JP2018171596A - Biogas concentration system and biogas concentration method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、直列に接続された二段のガス分離膜ユニットを用いてメタンを効率的に濃縮することが可能なバイオガス濃縮システムおよびバイオガス濃縮方法に関する。 The present invention relates to a biogas concentration system and a biogas concentration method capable of efficiently concentrating methane using two-stage gas separation membrane units connected in series.
２種類以上のガスを含む混合ガスの分離方法として、膜に対するガスの透過速度の差を利用した膜分離法がある。この方法では、目的ガスである高濃度の高透過性ガスまたは高濃度の低透過性ガスを得ることができる。 As a method for separating a mixed gas containing two or more kinds of gases, there is a membrane separation method using a difference in gas permeation rate with respect to the membrane. In this method, a high-concentration highly permeable gas or a high-concentration low-permeable gas that is the target gas can be obtained.
混合ガスに含まれる各ガスの分離膜に対する単位面積・単位分圧差あたりの透過流速は透過速度として、Ｐ’（単位は、×１０−５ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）で表される。ガス分離膜のガス分離選択性は、（高透過性ガスの透過速度／低透過性ガスの透過速度）で示される。 The permeation flow rate per unit area / unit partial pressure difference with respect to the separation membrane of each gas contained in the mixed gas is P ′ (unit: × 10 −5 cm 3 (STP) / cm 2 · sec · cmHg) as the permeation speed. expressed. The gas separation selectivity of the gas separation membrane is expressed by (permeation rate of high permeable gas / permeation rate of low permeable gas).
混合ガスからガス分離膜を用いて低透過性ガスを濃縮する際、ガス分離選択性が高い膜は上記の比の値が大きく、純度の高い低透過性ガスを高濃縮率で得やすい。その一方で、一般に、混合ガス中に含まれる各ガスの膜に対する透過速度Ｐ’自体は小さく、所定量の低透過性ガスを得るためには大きい膜面積もしくは高い分圧差が必要となる。 When concentrating a low permeable gas from a mixed gas using a gas separation membrane, a membrane having a high gas separation selectivity has a large value of the above ratio, and it is easy to obtain a low permeable gas with high purity at a high concentration rate. On the other hand, in general, the permeation speed P ′ itself of each gas contained in the mixed gas is small, and a large membrane area or a high partial pressure difference is required to obtain a predetermined amount of low permeability gas.
他方、ガス透過性が高い膜、すなわちガスの透過速度Ｐ’が大きい膜は、所定量の混合ガスを処理するための膜面積は小さくて済むが、一般に、ガスの分離選択性は低くなり、低透過性ガスの純度もしくは濃縮率が低くなる。 On the other hand, a membrane having a high gas permeability, that is, a membrane having a large gas permeation rate P ′ requires a small membrane area for processing a predetermined amount of mixed gas, but generally has a low gas separation selectivity, The purity or concentration rate of the low permeability gas is lowered.
使用されるガス分離膜は、一般にモジュール化されている。このガス分離膜モジュールは、少なくともガス入口、透過ガス排出口、非透過ガス排出口とを有する容器を備え、その容器内にガス分離膜が設けられる。容器の内部空間は、分離膜により、ガス供給側とガス透過側の空間に隔絶されている。 The gas separation membrane used is generally modularized. This gas separation membrane module includes a container having at least a gas inlet, a permeate gas outlet, and a non-permeate gas outlet, and the gas separation membrane is provided in the container. The internal space of the container is isolated by a separation membrane into a space on the gas supply side and a gas permeation side.
目的ガスを高濃度、高濃縮率で濃縮するため、多段階にこのガス分離膜モジュールを備えた装置を用いる方法も知られている。例えば、高濃度の低透過性ガスを目的ガスとする場合、一段目のガス分離膜モジュールのガス入口へ原料である混合ガスを供給し、排出された非透過ガスを二段目のガス分離膜モジュールに供給し、二段目から排出された非透過ガスを濃縮することにより、目的ガスを濃縮することができる。さらに処理量を向上させるため、ガス分離膜モジュールを複数本並列に接続したユニットとし、このユニットを多段階に直列に接続する方法も知られている。 In order to concentrate the target gas at a high concentration and a high concentration rate, a method using an apparatus equipped with this gas separation membrane module in multiple stages is also known. For example, when the target gas is a high-concentration, low-permeability gas, the raw material mixed gas is supplied to the gas inlet of the first-stage gas separation membrane module, and the discharged non-permeate gas is used as the second-stage gas separation membrane The target gas can be concentrated by concentrating the non-permeating gas supplied to the module and discharged from the second stage. In order to further improve the throughput, a method is also known in which a plurality of gas separation membrane modules are connected in parallel and the units are connected in series in multiple stages.
特許文献１には、ガス分離膜モジュールを直列二段に接続し、一段目のガス分離膜の性能と二段目のガス分離膜の性能とを異ならせて効率的にメタン濃縮を行えるようにしたシステムが開示されている。 In Patent Document 1, gas separation membrane modules are connected in two stages in series so that the performance of the first-stage gas separation membrane differs from the performance of the second-stage gas separation membrane so that methane can be concentrated efficiently. A system is disclosed.
本発明の目的は、直列に接続された二段のガス分離膜ユニットを用いてメタンを効率的に濃縮することが可能なバイオガス濃縮システム等を提供することにある。 The objective of this invention is providing the biogas concentration system etc. which can concentrate methane efficiently using the two-stage gas separation membrane unit connected in series.
上記目的を実現するための本発明の一形態に係る発明は以下のとおりである：
分離膜を有する第１の分離膜ユニットと、
分離膜を有する第２の分離膜ユニットと、
上記第１の分離膜ユニットに原料ガスを供給する原料ガスラインと、
上記第１の分離膜ユニットの非透過ガスを上記第２の分離膜ユニットに送る第１の非透過ガスラインと、
上記第２の分離膜ユニットの非透過ガスを送る第２の非透過ガスラインと、
上記原料ガスラインに配置され、原料ガスを昇圧する第１の圧縮機と、
上記第１の非透過ガスライン上に配置され、非透過ガスを昇圧する第２の圧縮機と、
第２の分離膜ユニットの透過ガスを、上記原料ライン上の上記第１の圧縮機より上流側に戻す透過ガス循環ラインと、
を備えるシステムであって、
運転時、
（ａ）上記第２の圧縮機の吐出圧が上記第１の圧縮機の吐出圧よりも高く、
（ｂ）上記第２の分離膜ユニットの透過圧が、原料ガス圧と同等かやや高い、
ことを特徴とする、バイオガス濃縮システム。
The invention according to one embodiment of the present invention for realizing the above object is as follows:
A first separation membrane unit having a separation membrane;
A second separation membrane unit having a separation membrane;
A source gas line for supplying source gas to the first separation membrane unit;
A first non-permeating gas line for sending the non-permeating gas of the first separation membrane unit to the second separation membrane unit;
A second non-permeate gas line for sending the non-permeate gas of the second separation membrane unit;
A first compressor disposed in the source gas line and pressurizing the source gas;
A second compressor disposed on the first non-permeate gas line and pressurizing the non-permeate gas;
A permeate gas circulation line for returning the permeate gas of the second separation membrane unit to the upstream side of the first compressor on the raw material line;
A system comprising:
When driving,
(A) the discharge pressure of the second compressor is higher than the discharge pressure of the first compressor;
(B) The permeation pressure of the second separation membrane unit is equal to or slightly higher than the raw material gas pressure.
A biogas concentration system characterized by that.
なお、「やや高い」とは、０ｂａｒ〜２ｂａｒの範囲内で圧力が高いことを意図する。 “Slightly high” means that the pressure is high within the range of 0 to 2 bar.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１に示す本発明の一形態に係るバイオガス濃縮システム１００（以下単に「ガス濃縮システム」ともいう）は、原料ガス（一例でバイオガス）から二酸化炭素を分離してメタンガスを濃縮するシステムである。メタンガスは、この例では、利用装置１６０に送られそこで利用される。このガス濃縮システム１００は、第１のガス分離膜ユニット１１０と、それに直列に接続された第２のガス分離膜ユニット１２０とを備えている。 A biogas concentration system 100 (hereinafter also simply referred to as “gas concentration system”) according to one embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is a system that separates carbon dioxide from a raw material gas (biogas in one example) and concentrates methane gas. is there. In this example, the methane gas is sent to the utilization device 160 and used there. The gas concentration system 100 includes a first gas separation membrane unit 110 and a second gas separation membrane unit 120 connected in series thereto.
第１のガス分離膜ユニット１１０は、二酸化炭素を選択的に透過させるガス分離膜１１１を有している。ガス分離膜１１１の形態は特に限定されるものではないが、一例で、均質膜、均質層と多孔層とからなる非対称膜、微多孔質膜などいずれであってもよい。また、ガス分離膜の容器内における収納形態に関しても、プレートアンドフレーム型、スパイラル型、中空糸型などいずれであっても構わない。 The first gas separation membrane unit 110 has a gas separation membrane 111 that selectively permeates carbon dioxide. The form of the gas separation membrane 111 is not particularly limited, but may be any one of a homogeneous membrane, an asymmetric membrane composed of a homogeneous layer and a porous layer, a microporous membrane, and the like. Further, the storage form of the gas separation membrane in the container may be any of a plate-and-frame type, a spiral type, a hollow fiber type and the like.
具体的な一例として、第１のガス分離膜ユニット１１０は、筒状の容器（不図示）内に、複数の中空糸膜を束ねた中空糸束が収納されたものであってもよい。中空糸束の両端部または一端部には管板（不図示）が設けられていてもよく、この管板は、主に中空糸膜どうしを固着する役割を果たす。管板は、容器の内面に固着されていてもよいが、必ずしもそれに限らず、固着されないものであってもよい。 As a specific example, the first gas separation membrane unit 110 may include a hollow fiber bundle in which a plurality of hollow fiber membranes are bundled in a cylindrical container (not shown). Tube plates (not shown) may be provided at both ends or one end portion of the hollow fiber bundle, and this tube plate mainly serves to fix the hollow fiber membranes together. The tube sheet may be fixed to the inner surface of the container, but is not necessarily limited thereto, and may be not fixed.
ガス分離膜１１１の材質としては、二酸化炭素を優先的に透過させるものであれば特に限定されず、例えば、シリコーン樹脂、ポリブタジエン樹脂などのゴム状ポリマー材料、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルホン、ポリカーボネート、セルロースなどのガラス状ポリマー材料、または、ゼオライトなどのセラミックス材料等を用いるものであってもよい。 The material of the gas separation membrane 111 is not particularly limited as long as it allows carbon dioxide to permeate preferentially. For example, rubber-like polymer materials such as silicone resin and polybutadiene resin, polyimide, polyetherimide, polyamide, polyamideimide Alternatively, a glassy polymer material such as polysulfone, polycarbonate, or cellulose, or a ceramic material such as zeolite may be used.
第１のガス分離膜ユニット１１０に対しては原料ガスライン１４１が接続されている。原料ガスライン１４１を通じて、原料ガスが、ガス分離膜ユニット１１０の内部空間のうちガス分離膜１１１を挟んで非透過側の空間に供給されるように構成されている。 A source gas line 141 is connected to the first gas separation membrane unit 110. Through the source gas line 141, the source gas is configured to be supplied to the non-permeate side space with the gas separation membrane 111 interposed in the internal space of the gas separation membrane unit 110.
第１のガス分離膜ユニット１１０に供給された原料ガスは、一部がガス分離膜１１１を透過して透過ガスとなり、ガス分離膜を透過しなかった残りが非透過ガスとして第２のガス分離膜ユニット１２０へと送られることとなる。本実施形態では、具体的には、ガス分離膜１１１によって二酸化炭素が分離され、メタン濃度が濃縮されたガスが第２のガス分離膜ユニット１２０へと送られる。 Part of the source gas supplied to the first gas separation membrane unit 110 permeates the gas separation membrane 111 to become a permeated gas, and the remainder that has not permeated the gas separation membrane serves as a non-permeated gas. It will be sent to the membrane unit 120. In the present embodiment, specifically, carbon dioxide is separated by the gas separation membrane 111, and the gas having a concentrated methane concentration is sent to the second gas separation membrane unit 120.
第１のガス分離膜ユニット１１０からのガスを送るラインとしては、非透過側の空間に接続された第１の非透過ガスライン１４２と、透過側の空間に接続された第１の透過ガスライン１４３とが設けられている。第１の非透過ガスライン１４２は、第１のガス分離膜ユニット１１０と第２のガス分離膜ユニット１２０とを接続し、第１のガス分離膜ユニット１１０からの非透過ガスを第２のガス分離膜ユニット１２０に送るように構成されている。 As a line for sending gas from the first gas separation membrane unit 110, a first non-permeate gas line 142 connected to the non-permeate side space and a first permeate gas line connected to the permeate side space. 143. The first non-permeating gas line 142 connects the first gas separation membrane unit 110 and the second gas separation membrane unit 120, and transmits the non-permeating gas from the first gas separation membrane unit 110 to the second gas. It is configured to be sent to the separation membrane unit 120.
第２のガス分離膜ユニット１２０は、第１のガス分離膜ユニット１１０と同様、ガス分離膜１２１とそれが収容される容器とを備えている。第２のガス分離膜ユニット１２０に関し、その構成やサイズ等が第１のガス分離膜ユニット１１０のものと同一であってもよいし、または、異なっていてもよい。ガス分離膜１２１に関しても、第１のガス分離膜ユニット１１０のものと同一としてもよいが、必ずしもこれに限定されない。 Similar to the first gas separation membrane unit 110, the second gas separation membrane unit 120 includes a gas separation membrane 121 and a container in which the gas separation membrane 121 is accommodated. Regarding the second gas separation membrane unit 120, the configuration, size, etc. thereof may be the same as or different from those of the first gas separation membrane unit 110. The gas separation membrane 121 may be the same as that of the first gas separation membrane unit 110, but is not necessarily limited thereto.
第２のガス分離膜ユニット１２０からのガスを送るラインとしては、非透過側の空間に接続された第２の非透過ガスライン１４４と、透過側の空間に接続された第２の透過ガスライン（以下、「透過ガス循環ライン」ともいう）１４５とが設けられている。第２の非透過ガスライン１４４を介して、二酸化炭素濃度が低減されメタンガスが濃縮されたガスが利用装置１６０へと供給される。 Lines for sending gas from the second gas separation membrane unit 120 include a second non-permeate gas line 144 connected to the non-permeate side space, and a second permeate gas line connected to the permeate side space. (Hereinafter also referred to as “permeate gas circulation line”) 145. Via the second non-permeating gas line 144, the gas in which the carbon dioxide concentration is reduced and the methane gas is concentrated is supplied to the utilization device 160.
なお、利用装置１６０へと供給されるガスの二酸化炭素の濃度は、一例として、３％以下であることが好ましい。 In addition, it is preferable that the density | concentration of the carbon dioxide of the gas supplied to the utilization apparatus 160 is 3% or less as an example.
第２の分離膜ユニット１２０からの透過ガスは、透過ガス循環ライン１４５を介して、原料ガスライン１４１に戻される。透過ガスを戻す位置は、具体的には、圧縮機１０１（詳細下記）の上流側と下流側との何れでも構わないが、この例では上流側に戻される構成となっている。別の言い方をすれば、透過ガス循環ライン１４５の一端は、原料ガスライン１４１のうち圧縮機１０１よりも上流の位置に接続されている。 The permeate gas from the second separation membrane unit 120 is returned to the source gas line 141 via the permeate gas circulation line 145. Specifically, the position where the permeated gas is returned may be on either the upstream side or the downstream side of the compressor 101 (detailed below), but in this example, it is configured to return to the upstream side. In other words, one end of the permeate gas circulation line 145 is connected to a position upstream of the compressor 101 in the source gas line 141.
（圧縮機）
図１の例では、原料ガスライン１４１に第１の圧縮機１０１が設けられている。また、第１の非透過ガスライン１４２に第２の圧縮機１０２が設けられている。圧縮機１０１、１０２としては、例えばコンプレッサー、ブロア、またはファンのような、ガスを昇圧させるものを用いることができる。
(Compressor)
In the example of FIG. 1, the first compressor 101 is provided in the source gas line 141. In addition, the second compressor 102 is provided in the first non-permeating gas line 142. As the compressors 101 and 102, for example, a compressor, a blower, or a fan that boosts the gas, such as a fan, can be used.
図２に示すように、透過ガス循環ライン１４５′は、原料ガスライン１４１のうち圧縮機１０１よりも下流の位置に接続されるように構成されていてもよい。図２の構成は透過ガス循環ライン１４５′以外は図１の構成と同様であるので、重複する説明は省略するものとする。 As shown in FIG. 2, the permeate gas circulation line 145 ′ may be configured to be connected to a position downstream of the compressor 101 in the raw material gas line 141. The configuration in FIG. 2 is the same as the configuration in FIG. 1 except for the permeate gas circulation line 145 ′, and therefore, redundant description is omitted.
また、図３に示すように、透過ガス循環ライン１４５に真空ポンプのような減圧手段１０５が設けられていてもよい。図３の構成は減圧手段１０５以外は図１の構成と同様であるので、重複する説明は省略するものとする。なお、図２のような透過ガス循環ライン１４５′に減圧手段１０５を設けてもよい。 Further, as shown in FIG. 3, the permeating gas circulation line 145 may be provided with a decompression means 105 such as a vacuum pump. The configuration in FIG. 3 is the same as the configuration in FIG. 1 except for the decompression unit 105, and therefore, a duplicate description is omitted. In addition, you may provide the pressure reduction means 105 in the permeation | circulation gas circulation line 145 'like FIG.
以下、本発明の一形態について、実施例に基づき、さらに詳細に説明する。ただし、本発明は下記実施例により制限されるものではない。 Hereinafter, one mode of the present invention is explained in detail based on an example. However, the present invention is not limited by the following examples.
＜実施例１＞
図４Ａの表１は、実施例１および比較例１の条件および結果を示している。表１の例は、（ｉ）原料ガス量を２０００Ｎｍ３／ｈとし、かつ、（ｉｉ）第１のガス分離膜ユニットにおけるガスの供給圧力（表中の「膜供給圧」参照）が、第２のガス分離膜ユニットのガス供給圧力よりも低い例である。表中の数値は、分離膜ユニットの膜の本数やガス量、圧力などを適宜変更してシミュレーションを行った結果である。以下では、第１の分離膜ユニットを「一段目」、第２の分離膜ユニットを「二段目」と表現することもある。
<Example 1>
Table 1 in FIG. 4A shows conditions and results of Example 1 and Comparative Example 1. In the example of Table 1, (i) the amount of source gas is 2000 Nm 3 / h, and (ii) the gas supply pressure in the first gas separation membrane unit (see “Membrane Supply Pressure” in the table) is It is an example lower than the gas supply pressure of 2 gas separation membrane units. The numerical values in the table are the results of simulations by appropriately changing the number of membranes, gas amount, pressure, etc. of the separation membrane unit. Hereinafter, the first separation membrane unit may be expressed as “first stage”, and the second separation membrane unit may be expressed as “second stage”.
実施例１−Ａ−（枝番：１〜４）では、一段目が１．２ＭＰａＧであり、二段目が２．１ＭＰａＧである。実施例１−Ｂ−（枝番：１〜４）では、一段目が０．９ＭＰａＧであり、二段目が２．１ＭＰａＧである。実施例１−Ｃ−（枝番：１〜４）では、一段目が０．７ＭＰａＧであり、二段目が２．１ＭＰａＧである。実施例１−Ｄ−（枝番：１〜４）では、一段目が０．５ＭＰａＧであり、二段目が２．１ＭＰａＧである。 In Example 1-A- (branch number: 1 to 4), the first stage is 1.2 MPaG and the second stage is 2.1 MPaG. In Example 1-B- (branch number: 1-4), the first stage is 0.9 MPaG, and the second stage is 2.1 MPaG. In Example 1-C- (branch number: 1-4), the first stage is 0.7 MPaG and the second stage is 2.1 MPaG. In Example 1-D- (branch number: 1 to 4), the first stage is 0.5 MPaG, and the second stage is 2.1 MPaG.
比較例１−（枝番：１〜４）では、一段目が２．１ＭＰａＧであり、二段目の膜供給圧は約２．１ＭＰａＧで圧縮機１０２は用いていない。その他の条件は表１に示すとおりである。表中、
−「原料ガス量」は、単位時間あたりの原料ガスの供給量を示している；
−「非透過ガス量」は、一段目および二段目それぞれにおける、ガス分離膜を透過しなかった単位時間当りのガス量を示している；
−「循環ガス量」は、透過ガス循環ラインで送られる単位時間当りのガス量を示している；
−「膜本数」は、ガス分離膜ユニット内の膜の本数を示している；
−「膜運転温度」は、一段目および二段目それぞれにおける、原料ガスの温度を示している；
−「膜供給圧」は、一段目および二段目それぞれにおける供給されたガスの圧力を示している；
−「膜透過側圧」は、一段目および二段目それぞれにおける膜透過側のガスの圧力を示している；
−「製品ガス濃度」は、最終的に得られる製品ガスの二酸化炭素濃度およびメタン濃度を示している；
−「メタン回収率」は、本実施形態のシステムにおけるメタンの回収率を示し、原料ガスラインにおけるメタンの量に対する第２の非透過ガスラインにおけるメタンの量の割合で表される；
−「圧縮機動力」は、圧縮機の動力を示している；
−「製品ガスあたりの動力」は、単位体積あたりに必要な動力（動力（合計）を製品ガス量で割ったもの）を示している。
In Comparative Example 1- (branch number: 1-4), the first stage is 2.1 MPaG, the second stage membrane supply pressure is about 2.1 MPaG, and the compressor 102 is not used. Other conditions are as shown in Table 1. In the table,
-“Raw gas amount” indicates the supply amount of raw material gas per unit time;
-“Non-permeate gas amount” indicates the amount of gas per unit time that did not permeate the gas separation membrane in each of the first and second stages;
-“Circulation gas volume” indicates the gas volume per unit time sent in the permeate gas circulation line;
-“Number of membranes” indicates the number of membranes in the gas separation membrane unit;
-"Membrane operating temperature" indicates the temperature of the raw material gas in each of the first and second stages;
-"Membrane supply pressure" indicates the pressure of the supplied gas in each of the first and second stages;
-"Membrane permeation side pressure" indicates the pressure of the gas on the membrane permeation side in each of the first and second stages;
-“Product gas concentration” indicates the carbon dioxide concentration and methane concentration of the final product gas;
-"Methane recovery rate" indicates the methane recovery rate in the system of the present embodiment, and is represented by the ratio of the amount of methane in the second non-permeate gas line to the amount of methane in the feed gas line;
-“Compressor power” indicates the power of the compressor;
-“Power per product gas” indicates the power required per unit volume (power (total) divided by product gas volume).
実施例および比較例のいずれも、分離膜は「高分離」タイプのものが使用されている。 In both the examples and comparative examples, separation membranes of the “high separation” type are used.
実施例１によれば、（ｉ）第２の圧縮機を設けて二段目のガスの供給圧力（換言すれば、第２の圧縮機の吐出圧）を一段目のガス供給圧力より高くし、かつ、（ｉｉ）第２のガス分離膜ユニットの透過圧を「原料ガスと同等」とする（この例では０ＭＰａＧ）ことで、図４Ｂに示すように、比較例に比べて効率的なメタンを行うことができることが示される。実施例では、製品ガス量当り動力が、メタン回収率およそ９６．５％〜９８％の範囲で、比較例のいずれよりも低くなることが示された。 According to the first embodiment, (i) the second compressor is provided and the second-stage gas supply pressure (in other words, the discharge pressure of the second compressor) is made higher than the first-stage gas supply pressure. (Ii) By setting the permeation pressure of the second gas separation membrane unit to “equivalent to the raw material gas” (in this example, 0 MPaG), as shown in FIG. 4B, the methane is more efficient than the comparative example. It can be shown that In the examples, it was shown that the power per product gas amount was lower than any of the comparative examples in the range of methane recovery rate of approximately 96.5% to 98%.
＜実施例２＞
図５Ａの表２は、実施例２および比較例２の条件および結果を示している。上記実施例１と同様の構成および条件等については、重複する説明は省略するものとする。実施例３以降も同様である。
<Example 2>
Table 2 in FIG. 5A shows the conditions and results of Example 2 and Comparative Example 2. About the same structure and conditions as the said Example 1, the overlapping description shall be abbreviate | omitted. The same applies to the third and subsequent embodiments.
実施例２は、原料ガス量を１０００Ｎｍ３／ｈとし、かつ、第１のガス分離膜ユニットにおけるガスの供給圧力（表中の「膜供給圧」参照）が、第２のガス分離膜ユニットにおけるガスの供給圧力よりも低い例である。 In Example 2, the amount of the raw material gas is 1000 Nm 3 / h, and the gas supply pressure in the first gas separation membrane unit (see “membrane supply pressure” in the table) is the same as that in the second gas separation membrane unit. This is an example lower than the gas supply pressure.
実施例２−（枝番）では、一段目が０．９ＭＰａＧであり、二段目が１．４ＭＰａＧとなっている。実施例１−Ｂ−（枝番）では、一段目が０．７ＭＰａＧであり、二段目が１．４ＭＰａＧとなっている。実施例１−Ｃ−（枝番）では、一段目が０．５ＭＰａＧであり、二段目が１．４ＭＰａＧとなっている。実施例１−Ｄ−（枝番）では、一段目が０．３ＭＰａＧであり、二段目が１．４ＭＰａＧとなっている。比較例２−（枝番）では、一段目が１．４ＭＰａＧであり、二段目の膜供給圧は約１．４ＭＰａＧで圧縮機１０２は用いていない。その他の条件は表２に示すとおりである。 In Example 2- (branch number), the first stage is 0.9 MPaG, and the second stage is 1.4 MPaG. In Example 1-B- (branch number), the first stage is 0.7 MPaG, and the second stage is 1.4 MPaG. In Example 1-C- (branch number), the first stage is 0.5 MPaG and the second stage is 1.4 MPaG. In Example 1-D- (branch number), the first stage is 0.3 MPaG, and the second stage is 1.4 MPaG. In Comparative Example 2- (branch number), the first stage is 1.4 MPaG, the second stage membrane supply pressure is about 1.4 MPaG, and the compressor 102 is not used. Other conditions are as shown in Table 2.
実施例２によれば、上記実施例と同様、（ｉ）第２の圧縮機を設けて二段目のガスの供給圧力（すなわち第２の圧縮機の吐出圧）を一段目のガス供給圧力より高くし、かつ、（ｉｉ）第２のガス分離膜ユニットの透過圧を「原料ガスと同等」とする（この例では０ＭＰａＧ）ことで、図５Ｂに示すように、比較例に比べて効率的なメタンを行うことができることが示された。 According to the second embodiment, as in the first embodiment, (i) the second compressor is provided, and the second-stage gas supply pressure (that is, the discharge pressure of the second compressor) is set to the first-stage gas supply pressure. (Ii) By making the permeation pressure of the second gas separation membrane unit “equivalent to the raw material gas” (0 MPaG in this example), as shown in FIG. 5B, the efficiency is higher than that of the comparative example. It was shown that typical methane can be performed.
＜実施例３＞
図６Ａの表３は、実施例３および比較例３の条件および結果を示している。実施例３は、原料ガス量を１０００Ｎｍ３／ｈとし、かつ、第１のガス分離膜ユニットにおけるガスの供給圧力（表中の「膜供給圧」参照）が、第２のガス分離膜ユニットにおけるガスの供給圧力よりも低い例である。
<Example 3>
Table 3 in FIG. 6A shows conditions and results of Example 3 and Comparative Example 3. In Example 3, the raw material gas amount is 1000 Nm 3 / h, and the gas supply pressure in the first gas separation membrane unit (see “membrane supply pressure” in the table) is the same as that in the second gas separation membrane unit. This is an example lower than the gas supply pressure.
実施例３−Ａ−（枝番）では、一段目が０．５ＭＰａＧであり、二段目が０．７ＭＰａＧとなっている。実施例３−Ｂ−（枝番）では、一段目が０．３ＭＰａＧであり、二段目が０．７ＭＰａＧとなっている。比較例３−（枝番）では、一段目が０．７ＭＰａＧであり、二段目の膜供給圧は約０．７ＭＰａＧで圧縮機１０２は用いていない。その他の条件は表３に示すとおりである。 In Example 3-A- (branch number), the first stage is 0.5 MPaG and the second stage is 0.7 MPaG. In Example 3-B- (branch number), the first stage is 0.3 MPaG and the second stage is 0.7 MPaG. In Comparative Example 3- (branch number), the first stage is 0.7 MPaG, the second stage membrane supply pressure is about 0.7 MPaG, and the compressor 102 is not used. Other conditions are as shown in Table 3.
実施例３によれば、上記実施例と同様、（ｉ）第２の圧縮機を設けて二段目のガスの供給圧力（すなわち第２の圧縮機の吐出圧）を一段目のガス供給圧力より高くし、かつ、（ｉｉ）第２のガス分離膜ユニットの透過圧を「原料ガスと同等」とする（この例では０ＭＰａＧ）ことで、図６Ｂに示すように、比較例に比べて効率的なメタンを行うことができることが示された。 According to the third embodiment, as in the above embodiment, (i) the second compressor is provided, and the second-stage gas supply pressure (that is, the discharge pressure of the second compressor) is set to the first-stage gas supply pressure. (Ii) By making the permeation pressure of the second gas separation membrane unit “equivalent to the raw material gas” (0 MPaG in this example), as shown in FIG. 6B, the efficiency is higher than that of the comparative example. It was shown that typical methane can be performed.
＜実施例４＞
図７Ａの表４は、実施例４および比較例４の条件および結果を示している（図２の構成）。実施例４−Ａ−（枝番）では、一段目が０．５ＭＰａＧであり、二段目が２．１ＭＰａＧとなっている。また、膜透過側圧は、一段目が０ＭＰａＧであり、二段目が０．５ＭＰａＧである。
<Example 4>
Table 4 in FIG. 7A shows conditions and results of Example 4 and Comparative Example 4 (configuration of FIG. 2). In Example 4-A- (branch number), the first stage is 0.5 MPaG and the second stage is 2.1 MPaG. The membrane permeation side pressure is 0 MPaG in the first stage and 0.5 MPaG in the second stage.
比較例４−（枝番）では、膜供給圧が一段目では２．１ＭＰａＧであり、二段目は約２．１ＭＰａＧで圧縮機１０２は用いていない。その他の条件は表４に示すとおりである。 In Comparative Example 4- (branch number), the membrane supply pressure is 2.1 MPaG at the first stage, and about 2.1 MPaG at the second stage, and the compressor 102 is not used. Other conditions are as shown in Table 4.
実施例４によれば、図７Ｂに示すように、比較例に比べて効率的なメタンを行うことができることが示された。 According to Example 4, as shown to FIG. 7B, it was shown that efficient methane can be performed compared with a comparative example.
＜実施例５＞
図８Ａの表５は、実施例５および比較例５の条件および結果を示している（図１の構成）。実施例５−Ａ−（枝番）では、一段目は「高分離」タイプの中空糸であるが、二段目が「高透過」タイプの中空糸である。実施例５−Ｂ−（枝番）では、膜運転温度が５５℃であり高温運転となっている。なお、高分離タイプか高透過タイプかは、共通の中空糸膜を用いつつ運転温度を変えることで、高分離タイプのものを高透過タイプのように用いるものであってもよい。
<Example 5>
Table 5 of FIG. 8A shows the conditions and results of Example 5 and Comparative Example 5 (configuration of FIG. 1). In Example 5-A- (branch number), the first stage is a “high separation” type hollow fiber, while the second stage is a “high permeability” type hollow fiber. In Example 5-B- (branch number), the membrane operation temperature is 55 ° C., which is a high temperature operation. The high separation type or the high permeation type may be a high separation type used as a high permeation type by changing the operating temperature while using a common hollow fiber membrane.
実施例５によれば、図８Ｂに示すように、比較例に比べて効率的なメタンを行うことができることが示された。実施例５−Ｂでは、二段目の温度を上げたため分離度が低下しやや効率が低減しているものの二段目の膜本数を減らすことができるという効果も期待される。 According to Example 5, as shown to FIG. 8B, it was shown that efficient methane can be performed compared with a comparative example. In Example 5-B, since the temperature of the second stage is raised and the degree of separation is lowered and the efficiency is slightly reduced, the effect of reducing the number of films in the second stage is also expected.
＜実施例６＞
図９Ａの表６は、実施例６および比較例６の条件および結果を示している（図２の構成）。実施例６−Ａ−（枝番）では、一段目は「高分離」タイプ（運転温度を変更している）であるが、二段目が「高透過」タイプ（運転温度を変更していない）である。
<Example 6>
Table 6 in FIG. 9A shows conditions and results of Example 6 and Comparative Example 6 (configuration of FIG. 2). In Example 6-A- (branch number), the first stage is the “high separation” type (operating temperature is changed), but the second stage is the “high transmission” type (operating temperature is not changed). ).
実施例６によれば、図９Ｂに示すように、比較例に比べて効率的なメタンを行うことができることが示された。 According to Example 6, as shown to FIG. 9B, it was shown that efficient methane can be performed compared with a comparative example.
本明細書は以下の発明を開示する：
１．分離膜（１１１）を有する第１の分離膜ユニット（１１０）と、
分離膜（１２１）を有する第２の分離膜ユニット（１２０）と、
上記第１の分離膜ユニット（１１０）に原料ガスを供給する原料ガスライン（１４１）と、
上記第１の分離膜ユニット（１１０）の非透過ガスを上記第２の分離膜ユニット（１２０）に送る第１の非透過ガスライン（１４２）と、
上記第２の分離膜ユニットの非透過ガスを送る第２の非透過ガスライン（１４４）
上記原料ガスラインに配置され、原料ガスを昇圧する第１の圧縮機（１０１）と、
上記第１の非透過ガスライン上に配置され、非透過ガスを昇圧する第２の圧縮機（１０２）と、
第２の分離膜ユニット（１２０）の透過ガスを、上記原料ライン（１４１）上の上記第１の圧縮機より上流側に戻す透過ガス循環ライン（１４５）と、
を備えるシステムであって、
運転時、
（ａ）上記第２の圧縮機（１０２）の吐出圧が上記第１の圧縮機（１０１）の吐出圧よりも高く、
（ｂ）上記第２の分離膜ユニット（１２０）の透過圧が、原料ガス圧と同等かやや高い、
ことを特徴とする、バイオガス濃縮システム。
This specification discloses the following inventions:
1. A first separation membrane unit (110) having a separation membrane (111);
A second separation membrane unit (120) having a separation membrane (121);
A source gas line (141) for supplying source gas to the first separation membrane unit (110);
A first non-permeate gas line (142) for sending the non-permeate gas of the first separation membrane unit (110) to the second separation membrane unit (120);
Second impermeable gas line (144) for sending the impermeable gas of the second separation membrane unit
A first compressor (101) that is disposed in the source gas line and pressurizes the source gas;
A second compressor (102) disposed on the first non-permeate gas line and pressurizing the non-permeate gas;
A permeate gas circulation line (145) for returning the permeate gas of the second separation membrane unit (120) to the upstream side of the first compressor on the raw material line (141);
A system comprising:
When driving,
(A) The discharge pressure of the second compressor (102) is higher than the discharge pressure of the first compressor (101),
(B) The permeation pressure of the second separation membrane unit (120) is equal to or slightly higher than the raw material gas pressure.
A biogas concentration system characterized by that.
２．上記第１の圧縮機の吐出圧が、０．５ＭＰａＧ以上であり、
上記第２の圧縮機の吐出圧が、１．４ＭＰａＧ以上である、
上記記載のシステム。
2. The discharge pressure of the first compressor is 0.5 MPaG or more,
The discharge pressure of the second compressor is 1.4 MPaG or more,
A system as described above.
３．上記原料ガスは、メタンおよび二酸化炭素を含む混合ガスであり、
上記第２の分離膜ユニットの非透過ガスの二酸化炭素の濃度が３％以下である、
上記記載のシステム。
3. The source gas is a mixed gas containing methane and carbon dioxide,
The concentration of carbon dioxide in the non-permeating gas of the second separation membrane unit is 3% or less,
A system as described above.
４．上記原料ガスは、二酸化炭素およびメタンを含む混合ガスであり、
上記第２の分離膜ユニットの非透過ガスのメタンの量が、上記原料ガスのメタンの量の９７％以上である、
上記記載のシステム。
4). The raw material gas is a mixed gas containing carbon dioxide and methane,
The amount of methane in the non-permeate gas of the second separation membrane unit is 97% or more of the amount of methane in the source gas,
A system as described above.
５．上記第１の分離膜ユニットの分離膜、および、上記第２の分離膜ユニットの分離膜のいずれかまたは両方が、ポリイミド中空糸膜である、上記記載のシステム。 5. The system according to the above, wherein one or both of the separation membrane of the first separation membrane unit and the separation membrane of the second separation membrane unit is a polyimide hollow fiber membrane.
６．上記第１の分離膜ユニットは、中空フィード型のモジュールを有する、上記記載のシステム。 6). The system according to the above, wherein the first separation membrane unit has a hollow feed type module.
７．上記第２の分離膜ユニットは、シェルフィード型のモジュールを有する、上記記載のシステム。 7). The system according to the above, wherein the second separation membrane unit has a shell-feed type module.
８．分離膜（１１１）を有する第１の分離膜ユニット（１１０）と、
分離膜（１２１）を有する第２の分離膜ユニット（１２０）と、
上記第１の分離膜ユニット（１１０）に原料ガスを供給する原料ガスライン（１４１）と、
上記第１の分離膜ユニット（１１０）の非透過ガスを上記第２の分離膜ユニット（１２０）に送る第１の非透過ガスライン（１４２）と、
上記第２の分離膜ユニットの非透過ガスを送る第２の非透過ガスライン（１４４）
上記原料ガスラインに配置され、原料ガスを昇圧する第１の圧縮機（１０１）と、
上記第１の非透過ガスライン上に配置され、非透過ガスを昇圧する第２の圧縮機（１０２）と、
第２の分離膜ユニット（１２０）の透過ガスを、上記原料ライン（１４１）上の前記第１の圧縮機より下流側に戻す透過ガス循環ライン（１４５）と、
を備えるシステムであって、
運転時、
（ａ）前記第２の圧縮機（１０２）の吐出圧が前記第１の圧縮機（１０１）の吐出圧よりも高く、
（ｂ）上記第２の分離膜ユニット（１２０）の透過圧が、第１の圧縮機の吐出圧と同等かやや高い、
ことを特徴とする、システム。
8). A first separation membrane unit (110) having a separation membrane (111);
A second separation membrane unit (120) having a separation membrane (121);
A source gas line (141) for supplying source gas to the first separation membrane unit (110);
A first non-permeate gas line (142) for sending the non-permeate gas of the first separation membrane unit (110) to the second separation membrane unit (120);
Second impermeable gas line (144) for sending the impermeable gas of the second separation membrane unit
A first compressor (101) that is disposed in the source gas line and pressurizes the source gas;
A second compressor (102) disposed on the first non-permeate gas line and pressurizing the non-permeate gas;
A permeate gas circulation line (145) for returning the permeate gas of the second separation membrane unit (120) to the downstream side of the first compressor on the raw material line (141);
A system comprising:
When driving,
(A) the discharge pressure of the second compressor (102) is higher than the discharge pressure of the first compressor (101);
(B) The permeation pressure of the second separation membrane unit (120) is equal to or slightly higher than the discharge pressure of the first compressor.
A system characterized by that.
９．分離膜（１１１）を有する第１の分離膜ユニット（１１０）と、
分離膜（１２１）を有する第２の分離膜ユニット（１２０）と、
上記第１の分離膜ユニット（１１０）に原料ガスを供給する原料ガスライン（１４１）と、
上記第１の分離膜ユニット（１１０）の非透過ガスを上記第２の分離膜ユニット（１２０）に送る第１の非透過ガスライン（１４２）と、
上記第２の分離膜ユニットの非透過ガスを送る第２の非透過ガスライン（１４４）
上記原料ガスラインに配置され、原料ガスを昇圧する第１の圧縮機（１０１）と、
上記第１の非透過ガスライン上に配置され、非透過ガスを昇圧する第２の圧縮機（１０２）と、
第２の分離膜ユニット（１２０）の透過ガスを、上記原料ライン（１４１）上の上記第１の圧縮機より上流側に戻す透過ガス循環ライン（１４５）と、
上記透過ガス循環ライン（１４５）に配置された減圧手段と、
を備えるシステムであって、
運転時、
（ａ）上記第２の圧縮機（１０２）の吐出圧が上記第１の圧縮機（１０１）の吐出圧よりも高く、
（ｂ）上記第２の分離膜ユニット（１２０）の透過圧が上記減圧手段により減圧される、システム。
9. A first separation membrane unit (110) having a separation membrane (111);
A second separation membrane unit (120) having a separation membrane (121);
A source gas line (141) for supplying source gas to the first separation membrane unit (110);
A first non-permeate gas line (142) for sending the non-permeate gas of the first separation membrane unit (110) to the second separation membrane unit (120);
Second impermeable gas line (144) for sending the impermeable gas of the second separation membrane unit
A first compressor (101) that is disposed in the source gas line and pressurizes the source gas;
A second compressor (102) disposed on the first non-permeate gas line and pressurizing the non-permeate gas;
A permeate gas circulation line (145) for returning the permeate gas of the second separation membrane unit (120) to the upstream side of the first compressor on the raw material line (141);
Decompression means disposed in the permeate gas circulation line (145);
A system comprising:
When driving,
(A) The discharge pressure of the second compressor (102) is higher than the discharge pressure of the first compressor (101),
(B) A system in which the permeation pressure of the second separation membrane unit (120) is reduced by the pressure reducing means.
さらに、上記発明を方法の発明として表現したものも、本出願によって開示される。 Furthermore, what expresses the said invention as invention of a method is also disclosed by this application.
１００ バイオガス濃縮システム
１０１、１０２ 圧縮機
１１０ 第１のガス分離膜ユニット
１１１ ガス分離膜
１２０ 第２のガス分離膜ユニット
１２１ ガス分離膜
１４１ 原料ガスライン
１４２ 第１の非透過ガスライン
１４３ 第１の透過ガスライン
１４４ 第２の非透過ガスライン
１４５ 第２の透過ガスライン
１６０ 利用装置
100 Biogas concentration system 101, 102 Compressor 110 First gas separation membrane unit 111 Gas separation membrane 120 Second gas separation membrane unit 121 Gas separation membrane 141 Raw material gas line 142 First non-permeate gas line 143 First Permeate gas line 144 Second non-permeate gas line 145 Second permeate gas line 160 Utilization device
Claims (9)
分離膜を有する第２の分離膜ユニットと、
前記第１の分離膜ユニットに原料ガスを供給する原料ガスラインと、
前記第１の分離膜ユニットの非透過ガスを前記第２の分離膜ユニットに送る第１の非透過ガスラインと、
前記第２の分離膜ユニットの非透過ガスを送る第２の非透過ガスラインと、
前記原料ガスラインに配置され、原料ガスを昇圧する第１の圧縮機と、
前記第１の非透過ガスライン上に配置され、非透過ガスを昇圧する第２の圧縮機と、
第２の分離膜ユニットの透過ガスを、前記原料ライン上の前記第１の圧縮機より上流側に戻す透過ガス循環ラインと、
を備えるシステムであって、
運転時、
（ａ）前記第２の圧縮機の吐出圧が前記第１の圧縮機の吐出圧よりも高く、
（ｂ）前記第２の分離膜ユニットの透過圧が、原料ガス圧と同等かやや高い、
ことを特徴とする、バイオガス濃縮システム。 A first separation membrane unit having a separation membrane;
A second separation membrane unit having a separation membrane;
A source gas line for supplying source gas to the first separation membrane unit;
A first non-permeate gas line for sending the non-permeate gas of the first separation membrane unit to the second separation membrane unit;
A second non-permeate gas line for sending a non-permeate gas of the second separation membrane unit;
A first compressor disposed in the source gas line and pressurizing the source gas;
A second compressor disposed on the first non-permeate gas line and pressurizing the non-permeate gas;
A permeate gas circulation line for returning the permeate gas of the second separation membrane unit to the upstream side of the first compressor on the raw material line;
A system comprising:
When driving,
(A) the discharge pressure of the second compressor is higher than the discharge pressure of the first compressor;
(B) The permeation pressure of the second separation membrane unit is equal to or slightly higher than the raw material gas pressure.
A biogas concentration system characterized by that.
前記第２の圧縮機の吐出圧が、１．４ＭＰａＧ以上である、
請求項１に記載のシステム。 The discharge pressure of the first compressor is 0.5 MPaG or more;
The discharge pressure of the second compressor is 1.4 MPaG or more,
The system of claim 1.
前記第２の分離膜ユニットの非透過ガスの二酸化炭素の濃度が３％以下である、
請求項１または２に記載のシステム。 The source gas is a mixed gas containing methane and carbon dioxide,
The concentration of carbon dioxide in the non-permeating gas of the second separation membrane unit is 3% or less,
The system according to claim 1 or 2.
前記第２の分離膜ユニットの非透過ガスのメタンの量が、前記原料ガスのメタンの量の９７％以上である、
請求項１〜３のいずれか一項に記載のシステム。 The source gas is a mixed gas containing carbon dioxide and methane,
The amount of methane in the non-permeate gas of the second separation membrane unit is 97% or more of the amount of methane in the source gas,
The system as described in any one of Claims 1-3.
請求項１〜４のいずれか一項に記載のシステム。 Either or both of the separation membrane of the first separation membrane unit and the separation membrane of the second separation membrane unit are polyimide hollow fiber membranes.
The system as described in any one of Claims 1-4.
分離膜を有する第２の分離膜ユニットと、
前記第１の分離膜ユニットに原料ガスを供給する原料ガスラインと、
前記第１の分離膜ユニットの非透過ガスを前記第２の分離膜ユニットに送る第１の非透過ガスラインと、
前記第２の分離膜ユニットの非透過ガスを送る第２の非透過ガスラインと、
前記原料ガスラインに配置され、原料ガスを昇圧する第１の圧縮機と、
前記第１の非透過ガスライン上に配置され、非透過ガスを昇圧する第２の圧縮機と、
第２の分離膜ユニットの透過ガスを、前記原料ライン上の前記第１の圧縮機より下流側に戻す透過ガス循環ラインと、
を備えるシステムであって、
運転時、
（ａ）前記第２の圧縮機の吐出圧が前記第１の圧縮機の吐出圧よりも高く、
（ｂ）前記第２の分離膜ユニットの透過圧が、第１の圧縮機の吐出圧と同等かやや高い、
ことを特徴とする、システム。 A first separation membrane unit having a separation membrane;
A second separation membrane unit having a separation membrane;
A source gas line for supplying source gas to the first separation membrane unit;
A first non-permeate gas line for sending the non-permeate gas of the first separation membrane unit to the second separation membrane unit;
A second non-permeate gas line for sending a non-permeate gas of the second separation membrane unit;
A first compressor disposed in the source gas line and pressurizing the source gas;
A second compressor disposed on the first non-permeate gas line and pressurizing the non-permeate gas;
A permeate gas circulation line for returning the permeate gas of the second separation membrane unit to the downstream side of the first compressor on the raw material line;
A system comprising:
When driving,
(A) the discharge pressure of the second compressor is higher than the discharge pressure of the first compressor;
(B) The permeation pressure of the second separation membrane unit is equal to or slightly higher than the discharge pressure of the first compressor.
A system characterized by that.
分離膜を有する第２の分離膜ユニットと、
前記第１の分離膜ユニットに原料ガスを供給する原料ガスラインと、
前記第１の分離膜ユニットの非透過ガスを前記第２の分離膜ユニットに送る第１の非透過ガスラインと、
前記第２の分離膜ユニットの非透過ガスを送る第２の非透過ガスラインと、
前記原料ガスラインに配置され、原料ガスを昇圧する第１の圧縮機と、
前記第１の非透過ガスライン上に配置され、非透過ガスを昇圧する第２の圧縮機と、
第２の分離膜ユニットの透過ガスを、前記原料ライン上の前記第１の圧縮機より上流側に戻す透過ガス循環ラインと、
前記透過ガス循環ラインに配置された減圧手段と、
を備えるシステムであって、
運転時、
（ａ）前記第２の圧縮機の吐出圧が前記第１の圧縮機の吐出圧よりも高く、
（ｂ）前記第２の分離膜ユニットの透過圧が前記減圧手段により減圧される、システム。 A first separation membrane unit having a separation membrane;
A second separation membrane unit having a separation membrane;
A source gas line for supplying source gas to the first separation membrane unit;
A first non-permeate gas line for sending the non-permeate gas of the first separation membrane unit to the second separation membrane unit;
A second non-permeate gas line for sending a non-permeate gas of the second separation membrane unit;
A first compressor disposed in the source gas line and pressurizing the source gas;
A second compressor disposed on the first non-permeate gas line and pressurizing the non-permeate gas;
A permeate gas circulation line for returning the permeate gas of the second separation membrane unit to the upstream side of the first compressor on the raw material line;
Decompression means disposed in the permeate gas circulation line;
A system comprising:
When driving,
(A) the discharge pressure of the second compressor is higher than the discharge pressure of the first compressor;
(B) A system in which the permeation pressure of the second separation membrane unit is reduced by the pressure reducing means.
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