JP2018173486A - 接合体、接合体の製造方法、液晶ディスプレイ及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 感圧接着テープに代わる方法により接着された接合体、その製造方法、並びに、視野範囲の拡大が可能な液晶ディスプレイ及び画像表示装置を提供すること【解決手段】 接合体は、第１の部材と、第１の部材に接合された第２の部材と、第１の部材と第２の部材との接合部の外面に設けられ、第１の部材及び第２の部材に接着している接着部材とを備え、第１の部材及び第２の部材の少なくとも一方は、接着部材と接する面にガラスを有し、接着部材が硬化性樹脂組成物の硬化物である。【選択図】なし

Description

本発明は、接合体、接合体の製造方法、液晶ディスプレイ及び画像表示装置に関する。

スマートフォーン等の情報端末若しくは携帯端末に用いられている画像表示装置は、画像表示面を有する画像表示部（液晶パネル、カバーガラス等を含む）と、これを支持するフレーム部とを有しており、従来、画像表示部とフレーム部とを感圧接着テープで接着して固定することにより製造されている。

この感圧接着テープとして、画像表示部とフレーム部との間からの光漏れによる画質の低下を防止するため、一般的に遮光性を有する黒色の感圧接着テープが使用される（例えば、特許文献１）。

特許第５６５８０７２号公報

近年、画像表示装置において、視野範囲の拡大を目的とした画像表示面周囲の加飾部及び遮光層の狭小化が進み、これらを支持する画像表示部のフレーム部も狭小化が進んでいる。そのため、画像表示部とフレーム部との接着面積が狭小化する傾向がある。

従来の感圧接着テープを用いる接着方法では、狭小化した額縁部分にテープを貼ることが困難になり、それ以上の狭額縁化が物理的に不可能であるという課題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、感圧接着テープに代わる方法により接着された接合体、その製造方法、並びに、視野範囲の拡大が可能な液晶ディスプレイ及び画像表示装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明者らは鋭意検討した結果、画像表示部とフレーム部とを付き合わせ、その周面に硬化性樹脂組成物を塗布し、これを硬化することにより、視野範囲に影響を与えることなく両部材を固定できることを見出した。また、硬化性樹脂組成物を用いることにより、良好な塗膜を形成できる粘度と固定に必要な弾性率とを両立することができ、画像表示部とフレーム部とを接着する場合のように一方の部材がガラスであったり部材同士が異なる材質であっても充分な接着力が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、第１の部材と、第１の部材に接合された第２の部材と、第１の部材と第２の部材との接合部の外面に設けられ、第１の部材及び第２の部材に接着している接着部材とを備え、第１の部材及び第２の部材の少なくとも一方は、接着部材と接する面にガラスを有し、接着部材が硬化性樹脂組成物の硬化物である第１の接合体を提供する。

本発明に係る第１の接合体は、上記硬化物によって第１の部材と第２の部材とがそれらの外面で接着された構造を有しており、感圧接着テープに代わる方法により接着されたものになり得る。また、第１の接合体は、例えば、第１の部材及び第２の部材の少なくとも一方がガラス部材であっても、その端面を利用して接着することができ、接着部材によるガラス部材の主面への影響を小さくすることができる。

本発明に係る第１の接合体は、上記接着部材が遮光層であってもよい。この場合、部材間からの光漏れを抑制することができる。また、接合部を隠す効果も得ることができ、美観を向上させることができる。

製造時における硬化工程の作業時間を短縮する観点から、上記硬化性樹脂組成物がＵＶ硬化性であることが好ましい。

本発明はまた、第１の部材と、第１の部材に接合された第２の部材と、第１の部材と第２の部材との接合部の外面に設けられ、第１の部材及び第２の部材に接着している接着部材とを備え、第１の部材が接着部材と接する面に第２の部材の接着部材と接する面の材質とは異なる材質を有し、接着部材が硬化性樹脂組成物の硬化物である第２の接合体を提供する。

本発明に係る第２の接合体は、上記硬化物によって第１の部材と第２の部材とがそれらの外面で接着された構造を有しており、感圧接着テープに代わる方法により接着されたものになり得る。また、第２の接合体は、例えば、第１の部材及び第２の部材が異なる材質からなる場合であっても、硬化性樹脂組成物の硬化物が両部材に対して充分な接着性を有することができ、部材同士が充分に固定されたものになり得る。

本発明に係る第２の接合体は、上記接着部材が遮光層であってもよい。この場合、部材間からの光漏れを抑制することができる。また、接合部を隠す効果も得ることができ、美観を向上させることができる。

製造時における硬化工程の作業時間を短縮する観点から、上記硬化性樹脂組成物がＵＶ硬化性であることが好ましい。

本発明はまた、第１の部材と第２の部材とを接合し、第１の部材と第２の部材との接合部の外面に硬化性樹脂組成物を塗布して硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層を設ける工程と、硬化性樹脂層を硬化して第１の部材及び第２の部材に接着している接着部材を設ける工程とを備える接合体の製造方法を提供する。

本発明に係る接合体の製造方法によれば、感圧接着テープに代わる方法により第１の部材と第２の部材とが充分に固定された接合体を製造することができる。

本発明に係る接合体の製造方法において、上記接着部材が遮光層であってもよい。この場合、遮光機能を有する硬化物が形成される硬化性樹脂組成物を用いることにより、部材間からの光漏れを抑制することや、接合部を隠す効果を得ることができる。

製造時における硬化工程の作業時間を短縮する観点から、上記硬化性樹脂組成物がＵＶ硬化性であることが好ましい。

本発明はまた、液晶パネルと、バックライトユニットと、液晶パネルに接合され、バックライトユニットを収容することができるバックライトフレームと、液晶パネルとバックライトフレームとの接合部の外面に設けられ、液晶パネル及びバックライトフレームに接着している接着部材と備え、接着部材が硬化性樹脂組成物の硬化物である液晶ディスプレイを提供する。

本発明の液晶ディスプレイによれば、上記本発明に係る接着部材が設けられていることにより、視野範囲の拡大が可能になる。

上記接着部材が遮光層であってもよい。この場合、バックライトからの光漏れを抑制することができる。

本発明はまた、上記本発明に係る液晶ディスプレイを備える第１の画像表示装置を提供する。

本発明はまた、カバーガラスと、液晶ディスプレイと、カバーガラスに接合され、液晶ディスプレイを収容することができる筐体フレームと、カバーガラスと筐体フレームとの接合部の外面に設けられ、カバーガラス及び筐体フレームに接着している接着部材とを備え、接着部材が硬化性樹脂組成物の硬化物である第２の画像表示装置を提供する。

本発明の第２の画像表示装置によれば、上記本発明に係る接着部材が設けられていることにより、視野範囲の拡大が可能になる。

上記接着部材が遮光層であってもよい。この場合、画像表示装置からの光漏れを抑制することができる。

本発明の第２の画像表示装置において、上記液晶ディスプレイが、上記本発明に係る液晶ディスプレイであってもよい。この場合、液晶ディスプレイにおけるバックライトからの光漏れを抑制することができる。また、接合部を隠す効果も得ることができ、美観を向上させることができる。

本発明はまた、液晶パネルとバックライトフレームとの接着に用いられる樹脂組成物であって、重合性化合物と、重合開始剤と、着色剤と、を含有し、液晶パネルとバックライトフレームとの接合部の外面に塗布され、遮光機能を有する硬化物を形成するためのＵＶ硬化性樹脂組成物を提供する。

本発明のＵＶ硬化性樹脂組成物によれば、バックライトからの光漏れが抑制されているとともに、視野範囲の拡大が可能になる液晶ディスプレイを、より簡便に製造することができる。

本発明によれば、感圧接着テープに代わる方法により接着された接合体、その製造方法、並びに、視野範囲の拡大が可能な液晶ディスプレイ及び画像表示装置を提供することができる。

図１は、本発明に係る接合体の一実施形態及びその製造方法を説明するための図である。 図２は、本発明に係る接合体の他の実施形態を示す模式断面図である。 図３は、本発明に係る接合体の他の実施形態を示す模式断面図である。 図４は、本発明に係る接合体の他の実施形態を示す模式断面図である。 図５は、本発明に係る画像表示装置の一実施形態を示す模式断面図である。

以下、場合により図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はそれに対応するメタクリレートを意味する。「Ａ又はＢ」とは、ＡとＢのどちらか一方を含んでいればよく、両方とも含んでいてもよい。

また、本明細書において「層」との語は、平面図として観察したときに、全面に形成されている形状の構造に加え、一部に形成されている形状の構造も包含される。また、本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の作用が達成されれば、本用語に含まれる。また、「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。

さらに、本明細書において組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。また、例示材料は特に断らない限り単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

＜接合体＞
本実施形態の接合体は、第１の部材と、第１の部材に接合された第２の部材と、第１の部材と第２の部材との接合部の外面に設けられ、第１の部材及び第２の部材に接着している接着部材とを備え、接着部材が硬化性樹脂組成物の硬化物である。

本実施形態の接合体において、第１の部材及び第２の部材の少なくとも一方は、接着部材と接する面にガラスを有していてもよい。また、第１の部材が接着部材と接する面に第２の部材の接着部材と接する面の材質とは異なる材質を有していてもよい。

第１の部材及び第２の部材の材質としては、ガラス、プラスチック（熱硬化性樹脂等も含む）、金属、カーボン、これらの複合物等が挙げられる。

なお、異なる材質とは、ガラスとプラスチックのようにカテゴリーが異なる場合だけでなく、同カテゴリー内で材質が異なる場合も包含される。例えば、光透過性の樹脂材料及び遮光性の樹脂材料などの組み合わせが挙げられる。

第１の部材及び第２の部材の具体例としては、カバーガラス、液晶パネル、筐体フレーム、バックライトフレーム等が挙げられる。

第１の部材及び第２の部材の組み合わせとしては、カバーガラス及び筐体フレーム、液晶パネル及びバックライトフレーム等が挙げられる。

第１の部材及び第２の部材の形状については特に限定されず、第１の部材及び第２の部材を接合したとき（例えば、付き合わせ、重ね合わせ等したとき）に、接合部の外面に硬化性樹脂組成物を塗布することが可能であればよい。

図１は、本発明に係る接合体の一実施形態を説明するための図である。本実施形態の接合体１００は、第１の部材及び第２の部材が、板状のガラス部材１及び底面と底面を囲むように設けられた側面とを有し、上方が開口された筐体フレーム３であり（図１の（ａ））、ガラス部材１の主面と筐体フレーム３の側壁の上面Ｓ３とが接合されており（図１の（ｂ））、この接合部Ｓ５の外面（周面）に接着部材２が設けられている。なお、本実施形態においては、外面としてガラス部材１の端面Ｓ１及び筐体フレーム３の外側面Ｓ４に、接着部材２が接着している。

接合体１００においては、筐体フレーム３の側壁の厚さＷが小さくなって接合部Ｓ５が狭小化した場合であっても、接着部材２によってガラス部材１と筐体フレーム３とが充分に固定されている。このような接合体の構造を、カバーガラスと筐体フレームとを有する画像表示装置に適用した場合には、筐体フレーム３の側壁の厚さＷを小さくすることによる視野範囲の拡大が可能となる。

図１の（ｃ）に示される接合体１００では、ガラス部材１の端面Ｓ１及び筐体フレーム３の外側面Ｓ４の全面に接着部材２が設けられているが、一部であってもよい。また、接合体１００では、端面Ｓ１と外側面Ｓ４とが面一であるが、図２に示される接合体１１０のように、段差Ｓ６があってもよい。この場合、接合部Ｓ５の外面として、ガラス部材１の主面の一部Ｓ６と端面Ｓ１、及び筐体フレーム３の外側面Ｓ４に接着部材２を設けることができる。

また、図３に示される接合体１２０のように、入隅にのみ、接着部材２を設けてもよい。

また、本発明に係る接合体は、図４に示される接合体１３０のように、ガラス部材１、１’同士を重ね合わせ、これらの端面に接着部材２を設けてもよい。

本実施形態の接合体は、接着部材が遮光層であってもよい。接合体の内部に光源が設けられている場合には、部材間からの光漏れを抑制することができる。また、接合部を隠す効果も得ることができ、美観を向上させることができる。

上記の遮光層は、例えば、後述する着色剤を含む硬化性樹脂組成物によって設けることができる。

接着部材２の厚さは、接合体の用途によって適宜設定することができる。

＜接合体の製造方法＞
本実施形態の接合体は、第１の部材と第２の部材とを接合し、第１の部材と第２の部材との接合部の外面に硬化性樹脂組成物を塗布して硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層を設ける工程と、硬化性樹脂層を硬化して第１の部材及び第２の部材に接着している接着部材を設ける工程とを備える方法により製造することができる。

硬化性樹脂組成物の塗布方法としては、ポッティング法、ディッピング法、スプレー法、ロールコート法等が挙げられる。塗布に、シリンジ式ディスペンサー、ジェット式ディスペンサー等のディスペンサーを用いてもよい。

硬化性樹脂組成物の硬化は、硬化性樹脂組成物の種類に応じて適宜設定される。例えば、硬化性樹脂組成物が光硬化性樹脂組成物である場合、紫外線（ＵＶ）が好ましく用いられる。使用される光源は、特に限定されず、例えば、ＬＥＤランプ、水銀ランプ（低圧、高圧、超高圧等）、メタルハライドランプ、エキシマランプ、キセノンランプ等が挙げられ、好ましくは、ＬＥＤランプ、水銀ランプ、メタルハライドランプ等である。

硬化性樹脂組成物が熱硬化性樹脂組成物である場合、硬化には、高温反応炉が好ましく用いられる。

本実施形態においては、硬化工程を複数設けることができる。

＜硬化性樹脂組成物＞
本実施形態の硬化性樹脂組成物は、光硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物及び、湿気により硬化する硬化性樹脂組成物のいずれも用いることができる。硬化工程の作業時間を短縮する観点から、光硬化性であることが好ましく、紫外線（ＵＶ）硬化性であることがより好ましい。

硬化性樹脂組成物は、（Ａ）重合性化合物と、（Ｂ）重合開始剤とを含有することができる。また、硬化性樹脂組成物には、必要に応じて、（Ｃ）リン酸化合物、（Ｄ）着色剤、その他の添加剤を含有させてもよい。

（（Ａ）重合性化合物）
（Ａ）成分としては、重合性不飽和基を有する化合物が挙げられる。重合性不飽和基としては、例えば、ビニル基（エテニル基）、エチニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイルアミノ基等の炭素−炭素二重結合を有する基が挙げられる。（Ａ）成分は、硬化後の物理特性（例えば硬化収縮率、表面硬化性、硬化速度、外観）の観点から、（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物を含むことが好ましい。

重合性不飽和基を有する化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル系単量体（以下、（Ａ−１）成分という場合もある）、（メタ）アクリルアミド系単量体（以下、（Ａ−２）成分という場合もある）、ウレタン結合を有する（メタ）アクリレート化合物（以下、（Ａ−３）成分という場合もある）等が挙げられる。

１官能の（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、モノ（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）スクシネート、（メタ）アクリル酸とグリシジルエステル（例えば、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製の「カージュラーＥ−１０」）との反応物等の脂肪族（メタ）アクリレート；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、モノ（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）テトラヒドロフタレート、モノ（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）ヘキサヒドロフタレート等の脂環式（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

２官能の（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、エトキシ化２−メチル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート等の脂肪族（メタ）アクリレート；シクロヘキサンジメタノール（メタ）アクリレート、エトキシ化シクロヘキサンジメタノール（メタ）アクリレート、プロポキシ化シクロヘキサンジメタノール（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化シクロヘキサンジメタノール（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、エトキシ化トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化水添ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化水添ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート等の脂環式（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

３官能以上の（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の脂肪族（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

（Ａ−１）成分として、後述する（Ａ−３）成分、その他の添加成分との相溶性、また、硬化時の硬度特性等の観点から、１官能の（メタ）アクリル酸エステル系単量体を用いることが好ましく、１官能の脂環式（メタ）アクリレートを用いることがより好ましく、イソボルニル（メタ）アクリレートを用いることがさらに好ましい。

（メタ）アクリルアミド系単量体としては、（メタ）アクリルアミド、メチル（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、エチル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、ジ−ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、イソブチル（メタ）アクリルアミド、ジイソブチル（メタ）アクリルアミド、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ｎ−ペンチル（メタ）アクリルアミド、ジ−ｎ−ペンチル（メタ）アクリルアミド、ｎ−へキシル（メタ）アクリルアミド、ジ−ｎ−へキシル（メタ）アクリルアミド、シクロヘキシル（メタ）アクリルアミド、ジシクロヘキシル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン等が挙げられる。

（Ａ−２）成分として、後述する（Ａ−３）成分、その他の添加成分との相溶性、また、硬化時の硬度特性等の観点から、（メタ）アクリロイルモルホリンを用いることが好ましい。

ウレタン結合を有する（メタ）アクリレート化合物は、（メタ）アクリロイル基又は（メタ）アクリロイルオキシ基を少なくとも１個有することができる。

ウレタン結合を有する（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、β位にＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸系モノマーとイソホロンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等のジイソシアネート化合物との反応物、トリス（（メタ）アクリロキシテトラエチレングリコールイソシアネート）ヘキサメチレンイソシアヌレート、ＥＯ変性ウレタンジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ウレタンジ（メタ）アクリレート、ＥＯ及びＰＯ変性ウレタンジ（メタ）アクリレート、カルボキシル基含有ウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、ウレタン結合を有する（メタ）アクリレート化合物としてウレタンオリゴマーも好ましく用いられる。

（Ａ−３）成分の重量平均分子量は、液状状態での塗布性、ハンドリング性、硬化後の硬化収縮性、表面硬化性、硬度、伸び等の物理特性等の観点から、好ましくは８００以上、より好ましくは２，０００以上、更に好ましくは４，０００以上である。また、（Ａ−３）成分の重量平均分子量は、同様の観点から、好ましくは１０，０００以下、より好ましくは９，０００以下、更に好ましくは７，０００以下である。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し、標準ポリスチレン換算した値を使用する。

市販品として、例えば、根上工業株式会社製の「アートレジン ＵＮ−９０４」、「アートレジン ＵＮ−６０６０Ｓ」等が挙げられる。

上述した（Ａ）成分のうち、（Ａ−１）成分と（Ａ−２）成分とを組み合わせて用いることが好ましく、（Ａ−１）成分として１官能の（メタ）アクリル酸エステル系単量体と（Ａ−２）成分とを組み合わせて用いることがより好ましい。

（Ａ−１）成分及び（Ａ−２）成分の合計含有量は、液状状態での塗布性、ハンドリング性、硬化後の硬化収縮性、表面硬化性、硬度、伸び等の物理特性の観点から、硬化性樹脂組成物の全質量を基準として、２０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、４０質量％以上が更に好ましい。また、（Ａ−１）成分及び（Ａ−２）成分の合計含有量は、液状状態での塗布性、ハンドリング性、硬化後の硬化収縮性、表面硬化性、硬度、伸び等の物理特性の観点から、硬化性樹脂組成物の全質量を基準として、９０質量％以下が好ましく、７０質量％以下がより好ましく、５０質量％以下が更に好ましい。

（Ａ−３）成分の含有量は、液状状態での塗布性、ハンドリング性、硬化後の硬化収縮性、表面硬化性、硬度、伸び等の物理特性の観点から、硬化性樹脂組成物の全質量を基準として、１０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上が更に好ましい。また、（Ａ−３）成分の含有量は、液状状態での塗布性、ハンドリング性、硬化後の硬化収縮性、表面硬化性、硬度、伸び等の物理特性の観点から、硬化性樹脂組成物の全質量を基準として、８０質量％以下が好ましく、７０質量％以下がより好ましく、６０質量％以下が更に好ましい。

（（Ｂ）重合開始剤）
硬化性樹脂組成物を光硬化性樹脂組成物とする場合には、重合開始剤として光重合開始剤を用いることができる。光重合開始剤には、増感剤と呼ばれるものも包含される。硬化性樹脂組成物を熱硬化性樹脂組成物とする場合には、重合開始剤として熱重合開始剤を用いることができる。

光重合開始剤としては、例えば、アクリジン；分子内に少なくとも１つのアクリジニル基を有するアクリジン系化合物；ベンゾフェノン；Ｎ，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）等のＮ，Ｎ−テトラアルキル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン；２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパノン−１、（１−ヒドロキシシクロヘキシル）フェニルメタノン等の芳香族ケトン；アルキルアントラキノン等のキノン類；ベンゾイルアルキルエーテル等のベンゾインエーテル化合物；ベンゾイン；アルキルベンゾイン等のベンゾイン化合物；ベンジルジメチルケタール等のベンジル誘導体；２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体；Ｎ−フェニルグリシン；Ｎ−フェニルグリシン誘導体、クマリン系化合物；オニウム塩などが挙げられる。

光硬化性樹脂組成物における（Ｂ）成分は、深部硬化性と表面硬化性とのバランス、及び硬化物の物理特性の観点から、芳香族ケトンを含むことが好ましく、（１−ヒドロキシシクロヘキシル）フェニルメタノン、及び／又は、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オンを含むことがより好ましい。

熱重合開始剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔｅｒｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド、ジドデシルパーオキシド等の有機過酸化物；２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２．２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４’―アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス［２−（イミダゾリン−２−イル）プロパン］等のアゾ系化合物が挙げられる。

（Ｂ）成分の含有量は、硬化性樹脂組成物を十分に硬化させ、硬化物の硬化収縮性、表面硬化性、硬度、伸び等の物理特性の観点から、（Ａ）成分の合計１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、１質量部以上がより好ましく、５質量部以上が更に好ましい。また、（Ｂ）成分の含有量は、硬化物の硬化収縮性、表面硬化性、硬度、伸び等の物理特性の観点から、（Ａ）成分の合計１００質量部に対して、３０質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましく、１５質量部以下が更に好ましい。

（（Ｃ）リン酸化合物）
本実施形態に係る硬化性樹脂組成物がリン酸化合物を含有することにより、ガラス等の部材への接着力を向上させることができる。リン酸化合物としては、リン酸基及びリン酸エステル基から選択されるいずれか少なくとも１種と、少なくとも１種の重合性不飽和基とを有する化合物が挙げられる。重合性不飽和基としては、例えば、ビニル基（エテニル基）、エチニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイルアミノ基等の炭素−炭素二重結合を有する基が挙げられる。（Ｃ）成分は、好ましくは（メタ）アクリロイルオキシ基を有する。

（Ｃ）成分としては、例えば、アシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシプロピル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシブチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシペンチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシポリオキシエチレングリコールモノメタクリレート、アシッドホスホオキシポリオキシプロピレングリコールモノメタクリレート等の下記一般式（１）で表される化合物が挙げられる。

［式中、Ｒ^１は水素又はメチル基を、Ｒ^２は直鎖状、分岐状、又は環状のアルキル基を、ｎは１以上の数を、ｍは１〜３の数を表す。］

式（１）で表される化合物において、アルキル基の炭素数は、好ましくは１〜１２、より好ましくは１〜９、更に好ましくは１〜６である。ｎは、好ましくは１〜１２、より好ましくは１〜６、更に好ましくは１〜３である。ｍは、好ましくは１〜２であり、より好ましくは１である。

また、（Ｃ）成分としては、例えば、下記一般式（２）で表される化合物が挙げられる。

［式中、Ｒ^３は水素又はメチル基を、Ｒ^４及びＲ^５はそれぞれ独立に、直鎖状、分岐状、又は環状のアルキル基を、ｘは１〜３の数を表す。］

式（２）で表される化合物において、Ｒ^４及びＲ^５のアルキル基の炭素数は、好ましくは２〜１２である。

また、（Ｃ）成分として、３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピル（メタ）アクリレート、フェニル（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）ホスフェート、ジフェニル（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）ホスフェート、（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピルアシッドホスフェート、（メタ）アクリロイルオキシ−３−ヒドロキシプロピルアシッドホスフェート、（メタ）アクリロイルオキシ−３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルアシッドホスフェート、アリルアルコールアシッドホスフェート等が挙げられる。

さらに、（Ｃ）成分は、上述した化合物のモノメタノールアミン塩、モノエタノールアミン塩等の塩であってもよい。

（Ｃ）成分は、好ましくは式（２）で表される化合物であり、より好ましくは式（２）において、Ｒ^３がメチル基、Ｒ^４が−ＣＨ_２ＣＨ_２−であり、Ｒ^５が−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−であり、ｘが１．５である。

（Ｃ）成分の含有量は、ガラスへの良好な密着性を得る観点から、（Ａ）成分の合計１００質量部に対して、０．０５〜５質量部であることが好ましい。（Ｃ）成分の含有量はこの範囲であると、高温環境下であってもガラスに対する充分な接着力を維持できる硬化物を形成することができる。

また、（Ｃ）成分の含有量は、高湿環境下でのガラスへの良好な密着性を得る観点から、（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して、０．０５〜１．５質量部であることが好ましい。この場合、高湿環境下であっても、ガラスに対する接着力を充分維持できる硬化物を形成することができる。

さらに、（Ｃ）成分の含有量は、更に高水準のガラスへの密着性を得る観点から、（Ａ）成分の合計１００質量部に対して、０．０５〜０．５質量部であることが好ましい。この場合、高温環境下であっても或いは高湿環境下であっても、ガラスに対する接着力を長期にわたって充分維持できる硬化物を形成することができる。

（（Ｄ）着色剤）
着色剤は、硬化性樹脂組成物の硬化物（遮光層）に適切な遮光性を付与する成分である、着色剤の色相に特に制限はなく、様々な色相を持つ着色剤を用いることができるが、着色剤は典型的には黒色を呈する。着色剤は、例えば、染料、及び／又は顔料を含むことができる。均一な硬化性樹脂組成物を得る観点から、（Ａ）成分に溶解する着色剤を選択してもよい。

着色剤が単量体成分に溶解することは、以下の方法により確認できる。５０ｍＬのビーカーに、単量体成分１０ｍＬ（温度２５℃）及び着色剤１０ｍｇ（固形分質量）を加え、ガラス棒を用いて１分間撹拌する。その後、目視で着色剤の固形物が確認できない場合、当該着色剤は単量体成分に溶解すると判断する。

遮光性の観点から、着色剤の可視光の平均透過率が、５０％以下、４５％以下、又は４０％以下であってもよい。ここで、可視光の平均透過率とは、波長４００〜７００ｎｍの光の平均透過率をいう。可視光の平均透過率は、着色剤が溶解する溶媒１００質量部と、着色剤０．１質量部とからなる着色剤溶液の光透過率を、分光測色計（例えば、株式会社コニカミノルタ製「ＣＭ−３７００Ａ」）を用いて、４００〜７００ｎｍの範囲で１ｎｍ毎に測定し、得られた各測定値の平均値を求め、平均透過率とする方法により測定することができる。着色剤が溶媒に溶解することは、上記の「着色剤が単量体成分に溶解すること」と同じ方法によって確認できる。

本実施形態の硬化性樹脂組成物が光硬化性樹脂組成物であり、着色剤を含む場合、硬化反応を進行させるために照射される光（活性エネルギー線）のピーク波長における着色剤の光透過率（以下、「照射透過率」ともいう。）が、可視光の平均透過率よりも１０％以上、２０％以上、３０％以上高くてもよい。照射光透過率は、６０％以上、６５％以上、又は７０％以上であってもよい。高い照射光透過率を有する着色剤を用いることにより、十分な遮光性を確保しながら、光ラジカル重合による硬化反応を効率的に進行させることができる。着色剤の照射光透過率は、着色剤が溶解する溶媒１００質量部と、着色剤０．１質量部とからなる着色剤溶液の、硬化反応を進行させるために照射される光（活性エネルギー線）のピーク波長における着色剤の光透過率を、分解波長は１ｎｍの条件で測定する方法により、決定することができる。測定装置としては、可視紫外分光光度計（例えば、株式会社島津製作所製「ＵＶ−２４００ＰＣ」）を用いることができる。測定範囲は、例えば３００〜７８０ｎｍに設定される。

着色剤は、例えば、フタロシアニン・ブルー、フタロシアニン・グリーン、アイオディン・グリーン、ジアゾイエロー、アニリンブラック、ペリレンブラック、及びフルオランからなる群より選ばれる少なくとも１種を含んでもよい。

着色剤の含有量は、可視光を遮光する効果を得る観点から、（Ａ）成分の総量に対して、０．１質量％以上、０．３質量％以上、又は０．５質量％以上であってもよく、１０質量％以下、７．５質量％以下、又は５質量％以下であってもよい。

硬化性樹脂組成物の硬化物である接着部材が遮光層を形成する場合、接着部材の波長４００〜７００ｎｍにおける平均光透過率が５０％以下、４５％以下、又は４０％以下であってよい。測定装置としては、可視紫外分光光度計（例えば、株式会社島津製作所製「ＵＶ−２４００ＰＣ」）を用いることができる。

（添加剤）
本実施形態の硬化性樹脂組成物は、必要に応じて様々な添加剤を含有してもよい。添加剤として、例えば、カップリング剤等の密着性向上剤、重合禁止剤、光安定剤、消泡剤、フィラー、酸化防止剤、連鎖移動剤、チキソトロピー付与剤、可塑剤、難燃剤、離型剤、界面活性剤、滑剤、帯電防止剤などが挙げられる。これらの添加剤として、公知の添加剤を使用できる。

カップリング剤としては、例えば、チタネート系カップリング剤、シラン系カップリング剤等を用いることができる。チタネート系カップリング剤として、少なくとも炭素数１〜６０のアルキレート基を有するチタネート系カップリング剤、アルキルホスファイト基を有するチタネート系カップリング剤、アルキルホスフェート基を有するチタネート系カップリング剤、アルキルパイロホスフェート基を有するチタネート系カップリング剤等が挙げられる。シラン系カップリング剤として、アミノ系シランカップリング剤、ウレイド系シランカップリング剤、ビニル系シランカップリング剤、メタクリル系シランカップリング剤、エポキシ系シランカップリング剤、メルカプト系シランカップリング剤、イソシアネート系シランカップリング剤等が挙げられる。

重合禁止剤としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ベンゾキノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ピロガロール等のキノン類などが挙げられる。

消泡剤としては、シリコーン系オイル、フッ素系オイル、ポリカルボン酸系ポリマー等が挙げられる。

硬化性樹脂組成物は、塗布のときの温度における粘度を適宜調整することができる。粘度の調整によって、部材間の隙間に硬化性樹脂組成物が浸み込みにくくなる。例えば、液晶パネルとバックライトフレームとの接合体においては数十μｍ〜１００μｍ程度の隙間が発生する場合があるが、この場合であっても浸み込みを抑制することができる。また、粘度の調整によって、塗布が容易となり、目詰まり等の発生を抑制でき、作業性の低下を抑制することができる。

硬化性樹脂組成物の粘度は、単一円筒型回転粘度計（Ｂ型粘度計）を使用して測定できる。単一円筒型回転粘度計として、東機産業株式会社製の「ＴＶＢ−１０形粘度計」が挙げられる。

硬化性樹脂組成物の粘度は、例えば、各成分の含有量を変化させることによって調整できる。粘度を高くしたい場合には、（Ａ−１）成分及び（Ａ−２）成分の含有量を小さくし、（Ａ−３）成分の含有量を大きくすればよい。これに対し、粘度を低くしたい場合には、（Ａ−３）成分の含有量を小さくし、（Ａ−１）成分及び（Ａ−２）成分の含有量を大きくすればよい。

硬化物である接着部材が充分な固定力を有する観点から、硬化性樹脂組成物の硬化物の２５℃における貯蔵弾性率を適宜調整してもよい。

＜硬化性樹脂組成物の製造方法＞
硬化性樹脂組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分、並びに、必要に応じて上述した添加剤を、撹拌により混合することによって製造できる。撹拌は、撹拌子、撹拌羽根等を用いた公知の方法により行えばよい。撹拌時の温度は、例えば、２０〜８０℃とすることができる。

＜画像表示装置＞
図５は、画像表示装置の一実施形態を示す断面図である。図５に示す画像表示装置２００は、画像表示面を有する液晶パネル１５、カバー部材１０、及び光透過性感圧接着層４３から構成される画像表示部２０と、液晶パネル１５に光を供給するバックライト部４０と、液晶パネル１５に接合され、バックライト部（バックライトユニット）４０を収容するバックライトフレーム３２と、液晶パネル１５及びバックライトフレーム３２を接着する接着部材２と、カバー部材１０に接合され、液晶パネル１５及びバックライト部４０などを収容する筐体フレーム３１と、カバー部材１０及び筐体フレーム３１を接着する接着部材２とを備える。

カバー部材１０は、カバーガラス１１と、カバーガラス１１の画像表示面側の主面の周縁部上に設けられた額縁部１２とを有する。光透過性感圧接着層４３は、液晶パネル１５とカバー部材１０との間に介在しながら、これらを接合している。光透過性感圧接着層４３は、一般に、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ）と称されることがある。バックライト部（バックライトユニット）４０は、光源４１と、光源４１の光を液晶パネル１５に供給するための光学シート部４２と、これらを支持し、液晶パネル１５に接合された内フレーム３３とを有する。

液晶パネル１５及びバックライトフレーム３２を接着する接着部材２は、液晶パネル１５にバックライトフレーム３２を接合し、接合部の周面に上述した本実施形態に係る硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させることにより形成されている。また、この接着部材２は、遮光層として機能させることができる。液晶パネル１５の側面はガラスなどの材質を有しているが、接着部材２はこのような部材と充分に接着することができる。

カバー部材１０及び筐体フレーム３１を接着する接着部材２は、カバー部材１０に筐体フレーム３１を接合し、接合部の周面に上述した本実施形態に係る硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させることにより形成されている。また、この接着部材２は、遮光層として機能させることができる。カバー部材１０の側面はガラスなどの材質を有しているが、接着部材２はこのような部材と充分に接着することができる。

図５の画像表示装置２００は、２つの接着部材を有しているが、他の部材同士の接合部の外面に接着部材が更に設けられていてもよい。また、接着部材が設けられる部位などは、適宜変更することができる。

画像表示装置２００は、本発明に係る接着部材を備えることにより、視野範囲の拡大が可能となっている。また、画像表示装置２００は、液晶パネル１５、バックライトフレーム３２及びこれらを接着する接着部材２を備える本実施形態に係る液晶ディスプレイを有しており、バックライトフレーム３２の側壁の狭小化が可能となっている。

本発明に係る接合体は、上記以外の画像表示装置にも適用することができる。表示装置として、例えば、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）が挙げられ、具体的には、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、有機エレクトロルミネッセンスパネル（ＯＥＬＰ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、陰極線管（ＣＲＴ）、電子ペーパー等が挙げられる。

また、本発明に係る接合体は、携帯端末に適用することができる。携帯端末としては、携帯電話機、スマートフォーン、パソコン、電子辞書、電卓、ゲーム機等が挙げられる。

１…ガラス部材（第１の部材）、２…接着部材（硬化物）、３…筐体フレーム（第２の部材）、１０…カバー部材、１１…カバーガラス、１２…額縁部、１５…液晶パネル、３１…筐体フレーム、３２…バックライトフレーム、３３…内フレーム、４１…光源、４２…光学シート部、４３…光透過性感圧接着層、１００，１１０，１２０，１３０…接合体、２００…画像表示装置。

Claims (16)

1. 第１の部材と、前記第１の部材に接合された第２の部材と、前記第１の部材と前記第２の部材との接合部の外面に設けられ、前記第１の部材及び前記第２の部材に接着している接着部材と、を備え、
   前記第１の部材及び前記第２の部材の少なくとも一方は、前記接着部材と接する面にガラスを有し、
   前記接着部材が硬化性樹脂組成物の硬化物である、接合体。
2. 前記接着部材が遮光層である、請求項１に記載の接合体。
3. 前記硬化性樹脂組成物がＵＶ硬化性である、請求項１又は２に記載の接合体。
4. 第１の部材と、前記第１の部材に接合された第２の部材と、前記第１の部材と前記第２の部材との接合部の外面に設けられ、前記第１の部材及び前記第２の部材に接着している接着部材と、を備え、
   前記第１の部材が前記接着部材と接する面に前記第２の部材の前記接着部材と接する面の材質とは異なる材質を有し、
   前記接着部材が硬化性樹脂組成物の硬化物である、接合体。
5. 前記接着部材が遮光層である、請求項４に記載の接合体。
6. 前記硬化性樹脂組成物がＵＶ硬化性である、請求項４又は５に記載の接合体。
7. 第１の部材と第２の部材とを接合し、前記第１の部材と前記第２の部材との接合部の外面に硬化性樹脂組成物を塗布して前記硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層を設ける工程と、
   前記硬化性樹脂層を硬化して前記第１の部材及び前記第２の部材に接着している接着部材を設ける工程と、
   を備える、接合体の製造方法。
8. 前記接着部材が遮光層である、請求項７に記載の接合体の製造方法。
9. 前記硬化性樹脂組成物がＵＶ硬化性である、請求項７又は８に記載の接合体の製造方法。
10. 液晶パネルと、バックライトユニットと、前記液晶パネルに接合され、前記バックライトユニットを収容することができるバックライトフレームと、前記液晶パネルと前記バックライトフレームとの接合部の外面に設けられ、前記液晶パネル及び前記バックライトフレームに接着している接着部材と、備え、
    前記接着部材が硬化性樹脂組成物の硬化物である、液晶ディスプレイ。
11. 前記接着部材が遮光層である、請求項１０に記載の液晶ディスプレイ。
12. 請求項１０又は１１に記載の液晶ディスプレイを備える、画像表示装置。
13. カバーガラスと、液晶ディスプレイと、前記カバーガラスに接合され、前記液晶ディスプレイを収容することができる筐体フレームと、前記カバーガラスと前記筐体フレームとの接合部の外面に設けられ、前記カバーガラス及び前記筐体フレームに接着している接着部材と、を備え、
    前記接着部材が硬化性樹脂組成物の硬化物である、画像表示装置。
14. 前記接着部材が遮光層である、請求項１３に記載の画像表示装置。
15. 前記液晶ディスプレイが、請求項１０又は１１に記載の液晶ディスプレイである、請求項１３又は１４に記載の画像表示装置。
16. 液晶パネルとバックライトフレームとの接着に用いられる樹脂組成物であって、
    重合性化合物と、重合開始剤と、着色剤と、を含有し、
    前記液晶パネルと前記バックライトフレームとの接合部の外面に塗布され、遮光機能を有する硬化物を形成するための、ＵＶ硬化性樹脂組成物。

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