（粘性）を示す値であり、Ｅ’’が大きいと、硬く変形しにくくなる傾向となり、Ｅ’’が小さいと柔く変形し易くなる傾向となる。
ｔａｎδは、上述したように、損失弾性率Ｅ’’と貯蔵弾性率Ｅ’との比（Ｅ’’／Ｅ’）で求められ、材料の粘弾性の性質のうち、弾性と粘性のいずれかが強く出るかの指標となる損失正接である。ｔａｎδは、０（ゼロ）に近いほど弾性体に近く、大きくなるほど粘性体に近くなる。 Here, the storage elastic modulus E ′ is a value that is deformed by a force applied to the material but is stored as a stress inside, and shows a property (elasticity) to return to the original shape like a spring, When E ′ is large, the film tends to be hard and difficult to deform, and when E ′ is small, it tends to be soft and easily deformable.
In addition, the loss elastic modulus E ′ ′ is a value indicating a property (viscosity) that is deformed by a force applied to the material but a part of the applied force is lost as thermal energy and does not return to the original shape. When '' is large, it tends to be hard and difficult to deform, and when E 'is small, it tends to be soft and easy to deform.
As described above, tan δ is determined by the ratio of loss modulus E ′ ′ to storage modulus E ′ (E ′ ′ / E ′), and among the visco-elastic properties of the material, either elasticity or viscosity Is a loss tangent that is an indicator of whether The closer to 0 (zero), the closer the tan δ to the elastic body, and the larger, the closer to the viscous body.

本実施形態の賦形シート７０は、ｔａｎδ≦０．１６５を満たすことによって、樹脂成形層７２を弾性体に近い状態にすることができ、上述のブロッキング現象が生じてしまうのを大幅に抑制することができる。
仮に、ｔａｎδが０．１６５よりも大きい場合、樹脂成形層７２が粘性体に近くなりすぎてしまい、上述のブロッキング現象が生じやすくなり、貼り付き跡が成形面に残ってしまったり、成形品（導光板）の製造時においてジッピング現象が生じてしまったりしてしまい望ましくない。 The forming sheet 70 according to the present embodiment can make the resin molded layer 72 close to an elastic body by satisfying tan δ ≦ 0.165, and significantly suppress the occurrence of the blocking phenomenon described above. be able to.
If tan δ is larger than 0.165, the resin molded layer 72 becomes too close to a viscous material, the above-mentioned blocking phenomenon tends to occur, sticking marks may be left on the molding surface, or a molded product ( It is not desirable because a zipping phenomenon may occur during the manufacture of the light guide plate).

（ｔａｎδとブロッキング現象との関係について）
次に、実施例、比較例の賦形シートを複数作成し、各賦形シートの樹脂成形層のｔａｎδと、ブロッキング現象の発生との関係について評価結果を説明する。
図１０は、実施例、比較例の賦形シートのｔａｎδの値と、ブロッキング現象の評価結果とをまとめた図である。
各実施例（１〜７）の賦形シート、各比較例（１、２）の賦形シートは、それぞれ、図８に示すように、基材部の一方の面に樹脂成形層が形成されている。
各実施例の賦形シート、各比較例の賦形シートは、それぞれ、基材部がＰＥＴ樹脂により形成されている。
各実施例の賦形シート、各比較例の賦形シートは、それぞれ、樹脂成形層がアクリル系樹脂により形成されている。なお、各実施例、各比較例の賦形シートは、成形面に設けられる凹凸形状が省略されている。 (Relationship between tan δ and blocking phenomenon)
Next, a plurality of shaped sheets according to the embodiment and the comparative example are prepared, and the evaluation results will be described with respect to the relationship between tan δ of the resin molded layer of each shaped sheet and the occurrence of the blocking phenomenon.
FIG. 10 is a diagram summarizing the values of tan δ of the shaped sheets of the example and the comparative example and the evaluation results of the blocking phenomenon.
As shown in FIG. 8, in each of the shaped sheets of Examples (1 to 7) and the shaped sheet of Comparative Examples (1, 2), a resin molded layer is formed on one surface of the base portion. ing.
In the shaped sheet of each example and the shaped sheet of each comparative example, the base portion is formed of PET resin.
In the shaped sheet of each example and the shaped sheet of each comparative example, the resin molded layer is formed of an acrylic resin. In addition, the uneven | corrugated shape provided in a molding surface is abbreviate | omitted in the shaping sheet of each Example and each comparative example.

比較例１の賦形シートの樹脂成形層は、ソフトセグメント（柔軟性成分）として含有される多官能モノマーの比率が０％であり、多官能モノマーの官能基数が０個である。比較例１の賦形シートの樹脂成形層は、貯蔵弾性率Ｅ’が４００Ｐａであり、損失弾性率Ｅ’’が９０Ｐａであり、ｔａｎδが０．２２５であった。
また、比較例２の賦形シートの樹脂成形層は、ソフトセグメント（柔軟性成分）として含有される多官能モノマーの比率が１％であり、多官能モノマーの官能基数が２個である。比較例２の賦形シートの樹脂成形層は、貯蔵弾性率Ｅ’が１０２０Ｐａであり、損失弾性率Ｅ’’が１７８Ｐａであり、ｔａｎδが０．１７５であった。
これに対して、実施例１の賦形シートの樹脂成形層は、ソフトセグメントとして含有される多官能モノマーの比率が３０％であり、多官能モノマーの官能基数が５個である。実施例１の賦形シートの樹脂成形層は、貯蔵弾性率Ｅ’が１７４０Ｐａであり、損失弾性率Ｅ’’が１１３Ｐａであり、ｔａｎδが０．０６５であった。
また、実施例２の賦形シートの樹脂成形層は、ソフトセグメントとして含有される多官能モノマーの比率が２０％であり、多官能モノマーの官能基数が５個である。実施例２の賦形シートの樹脂成形層は、貯蔵弾性率Ｅ’が１５７０Ｐａであり、損失弾性率Ｅ’’が１１９Ｐａであり、ｔａｎδが０．０７６であった。 In the resin molded layer of the shaped sheet of Comparative Example 1, the proportion of the polyfunctional monomer contained as a soft segment (flexible component) is 0%, and the number of functional groups of the polyfunctional monomer is zero. The molded resin layer of the shaped sheet of Comparative Example 1 had a storage elastic modulus E ′ of 400 Pa, a loss elastic modulus E ′ ′ of 90 Pa, and a tan δ of 0.225.
Further, in the resin molded layer of the shaped sheet of Comparative Example 2, the ratio of the polyfunctional monomer contained as a soft segment (flexible component) is 1%, and the number of functional groups of the polyfunctional monomer is two. The resin molded layer of the shaped sheet of Comparative Example 2 had a storage elastic modulus E ′ of 1020 Pa, a loss elastic modulus E ′ ′ of 178 Pa, and a tan δ of 0.175.
On the other hand, in the resin molded layer of the shaped sheet of Example 1, the ratio of the polyfunctional monomer contained as a soft segment is 30%, and the number of functional groups of the polyfunctional monomer is five. The resin molded layer of the shaped sheet of Example 1 had a storage elastic modulus E ′ of 1740 Pa, a loss elastic modulus E ′ ′ of 113 Pa, and a tan δ of 0.065.
Further, in the resin molded layer of the shaped sheet of Example 2, the ratio of the polyfunctional monomer contained as a soft segment is 20%, and the number of functional groups of the polyfunctional monomer is five. The resin molded layer of the shaped sheet of Example 2 had a storage elastic modulus E ′ of 1570 Pa, a loss elastic modulus E ′ ′ of 119 Pa, and a tan δ of 0.076.

実施例３の賦形シートの樹脂成形層は、ソフトセグメントとして含有される多官能モノマーの比率が１０％であり、多官能モノマーの官能基数が５個である。実施例３の賦形シートの樹脂成形層は、貯蔵弾性率Ｅ’が１５２０Ｐａであり、損失弾性率Ｅ’’が１２３Ｐａであり、ｔａｎδが０．０８１であった。
実施例４の賦形シートの樹脂成形層は、ソフトセグメントとして含有される多官能モノマーの比率が２０％であり、多官能モノマーの官能基数が３個である。実施例４の賦形シートの樹脂成形層は、貯蔵弾性率Ｅ’が１７１０Ｐａであり、損失弾性率Ｅ’’が１３３Ｐａであり、ｔａｎδが０．０７８であった。
実施例５の賦形シートの樹脂成形層は、ソフトセグメントとして含有される多官能モノマーの比率が２０％であり、多官能モノマーの官能基数が２個である。実施例５の賦形シートの樹脂成形層は、貯蔵弾性率Ｅ’が１４４０Ｐａであり、損失弾性率Ｅ’’が１１７Ｐａであり、ｔａｎδが０．０８１であった。
実施例６の賦形シートの樹脂成形層は、ソフトセグメントとして含有される多官能モノマーの比率が２０％であり、多官能モノマーの官能基数が２個である。実施例６の賦形シートの樹脂成形層は、貯蔵弾性率Ｅ’が８９０Ｐａであり、損失弾性率Ｅ’’が１３８Ｐａであり、ｔａｎδが０．１５５であった。
実施例７の賦形シートの樹脂成形層は、ソフトセグメントとして含有される多官能モノマーの比率が１０％であり、多官能モノマーの官能基数が２個である。実施例７の賦形シートの樹脂成形層は、貯蔵弾性率Ｅ’が９３２Ｐａであり、損失弾性率Ｅ’’が１５２Ｐａであり、ｔａｎδが０．１６３であった。
ここで、多官能モノマーの比率は、樹脂成形層を構成する全てのオリゴマー、ポリマー、モノマー（ウレタンアクリレート系オリゴマー（ポリマー）や、アクリル系モノマー）の中で多官能モノマー（アクリル系モノマー）が占める比率（重量比）を示すものをいう。 The resin molded layer of the shaped sheet of Example 3 has a ratio of 10% of the polyfunctional monomer contained as a soft segment, and the number of functional groups of the polyfunctional monomer is five. The resin molded layer of the shaped sheet of Example 3 had a storage elastic modulus E ′ of 1520 Pa, a loss elastic modulus E ′ ′ of 123 Pa, and a tan δ of 0.081.
The resin molded layer of the shaped sheet of Example 4 has a ratio of 20% of the polyfunctional monomer contained as a soft segment, and the number of functional groups of the polyfunctional monomer is three. The resin molded layer of the shaped sheet of Example 4 had a storage elastic modulus E ′ of 1710 Pa, a loss elastic modulus E ′ ′ of 133 Pa, and a tan δ of 0.078.
The resin molded layer of the shaped sheet of Example 5 has a ratio of 20% of the polyfunctional monomer contained as a soft segment, and the number of functional groups of the polyfunctional monomer is two. The resin molded layer of the shaped sheet of Example 5 had a storage elastic modulus E ′ of 1440 Pa, a loss elastic modulus E ′ ′ of 117 Pa, and a tan δ of 0.081.
The resin molded layer of the shaped sheet of Example 6 has a ratio of 20% of the polyfunctional monomer contained as a soft segment, and the number of functional groups of the polyfunctional monomer is two. The resin molded layer of the shaped sheet of Example 6 had a storage elastic modulus E ′ of 890 Pa, a loss elastic modulus E ′ ′ of 138 Pa, and a tan δ of 0.155.
The resin molded layer of the shaped sheet of Example 7 has a ratio of 10% of the polyfunctional monomer contained as a soft segment, and the number of functional groups of the polyfunctional monomer is two. The molded resin layer of Example 7 had a storage elastic modulus E ′ of 932 Pa, a loss elastic modulus E ′ ′ of 152 Pa, and a tan δ of 0.163.
Here, the ratio of the polyfunctional monomer is occupied by the polyfunctional monomer (acrylic monomer) among all the oligomers, polymers, monomers (urethane acrylate oligomer (polymer) and acrylic monomer) constituting the resin molding layer. It shows what shows a ratio (weight ratio).

図１０に示すブロッキング評価は、１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出した同種類の賦形シートの試験片を３枚準備し、試験台上に、成形樹脂層が存在する面を同一方向に向けた３枚の試験片を積層させて配置し、その積層体の上に１０ｋｇの錘を載せることによって行われる。ここで、３枚積層させた試験片は、成形樹脂層側の面が試験台側になるように配置された。
図１０中のブロッキング評価の「初期」は、１０ｋｇの錘を載せた直後に積層させた各試験片を剥離させて、各試験片間でブロッキング（貼り付き）が生じているか否かを判断した結果である。また、「４８時間」は、１０ｋｇの錘を載せた状態で、温度５０度、湿度９０％環境下に４８時間放置した後に積層させた各試験片を剥離させて、各試験片間でブロッキング（貼り付き）が生じているか否かを判断した結果である。
各試験片間でブロッキング（貼り付き）が確認された場合、ブロッキング現象が生じたものと判定し、評価結果を「×」とし、各試験片間でブロッキング（貼り付き）が確認されなかった場合、ブロッキング現象が生じていないものと判定し、評価結果を「○」とした。 In the blocking evaluation shown in FIG. 10, three test pieces of the same type of shaped sheet cut out into 10 cm × 10 cm are prepared, and three sheets having the molded resin layer facing in the same direction on the test stand. The test pieces are stacked and arranged, and a 10 kg weight is placed on the stacked body. Here, three stacked test pieces were disposed such that the surface on the molded resin layer side was on the test stand side.
In the “initial stage” of the blocking evaluation in FIG. 10, it was judged whether or not blocking (sticking) was caused between the test pieces by peeling the test pieces stacked immediately after loading the 10 kg weight. It is a result. Also, for “48 hours”, with the 10 kg weight placed, leave each test piece laminated after leaving it for 48 hours under the environment of temperature 50 ° C and humidity 90%, and peel off each other to block between each test piece ( It is the result of judging whether sticking has occurred or not.
When blocking (sticking) is confirmed between the test pieces, it is determined that a blocking phenomenon has occurred, the evaluation result is “x”, and blocking (sticking) is not confirmed between the test pieces It was determined that the blocking phenomenon did not occur, and the evaluation result was “o”.

図１０に示すように、ブロッキングの評価は、比較例１の賦形シートでは、「初期」及び「４８時間」ともに評価結果が「×」となった。また、比較例２の賦形シートでは、「初期」の評価結果は「○」であったが、「４８時間」では評価結果が「×」となった。
これに対して、各実施例（１〜７）の賦形シートでは、「初期」及び「４８時間」ともに評価結果が「○」となった。
以上より、ｔａｎδが０．１６５以下である場合に、積層された賦形シート間にブロッキング現象が生じてしまうのを抑制できることが確認された。 As shown in FIG. 10, in the evaluation of blocking, in the shaped sheet of Comparative Example 1, the evaluation result was “x” for both “initial” and “48 hours”. Moreover, in the shaped sheet of Comparative Example 2, the evaluation result of “initial” was “o”, but the evaluation result was “x” at “48 hours”.
On the other hand, in the shaped sheets of the respective examples (1 to 7), the evaluation results were "o" for both "initial" and "48 hours".
From the above, it was confirmed that when tan δ is 0.165 or less, the occurrence of the blocking phenomenon between the laminated shaped sheets can be suppressed.

（導光板１０の作製）
次に、賦形シート７０を用いて、押し出し法により導光板１０を得る方法について説明する。
図１１は、賦形シート７０を用いた導光板１０の作製過程を説明する図である。
図１１に示すように、第１ロール８１と、この第１ロール８１に対して所定の間隙を有して配置される第２ロール８２との間に、矢印ＩＩＸの方向から賦形シート７０を順次送り出す。また、賦形シート７０と第２ロール８２との間に、溶融した熱可塑性樹脂組成物８５をダイ８６から流入させる（樹脂充填工程）。 (Preparation of light guide plate 10)
Next, a method of obtaining the light guide plate 10 by the extrusion method using the shaping sheet 70 will be described.
FIG. 11 is a view for explaining the process of producing the light guide plate 10 using the shaping sheet 70. As shown in FIG.
As shown in FIG. 11, the shaping sheet 70 is formed between the first roll 81 and the second roll 82 arranged with a predetermined gap with respect to the first roll 81 from the direction of the arrow IIX. Send out sequentially. Further, the molten thermoplastic resin composition 85 is allowed to flow from the die 86 between the shaping sheet 70 and the second roll 82 (resin filling step).

ここで、賦形シート７０の送り方向は、帯状である賦形シート７０の長手方向である。また、流入させる熱可塑性樹脂組成物８５は、第２ロール８２及び賦形シート７０の幅方向の大きさと同程度の大きさ（幅）を有する帯状とすることが好ましい。これにより、賦形シート７０の幅方向において、均一に材料を供給することが可能となる。
また、このとき、ロール状から巻き出された賦形シート７０は、上述したようにブロッキング現象が生じてしまうのが抑制されているので、円滑に巻き出すことができ、ジッピング現象等によって賦形シート７０の張力が変動してしまうのを極力抑制することができる。 Here, the feeding direction of the shaping sheet 70 is the longitudinal direction of the shaping sheet 70 which is a strip. In addition, it is preferable that the thermoplastic resin composition 85 to be introduced is in the form of a strip having a size (width) similar to the size in the width direction of the second roll 82 and the shaping sheet 70. This makes it possible to supply the material uniformly in the width direction of the shaped sheet 70.
Further, at this time, since the forming sheet 70 unrolled from the roll is prevented from causing the blocking phenomenon as described above, the forming sheet 70 can be smoothly wound, and the forming sheet 70 is formed by the zipping phenomenon or the like. Fluctuation of the tension of the sheet 70 can be suppressed as much as possible.

熱可塑性樹脂組成物８５は、第２ロール８２と賦形シート７０との間に所定の圧力で流入させる。これにより、熱可塑性樹脂組成物８５は、賦形シート７０の樹脂成形層７２（図８参照）の表面に形成された凹凸に充填され、第２ロール８２及び大気（外気、製造装置の作業環境等）で冷却されることにより硬化し、賦形シート７０の凹凸に沿った形状となる。そして、熱可塑性樹脂組成物８５は、第３ロール８３及び第４ロール８４を経て更に冷却され、最終的に形状が固定される（硬化工程）。これにより、導光板１０が縦横に多面付けされた導光板用帯状シート１０’を得ることができる。そして、剥離ロール８７により、導光板用帯状シート１０’と賦形シート７０とが分離される（剥離工程）。
最後に、導光板用帯状シート１０’に対して、打ち抜き、切断等の加工を施すことにより、個片化された複数の導光板１０（図１（ａ）参照）を得ることができる（個片化工程）。 The thermoplastic resin composition 85 is caused to flow between the second roll 82 and the shaping sheet 70 at a predetermined pressure. Thereby, the thermoplastic resin composition 85 is filled in the unevenness formed on the surface of the resin molded layer 72 (see FIG. 8) of the shaping sheet 70, and the second roll 82 and the atmosphere (the outside air, the working environment of the manufacturing apparatus It hardens by being cooled by (E), etc., and becomes a shape along the unevenness of the shaping sheet 70. And the thermoplastic resin composition 85 is further cooled through the 3rd roll 83 and the 4th roll 84, and a shape is finally fixed (hardening process). As a result, it is possible to obtain a light guide plate strip sheet 10 'in which the light guide plates 10 are multifaceted in the vertical and horizontal directions. Then, the strip for light guide plate 10 ′ and the shaping sheet 70 are separated by the peeling roll 87 (peeling step).
Finally, the light guide plate strip sheet 10 'is subjected to processing such as punching and cutting to obtain a plurality of individual light guide plates 10 (see FIG. 1A) (individual pieces). Fragmentation process).

以上より、本実施形態の賦形シート７０は、以下の効果を奏する。
本実施形態の賦形シート７０は、樹脂成形層７２の貯蔵弾性率をＥ’とし、樹脂成形層７２の損失弾性率をＥ’’とし、ｔａｎδ＝Ｅ’’／Ｅ’としたときに、樹脂成形層７２がｔａｎδ≦０．１６５を満たす。これにより、賦形シート７０は、作製後にロール状に複数層にわたって巻き取られた場合、各層間において、成形面と裏面との間で貼り付き、いわゆるブロッキング現象が生じてしまうのを極力抑制することができる。
したがって、ブロッキング現象が起因となって、賦形シート７０の成形面に気泡のような跡（シミ）が残ってしまうのを極力抑制することができる。また、成形品（導光板１０）の成形時において、ロール状態から巻き出すときに貼り付いた賦形シート７０が音を立てて剥離する、いわゆるジッピング現象が生じて、巻き出される賦形シート７０の張力が変動し、成形される導光板１０の凹凸部１３の形状精度が低下してしまうのを抑制することもできる。 As mentioned above, the shaping sheet 70 of this embodiment has the following effects.
When the storage elastic modulus of the resin molded layer 72 is E ′, the loss elastic modulus of the resin molded layer 72 is E ′ ′, and the tan δ = E ′ ′ / E ′, The resin molded layer 72 satisfies tan δ ≦ 0.165. In this way, when the shaping sheet 70 is wound in a roll shape over a plurality of layers after preparation, the occurrence of a so-called blocking phenomenon between the molding surface and the back surface between each layer is suppressed as much as possible. be able to.
Therefore, it is possible to suppress, as much as possible, a mark (stain) such as air bubbles remaining on the molding surface of the shaped sheet 70 due to the blocking phenomenon. In addition, at the time of molding of a molded product (light guide plate 10), a shaped sheet 70 stuck when sticking out from a rolled state makes a noise and peels, so-called zipping phenomenon occurs, and the shaped sheet 70 is unrolled It is also possible to suppress the fluctuation of the tension and the decrease in the shape accuracy of the concavo-convex portion 13 of the light guide plate 10 to be formed.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A various deformation | transformation and change are possible like the modification mentioned later, and these are also Within the technical scope. Further, the effects described in the embodiment only list the most preferable effects arising from the present invention, and the effects according to the present invention are not limited to those described in the embodiment. In addition, although embodiment mentioned above and the deformation | transformation form mentioned later can also be combined and used suitably, detailed description is abbreviate | omitted.

（変形形態）
上述の実施形態において、成形品として導光板が賦形シート７０により製造される例を示したが、これに限定されるものでなく、例えば、プリズムシート、レンズシート、回折構造体、モスアイ構造体等の光学部材等の成形品が製造されるようにしてもよい。 (Modified form)
In the above-mentioned embodiment, although the example in which the light guide plate is manufactured by the shaping sheet 70 as a molded article is shown, it is not limited to this, for example, a prism sheet, a lens sheet, a diffractive structure, a moth eye structure Molded articles such as optical members may be manufactured.

１０導光板
１３凹凸部
２０ロール版
３０樹脂複製版
３１パターン層
３２基材層
３４マスター版
４０多面付け版
４１シート状基材
４２樹脂層
４３基材層
５０モールド版
６０粘着シート
７０賦形シート
７１基材部
７２樹脂成形層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 light-guide plate 13 uneven part 20 roll plate 30 resin duplicate plate 31 pattern layer 32 base material layer 34 master plate 40 poly-imposition plate 41 sheet-like base material 42 resin layer 43 base material layer 50 mold plate 60 adhesive sheet 70 shaping sheet 71 Base material 72 Resin molding layer

Claims

It is a shaped sheet made of resin in which the shape of the molding die is multifaced,
A base portion provided with a surface treatment layer having an uneven shape formed on one side thereof;
And a resin molded layer provided on the surface opposite to the one surface of the base portion,
Assuming that the storage elastic modulus of the resin molded layer is E ′, the loss elastic modulus of the resin molded layer is E ′ ′, and tan δ = E ′ ′ / E ′
The resin molded layer satisfies tan δ ≦ 0.165,
Shaped sheet characterized by

In the shaped sheet according to claim 1,
The surface roughness Ra of the surface treatment layer provided in the base material portion is 1 nm ≦ Ra ≦ 10 nm,
Shaped sheet characterized by

A resin filling step of filling a resin for forming a light guide plate on the shaped sheet according to claim 1 or 2;
A curing step of curing the resin filled in the shaped sheet by the resin filling step;
A peeling step of peeling the resin cured in the curing step from the shaped sheet;
A singulation step of singulating the resin separated from the shaped sheet by the peeling step and cutting out the light guide plate;
Method of manufacturing a light guide plate comprising: